高压工业道施工工艺标准
QDICCQB1142002
1应范围
工艺标准适设计压力 10 42Mpa设计温度超材料允许温度工业金属道 (简称 道) 工程施工
工艺规程适核装置专道
道安装应设计文件施行修改设计时应原设计单位确认建设单位意
现场组装机器设备属道应制造厂技术文件施行质量标推应低工艺标准关施工验收标准中规定
2施工准备
道安装工程施工前应做准备工作般包括容：
21工程材料 ．
211材道组成件等应材料责员组织具材料知识识力实践验熟悉规章制度员理
2．1．2道组成件道支承件必须具制造厂质量证明书质量低国家现行规定应符合设计文件规定应国家现行标准材料理部门进行品质检验合格者
2．1．3道组成件道支承件阀门密封件紧固件特殊部件等品质检验应 100 进行外观品质检验做必须探伤检查
2．1．3．1材
1)应进行 100 外观检查损检查缺陷
2)径 Dw ＞ 12mm 导磁性钢应采磁粉探伤非导磁钢应采渗透 (PT) 检查
3)材磁粉渗透检查发现缺陷允许修磨修磨实际壁厚应子公称壁厚 90
4)情况应材料供部门负责规定进行材质复验
a)钢号炉罐号规格型号质量证件符
b)质量证件中关键参数清异议
c)质量证件应注明关试验数参数没注明
d)材质量证明书中未注明探伤工程时应逐根材进行探伤
e)产品质量证明书中探伤工程材外观检验中发现裂纹重皮气孔等缺陷时应该批材 10 例进行探伤复验抽检发现合格应 100 全部进行探伤
5)合金钢组成件应进行光谱分析方法进行材质复查
6)子复验检查缺陷部位时作标识外应切妥善存放
7)验收检验合格材应时填写高压道检查验收 (检验性) 记录〞
8)道预制厂移交安装材组成件做述工程容检验进行交接中应具备容质量记录
2．1．3．2阀门检验：
1)合金阀门应逐壳体进行光谱分析假设符合相关规定该批阀门
2)合金阀门批取 10 少 1 进行解体检查阀杆阀座密封环等应进行光谱分析合格该批阀全部进行检查材料部门退货更换
3)生产厂规格型号批阀门中抽查 10 少 1 检查阀盖垫片螺栓填料否符合求
4)阀门必须逐进行液体压力试验试验压力公称压力15倍停压5min渗漏合格安阀应设计文件求进行调试定压填写安阀调整试验记录〞阀门试验记录〞
5)道焊接连接阀门批 5 少 1 作阀体硬度检查硬度检查应焊接接头坡口附环形处少 2 处进行
6)预制厂加工道组成件中阀门进行述检验安装时进行类似检验工序交接时应交付容质量记录
2．1．3．3 道附件检验
1)施工员组织施工员确认供货产品合格证质量证明书否符合设计求相关规定特件材质证件中化学成份力学工艺性金相分析结果等发现指标相关标准符时应通知材料部门该批件作 2 少件检验复查硬度化学成份
2)检验附件影响缺陷伤痕
3)道施工员会仪表施工员确认测温测压仪表接头 (嘴) 否仪表配套确认规格型式选型材质正确
4)法兰螺栓螺母必须做外观品质检验光谱分析硬度检查等外应连接密封槽面螺纹加工精度粗糙度做批少 2 少件检查中：
a)法兰连接密封面粗糙度应低 Ra08
b)法兰螺纹侧面粗糙度应 Ra16
c)紧固件螺纹粗糙度应低 Ral6 螺母应 Ra32 螺栓螺母硬度应符合求
5)金属垫片加工尺寸精度粗糙度硬度等应符合关规定检查样板作透光检查密封外表粗糙度应Ra08
6)弹簧支吊架应产品说明书求作全压缩变形试验工作载荷压缩试验等〞试验应工程部协助供部门实施
7)道附件检试验程应时填写高压件检查验收记录〞
22 施工材料
22 1 焊材检验：焊条焊丝检试验应材料责员严格关检验工程容标准应符合材质牌号相关规定焊接责员应严格控制焊材保回收确认焊材质理证明生产批号必须实物标记相符
222 设计特殊求时应批焊丝盘数：3少二盘进行化学成份检验指标应符合相关标准规定
223 氧乙炔割应级氧气纯度应低992：乙炔瓶装气质量应低级标准
224 供等离子切割氮气纯度低99．5
225 供手工氩弧焊氮气纯度应 99．9
226 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体纯度应低995
23 机具现场组装安装场
231 根合规定装置面规划施工组织设计求进行面布置
232 根装置规模配工程量施工工期进度方案安排配套机具装备
233 施工设备机具工装
1)施工设备
——子锯床子车床钻床：
——切机坡口机齿锯等离子切割机弯机
设备机具利现场预制设施
——角磨光机棒式磨光机
——氩弧焊机电焊机C02半动气体保护焊机等
——焊条烘干箱焊条恒温箱湿机
——空压机
2)施工机具耗材
——型液压弯机磁力气焊切割器磁力电钻扩孔钻
——倒链千斤顶：
——2—5m钢卷尺钢板尺直角尺法兰弯尺角度尺水尺
——石笔记号笔样板划线带测量细钢丝样划规手锤粉线磁力线坠
3)工具
——弯器
——组胎具卡具
——现场组装台配套设施…
——焊接胎具机具挡风雨棚
24作业条件
241现场组装场合规定装置面规划施工组织设计求布置建造完毕施工设备机具配置充足
242水电时道路运输吊装机具准备完毕
243施工理员作业员配备位组装安装作业员组织理绪
244设计文件标难图集施工验收标准规程标准理性技术法规段预制单线图施工工艺文件准备绪满足施工求
245道组成件预制品办理工序交接质量记录(预制件)准确齐全
246施工员已进行技术咨询施工程序施工方法质量标准质量记录成品保护求明确
247施工技术交底
施工作业员掌握施工工序施工方法质量求安防护求应工程理组织施工员分阶段分工程容班长全体作业员作业容安排组装安装方案保证利施工
248土建设备安装完毕达道安装条件 办理专业工序交接会签
249引进工程安装前已外商现场代表进行现场技术质量确认正式通知安装施工
3操作工艺
3．1施工工序
见施工工序图
3．2安装求
3．2．1检验合格道组成件道支承件等清理检查时道预制厂预制件等均进行容检查
3．2．2工艺设计求需分段脱脂酸洗段求进行脱脂化学清洗工艺标难质量求应符合道化学清洗工艺标准〔QDICCQB1332002〕道溶剂—清洗脱脂工艺标准〔QDICCQB1322002〕求
3．2．3设计标准求成品供货半成品供货支吊架进行检查 调试编号
3．2．4充分发挥现场设备机具测量仪器等技术装备力施工员完成专业图纸会审根底组织施工作业员设备配现场实际尺寸设计尺寸预制件尺寸进行校核测量道组成件预备段实际准确尺寸保证道组装次成功
3．2．5道安装前应施工机具设备工装进行检查施工机具设备工装处良状态计量检查保证施工精度程控制力
3．2．6道组成件预制件安装施工员会班长岗组务分配 应工艺系统单位划分单位工程区域划分材质类作业组技术素质水合理序分发安装单线图达施工作业方案
施工程序图：
审查图纸设计文件
焊工培训考试
焊接设备条件
材料检验理
焊接工艺评定
进 场 复 检
焊 条 烘 烤
发 放
回 收
纪 录
交 工 验 收
入 库 储 存
编制焊接施工方案
坡口准备组
1 坡口尺寸检查清理
2 组尺寸定位焊
理技培训
理技考试
签发合格证
现 场 施 焊
1 组焊工艺实施
2 焊接环境条件理
3 安理施焊纪录
损 检 测
外观射线渗透检验
焊外表酸洗钝化处理
方法工艺记录
焊 热 处 理
方法参数记录
吹 扫 试 验
3．2．7施工组应单线图配构成现场安装设备位置等确定单单线图预制件安装序般原：
1)先：
2)先
3)先合金锈钢普通
4)先套单体：
5)先工艺配公工程配
6)先高压中低压
3．2．8安装程设计变更安装原发生路弯特殊子坡口(x〞型u〞型接坡口)加工应委托道预制进行．必时固定接口处坡口修理应符合坡口加工工艺规定时进行相应探伤检查方进行施焊工作
3．2．9道安装
确认道连接设备已位找正固定相关支吊架已焊接牢固紧固(安装需外)进行道正式安装
1)检查清洗端螺纹密封面法兰螺纹密封垫密封面等缺陷螺纹局部涂二硫化钼密封垫涂机油白士林(脱脂道油道外)
2)检查段部否清洁否符合设计求相关标准求
3)机泵机组连接道(出入口)宜机组侧开始 先支吊架预调整进行法兰段装配次机组相反侧进行安装
4〕组安装严禁强力(强拉强推强扭强顶)口必时安装件调整应严格关求进行合金局部弯度进行校正时．加热温度应控制界温度
5)焊接连接段道组成件支承件焊接求应工艺道焊接工艺标准〞执行组工装宜选绞链螺栓调节活动卡具．允许道点焊支托架卡具
6)子焊接接头组时应垫置牢固定位防止焊接热处理程中产生变形焊接时填写道焊接记录〞
7)螺纹法兰拧入端时应端螺纹倒角外露 两法兰间宜采二付通螺纹长杆安装螺栓背帽定位方式调整密封垫安放间距 软金属密封垫准确放入密封座子中调整定位螺栓安装正式法兰螺栓螺栓预紧应法兰环片90度应施力撤定位安装螺栓补充正式安装螺栓
8)法兰螺栓特耐高温合金螺栓设计文件单线图料表准确材质规格号入座严禁错乱螺帽配置齐全紧固螺栓螺母宜齐
9)路附件安装特路中线仪表接头嘴部件安装应道组成件安装步进行路中供货短缺工作日完成敞口接口等均应时进行时封闭需充氮保护路应采取相应时措施
10)道静电接安装应工艺系统配全部完成接极分组集中进行焊接式接极耳应托支架处设计规定位置施焊允许裸施焊接极安装应电气专业进行接导线连接接电阻测试时填写道静电接测试记录〞
3．2．10道试压
道工艺系统安装焊接检验热处理等全部工作完成前方进行试压工作
1)试压前应施工员完成试压方案批审 质量报检组织班组完成试压工装准备质检部门组织质量检查确认方实施
2)试压应符合工业道试压工艺标准〞相关技术文件标准规定
3)试压应时填写施工班组质检建设单位代表会签试压记录
3211道吹洗
道吹洗预制安装程段喷砂化学清洗溶剂清洗路系统般进行系统吹洗安装组成件全路未专门吹洗应道试压系统进行吹洗吹洗求应设计求进行
1)道吹洗应施工员设计文件求编制系统吹洗措施 吹洗质量应符合设计文件规定
2)吹洗实施应符合工业道高压道吹洗工艺标准〞
3)吹洗完成应时填写道吹洗(脱脂)记录〞会班组质检部门建设单位代表会签记录
3．2．12道涂漆保温
1)道组成件支承件未检验涂漆
2)道安装完未液压试验涂漆保温：
3)道安装完成液压试验工序交接报检确认前方进行保温工作热力路法兰接口阀门等处路未热介质升温螺栓热紧前进行保温
3．2．13高压道螺栓热紧固
采蒸汽进行路吹洗工艺道试运行时应法兰连接螺栓进行热紧固
1)热态紧固应路介质保持工作温度2时进行
2)螺栓紧固应根设计文件规定升压梯度确定相应紧固允许压值设计明确规定时热力道螺栓紧固时压力值05MPa
3〕螺栓紧固操作温度规定应符合表求：
道工作温度
次热紧
二次热紧
250350
工作温度
>350
350
工作温度
4质量标准
41子料螺纹密封面加工弯加工坡口接口组焊接应符合工业道高压线预制工业标准〞工业道焊接工艺标准〞中关规定符合相关标准标准
42段封闭段加工尺寸允许偏差应符合表规定：
工程
允许偏差
段
封闭段
长度
10
15
法兰面子中心垂直度
DN<100
05
05
10010
10
DN>300
20
20
法兰螺栓孔称水度
+16
±16
43法兰连接应道心保证螺栓穿入法兰螺栓孔应跨中安装法兰应保持行偏差法兰外径15‰2mm强力紧螺栓方法消歪斜
44法兰连接应统规格材质螺栓安装方应致螺栓紧固应法兰贴紧楔缝
45设计文件特殊求道露天安装锈钢合金钢等螺栓螺帽等均应图二硫化钼油脂石墨机油石墨粉保护
46现场安装组安装接口接口应距接口中心200mm处测量直度子公称直径100mm时允许偏差1mmm子公称直径100mm时允许偏差2mmm全长允许偏差5mm
47子接口组应做壁齐壁错边量应超壁厚1005mm
48道支架特弹簧支吊架安装规格型式荷载等标识数应符合设计文件规定安装位置正确牢固焊接
49锈钢道碳钢支吊架连接间应垫置锈钢薄板〔δ05mm〕氯离子含量超50PPM非金属垫片
410膨胀器应设计文件规定装设道吹洗前应调整指示器零位置
411蠕胀指示测点监察段安装位置应设计规定设便观测部位符合求：
1〕监察段应选批规格钢中壁厚偏差子
2〕监察段开孔安装仪表取源部件机支吊架
3〕监察段安装应两端截取长度300500mm段连监察备做标记移交建设单位
4〕蠕胀测点焊接应道试压前进行组测点应道截面圆周等距分布
5〕直径子蠕胀测点径尺寸应致偏差值应01mm
4．12监察段蠕胀测点测量容应符合规定：
1〕监察段两端壁厚
2〕蠕胀测点径尺寸
3〕蠕胀测点两旁子外径
413合金道系统安装完毕应检验材质标记发现标记时必须查验钢号
414道机器连接应状态检验法兰行度轴度应符合表规定：
法兰行度轴度允许偏差
机器转速〔rmin〕
行度(mm)
轴度(mm)
30006000
<015
<050
>6000
<015
<020
4．15安装П〞形Z〞形膨胀弯应设计文件规定进行预拉伸压缩允许偏差±10mm填写补偿装置安装记录
水安装时行臂应线坡度相
铅垂安装时应安装排气放净点
4．16道安装完毕应设计文件规定逐核支 吊架形式位置检查工程：
1)支架移位方位移值导性
2)托牢固
3)安装高度(标高)位置弹簧工作荷载等应符合设计规定
4．17安装程质量记录齐全准确备档
5成品保护
5．1预制段道组成件道支承件等工序交接现场堆放应材质规格段标识等分类存放做摆放整齐垫置锈钢应木方垫置
5．2交付安装预制件应早安装否应加盖防雨措施
5．3注意交安装土建构筑物根底设备保护包括部件中心线标高等标记保护
5．4道吊装必须加套胶塑套尼纶吊索保护吊装件外表损伤
5 5端螺纹密封面法兰螺栓密封垫等清洗部件应做涂脂保护时轻轻放存放序严防磕碰损伤
5．6预制件化学清洗脱脂处理段嘴端法兰等开口处需封闭保护求封闭物帽塑料膜胶带等清洁油脂否做封闭材料
57道做系统试压吹扫等程中拆卸路附件仪表取压测量元件均应妥善保护做安装复位时
5．8道油漆保温等序工作应行架设踏踩梯架注意加强安阀等已调试部件铅封保护
6安措施关求
61高压路安装应配备技术素质较高施工验丰富质量意识较强员进行施工施工质量安关键素
6．2施工宜进度方案序进行宜采突击会战作业方式
6．3道组成件道支承件阀门密封材料紧固材料施工焊接材料未检试验复验等均
6．4道安装未技术交底未熟悉图纸现场实测校核预制件进行安装
6．5安装中发现预制件单线图符现场特殊情况影响安装需道修改时应施工员办理施工联络单设计甲方代表意前方变更联络单进行修改工作
6．6组点焊施焊时零线接焊件钳口接线防止电弧灼伤施焊件电焊引弧应采取引弧板件母材直接引弧
6．7严防现场组焊应力变形施工员需针焊件材质壁厚口间隙采取相应反变形抗变形加固措施
6．8道试压吹洗等应相应工艺标推采取适作业员身防护环境保护质量安保障等措施
7质量记录
——道组成件产品合格证／质量证件
——高压道检查验收(校验性)记录
——阀门试验记录
——高压件检查验收记录
——高压道件加工记录
——图纸会审记录
——工程工序交接记录
——重质量事处理鉴定报告
——合格焊工登记
——工程联络单
——单位工程质量评定表
——道补偿器安装记录
——道强度严密性试验记录
——道吹洗 (脱脂)记录
——安附件安装记录
——道焊缝热处理质量检验记录
——道焊接工作记录
——固定架弹簧支吊架调整记录
——道静电接测试记录
——焊缝损探伤报告(含道单线图)
——焊缝超声波探伤报告
——焊缝外表探伤报告
——硬度检验报告
——机械性试验报告
——光谱检验报告
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QDICCQB1142002
1应范围
工艺标准适设计压力 10 42Mpa设计温度超材料允许温度工业金属道 (简称 道) 工程施工
工艺规程适核装置专道
道安装应设计文件施行修改设计时应原设计单位确认建设单位意
现场组装机器设备属道应制造厂技术文件施行质量标推应低工艺标准关施工验收标准中规定
2施工准备
道安装工程施工前应做准备工作般包括容：
21工程材料 ．
211材道组成件等应材料责员组织具材料知识识力实践验熟悉规章制度员理
2．1．2道组成件道支承件必须具制造厂质量证明书质量低国家现行规定应符合设计文件规定应国家现行标准材料理部门进行品质检验合格者
2．1．3道组成件道支承件阀门密封件紧固件特殊部件等品质检验应 100 进行外观品质检验做必须探伤检查
2．1．3．1材
1)应进行 100 外观检查损检查缺陷
2)径 Dw ＞ 12mm 导磁性钢应采磁粉探伤非导磁钢应采渗透 (PT) 检查
3)材磁粉渗透检查发现缺陷允许修磨修磨实际壁厚应子公称壁厚 90
4)情况应材料供部门负责规定进行材质复验
a)钢号炉罐号规格型号质量证件符
b)质量证件中关键参数清异议
c)质量证件应注明关试验数参数没注明
d)材质量证明书中未注明探伤工程时应逐根材进行探伤
e)产品质量证明书中探伤工程材外观检验中发现裂纹重皮气孔等缺陷时应该批材 10 例进行探伤复验抽检发现合格应 100 全部进行探伤
5)合金钢组成件应进行光谱分析方法进行材质复查
6)子复验检查缺陷部位时作标识外应切妥善存放
7)验收检验合格材应时填写高压道检查验收 (检验性) 记录〞
8)道预制厂移交安装材组成件做述工程容检验进行交接中应具备容质量记录
2．1．3．2阀门检验：
1)合金阀门应逐壳体进行光谱分析假设符合相关规定该批阀门
2)合金阀门批取 10 少 1 进行解体检查阀杆阀座密封环等应进行光谱分析合格该批阀全部进行检查材料部门退货更换
3)生产厂规格型号批阀门中抽查 10 少 1 检查阀盖垫片螺栓填料否符合求
4)阀门必须逐进行液体压力试验试验压力公称压力15倍停压5min渗漏合格安阀应设计文件求进行调试定压填写安阀调整试验记录〞阀门试验记录〞
5)道焊接连接阀门批 5 少 1 作阀体硬度检查硬度检查应焊接接头坡口附环形处少 2 处进行
6)预制厂加工道组成件中阀门进行述检验安装时进行类似检验工序交接时应交付容质量记录
2．1．3．3 道附件检验
1)施工员组织施工员确认供货产品合格证质量证明书否符合设计求相关规定特件材质证件中化学成份力学工艺性金相分析结果等发现指标相关标准符时应通知材料部门该批件作 2 少件检验复查硬度化学成份
2)检验附件影响缺陷伤痕
3)道施工员会仪表施工员确认测温测压仪表接头 (嘴) 否仪表配套确认规格型式选型材质正确
4)法兰螺栓螺母必须做外观品质检验光谱分析硬度检查等外应连接密封槽面螺纹加工精度粗糙度做批少 2 少件检查中：
a)法兰连接密封面粗糙度应低 Ra08
b)法兰螺纹侧面粗糙度应 Ra16
c)紧固件螺纹粗糙度应低 Ral6 螺母应 Ra32 螺栓螺母硬度应符合求
5)金属垫片加工尺寸精度粗糙度硬度等应符合关规定检查样板作透光检查密封外表粗糙度应Ra08
6)弹簧支吊架应产品说明书求作全压缩变形试验工作载荷压缩试验等〞试验应工程部协助供部门实施
7)道附件检试验程应时填写高压件检查验收记录〞
22 施工材料
22 1 焊材检验：焊条焊丝检试验应材料责员严格关检验工程容标准应符合材质牌号相关规定焊接责员应严格控制焊材保回收确认焊材质理证明生产批号必须实物标记相符
222 设计特殊求时应批焊丝盘数：3少二盘进行化学成份检验指标应符合相关标准规定
223 氧乙炔割应级氧气纯度应低992：乙炔瓶装气质量应低级标准
224 供等离子切割氮气纯度低99．5
225 供手工氩弧焊氮气纯度应 99．9
226 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体纯度应低995
23 机具现场组装安装场
231 根合规定装置面规划施工组织设计求进行面布置
232 根装置规模配工程量施工工期进度方案安排配套机具装备
233 施工设备机具工装
1)施工设备
——子锯床子车床钻床：
——切机坡口机齿锯等离子切割机弯机
设备机具利现场预制设施
——角磨光机棒式磨光机
——氩弧焊机电焊机C02半动气体保护焊机等
——焊条烘干箱焊条恒温箱湿机
——空压机
2)施工机具耗材
——型液压弯机磁力气焊切割器磁力电钻扩孔钻
——倒链千斤顶：
——2—5m钢卷尺钢板尺直角尺法兰弯尺角度尺水尺
——石笔记号笔样板划线带测量细钢丝样划规手锤粉线磁力线坠
3)工具
——弯器
——组胎具卡具
——现场组装台配套设施…
——焊接胎具机具挡风雨棚
24作业条件
241现场组装场合规定装置面规划施工组织设计求布置建造完毕施工设备机具配置充足
242水电时道路运输吊装机具准备完毕
243施工理员作业员配备位组装安装作业员组织理绪
244设计文件标难图集施工验收标准规程标准理性技术法规段预制单线图施工工艺文件准备绪满足施工求
245道组成件预制品办理工序交接质量记录(预制件)准确齐全
246施工员已进行技术咨询施工程序施工方法质量标准质量记录成品保护求明确
247施工技术交底
施工作业员掌握施工工序施工方法质量求安防护求应工程理组织施工员分阶段分工程容班长全体作业员作业容安排组装安装方案保证利施工
248土建设备安装完毕达道安装条件 办理专业工序交接会签
249引进工程安装前已外商现场代表进行现场技术质量确认正式通知安装施工
3操作工艺
3．1施工工序
见施工工序图
3．2安装求
3．2．1检验合格道组成件道支承件等清理检查时道预制厂预制件等均进行容检查
3．2．2工艺设计求需分段脱脂酸洗段求进行脱脂化学清洗工艺标难质量求应符合道化学清洗工艺标准〔QDICCQB1332002〕道溶剂—清洗脱脂工艺标准〔QDICCQB1322002〕求
3．2．3设计标准求成品供货半成品供货支吊架进行检查 调试编号
3．2．4充分发挥现场设备机具测量仪器等技术装备力施工员完成专业图纸会审根底组织施工作业员设备配现场实际尺寸设计尺寸预制件尺寸进行校核测量道组成件预备段实际准确尺寸保证道组装次成功
3．2．5道安装前应施工机具设备工装进行检查施工机具设备工装处良状态计量检查保证施工精度程控制力
3．2．6道组成件预制件安装施工员会班长岗组务分配 应工艺系统单位划分单位工程区域划分材质类作业组技术素质水合理序分发安装单线图达施工作业方案
施工程序图：
审查图纸设计文件
焊工培训考试
焊接设备条件
材料检验理
焊接工艺评定
进 场 复 检
焊 条 烘 烤
发 放
回 收
纪 录
交 工 验 收
入 库 储 存
编制焊接施工方案
坡口准备组
1 坡口尺寸检查清理
2 组尺寸定位焊
理技培训
理技考试
签发合格证
现 场 施 焊
1 组焊工艺实施
2 焊接环境条件理
3 安理施焊纪录
损 检 测
外观射线渗透检验
焊外表酸洗钝化处理
方法工艺记录
焊 热 处 理
方法参数记录
吹 扫 试 验
3．2．7施工组应单线图配构成现场安装设备位置等确定单单线图预制件安装序般原：
1)先：
2)先
3)先合金锈钢普通
4)先套单体：
5)先工艺配公工程配
6)先高压中低压
3．2．8安装程设计变更安装原发生路弯特殊子坡口(x〞型u〞型接坡口)加工应委托道预制进行．必时固定接口处坡口修理应符合坡口加工工艺规定时进行相应探伤检查方进行施焊工作
3．2．9道安装
确认道连接设备已位找正固定相关支吊架已焊接牢固紧固(安装需外)进行道正式安装
1)检查清洗端螺纹密封面法兰螺纹密封垫密封面等缺陷螺纹局部涂二硫化钼密封垫涂机油白士林(脱脂道油道外)
2)检查段部否清洁否符合设计求相关标准求
3)机泵机组连接道(出入口)宜机组侧开始 先支吊架预调整进行法兰段装配次机组相反侧进行安装
4〕组安装严禁强力(强拉强推强扭强顶)口必时安装件调整应严格关求进行合金局部弯度进行校正时．加热温度应控制界温度
5)焊接连接段道组成件支承件焊接求应工艺道焊接工艺标准〞执行组工装宜选绞链螺栓调节活动卡具．允许道点焊支托架卡具
6)子焊接接头组时应垫置牢固定位防止焊接热处理程中产生变形焊接时填写道焊接记录〞
7)螺纹法兰拧入端时应端螺纹倒角外露 两法兰间宜采二付通螺纹长杆安装螺栓背帽定位方式调整密封垫安放间距 软金属密封垫准确放入密封座子中调整定位螺栓安装正式法兰螺栓螺栓预紧应法兰环片90度应施力撤定位安装螺栓补充正式安装螺栓
8)法兰螺栓特耐高温合金螺栓设计文件单线图料表准确材质规格号入座严禁错乱螺帽配置齐全紧固螺栓螺母宜齐
9)路附件安装特路中线仪表接头嘴部件安装应道组成件安装步进行路中供货短缺工作日完成敞口接口等均应时进行时封闭需充氮保护路应采取相应时措施
10)道静电接安装应工艺系统配全部完成接极分组集中进行焊接式接极耳应托支架处设计规定位置施焊允许裸施焊接极安装应电气专业进行接导线连接接电阻测试时填写道静电接测试记录〞
3．2．10道试压
道工艺系统安装焊接检验热处理等全部工作完成前方进行试压工作
1)试压前应施工员完成试压方案批审 质量报检组织班组完成试压工装准备质检部门组织质量检查确认方实施
2)试压应符合工业道试压工艺标准〞相关技术文件标准规定
3)试压应时填写施工班组质检建设单位代表会签试压记录
3211道吹洗
道吹洗预制安装程段喷砂化学清洗溶剂清洗路系统般进行系统吹洗安装组成件全路未专门吹洗应道试压系统进行吹洗吹洗求应设计求进行
1)道吹洗应施工员设计文件求编制系统吹洗措施 吹洗质量应符合设计文件规定
2)吹洗实施应符合工业道高压道吹洗工艺标准〞
3)吹洗完成应时填写道吹洗(脱脂)记录〞会班组质检部门建设单位代表会签记录
3．2．12道涂漆保温
1)道组成件支承件未检验涂漆
2)道安装完未液压试验涂漆保温：
3)道安装完成液压试验工序交接报检确认前方进行保温工作热力路法兰接口阀门等处路未热介质升温螺栓热紧前进行保温
3．2．13高压道螺栓热紧固
采蒸汽进行路吹洗工艺道试运行时应法兰连接螺栓进行热紧固
1)热态紧固应路介质保持工作温度2时进行
2)螺栓紧固应根设计文件规定升压梯度确定相应紧固允许压值设计明确规定时热力道螺栓紧固时压力值05MPa
3〕螺栓紧固操作温度规定应符合表求：
道工作温度
次热紧
二次热紧
250350
工作温度
>350
350
工作温度
4质量标准
41子料螺纹密封面加工弯加工坡口接口组焊接应符合工业道高压线预制工业标准〞工业道焊接工艺标准〞中关规定符合相关标准标准
42段封闭段加工尺寸允许偏差应符合表规定：
工程
允许偏差
段
封闭段
长度
10
15
法兰面子中心垂直度
DN<100
05
05
100
10
DN>300
20
20
法兰螺栓孔称水度
+16
±16
43法兰连接应道心保证螺栓穿入法兰螺栓孔应跨中安装法兰应保持行偏差法兰外径15‰2mm强力紧螺栓方法消歪斜
44法兰连接应统规格材质螺栓安装方应致螺栓紧固应法兰贴紧楔缝
45设计文件特殊求道露天安装锈钢合金钢等螺栓螺帽等均应图二硫化钼油脂石墨机油石墨粉保护
46现场安装组安装接口接口应距接口中心200mm处测量直度子公称直径100mm时允许偏差1mmm子公称直径100mm时允许偏差2mmm全长允许偏差5mm
47子接口组应做壁齐壁错边量应超壁厚1005mm
48道支架特弹簧支吊架安装规格型式荷载等标识数应符合设计文件规定安装位置正确牢固焊接
49锈钢道碳钢支吊架连接间应垫置锈钢薄板〔δ05mm〕氯离子含量超50PPM非金属垫片
410膨胀器应设计文件规定装设道吹洗前应调整指示器零位置
411蠕胀指示测点监察段安装位置应设计规定设便观测部位符合求：
1〕监察段应选批规格钢中壁厚偏差子
2〕监察段开孔安装仪表取源部件机支吊架
3〕监察段安装应两端截取长度300500mm段连监察备做标记移交建设单位
4〕蠕胀测点焊接应道试压前进行组测点应道截面圆周等距分布
5〕直径子蠕胀测点径尺寸应致偏差值应01mm
4．12监察段蠕胀测点测量容应符合规定：
1〕监察段两端壁厚
2〕蠕胀测点径尺寸
3〕蠕胀测点两旁子外径
413合金道系统安装完毕应检验材质标记发现标记时必须查验钢号
414道机器连接应状态检验法兰行度轴度应符合表规定：
法兰行度轴度允许偏差
机器转速〔rmin〕
行度(mm)
轴度(mm)
30006000
<015
<050
>6000
<015
<020
4．15安装П〞形Z〞形膨胀弯应设计文件规定进行预拉伸压缩允许偏差±10mm填写补偿装置安装记录
水安装时行臂应线坡度相
铅垂安装时应安装排气放净点
4．16道安装完毕应设计文件规定逐核支 吊架形式位置检查工程：
1)支架移位方位移值导性
2)托牢固
3)安装高度(标高)位置弹簧工作荷载等应符合设计规定
4．17安装程质量记录齐全准确备档
5成品保护
5．1预制段道组成件道支承件等工序交接现场堆放应材质规格段标识等分类存放做摆放整齐垫置锈钢应木方垫置
5．2交付安装预制件应早安装否应加盖防雨措施
5．3注意交安装土建构筑物根底设备保护包括部件中心线标高等标记保护
5．4道吊装必须加套胶塑套尼纶吊索保护吊装件外表损伤
5 5端螺纹密封面法兰螺栓密封垫等清洗部件应做涂脂保护时轻轻放存放序严防磕碰损伤
5．6预制件化学清洗脱脂处理段嘴端法兰等开口处需封闭保护求封闭物帽塑料膜胶带等清洁油脂否做封闭材料
57道做系统试压吹扫等程中拆卸路附件仪表取压测量元件均应妥善保护做安装复位时
5．8道油漆保温等序工作应行架设踏踩梯架注意加强安阀等已调试部件铅封保护
6安措施关求
61高压路安装应配备技术素质较高施工验丰富质量意识较强员进行施工施工质量安关键素
6．2施工宜进度方案序进行宜采突击会战作业方式
6．3道组成件道支承件阀门密封材料紧固材料施工焊接材料未检试验复验等均
6．4道安装未技术交底未熟悉图纸现场实测校核预制件进行安装
6．5安装中发现预制件单线图符现场特殊情况影响安装需道修改时应施工员办理施工联络单设计甲方代表意前方变更联络单进行修改工作
6．6组点焊施焊时零线接焊件钳口接线防止电弧灼伤施焊件电焊引弧应采取引弧板件母材直接引弧
6．7严防现场组焊应力变形施工员需针焊件材质壁厚口间隙采取相应反变形抗变形加固措施
6．8道试压吹洗等应相应工艺标推采取适作业员身防护环境保护质量安保障等措施
7质量记录
——道组成件产品合格证／质量证件
——高压道检查验收(校验性)记录
——阀门试验记录
——高压件检查验收记录
——高压道件加工记录
——图纸会审记录
——工程工序交接记录
——重质量事处理鉴定报告
——合格焊工登记
——工程联络单
——单位工程质量评定表
——道补偿器安装记录
——道强度严密性试验记录
——道吹洗 (脱脂)记录
——安附件安装记录
——道焊缝热处理质量检验记录
——道焊接工作记录
——固定架弹簧支吊架调整记录
——道静电接测试记录
——焊缝损探伤报告(含道单线图)
——焊缝超声波探伤报告
——焊缝外表探伤报告
——硬度检验报告
——机械性试验报告
——光谱检验报告
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