M1000 碳钢
M1110铸件类
M1111 零件采购技术规范
压水堆蒸汽发生器回路侧封头碳钢铸件
0 适范围
规范适压水堆蒸汽发生器回路侧封头焊碳钢铸件
1 熔炼工艺
必须采电炉相熔炼工艺炼钢
2 化学成分求
21 规定值
浇包分析制品分析确定化学成分必须符合I规定求
表I
AFNOR牌号20MN5M
元素
浇包分析（）
制品分析（）
碳
≤023()
≤025
硅
≤055
锰
≤120
硫
≤0012
≤0015
磷
≤0015
≤0020
铜
≤025
镍
≤050
≤050
铬
≤025
≤025
钼
≤025
≤025
钒
≤002
22 化学分析
钢厂须提供浇包分析化学成分单该单厂长厂长正式委派代表签证外铸造厂须提供两制品分析单
两分析作力学性试验废弃试件截取制品中取铸件浇注口边缘取接段
必须MC1000规定进行分析
材料进行全面分析时I规定元素外仅须测定残余元素通常百分含量
3 制造
31 制造程序
开始制造前铸造厂（车间）须制订包括容制造程序：
——熔炼工艺
——铸造方法
——封头采购图该图须注试料铸件相连接邻位置
——热处理条件
——标明试料取样位置图
时间先序列出热处理取样损检验补焊等操作程
样件
M160求制造样件试验制造方法
32 铸造
铸造方法铸造厂（车间）选定该方法须制造程序中注明（见31）
33 机加工
封头采购图标尺寸进行机加工
34 交货状态——热处理
封头热处理状态交货带焊接起重吊耳识牌
性热处理包括正火奥氏体化水淬正火温度奥氏体化温度铸造厂（车间）选定铸件达规范第4节规定求
性热处理须接着640～670℃温度回火然空冷热处理条件（1）须制造程序中注明
（1）热处理条件包括：升温速度保温温度保温时间冷速度
必须放置零件热电偶测量温度
整铸件偏离规定保温温度允许偏差：温度高850℃时±20℃等低850℃时±15℃制造程中注明铸件放置热电偶位置热处理封头性达求重新热处理（见44）
4 力学性
41 规定值
力学性规定值列表Ⅱ
表Ⅱ
试验项目
试验温度(℃)
性
规定值
拉伸
室温
R0002
≥275MPa
Rm
≥485MPa
A(5D)
≥20
Z
≥35
350
R0002t
≥200MPa
Rm
≥435MPa
KV缺口击值
0
均值
56J
值(1)
40J
+20
值
72J
—20
规定均值
40J
规定值
28J
弯曲
室温
弯90°
表面裂缝裂纹毛刺铸造缺陷引起显示尺寸5mm予验收
（1）组三块试样中结果低规定均值方验收
42 取样
封头性热处理截取X试料（取封头边缘）Y试料（取接段）XY试料少数量途：
X试料
——验收试验
——两重新热处理试验
——作产品见证件
Y试料
——验收试验
——重新热处理试验
试料尺寸须足够截取全部试验复试需试样
取样条件：
X试料
试料表面截取加长段外表面距离60mm试样须采购图规定试料截取
Y试料
试料须取两接段端部接段轴线方厚度110mm处试样效部位离试环外表面55mm处位试环顶部底部中间
绘制铸件截取试料试样位置图必须列制造程序中
43 试验
试验项目数量
需进行试验项目数量列表Ⅲ
表Ⅲ
试验项目
试验温度
试验项目试样数
试料
X
试料状态
Y
试料状态
拉伸
室温
1
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
+350
1
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
KV缺口击
0
3
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
+20
3
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
—20
3
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
弯曲
室温
1
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
HTMP：性热处理
SSRHT：模拟消应力热处理
试料M151求模拟消应力热处理截取试样正常保温温度615℃
试验程序
A——室温高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000规定
b）试验方法
必须MC1000规定进行拉伸试验记录数值：
——残余伸长02条件屈服强度MPa
——极限拉伸强度MPa
——断伸长率
——断收缩率
c）结果
测结果必须符合表Ⅱ中规定求
果试验结果样试样物理缺陷（影响制品力）试样装夹妥试验机运行失常试验结果合格时必须取试样重作试验果第2次试验合格该零件予验收反述规定执行
果结果合格述种原致测合格结果取双倍试样进行复试复试试样取合格试样邻部位复试结果均合格该零件予验收反必须剔出（见44）
B——击试验
a）试样试验方法
KV击试样必须邻截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
组试验断3根试样记录塑性断口百分率侧膨胀值作参考资料试验温度+20℃0℃—20℃
b）结果
必须满足表Ⅱ中+20℃0℃—20℃时击值求
c）0℃试验
果中求满足该零件须予剔出（见44）
然满意试验结果仅值低规定值值均满足求（均值合格仅低规定值）方法进行复试：邻合格试样取样部位截取三根组两组试样原组试样相温度进行试验果两组（三试样组）试样中结果符合41规定该零件须予剔出（见44）
d）—20℃试验
果三试验结果均值符合求（41）均值符合求两试验结果低规定均值该零件须予剔（见44）
果均值满足求仅试验结果规定值原组邻截取试样部位截取三试样进行第2批试验果6试验结果均值符合41规定第2试验批结果中低规定均值该件予验收
e）+20℃试验
果试验结果未满足41规定须验证+40℃三项试验否符合规定+40℃试验结果符合41规定该零件须予剔出（见44）
C——弯曲试验
a）试样
采125mm×25mm×200mm试样
b）试验方法
MC1000规定进行弯曲试验弯芯直径25mm弯曲角90°
c）结果
试样表面没裂纹裂缝起泡予验收铸造缺陷引起显示尺寸5mm予验收样A结果段执行
基体材料见证件
采M370规定方法
44 重新热处理
批零件项项力学性试验结果合格剔时重作热处理重新热处理条件必须列入试验报告
情况试样必须42规定截取
进行试验容须43规定相
重新热处理允许两次
5 外观检查——表面缺陷
铸件须彻底清砂表面修整口浇口分型线横浇道等
MC7200规定确定表面状态
表面粗糙度（Ra）须超125μm做液体渗透表面机加工表面粗糙度（Ra）须超63μm
51 目检
零件MC7100规定进行全面目检机加工中检查表面确保金属材料完性
交货前零件进行次终检验
结果
零件氧化皮裂纹疏松砂眼害缺陷
52 磁粉检验
零件表面全部消应力热处理机加工零件须通电磁化磁粉检验：接触点部位须感应磁场法进行验证检查
检验方法须MC5000规定施行
磁粉检验阶段实施方法（电流磁场）须制造程序中注明试验结果疑问时必须进行更全面检验
记录条件检验准
尺寸等2mm缺陷须考虑予记录呈现述磁痕缺陷必须标明位置清予修补：
——线状磁痕
——尺寸超5mm圆形磁痕
——33间距3mm（边边）排列成行磁痕间距3～6mm延伸长度超20mm磁痕
果两磁痕间距中较者长度两倍时该两磁痕视作磁痕该磁痕累计长度等两磁痕长度加两者间距离
外磁粉检验中查出2～5mm非线性磁痕时必须表面进行液体渗透检验呈现述情况须予验收：
——尺寸超4mm圆形显示
——长度超2mm线状显示
6 部缺陷检验
61 超声波检验
检验程中幅度参考曲线50显示值底面回波衰减幅度18dB区域须予记录
62 射线相检验
整零件进行射线相检验
MC3200规定进行该项检验检验零件终轮廓线开始检验宽度少：
嘴：80mm
封头焊接边缘：150mm
保证金属存密集缺陷缺陷零件焊接时会出现裂缝
射线片质量须符合MC3200中规定标准
——建议铸造厂（车间）加工零件时加工接终外形尺寸减少检验机加工量
制造程序中规定检验阶段
验收准
封头焊接边缘开始宽度150mm区域嘴端部开始宽度80mm区域必须ASTM E446中1级严重程度准进行评定显著C类DEFG类缺陷存缺陷接受C类缺陷直径4mm圆围住该缺陷显著C类
区域DEFG类缺陷外厚度51～114mm零件ASTM E186中2级严重程度准进行评定厚度114mm零件ASTM E280规定
7 缺陷清修补
71清须补焊缺陷
缺陷部位磨厚度图纸规定公差范围磨影响该区力磨法清外观检查磁粉检验发现缺陷
然72节规定施行
清缺陷程中必须避免磨表面热
磨区必须滑周围表面衔接
磨区须磁粉检验规范52节规定检验方法准施行
72 清须作补焊缺陷
缺陷清
满足515262中规定验收准缺陷部位必须磨铲凿碳弧气刨磨方法清（碳弧气刨时零件须预热120℃左右）
缺陷清区必须规范52规定方法准进行磁粉检验怀疑射线相法查出缺陷否已清掉时尤怀疑零件厚度方截面两重叠缺陷时磨区重新进行相检验
缺陷清必须持续成品件接受表面缺陷清掉止
补焊
章规第Ⅳ卷中关求进行补焊
焊热处理
1 消应力热处理
补焊封头附焊接零件进行消应力热处理必须610（—15～＋10℃）中保温
根修补区焊接附厚度确定短保温时间决2时
次进行消应力热处理总持续时间超20时
2 热处理
修补区（见述定义）250～300℃进行3时焊加热处理代1规定进行消应力热处理
缺陷清区补焊焊缝深度10mm面积25cm2均视修补区
整零件种补焊区应少20处总面积应150cm2
补焊区数量尺寸位置体积均须列入试验报告
73 补焊区检验
补焊须进行述损检验：
A——磁粉检验
——消应力热处理整封头进行磁粉检验
——焊加热处理修补区（见2）相邻部位（位修补区周围25mm处）进行磁粉检验
检验方法准必须遵规范52规定
B——较修补区射线相检验
规范附件规定较较缺陷清区定义根缺陷清区深度表面积确定类
检验方法准必须符合规范62规定
外底片检验必须保证补焊区遗留接受缺陷特注意发现补焊产生缺陷裂纹裂缝未熔合未焊透等缺陷存
超述长度显示夹渣必须予修补：
——嘴端部周围80mm宽度区域焊接边缘周围150mm宽度区域呈现20mm长度夹渣显示
——区域呈现30mm长夹渣显示
显示均视射线片B类显示夹渣（包括补焊引起夹渣）总面积超参考射线片许严重程度限度
补焊引起气孔铸件中气孔必须等进行检查
铸造厂（车间）必须绘制草图详图注明较修补区位置尺寸完成修补条件必须附该修补图样中
C——较修补区超声波检验
检验补充较修补区射线相检验该修补区深度超10mm
检验必须MC2600规定进行方面采直波束修补区表面开始检验方面采带折射角横波束进行检验该折射角选择应缺陷清区边缘熔合区检验处佳状态具述取：——缺陷清区边缘已定方探头必须置声束完全垂直缺陷清区边缘处
——修补区部位述规定折射角焊接表面8方进行检验
磨缺陷清区说涉全部熔敷焊补金属相部位检验少进行10分钟
检验准S771441中规定
8 尺寸检验
终机加工封头尺寸必须符合采购图中规定
尺寸检查基准线必须标注连接封头钢板
9 标记
供货商必须B1300规定采标志标志方法
10 清洁—包装—运输
必须订货单中规定种求
11 试验报告
交货前零件状况供货商项试验必须建立响应报告：
——浇包分析制品分析化学成分单
——热处理记录分析卡：重新热处理零件包括热处理记录单
——力学性试验报告
——损检验报告
——较修补区焊加热热处理修补区位置图
——焊补区（较较）
产品焊接资料单
焊接工艺卡产品焊接资料单中填充材料验收报告
焊接工艺评定报告（文件般分发）
——尺寸检验单
——热处理报告（温度范围保温时间）
报告必须包括：
——炉次号封头编号
——供货商识标志
——订货单号
——必检查机构名称
——试验试验结果规定值
M 1111 规范附件
RTNDT温度测定
补充试验
设备技术规格书合文件规定时必须作补充试验
RTNDT温度测定
通Pellini落锤试验KV击试验测定RTNDT温度
MC1000规定RTNDT温度测定方法
落锤试样取求取应认报告中注明
KV击试样取应表Ⅲ中列试样取相
X试料
试样轴线应少离开热处理表面60mm试样端离热处理表面45mm端60mm
Y试料
试样轴线应少离开热处理嘴端部55mm处该嘴外表面正中间
组试验需两试样取X试料取Y试料试验数量试验温度见表A
KCV击试样必须邻截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
测塑性断口百分率侧膨胀值作参考资料保存
Pellini落锤试验试样须邻部位截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
结果
RTNDT温度高—12℃
表A
试验项目
试料状态
试验温度
℃
试验试样数
X试料
Y试料
RTNDT
Pellini落锤试验
KV击试验
HTMP+SSRHT
HTMP+SSRHT
（1）
（1）
2
3
2
3
HTMP：性热处理
SSRHT：模拟消应力热处理
注：取样方热处理状态表ⅢA列相时必重做试验
（1） MC1000规定试验温度
附件1
附件2 加工缺陷清表面区
附件2 (续) 加工缺陷清表面区
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M1110铸件类
M1111 零件采购技术规范
压水堆蒸汽发生器回路侧封头碳钢铸件
0 适范围
规范适压水堆蒸汽发生器回路侧封头焊碳钢铸件
1 熔炼工艺
必须采电炉相熔炼工艺炼钢
2 化学成分求
21 规定值
浇包分析制品分析确定化学成分必须符合I规定求
表I
AFNOR牌号20MN5M
元素
浇包分析（）
制品分析（）
碳
≤023()
≤025
硅
≤055
锰
≤120
硫
≤0012
≤0015
磷
≤0015
≤0020
铜
≤025
镍
≤050
≤050
铬
≤025
≤025
钼
≤025
≤025
钒
≤002
22 化学分析
钢厂须提供浇包分析化学成分单该单厂长厂长正式委派代表签证外铸造厂须提供两制品分析单
两分析作力学性试验废弃试件截取制品中取铸件浇注口边缘取接段
必须MC1000规定进行分析
材料进行全面分析时I规定元素外仅须测定残余元素通常百分含量
3 制造
31 制造程序
开始制造前铸造厂（车间）须制订包括容制造程序：
——熔炼工艺
——铸造方法
——封头采购图该图须注试料铸件相连接邻位置
——热处理条件
——标明试料取样位置图
时间先序列出热处理取样损检验补焊等操作程
样件
M160求制造样件试验制造方法
32 铸造
铸造方法铸造厂（车间）选定该方法须制造程序中注明（见31）
33 机加工
封头采购图标尺寸进行机加工
34 交货状态——热处理
封头热处理状态交货带焊接起重吊耳识牌
性热处理包括正火奥氏体化水淬正火温度奥氏体化温度铸造厂（车间）选定铸件达规范第4节规定求
性热处理须接着640～670℃温度回火然空冷热处理条件（1）须制造程序中注明
（1）热处理条件包括：升温速度保温温度保温时间冷速度
必须放置零件热电偶测量温度
整铸件偏离规定保温温度允许偏差：温度高850℃时±20℃等低850℃时±15℃制造程中注明铸件放置热电偶位置热处理封头性达求重新热处理（见44）
4 力学性
41 规定值
力学性规定值列表Ⅱ
表Ⅱ
试验项目
试验温度(℃)
性
规定值
拉伸
室温
R0002
≥275MPa
Rm
≥485MPa
A(5D)
≥20
Z
≥35
350
R0002t
≥200MPa
Rm
≥435MPa
KV缺口击值
0
均值
56J
值(1)
40J
+20
值
72J
—20
规定均值
40J
规定值
28J
弯曲
室温
弯90°
表面裂缝裂纹毛刺铸造缺陷引起显示尺寸5mm予验收
（1）组三块试样中结果低规定均值方验收
42 取样
封头性热处理截取X试料（取封头边缘）Y试料（取接段）XY试料少数量途：
X试料
——验收试验
——两重新热处理试验
——作产品见证件
Y试料
——验收试验
——重新热处理试验
试料尺寸须足够截取全部试验复试需试样
取样条件：
X试料
试料表面截取加长段外表面距离60mm试样须采购图规定试料截取
Y试料
试料须取两接段端部接段轴线方厚度110mm处试样效部位离试环外表面55mm处位试环顶部底部中间
绘制铸件截取试料试样位置图必须列制造程序中
43 试验
试验项目数量
需进行试验项目数量列表Ⅲ
表Ⅲ
试验项目
试验温度
试验项目试样数
试料
X
试料状态
Y
试料状态
拉伸
室温
1
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
+350
1
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
KV缺口击
0
3
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
+20
3
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
—20
3
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
弯曲
室温
1
X
HTMP+SSRHT
Y
HTMP+SSRHT
HTMP：性热处理
SSRHT：模拟消应力热处理
试料M151求模拟消应力热处理截取试样正常保温温度615℃
试验程序
A——室温高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000规定
b）试验方法
必须MC1000规定进行拉伸试验记录数值：
——残余伸长02条件屈服强度MPa
——极限拉伸强度MPa
——断伸长率
——断收缩率
c）结果
测结果必须符合表Ⅱ中规定求
果试验结果样试样物理缺陷（影响制品力）试样装夹妥试验机运行失常试验结果合格时必须取试样重作试验果第2次试验合格该零件予验收反述规定执行
果结果合格述种原致测合格结果取双倍试样进行复试复试试样取合格试样邻部位复试结果均合格该零件予验收反必须剔出（见44）
B——击试验
a）试样试验方法
KV击试样必须邻截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
组试验断3根试样记录塑性断口百分率侧膨胀值作参考资料试验温度+20℃0℃—20℃
b）结果
必须满足表Ⅱ中+20℃0℃—20℃时击值求
c）0℃试验
果中求满足该零件须予剔出（见44）
然满意试验结果仅值低规定值值均满足求（均值合格仅低规定值）方法进行复试：邻合格试样取样部位截取三根组两组试样原组试样相温度进行试验果两组（三试样组）试样中结果符合41规定该零件须予剔出（见44）
d）—20℃试验
果三试验结果均值符合求（41）均值符合求两试验结果低规定均值该零件须予剔（见44）
果均值满足求仅试验结果规定值原组邻截取试样部位截取三试样进行第2批试验果6试验结果均值符合41规定第2试验批结果中低规定均值该件予验收
e）+20℃试验
果试验结果未满足41规定须验证+40℃三项试验否符合规定+40℃试验结果符合41规定该零件须予剔出（见44）
C——弯曲试验
a）试样
采125mm×25mm×200mm试样
b）试验方法
MC1000规定进行弯曲试验弯芯直径25mm弯曲角90°
c）结果
试样表面没裂纹裂缝起泡予验收铸造缺陷引起显示尺寸5mm予验收样A结果段执行
基体材料见证件
采M370规定方法
44 重新热处理
批零件项项力学性试验结果合格剔时重作热处理重新热处理条件必须列入试验报告
情况试样必须42规定截取
进行试验容须43规定相
重新热处理允许两次
5 外观检查——表面缺陷
铸件须彻底清砂表面修整口浇口分型线横浇道等
MC7200规定确定表面状态
表面粗糙度（Ra）须超125μm做液体渗透表面机加工表面粗糙度（Ra）须超63μm
51 目检
零件MC7100规定进行全面目检机加工中检查表面确保金属材料完性
交货前零件进行次终检验
结果
零件氧化皮裂纹疏松砂眼害缺陷
52 磁粉检验
零件表面全部消应力热处理机加工零件须通电磁化磁粉检验：接触点部位须感应磁场法进行验证检查
检验方法须MC5000规定施行
磁粉检验阶段实施方法（电流磁场）须制造程序中注明试验结果疑问时必须进行更全面检验
记录条件检验准
尺寸等2mm缺陷须考虑予记录呈现述磁痕缺陷必须标明位置清予修补：
——线状磁痕
——尺寸超5mm圆形磁痕
——33间距3mm（边边）排列成行磁痕间距3～6mm延伸长度超20mm磁痕
果两磁痕间距中较者长度两倍时该两磁痕视作磁痕该磁痕累计长度等两磁痕长度加两者间距离
外磁粉检验中查出2～5mm非线性磁痕时必须表面进行液体渗透检验呈现述情况须予验收：
——尺寸超4mm圆形显示
——长度超2mm线状显示
6 部缺陷检验
61 超声波检验
检验程中幅度参考曲线50显示值底面回波衰减幅度18dB区域须予记录
62 射线相检验
整零件进行射线相检验
MC3200规定进行该项检验检验零件终轮廓线开始检验宽度少：
嘴：80mm
封头焊接边缘：150mm
保证金属存密集缺陷缺陷零件焊接时会出现裂缝
射线片质量须符合MC3200中规定标准
——建议铸造厂（车间）加工零件时加工接终外形尺寸减少检验机加工量
制造程序中规定检验阶段
验收准
封头焊接边缘开始宽度150mm区域嘴端部开始宽度80mm区域必须ASTM E446中1级严重程度准进行评定显著C类DEFG类缺陷存缺陷接受C类缺陷直径4mm圆围住该缺陷显著C类
区域DEFG类缺陷外厚度51～114mm零件ASTM E186中2级严重程度准进行评定厚度114mm零件ASTM E280规定
7 缺陷清修补
71清须补焊缺陷
缺陷部位磨厚度图纸规定公差范围磨影响该区力磨法清外观检查磁粉检验发现缺陷
然72节规定施行
清缺陷程中必须避免磨表面热
磨区必须滑周围表面衔接
磨区须磁粉检验规范52节规定检验方法准施行
72 清须作补焊缺陷
缺陷清
满足515262中规定验收准缺陷部位必须磨铲凿碳弧气刨磨方法清（碳弧气刨时零件须预热120℃左右）
缺陷清区必须规范52规定方法准进行磁粉检验怀疑射线相法查出缺陷否已清掉时尤怀疑零件厚度方截面两重叠缺陷时磨区重新进行相检验
缺陷清必须持续成品件接受表面缺陷清掉止
补焊
章规第Ⅳ卷中关求进行补焊
焊热处理
1 消应力热处理
补焊封头附焊接零件进行消应力热处理必须610（—15～＋10℃）中保温
根修补区焊接附厚度确定短保温时间决2时
次进行消应力热处理总持续时间超20时
2 热处理
修补区（见述定义）250～300℃进行3时焊加热处理代1规定进行消应力热处理
缺陷清区补焊焊缝深度10mm面积25cm2均视修补区
整零件种补焊区应少20处总面积应150cm2
补焊区数量尺寸位置体积均须列入试验报告
73 补焊区检验
补焊须进行述损检验：
A——磁粉检验
——消应力热处理整封头进行磁粉检验
——焊加热处理修补区（见2）相邻部位（位修补区周围25mm处）进行磁粉检验
检验方法准必须遵规范52规定
B——较修补区射线相检验
规范附件规定较较缺陷清区定义根缺陷清区深度表面积确定类
检验方法准必须符合规范62规定
外底片检验必须保证补焊区遗留接受缺陷特注意发现补焊产生缺陷裂纹裂缝未熔合未焊透等缺陷存
超述长度显示夹渣必须予修补：
——嘴端部周围80mm宽度区域焊接边缘周围150mm宽度区域呈现20mm长度夹渣显示
——区域呈现30mm长夹渣显示
显示均视射线片B类显示夹渣（包括补焊引起夹渣）总面积超参考射线片许严重程度限度
补焊引起气孔铸件中气孔必须等进行检查
铸造厂（车间）必须绘制草图详图注明较修补区位置尺寸完成修补条件必须附该修补图样中
C——较修补区超声波检验
检验补充较修补区射线相检验该修补区深度超10mm
检验必须MC2600规定进行方面采直波束修补区表面开始检验方面采带折射角横波束进行检验该折射角选择应缺陷清区边缘熔合区检验处佳状态具述取：——缺陷清区边缘已定方探头必须置声束完全垂直缺陷清区边缘处
——修补区部位述规定折射角焊接表面8方进行检验
磨缺陷清区说涉全部熔敷焊补金属相部位检验少进行10分钟
检验准S771441中规定
8 尺寸检验
终机加工封头尺寸必须符合采购图中规定
尺寸检查基准线必须标注连接封头钢板
9 标记
供货商必须B1300规定采标志标志方法
10 清洁—包装—运输
必须订货单中规定种求
11 试验报告
交货前零件状况供货商项试验必须建立响应报告：
——浇包分析制品分析化学成分单
——热处理记录分析卡：重新热处理零件包括热处理记录单
——力学性试验报告
——损检验报告
——较修补区焊加热热处理修补区位置图
——焊补区（较较）
产品焊接资料单
焊接工艺卡产品焊接资料单中填充材料验收报告
焊接工艺评定报告（文件般分发）
——尺寸检验单
——热处理报告（温度范围保温时间）
报告必须包括：
——炉次号封头编号
——供货商识标志
——订货单号
——必检查机构名称
——试验试验结果规定值
M 1111 规范附件
RTNDT温度测定
补充试验
设备技术规格书合文件规定时必须作补充试验
RTNDT温度测定
通Pellini落锤试验KV击试验测定RTNDT温度
MC1000规定RTNDT温度测定方法
落锤试样取求取应认报告中注明
KV击试样取应表Ⅲ中列试样取相
X试料
试样轴线应少离开热处理表面60mm试样端离热处理表面45mm端60mm
Y试料
试样轴线应少离开热处理嘴端部55mm处该嘴外表面正中间
组试验需两试样取X试料取Y试料试验数量试验温度见表A
KCV击试样必须邻截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
测塑性断口百分率侧膨胀值作参考资料保存
Pellini落锤试验试样须邻部位截取试样形状尺寸试验条件必须MC1000规定施行
结果
RTNDT温度高—12℃
表A
试验项目
试料状态
试验温度
℃
试验试样数
X试料
Y试料
RTNDT
Pellini落锤试验
KV击试验
HTMP+SSRHT
HTMP+SSRHT
（1）
（1）
2
3
2
3
HTMP：性热处理
SSRHT：模拟消应力热处理
注：取样方热处理状态表ⅢA列相时必重做试验
（1） MC1000规定试验温度
附件1
附件2 加工缺陷清表面区
附件2 (续) 加工缺陷清表面区
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