储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器喷射压力足
洗涤器挡风玻璃清洗干净功降
6
▲
洗涤电机线径匝数设计合理电机转速达求 压力低
4
根前期成熟产品设计验选取合理线径匝数
样品验证
3
72
通试验调整线匝数
调整线匝数2542
6
2
3
36
洗涤泵体泵腔尺寸设计合理喷射压力偏低
4
根前期产品设计验选取合理泵腔结构
样品验证
4
96
通试验调整泵腔部尺寸
修改泵腔部尺寸
2
4
48
洗涤泵叶轮设计合理洗涤泵喷射压力偏低
4
选成熟叶轮
样品验证
3
72
通试验选择合理叶轮
选直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵部线圈温升高电机短路泵工作正常压力低
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
样品验证
4
96
通试验选择耐温高线体
通试验选择耐温180度线体
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器工作电流高
洗涤器寿命缩短功降
6
▲
洗涤泵部油封处电机轴盈量设计偏电机工作电流偏高
5
根前期设计验选成熟产品油封
样品测试
3
90
成熟产品油封
成熟油封
6
2
3
36
洗涤泵部叶轮泵腔间隙设计合理工作时产生摩擦电机负载增电流高
5
根前期设计验计算出合理间隙配合
样品测试
4
120
根成熟产品间隙配合设计
修改叶轮泵腔配合尺寸
2
4
48
洗涤泵部线圈温升高电机短路泵工作电流
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
样品测试
4
96
通试验选择耐温高线体
选择耐温180度线体
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器工作噪音
洗涤器寿命缩短功降
6
洗涤泵部叶轮泵腔间隙设计合理工作时产生摩擦声音
5
根前期设计验计算出合理间隙配合
样品测试
4
120
根成熟产品间隙配合设计
修改叶轮泵腔配合尺寸
6
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器流量足
够挡风玻璃清洗干净功降
6
洗涤电机线径匝数设计合理转速达求压力低流量够
4
根前期成熟产品设计验选取合理线径匝数
样品验证
3
72
通试验调整线匝数
调整线匝数2542
6
2
3
36
洗涤泵腔尺寸设计合理喷射压力低流量够
4
根前期产品设计验选取合理泵腔结构
样品验证
4
96
通试验调整泵腔部尺寸
修改泵腔部尺寸
2
4
48
洗涤泵叶轮设计合理洗涤泵喷射压力偏低流量够
4
选成熟叶轮
样品验证
3
72
通试验选择合理叶轮
选直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵部线圈温升高电机短路泵工作正常压力低
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
样品验证
4
96
通试验选择耐温高线体
通试验选择耐温180度线体
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器漏水
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
洗涤壶外形设计合理局部应力集中造成程中破裂
4
根成熟设计验洗涤壶外形结构进行优化
型式试验验证
4
112
洗涤壶支架点尖角突出部分圆角优化处理
壶体支架点尖角部位圆角渡
7
2
4
56
洗涤壶体焊接处设计合理焊接牢固程中破裂
4
洗涤壶焊接处结构成熟件产品设计
型式试验验证
4
112
洗涤壶焊接边设计熔接边
设计预留熔接边
2
4
56
洗涤泵洗涤壶连接处设计合理程中处密封套漏水
3
成熟成品设计配合尺寸
型式试验验证
4
84
选择成熟密封套连接处尺寸
选择成熟密封套连接处直径尺寸20±02
2
4
56
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器输液脱落
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
输液尺寸设计合理时接头喷嘴连接牢固
4
选择成熟路尺寸
产品检测
3
84
选择成熟路尺寸
路径尺寸选择径4mm
7
2
3
42
输液材料选择高温时发生变形接头喷嘴连接牢固
4
选择耐温较高材料软
型式试验检验
4
112
选择耐温性路材料
选耐温性较橡胶
2
4
56
软接头喷嘴输液连接处尺寸设计合理路连接牢固
4
成熟软接头喷嘴
产品检测
3
84
选择成熟接头喷嘴者成熟尺寸
路接头喷嘴接头处尺寸选择外径60+02mm
2
3
42
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤喷嘴堵塞
洗涤液喷射目标位置影响洗涤器正常工作
7
洗涤喷嘴球头未进行表面处理程中受腐蚀球眼堵塞
4
耐腐蚀性较材料球头进行表面处理
型式试验检验
4
112
黄铜材料球头表面处理
铜球头表面镀镍处理
7
2
4
56
洗涤器未增加滤装置客户程中未求专清洗液导致杂质堵塞喷嘴
3
考虑滤装置警示标签
4
84
增加滤装置明显部位增加警示标签
洗涤泵进水口增加滤网装置
1
4
28
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器尺寸准
洗涤器装配困难影响客户正常
6
洗涤器设计合理导致安装尺寸符合求影响洗涤器装配
4
根客户提供三维数进行模拟设计
专检具进行样品检验实际装车验证
4
96
制作专检具进行检测实际装车验证
制作专检具
6
4
2
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤喷嘴尺寸准
洗涤喷嘴装配困难影响客户正常
6
洗涤喷嘴设计合理导致安装尺寸符合求影响装配
4
根客户提供三维数进行模拟设计
专检具进行样品检验实际装车验证
4
96
制作专检具进行检测实际装车验证
制作专检具
6
4
2
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤泵工作
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
▲
洗涤泵部密封件配合尺寸合理未选择成熟密封件导致洗涤泵部密封严进水电机锈蚀工作
4
根前期成熟产品设计验选取成熟密封件合理泵体配合尺寸
型式试验验证
4
112
设计泵体密封件配合尺寸选择成熟密封件
根成熟产品设计泵体部密封件处配合尺寸选择成熟密封件
7
2
4
56
洗涤泵叶轮尺寸电机轴配合合理导致叶轮滑泵出水
4
根前期产品设计验选取合理叶轮配合尺寸
样品验证
4
112
通试验调整叶轮电机轴配合尺寸
调整叶轮轴配合尺寸
2
4
56
洗涤泵部线圈温升高线圈烧坏造成电机短路泵工作
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
型式试验验证
4
112
通试验选择耐温高线体
通试验选择耐温180度线体
2
4
56
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤泵出水口断裂
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
洗涤泵出水口尺寸设计合理设计时未考虑防护装置受外力作时易断裂
4
根前期成熟产品设计验选择合理尺寸时考虑增加防护装置
型式试验验证
4
112
调整泵体出水口尺寸设计防护装置
调整泵体出水口尺寸增加强度改善产品包装进行必防护
7
2
4
56
洗涤泵体采材料合理材料韧性足受外力易断裂
4
根前期设计验选择合适材料
型式试验验证
4
112
选择强度高韧性较材料
通试验验证选择韧性较尼龙材料
2
4
56
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤泵出水口路脱落
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
输液尺寸设计合理时洗涤泵出水口处连接牢固发生脱落
4
选择成熟路尺寸
型工试验检测
3
84
选择成熟路尺寸
路径尺寸选择径4mm
7
2
4
56
输液材料选择高温时发生变形洗涤泵出水口连接牢固发生脱落
4
选择耐温较高材料软
型式试验检验
4
112
选择耐温性路材料
选耐温性较橡胶
2
4
56
洗涤泵出水口尺寸设计合理输液连接牢固
4
根前期成熟产品设计洗涤泵出水处尺寸
型式试验检测
3
84
调整出水口处外径尺寸
出水口处尺寸选择外径60+02mm
2
4
56
— END —
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洗涤器喷射压力足
洗涤器挡风玻璃清洗干净功降
6
▲
洗涤电机线径匝数设计合理电机转速达求 压力低
4
根前期成熟产品设计验选取合理线径匝数
样品验证
3
72
通试验调整线匝数
调整线匝数2542
6
2
3
36
洗涤泵体泵腔尺寸设计合理喷射压力偏低
4
根前期产品设计验选取合理泵腔结构
样品验证
4
96
通试验调整泵腔部尺寸
修改泵腔部尺寸
2
4
48
洗涤泵叶轮设计合理洗涤泵喷射压力偏低
4
选成熟叶轮
样品验证
3
72
通试验选择合理叶轮
选直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵部线圈温升高电机短路泵工作正常压力低
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
样品验证
4
96
通试验选择耐温高线体
通试验选择耐温180度线体
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器工作电流高
洗涤器寿命缩短功降
6
▲
洗涤泵部油封处电机轴盈量设计偏电机工作电流偏高
5
根前期设计验选成熟产品油封
样品测试
3
90
成熟产品油封
成熟油封
6
2
3
36
洗涤泵部叶轮泵腔间隙设计合理工作时产生摩擦电机负载增电流高
5
根前期设计验计算出合理间隙配合
样品测试
4
120
根成熟产品间隙配合设计
修改叶轮泵腔配合尺寸
2
4
48
洗涤泵部线圈温升高电机短路泵工作电流
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
样品测试
4
96
通试验选择耐温高线体
选择耐温180度线体
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器工作噪音
洗涤器寿命缩短功降
6
洗涤泵部叶轮泵腔间隙设计合理工作时产生摩擦声音
5
根前期设计验计算出合理间隙配合
样品测试
4
120
根成熟产品间隙配合设计
修改叶轮泵腔配合尺寸
6
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器流量足
够挡风玻璃清洗干净功降
6
洗涤电机线径匝数设计合理转速达求压力低流量够
4
根前期成熟产品设计验选取合理线径匝数
样品验证
3
72
通试验调整线匝数
调整线匝数2542
6
2
3
36
洗涤泵腔尺寸设计合理喷射压力低流量够
4
根前期产品设计验选取合理泵腔结构
样品验证
4
96
通试验调整泵腔部尺寸
修改泵腔部尺寸
2
4
48
洗涤泵叶轮设计合理洗涤泵喷射压力偏低流量够
4
选成熟叶轮
样品验证
3
72
通试验选择合理叶轮
选直叶片叶轮
2
3
36
洗涤泵部线圈温升高电机短路泵工作正常压力低
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
样品验证
4
96
通试验选择耐温高线体
通试验选择耐温180度线体
2
4
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器漏水
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
洗涤壶外形设计合理局部应力集中造成程中破裂
4
根成熟设计验洗涤壶外形结构进行优化
型式试验验证
4
112
洗涤壶支架点尖角突出部分圆角优化处理
壶体支架点尖角部位圆角渡
7
2
4
56
洗涤壶体焊接处设计合理焊接牢固程中破裂
4
洗涤壶焊接处结构成熟件产品设计
型式试验验证
4
112
洗涤壶焊接边设计熔接边
设计预留熔接边
2
4
56
洗涤泵洗涤壶连接处设计合理程中处密封套漏水
3
成熟成品设计配合尺寸
型式试验验证
4
84
选择成熟密封套连接处尺寸
选择成熟密封套连接处直径尺寸20±02
2
4
56
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器输液脱落
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
输液尺寸设计合理时接头喷嘴连接牢固
4
选择成熟路尺寸
产品检测
3
84
选择成熟路尺寸
路径尺寸选择径4mm
7
2
3
42
输液材料选择高温时发生变形接头喷嘴连接牢固
4
选择耐温较高材料软
型式试验检验
4
112
选择耐温性路材料
选耐温性较橡胶
2
4
56
软接头喷嘴输液连接处尺寸设计合理路连接牢固
4
成熟软接头喷嘴
产品检测
3
84
选择成熟接头喷嘴者成熟尺寸
路接头喷嘴接头处尺寸选择外径60+02mm
2
3
42
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤喷嘴堵塞
洗涤液喷射目标位置影响洗涤器正常工作
7
洗涤喷嘴球头未进行表面处理程中受腐蚀球眼堵塞
4
耐腐蚀性较材料球头进行表面处理
型式试验检验
4
112
黄铜材料球头表面处理
铜球头表面镀镍处理
7
2
4
56
洗涤器未增加滤装置客户程中未求专清洗液导致杂质堵塞喷嘴
3
考虑滤装置警示标签
4
84
增加滤装置明显部位增加警示标签
洗涤泵进水口增加滤网装置
1
4
28
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤器尺寸准
洗涤器装配困难影响客户正常
6
洗涤器设计合理导致安装尺寸符合求影响洗涤器装配
4
根客户提供三维数进行模拟设计
专检具进行样品检验实际装车验证
4
96
制作专检具进行检测实际装车验证
制作专检具
6
4
2
48
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤喷嘴尺寸准
洗涤喷嘴装配困难影响客户正常
6
洗涤喷嘴设计合理导致安装尺寸符合求影响装配
4
根客户提供三维数进行模拟设计
专检具进行样品检验实际装车验证
4
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制作专检具进行检测实际装车验证
制作专检具
6
4
2
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储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤泵工作
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
▲
洗涤泵部密封件配合尺寸合理未选择成熟密封件导致洗涤泵部密封严进水电机锈蚀工作
4
根前期成熟产品设计验选取成熟密封件合理泵体配合尺寸
型式试验验证
4
112
设计泵体密封件配合尺寸选择成熟密封件
根成熟产品设计泵体部密封件处配合尺寸选择成熟密封件
7
2
4
56
洗涤泵叶轮尺寸电机轴配合合理导致叶轮滑泵出水
4
根前期产品设计验选取合理叶轮配合尺寸
样品验证
4
112
通试验调整叶轮电机轴配合尺寸
调整叶轮轴配合尺寸
2
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56
洗涤泵部线圈温升高线圈烧坏造成电机短路泵工作
4
洗涤器工作温度求选择符合工作温度线体
型式试验验证
4
112
通试验选择耐温高线体
通试验选择耐温180度线体
2
4
56
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤泵出水口断裂
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
洗涤泵出水口尺寸设计合理设计时未考虑防护装置受外力作时易断裂
4
根前期成熟产品设计验选择合理尺寸时考虑增加防护装置
型式试验验证
4
112
调整泵体出水口尺寸设计防护装置
调整泵体出水口尺寸增加强度改善产品包装进行必防护
7
2
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56
洗涤泵体采材料合理材料韧性足受外力易断裂
4
根前期设计验选择合适材料
型式试验验证
4
112
选择强度高韧性较材料
通试验验证选择韧性较尼龙材料
2
4
56
储存输送清洗汽车风窗玻璃清洗液产品求电压环境温度够定压力清洗液通输送路喷嘴喷射挡风玻璃求位置
洗涤泵出水口路脱落
洗涤液喷射目标位置洗涤器法正常工作
7
输液尺寸设计合理时洗涤泵出水口处连接牢固发生脱落
4
选择成熟路尺寸
型工试验检测
3
84
选择成熟路尺寸
路径尺寸选择径4mm
7
2
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56
输液材料选择高温时发生变形洗涤泵出水口连接牢固发生脱落
4
选择耐温较高材料软
型式试验检验
4
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选择耐温性路材料
选耐温性较橡胶
2
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洗涤泵出水口尺寸设计合理输液连接牢固
4
根前期成熟产品设计洗涤泵出水处尺寸
型式试验检测
3
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调整出水口处外径尺寸
出水口处尺寸选择外径60+02mm
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