PPR道施工工艺储运保求
PPR重量轻耐热性导热性差道阻力安装方便毒卫生属绿色材
1储运：搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐物品碰撞抛摔滚拖材件应存放通风良库房简易棚露天堆放防止阳光直射注意防火安全距离热源1m材应水堆放整应避免弯曲材堆放高度超15m
2保：
1）道系统安装程中开口处应时封堵施工安装时应复核冷热水压力等级场合道标记应面外侧处显眼位置
2）道安装时轴扭曲穿墙穿楼板时宜强制校正PPR金属道行敷设时应定保护距离净距应100mm宜金属道侧
3）道穿越楼板时应设置钢套套高出面50mm防水措施道穿屋面时应采取严格防水措施穿越前端应设固定支架热水道穿越墙壁时应配合土建设置钢套冷水穿墙时预留孔洞**尺寸较外径50mm道出坪处应设置钢套高度应高出坪100mm
4）PPR道支吊架距离见表：
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
5）道敷设PPR立距热水器灶边净距400mm条件允许时应采隔热防护措施净距200mm接口方式应采熔连接
6）水聚丙烯道中选流速宜20ms般采10～15ms水室外明敷时室冰冻时应采防冻措施7）热水道应采公称压力低16Mpa等级材件冷水道应采公称压力低1Mpa等级材件
8）熔接连接道结合面应均匀熔接圈出现局部熔瘤熔接圈凸凹匀现象
9）道采热熔连接时应材生产厂提供确认专配套熔接机具熔接机具安全便操作附产品合格证说明书
10）道安装前应次检查材件外观质量规格尺寸否符合设计求明显伤痕道材件外污垢杂物应清理干净
11）道系统安装程中应防止油漆沥青等机染物材件接触
12）材件装卸运输时心轻放抛摔滚拖受油污化学品污染
13）材件应存放通风良库房简易棚露天堆放堆放场应避免阳光曝晒远离热源严禁油类化学品混合存放场应注意防火安全
14）材应水堆放整面避免局部受压材变形堆放高度宜超15m件贮存应成箱存放货架堆置高度宜超15m
3安装
1）PPR需防腐PPR金属道连接时应采丝扣法兰连接
2）装阀门手动部件道阀门手动部件附应采取固定措施
3）截断PPR时截断工具应材成直角材截断扣应材端面毛刺切割碎屑清理干净
4）应PPR专模头材件进行加热热熔深度加热温度操作时间符合表求：
热熔承插连接技术求
公称直径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
加热深度(mm)
10
115
14
16
19
23
265
31
37
50
加热温度（℃）
260±10
加热时间（s）
5
7
8
12
18
24
30
40
50
90
切换时间（s）
4
4
4
6
6
6
10
10
15
15
冷时间（ｍiｎ）
5
5
8
8
10
10
15
15
20
20
5）连接时应线件T形印线线应先件插入热熔模头件加热深度达规定深度50％时材插入热熔模头件材时插模头底部
6）达加热时间立材件加热模头时取出迅速材旋转直线方承插件外层PPR熔进件2～3mm承插连接时应均匀推进防止端翻卷造成缩径
7）熔连程中刚熔接接头稍加校正严禁旋转
8）施工环境温度低时热熔道加热时间应稍长达熔合求插入时力适度深度达规定求插入太深会造成道缩径导致水断面减少插入太浅会造成口搭接太少接口强度降低
9）衣物拉挂攀吊PPR道
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PPR重量轻耐热性导热性差道阻力安装方便毒卫生属绿色材
1储运：搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐物品碰撞抛摔滚拖材件应存放通风良库房简易棚露天堆放防止阳光直射注意防火安全距离热源1m材应水堆放整应避免弯曲材堆放高度超15m
2保：
1）道系统安装程中开口处应时封堵施工安装时应复核冷热水压力等级场合道标记应面外侧处显眼位置
2）道安装时轴扭曲穿墙穿楼板时宜强制校正PPR金属道行敷设时应定保护距离净距应100mm宜金属道侧
3）道穿越楼板时应设置钢套套高出面50mm防水措施道穿屋面时应采取严格防水措施穿越前端应设固定支架热水道穿越墙壁时应配合土建设置钢套冷水穿墙时预留孔洞**尺寸较外径50mm道出坪处应设置钢套高度应高出坪100mm
4）PPR道支吊架距离见表：
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
5）道敷设PPR立距热水器灶边净距400mm条件允许时应采隔热防护措施净距200mm接口方式应采熔连接
6）水聚丙烯道中选流速宜20ms般采10～15ms水室外明敷时室冰冻时应采防冻措施7）热水道应采公称压力低16Mpa等级材件冷水道应采公称压力低1Mpa等级材件
8）熔接连接道结合面应均匀熔接圈出现局部熔瘤熔接圈凸凹匀现象
9）道采热熔连接时应材生产厂提供确认专配套熔接机具熔接机具安全便操作附产品合格证说明书
10）道安装前应次检查材件外观质量规格尺寸否符合设计求明显伤痕道材件外污垢杂物应清理干净
11）道系统安装程中应防止油漆沥青等机染物材件接触
12）材件装卸运输时心轻放抛摔滚拖受油污化学品污染
13）材件应存放通风良库房简易棚露天堆放堆放场应避免阳光曝晒远离热源严禁油类化学品混合存放场应注意防火安全
14）材应水堆放整面避免局部受压材变形堆放高度宜超15m件贮存应成箱存放货架堆置高度宜超15m
3安装
1）PPR需防腐PPR金属道连接时应采丝扣法兰连接
2）装阀门手动部件道阀门手动部件附应采取固定措施
3）截断PPR时截断工具应材成直角材截断扣应材端面毛刺切割碎屑清理干净
4）应PPR专模头材件进行加热热熔深度加热温度操作时间符合表求：
热熔承插连接技术求
公称直径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
加热深度(mm)
10
115
14
16
19
23
265
31
37
50
加热温度（℃）
260±10
加热时间（s）
5
7
8
12
18
24
30
40
50
90
切换时间（s）
4
4
4
6
6
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10
10
15
15
冷时间（ｍiｎ）
5
5
8
8
10
10
15
15
20
20
5）连接时应线件T形印线线应先件插入热熔模头件加热深度达规定深度50％时材插入热熔模头件材时插模头底部
6）达加热时间立材件加热模头时取出迅速材旋转直线方承插件外层PPR熔进件2～3mm承插连接时应均匀推进防止端翻卷造成缩径
7）熔连程中刚熔接接头稍加校正严禁旋转
8）施工环境温度低时热熔道加热时间应稍长达熔合求插入时力适度深度达规定求插入太深会造成道缩径导致水断面减少插入太浅会造成口搭接太少接口强度降低
9）衣物拉挂攀吊PPR道
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