空分道标准
1 氧气道严禁采折皱弯头
2 采冷弯热弯弯制碳钢弯头时弯曲半径外径5倍
3 采缝压制焊接碳钢弯头时弯曲半径应外径5倍
4 采锈钢铜基合金缝压制弯头时弯曲半径应外径
5 工作压力01Mpa钢板卷焊采弯曲半径外径1．5倍焊接弯头弯头壁应滑锐边毛刺焊瘤
6 氧气道变径宜采缝压制焊接件焊接制作时变径部分长度易两端外径差值3倍壁应滑锐边毛刺焊瘤
7 氧气道应设置防静电接措施段法兰连接道应导电良
8 射线执行标准：钢铝制道焊缝应执行JB4730标准铜焊缝应执行JBT7260标准引标准钢制压力容器：GB1501998压力容器损探伤：JB47301994空气分离设备表面清洁度：JBT68961993空分分离设备铜焊缝射线相质量分级：JBT72601994
9氧气道属特殊道情况必须避免导致引火物燃物氧化剂会合条件
10奥氏体锈钢道常温允许流速：
工作压力MPa
允许流速ms
01016
25
＞013
15
＞3
8
11铜道常温允许流速：
工作压力MPa
允许流速ms
01016
15
0507
8
12铝合金道常温允许流速：
工作压力MPa
允许流速ms
≤01
25
013
15
13氧气道严禁采采冷弯热弯弯制弯头时弯曲半径应外径5倍采缝压制焊接碳钢弯头时弯曲半径应外径15倍采锈钢铜基合金缝压制弯头时弯曲半径应外径工作压力01倍焊接弯头弯头壁应滑锐边毛刺焊瘤
14弯头材质般应直致工作压力1Mpa时必须采锈钢
15氧气道量少设三通件
16设三通件应采锈钢铜铝合金等易着火材料制成
17分岔部气流方宜壁呈直角般4560度角
18氧气道变径宜采缝压制焊接件焊接制作时变径部分长度宜两端外径差值3倍壁应滑锐边毛刺焊瘤
19变径般采铜锈钢分馏塔系统采铝合金
20密封垫片必须符合法兰强度等级求工作压力06Mpa法兰密封采石棉橡胶垫片工作压力06Mpa法兰密封应采退火软化铝紫铜垫片缠绕锈钢垫片
聚四氟乙烯垫片
21氧气道中切断阀宜采明杆式截止阀球阀蝶阀严禁闸阀
22常氧气阀门宜采气动控遥控阀门
23氧气道安全阀应采全启式安全阀
24氧气阀门填料采易燃材料
25阀门材料选表
工作压力MPa
材料
≤06
阀体阀盖采锻铸铁阀杆采碳钢锈钢阀掰采锈钢
＞0610
采全锈钢全钢基合金锈钢铜基合金组合（优先选铜基合金）
＞10
采金铜基合金
注：1工作压力01Mpa压力流量调节阀材料应采锈钢铜基合金两种组合
2阀门密封填料应采石墨处理石棉聚四氟乙烯材料膨胀石墨
26阀杆等活动部位油污阀装部件阀体表面必须彻底脱脂清洗油脂残余量超125mgm2
27带传动装置阀传动装置应良密封传动装置采润滑脂应燃物质
28碳钢道中调节阀前面需加滤器定时清洗滤器
29道焊接前道口毛刺口坡口应符合求现场焊接时应留余量留余量选焊条直径
30直切口面直轴线垂直度径1℅3mm
31直弯曲度偏差弯曲交点算起3mmm直长度3m时总偏差±10mm弯表面明显皱折凹凸
32子弯曲采热弯法冷弯法采红砂热弯法热弯法成形应彻底清残留物氧化物
33弯部分壁厚减薄量公称壁厚125℅绝值应05mm热加工冷压弯头变径裂纹烧等缺陷
34件接轴壁厚允许偏差：DN≤100mm求10％壁厚DN＞100mm求10％壁厚﹢0315mm公称直径相实际外径径子弯头接错边达述求允许14°斜度修磨端头壁外壁壁厚错边达求
35焊缝余高应3mm
36锈钢子壁应衬环铝合金径80mm采嵌入环式衬环
37接焊缝应采氩弧焊
38外壁法兰角·焊缝高度般071倍壁厚16mm壁法兰角焊缝高度壁厚6mm钢壁法兰角焊缝宜采氩弧焊免飞溅物沾壁允许焊接区外电弧条焊缝工序号焊接完道应进行射线检查水压实验
39氧气道安装时必须重新检查清洁度油脂残余量合格应重新清洗脱脂直符合求
40垫片必须制作精良尺寸合适允许松散材料破裂边缘进入氧气区衬垫必须正确放置接合位置伸入气流流动区域完全紧密免气体越结合面
41现场制作道锈蚀必须先锈处理焊焊渣飞溅物等脱脂处理
42预制碳钢道允许进行加热轻微校正色金属锈钢没厂家意进行加热校正
43道组装尺寸超列求：
1方长度总偏差超±5mm
2间距偏差±3mm
3端位移±08mm
4支接位移±16mm
5法兰旋转位移公差±1mm
44道安装结束宜进行分段吹特注意阀孔板流量计滤器容器游侧端作分段吹出口（排系统外）防止吹出杂质进入阀门容器等部件吹气体应油干燥空气氮气吹应彻底直铁锈尘埃赃物止吹速度应20ms
45焊缝咬边焊瘤裂纹弧坑表面气孔飞溅熔渣凹痕等缺陷
46道壁锈皮飞溅熔渣焊渣必须清干净检查焊透情况焊缝余高
47焊缝射线检查求：
道材质
工作压力MPa
检查例
钢焊接
≤06
≥20％
缝钢
≤16
≥20％
锈钢
≤16
≥20％
＞16
100％
铝合金
≤06
≥20％
＞06
100％
钢铜合金
≤06
≥20％
＞0616
≥40％
＞16
100％
注：表中列检查例焊工焊焊缝长度百分DN≤80道检查例焊工焊接接头百分检查焊缝必须进行全部探伤
48检查合格焊缝部位应进行磨重焊重焊焊缝进行检查重焊部位超两次超两次应技术负责签字认类焊工焊焊缝应进行加倍检查
49需做气压实验道焊缝应进行100％探伤
50必须做耐压试验泄漏率试验
51需现场焊接道调整道耐压试验泄漏率试验现场制作完进行
52焊接道应做强度试验实验介质应油清洁水氮气空气
53氧气道系统安装吹扫合格应进行泄漏率试验试验气体必须油干燥氮气油干燥空气泄漏率试验压力工作压力保留24时校时泄漏率
54泄漏率求：
1DN≤300mm时均泄漏率应025％
2DN＞300mm时均泄漏率应025×（300DN）％
55冷箱道系统泄漏试验求空分安装技术规范技术文件进行
56氧气道必须脱脂处理氧气接触表面油油脂残留量检查方法JB6896关规定执行
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空分道标准
1 氧气道严禁采折皱弯头
2 采冷弯热弯弯制碳钢弯头时弯曲半径外径5倍
3 采缝压制焊接碳钢弯头时弯曲半径应外径5倍
4 采锈钢铜基合金缝压制弯头时弯曲半径应外径
5 工作压力01Mpa钢板卷焊采弯曲半径外径1．5倍焊接弯头弯头壁应滑锐边毛刺焊瘤
6 氧气道变径宜采缝压制焊接件焊接制作时变径部分长度易两端外径差值3倍壁应滑锐边毛刺焊瘤
7 氧气道应设置防静电接措施段法兰连接道应导电良
8 射线执行标准：钢铝制道焊缝应执行JB4730标准铜焊缝应执行JBT7260标准引标准钢制压力容器：GB1501998压力容器损探伤：JB47301994空气分离设备表面清洁度：JBT68961993空分分离设备铜焊缝射线相质量分级：JBT72601994
9氧气道属特殊道情况必须避免导致引火物燃物氧化剂会合条件
10奥氏体锈钢道常温允许流速：
工作压力MPa
允许流速ms
01016
25
＞013
15
＞3
8
11铜道常温允许流速：
工作压力MPa
允许流速ms
01016
15
0507
8
12铝合金道常温允许流速：
工作压力MPa
允许流速ms
≤01
25
013
15
13氧气道严禁采采冷弯热弯弯制弯头时弯曲半径应外径5倍采缝压制焊接碳钢弯头时弯曲半径应外径15倍采锈钢铜基合金缝压制弯头时弯曲半径应外径工作压力01倍焊接弯头弯头壁应滑锐边毛刺焊瘤
14弯头材质般应直致工作压力1Mpa时必须采锈钢
15氧气道量少设三通件
16设三通件应采锈钢铜铝合金等易着火材料制成
17分岔部气流方宜壁呈直角般4560度角
18氧气道变径宜采缝压制焊接件焊接制作时变径部分长度宜两端外径差值3倍壁应滑锐边毛刺焊瘤
19变径般采铜锈钢分馏塔系统采铝合金
20密封垫片必须符合法兰强度等级求工作压力06Mpa法兰密封采石棉橡胶垫片工作压力06Mpa法兰密封应采退火软化铝紫铜垫片缠绕锈钢垫片
聚四氟乙烯垫片
21氧气道中切断阀宜采明杆式截止阀球阀蝶阀严禁闸阀
22常氧气阀门宜采气动控遥控阀门
23氧气道安全阀应采全启式安全阀
24氧气阀门填料采易燃材料
25阀门材料选表
工作压力MPa
材料
≤06
阀体阀盖采锻铸铁阀杆采碳钢锈钢阀掰采锈钢
＞0610
采全锈钢全钢基合金锈钢铜基合金组合（优先选铜基合金）
＞10
采金铜基合金
注：1工作压力01Mpa压力流量调节阀材料应采锈钢铜基合金两种组合
2阀门密封填料应采石墨处理石棉聚四氟乙烯材料膨胀石墨
26阀杆等活动部位油污阀装部件阀体表面必须彻底脱脂清洗油脂残余量超125mgm2
27带传动装置阀传动装置应良密封传动装置采润滑脂应燃物质
28碳钢道中调节阀前面需加滤器定时清洗滤器
29道焊接前道口毛刺口坡口应符合求现场焊接时应留余量留余量选焊条直径
30直切口面直轴线垂直度径1℅3mm
31直弯曲度偏差弯曲交点算起3mmm直长度3m时总偏差±10mm弯表面明显皱折凹凸
32子弯曲采热弯法冷弯法采红砂热弯法热弯法成形应彻底清残留物氧化物
33弯部分壁厚减薄量公称壁厚125℅绝值应05mm热加工冷压弯头变径裂纹烧等缺陷
34件接轴壁厚允许偏差：DN≤100mm求10％壁厚DN＞100mm求10％壁厚﹢0315mm公称直径相实际外径径子弯头接错边达述求允许14°斜度修磨端头壁外壁壁厚错边达求
35焊缝余高应3mm
36锈钢子壁应衬环铝合金径80mm采嵌入环式衬环
37接焊缝应采氩弧焊
38外壁法兰角·焊缝高度般071倍壁厚16mm壁法兰角焊缝高度壁厚6mm钢壁法兰角焊缝宜采氩弧焊免飞溅物沾壁允许焊接区外电弧条焊缝工序号焊接完道应进行射线检查水压实验
39氧气道安装时必须重新检查清洁度油脂残余量合格应重新清洗脱脂直符合求
40垫片必须制作精良尺寸合适允许松散材料破裂边缘进入氧气区衬垫必须正确放置接合位置伸入气流流动区域完全紧密免气体越结合面
41现场制作道锈蚀必须先锈处理焊焊渣飞溅物等脱脂处理
42预制碳钢道允许进行加热轻微校正色金属锈钢没厂家意进行加热校正
43道组装尺寸超列求：
1方长度总偏差超±5mm
2间距偏差±3mm
3端位移±08mm
4支接位移±16mm
5法兰旋转位移公差±1mm
44道安装结束宜进行分段吹特注意阀孔板流量计滤器容器游侧端作分段吹出口（排系统外）防止吹出杂质进入阀门容器等部件吹气体应油干燥空气氮气吹应彻底直铁锈尘埃赃物止吹速度应20ms
45焊缝咬边焊瘤裂纹弧坑表面气孔飞溅熔渣凹痕等缺陷
46道壁锈皮飞溅熔渣焊渣必须清干净检查焊透情况焊缝余高
47焊缝射线检查求：
道材质
工作压力MPa
检查例
钢焊接
≤06
≥20％
缝钢
≤16
≥20％
锈钢
≤16
≥20％
＞16
100％
铝合金
≤06
≥20％
＞06
100％
钢铜合金
≤06
≥20％
＞0616
≥40％
＞16
100％
注：表中列检查例焊工焊焊缝长度百分DN≤80道检查例焊工焊接接头百分检查焊缝必须进行全部探伤
48检查合格焊缝部位应进行磨重焊重焊焊缝进行检查重焊部位超两次超两次应技术负责签字认类焊工焊焊缝应进行加倍检查
49需做气压实验道焊缝应进行100％探伤
50必须做耐压试验泄漏率试验
51需现场焊接道调整道耐压试验泄漏率试验现场制作完进行
52焊接道应做强度试验实验介质应油清洁水氮气空气
53氧气道系统安装吹扫合格应进行泄漏率试验试验气体必须油干燥氮气油干燥空气泄漏率试验压力工作压力保留24时校时泄漏率
54泄漏率求：
1DN≤300mm时均泄漏率应025％
2DN＞300mm时均泄漏率应025×（300DN）％
55冷箱道系统泄漏试验求空分安装技术规范技术文件进行
56氧气道必须脱脂处理氧气接触表面油油脂残留量检查方法JB6896关规定执行
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