A压变配电动力系统安装
1压变配电系统安装工艺流程图：
参数调整校正试压
施工准备
电气预埋
接
设备安装
线路敷设
校线接线
受电调试校验
交工验收
电气道预埋防雷接线焊接
孔洞构件预埋
接极制安
接线设备接极制作
土建根底缆沟验收
根底放线根底型钢制安
配电柜吊装位
母线安装
设备根底封堵设备接
电缆桥架支架制安
低压电缆封闭母线槽预防性试验
低压电缆敷设安装封闭母线槽安装
变电动力线路设备安装
母线标识颜色
电缆头制安二次回路接线设备接线标识
绝缘测试
低压配电柜箱等
低压配电柜箱次分段受电
校验段相序参数整定项功试验
试送电
检查段相序防误网装置
配电柜分段试送电
2成套配电柜〔盘〕动力开关柜安装
压配电柜电力线路馈电保护装置整工程供电中占重位置关键设备严格执行电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收标准〔GB5017192〕做安济合理技术先进整齐美观
21施工程序
设备开箱检查
根底制安
柜〔箱〕定位安装
柜〔箱〕方母线配制
柜〔箱〕二次回路线电缆连接
送电运行验收
柜〔箱〕试验调整
22压配电柜运抵施工现场起重吊装班配合吊车吊配电室门口台厚壁钢柜滚进屋程中注意心轻放
23设备开箱检查：设备器材达施工现场应存放室避雨风沙枯燥场安装前应会建设单位监理进行开箱检查做设备开箱记录
24搬运程中固定牢防止碰撞防止元件仪表油漆损坏
25柜〔箱〕安装根底型钢时型钢根电柜尺寸重量选槽钢角钢制作制作时应型钢矫正矫直接图纸求预制加工施工图纸标位置配合土建工程预埋注意根底型钢顶部宜高出室抹面10mm手车式成套柜应抹面相产品求执行根底型钢求预留铁件焊接牢固水准仪水尺找找正安装允许偏差：
项次
工程
允许偏差〔mm〕
1
直度
米
1
全长
5
2
水度
米
1
全长
5
根底型钢安装完毕应40×4扁钢根底型钢两端分接网进行焊接焊接面扁钢宽度两倍焊接牢固确保根底型钢良接
26柜〔箱〕定位安装：柜〔箱〕应接施工图布置接序柜放根底型钢柜〔箱〕安装允许偏差求逐台柜找正找找正时05mm铁片进行调整处垫片超三片然接柜固定螺孔尺寸根底型钢手电钻钻孔镀锌螺栓固定
柜〔箱〕安装允许偏差：
项次
工程
允许偏差〔mm〕
1
垂直度
米
15
2
水度
相邻两柜顶部
2
列柜顶部
5
3
度
相邻两柜面
1
列柜面
5
4
柜间缝隙
2
柜〔箱〕接应牢固良 台柜〔箱〕单独根底型钢做接连接台柜〔箱〕面左部根底型钢焊鼻子Φ6mm2铜线柜接端子连接牢固
27柜〔箱〕二次回路结线电缆连接：柜〔箱〕二次回路结线制造时局部已完成少量联锁信号线等需结线注意二次回路接应设置专接螺栓引入柜〔箱〕电缆应排列整齐编号清晰防止交叉固定牢固端子排受力铠装电缆进入柜〔盘〕应钢带切断钢带端部应扎紧钢带接
28高压开关单元开关柜表配备表计精度：电流电压外表25级功电度表05级功电度表10级电度表应选脉型电度表测量功柜设显示仪表外应测量数变电综合动化系统传输
位置
电流
电压
功电度
功电度
cosφ
高压开关单元
√
√
29电源进线开关设备电源侧装设接刀
210母线电缆头均应颜色标明相序〔A相黄色B相绿色C相 红色〕
211进线柜计量柜双电源两侧进线柜间开关应电气机械联锁
212工程高压抽屉柜安装应满足抽屉推拉灵活机械电气联锁装置动作应正确二次回路辅助开关切换点动作准确抽屉柜体接触柜架接应良手车柜防止电气误操作装置齐全动作灵敏手车推拉灵活轻便卡阻碰撞现象相型号手车互换性手车推入工作位置动触头顶部静触头底部间隙应符合产品技术条件求手车柜体间二次回路连接插件应接线正确接触良安隔离板开启灵活手车进出相应动作柜控制电缆位置阻碍手车进出应固定牢固手车柜体间接触头应接触紧密手车推入柜时接触头应触头先接触拉出时接触头触头先断开应紧密
213高压柜接刀闸开关操动机构安装调整应符合求：
2131操动机构安装牢固轴操动机构安装位置应致
2132机械动作应稳卡阻击等异常现象
2133接开关导电局部应符合规定：
21331005*10mm塞尺检查线接触应塞进面接触塞入深度接触外表宽度50mm时应超4mm接触外表宽度60mm时应超6mm
21332触头间应接触紧密两侧接触压力应均匀符合产品技术规定
21333触头外表应整清洁涂薄层中性士林载流局部挠连接折损连接应牢固接触应良载流局部外表应严重凹陷锈蚀
21334设备接线端子应涂薄层电力复合脂
214开关柜中绝缘件严禁采酚醛树脂聚乙烯聚碳酸脂等机绝缘材料应采阻燃绝缘材料环氧SMC等
215配电柜裸导电局部高度低23米时应加装遮护栏遮护通道高度低19米
3电力变压器安装
31施工程
根底浇注制作
变压器位安装
交接试验
变压器进出线连接
送电前检查
送电运行验收
32 变压器外箱保护搬运程中防止击严重震动
利机械牵引时牵引着力点应变压器重心防倾斜运输倾斜角超15防止部结构变形
33变压器四周应足够空间便高压电缆低压电缆线路进出应避设施
34 变压器安装应固定钢筋混凝土面方型槽钢基座槽钢基座膨胀螺固定水尺找找正安装位置符合设计求
35 变压器安装槽钢基座前应撤滚轮变压器槽钢基座间加垫防震塑胶防震垫
36 变压器安装较充油式变压器简单附件安装变压器根底槽钢座需固定
37安装结束施工中造成损坏应修补完整更换
4硬母线安装
41硬母线外表应光洁整应裂纹折皱夹杂物变形扭曲现象
42母线母线母线分支线母线电器接线端子搭接时搭接面处理应符合规定：
421铜铜：室外高温潮湿母线腐蚀性气体室必须搪锡枯燥室直接连接
422铝铝：直接连接
423钢钢：必须搪锡镀锌直接连接
424铜铝：枯燥室铜导体应搪锡室外空气相湿度接100％室应采铜铝渡板铜端应搪锡
425钢铝铜：钢搭接面必须搪锡
43母线相序排列设计规定时应符合规定：
431布置交流母线排列ABC相直流母线正极负极
432水布置交流母线盘盘面排列ABC相直流母线正极负极前
433引线交流母线左右排列ABC相直流母线正极左负极右
44母线涂漆颜色应符合规定：
441三相交流母线：A相黄色B相绿色C相红色单相交流母线引出相颜色相
442直流母线：正极赭色负极蓝色
45母线处应刷相色漆：母线螺栓连接支持连接处母线电器连接处距连接处10mm方
46母线应矫正直切断面应整
47矩形母线搭接连接应电器装置安装工程母线装置施工验收标准GBJ14990母线安装第二节中表222进行加工钻孔
48相布置中母线分支母线引线设备连接应称致横竖直整齐美观
49矩形母线应进行冷弯进行热弯
410母线接头螺孔直径宜螺栓直径1mm钻孔应垂直歪斜螺孔间中心距离误差应±05mm
411母线母线母线电器接线端子螺栓搭接面安装应符合求：
4111母线接触面加工必须保持清洁涂电力复合脂
4112母线置时贯穿螺栓应穿余情况螺母应置维护侧螺栓长度宜露出螺母2～3扣
4113贯穿螺栓连接母线两外测均应垫圈相邻螺栓垫圈间应3mm净距螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母
4114螺栓受力应均匀应电器接线端子受额外应力
4115母线接触面连接紧密连接螺栓应力矩扳手紧固紧固值表：
螺栓规格〔mm〕
力矩值〔Nm〕
M8
88～108
M10
177～226
M12
314～392
M14
510～608
M16
785～981
M18
980～1274
M20
1569～1962
M24
2746～3432
5交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作
电 缆 头 附 件 检 查
剥 电 缆 护 层
焊 接 线
包绕填充胶固定三叉手套
剥铜屏蔽层半导电层
固 定 绝 缘
压 接 端 子
固 定 应 力
固 定 色 相 密 封
送 电 运 行 验 收
电缆电气设备连接需种特殊装置——电缆终端头电缆终端头制作电缆安装工程中重环节：
51 施工程序
52电缆头室外制作时宜现场周围应保持枯燥清洁相湿度70温度宜10~30度间周围积水污物安装垃圾应干净制作前应选择晴朗风天气防止灰尘雨水浸入安措施防止尘埃杂物落入绝缘严禁雾雨中施工
53现场应符合防火安规定易燃物应妥善保现场应通风良特环氧树脂等机物时更应注意通风
54交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意项：
〔1〕操作前应洗净双手戴干净白手套
〔2〕热塑前应做充分准备制作开始中间停顿气呵成
〔3〕加热注意火候火焰烟尘
〔4〕假设护套烤焦出现汽鼓应停止加热冷重新更换护套
〔5〕护套未完全冷前拉伸弯曲移动电缆
6电缆桥架〔托盘式槽式梯架式〕安装
桥架定位设计
桥架部件定货
进货外观检查
支吊架安装
桥 架 组 装
桥 架 接
61 施工程序
62 桥架直线段种弯通组成定货前必须根设计初步走现场确定立体方位走转弯角度测量统计直线段种弯通附件规格数量提出采购方案
63桥架定位设计时必须考虑动力电缆控制电缆支架 条件限制必须支架动力电缆控制电缆应分层敷宜超三层控制电缆桥架应布置方动力桥架方必时采取屏蔽措施
64 桥架定位设计时注意直线段钢制桥架超30m铝合金桥架超15m桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采伸缩连接板
65 桥架支架层间允许距离设计规定时交联聚乙烯绝缘电缆300mm控制电缆200mm原层间净距应两位电缆外径加10mm
66桥架定位设计时必须考虑桥架种道净距应符合表求：
电缆桥架种道净距
道类
行净距〔m〕
交叉净距〔m〕
般工艺道
04
03
具腐蚀性液体(气体)道
05
05
热力
保温层
05
05
道
保温层
01
1
67桥架支架层间允许距离设计规定时交联聚乙烯绝缘电缆300mm控制电缆200mm原层间净距应两位电缆外径加10mm
68桥架支吊架制作应根桥架承重量托臂夹板式制作成门型梯型三角型悬吊型托臂夹板式等形式膨胀螺栓固定梁柱楼板焊接螺柱连接抱箍式固定钢结构支架必须进行油漆防腐
69制作支吊架钢材应直明显扭曲料误差应5mm切口卷边毛刺支吊架开孔应手电钻钻床开孔严禁电气焊开孔
610支吊架间距设计求时水敷设般15～3m垂直敷设 应2m
611支吊架安装时应测量拉线定位确定方位高度水度
612电缆桥架组装电缆桥架直线段间直线段弯通间般采直线连接板变高〔宽〕连接板连续连接板等螺栓连接螺栓应巩固螺栓宜里外穿螺母外需桥架引出配必须开孔时应开孔机开孔开孔处应切口整齐孔径吻合严禁气电焊开孔钢桥架应接头固定
613桥架支吊架固定应牢固固定螺栓应外
614铝合金桥架钢制支吊固定时应采取防电化腐蚀措施支吊架桥架间加垫隔离胶板
615桥架接
电缆桥架系统应具电气连接接伸缩缝软连接处需采编制铜线连接桥架安装完毕整系统进行连接电阻测量〔电阻值般00005V〕电气连接方应加装跨接编制铜线采取全长敷设接干线段桥架干线连接敷设接干线时桥架两端中间位置少二点接干线电气连接连接处应绝缘涂层加装弹簧垫圈
7电缆敷设
71 施工程序
准 备 工 作
电缆支架桥架敷设
垂直敷设固定
水敷设固定
挂 标 志 牌
送电运行写验收
交 接 试 验
72 准备工作
721 1KV电缆1000V兆欧表测量线间线绝缘电阻应符合产品技术标准
722 3～10KV电缆应25KV兆欧表测量电缆线芯金属屏蔽层间线芯间绝缘电阻合格
723 电缆测试完毕应电缆头橡皮包布密封黑色布包
724 该工程电缆较必须采工牵引放电缆卷扬机辅助选择卷扬机牵引力速度应符合国家标准求机械敷设电缆速度宜超15mmin
725 电缆工牵引示意图13－3－1
726 放电缆前根电缆敷设线路准备放置必须直线滚轮转角滑轮
727 放电缆必须建立联络指挥系统配置指挥1起重工数充足劳动力配置适线电讲机手持扩音嗽叭指挥
728 电缆现场短距离搬运般采滚动电缆轴方法滚动时应电缆轴箭头指示方滚动箭头时电缆缠绕方滚动切反缠绕方滚动免电缆松驰
73 电缆支架桥架敷设
731 水敷设应分等级电压电缆分层敷设低压方高压方
732 层敷设排列整齐交叉拐弯处应截面电缆允许弯
曲半径准电缆弯曲半径表：
电缆弯曲半径
电缆型式
芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
铅包钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸
铅包
30D
绝缘
铅包
铠装
15D
20D
奄力电缆
铠装
20D
容式充油〔铅包〕电缆
20D
733 级电压电缆支架敷设水净距35mm
734 垂直敷设敷设敷设时电缆轴附局部楼层应采取防滑措施
735 垂直敷设时敷设根应立卡固根固定支架桥架隔2m处
736 电缆进入电缆沟隧道竖井建筑物盘〔柜〕穿入子时出入口应封闭口应密封
737 交流单芯电力电缆敷设应布置侧支架紧贴正三角形排列时应隔1m绑带扎牢
74 挂标志牌
741 直埋电缆进出建筑物电缆井两端挂标志牌
742 支架桥架敷设电缆两端拐弯处交叉处应挂标志牌
743 标志牌应注明电缆编号规格型号电压等
744 标志牌规格致防腐性挂装牢固
76 电缆交接试验
8封闭式插接式母线安装
81 施工程序
母线敷设现场勘测设计
种规格母线统计订货
母线进货清点检查
支架制作安装
封闭式母线安装
检验试运行验收
82 母线敷设现场勘测设计
插接式母线电缆现场弯制裁切节封闭式插接母线定型产品定货前必须敷设现场实进行精确测量确定种形式规格母线数量长度生产厂方成套订货该项工作会生产厂方进行现场勘测设计
83 封闭式插接母线安装示意图13－3－2
封闭式插接母线安装示意图
84 母线开箱检查
841 检查成套供封闭母线段标志清晰附件齐全外壳变形部损伤 出厂合格证安装技术文件应包括额定电压额定容量试验报告等核技术数
842 封闭母线螺栓固定塔接面应镀锡整应麻面起皮未覆盖局部
85 支架制作安装应设计产品技术文件规定制作安装设计产品技术文件规定时求现场制作安装：
851 插接母线固定支架间距超3m支架采膨胀螺栓固定建筑物采抱箍焊接螺栓连接钢结构
852 根现场结构类型支架采角钢槽钢制作
853 封闭母线拐弯处箱〔盘〕连接处必须加支架直线段支架距离宜2m
854支架安装应位置正确牢固成排应排列整齐间距均匀刷油漆防腐
855组装时接两节母线绝缘电阻进行测量接绝缘电阻进行测量绝缘电阻应05MV达产品技术求检测做原始记录
856 封闭插接母线穿楼板垂直安装时应加弹簧支架须保证母线接头中心高楼板面700mm
857 封闭插接式母线墙楼板时应采取防火措施般外壳周围填充防火填料
858 封闭插接式母线组装支架固定牢固横竖直排列整齐段全长垂直度水度进行检测做记录
859 组装母线应裸钢丝绳起吊绑扎
0 封闭插接母线外壳连接接跨接板连接应牢固防止松动严禁焊接插接母线外壳两端应保护线连接
86 检验试运验收
861 封闭式插接母线安装完毕应整理清扫干净兆欧表测量母线相间相绝缘电值做记录
862 检查测试符合设计求送电空载24时异常现象交付验收
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1压变配电系统安装工艺流程图：
参数调整校正试压
施工准备
电气预埋
接
设备安装
线路敷设
校线接线
受电调试校验
交工验收
电气道预埋防雷接线焊接
孔洞构件预埋
接极制安
接线设备接极制作
土建根底缆沟验收
根底放线根底型钢制安
配电柜吊装位
母线安装
设备根底封堵设备接
电缆桥架支架制安
低压电缆封闭母线槽预防性试验
低压电缆敷设安装封闭母线槽安装
变电动力线路设备安装
母线标识颜色
电缆头制安二次回路接线设备接线标识
绝缘测试
低压配电柜箱等
低压配电柜箱次分段受电
校验段相序参数整定项功试验
试送电
检查段相序防误网装置
配电柜分段试送电
2成套配电柜〔盘〕动力开关柜安装
压配电柜电力线路馈电保护装置整工程供电中占重位置关键设备严格执行电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收标准〔GB5017192〕做安济合理技术先进整齐美观
21施工程序
设备开箱检查
根底制安
柜〔箱〕定位安装
柜〔箱〕方母线配制
柜〔箱〕二次回路线电缆连接
送电运行验收
柜〔箱〕试验调整
22压配电柜运抵施工现场起重吊装班配合吊车吊配电室门口台厚壁钢柜滚进屋程中注意心轻放
23设备开箱检查：设备器材达施工现场应存放室避雨风沙枯燥场安装前应会建设单位监理进行开箱检查做设备开箱记录
24搬运程中固定牢防止碰撞防止元件仪表油漆损坏
25柜〔箱〕安装根底型钢时型钢根电柜尺寸重量选槽钢角钢制作制作时应型钢矫正矫直接图纸求预制加工施工图纸标位置配合土建工程预埋注意根底型钢顶部宜高出室抹面10mm手车式成套柜应抹面相产品求执行根底型钢求预留铁件焊接牢固水准仪水尺找找正安装允许偏差：
项次
工程
允许偏差〔mm〕
1
直度
米
1
全长
5
2
水度
米
1
全长
5
根底型钢安装完毕应40×4扁钢根底型钢两端分接网进行焊接焊接面扁钢宽度两倍焊接牢固确保根底型钢良接
26柜〔箱〕定位安装：柜〔箱〕应接施工图布置接序柜放根底型钢柜〔箱〕安装允许偏差求逐台柜找正找找正时05mm铁片进行调整处垫片超三片然接柜固定螺孔尺寸根底型钢手电钻钻孔镀锌螺栓固定
柜〔箱〕安装允许偏差：
项次
工程
允许偏差〔mm〕
1
垂直度
米
15
2
水度
相邻两柜顶部
2
列柜顶部
5
3
度
相邻两柜面
1
列柜面
5
4
柜间缝隙
2
柜〔箱〕接应牢固良 台柜〔箱〕单独根底型钢做接连接台柜〔箱〕面左部根底型钢焊鼻子Φ6mm2铜线柜接端子连接牢固
27柜〔箱〕二次回路结线电缆连接：柜〔箱〕二次回路结线制造时局部已完成少量联锁信号线等需结线注意二次回路接应设置专接螺栓引入柜〔箱〕电缆应排列整齐编号清晰防止交叉固定牢固端子排受力铠装电缆进入柜〔盘〕应钢带切断钢带端部应扎紧钢带接
28高压开关单元开关柜表配备表计精度：电流电压外表25级功电度表05级功电度表10级电度表应选脉型电度表测量功柜设显示仪表外应测量数变电综合动化系统传输
位置
电流
电压
功电度
功电度
cosφ
高压开关单元
√
√
29电源进线开关设备电源侧装设接刀
210母线电缆头均应颜色标明相序〔A相黄色B相绿色C相 红色〕
211进线柜计量柜双电源两侧进线柜间开关应电气机械联锁
212工程高压抽屉柜安装应满足抽屉推拉灵活机械电气联锁装置动作应正确二次回路辅助开关切换点动作准确抽屉柜体接触柜架接应良手车柜防止电气误操作装置齐全动作灵敏手车推拉灵活轻便卡阻碰撞现象相型号手车互换性手车推入工作位置动触头顶部静触头底部间隙应符合产品技术条件求手车柜体间二次回路连接插件应接线正确接触良安隔离板开启灵活手车进出相应动作柜控制电缆位置阻碍手车进出应固定牢固手车柜体间接触头应接触紧密手车推入柜时接触头应触头先接触拉出时接触头触头先断开应紧密
213高压柜接刀闸开关操动机构安装调整应符合求：
2131操动机构安装牢固轴操动机构安装位置应致
2132机械动作应稳卡阻击等异常现象
2133接开关导电局部应符合规定：
21331005*10mm塞尺检查线接触应塞进面接触塞入深度接触外表宽度50mm时应超4mm接触外表宽度60mm时应超6mm
21332触头间应接触紧密两侧接触压力应均匀符合产品技术规定
21333触头外表应整清洁涂薄层中性士林载流局部挠连接折损连接应牢固接触应良载流局部外表应严重凹陷锈蚀
21334设备接线端子应涂薄层电力复合脂
214开关柜中绝缘件严禁采酚醛树脂聚乙烯聚碳酸脂等机绝缘材料应采阻燃绝缘材料环氧SMC等
215配电柜裸导电局部高度低23米时应加装遮护栏遮护通道高度低19米
3电力变压器安装
31施工程
根底浇注制作
变压器位安装
交接试验
变压器进出线连接
送电前检查
送电运行验收
32 变压器外箱保护搬运程中防止击严重震动
利机械牵引时牵引着力点应变压器重心防倾斜运输倾斜角超15防止部结构变形
33变压器四周应足够空间便高压电缆低压电缆线路进出应避设施
34 变压器安装应固定钢筋混凝土面方型槽钢基座槽钢基座膨胀螺固定水尺找找正安装位置符合设计求
35 变压器安装槽钢基座前应撤滚轮变压器槽钢基座间加垫防震塑胶防震垫
36 变压器安装较充油式变压器简单附件安装变压器根底槽钢座需固定
37安装结束施工中造成损坏应修补完整更换
4硬母线安装
41硬母线外表应光洁整应裂纹折皱夹杂物变形扭曲现象
42母线母线母线分支线母线电器接线端子搭接时搭接面处理应符合规定：
421铜铜：室外高温潮湿母线腐蚀性气体室必须搪锡枯燥室直接连接
422铝铝：直接连接
423钢钢：必须搪锡镀锌直接连接
424铜铝：枯燥室铜导体应搪锡室外空气相湿度接100％室应采铜铝渡板铜端应搪锡
425钢铝铜：钢搭接面必须搪锡
43母线相序排列设计规定时应符合规定：
431布置交流母线排列ABC相直流母线正极负极
432水布置交流母线盘盘面排列ABC相直流母线正极负极前
433引线交流母线左右排列ABC相直流母线正极左负极右
44母线涂漆颜色应符合规定：
441三相交流母线：A相黄色B相绿色C相红色单相交流母线引出相颜色相
442直流母线：正极赭色负极蓝色
45母线处应刷相色漆：母线螺栓连接支持连接处母线电器连接处距连接处10mm方
46母线应矫正直切断面应整
47矩形母线搭接连接应电器装置安装工程母线装置施工验收标准GBJ14990母线安装第二节中表222进行加工钻孔
48相布置中母线分支母线引线设备连接应称致横竖直整齐美观
49矩形母线应进行冷弯进行热弯
410母线接头螺孔直径宜螺栓直径1mm钻孔应垂直歪斜螺孔间中心距离误差应±05mm
411母线母线母线电器接线端子螺栓搭接面安装应符合求：
4111母线接触面加工必须保持清洁涂电力复合脂
4112母线置时贯穿螺栓应穿余情况螺母应置维护侧螺栓长度宜露出螺母2～3扣
4113贯穿螺栓连接母线两外测均应垫圈相邻螺栓垫圈间应3mm净距螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母
4114螺栓受力应均匀应电器接线端子受额外应力
4115母线接触面连接紧密连接螺栓应力矩扳手紧固紧固值表：
螺栓规格〔mm〕
力矩值〔Nm〕
M8
88～108
M10
177～226
M12
314～392
M14
510～608
M16
785～981
M18
980～1274
M20
1569～1962
M24
2746～3432
5交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作
电 缆 头 附 件 检 查
剥 电 缆 护 层
焊 接 线
包绕填充胶固定三叉手套
剥铜屏蔽层半导电层
固 定 绝 缘
压 接 端 子
固 定 应 力
固 定 色 相 密 封
送 电 运 行 验 收
电缆电气设备连接需种特殊装置——电缆终端头电缆终端头制作电缆安装工程中重环节：
51 施工程序
52电缆头室外制作时宜现场周围应保持枯燥清洁相湿度70温度宜10~30度间周围积水污物安装垃圾应干净制作前应选择晴朗风天气防止灰尘雨水浸入安措施防止尘埃杂物落入绝缘严禁雾雨中施工
53现场应符合防火安规定易燃物应妥善保现场应通风良特环氧树脂等机物时更应注意通风
54交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意项：
〔1〕操作前应洗净双手戴干净白手套
〔2〕热塑前应做充分准备制作开始中间停顿气呵成
〔3〕加热注意火候火焰烟尘
〔4〕假设护套烤焦出现汽鼓应停止加热冷重新更换护套
〔5〕护套未完全冷前拉伸弯曲移动电缆
6电缆桥架〔托盘式槽式梯架式〕安装
桥架定位设计
桥架部件定货
进货外观检查
支吊架安装
桥 架 组 装
桥 架 接
61 施工程序
62 桥架直线段种弯通组成定货前必须根设计初步走现场确定立体方位走转弯角度测量统计直线段种弯通附件规格数量提出采购方案
63桥架定位设计时必须考虑动力电缆控制电缆支架 条件限制必须支架动力电缆控制电缆应分层敷宜超三层控制电缆桥架应布置方动力桥架方必时采取屏蔽措施
64 桥架定位设计时注意直线段钢制桥架超30m铝合金桥架超15m桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采伸缩连接板
65 桥架支架层间允许距离设计规定时交联聚乙烯绝缘电缆300mm控制电缆200mm原层间净距应两位电缆外径加10mm
66桥架定位设计时必须考虑桥架种道净距应符合表求：
电缆桥架种道净距
道类
行净距〔m〕
交叉净距〔m〕
般工艺道
04
03
具腐蚀性液体(气体)道
05
05
热力
保温层
05
05
道
保温层
01
1
67桥架支架层间允许距离设计规定时交联聚乙烯绝缘电缆300mm控制电缆200mm原层间净距应两位电缆外径加10mm
68桥架支吊架制作应根桥架承重量托臂夹板式制作成门型梯型三角型悬吊型托臂夹板式等形式膨胀螺栓固定梁柱楼板焊接螺柱连接抱箍式固定钢结构支架必须进行油漆防腐
69制作支吊架钢材应直明显扭曲料误差应5mm切口卷边毛刺支吊架开孔应手电钻钻床开孔严禁电气焊开孔
610支吊架间距设计求时水敷设般15～3m垂直敷设 应2m
611支吊架安装时应测量拉线定位确定方位高度水度
612电缆桥架组装电缆桥架直线段间直线段弯通间般采直线连接板变高〔宽〕连接板连续连接板等螺栓连接螺栓应巩固螺栓宜里外穿螺母外需桥架引出配必须开孔时应开孔机开孔开孔处应切口整齐孔径吻合严禁气电焊开孔钢桥架应接头固定
613桥架支吊架固定应牢固固定螺栓应外
614铝合金桥架钢制支吊固定时应采取防电化腐蚀措施支吊架桥架间加垫隔离胶板
615桥架接
电缆桥架系统应具电气连接接伸缩缝软连接处需采编制铜线连接桥架安装完毕整系统进行连接电阻测量〔电阻值般00005V〕电气连接方应加装跨接编制铜线采取全长敷设接干线段桥架干线连接敷设接干线时桥架两端中间位置少二点接干线电气连接连接处应绝缘涂层加装弹簧垫圈
7电缆敷设
71 施工程序
准 备 工 作
电缆支架桥架敷设
垂直敷设固定
水敷设固定
挂 标 志 牌
送电运行写验收
交 接 试 验
72 准备工作
721 1KV电缆1000V兆欧表测量线间线绝缘电阻应符合产品技术标准
722 3～10KV电缆应25KV兆欧表测量电缆线芯金属屏蔽层间线芯间绝缘电阻合格
723 电缆测试完毕应电缆头橡皮包布密封黑色布包
724 该工程电缆较必须采工牵引放电缆卷扬机辅助选择卷扬机牵引力速度应符合国家标准求机械敷设电缆速度宜超15mmin
725 电缆工牵引示意图13－3－1
726 放电缆前根电缆敷设线路准备放置必须直线滚轮转角滑轮
727 放电缆必须建立联络指挥系统配置指挥1起重工数充足劳动力配置适线电讲机手持扩音嗽叭指挥
728 电缆现场短距离搬运般采滚动电缆轴方法滚动时应电缆轴箭头指示方滚动箭头时电缆缠绕方滚动切反缠绕方滚动免电缆松驰
73 电缆支架桥架敷设
731 水敷设应分等级电压电缆分层敷设低压方高压方
732 层敷设排列整齐交叉拐弯处应截面电缆允许弯
曲半径准电缆弯曲半径表：
电缆弯曲半径
电缆型式
芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
铅包钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸
铅包
30D
绝缘
铅包
铠装
15D
20D
奄力电缆
铠装
20D
容式充油〔铅包〕电缆
20D
733 级电压电缆支架敷设水净距35mm
734 垂直敷设敷设敷设时电缆轴附局部楼层应采取防滑措施
735 垂直敷设时敷设根应立卡固根固定支架桥架隔2m处
736 电缆进入电缆沟隧道竖井建筑物盘〔柜〕穿入子时出入口应封闭口应密封
737 交流单芯电力电缆敷设应布置侧支架紧贴正三角形排列时应隔1m绑带扎牢
74 挂标志牌
741 直埋电缆进出建筑物电缆井两端挂标志牌
742 支架桥架敷设电缆两端拐弯处交叉处应挂标志牌
743 标志牌应注明电缆编号规格型号电压等
744 标志牌规格致防腐性挂装牢固
76 电缆交接试验
8封闭式插接式母线安装
81 施工程序
母线敷设现场勘测设计
种规格母线统计订货
母线进货清点检查
支架制作安装
封闭式母线安装
检验试运行验收
82 母线敷设现场勘测设计
插接式母线电缆现场弯制裁切节封闭式插接母线定型产品定货前必须敷设现场实进行精确测量确定种形式规格母线数量长度生产厂方成套订货该项工作会生产厂方进行现场勘测设计
83 封闭式插接母线安装示意图13－3－2
封闭式插接母线安装示意图
84 母线开箱检查
841 检查成套供封闭母线段标志清晰附件齐全外壳变形部损伤 出厂合格证安装技术文件应包括额定电压额定容量试验报告等核技术数
842 封闭母线螺栓固定塔接面应镀锡整应麻面起皮未覆盖局部
85 支架制作安装应设计产品技术文件规定制作安装设计产品技术文件规定时求现场制作安装：
851 插接母线固定支架间距超3m支架采膨胀螺栓固定建筑物采抱箍焊接螺栓连接钢结构
852 根现场结构类型支架采角钢槽钢制作
853 封闭母线拐弯处箱〔盘〕连接处必须加支架直线段支架距离宜2m
854支架安装应位置正确牢固成排应排列整齐间距均匀刷油漆防腐
855组装时接两节母线绝缘电阻进行测量接绝缘电阻进行测量绝缘电阻应05MV达产品技术求检测做原始记录
856 封闭插接母线穿楼板垂直安装时应加弹簧支架须保证母线接头中心高楼板面700mm
857 封闭插接式母线墙楼板时应采取防火措施般外壳周围填充防火填料
858 封闭插接式母线组装支架固定牢固横竖直排列整齐段全长垂直度水度进行检测做记录
859 组装母线应裸钢丝绳起吊绑扎
0 封闭插接母线外壳连接接跨接板连接应牢固防止松动严禁焊接插接母线外壳两端应保护线连接
86 检验试运验收
861 封闭式插接母线安装完毕应整理清扫干净兆欧表测量母线相间相绝缘电值做记录
862 检查测试符合设计求送电空载24时异常现象交付验收
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