设备评级理制度
1题容适范围
11搞设备评级定级工作企业标准化理工作长期坚持设备评级定级工作实现电力生产技术监督重手段催促提高设备健康水确保安生产重措施加强力发电限责公司设备理全面掌握设备技术状况修设备特制定制度
12设备评级工作掌握分析设备技术状况加强设备理方案提高设备健康水项效措施通设备评级工作设备进行全面检查分析鉴定时消设备缺陷设备常保持缺陷情况运行
13设备评级技术理方面项常性工作设备应结合职责分工落实头设备专责应常解辖设备技术状况时进行维护检修结合安检查修更新改造项季节性工作时设备进行鉴定评级提出设备升级方案力争消灭三类设备减少二类设备提高类设备
2 设备评级容求
21设备评级时间
设备A／B级检修设备技术状况明显变化时〔检修消重设备缺陷异常运行引起设备技术状况改变等〕
年年底设备进行次全面评定
新设备正式交接前生产单位基建单位评定
22 设备评级求
2．2．1设备二三类评级中二类设备统称完设备完设备〔二类设备〕参评级设备〔二三类设备〕例称设备完率
2．2．2公司设备完率台数计算求 设备完率达100类率达95辅助设备完率达95设备指锅炉汽轮机发电机变压器余均辅助设备
2．2．3设备评级必须实事求运行状况坏作评价设备准确反映设备技术状况全面考虑机附属设备技术状况（定性指标定量指标）机组安运行出力影响仅机组仪表非动装置准确程度程度较差安济运行没显著影响者评三类设备
3 设备评级方法
31维护单位总负责统组织评级工作评级前应班组设备专责明确分设备评级标准
32设备评级前设备专责首先查阅检修记录设备档案次设备评级记录设备缺陷记录簿现场设备实际观察复核必时进行测试全面掌握设备技术状况
33评级程应严格国家标准行业标准实事求进行评定设备评级维护单位应设备存重问题般问题时提出改良措施规划限期整治设备等级
34设备评级维护单位负责组织专业技术专责维护班长等分设备逐进行鉴定评级填写设备评级明细表〞根底单位辖设备机组系统进行评级专业工程师整理填写设备评级汇总表〞设备升级整改规划报设备理部
35设备理部维护单位评级根底持召集维护发电部设备理部专业工程师审定维护单位评级意见确定设备升级规划报总工程师批准
4 设备评级标准
41 设备评级分二三类中二类设备完设备
42 类设备运行考验技术状况良保证安济满发设备条件：
持续达铭牌出力级批准出力
热效率达设计水国类型设备均先进水
种运行指标参数符合设计关规程规定
设备体没影响安运行缺陷部件零件完整齐全腐蚀磨损轻微
附属设备技术状况运行情况良保证设备安运行出力效率
保护装置信号测量仪表等完整良指示正确动作正常
动装置常投入
标志编号满足生产求
设备周围环境清洁七漏〞根消
43达类设备标准部件般性缺陷常安满发设备二类设备
44 三类设备重缺陷设备保证安出力出力降低效率差七漏〞严重
5设备评级领导组
设备评级领导组公司总工程师设备理部发电部维护单位理理助理专业专业工程师组成定期开展设备评级工作
附录 设备评级参考标准
附表 设备评级明细表
附表二 设备评级汇总表
附录 设备评级参考标准
类
二类
三类
锅炉
1持续达铭牌出力级批准出力够时投入运行
2效率达设计水国类型锅炉均先进水
3参数（汽压汽温炉膛负压蒸汽品质等）均符合关规程规定
4汽鼓联箱受热面腐蚀磨损轻微子蠕胀正常
5锅炉体部件附件齐全汽压汽温二氧化碳水位流量炉膛负压排烟温度等测量表计完准确
6安门防爆门水位警报灭火保护等保护信号装置完动作安门严密
7动调节装置（汽温汽压水燃烧等动调节装置）常投入
8炉墙重缺陷保温良
9尘装置运行正常尘效率达设计求符合环境保护规定
10附属设备运行情况良保证锅炉安出力效率转动机械振动值达良〞标准
11锅炉范围蒸汽水道支吊架正常保温良高温高压蒸汽道金属组织蠕胀超规定焊口重缺陷
12锅炉机组周围环境整洁七漏〞根消明良必标志编号齐全正确
1常达铭牌出力级批准出力时投入运行
2参数（汽压汽温炉膛负压蒸汽品质等）均符合关规程规定
3汽鼓联箱受热面腐蚀磨损程度技术允许范围承压部件重缺陷受热面子胀粗壁局部超温影响安
4汽压气温水位等重表计完水位动调节正常常投入
5安门动作
6炉墙严重裂纹倾斜等缺陷
7尘器正常投入运行尘效率根满足环境保护规定
8附属设备保证锅炉出力安运行
9锅炉范围蒸汽水道影响安严重缺陷
达二类设备标准具情况者：
1．达铭牌出力级批准出力达时运行情况极正常
2．效率达国类型锅炉般水
3．汽温汽压蒸汽品质保持正常运行求运行中常超温超温达出力
4．汽鼓联箱苛性脆化现象严重腐蚀受热面子严重腐蚀磨损胀粗变形现象承压部件严重缺陷常发生泄漏爆等事尚未采取措施
5．安门动作正常
6．燃烧装置运行正常常损坏影响锅炉正常运行〔炉排常跑偏易卡炉排片脱落烧坏喷燃器常烧坏喷燃器常烧坏播煤机粉机等常出障〕
7．炉墙严重损坏严密性差影响正常燃烧
8．附属设备重缺陷运行正常影响锅炉安运行出力
9．七漏〞严重
10．威胁安运行重缺陷
二汽轮机
1持续达铭牌级批准出力种设计工况负荷运行正常够时投入运行
2热效率达设计水国类型机组均先进水
3机组振动（轴轴承）垂直方达良〞标准方达合格标准轴承温度（油温）调速油压油质真空系统严密性汽缸温差等运行指标均符合关规程规定
4动静叶片喷嘴完整（缺少叶片外）刷腐蚀轻微动静局部间隙符合求动叶片频率合格合格长期运行考验未发生拉金叶片断裂等问题
5汽缸转子隔板轴瓦等部件没影响安运行缺陷
6调速系统动静态特性符合关规程规定
7测量表计根完整准确
8种保护信号装置完动作正确
9种动调节装置常投入
10附属设备运行情况良没影响机出力安济运行缺陷
11汽轮机组保温完整七漏〞根消设备周围环境整洁明良必标志编号齐全正确
1常达铭牌级批准出力（允许受季节影响短期达述出力）时投入运行
2机组振动（轴轴承）达合格〞标准轴承温度（油温）调速油压符合关规程规定真空严密度满足正常运行求
3动静叶片喷嘴根完磨损浸蚀损伤频率合格拉金断裂等缺陷长期运行考验开展趋势影响安仅需加强监督者
4汽缸转子隔板轴瓦等部件局部缺陷尚保证正常修间隔安运行
5调速系统性根满足关规程规定工况摆动等情况影响机组列正常增减负荷
6测量表计完满足运行求
7种保护信号完动作
8附属设备运行正常运行
达二类设备标准具情况者：
1．达铭牌级批准出力达时运行情况极正常
2．缺少整级动叶静叶隔板
3．汽缸转子隔板轴瓦等部件严重损伤裂纹等缺陷未进行彻底处理影响安运行
4．漏汽漏水漏油严重真空系统严密度差
5．油质严重劣化
6．危急保安器动作
7．威胁安运行重缺陷
三汽轮发电机
1持续达铭牌级批准出力够时投入运行
2机组垂直方振动（轴轴承）达良〞标准方达合格〞标准
3零部件完整齐全定子绕组没油迹磨损变形垫块绑线夹紧装置紧固定子铁芯转子锻件套箍槽楔等良
4绝缘良项试验符合电气设备预防性试验规程〞规定
转子层间短路短路轻微影响发电机空载特性曲线转子电流变化未造成正常振动
5冷系统严密冷效果良氢冷水冷式发电机漏氢率水导电率等符合发电机运行规程〞规定
6电刷完整良跳动热整流子火花
7种测量表计完准确
8强行励磁动灭磁差动流接负序等继电保护等保护装置信号装置部件完
动作准确动调整励磁装置常投入运行
9机组身周围环境整洁明良必标志编号齐全
10二次回路励磁回路设备技术状态良
11轴承密封瓦运行正常漏油
1常达铭牌级批准出力够时投入运行采取降低风温措施绝温度规定值温升规定值相差
2机组垂直方振动（轴轴承）合格
3零部件完整定子绕组严重油垢变形绕组端部垫块绑线压紧装置松动定子铁芯槽楔仅局部轻微松动转子锻件套箍严重影响安缺陷
4电气绝缘根良（包括定子绝缘老化交流耐压试验合格）定转子绕组项试验中工程完全符合规定数值稳定降低交流耐压标准转子层间短路未引起异常运行必须处理问题
5冷系统缺陷未影响发电机出力者
6电刷运行情况根正常整流子火花112 低交流耐压标准转子层间短路未引起异常运行必须处理问题
5冷系统缺陷未影响发电机出力者
6电刷运行情况根正常整流子火花112）级
7测量仪表根完准确温度表测温元件损坏满足正常监视需
8强行励磁动灭磁差动流接等保护灭火装置信号动作正确
9二次回路励磁回路设备根完运行
达二类设备标准情况者：
1．达铭牌出力级批准出力
2．定子绕组绝缘良必须降低交流耐压试验标准
3．转子绕组点接〔设计接外〕
4．转子绕组层间短路严重影响正常运行〔发电机正常振动负荷特性曲线励磁电流明显变化〕必须处理
5．定子绕组直流电阻变化必需处理安运行
6．转子锻件套箍严重缺陷必须监督
7．励磁机良影响发电机出力整流子火花超1 12级整流子滑环直径磨损超极限
8．轴承密封瓦严重漏油定子端部绕组浸油
9．氢冷发电机漏氢严重
10．威胁安运行重缺陷
四变压器
1持续达铭牌出力级批准出力温升符合设计数值层油温超85℃
2绕组套绝缘油等试验均符合部颁电气设备交接预防性试验标准〞规定
3部件零件完整齐全分接头开
关电气机械性良接触良动作卡涩现象
4冷装置运行正常散热器风扇齐全
5电压表电流表温度表等表计部件完准确差动保护电流保护瓦斯继电器防爆装置等保护信号装置部件完动作
6次回路设备绝缘运行情况良
7变压器身周围环境整洁明良必标志编号齐全
8漏油稍轻微渗油外壳套明显油迹
1常达铭牌出力级批准出力温升符合设计数值层油温超95℃
2绕组套试验符合电气设备交接预防性试验标准〞规定绝缘油介损规程规定稍增呈微酸反响
3部件零件齐全分接头开关电气机械性良接触良动作卡涩现象接触电阻稍变化影响安运行
4冷装置运行正常影响变压器出力
5电压表电流表温度表等表计部件完准确差动保护电流保护防爆装置等保护信号装置部件完动作瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
6次回路设备运行正常
达二类设备标准具更情况者：
1．达铭牌出力级批准出力2．绕组套绝缘良需降低预防性耐压试验标准
3．漏油严重
4．部件零件全影响出力安运行
5．分接头开关电气机械性良接触电阻合格卡涩
6．差动保护流保护
7．威胁安重缺陷
附表
设备评级明细表
序号
设备编号名称
鉴定类
存缺陷
解决措施
消缺时间
备注
附表二
设备评级汇总表
序号
设备名称
评级情况
完率
备注
数量
类
二类
三类
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1题容适范围
11搞设备评级定级工作企业标准化理工作长期坚持设备评级定级工作实现电力生产技术监督重手段催促提高设备健康水确保安生产重措施加强力发电限责公司设备理全面掌握设备技术状况修设备特制定制度
12设备评级工作掌握分析设备技术状况加强设备理方案提高设备健康水项效措施通设备评级工作设备进行全面检查分析鉴定时消设备缺陷设备常保持缺陷情况运行
13设备评级技术理方面项常性工作设备应结合职责分工落实头设备专责应常解辖设备技术状况时进行维护检修结合安检查修更新改造项季节性工作时设备进行鉴定评级提出设备升级方案力争消灭三类设备减少二类设备提高类设备
2 设备评级容求
21设备评级时间
设备A／B级检修设备技术状况明显变化时〔检修消重设备缺陷异常运行引起设备技术状况改变等〕
年年底设备进行次全面评定
新设备正式交接前生产单位基建单位评定
22 设备评级求
2．2．1设备二三类评级中二类设备统称完设备完设备〔二类设备〕参评级设备〔二三类设备〕例称设备完率
2．2．2公司设备完率台数计算求 设备完率达100类率达95辅助设备完率达95设备指锅炉汽轮机发电机变压器余均辅助设备
2．2．3设备评级必须实事求运行状况坏作评价设备准确反映设备技术状况全面考虑机附属设备技术状况（定性指标定量指标）机组安运行出力影响仅机组仪表非动装置准确程度程度较差安济运行没显著影响者评三类设备
3 设备评级方法
31维护单位总负责统组织评级工作评级前应班组设备专责明确分设备评级标准
32设备评级前设备专责首先查阅检修记录设备档案次设备评级记录设备缺陷记录簿现场设备实际观察复核必时进行测试全面掌握设备技术状况
33评级程应严格国家标准行业标准实事求进行评定设备评级维护单位应设备存重问题般问题时提出改良措施规划限期整治设备等级
34设备评级维护单位负责组织专业技术专责维护班长等分设备逐进行鉴定评级填写设备评级明细表〞根底单位辖设备机组系统进行评级专业工程师整理填写设备评级汇总表〞设备升级整改规划报设备理部
35设备理部维护单位评级根底持召集维护发电部设备理部专业工程师审定维护单位评级意见确定设备升级规划报总工程师批准
4 设备评级标准
41 设备评级分二三类中二类设备完设备
42 类设备运行考验技术状况良保证安济满发设备条件：
持续达铭牌出力级批准出力
热效率达设计水国类型设备均先进水
种运行指标参数符合设计关规程规定
设备体没影响安运行缺陷部件零件完整齐全腐蚀磨损轻微
附属设备技术状况运行情况良保证设备安运行出力效率
保护装置信号测量仪表等完整良指示正确动作正常
动装置常投入
标志编号满足生产求
设备周围环境清洁七漏〞根消
43达类设备标准部件般性缺陷常安满发设备二类设备
44 三类设备重缺陷设备保证安出力出力降低效率差七漏〞严重
5设备评级领导组
设备评级领导组公司总工程师设备理部发电部维护单位理理助理专业专业工程师组成定期开展设备评级工作
附录 设备评级参考标准
附表 设备评级明细表
附表二 设备评级汇总表
附录 设备评级参考标准
类
二类
三类
锅炉
1持续达铭牌出力级批准出力够时投入运行
2效率达设计水国类型锅炉均先进水
3参数（汽压汽温炉膛负压蒸汽品质等）均符合关规程规定
4汽鼓联箱受热面腐蚀磨损轻微子蠕胀正常
5锅炉体部件附件齐全汽压汽温二氧化碳水位流量炉膛负压排烟温度等测量表计完准确
6安门防爆门水位警报灭火保护等保护信号装置完动作安门严密
7动调节装置（汽温汽压水燃烧等动调节装置）常投入
8炉墙重缺陷保温良
9尘装置运行正常尘效率达设计求符合环境保护规定
10附属设备运行情况良保证锅炉安出力效率转动机械振动值达良〞标准
11锅炉范围蒸汽水道支吊架正常保温良高温高压蒸汽道金属组织蠕胀超规定焊口重缺陷
12锅炉机组周围环境整洁七漏〞根消明良必标志编号齐全正确
1常达铭牌出力级批准出力时投入运行
2参数（汽压汽温炉膛负压蒸汽品质等）均符合关规程规定
3汽鼓联箱受热面腐蚀磨损程度技术允许范围承压部件重缺陷受热面子胀粗壁局部超温影响安
4汽压气温水位等重表计完水位动调节正常常投入
5安门动作
6炉墙严重裂纹倾斜等缺陷
7尘器正常投入运行尘效率根满足环境保护规定
8附属设备保证锅炉出力安运行
9锅炉范围蒸汽水道影响安严重缺陷
达二类设备标准具情况者：
1．达铭牌出力级批准出力达时运行情况极正常
2．效率达国类型锅炉般水
3．汽温汽压蒸汽品质保持正常运行求运行中常超温超温达出力
4．汽鼓联箱苛性脆化现象严重腐蚀受热面子严重腐蚀磨损胀粗变形现象承压部件严重缺陷常发生泄漏爆等事尚未采取措施
5．安门动作正常
6．燃烧装置运行正常常损坏影响锅炉正常运行〔炉排常跑偏易卡炉排片脱落烧坏喷燃器常烧坏喷燃器常烧坏播煤机粉机等常出障〕
7．炉墙严重损坏严密性差影响正常燃烧
8．附属设备重缺陷运行正常影响锅炉安运行出力
9．七漏〞严重
10．威胁安运行重缺陷
二汽轮机
1持续达铭牌级批准出力种设计工况负荷运行正常够时投入运行
2热效率达设计水国类型机组均先进水
3机组振动（轴轴承）垂直方达良〞标准方达合格标准轴承温度（油温）调速油压油质真空系统严密性汽缸温差等运行指标均符合关规程规定
4动静叶片喷嘴完整（缺少叶片外）刷腐蚀轻微动静局部间隙符合求动叶片频率合格合格长期运行考验未发生拉金叶片断裂等问题
5汽缸转子隔板轴瓦等部件没影响安运行缺陷
6调速系统动静态特性符合关规程规定
7测量表计根完整准确
8种保护信号装置完动作正确
9种动调节装置常投入
10附属设备运行情况良没影响机出力安济运行缺陷
11汽轮机组保温完整七漏〞根消设备周围环境整洁明良必标志编号齐全正确
1常达铭牌级批准出力（允许受季节影响短期达述出力）时投入运行
2机组振动（轴轴承）达合格〞标准轴承温度（油温）调速油压符合关规程规定真空严密度满足正常运行求
3动静叶片喷嘴根完磨损浸蚀损伤频率合格拉金断裂等缺陷长期运行考验开展趋势影响安仅需加强监督者
4汽缸转子隔板轴瓦等部件局部缺陷尚保证正常修间隔安运行
5调速系统性根满足关规程规定工况摆动等情况影响机组列正常增减负荷
6测量表计完满足运行求
7种保护信号完动作
8附属设备运行正常运行
达二类设备标准具情况者：
1．达铭牌级批准出力达时运行情况极正常
2．缺少整级动叶静叶隔板
3．汽缸转子隔板轴瓦等部件严重损伤裂纹等缺陷未进行彻底处理影响安运行
4．漏汽漏水漏油严重真空系统严密度差
5．油质严重劣化
6．危急保安器动作
7．威胁安运行重缺陷
三汽轮发电机
1持续达铭牌级批准出力够时投入运行
2机组垂直方振动（轴轴承）达良〞标准方达合格〞标准
3零部件完整齐全定子绕组没油迹磨损变形垫块绑线夹紧装置紧固定子铁芯转子锻件套箍槽楔等良
4绝缘良项试验符合电气设备预防性试验规程〞规定
转子层间短路短路轻微影响发电机空载特性曲线转子电流变化未造成正常振动
5冷系统严密冷效果良氢冷水冷式发电机漏氢率水导电率等符合发电机运行规程〞规定
6电刷完整良跳动热整流子火花
7种测量表计完准确
8强行励磁动灭磁差动流接负序等继电保护等保护装置信号装置部件完
动作准确动调整励磁装置常投入运行
9机组身周围环境整洁明良必标志编号齐全
10二次回路励磁回路设备技术状态良
11轴承密封瓦运行正常漏油
1常达铭牌级批准出力够时投入运行采取降低风温措施绝温度规定值温升规定值相差
2机组垂直方振动（轴轴承）合格
3零部件完整定子绕组严重油垢变形绕组端部垫块绑线压紧装置松动定子铁芯槽楔仅局部轻微松动转子锻件套箍严重影响安缺陷
4电气绝缘根良（包括定子绝缘老化交流耐压试验合格）定转子绕组项试验中工程完全符合规定数值稳定降低交流耐压标准转子层间短路未引起异常运行必须处理问题
5冷系统缺陷未影响发电机出力者
6电刷运行情况根正常整流子火花112 低交流耐压标准转子层间短路未引起异常运行必须处理问题
5冷系统缺陷未影响发电机出力者
6电刷运行情况根正常整流子火花112）级
7测量仪表根完准确温度表测温元件损坏满足正常监视需
8强行励磁动灭磁差动流接等保护灭火装置信号动作正确
9二次回路励磁回路设备根完运行
达二类设备标准情况者：
1．达铭牌出力级批准出力
2．定子绕组绝缘良必须降低交流耐压试验标准
3．转子绕组点接〔设计接外〕
4．转子绕组层间短路严重影响正常运行〔发电机正常振动负荷特性曲线励磁电流明显变化〕必须处理
5．定子绕组直流电阻变化必需处理安运行
6．转子锻件套箍严重缺陷必须监督
7．励磁机良影响发电机出力整流子火花超1 12级整流子滑环直径磨损超极限
8．轴承密封瓦严重漏油定子端部绕组浸油
9．氢冷发电机漏氢严重
10．威胁安运行重缺陷
四变压器
1持续达铭牌出力级批准出力温升符合设计数值层油温超85℃
2绕组套绝缘油等试验均符合部颁电气设备交接预防性试验标准〞规定
3部件零件完整齐全分接头开
关电气机械性良接触良动作卡涩现象
4冷装置运行正常散热器风扇齐全
5电压表电流表温度表等表计部件完准确差动保护电流保护瓦斯继电器防爆装置等保护信号装置部件完动作
6次回路设备绝缘运行情况良
7变压器身周围环境整洁明良必标志编号齐全
8漏油稍轻微渗油外壳套明显油迹
1常达铭牌出力级批准出力温升符合设计数值层油温超95℃
2绕组套试验符合电气设备交接预防性试验标准〞规定绝缘油介损规程规定稍增呈微酸反响
3部件零件齐全分接头开关电气机械性良接触良动作卡涩现象接触电阻稍变化影响安运行
4冷装置运行正常影响变压器出力
5电压表电流表温度表等表计部件完准确差动保护电流保护防爆装置等保护信号装置部件完动作瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
6次回路设备运行正常
达二类设备标准具更情况者：
1．达铭牌出力级批准出力2．绕组套绝缘良需降低预防性耐压试验标准
3．漏油严重
4．部件零件全影响出力安运行
5．分接头开关电气机械性良接触电阻合格卡涩
6．差动保护流保护
7．威胁安重缺陷
附表
设备评级明细表
序号
设备编号名称
鉴定类
存缺陷
解决措施
消缺时间
备注
附表二
设备评级汇总表
序号
设备名称
评级情况
完率
备注
数量
类
二类
三类
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