混凝土面施工方案
() 施工序
材料设备准备→场整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣刮整→抹光机提浆抹光→整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）劳动组织
劳动组织应根项目进度快慢决定作业员少满足配备分工表：
序号
工种
数
工作容
1
指 挥
1
现场指挥调度
2
木 工
4
模板支拆设置槽钢
3
混凝土工
8
仓振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢面整度控制
6
普 工
4
场整混凝土养护成品防护
（三）施工工艺
1材料设备准备
施工前应预先确定砼面施工流程配置合适施工机械设备（包括数量）劳动力做施工机械检修工作次施工材料机械设备：驾驶型抹光机手扶型抹光机切缝机刮振捣整机水仪振捣棒钢筋[16[20槽钢刮杠型工具
2场整
测量员厂房墙面弹出面顶标高线配合铲车进行场回填砂找工作控制回填砂顶标高200㎜210㎜间铲车整位位置力工负责整
3周边成品保护
施工前需五彩布（塑料薄膜）厂房维护墙钢柱彩板进行维护做成品保护
4定位放线支侧模
次施工定位放线重点控制槽钢侧模标高混凝土设计厚度 200mm厚槽钢侧模具体做法事先侧模方做灰饼间距1500mm控制标高安装模板前应挂通线挂线位置侧模板放基层初步固定位置水准仪检查模板顶部标高否附合设计求（略高1~2mm）检查模板否直侧模顶标高达设计求钢筋棍钉入面侧模点焊槽钢水固定槽钢方横钢筋棍点焊立棍槽钢固定达严格控制侧模标高求
5混凝土摊铺
1）项目部仔细研究混凝土宜跳仓浇筑施工缝应结合伸缩缝起设置区段短（7m）隔跨支模做隔跨浇筑混凝土混凝土强度达设计求利第次浇筑混凝土面作第二次浇筑混凝土侧模进行第二混凝土浇筑
2）混凝土采现场搅拌混凝土现场搅拌砼拌根设计配合拌制落度严格控制进场时160~180mm三轮车运厂房混凝土卸入模出料铺筑时卸料高度必须控制1．5米免产生离析发现离析应重新搅拌
3）混凝土摊铺采分条方法施工分条宽度分隔缝宽摊铺端部开始混凝土拌物倒入模时卸料集中速度慢虚厚高出模板2cm左右必时进行减料补料工作横断面符合求摊铺混凝土时应连续摊铺中断
6混凝土振捣
刮振捣整机砼表面进行振捣刮整整机振击影响深度达30cm整机搁置槽钢整机操作时操作员振动电机运转方回牵引设整机两端牵引索混凝土进行振捣刮返振动二次行进速度控制分钟1米左右达整夯实求
7抹光机提浆抹光
1)混凝土整振实静停4ｈ左右（视气温混凝土坍落度等具体情况定）混凝土处界初凝期判定方法：脚踩面脚印沉5mm
2)抹光机表面提浆搓毛压实：浮动圆盘驾驶型抹光机混凝土面粗抹二遍进行提浆搓毛压实
3）采抹光机开始抹面工作均匀反复抹光压实抹遍结束砼表面水分蒸发进行次抹
4）遇局部表面凹塘太整应立先进行补浆抹进行机械抹面
5）整面层抹压实调出原浆视粗抹完成粗抹工作应控制混凝土初凝久完成
6）整度复核机械抹光尺进行检查保证面层整度整方需手工加工修补抹
7机械压光
直接抹光机开始进行机械抹光端端次进行遗漏严格混凝土浇筑序进行抹压光边角局部机械抹方工机械搓毛压光板块表面凹坑石子露出表面时铲毛剔补浆修整模板边缘采取工配合收边抹光抹面压光时时控制整度采2m尺检查抹光机重复述操作5遍直混凝土表面完全终凝止
1）水泥混凝土面层
混凝土终凝前抹光机次进行抹压实反复抹压面层已抹压较整光滑（抹压程中遍抹压均调节次叶片面角度）质检员进场尺进行仔细检查整光洁情况符合求部位抹光机进步压光抹实
2）耐磨面层
⑴耐磨面层施工时混凝土粗抹调出浆头规定量23耐磨材料 均匀撒布混凝土表面完成第次撒布耐磨材料吸收定水分抹光机进行磨
⑵耐磨材料硬化定阶段约定30～60分钟（视时温度温度等情况）撒布剩余13耐磨材料耐磨材料吸收定水分抹光机次进行磨
⑶抹光机抹面应横交错进行视面硬化程序调整抹光机叶片运转速度角度
⑷抹光机磨间隔时间参耐磨材料产品说明书求执行
9养护
混凝土浇筑24h进行养护基层混凝土厚度仅200mm采取普通覆盖淋水喷洒养护进行养护保证混凝土外温度（中心表面表面外号）＜25℃面层施工结束采薄膜覆盖洒水养护7d时做期防护工作
10养护割缝
克服温度变化产生裂缝需已浇筑混凝土面垂直混凝土浇筑方切割机切缝切缝时间应严掌握早切缝会石子松动损坏缝缘晚切缝困难缝两端易产生规开裂适宜时间混凝土抗压强度达6～10MPa季节通常养护3天进行割缝施工具体操作方法：拟切缝水泥混凝土弹出墨线安导轨导架切缝机定位开动切缝机放水润滑转动刀架手柄缓慢进刀采07mm厚金刚石锯片切缝锯片首先达设计缝深然旋紧螺丝锁住丝杆开动行走形成>50mm深08mm宽缝
（三）安全措施
严格贯彻执行国家颁发建筑安装安全技术操作规范施工现场时电安全技术规范项安全规定外应遵守列安全措施
1工入场前必须安全教育操作前进行安全交底
2严格执行特殊工种持证岗教育操作前进行安全交底
3夜间施工足够明派电工班作业
4合理布置电源电线网络种电源线应绝缘线允许直接固定钢 钢模板
5现场电动机具必须规定位置保护接接零必须安装触电保护器现场电箱闸刀触保器必须编号严格三级保护电做单机单触保器防止触电事发生
6现场机械设备必须定机定定岗位前机电员负责验收工作机械专操作定期维护保养做运转记录
（四）成品保护
1提高成品质量保护意识明确工种道工序质量保护责工序工程防护道工序道工序应必交接手续明确方责
2相邻板块施工注意成品保护施工间隔应前期施工板满足定强度般3~5天
3抹面施工时操作员脚穿网格鞋养护期间面层砼强度达12MPa严禁
4面层施工结束应时喷洒养护剂覆盖塑料薄膜严禁踩踏养护7天方掀薄膜应做期防护工作
5急需进行续施工时需整楼面满铺纤维板防护防止楼面受损
6禁止已完工楼面拖运钢筋拌砂浆揉制油灰调制油漆等防止面污染受损
（四）质量控制验收标准
1）类现浇整体面层表面密实光洁裂纹脱皮麻面起砂等现象
2）特殊求面层质量尚应符合设计求
3）混凝土浇筑前模板垃圾杂物清理干净洒水湿润
4）浇筑混凝土时模板表面水泥浆时清理免造成标高超高时检查混凝土标高
5）混凝土振捣严格规范求出现漏振振现象
6）混凝土浇筑完成设专检查混凝土表面整度检查工具2米尺楔形塞尺
7）混凝土浇筑完成洒水养护养护时间少7天
8）质量标准 ：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表 面
整度
70控制3㎜
＞5㎜
2m尺楔尺检查
2
缝格直
3mm
拉5m线钢尺检查
3
1）面分隔缝齐直分隔缝两侧面裂缝
2）混凝土表面明显裂缝
— END —
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() 施工序
材料设备准备→场整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣刮整→抹光机提浆抹光→整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）劳动组织
劳动组织应根项目进度快慢决定作业员少满足配备分工表：
序号
工种
数
工作容
1
指 挥
1
现场指挥调度
2
木 工
4
模板支拆设置槽钢
3
混凝土工
8
仓振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢面整度控制
6
普 工
4
场整混凝土养护成品防护
（三）施工工艺
1材料设备准备
施工前应预先确定砼面施工流程配置合适施工机械设备（包括数量）劳动力做施工机械检修工作次施工材料机械设备：驾驶型抹光机手扶型抹光机切缝机刮振捣整机水仪振捣棒钢筋[16[20槽钢刮杠型工具
2场整
测量员厂房墙面弹出面顶标高线配合铲车进行场回填砂找工作控制回填砂顶标高200㎜210㎜间铲车整位位置力工负责整
3周边成品保护
施工前需五彩布（塑料薄膜）厂房维护墙钢柱彩板进行维护做成品保护
4定位放线支侧模
次施工定位放线重点控制槽钢侧模标高混凝土设计厚度 200mm厚槽钢侧模具体做法事先侧模方做灰饼间距1500mm控制标高安装模板前应挂通线挂线位置侧模板放基层初步固定位置水准仪检查模板顶部标高否附合设计求（略高1~2mm）检查模板否直侧模顶标高达设计求钢筋棍钉入面侧模点焊槽钢水固定槽钢方横钢筋棍点焊立棍槽钢固定达严格控制侧模标高求
5混凝土摊铺
1）项目部仔细研究混凝土宜跳仓浇筑施工缝应结合伸缩缝起设置区段短（7m）隔跨支模做隔跨浇筑混凝土混凝土强度达设计求利第次浇筑混凝土面作第二次浇筑混凝土侧模进行第二混凝土浇筑
2）混凝土采现场搅拌混凝土现场搅拌砼拌根设计配合拌制落度严格控制进场时160~180mm三轮车运厂房混凝土卸入模出料铺筑时卸料高度必须控制1．5米免产生离析发现离析应重新搅拌
3）混凝土摊铺采分条方法施工分条宽度分隔缝宽摊铺端部开始混凝土拌物倒入模时卸料集中速度慢虚厚高出模板2cm左右必时进行减料补料工作横断面符合求摊铺混凝土时应连续摊铺中断
6混凝土振捣
刮振捣整机砼表面进行振捣刮整整机振击影响深度达30cm整机搁置槽钢整机操作时操作员振动电机运转方回牵引设整机两端牵引索混凝土进行振捣刮返振动二次行进速度控制分钟1米左右达整夯实求
7抹光机提浆抹光
1)混凝土整振实静停4ｈ左右（视气温混凝土坍落度等具体情况定）混凝土处界初凝期判定方法：脚踩面脚印沉5mm
2)抹光机表面提浆搓毛压实：浮动圆盘驾驶型抹光机混凝土面粗抹二遍进行提浆搓毛压实
3）采抹光机开始抹面工作均匀反复抹光压实抹遍结束砼表面水分蒸发进行次抹
4）遇局部表面凹塘太整应立先进行补浆抹进行机械抹面
5）整面层抹压实调出原浆视粗抹完成粗抹工作应控制混凝土初凝久完成
6）整度复核机械抹光尺进行检查保证面层整度整方需手工加工修补抹
7机械压光
直接抹光机开始进行机械抹光端端次进行遗漏严格混凝土浇筑序进行抹压光边角局部机械抹方工机械搓毛压光板块表面凹坑石子露出表面时铲毛剔补浆修整模板边缘采取工配合收边抹光抹面压光时时控制整度采2m尺检查抹光机重复述操作5遍直混凝土表面完全终凝止
1）水泥混凝土面层
混凝土终凝前抹光机次进行抹压实反复抹压面层已抹压较整光滑（抹压程中遍抹压均调节次叶片面角度）质检员进场尺进行仔细检查整光洁情况符合求部位抹光机进步压光抹实
2）耐磨面层
⑴耐磨面层施工时混凝土粗抹调出浆头规定量23耐磨材料 均匀撒布混凝土表面完成第次撒布耐磨材料吸收定水分抹光机进行磨
⑵耐磨材料硬化定阶段约定30～60分钟（视时温度温度等情况）撒布剩余13耐磨材料耐磨材料吸收定水分抹光机次进行磨
⑶抹光机抹面应横交错进行视面硬化程序调整抹光机叶片运转速度角度
⑷抹光机磨间隔时间参耐磨材料产品说明书求执行
9养护
混凝土浇筑24h进行养护基层混凝土厚度仅200mm采取普通覆盖淋水喷洒养护进行养护保证混凝土外温度（中心表面表面外号）＜25℃面层施工结束采薄膜覆盖洒水养护7d时做期防护工作
10养护割缝
克服温度变化产生裂缝需已浇筑混凝土面垂直混凝土浇筑方切割机切缝切缝时间应严掌握早切缝会石子松动损坏缝缘晚切缝困难缝两端易产生规开裂适宜时间混凝土抗压强度达6～10MPa季节通常养护3天进行割缝施工具体操作方法：拟切缝水泥混凝土弹出墨线安导轨导架切缝机定位开动切缝机放水润滑转动刀架手柄缓慢进刀采07mm厚金刚石锯片切缝锯片首先达设计缝深然旋紧螺丝锁住丝杆开动行走形成>50mm深08mm宽缝
（三）安全措施
严格贯彻执行国家颁发建筑安装安全技术操作规范施工现场时电安全技术规范项安全规定外应遵守列安全措施
1工入场前必须安全教育操作前进行安全交底
2严格执行特殊工种持证岗教育操作前进行安全交底
3夜间施工足够明派电工班作业
4合理布置电源电线网络种电源线应绝缘线允许直接固定钢 钢模板
5现场电动机具必须规定位置保护接接零必须安装触电保护器现场电箱闸刀触保器必须编号严格三级保护电做单机单触保器防止触电事发生
6现场机械设备必须定机定定岗位前机电员负责验收工作机械专操作定期维护保养做运转记录
（四）成品保护
1提高成品质量保护意识明确工种道工序质量保护责工序工程防护道工序道工序应必交接手续明确方责
2相邻板块施工注意成品保护施工间隔应前期施工板满足定强度般3~5天
3抹面施工时操作员脚穿网格鞋养护期间面层砼强度达12MPa严禁
4面层施工结束应时喷洒养护剂覆盖塑料薄膜严禁踩踏养护7天方掀薄膜应做期防护工作
5急需进行续施工时需整楼面满铺纤维板防护防止楼面受损
6禁止已完工楼面拖运钢筋拌砂浆揉制油灰调制油漆等防止面污染受损
（四）质量控制验收标准
1）类现浇整体面层表面密实光洁裂纹脱皮麻面起砂等现象
2）特殊求面层质量尚应符合设计求
3）混凝土浇筑前模板垃圾杂物清理干净洒水湿润
4）浇筑混凝土时模板表面水泥浆时清理免造成标高超高时检查混凝土标高
5）混凝土振捣严格规范求出现漏振振现象
6）混凝土浇筑完成设专检查混凝土表面整度检查工具2米尺楔形塞尺
7）混凝土浇筑完成洒水养护养护时间少7天
8）质量标准 ：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表 面
整度
70控制3㎜
＞5㎜
2m尺楔尺检查
2
缝格直
3mm
拉5m线钢尺检查
3
1）面分隔缝齐直分隔缝两侧面裂缝
2）混凝土表面明显裂缝
— END —
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