S3000焊接工艺评定
S3100概述
S3120S3170规定适卷涉焊接工艺
余章节分适特定焊缝形式母材钢种：
——S3900道焊缝
——S3800蒸汽发生器热交换器子板焊接
——S3200S3300S3400S3510种母材钢种接焊缝
——S3520 CANOPY型OMEGA型焊缝
——S3530角焊缝
——S3540马氏体锈钢接焊缝
——S3550摩擦焊
——S3560电子束焊〔76〕
——S3570铸钢件补焊
——S3600S3700类型熔敷金属堆焊
S3110焊接工艺
焊接工艺指整套工序〔准备预热焊接热热处理〕仅适种种牌号形状尺寸金属保证符合规定质量标准焊接接头堆焊接头补焊接头
焊接工艺评定求：方面详细记录种工艺性参数金属特性〔特确定 效范围变参数〕方面验证焊接接头求质量标准否符合
焊接填充材料母材力学性化学成分相试样称均质试样
焊接填充材料母材力学性化学成分相试样称非均质试样
牌号材料组成混合试样实质非均质试样
附录SA3000根标准NF EN288—3规定采工艺代章中提工艺种情况说章某段落参附录SA3000标准EN288—3中会找相应段落
S3111产品焊缝补焊
补焊采焊接工艺必须S3110进行评定
某特殊情况必须焊接工艺评定试件〔果没产品见证件〕进行模拟补焊试验适宜试验证明尤涉种情况：
——碳钢低合金钢母材奥氏体锈钢镍基合金堆焊层隔离层焊缝补焊
种情况求焊缝补焊焊缝采焊接方法进行评定然果补焊工艺没S3110规定进行单独评定求补焊采工艺进行评定必须进行补焊评定规定整套试验〔中某试验合〕
注：然镍基合金进行堆焊隔离层焊手工焊接情况果相焊接方法进行补焊时必进行模拟补焊试验
——热交换器蒸汽发生器子板焊缝补焊
——GMAW〔135〕药芯焊丝〔136114〕焊成焊缝方法补焊
——CANOPY型焊缝补焊
——添加添加填充金属等离子弧补焊〔15〕
S3112均质结构
均质结构应试板试接焊试验鉴定
S3120焊接方法
S3121定义
文件适规定焊接方法种焊接方法括号数字NF EN24063名称表出术语编号
中局部焊接方法根情况采手工半动动焊
MIG焊方法〔131〕MAG方法〔135〕药芯焊丝〔136114〕焊接允许手工操作见S7432b〕
——药皮焊条手工电弧焊〔111〕
——添加添加填充金属钨极惰性气体保护焊TIG焊方法〔141〕
——添加添加填充金属等离子弧焊〔15〕
——熔化极惰性气体保护焊MIG焊方法〔131〕
——熔化极活性气体保护电弧焊MAG方法〔135〕
——活性气体保护〔136〕活性气体保护〔114〕药芯焊丝电弧焊
——丝极〔121〕带极〔122〕埋弧焊
——丝极板极垂直电渣焊〔72〕
文件余局部工艺程114131135136适半动焊接方法
方法〔没提〕应制定专门评定程序
评定涉种种焊接方法
S3122焊接方法组合
焊制条产品焊缝〔定种工艺〕采种方法〔中间种够应变参数〕联合进行
种焊接方法应变参数范围必须焊接工艺评定种评定者相应述产品焊缝工艺评定范围者相应工艺范围进行第二种情况工艺必须遵守卷中规定外根等效原求作标准试件焊接接头局部进行系列完整试验果试验接头局部局部作应种焊接方法焊成评定试件应进行述系列试验第二种情况规定评定标准应满足设计者事先承包商提出求
S2130需编制文件
种焊接工艺评定应根正式文件规定进行文件应符合相应章节中求少包括：
——附焊接数包中评定试件焊接工艺数卡片
——评定效范围
——进行试验评定等级关准
——试样取样示意图
——焊道分布中条焊道采焊接工艺
——展开速度〔时〕
S3140评定试验
试件准备实施检验必须考虑产品焊缝准备实施检验规定条件
S3141试件数量型式
焊接工艺评定试件数量形式求进行试验．进行焊接方法述 系决定：
——评定效范围变参数
——确定损检验种类准部件质量等级
——工作条件：进行焊接工艺评定试验适试件损检验条件中必须考 虑焊接位置特难接情况
S3142尺寸
试件尺寸应根述求确定：
——焊接方法
——试验试样复验试样取样图
——规定损检验
——需进行补焊工艺评定
情况焊工件〔段子〕宽度应150mm2e〔e试件厚度〕
S3143母材焊接填充材料验收
评定焊接填充材料应S2000进行验收试验
母材必须验收试验便确定否符合章求母材性根规第Ⅱ 卷求提供母材必验收试验
试件进行焊接前必须备材料〔母材填充材料〕验收试验报告 样适材料供货商S5000涉材料签发焊接材料评定数卡片检查员求时应文件发
然堆焊工艺评定试验采某批填充材料果堆焊条件进行检验项 目结果满足验收技术条件求免验收试验
S3150复验程序
S3151 损检验合格情况
果损检验发现合格缺陷应研究缺陷发生原重新评定
果试件焊接程中试验程中发现合格缺陷呈规律性出现认 缺陷焊接工艺关应拒绝采种焊接工艺
注：试验期间发现缺陷必须文件ⅡS／IIW—340—69〔参见附录SII〕规定表示出
S3152破坏性试验合格情况
a〕 果某合格结果试验实施程问题试样中存缺陷引起关结果予认应重新进行试验
b〕击试验情况果试验结果合格某数值低保证 值余结果高表S3152中0℃试验时数值时条件满足〔均值合格击试验结果低保证均值〕方式进行复验：
试验结果合格组试样取样位置附取两组试件〔组三试样〕两组试样第组试样相温度进行击试验两组六试样中试样应出合格结果
表S3152
Rm＞450MPa碳钢
C—Mn钢低合金钢Mn—Mo—Ni钢
KV28J
MoCr—MoNi合金钢
KV21J
c〕果试件破坏性试验复验没合格性确定原应外焊试件进行复验该复验试件必须满足规定求
S3160试验报告
焊接工艺评定试验结果应便检查员查阅需时提交试验报告应包括容：
——试件实施焊接条件〔规定实际〕
——进行损检验容检验结果
——进行破坏性试验求数值取结果
——S3143中规定母材填充材料验收试验报告
试验报告中必须车间检验员结
S3170评定效期
焊接工艺评定效期S7610S7830求没失效条件没限期
B4231C4231中列举焊接必须S6232规定求提供现技术水说明
S3200碳钢低合金钢接焊
S3210评定效范围
S3211车间
S6000规定评定试验应产品焊接车间进行
S3212母材：牌号
a〕评定试验中采牌号效根述般原制造商研究考虑扩适范围：般说．评定试件中母材相似化学成分〔焊接性角度〕相似韧性相似拉伸性材料焊接工艺评定效
牌号相方法制造加工成金属件〔锻造轧制模铸等〕间视作等效铸件应铸件进行评定试验
碳钢碳锰钢根规定种焊接工艺规定抗拉强度RmRmRm—60MPa〔Rm评定焊接母材规定抗拉强度〕间牌号效
Mn—Mo—Ni钢第II卷技术规格书中表S3212a出等效钢种
表S3212a 等效钢种
技术规格书
M2111M2111’M2112M2112’M2113 M2114
M2115M2116M2117M2119M2121M2122
M2125M2126M2127M2128M2131M2141
M2142M2143
b〕两种等效碳钢Mn—Mo—Ni钢母材组成试件情况分两种母材种者异种钢试件进行工艺评定异种钢试件工艺评定结果样适两种母材中意种质试件两种母材中种S3230规定做试验述S3212a〕中规定种情况少出现C5120D5000中规定高级设备需承包商预先商定
垂直电渣焊接〔72〕情况种种类焊缝评定应根两种非等效金属组成试件进行种评定适种异种金属组合型试件
S3213母材：形状尺寸
a〕板材焊接工艺评定样适条件道焊接：
板材焊接工艺评定
等效道焊接
手工焊
接焊
接横焊
水旋转部件〔1〕
带垂直轴线部件环形焊缝〔2〕
垂直坡焊+焊+仰焊
带水轴线固定环形部件〔2〕
动焊
焊
带水轴线旋转部件〔2〕
〔1〕外径≥51mm道 〔2〕外径≥460mm道
b〕子焊接工艺评定适板材焊接图S3213板材焊接中涉种焊接位置通系列完整试验加说明
图S3212 确保道板材间评定等效规定取样区域
具水轴线固定道：范围进行套试验规定：
——垂直坡焊垂直坡焊检验应两区域进行双V型坡口应时钟3点12点2截面双U型坡口应时钟3点12点6点3截面
——环缝检验应4区域进行应时钟3点9点6点12点4截面
具水轴线旋转道：仅进行套试验
具垂直轴线道：仅进行套试验
c〕非道设备说具外径支接焊缝：
——φ外＜150mm时面接焊船形焊角焊位置〔1G2F1F〕
——φ外＜500mm时情况采位置：
——支外径≥05φ外时种评定手工接焊接支焊缝〔道焊缝〕动焊接外径075φ外～2φ外支焊缝效中φ外评定试验道外径
——者S3900关支关规定执行
d〕关厚度效性范围规定见表S3213d
表S3213d
评定试件厚度e〞
效范围
试件单边双边单焊道
焊道
e≤3
08e～11e
e～2e
3＜e≤12
08e～11e
3～2e
12＜e≤100
08e～11e
05e～2e〔150〕
e＞100
08e～11e
05e～15e
规允许未击试验获评定厚度允许进行击试验实际制件
然情况评定涉厚度限制：
——133e厚度200mm产品焊缝评定层焊接法〔14115111136114121131135〕
——11e气体保护焊熔化金属滴状渡采低电压〔／电流〕情 况
——11e焊接区域热处理温度超出规定正火〔性热处理〕温度
均质焊补外表焊接时限降：
——16mme＞200mm
——5mme≤200mm
焊补外表焊接厚度述数值范围时求厚度进行试验扩评定试验范围
S3214焊接方法
增加取消改变种焊接方法改变焊接方式〔手工焊半动动焊〕均需新焊接工艺评定然满足S3122求外评定代种焊接方法时允许取消原评定试验中作根部焊接TIG等焊接具体焊接中局部底焊道会完全渗透者清根
S3215焊接填充材料保护介质
a〕评定试件采焊接填充材料应符合评定涉产品焊缝材料采购技术规格书求尺寸商标名称应材料采购技术规格书中规定相
b〕评定焊接工艺适评定试件采商标名称药皮焊条焊剂药芯焊丝具相牌号〔技术求〕焊接填充材料〔焊丝光焊条等〕具相代号符合相采购技术规格书外填充材料〔熔炼烧结焊剂低氢金红石涂料〕情况．果S5000中规定进行评定必作新评定
评定焊接工艺适评定试件采具相尺寸填充材料情况
手工焊采药皮焊条评定焊条公称直径d包括紧邻公称直径〔根标准NF EN 759〕
等效范围产品焊接电流范围符合S5000中评定证书规定时许种焊条直径范围时焊接工艺评定应包括直径应考虑等效性
c〕发生变化时焊接工艺评定应重新进行：
——实心焊丝变药芯焊丝相反
——添加取消附加填充金属
——添加取消耗垫环必时耗垫环化学成分外形修改
d〕保护气体发生变化时焊接工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分发生变化
——保护气体流量规定值减少10％10％
——反面保护类型改变保护气体种类保护方法改变〔总体保护局部保护〕
S3216接头型式
影响焊接工艺参数等效范围情况坡口型式改变允许样情况作新工艺评定必：
a〕面道焊改单道焊相反
b〕接头坡口加工型式改变：V型X型U型K型双U型I型等
：
——X型双U型坡口评定结果分适带封底焊道V型U型坡口必须原焊接工艺评定规进行根部焊道反然
——厚度等50mm手工焊接头V型坡口评定结果适U型坡口反然样X型坡口评定结果适双U型坡口反然
补焊考虑接头坡口型式
c〕单面焊接接头参加取消反面垫板〔永久性垫板时性垫板熔熔垫板〕手工焊情况参加块焊件化学成分非永久性垫板焊接机械加工掉垫板时．评定结果属效
d〕取消根部焊道
e〕坡口加工方法改变
热加工方法〔氧气切割整需时修整磨〕适机械加工机械加工方法代热加工
f〕电渣焊〔72〕等离子弧焊情况规定焊接坡口间隙范围改变
S3217焊接位置焊接方
评定焊接工艺相应评定试件采根焊接位置效考虑述点：
——坡口焊角焊位置包括焊接位置中试验证明种引伸
——坡口焊角焊位置立焊立焊位置包括方中间渡焊接位置
——立焊仰焊位置包括中间渡位置
——焊横焊位置包括转角范围中间渡位置
——焊接评定位置变化超15°〔旋转者倾斜〕焊接位置均覆盖
S3213 a〕b〕确定子板材等效范围认：
——水固定位置应包括坡口焊角横焊立焊仰焊位置
——垂直固定位置应包括坡口横焊位置
——水固定垂直固定两焊接位置包括焊接位置
必须注意立焊位置焊接方〔行焊行焊〕应分予考虑
S3218焊接工艺参数
a〕 焊接工艺评定仅述容符合焊接工艺文件规定时效：
——电流种类〔直流交流脉〕直流脉极性〔正接反接〕
——电参数范围〔情况电流I动焊情况电压U〕
——焊接速度V范围〔动焊言〕
应该指出评定试验监察员检验员评定采焊接位置焊接工艺评定文件列参数范围试件制备规定参数值
求第焊道检验硬度钢评定试验时确定均线量相拟均线量变化超15％焊接工艺评定效
b〕 焊接工艺评定效改变：
——采熔化焊丝动焊时接入撤焊嘴熔化焊丝导轨〔需时〕
——窄焊道熔敷变宽焊道熔敷〔宽度焊条直径三倍〕
——射流电弧熔滴渡电弧脉电弧转变成短路电弧相反
——关振幅频率占空改变
——单丝焊变丝焊．相反
——动焊设备商标名称改变
c〕 立式电渣焊〔72〕情况果附加操作参数范围变化焊接工艺评定效：
——滑块形状冷方式
——电极数量
——需时渣池深度〔操作开始时测量〕
S3219热处理
a〕 果发生变化焊接工艺评定应重新进行：
——S1320中规定预热温度降低
——采气体保护焊时增加道高50℃预热工序该工序原焊接工艺评定中未考虑
——降低热处理规定低温度保温时间
——提高S1320中规定高层间温度
b〕 果产品焊缝消应力热处理标准发生种变化时焊接工艺评定应重 新进行：
——规定温度范围改变入炉升温降温速度改变
——保温时间增加致评定接头进行模拟热处理失代表性〔参见S3224〕
c〕 消应力热处理外影响产品终冶金状态焊热处理热循环改变焊接工艺应重新进行评定
S3220评定试件制备
S3221母材焊接填充材料
母材焊接填充材料必须生产中应材料者规定等效范围代表实际生产中材料
锻件轧件锻轧方必须标记出取样方应影响区KV击试样代表材料采购时采方考虑述点：
——供锻轧件时包括横时应取横击试样
——子受技术性影响时方击试验必须试件母材方进行
S3222坡口型式
坡口应采生产中相方法〔热加工机械加工等〕进行加工气刨磨削产品坡口采氧切割加工时评定试件应采相加工方法应满足S3300 d〕规定
坡口型式应产品制造中采某接头形式相致根承包商总承包商求规定专门定位方法关程序应关方面商定
焊接前坡口应生产中规定样求进行检验等离子弧焊接〔15〕时评定试件制备中间隙装配必须符合生产中求公差限值
S3223评定试件焊接
通常电源类型应生产中应相〔直流交流〕．具相似静特性〔徒降垂直特性等〕
采动焊机焊接时焊机牌号类型应实际生产中应相
整评定试件焊接期间条焊道预热温度应保持接规定低值〔例规定低预热温度加25℃〕果试件焊道间冷时间太长温度偏差提高40 C评定试验中热温度应接规定低值
评定试验程中应定期作记录：
——动焊．记录UIV
——半动焊手工焊记录I
采动焊设备时UI应做连续记录
S3224焊热处理
a〕 模拟消应力热处理
焊接完毕〔必时包括热〕评定试件应次模拟产品焊缝必须进行消应力热处理
模拟消应力热处理条件应制造中规定〔保温温度范围入炉温度升温降温速度〕产品焊缝加热温度次进行消应力热处理时相应评定焊缝必须温度进行消应力热处理
种加热温度模拟消应力热处理保温时间应始终实际生产中累积保温时间80％实际生产中变化应制定相应措施
然包括种加热温度代表实际制造条件模拟热处理〔相次中间消应力热处理紧接着进行次较高温度终消应力热处理〕视包括较少加热温度次数次性热处理条件：
——该热处理包括终加热温度模拟热处理终加热温度该温度名义值加热温度少高25℃
——述保温时间原加热温度应遵守
模拟消应力热处理条件应焊接工艺评定文件中作明确规定
种热处理通常周期完成制造商必须够证明模拟热处理参数正确
果母材〔材料焊接性文件见S1200〕焊接填充材料〔根S5000评定记录〕消应力热处理保温时间影响已说明建议消应力热处理保温时间根评定试件厚度计算
温度循环应作记录
b〕 热处理
评定试件应相应产品接头制造时进行热处理相热循环
S3230评定试件试验
S3231总
试样应试件整体热处理评定文件规定损检验取样
果试件种焊接方法焊成取试样应反映出种焊接方法特性
力学性试样应取损检验显示质量区域中
方面宏观检验〔〕微观检验金相试片应取损检验确定显示合格区
检验应反映焊缝区域特征：
——厚度方〔外表根部中间部位〕：
——熔敷金属热影响区母材〔便热影响区获结果母材结果相拟非场合已进行检验〕
S3232损检验
评定试件应制造中产品接头规定损检验应满足1级求
S3233破坏性试验
试样形式试验方法均附录S1规定执行
a〕 力学性试验组确实定面试件取样方法
试件厚度
拉伸试验
弯曲试验
〔熔敷金属中〕〔6〕
横
试样轴线垂直焊缝轴线〔5〕
温度
全厚度
面弯
背弯
全厚度
侧弯
室温
SI120规定
e≤15
15＜e≤20
20＜e≤60
60＜e≤120
120＜e
1〔1〕
1〔1〕
2〔2〕〔7〕
2〔3〕〔7〕
1
1
1
1
2
1〔4〕
1〔4〕
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
击韧性试验：需试样数量
试样厚度〔mm〕
KV〔熔敷金属〕
KV〔8〕母材热影响区
说明
5＜e≤20〔11〕
1组3外表试样
1组3外表试样
设备技术规格书求附录SI规定
20＜e≤30
2组组3试样
1组外表1组根部
1组3外表试样
30＜e
3组组3试样〔10〕
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
第3组根部区〔12〕
2组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
〔9〕
〔1〕试样轴线位焊缝12厚度处
〔2〕2试样中试样位根部区域位焊缝12厚度位置处
〔3〕3试样中1试样轴线位焊缝12厚度试样焊缝12厚度面试样位焊缝12厚度位置面
〔4〕果SI 120中规定温度拉伸试验低300 C温度进行没进行试验应重新试验
〔5〕弯曲试验时性材料组成弯曲试件：两种母材焊成接头〔异种钢试件〕成分差异较母材熔敷金属组成试件〔非均质试件〕横弯曲试验〔试样轴线垂直焊缝中心线〕弯曲试验代〔试样轴线行焊缝中心线〕试验组试样进行数量应够包括焊接接头整厚度
〔6〕C5120D5000中规定高级设备取直径10mm试样时应提供直径等4mm缩圆截面试样
〔7〕根部区域试样试验结果仅供参考
〔8〕述试验必须离熔合线1mm4mm热影响区中必时母材进行供参考
〔9〕根部焊道位规定取样区外情况KV击试验应前述根部区域进行目评价该区域中母材变化KV试验中观察变化进行拟
〔10〕立式电渣焊〔72〕情况组试样应取接头12厚度处外两组试样取离外表14厚度处
〔11〕C5120D5000规定高级设备必时应采截面缩10×75mm210×5mm2试样设备．表中试件厚度5mm数值放10mm
〔12〕果根部区域预先规定取样区域重合e≥50mm应中间区域〔1／41／2厚度间〕取出相应组试样果e＜50mm应取第二层外表
b〕化学分析
——化学分析试样应取母材稀释区外区域
——果试件厚度母材稀释区外取化学分析试样取击试样时化学分析应焊隔离层足够厚度熔敷金属外表取样
——求作拉伸试验时化学分析试样取样应拉伸试验端部延长局部进行应选择保证没母材稀释影响
焊接填充材料验收试验期间应测定分析元素含量碳：硅硫磷锰低合金钢合金元素低控制含量应做出规定
c〕金相检验
——根附录SI金相检验应焊缝整横截面进行
——立式电渣焊〔72〕情况应截面作宏观检验便确定枝状晶体方
d〕硬度测定
情况SI 510规定进行硬度测定
S3234结果
a〕熔敷金属拉伸试验
——室温：
熔敷金属抗拉强度屈服强度少应等母材规定值两种性低值相母材焊接起时应取两者中低值作保证值
性〔延伸率断面收缩率〕应满足评定文件中规定数值少应等S2541 a〕规定数值情况应满足等式：
Rm·A≥10500
中Rm表示极限抗拉强度〔兆帕〕A表示5倍直径长度延伸率〔％〕
——附录SI 120规定高温温度：
屈服强度低保证值应符合母材规定低值
抗拉强度仅作参考值
具低规定屈服强度值母材焊起时熔敷金属屈服强度保证值取两者中较低值
注1： 采等离子弧焊电子束焊特殊情况设计阶段作考虑低母材低保证值接受
锰—钼—镍钢焊接性试验室温抗拉强度室温高温屈服强度少应等评定母材求值
注2：通常抗拉强度应超700MPa特殊情况设备技术规格书规定稍高700MPa认
b〕焊缝横拉伸试验〔室温〕
极限抗拉强度少应等母材规定低抗拉强度两种具低规定抗拉强母材焊起时极限抗拉强度保证值取两者中较低值
注： 采等离子弧焊电子束焊特殊情况设计阶段作考虑低母材低保证值接受
锰—钼—镍钢焊接性试验室温抗拉强度室温高温屈服强度少应等评定母材求值
b〕焊缝横拉伸试验〔室温〕
极限抗拉强度少应等母材规定低抗拉强度两种具低规定抗拉强母材焊起时极限抗拉强度保证值取两者中较低值
注：采等离子弧焊电子束焊特殊情况设计阶段已作考虑低母材低保证值接受锰—钼—镍钢焊接性试验室温极限抗拉强度少应等评定母材求值
c〕弯曲试验
应出现明显开裂单裂纹外表气孔夹渣长度应：3mm
d〕KV击试验
〔1〕 熔敷金属中
般说熔敷金属规定低击吸收功应等母材规定值
1级部件组试验〔三试样〕结果必须满足求：
——0℃时低均值56J单试样低值40J〔试样结果保证均值〕
2级3级部件．组试验〔三试样〕击吸收功应等母材击吸收功情况高述求：
——0℃时低均值40J单试样低值28J〔试样结果保证均值〕
〔2〕 热影响区中
组试验结果击吸收功应少等相应母材规定值
l级部件应0℃进行试验
注：断裂试样．侧膨胀量纤维断口百分数作资料应记录报告中必须进行表S3233 a〕中注10涉试验作资料记录
e〕化学分析
求结果应焊接工艺评定文件中规定
f〕硬度
允许硬度值〔HB〕：
钢种
第1层焊道
终接头
未热处理
热处理
Cr—Mo钢
380
380
280
Ni钢 Ni≤3％
Ni>3％
350
450
300
Rm＜450MPa碳钢
350
350
Rm＞450MPa碳钢低合金钢
380
380
320
S3240模拟补焊
S3111述情况模拟补焊应S3200规定进行应考虑点：
——文件中规定试件长度掉评定接头厚度50％便补焊区坡口时包括未受热影响母材熔敷金属
应进行试验：
——补焊区损检验
——附录SI 120规定温度进行熔敷金属拉伸试验〔取圆棒形试样〕
——室温应进行包括整补焊厚度焊缝横拉伸试验
——厚度等20mm焊缝．应进行包括整补焊厚度侧弯试验
——0℃测定新熔敷金属击吸收功KV
果补焊厚度10mm击试样缺口应外表行便新熔敷金属位缺口
——金相检验〔见附录SI〕
S3250复合钢板焊接接头特殊规定
S3210S3240规定适复合钢板基体材料
S3251复合钢板评定效范围
——该评定试验中种钢号效
——该评定适金属板厚度09e～15e〔e评定试件金属板厚度〕
——金属板基体材料坡口边缘测量坡口深度宽度超允许公差情况该评定效
S3252试验条件
确定损检验接受缺陷条件应取评定试件全厚度作损检验参考
试件尺寸包括金属板时抗拉强度整试件强度横拉伸试样时包括基体材料金属板材料
少应进行两试验
弯曲试验试样应整试件取样
击试验试样应焊缝金属试件受影响基体材料局部热影响区取样
整试件应进行金相检验
硬度试验基体材料相应熔化区进行
基体材料金属板材料均应进行熔敷金属化学分析
S3260预先已堆焊隔离层焊接接头特殊规定
类接头焊接工艺评走S3210S3240般求进行隔离层S3600S3700规定进行S3250规定特殊情况扩
S3300奥氏体奥氏体—铁素体锈钢接焊
S3310评定效范围
厚度超100mm受压部件述章节规定求修正
S3311车间
评定试验必须产品焊缝车间进行该车间符合S6000规定
S3312母材：牌号
a〕评定试验中牌号效制造商根述般考虑扩适范围
般说焊接性角度考虑规定化学成分相似材料焊接工艺评定效硼铌规定含量提高氮含量超0080评定效
牌号相制钢方法加工方法生产材料〔锻造轧制铸造等〕间视作等效然铸件言应铸件进行评定试验
满足晶间腐蚀求〔附录SI规定〕非稳定型奥氏体锈钢〔铁素体含量控制值时铸件中高达25％〕满足述条件18—8型〔含钼〕填充金属类型母材焊成评定试件情况均视作等效种情况扩18—10—2〔含钼〕型钢焊接
b〕两种非等效母材焊接情况工艺评定者分种母材评定者两种母材焊起异种金属接头进行评定
立式电渣焊〔72〕情况种类型焊缝评定应立足两种非等效金属组成焊接接头种评定适类异种金属焊缝
S3313母材：形状尺寸
a〕述条件板材焊接工艺评定样适子焊接：
板材焊接工艺评定
等效
手工焊
接焊
水轴转动部件〔1〕
接横焊
垂直轴部件环焊〔2〕
立焊+焊+仰焊
水轴固定环焊缝组件〔2〕
动焊
焊
水轴转动部件〔2〕
〔1〕外径≥51mm子
〔2〕外径≥460mm子
b〕子焊接工艺评定适板材焊接根图S3313板材焊接中遇位置通系列完整试验鉴定
图S3313
确定子板材间评定等效限定取样区
水轴固定道：规定区域应进行组试验：
——垂直行者垂直行焊缝X双U形坡口应3点12点两位置进行组试验U形V形坡口应3126点3截面进行组试验
——环焊缝时检查应4截面进行分应39612点〔果没扩充〕
水轴旋转道焊接需进行组试验
垂直轴道需进行组试验
c〕非道设备具述外径支焊接：
φ外＜150mm接焊角焊船形焊位置〔1G2FlF〕
φ外＜500mm般焊接位置
评定述进行：
——者两段子接焊种情况种评定手工焊接外径05φ外支焊缝动焊接外径075～2φ外支焊缝效中φ外评定试件子外径
——者S3900关道支接头规定进行
d〕 关厚度效性范围规定见表S3313d〔尺寸单位mm〕
评定试件厚度e〞
效性范围
单边试件双边单道焊缝
道焊缝
e≤3
08e～11e
e～2e
3＜e≤12
08e～11e
3～2e
12＜e≤100
08e～11e
05～2e〔150〕
e＞100
08e～11e
05e～15e
规允许未击试验获评定厚度允许进行击试验实际制件
述情况评定涉厚度限：
——厚度200mm产品焊缝规定层焊方法〔14115111136114121131135 〕厚度限133e
——气体保护焊接熔敷金属区域采低电压者低电流操作时厚度限11e
质补焊者外表焊接时候限降低：
——16mm果e＞200mm
——5mm果e≤200mm
补焊者外表焊接厚度规定时求厚度进行试验便扩评定试验效性范围
S3314焊接方法
增加取消改变种焊接方法操作方式〔手工焊半动焊动焊〕均求焊接工艺作新评定然满足S3122求外评定代种焊接方法时允许取消原评定试验中作根部焊接TIG等焊接具体焊接中局部底焊道会完全渗透者清根
S3315焊接填充材料保护介质
a〕评定试件采焊接填充材料应遵守评定涉产品焊缝材料采购技术规格书特性化学成分应材料采购技术规格书中规定相
b〕焊接工艺评定适评定试件采商标名称药皮焊条焊剂药芯焊丝具相牌号〔技术求〕焊接填充材料〔焊丝光焊条等〕具相型号符合相采购技术规格书填充材料〔烧结焊剂熔炼焊剂低氢金红石型涂料〕情况果根S5000规定进行评定求重新评定
种焊接工艺评定适焊接填充材料尺寸评定试件填充材料尺寸完全相情况然手工焊接药皮焊条评定采公称直径d0焊条包括紧邻公称直径〔接标准NF EN 759〕
产品焊接采电流范围S5000规定评定证书求范围等效
未包括规定范围焊条直径焊接工艺评定应包括直径应考虑等效性
c〕发生述种变动工艺评定应重新进行
——实芯焊丝改药芯焊丝相反
——添加取消附加填充金属
——添加取消熔化垫环必时规定熔化垫环化学成分断面形状改变
d〕保护气体发生述变化时工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分发生变化
——保护气体流量规定值减少10％l0％
——反面保护气体种类方法改变〔总体局部〕
S3316接头型式
坡口型式改变改变焊接工艺参数等效范围情况允许样述情况应进行新评定：
a〕面层焊改单层焊反然
b〕接头坡口加工型式改变：V型X型U型K型I型等
：
——X型双U型坡口评定结果分适带封底焊道V型U型坡口必须原工艺评定规根部焊道反然
——厚度等50mm手工焊接头V型坡口评定结果适U型坡口反然样X型坡口评定结果适U型坡口反然
补焊考虑接头坡口型式
c〕单面焊接接头参加取消反面垫板〔永久性垫板时性垫板熔熔垫板〕手工焊接情况参加块焊件化学成分非永久性垫板焊接机械加工掉时评定结果然效
d〕取消根部焊道
e〕坡口加工方法改变
热加工方法〔氧气切割整必时修整磨〕适机械加工允许机械加工方法代热加工
f〕电渣焊〔72〕等离子弧焊情况规定焊接坡口间隙范围改变
S3317焊接位置焊接方
评定焊接工艺相应评定试件采根焊接位置效考虑述点：
——坡口焊角焊位置包括焊接位置中试验证明种延伸
——坡口焊角焊位置立焊立焊位置包括方焊接位置
——立焊仰焊位置包括中间渡位置
——焊横焊位置包括转角范围中间渡位置
S3313b〕c〕确定子板材间等效范围认：
——水轴线固定位置应包括坡口焊角横焊立焊仰焊位置
——垂直轴线固定位置应包括坡口横焊位置
——水轴线固定垂直轴线固定两焊接位置包括焊接位置
必须注意立焊位置焊接方〔立焊立焊〕应分予考虑
S3318焊接工艺参数
a〕焊接工艺评定仅述容符合焊接工艺文件规定时效：
——电流种类〔直流交流脉〕直流脉极性
——电参数范围〔情况电流I动焊情况电压U〕
——焊接速度V范围〔动焊言〕
应该指出评定试验监察员检验员根该评定采焊接位置焊接工艺评定文件规定范围试件制备规定参数值
b〕焊接工艺评定效改变：
——采熔化极动焊时接入撤焊嘴熔化极导轨〔需时〕
——窄焊道熔敷变宽焊道〔宽度焊条直径三倍〕熔敷
——射流电弧熔滴渡电弧脉电弧转变成短路电弧相反
——关振幅频率占空改变
——单丝焊改变丝焊相反
——动焊机型号改变
c〕立式电渣焊〔72〕情况附加操作参数范围变化时该焊接工艺效：
——滑块尺寸冷方式
——电极数量
——需时渣池深度〔操作开始时测量〕
S3319热处理
a〕发生述变化时该焊接工艺评定应重新进行：
——S1320中规定高层间温度提高
——采气体保护焊时增加道高50℃预热工序该工序原焊接工艺评定中未考虑
b〕必产品焊缝进行消应力热处理情况热处理标准发生述种变化时工艺评定重新进行：
——规定温度范围改变入炉升温降温速度改变
——保温时间增加致评定接头进行模拟热处理失代表性〔见S3324〕
c〕述改变焊接工艺应重新评定：
——没固溶热处理析出强化热处理
S3320评定试件制备
S3321母材焊接填充材料
母材焊接填充材料必须生产中材料者规定等效范围代表 实际生产中材料
锻件轧件锻轧方必须标记出取样方应热影响区KV击试样代表材料采购时采方考虑述点：
——供锻轧件时包括两方〔横〕时应取横试样
——子受技术性影响时方击试验必须试验母材方进行
S3322坡口型式
坡口应采生产中相方法〔热加工机械加工等〕进行加工刨槽磨削
坡口型式应产品制造中采某接头型式相致根承包商总承包商求规定特殊接头型式实施方法应关部门商定
焊接前坡口应生产中规定样求进行检验试验
S3323评定试件焊接
通常电源类型应生产中应相〔直流交流〕具相似静特性〔徒降垂直特性等〕
评定试验程中应定期作记录：
——动焊记录UIV
——半动焊手工焊记录I
采动焊设备时UI应做连续记录
S3324焊热处理
a〕模拟消应力热处理〔必时〕
焊接完毕评定试件应次模拟产品焊缝进行全部消应力热处理〔果规定未消应力热处理焊件进行腐蚀试验取样区域外〕
模拟消应力热处理应制造规定条件进行〔热处理加热温度范围入炉温度升温降温速度〕产品焊缝次加热温度消应力热处理情况相应评定焊缝应温度中种温度进行消应力热处理
种加热温度模拟消应力热处理保温时间应始终实际制造中累积保温时间80实际制造中变化应制定相应措施
然代表实际制造条件包含种加热温度模拟热处理〔相次中间消应力热处理紧接着进行次较高温度终热处理〕视包含较少加热温度次数组成热处理条件：
——该热处理包括终加热温度模拟热处理终加热温度者温度名义值少加热温度高25℃
——述保温时间原加热温度应严格遵守
模拟消应力热处理条件应焊接工艺评定文件中明确规定
类热处理通常周期完成制造商应够证明模拟热处理参数正确
温度循环均应作记录
b) 固熔热处理析出强化热处理〔必时)
评定试件应类似产品焊缝规定类热处理
S3330评定试件试验
S3331总
试样应试件整体热处理 〔非S3333e中规定腐蚀试验〕评定文件规定损检验取样
果试件种焊接方法焊成取试样应反映出种焊接方法特性力学性试验试样应取损检验显示质量部位
方面宏观检验微观检验金相试片应取损检验确定显示合格区
检验应反映出焊缝区域特征：
——厚度方〔外表根部中间部位〕
——熔敷金属热影响区母材〔便热影响区获结果母材结果相拟非处已进行试验〕
S3332损检验
评定试件应实际制造中产品接头规定损检验应满足1级求
S3333破坏性试验
取样型式试验方法均附录SI规定
a〕力学性试验组面试件取样方法确实定：
试件厚度
拉伸试验
弯曲试验
〔熔敷金属中〕〔6〕
横
试样轴线垂直焊缝轴线〔5〕
温度
全厚度
面弯
背弯
全厚度
侧弯
室温
SI 120规定
e≤15
15＜e≤20
20＜e≤60
60＜e≤120
120＜e
1〔1〕
1〔1〕
2〔2〕〔7〕
2〔3〕〔7〕
1
1
1
1
2〔4b〕
1〔4〕
1〔4〕
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
击韧性试验：需试样数量
试样厚度〔mm〕
KV〔熔敷金属〕
KV〔8〕母材热影响区
说明
10＜e≤20〔11〕
1组3外表试样
1组3外表试样
设备技术规格书求附录SI规定
20＜e≤30
2组组3试样
1组外表1组根部
1组3外表试样
30＜e
3组组3试样〔10〕
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度〔11〕
第3组根部区〔11〕
2组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
〔9〕
〔1〕试样轴线位焊缝12厚度处
〔2〕2试样中试样位根部区域位焊缝12厚度位置处
〔3〕3试样中1试样轴线位焊缝12厚度试样焊缝12厚度面试样位焊缝12厚度位置面
〔4〕果SI 120中规定温度拉伸试验低300 C温度进行没进行试验应重新试验
〔4b〕果话整试件代规定试验
〔5〕弯曲试验时性材料组成弯曲试件：两种母材焊成接头〔异种钢试件〕成分差异较母材熔敷金属组成试件〔非均质试件〕横弯曲试验〔试样轴线垂直焊缝中心线〕弯曲试验代〔试样轴线行焊缝中心线〕试验组试样进行数量应够包括焊接接头整厚度
〔6〕C5120D5000中规定高级设备取直径10mm试样时应提供直径等4mm缩圆截面试样
〔7〕根部区域试样试验结果仅供参考
〔8〕母材进行试验仅供参考
〔9〕根部焊道位规定取样区外情况KV击试验应前述根部区域进行
〔10〕立式电渣焊〔72〕情况组试样应取接头12厚度处外两组试样取离外表14厚度处
〔11〕果根部区域预先规定取样区域重合e≥50mm应中间区域〔1／41／2厚度间〕取出相应组试样果e＜50mm应取第二层外表
b〕化学分析
——化学分析试样应取母材稀释区外
——果试件厚度母材稀释区外取化学分析试样击试样时化学分析应焊隔离层足够厚度熔敷金属表层进行
——求作拉伸试验时化学分析试样取样应拉伸试样端部延长局部进行应选择保证没母材稀释影响焊接填充材料验收试验期间应该测定分析化学元素含量少应碳硅硫磷锰合金元素进行校合分析
c〕δ铁素体含量测定
应测定熔敷金属中δ铁素体含量
测定应修正Schaffler图〔DELONGMcKAY图见图25003〕进行
热处理进行前磁饱法直接采磁性法测定δ铁素体含量〔MCl340求〕
d〕金相检验
附录SI规定金相检验焊缝整横截面进行
立式电渣焊〔72〕情况应截面做宏观检验确定枝状晶体方
e〕熔敷金属晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验应SI规定进行
然果含碳量≤0035％求做晶间腐蚀试验反必须作试验应满意结果外20—l0型材料铬含量应≥190018—10—3型材料铬含量应≥1700％
S3334结果
a〕熔敷金属拉伸试验
——室温：
熔敷金属抗拉强度屈服强度少应等母材规定值两种性低值 相母材焊成接头时应取两者中较低值作保证值
外熔敷金属抗拉强度应超700MPa
性〔延伸率断面收缩率〕应满足评定文件中规定数值少应等 S2541a〕规定数值
——附录S1 120规定温度：
屈服强度低保证值应符合母材规定低值
极限抗拉强度数值仅供参考
规定低屈服强度两种母材焊起时熔敷金属屈服强度保证值应 两者中较低值
注：采等离子弧焊电子束焊情况设计阶段作考虑低母材低保证值接受
b〕焊缝〔室温〕横拉伸试验
极限抗拉强度少应等母材规定低抗拉强度两种具低规定抗拉强度值母材焊接起时抗拉强度保证值应两者中较低值
注：采等离子弧焊电子束焊接情况果设计阶段作考虑低母材低保证值接受
c〕弯曲试验
应出现明显开裂单裂纹气孔夹渣长度应3mm
果出现局部减聚力应S1 240规定识起点
果采种方法结果说明局部区域已超金属变形力该结果接受
d〕KV击试验
熔敷金属热影响区试验室温单保证值60J〔三试样〕
e〕化学分析
化学分柝结果应焊接工艺评定文件中规定
特碳硫磷钴含量应满足求：
C≤0035％〔力求<0030〕
SPCo见S2541 b〕
注：〔1〕果进行晶间腐蚀试验获满意结果20—10型材料铬含量190010—3型材料铬含量1700％情况碳含量高0035％超0040％允许
f〕δ铁素体含量
占铁素体含量修正Schaffler图确定含量5％～15％间〔超12％〕
疑问磁性测定仪作补充测定〔MCl340〕结果应3～15间
S3340模拟补焊
S3111述情况模拟补焊应S3300规定进行应考虑点：
——局部削评定接头厚度50便补焊区坡口时包含未受热影响母材熔敷金属
应进行试验：
——补焊区损检验：
——室温附录S1 120规定温度进行熔敷金属拉伸试验〔取圆棒形试样〕
——室温组包括整补焊层厚度横拉伸试验
——厚度等20mm焊缝组包括整补焊层厚度侧弯试验
——室温测定新熔敷金属击吸收功KV补焊层厚度10mm击试样缺口方应外表行便新熔敷金属位缺口
——金相检验〔见附录S1〕
——熔敷金属化学分析
S3400镍基合金接焊
通点说明S3000扩镍基合金接焊焊缝
S3410评定效范围
遵S3310规定
S3411车间
遵S3311规定
S3412母材：牌号
a〕评定试验试验中合金牌号效制造商根述般原考虑扩适范围：
——焊接性角度考虑化学成分相似拉伸性评定试件母材性相材料焊接工艺评定效
——牌号相方法制造加工成金属件〔锻件轧制件铸件等〕间视等效铸件情况应铸件进行评定试验
b〕两种等效母材焊成接头情况工艺评定分种母材进行评定两种母材焊起异种钢接头进行评定
立式电渣焊〔72〕情况类焊缝评定应立足两种非等效金属组成焊接接头该评定适类异种金属接头
S3413母材：形状尺寸
遵S3313规定
S3414焊接方法
遵S3314规定
S3415焊接填充材料保护介质
a〕评定试件焊接填充材料必须符合该评定关产品焊缝材料采购技术规格书特性牌号必须采购技术规格书规定相
b〕焊接工艺评定适评定试件采型号药皮焊条焊剂药焊丝具相牌号〔技术求〕填充材料〔焊丝光焊条等〕然具相型号符合相供货技术规格书外填充材料〔烧结焊剂熔化焊剂低氧金红石型涂料〕情况果根S5000规定填充材料进行评定必重新评定
种焊接工艺评定适焊接填充材料尺寸评定试件焊接填充材料尺寸完全相情况
然药皮焊条手工焊评定采公称直径d焊条包括紧邻公称直径〔标准NF EN 759〕
产品焊接采电流范围S5000规定评定证书求范围允许等效
未包括规定范围焊条直径焊接工艺评定应包括直径应考虑等效性
c〕果出现述变化焊接工艺应重新评定：
——实芯焊丝改药芯焊丝相反
——添加取消附加填充金属
——添加取消熔化垫环必时规定熔化垫环化学成分断面形状改变
d〕保护气体发生述变化时焊接工艺应重新评定：
——气体混合气体名义化学成分发生变化
——正面保护气体流量规定值减少10％10％
——反面保护改变：气体种类方法改变〔总体局部〕
S3416接头型式
遵S3316规定
S3417焊接位置焊接方
遵S3317规定
S3418焊接工艺参数
遵S3318规定
S3419热处理
遵S3319规定
S3420评定试件制备
遵S3320规定
S3430评定试件试验
S3431总
遵S3331规定
S3432损检验
遵S3332规定
S3433破坏性试验
采取试样型式试验方法附录SI规定
a〕力学性试验组取样方法确实定遵S3333 a〕规定
b〕化学分析
——化学分析试样应取母材稀释区外
——果试件厚度母材稀释区外取化学分析试样击试样时化学分析应焊隔离层足够厚度熔敷金属表层进行
——求作拉伸试验时化学分析试样取样应拉伸试样端部延长局部进行应选择保证没母材稀释影响
——应碳硅硫磷锰铌+钽钴铁镍钛含量进行校合分析
c〕金相检验
遵S3333 d〕规定
S3434结果
a〕熔敷金属拉伸试验
遵S3334 a〕规定熔敷金属抗拉强度应少等750MPa
b〕焊缝横拉伸试验
遵S3334 b〕规定
c〕弯曲试验
遵S3334 c〕规定
d〕KV击试验
熔敷金属热影响区试验室温单保证值60J〔三试样〕
e〕化学分析
求保证范围应工艺评定文件中出
S3440模拟补焊
S3111述情况模拟补焊应S3400规定进行应考虑点：
——局部削评定接头厚度50便补焊区坡口时包含未受热影响母材熔敷金属
应进行试验：
——补焊区损检验：
——室温附录S1 120规定温度进行熔敷金属拉伸试验〔取圆棒形试样〕
——室温组包括整补焊层厚度横拉伸试验
——厚度等20mm焊缝组包括整补焊层厚度侧弯试验
——室温测定新熔敷金属击吸收功KV补焊层厚度10mm击试样缺口方应外表行便新熔敷金属位缺口
——金相检验〔见附录S1〕
——熔敷金属化学分析
S3500特殊焊缝
S3510异种金属接焊缝
S3511总
异种材料试件两种母材直接焊成先堆焊隔离层然焊起种情况隔离层接头焊接工艺评定图S3511时进行
图S3511
S3512评定试件制备检验
情况根焊材料种类应S3200S3300S3400S3540中规定尤试样切取应表达异种接头接合区特性应考虑述点：
——焊缝横试验应涉两种母材隔离层〔必时〕焊接接头身弯曲试验试样应包含接合区隔离层熔敷金属焊缝金属试样数量取样方法应根接头形状确定
——熔敷金属圆棒形拉伸试样轴线应位连接焊缝z—z’轴线
——焊缝金属隔离层等效金属组成情况未进行模拟消应力热处理时焊缝金属隔离层应做熔敷金属击试验种情况击试样缺口应行外表位半厚度处
——化学分析试样应奥氏体—铁素体钢隔离层第层焊态外表磨05mm2mm范围焊道开始中间末端取样
情况均应校核材料中碳铬镍含量应满足低求：
·Cr≥1700％
·Ni≥900％
——外定宽度第层焊道数减少10％时奥氏体锈钢隔离层焊接工艺评定效
——宏观检验微观检验应SI 400进行尤应观察隔离层第层焊道间搭接情况
应注意评定言考虑隔离层厚度图S351l中e〞表示
S3513模拟补焊
S3111中述情况应S3240S3340S3440S3544中规定进行模拟补焊考虑述点：
——选择金属沟槽应代表进行述补焊技术规格书中容许限制条件：
·预热锈钢补焊
·预热锈钢补焊渡层〔24—12型金属〕补焊
·先补焊母材接着补焊堆焊层
S3520 CANOPY型OMEGA型焊缝
S3521评定效范围
a〕节涉CANOPY型OMEGA型焊缝
b〕根焊接位置AFNOR标准NF A 88111中661节中作规定
〔1〕车间
遵S321l※S331l※※规定
〔2〕母材：牌号
焊接工艺评定规定化学成分相母材效
〔3〕母材：形状尺寸
接头长度改变30％时该焊接工艺应重新进行评定：
〔4〕焊接方法
遵S3214※S3314※※规定
〔5〕焊接填充材料保护气体
遵S3215※S3315※※规定应考虑：
——工艺评定规定化学成分相焊接填充材料效
〔6〕接头型式
焊接接头型式改变应重新进行工艺评定
〔7〕焊接位置焊接方
工艺评定仅相应评定试件根焊接位置效
〔8〕焊接工艺参数
遵S3218※S3318※※规定考虑述补充求：
——述情况工艺评定应重新进行：
·动焊时电极〔填充焊丝〕母材间角度距离改变
·单道焊变道焊相反
·必时添加取消固定垫板熔化垫环定位焊
——必时焊接工艺评定具相商标型号动焊机效
〔9〕热处理
遵S3219※S3319※※规定
注：〔1〕适碳钢低合金钢
〔2〕适奥氏体奥氏体—铁索体锈钢
S3522试件制备
试件应代表产品焊缝模型切取〔考虑述规定效范围〕
接头应采实际产品相方法〔热加工机械加工〕进行加工刨槽磨
评定试验程中应定期作测量：
——动焊时参数UIV
——半动焊手工焊时参数I
采动焊设备时应连续测量UI
求进行模拟消应力热处理
S3523评定试件试验
〔1〕总
试样均应试件评定文件规定求工程损检验取样
〔2〕损检验
评定试件应评定实际产品焊缝规定损检验〔外观检验液体渗透检验密封性检验等〕应满足l级求
〔3〕破坏性检验
——外观检验：检查焊透性应焊缝外外表进行外观检验
——通包括终焊道整区域取径切片作金相试验
——测定硬度变化曲线〔奥氏体奥氏体—铁素体锈钢外〕
〔4〕结果
未焊透塌陷垫环应完全熔化切片检验确定接头厚度
注〔1〕：设计中明确规定完全焊透焊缝外
S3524模拟补焊
补焊采焊接工艺应S3110规定进行评定
产品种补焊工艺应模拟件模拟补焊试验该模拟件应工艺评定试验中采试件相
应评定试验相规定补焊试件进行检验应考虑述求：宏观检验微观检验两金相试片应补焊区切取
S3530角焊缝
S3531总
S3200S3300S3400S3900规定接焊试件根底评定角焊缝
确定评定效范围标准厚度原试件中薄件厚度〔整接头角焊缝时标准厚度焊喉厚度+5mm〕
根角焊缝焊接〔见S1310〕损检验〔见S7700第1卷设计篇中3000章〕特殊情况颠倒序角焊缝评定接焊缝会影响评定效范围〔厚度热输入预热温度层间温度热消应力热处理条件〕
S3532强度求附件〔标记牌等〕角焊缝特殊情况
评定试件应块厚度e1焊板厚度e2基板组成评定厚度范围E1E2分：
——075e1≤E1≤15e1+3mm
——e2≤50mm：075e2≤E2≤15e2+3mm
——e2＞50mm：E2≥50mm情况应采等90mm厚板
情况均应采适装置防止试件变形
应制备两块试片截面根附录SI进行金相检验碳钢低合金钢情况应该SI 500进行硬度测量
S3533强度求密封角焊缝
章涉未S3520S3800包含密封焊缝
焊缝评定根焊接试件应符合S3530求
焊接厚度效性范围应适应焊喉厚度
S3540马氏体锈钢接焊
S3541评定效范围
遵S3210规定
S3542评定试件制备
遵S3220规定
S3543评定试件试验
遵S3230规定包括容：
——化学分析：低合金钢遵S3233 b〕规定
——结果：
·培敷金属抗拉强度试验
S3234 a〕注〔2〕适铸件补焊
·KV击试验：
熔敷金属热影响区击吸收功少应等母材规定值
·硬度试验
规定抗拉强度900MPa钢热处理试件硬度值350HV
S3544模拟补焊
遵S3240规定
S3550摩擦焊
S3551范围
节涉反响堆连接套法兰组装
S3552评定效范围
1〕车间
遵S33l1S3411规定
2〕母材：牌号
焊接工艺评定仅化学成分相组件母材效
牌号相·采冶炼方法热处理制度金属件〔锻件轧制件铸件〕间等效
3〕焊件：形状尺寸
焊接工艺评定仅规定直径厚度焊接工件效
4〕焊接方法
焊接方法评定仅适评定设备焊接方法〔惯性匀速根时间熔化金属长度进行控制〕
5〕焊接工艺参数
参数改变时焊接工艺评定应重新考虑：
——旋转速度±5％
——定位阶段：定位力变动±10％持续时间变动±1秒
——摩擦阶段：摩擦力变动±10％持续时间变动—1秒+2秒
——中断时间变动〔停止旋转施加锻压力间时间〕±1秒：
——锻压阶段：锻压力变化±10持续时间变动±2秒
6〕热处理
遵S3219S3319规定
S3553评定试件制备
1〕母材
评定试件母材必须生产中材料必须具相直径厚度：试件长度应导热情况实际产品相：
焊接零件必须清洗脱脂试件外表条件应代表产品部件外表条件
2〕评定试件焊接
应产品焊件焊接设备焊接试件应记录规定参数
3〕焊缝修整
机加工方法修整外焊道修整试件外表阻碍实施检验
4〕热处理
遵S3224S3324规定
S3554评定试件试验
1〕总
遵S3311规定
2〕损检验
焊道修整评定试件需进行生产周期中规定全部损检验〔外表检查液体渗透控验体积检验等〕应满足类接头高级求
3〕破坏性试验
a〕横拉伸试验
采圆柱形棱柱形试样SI l00求室温作两拉伸试验高温作拉伸试验
试样轴线应垂直焊缝外表焊缝应位修整区中央
环形试件试样轴线应位壁厚中间实心试件试样轴线应处半径中间
b〕弯曲试验
试件厚度均应SI 213MC 1263 c〕求做两侧弯试验
试件母体材料厚度＜15mm时侧弯试样尺寸：
——厚度：a10mm〔±05mm〕
——宽度：b接焊接试件母材壁厚
c〕击试验
应环状零件组成试件半壁厚处实芯零件组成试件半径中间位置切取击试样试样轴线应行焊接零件轴线缺口根部应垂直外表
求试样数量
低合金钢
奥氏体锈钢镍基合金
KV热影响区0℃
KV焊缝外表
0℃
离融合线1mm处
离融合线4mm处
KV焊缝板
20℃
种金属
3
3
3
3
低合金钢锈钢镍基合金异种金属试件
镍基合金锈钢
3
3
3
3
d〕金相试验
遵SI 400求焊缝横截面进行金相检验
4〕结果
a〕拉伸试验
——室温：
抗拉强度少等母材规定低值低抗拉强度母材焊成试件情况应取中较低值作低抗拉强度值
——高温：
屈服强度低保证值相母材规定低值
两干中屈服强度母材焊起时应取两者中较低值作低保证值
b〕弯曲试验
直接出现明显开裂未熔合单裂纹长变外表疏松区长度应超3mm
c〕击试验
试验结果应符合S3234 d〕S3334 d〕求
d〕金相检验
应进行金相检验确保接头中述缺陷：
——裂纹：
——未熔合：
——咬边
5〕补焊
应拒收缺陷焊缝允许补焊
S3560电子束焊〔76〕
S3561总
遵S3110S3122S3130S3150S31 60S31 70规定
——应焊接工艺评定试件〔没时产品焊接见证件〕进行模拟补焊
S3562评定效范围
该评定适焊试件处焊位置情况台评定试验相焊机外求进行简化评定试验包括金相检验S3576规定硬度变化曲线测定
1〕车间
遵S3211S3311S3411规定
2〕母材牌号
遵S3212S3312S3412述项规定：
——果牌号含氮量0080％高含氮量应试件母材取试样含氮量
——异种金属焊接接头应两种金属组成试件进行评定该评定适种异种金属接头
3〕母材：形状尺寸
果符台述项求电子束焊工艺评定效：
——检驻焊透情况〔通外观机械方法〕：
·090e≤E≤110e果e≤25mm：
·095e≤E≤l05e果e＞25mm
——检验焊透情况
·080e≤E≤120e果e≤25mm：
·090e≤E≤110e果e＞25mm
式中e试验接头厚度E产品焊缝厚度
4〕焊接方法
电子束焊方法焊接方法叠加列时求包括两种方法综合评定便考核综合性
5〕接头型式
述情况应重新评定：
——改变两焊件间间隙间距
——添加取消永久性时性垫板
6〕焊接工艺参数
a〕焊接工艺评定焊接工艺文件中规定范围电参数效
b〕发生述种变化时焊接工艺评定应重新进行：
——关振幅频率占空等范围变化
——电子枪角度改变
——焊接设备〔符合S3562关真空装置〕改变
——真空室中压力增加〔真空度降低〕
——灯丝〔阴极〕类型形状尺寸改变
——增加道外表光滑焊道
——单面焊改双面焊相反
——某定焊接速度电子束发射功率变化±l0％
——某定焊接速度电子束聚焦功率变化±10％
——电子枪工件间距离改变±5％
——添加取消填充材料
7〕热处理
遵S3219S3319S341 9规定
S3563评定试件制备
1〕母材焊接填充材料
母材应实际生产中材料者规定等效范围代表实际生产中材料
锻件轧件锻轧方应做出标记必时应KV击试样取样方代表类锻轧件采购时规定方提供锻轧件两方〔横〕进行试验时应进行横击试验
2〕坡口型式
坡口应采生产中相方法〔热加工机械加工〕进行加工刨槽磨 试件应代表实际产品制造中规定坡口型式坡口加工公差制备
3〕评定试件焊接
评定试件应焊接产品焊缝焊机进行焊接〔遵S3562规定〕果产品焊接时搭接区熄弧区区域应评定试验中现评定试验程中应动记录参数UeUfI便计算聚焦功率
必须指出评定试验监察员检查员技术规格书限值规定该焊件制作
参数值
4〕消应力热处理
遵S3224S3324规定
S3564评定试件试验
a〕总
取样必须试件评定文件规定整体热处理损检验进行
果试件种焊接方法焊成应取试样代表种焊接方法特点
力学性试样应取损检验显示质量区域
作金相检验试样应取损检验缺陷显示合格区
b〕损检验
遵S3232S3332S3432规定
c〕破坏性试验
1〕接焊试件取样方法试验组S3233S3333规定进行试验：
——焊缝金属拉伸试验
——化学分析铁素体含量测定：
——晶间腐蚀试验
方面取金相检验试样外必应连续焊接区搭接区熄弧区引弧区进行硬度测定
2〕角焊缝应进行述试验：
——厚度等l0mm情况代表试件试件长度方少取三块宏观金相试片进行金相检验硬度测定
——厚度10mm情况应制备代表试件试件取三块宏观金相试片进行金相检验硬度测定制备面焊缝试件进行节中规定检验
3〕焊缝〔接焊支〕取样方法试验应S3900规定应考虑c〕节1〕中规定
d〕结果
遵守S3234S3334S3434规定
S3570铸钢件补焊
S3571评定效范围
1〕车间——母材：钢号
遵S321lS33l1S3212 a〕S3312 a〕S354l规定符合述规定：
——加工方法材料间存等效性评定应铸钢件进行
2〕母材：形状尺寸
a〕层补焊工艺评定通加工凹槽试样实现试样形状尺寸见图S35711
获厚板困难时补焊薄壁零件情况接焊试件进行评定情况板厚E应少等15mm
图中α：根焊接位置选择凹槽形状确定角度技术行时应规定α30°±5°
H06×H〔30mm〕
r≈10mm
H代表补焊件厚度〔法兰外取整承压件厚度试样作参考值〕
a≥15mm
L：焊接长度整厚度应提供求试样〔原L≥500mm〕
图S35711 铸钢件补焊工艺评定试样
b〕厚度等100mm承压件〔法兰外〕试样厚度应100mm
c〕厚度100mm承压件〔法兰外〕试样厚度H50～100mm
d〕非承压件评定厚度H50mm试样进行
e〕层焊工艺评定包括厚度等15h〔h图S35711确定〕补焊接接头情况厚度15E补焊
f〕 果工件加工程中消某缺陷导致外表凹坑时M3663中示该凹坑位求补焊区域焊接工艺评定试验应作限制：
——外表磨焊缝作液体渗透检验：
——焊缝整横截面作金相检验：
——测定条硬度变化曲线奥氏体—铁素体锈钢外
——面弯试验试样厚度应等试件厚度宽度应符合MC 1 263A规定凹坑应位试样轴线
——试件形状尺寸图S35712规定
g〕奥氏体—铁素体锈钢外材料单层焊接工艺评定必须铸造厂承包商制造厂进行评定试验应采图S35712示试件中h值应根采焊接工艺确定求进行检验述f〕规定相
外应测定第二条硬度变化曲线第条硬度变化曲线位相邻焊道间搭接区条位焊道中心
5≤h≤10 mm
H≥20mm
1≥50mm
L：试件长度应足提供评定试验文件规定长度弯曲试样
ab≥15mm
图S35712试件形状尺寸
3〕焊接方法
遵S3214S3314S3541规定
4〕焊接填充材料保护气体
遵S3215S3315S3541规定
5〕接头型式
补焊考虑接头型式
奥氏体—铁素体锈钢外材料层焊改单层焊相反情况应重新进行补焊工艺评定
6〕焊接位置
焊接工艺评定仅相应评定试验AFNOR标准NF A 88—111节中规定焊接位置效适述条件：
——焊立焊焊横焊位置评定适中间渡位置
——位置评定焊位置试验证明种扩
7〕焊接工艺参数
遵S321 8a〕c〕S3318a〕c〕S3541a〕c〕规定
8〕热处理
遵S3219S3319S3541规定
S3572评定试件制备
1〕 母材焊接填充材料
遵S3221S332l第段S3542规定
2〕 评定试件焊接
遵S3223S3323第段S3542规定
3〕 热处理
遵S3224S3324S3542规定
S3573评定试件试验
1〕 损检验
遵S323lS3232S3331S3332S3543规定
2〕 破坏性试验
试样类型试验方法均附录SIMC l 000规定
a〕力学性试验组取样方法确实定见表：
凹槽厚度〔h〕
试件厚度〔E〕
拉伸试验
弯曲试验
熔敷金属
横
试样轴线垂直焊缝轴线〔4〕
SI120规定
全厚度
面弯
背弯
全厚度侧弯
室温
高温
30≤h≤60
15≤E≤60
1〔1〕
1
1
1
1
602〔2〕
1
1
1
1
1203〔3〕
1
1
1
1
〔1〕1试样轴线位焊缝半厚度处
〔2〕2试样位焊缝厚度中线两侧
〔3〕1试样轴线位焊缝半厚度处两试样分位中间试祥面三试棒中应该位凹槽底部
〔4〕母材熔敷金属弯曲试验性明显差异时横弯曲试验〔试样轴线垂直焊缝轴线〕应弯曲试验代〔试样轴线焊缝轴线行〕试验涉组试样数量应足包括整焊接接头厚度
击韧性试验：需试样数量
凹槽厚度〔h〕
试件厚度(E)〔mm〕
KV
熔敷金属
KV
热影响区母材(5)
附加试样
1 5≤E<30
外表1组3试样
外表1组3试样
设备技术规格书求附录SI规定
30≤hE
3组组3试样述取样：
1组外表
1组凹槽底部根部
1组焊缝中心
1组3试样：
—hE≤50mm半厚度处
—h＞50E≤8013厚度处
—hE≥80mm14厚度处
〔5〕必时母材进行试验作
b〕化学分析
化学分析试样应拉伸试样端部延长局部取样〔必时应选择母材稀释区〕应测定化学元素：碳硅锰硫磷含量低合金高合金钢中合金元素含量
c〕金相检验
应附录SI规定焊缝整横截面作金相检验
d〕硬度测定
应图S3573规定进行硬度测定奥氏体奥氏体—铁素体锈钢进行硬度测定
图S3573硬度测定图
S3574结果
S3573中规定检验应遵S3234S3334S3543规定
S3575模拟补焊
遵S3240S3340S3544规定
S3600碳钢低合金钢奥氏体—铁素体锈钢堆焊
奥氏体—铁素体锈钢堆焊应采Z2CN2412〔E309L〕型焊材堆焊第层层熔敷金属采Z2CN2010〔E308L〕型焊材进行堆焊
S3610评定效范围
根焊接位置AFNOR标准NF A 88—111中节规定
S3611车间
评定试验应产品焊缝车间进行该车间应符合S6000规定
S3612母材：牌号
该评定试验试验中采母材牌号效然根述般原制造商考虑采取扩适范围：
般讲焊接工艺评定规定化学成分〔焊接性角度考虑〕击韧性评定试件采母材等材料效
成分相方法制造加工材料〔锻件轧件铸件等〕应视等效然铸件应铸件进行评定
碳钢碳—锰钢规定抗拉强度RmRm—60MPa〔Rm评定焊缝母材规定抗拉强度〕间钢件焊接工艺评定效
锰—钼—镍钢S3212中指牌号第二卷等效牌号相
S3613母材：形状尺寸
a〕 板材堆焊工艺评定适外径500mm子堆焊
b〕 外径500mm子支堆焊工艺评定试件应堆焊子选取段焊位置堆焊子外径减l 50mm
种情况该评定适外径≥05 OD子手工堆焊外径≥075 OD子动堆焊OD制备评定试件子外径种评定样适板材焊接※
注※：制造商应注意S3631中规定两种情况
c〕 根述求评定厚度〔E〕取决评定试件母材厚度〔e〕
——e≤50mm：075e≤E≤15e+3mm
——e＞50mm：E＞50mm
种情况应采厚度等90mm板材情况应采适装置防止试件焊接操作时〔话〕热处理时变形
S3614焊接方法
增加取消改变种焊接方法改变操作方式〔手工焊动焊半动焊〕需进行新焊接工艺评定
S3615焊接填充材料保护气体
a〕评定试件焊接填充材料应符合评定涉产品焊接材料采购技术格书规定应具符合S5132b〕c〕特性应技术规格书中规定牌号
b〕焊接工艺评定仅适评定试件型号药皮焊条焊剂药芯焊丝相牌号〔技术规格书相〕焊接填充材料〔焊丝光焊条等〕然具相牌号符合相采购技术规格书填充材料〔熔炼烧结焊剂低氢金红石型焊条〕情况果已根S5000中规定进行评定求重新评定
c〕手工焊条焊接外焊接工艺评定适某尺寸评定试件采材料完全相焊接填充材料
手工焊条电弧焊情况评定试件第层堆焊应采生产中直径焊条
焊条直径意增堆焊层评定效显然第二层堆焊采焊条直径第层采直径〔非外规定第层第二层焊条直径组合第层第二量交界处脆性组织危险予考虑情况连行评定
d〕述变动焊接工艺评定应重新进行：
——实芯焊丝变药芯焊丝相反
——添加取消附加填充材料
e〕 保护气体发生变化焊接工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分改变
——正面保护气体流量规定流量减少10％10％
S3616堆焊层数堆焊序
a〕单层层堆焊必须分评定堆焊层数〔n〕关评定效范围〔N〕：
——n1N1：
——n22≤N≤4
——n≥3n≤N≤n+4
注：S3111规定补焊工艺评定母材没受补焊热影响考虑堆焊层数
b〕采高动焊时必须注意堆焊层间搭接条件序出评定效范围
S3617焊接位置焊接方
焊接工艺评定评定试件根焊接位置效〔AFNOR标准NF A88—111中节规定〕考虑述规定：
——坡口焊角焊位置包括焊接位置中试验证明种扩
——坡口焊角焊位置立焊位置包括方焊接中间渡位置
——立焊仰焊位置包括中间渡位置
——焊横焊位置包括回转角度中间渡位置
——水轴线固定位置包括坡口焊角焊立焊仰焊位置
——垂直轴线固定位置水轴线固定位置包括坡口横焊位置
——水轴线固定垂直轴线固定两位置包括位置
必须指出立焊位置焊接方〔立焊立焊〕应分考虑
满足S3613S3631中规定定焊接位置情况子评定试验板材评定试验视等效
S3618焊接工艺参数
a〕堆焊工艺评定述容符合焊接工艺评定文件规定时效：
——电流类型〔直流交流〕直流电极性〔正接反接〕直流反接〔焊条正极〕变直流正接〔焊条接负极〕允许
——电参数范围〔I：情况U：仅动焊接〕
——焊接速度范围V〔仅动焊接〕应考虑注〔1〕情况
评定试验监察员检验员根该评定采焊接位置评定文件规定参数范围规定试件焊接参数值
b〕出现述变化时该焊接工艺评定应重新进行：
——窄焊道工艺变宽焊道工艺〔宽度焊条直径三倍〕
——单丝工艺变时送入熔池丝工艺反然
——改变振幅频率占空
——动焊机型号改变
注〔1〕：相电性焊接工艺规定变速度V取决板焊接方间倾斜角度然规定高速度低速度V完成两试件评定结果中间速度焊接工艺评定效
注〔2〕：焊接工艺文件中立明确规定焊嘴电弧间高度范围焊道间搭接宽度范围供参考
S3619热处理
a〕变化时该焊接工艺应重新评定：
——降低规定低预热温度
——降低热处理温度规定少保温时间
——提高规定高层间温度降低规定低层间温度
——保护气体时增加道高50℃预热工序该工序原工艺中未规定
b〕产品焊缝消应力热处理发生述变化时工艺评定应重新进行：
——规定温度范围改变入炉温度升降温速度改变
——保温时间增加导致评定试件进行模拟消应力热处理失代表性〔见 S3623〕
S3620评定试件制备
S3621母材焊接填充材料
母材焊接填充材料应实际生产中采材料规定等效范围代表材料
堆焊外表准备应符合实际生产求检验保证出现缺陷
S3622评定试件焊接
般讲电源类型〔直流交流〕必须实际生产中相具 相似静特性〔陡降垂直特性等〕
整评定试验程中条焊道预热温度应接规定低预热温度〔保持 规定温度+25 ℃果试件焊道间冷时间太长温度偏差提高40 ℃〕评定试验时采热温度应接规定低温度值
动焊机时焊机牌号类型必须实际生产中相
评定试验中应UIV进行测量：
——动焊机时应连续动记录UI
——动焊情况应作定期记录
——堆焊面应产品堆焊面相外形〔焊道搭接〕采高动焊时评定试件焊接堆焊层间中断重新开始应符合S3633d〕中便检查规定
S3623模拟消应力热处理
焊接〔必时包括热〕评定试件㈩必须次热处理模拟评定涉产品堆焊层施加全部消应力热处理
模拟消应力热处理必须生产规定条件进行〔加热温度入炉温度升降温速度〕产品焊缝次加热温度消应力热处理情况相直评定试验件必须加热温度温度进行热处理
加热温度模拟消应力热处理保温时间应实际生产中累积保温时间80实际生产中变化应制定相应措施
代表实际生产条件种加热温度模拟热处理〔相次中间消应力热处理紧接着进行次较高加热温度终消应力热处理〕述条件认适较少加热温度次数组成次热处理：
——热处理包含终加热温度模拟热处理终加热温度该温度名义值少热处理温度高25℃
——述关保温时间规定加热温度应遵守
模拟消应力热处理条件应工艺评定文件中做出规定
种热处理意周期完成制造商必须够证明模拟热处理参数正确
温度循环应作记录
注〔1〕：腐蚀试验取样区求进行消应力热处理外进行消应力热处理
S3630评定试件试验
S3631概述
——取样应试件整体热处理〔S3633 f〕中规定某试验取样外〕评定文件规定损检验进行
——果试件种焊接方法焊成取试样应代表种焊接方法具特性
——力学性试样应取损检验显示质量区域
方面作金相检验试片应取损检验缺陷显示合格区
——检验应说明涉根焊接位置特性通试件进存评定〔见S3617〕相应区域中应作组试验
S3632损检验
评定试件应评定产品堆焊件规定损检验必须满足1级求外表状态应产品堆焊外表利状态相类似
S3633破坏性检验
试样类型试验方法附录SI规定
a〕弯曲试验
根附录SI〔SI 230〕应取4侧弯试样中两试样行焊接方两试样垂直焊接方
b〕化学分析
化学分析金属屑堆焊层焊态外表磨掉05mm深度2mm范围取
应检验化学元素含量：碳硅硫磷锰镍铬氮钴必时应检验合金元素含量
c〕δ铁素体含量测定
δ铁素体含量修正SCHAEFFLER图〔DEL0NGMCKAY图见图S25003〕确定热处理前直接磁性测量法〔MC1340求进行复验
d〕金相检验
金相检验取样条件述规定：
——试样应取垂直焊接方应涉第层层焊道
——第二试样应取行焊接方采高动焊方法时试样应取S3622规定焊接中断重新开始母材熔敷金属区
述检验应附录SI〔SI 40〕求进行
尤合金钢堆焊情况采种组合焊接工艺中少包括种高动焊方法时受热影响母材区进行观察应确认会出现粗晶粒区例第层熔敷金属引起未继层熔敷金属细化粗晶粒区
e〕硬度测定
应附录S1规定测定硬度测定硬度变化曲线目检验母材热影响区硬度
f〕焊缝金属腐蚀试验
腐蚀试验应附录SI规定方法进行
果含碳量≤0035％求进行试验否试验必须出合格结果外20—10型材料铬含量必须≥1900％
S3634结果
a〕侧弯试验
出现明显开裂单裂纹气孔夹渣长度应超15mm
b〕化学分析
评定文件中应规定确定化学元素保证限值
特元素含量应述限定范围〔％〕：
——C≤0035〔力求≤0030〕
——Si≤150
——Mn≤200
——Cr l800～2100
——Ni 900～1200
——S≤0025
——P≤0025
——N提供数作资料
c〕δ铁素体含量
δ铁素体含量修正SCHAEFFLER图确定应5～15间
疑心情况直接磁性测量法〔根MCl340求〕作补充检验
d〕硬度测定
母材热影响区硬度超S3234 f〕规定值
注〔1〕：果晶间腐蚀试验结果符合求19—9型材料含铬量子1900％情况含碳量0035％超004％允许
S3640模拟补焊
S3111述情况模拟补焊必须S3600规定考虑述点求：
——选择凹坑应代表进行述评定焊接工艺文件中允许限制条件：
·预热锈钢补焊
·带带渡层〔24—1 2型材料〕补焊
·先补焊母材然补焊堆焊层
——应进行述检验：
·母材堆焊层补焊层检验
·两侧弯试验取祥方垂直堆焊层补焊方
·金相检验
·硬变测量
·S3633 f〕规定晶间腐蚀试验
——取样应补焊区位试样中心部位
注：果带隔离层〔S3500〕接合面进行等效模拟补焊需进行模拟补焊
S3650种堆焊工艺组合
两种堆焊工艺焊成列堆焊层构成种组合焊接工艺中二种工艺应根S3610S3620S3630求分进行评定
焊接工艺叠加熔敷金属产生堆焊层应专门评定评定试件应焊接工艺规定方法进行制备评定效范围遵S3610规定
S3700碳钢低合金钢镍基合金堆焊
规定条件S3600中求适类堆焊
S3710评定效范围
遵S3610规定
S3711车间
遵S3611规定
S3712母材：牌号
遵S3612规定
S3713母材：形状尺寸
遵S3613规定
S3714焊接方法
遵S3614规定
S3715焊接填充材料保护气体
遵S3615规定应注意：c〕段中规定第二层焊案直径应超第层焊条直径
S3716堆焊层数堆焊序
遵S3616规定
S3717焊接位置焊接方
遵S3617规定
S3718焊接工艺参数
遵S3618规定
S3719热处理
遵S3619规定
S3720评定试件制备
遵S3620规定
S3730评定试件检验试验
S3731概述
——试样应试件整体热处理评定文件规定损检验切取
——果试件种焊接方法焊成应力切取试样代表种焊接方法 特性
——力学性试样应损检验显示质量区域制取
方面宏观／微观检验试片应取损检验缺陷显示合格区域
——检验应说明关根焊接位置特性通试件进行评定〔见 S3717〕试件相应区域均应进行组试验
S3732损检验
评定试件应实际产品堆焊层规定全部损检验必须满足1级求堆 焊层外表状态应产品堆焊外表利状态相类似
S3733破坏性试验
试样类型试验方法附录SI规定
a〕弯曲试验
应附录SI〔S1230〕规定取4侧弯试样中两试样焊接方垂直两试样焊接方行
b〕化学分析
化学分析金属屑堆焊层焊态外表磨掉05mm深度2mm范围取应检验化学元素含量：碳硅硫磷锰镍铬钴铁铌钽铜钛等
外板堆焊镍基合金情况应子焊接关堆焊层进行化学分析应堆焊层外表2mm范围取化学分析试样
c〕金相检验
金相检验取样条件规定：
——试样应垂直焊接方切取涉第层层焊道〔层少含三搭接区〕
——试样应行焊接方切取
采高动焊接时取样时应涉S3622规定焊接中断重新开始熔敷金属母材区
检验应附录SI〔S1400〕规定进行
尤合金钢堆焊情况采种组合焊接工艺中少包括种高动焊方法时受热影响母材区进行观察应证实会导致粗晶粒区出现例第层熔敷金属引起未继层熔敷细化粗晶粒区果种情况承包商提交关焊接工艺评定报告中应指出重复加热期间存裂纹危险
d〕硬度测定
附录s1规定测定硬度变化曲线测定目检验母材热影响区硬度〔三条曲线垂直焊缝外表中条曲线应通第层堆焊层焊道间搭接区〕
S3734结果
a〕侧弯试验
直出现明显开裂单裂纹气孔夹渣长度超3mm
b〕化学分析
求测定元素求保证限值应评定文件中规定
特元素应出限值范围：
〔1〕介质接触堆焊层
Fe
Co
Si
〔Nb+Ta〕
S
P
高1500
高02
〔争取015〕
高065
低180
〔1〕〔2〕
高0015
高0020
注：①焊条手工堆焊情况100～200％〔力求低值180％〕
②焊缝关堆焊层S3734 b〕1〕中出限值表规定：
Fe
Co
Si
〔Nb+Ta〕S
S
P
高2500
高02
〔争取015〕
高065
低10
高0015
高0020
c〕硬度测定
母材热影响区般硬度值超350HV
S3740模拟补焊
涉S3111情况模拟补焊应S3700求进行应考虑述点：
——选择金属沟槽应代表述焊接工艺评定关文件中允许极限条件：
·预热镍基合金补焊
·母材补焊补焊镍基合金堆焊层
——应进行试验：
·母材堆焊层补焊层损检验
·垂直堆焊层补焊方两侧弯试验
·金相检验
·硬度测定
——取样时应补焊区位试样中心
注：果带隔离层接合面进行等效模拟补焊必进行模拟补焊
S3750子板焊缝模拟试验
子板堆焊层焊接应述规定进行模拟试验．者喟5根子堆焊层相焊者制作熔化线：
——应采子焊接相焊接方法具代表性焊接参数〔TIG焊时填充金属〕
——单道焊焊接五条环焊缝〔代表焊缝尺寸〕．双层重叠焊道焊接五条环焊缝〔板连焊层受两次热影响〕
采实际制造中子板焊缝规定相检验方法验证裂纹存
注：果焊接填充材料已做验收试验符合S3000规定焊接工艺评定时进行述模拟试验
S3760种堆焊工艺组合
两种堆焊工艺焊接列堆焊层成种组合焊接工艺中种工艺应根S3710S3720S3730求分进行评定
焊接工艺通叠加熔敷金属堆焊层应专门评定评定试件应焊接工艺规定方法进行制备评定效范围应遵守S3710规定
S3800热交换器子板焊接
蒸汽发生器列入热交换器范畴
S3810评定效范围
a〕述求关锈钢板碳钢低合金钢奥氏体—铁素体锈钢高镍合金堆焊成板奥氏体铁素体锈钢子高镍合金子碳钢低合金钢子焊接
b〕根焊接位置AFNOR标准NF A88—11l第节规定
S3811车间
评定试验应产品焊缝车间进行该车间应符合S6000规定
S3812母材：牌号
a〕里指母材〞子焊接相应影响区：
——子材料
——板材料受子焊接影响板堆焊层材料
焊接工艺评定具相规定化学成分母材〞效
非稳定型满足晶间腐蚀求奥氏体奥氏体—铁素体锈钢应视作等效考虑限制：18—8型〔含Mo〕填充材料类母材〞焊接评定试件情况评定扩18—10—2型〔含Mo〕钢焊接熔炼方法成型堆焊方法母材间允许等效
注〔1〕：附录S1规定
b〕两种等效母材相焊时应针两种母材组合进行焊接工艺评定．该评定类组合焊接效
S3813母材：形状尺寸
a〕子公称直径名义厚度变化超评定试件子尺寸±10％时焊接工艺评定效
b〕蒸汽发生器言焊接工艺评定该评定采子尺寸〔直径壁厚〕制造公差范围时效
c〕规定孔间孔带宽度较值时：10mm子名义壁厚三倍果宽度减少10％10 该焊接工艺应重新评定
S3814焊接方法
焊接方法增加取消改变操作方式变化〔手工焊半动焊动焊〕应求做新工艺评定
S3815焊接填充材料保护气体
a〕评定试件采焊接填充材料应符合评定涉实际产品焊缝填充材料验收技术条件规定应具相特性化学成分
b〕药皮焊条电弧焊情况：
——焊接工艺评定评定试件采商标名称药皮焊条化学成分填充金属〔焊丝光焊条等〕效符合采购技术规格书种填充材料时种材料S5000规定作评定必作新评定
——焊接工艺评定焊条直径超评定试件焊条直径时效
c〕果出现述变化焊接工艺应重新评定：
——取消添加外填充材料
——熔化垫环必时改变熔化垫环规定化学成分形状
——采气体保护焊时填充焊丝直径改变
d〕保护气体发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分改变
——气体流量改变超规定范围
53816接头型式
果发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——子伸出板外表改子凹入板外表板外表齐设计变化
——采气体保护焊时板焊接子制备中形状改变〔包括间隔〕
——增加取消改变胀工艺该工艺述确定：
·方法〔机械扩胀环滚轮等〕
·机械类型
·参数调节范围〔力矩压力转数〕
S3817焊接位置焊接方
焊接工艺评定相应评定试件根焊接位置效〔见S3810 b〕
S3818焊接工艺参数
a〕焊接工艺评定述情况效：
——动焊机〔相商标名称〕
——电流种类〔直流交流〕直流电极性〔正接反接〕
——规定电参数范围〔I：情况U：动焊接〕
——焊接速度范围〔动焊接〕
应指出评定试验监察员检验员评定采焊接位置评定文件规定参数范围规定实施焊接参数值
b〕果发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——单道焊变道焊相反
S3819热处理
果发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——规定高层间温度提高规定低层间温度降低
S3820评定试件制备
S3821母材焊接填充材料
母材焊接填充材料直实际生产中材料等效范围代表实际生产中 材料等效材料
代表板试件厚度少90mm试件加工孔应代表板孔配置〔间隔〕采适宜装置确保焊接操作程中焊缝受热条件夹紧条件代表产品焊缝条件试件厚度减薄
S3822加工方法
试件外表应生产中实际方法进行加工检查
坡口加工方法应代表生产中实际方法
子安装胀工艺间隙设置检查应实际生产中规定相
S3823评定试件焊接
应少焊10根子述求进行：
——实际生产中相商标类型动焊机〔必时〕
——实际生产中相类型电源〔直流交流〕具相似静特性〔陡降垂直特性等〕焊接评定试验程中应测量UIV参数
——动焊机时．UI应连续动记录
——采动化方法时应定期记录UIV
S3824模拟消应力热处理
求模拟消应力热处理
S3830评定试件试验
S3831概述
试样应试件评定文件中规定全部损检验切取
S3832损检验
评定试件应评定关产品焊缝规定全部损检验〔外观检查液体渗透检验密封性检验等〕应满足l级求确保胀接局部泄漏焊缝效试验失效焊必须作密封性检验果少5根子步02mm进行连续磨光操作时免作密封性检验
S3833破坏性试验
根子通终焊道搭接区作径切片径相反两区域进行焊道根部宏观检验微观检验外宏观检验疑心区域需进行放适倍数微观检验鉴缺陷
S3834结果
a〕外观检验
存缺陷合格：
——板孔边缘处未熔合
——子壁未熔合〔插套焊缝情{ZV〕
——凝固时熔池拢动出现外表气孔空穴裂纹蜂窝状缺陷
——夹钨
——径符合技术规格书求
——堆焊面焊遭咬边
b〕液体渗透检验
合格：
——焊缝金属．尺寸显示：
——堆焊层热影响区中尺寸子板产品焊缝规定显示
c〕密封性检验
超产品焊缝规定限值泄漏合格
d〕金相检验〔见图S3834〕
堆焊层 堆焊层
板 板
图S3834
焊喉尺寸〔a〕等圆心位焊缝根部完全接焊缝中圆半径该值应考虑气孔〔夹渣〕图2式计算：
a—∑di＞066e
短泄漏途径：
I—∑di＞066e
中∑di d1+d2〔气孔夹渣直径〕
——B33533b7C32533a3C33533a3中规定果存机械连接〔见F442321d〕焊喉均尺寸应09e单焊喉尺寸应066e
——允许裂纹
局部短泄漏途径066e时允许存气孔夹渣
——01mm根部连续性缺陷允许特熔合区规导致种情况时
——进行连续磨光检验〔S38231〕时气孔夹渣尺寸应02mm值应横截面观察气孔夹渣值相符合
S3840模拟补焊
S3841评定效范围评定试件制备
评定效范围评定试件制备条件子板焊接关规定相〔S3810～S3820〕考虑述求：
实际生产中采种补焊工艺应少6根子进行模拟试验子 板焊补缀焊关焊接工艺评定试验中相商标动焊机型号改变需重新进行补焊工艺评定
S3842评定试件检验
评定试件焊缝应做述检验：
——液体渗透检验
——通补焊区径两相区域切取径试片做宏观微观金相检验
检验结果应满足S3834规定
S3900道焊缝
S3910环焊缝
S3911评定效范围
1〕车间
评定试验应焊接产品焊缝车间进行该车间应符合S6000求
2〕母材：牌号
——碳钢低合金钢环焊缝遵S3112规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢环焊缝遵S3312规定
——镍基合金环焊缝遵S3412规定
——异种金属环焊缝遵S3510规定
3〕母材：形式尺寸
厚度：
厚度效性规定见表S33113〔尺寸单位mm〕
评定试件厚度e〞
效性范围
试件边双边单道焊缝
道焊缝
e≤3
08e11e
e2e
3＜e≤12
08e11e
32e
12＜e≤100
08e11e
05e2e〔150〕
e＞100
08e11e
05e15e
直径：
外径OD试件进行焊接工艺评定外径数值产品接头效：
——05OD手工焊半动焊
——075～2OD动焊接方法动焊机焊接
规适述情况：
——试件直径厚度允许进行击试验时允许采未击试验获评定
——试件厚度20mm直径51mm时允许外径等5lmm
试件获评定
4〕焊接方法
遵S3214S3314S3414规定
5〕焊接填充材料保护气体
——碳钢低合金钢焊缝遵S3215规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢焊缝遵S3315规定
——镍基合金见3415规定
6〕接头型式
遵S3216S3316S3416规定
7〕焊接位置焊接方
焊接工艺评定相应评定试件根焊接位置效考虑述点：
——水轴旋转水轴固定位置包括焊立焊仰焊位置
——垂直轴固定位置包括横焊位置果试验说明扩话该评定扩水轴旋转焊位置
——水轴固定垂直轴固定两位置包括焊接位置
然应指出立焊位置焊接方〔立焊立焊〕应分考虑
8〕焊接工艺参数
遵S3218S3318S3418规定
9〕热处理
遵S3219S3319S3419规定
S3912评定试件制备
——碳钢低合金钢遵S3220规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金遵S3320规定
S3913评定试件检验试验
S39131总
——碳钢低合金钢遵S3231规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金遵S3331规定
完成焊接规定热处理焊缝应进行述检验试验
S39132损检验
评定试件应产品接头损检验应满足1级求
S39133破坏性试验
试样类型试验方法附录SI规定异种金属试件接焊情况应遵S3510规定
1〕外径<51mm评定试件试验求：
a〕焊接状试件进行述试验：
——两面弯试验
——两背弯试验
——两横棱柱形拉伸试验果适试验装置·完整试件试验代述两试验
——金相检验试片取搭接区
——硬度测定附录SI 520规定运行〔奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外〕
——熔敷金属化学分析〔参S3233b〕S3333b〕S3433b〕〕
——奥氏体—铁素体锈钢S3333c〕规定测定铁素体含量．S3333e〕规定进行熔敷金属晶问腐蚀试验
b〕果状试件S391331〕a〕规定取试样 焊接两状试件
节规定关试验检验表示图S391 331〕abcd中
2〕外径≥51mm评定试件求试验求：
状试件应进行述试验：
——金相检验试片取搭接区
——两横棱柱形拉伸试验
——两背弯试验
——两面弯试验
——果试件厚度e外径φ外够提供需试样应室温根SI 120规定高温做熔敷金属拉伸试验
——硬度测定
·SI 5l0求测定硬度
——熔敷金属化学分析〔参S3233bS3333bS3433b〕：
——焊缝金属母材热影响区KV击试验表规定进行：
击韧性试验：需试样数量
试样厚度〔mm〕
熔敷金属
KV〔1〕母材热影响区
说明
5＜e≤20〔11〕
1组3外表试样
1组3外表试样
设备技术规格书求
20＜e≤30
〔3〕
2组组3试样
1组外表1组根部
1组3外表试样
30＜e
3组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
第3组根部区〔4〕
2组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
〔2〕
〔1〕述试验必须离熔合线1mm4mm碳钢低合金钢热影响区中缺口奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金熔合线必时母材进行相应试验供参考
〔2〕根部焊道位规定取样区外情况KV击试验应前述根部区域进行
〔3〕 C5120D5000规定碳钢低合金钢高级设备效劳压力超16bar时必时应采截面缩10×75mm210×5mm2试样设备表中试件厚度5mm数值放10mm
〔4〕果根部区域预先规定取样区域重合e≥50mm应中间区域〔1／41／2厚度间〕取出相应组试样果e＜50mm应取第二层外表
——奥氏体—铁素体锈钢S3333c〕规定测定δ铁素体含量S3333e〕规定进行熔敷金属晶间腐蚀试验
节规定关试验检验表示图S391332〕a〕b〕c〕中
3〕全位置TIG动焊
工艺已S391331〕S391332〕中出评定试件处水轴固定位置时应遵守述规定：
——化学分析外必须焊接方〔立焊立焊〕进行求试验外横棱柱形试样拉伸试验两方适果方法限根部焊道制作两方需进行金相检验整试件求试验数量应S39133 1〕S39133 2〕规定
考前须知：
——厚度≤10mm子做击试验
——果子厚度>20mm允许采相数量侧弯试验代面弯背弯试验然进行反面焊情况应保存背弯试验
——章规定关试验检验示意图S39133 2〕abc列章
S39134 结果
——碳钢低合金钢见S3234
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢见S3334考虑点：
延伸率应等25断裂发生中间13外延伸率合格时允许12点钟位置重新进行次试验试样标准NF EN 100021中第114章节求进行试验结果延伸率应等25
——镍基合金见S3434
S3914模拟补焊
——碳钢低合金钢见S3240
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金见S3340
S3920支焊缝
S3921评定试件制备
支焊缝应根述规定评定：
a〕面状接焊试件焊接工艺评定．验证焊接接头否符合求质量标准特力学性方面
b〕做代表性支试件便焊接工艺评定试验中关损检验中考虑行性〔达性焊接序参数等〕损检验特殊条件
S3922评定试件效范围
S39221面状接焊试件效范围
a〕述b〕特殊规定外S3911〔环焊缝〕中规定范围扩面接焊试件尤S39ll中述节求：
1〕车间
2〕母材：牌号
4〕焊接方法
5〕焊接填充材料保护气体
8〕焊接工艺参数
9〕热处理
b〕特殊求
3〕母材：形状尺寸
面状接焊试件厚度e〞应等测量焊缝焊喉值〔值指两焊件间坡口中焊缝金属保证熔透点焊缝外表距离包括余高〕厚度e〞试件进行工艺评定述确定焊喉厚度e〔值〕e值间产品接头效
——e1：15e+3mm
——e2：075e
补焊S3111述情况限值缩5mm较厚度补焊扩评定效范围应采厚度进行试验
6〕接头型式
类状面接焊试件根S3921 a〕考虑坡口型式〞
情况需作新工艺评定：
——取消〔永久l时〕熔熔背部垫板
——取消根部焊道
7〕焊接位置焊接方
焊接工艺评定评定试件采相应支焊缝〔见图39221b7〕〕实际生产中遇根焊接位置效
539222代表性支试件效范围
a〕b〕中特殊求外代表性支试件效范围S39221 a〕相特：
1〕车间
2〕母材牌号
4〕焊接方法
5〕焊接填充材料保护气体
8〕焊接工艺参数
9〕热处理
b〕特殊求
3〕母材：形式尺寸
应针制造中出现种支类型制作代表性支试件〔根国际焊接学会文献ⅡS／W—146—64推荐路焊接接头〞第1局部见附录SⅢ〕
外带坡口非插入型安放式支应完全焊透局部焊透焊缝区开定支型式面情况允许：
——实际生产中出现倾斜度支包括倾斜度较垂直支
——支焊缝位面时外径中外支包括外径等西外支
——情况外径西外支包括外径等西外支
——带坡口安放式支包括坡口安放式支
6〕接头型式
增加取消垫板〔永久时熔化非熔化〕均应重新进行工艺评定应遵守根部焊道关规定
7〕焊接位置焊接方
应遵守S39221 b〕7〕关焊接位置焊接方规定〞
S3923评定试件试验
S39231总
——见S39131
S39232损检验
状面接接头代表性支试件进行损检验应关评定实际产品接头规定损检验相应满足l级焊缝质量求
S39233破坏性试验
取试样型式试验方法列附录S1中异种材料接焊情况应S3510规定
a〕面状接焊试件试验
——面接焊试件破坏性试验应规定：
·碳钢低合金钢见S3233规定
·奥氏体奥氏体—铁素体锈钢见S3333规定
·镍基合金见S3433规定
——状接焊试件破坏性试验S39133规定进行
b〕代表性嘴试件试验
第试片应取嘴轴线支承〔道〕轴线组成面第二试片取样位置第试片取样位置成90°角
试片应进行述试验：
——根附录S1焊缝整横截面进行金相检验
——根附录S1测定硬度变化曲线奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外
S39234结果
状面接焊试件：
——见S39134结果扩面接焊试件
代表性支试件：
——金相检验附录S1 400规定进行
——测定硬度变化曲线：般热影响区硬度应超350HV〔奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外〕
S3924模拟补焊
S39241 状面接焊试件
——碳钢低合金钢见S3240
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金见S3340
S39242代表性嘴试件
——见S3111
S3930子插套焊缝
S3931代表性插套焊试件评定效范围
a〕述b〕中特殊求外S3911〔环焊缝情况〕中规定效范围扩面接试件
S3911中关项求适节：
1〕车间
2〕母材：牌号
4〕焊接方法
5〕焊接填充材料保护气体
9〕热处理
b〕特殊求
3〕母材：形式尺寸
名义厚度e〞子进行焊接工艺评定．式确定实际厚度e1〔值〕e2〔值〕间子效：
——e115e+3mm
——e2075e〔e>5mm时〕
——e 2085e〔e≤5mm时〕
认外径西井子包括外径等中外子
7〕焊接位置焊接方
焊接工艺评定评定试件中采应插套焊缝实际制造中采根焊接位置效〔见图S3931b7〕考虑述点：
——子轴线成45°6G／位置包括子轴线垂直焊位置子轴线水位置中间渡位置
8〕焊接工艺参数
见S3218S3318S3418外道焊改单道焊时焊接工艺评定应重新进行
焊接位置
子轴线：垂直焊〞
子轴线：垂直仰焊〞
水轴线固定水轴线旋转
轴线成45°〞
子轴线公差：评定试件焊接：±5°
效范围：±15°6G1：+45°6G2：+180°
S3932评定试件制备
子插套焊缝应采代表插套焊缝评定试件评定便考虑实施工艺评定试验关损检验行性〔达性焊接序参数等〕进行检验特殊条件
评定试件焊接前子末端套底部间间隙应符合焊接数包中规定
S3933评定试件试验
S39331总
见S3913
S39332损检验
评定试件损检验应关评定产品接头规定相
S39333破坏性试验
试验应应根焊接位置区域中进行
试片进行试验：
——附录SI 400求焊缝整横截面做金相试验
——附录SI 500求测定硬度变化曲线奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外
S39334结果
——外观检查金相检验：
应保证缺陷：
——蜂窝状气孔
——未熔合未焊透裂纹
——尺寸超08mm根部缺陷
——塌陷尺寸：
e≤211mm时e
211＜e≤4mm时e／2
e＞4mm时允许塌陷
——校核BCD卷3000章规定焊喉厚度值否满足
——硬度曲线测定
铁素体钢热影响区硬度值般超350HV5
S3940 插套焊缝外角焊缝
——应遵S3530规定
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S3100概述
S3120S3170规定适卷涉焊接工艺
余章节分适特定焊缝形式母材钢种：
——S3900道焊缝
——S3800蒸汽发生器热交换器子板焊接
——S3200S3300S3400S3510种母材钢种接焊缝
——S3520 CANOPY型OMEGA型焊缝
——S3530角焊缝
——S3540马氏体锈钢接焊缝
——S3550摩擦焊
——S3560电子束焊〔76〕
——S3570铸钢件补焊
——S3600S3700类型熔敷金属堆焊
S3110焊接工艺
焊接工艺指整套工序〔准备预热焊接热热处理〕仅适种种牌号形状尺寸金属保证符合规定质量标准焊接接头堆焊接头补焊接头
焊接工艺评定求：方面详细记录种工艺性参数金属特性〔特确定 效范围变参数〕方面验证焊接接头求质量标准否符合
焊接填充材料母材力学性化学成分相试样称均质试样
焊接填充材料母材力学性化学成分相试样称非均质试样
牌号材料组成混合试样实质非均质试样
附录SA3000根标准NF EN288—3规定采工艺代章中提工艺种情况说章某段落参附录SA3000标准EN288—3中会找相应段落
S3111产品焊缝补焊
补焊采焊接工艺必须S3110进行评定
某特殊情况必须焊接工艺评定试件〔果没产品见证件〕进行模拟补焊试验适宜试验证明尤涉种情况：
——碳钢低合金钢母材奥氏体锈钢镍基合金堆焊层隔离层焊缝补焊
种情况求焊缝补焊焊缝采焊接方法进行评定然果补焊工艺没S3110规定进行单独评定求补焊采工艺进行评定必须进行补焊评定规定整套试验〔中某试验合〕
注：然镍基合金进行堆焊隔离层焊手工焊接情况果相焊接方法进行补焊时必进行模拟补焊试验
——热交换器蒸汽发生器子板焊缝补焊
——GMAW〔135〕药芯焊丝〔136114〕焊成焊缝方法补焊
——CANOPY型焊缝补焊
——添加添加填充金属等离子弧补焊〔15〕
S3112均质结构
均质结构应试板试接焊试验鉴定
S3120焊接方法
S3121定义
文件适规定焊接方法种焊接方法括号数字NF EN24063名称表出术语编号
中局部焊接方法根情况采手工半动动焊
MIG焊方法〔131〕MAG方法〔135〕药芯焊丝〔136114〕焊接允许手工操作见S7432b〕
——药皮焊条手工电弧焊〔111〕
——添加添加填充金属钨极惰性气体保护焊TIG焊方法〔141〕
——添加添加填充金属等离子弧焊〔15〕
——熔化极惰性气体保护焊MIG焊方法〔131〕
——熔化极活性气体保护电弧焊MAG方法〔135〕
——活性气体保护〔136〕活性气体保护〔114〕药芯焊丝电弧焊
——丝极〔121〕带极〔122〕埋弧焊
——丝极板极垂直电渣焊〔72〕
文件余局部工艺程114131135136适半动焊接方法
方法〔没提〕应制定专门评定程序
评定涉种种焊接方法
S3122焊接方法组合
焊制条产品焊缝〔定种工艺〕采种方法〔中间种够应变参数〕联合进行
种焊接方法应变参数范围必须焊接工艺评定种评定者相应述产品焊缝工艺评定范围者相应工艺范围进行第二种情况工艺必须遵守卷中规定外根等效原求作标准试件焊接接头局部进行系列完整试验果试验接头局部局部作应种焊接方法焊成评定试件应进行述系列试验第二种情况规定评定标准应满足设计者事先承包商提出求
S2130需编制文件
种焊接工艺评定应根正式文件规定进行文件应符合相应章节中求少包括：
——附焊接数包中评定试件焊接工艺数卡片
——评定效范围
——进行试验评定等级关准
——试样取样示意图
——焊道分布中条焊道采焊接工艺
——展开速度〔时〕
S3140评定试验
试件准备实施检验必须考虑产品焊缝准备实施检验规定条件
S3141试件数量型式
焊接工艺评定试件数量形式求进行试验．进行焊接方法述 系决定：
——评定效范围变参数
——确定损检验种类准部件质量等级
——工作条件：进行焊接工艺评定试验适试件损检验条件中必须考 虑焊接位置特难接情况
S3142尺寸
试件尺寸应根述求确定：
——焊接方法
——试验试样复验试样取样图
——规定损检验
——需进行补焊工艺评定
情况焊工件〔段子〕宽度应150mm2e〔e试件厚度〕
S3143母材焊接填充材料验收
评定焊接填充材料应S2000进行验收试验
母材必须验收试验便确定否符合章求母材性根规第Ⅱ 卷求提供母材必验收试验
试件进行焊接前必须备材料〔母材填充材料〕验收试验报告 样适材料供货商S5000涉材料签发焊接材料评定数卡片检查员求时应文件发
然堆焊工艺评定试验采某批填充材料果堆焊条件进行检验项 目结果满足验收技术条件求免验收试验
S3150复验程序
S3151 损检验合格情况
果损检验发现合格缺陷应研究缺陷发生原重新评定
果试件焊接程中试验程中发现合格缺陷呈规律性出现认 缺陷焊接工艺关应拒绝采种焊接工艺
注：试验期间发现缺陷必须文件ⅡS／IIW—340—69〔参见附录SII〕规定表示出
S3152破坏性试验合格情况
a〕 果某合格结果试验实施程问题试样中存缺陷引起关结果予认应重新进行试验
b〕击试验情况果试验结果合格某数值低保证 值余结果高表S3152中0℃试验时数值时条件满足〔均值合格击试验结果低保证均值〕方式进行复验：
试验结果合格组试样取样位置附取两组试件〔组三试样〕两组试样第组试样相温度进行击试验两组六试样中试样应出合格结果
表S3152
Rm＞450MPa碳钢
C—Mn钢低合金钢Mn—Mo—Ni钢
KV28J
MoCr—MoNi合金钢
KV21J
c〕果试件破坏性试验复验没合格性确定原应外焊试件进行复验该复验试件必须满足规定求
S3160试验报告
焊接工艺评定试验结果应便检查员查阅需时提交试验报告应包括容：
——试件实施焊接条件〔规定实际〕
——进行损检验容检验结果
——进行破坏性试验求数值取结果
——S3143中规定母材填充材料验收试验报告
试验报告中必须车间检验员结
S3170评定效期
焊接工艺评定效期S7610S7830求没失效条件没限期
B4231C4231中列举焊接必须S6232规定求提供现技术水说明
S3200碳钢低合金钢接焊
S3210评定效范围
S3211车间
S6000规定评定试验应产品焊接车间进行
S3212母材：牌号
a〕评定试验中采牌号效根述般原制造商研究考虑扩适范围：般说．评定试件中母材相似化学成分〔焊接性角度〕相似韧性相似拉伸性材料焊接工艺评定效
牌号相方法制造加工成金属件〔锻造轧制模铸等〕间视作等效铸件应铸件进行评定试验
碳钢碳锰钢根规定种焊接工艺规定抗拉强度RmRmRm—60MPa〔Rm评定焊接母材规定抗拉强度〕间牌号效
Mn—Mo—Ni钢第II卷技术规格书中表S3212a出等效钢种
表S3212a 等效钢种
技术规格书
M2111M2111’M2112M2112’M2113 M2114
M2115M2116M2117M2119M2121M2122
M2125M2126M2127M2128M2131M2141
M2142M2143
b〕两种等效碳钢Mn—Mo—Ni钢母材组成试件情况分两种母材种者异种钢试件进行工艺评定异种钢试件工艺评定结果样适两种母材中意种质试件两种母材中种S3230规定做试验述S3212a〕中规定种情况少出现C5120D5000中规定高级设备需承包商预先商定
垂直电渣焊接〔72〕情况种种类焊缝评定应根两种非等效金属组成试件进行种评定适种异种金属组合型试件
S3213母材：形状尺寸
a〕板材焊接工艺评定样适条件道焊接：
板材焊接工艺评定
等效道焊接
手工焊
接焊
接横焊
水旋转部件〔1〕
带垂直轴线部件环形焊缝〔2〕
垂直坡焊+焊+仰焊
带水轴线固定环形部件〔2〕
动焊
焊
带水轴线旋转部件〔2〕
〔1〕外径≥51mm道 〔2〕外径≥460mm道
b〕子焊接工艺评定适板材焊接图S3213板材焊接中涉种焊接位置通系列完整试验加说明
图S3212 确保道板材间评定等效规定取样区域
具水轴线固定道：范围进行套试验规定：
——垂直坡焊垂直坡焊检验应两区域进行双V型坡口应时钟3点12点2截面双U型坡口应时钟3点12点6点3截面
——环缝检验应4区域进行应时钟3点9点6点12点4截面
具水轴线旋转道：仅进行套试验
具垂直轴线道：仅进行套试验
c〕非道设备说具外径支接焊缝：
——φ外＜150mm时面接焊船形焊角焊位置〔1G2F1F〕
——φ外＜500mm时情况采位置：
——支外径≥05φ外时种评定手工接焊接支焊缝〔道焊缝〕动焊接外径075φ外～2φ外支焊缝效中φ外评定试验道外径
——者S3900关支关规定执行
d〕关厚度效性范围规定见表S3213d
表S3213d
评定试件厚度e〞
效范围
试件单边双边单焊道
焊道
e≤3
08e～11e
e～2e
3＜e≤12
08e～11e
3～2e
12＜e≤100
08e～11e
05e～2e〔150〕
e＞100
08e～11e
05e～15e
规允许未击试验获评定厚度允许进行击试验实际制件
然情况评定涉厚度限制：
——133e厚度200mm产品焊缝评定层焊接法〔14115111136114121131135〕
——11e气体保护焊熔化金属滴状渡采低电压〔／电流〕情 况
——11e焊接区域热处理温度超出规定正火〔性热处理〕温度
均质焊补外表焊接时限降：
——16mme＞200mm
——5mme≤200mm
焊补外表焊接厚度述数值范围时求厚度进行试验扩评定试验范围
S3214焊接方法
增加取消改变种焊接方法改变焊接方式〔手工焊半动动焊〕均需新焊接工艺评定然满足S3122求外评定代种焊接方法时允许取消原评定试验中作根部焊接TIG等焊接具体焊接中局部底焊道会完全渗透者清根
S3215焊接填充材料保护介质
a〕评定试件采焊接填充材料应符合评定涉产品焊缝材料采购技术规格书求尺寸商标名称应材料采购技术规格书中规定相
b〕评定焊接工艺适评定试件采商标名称药皮焊条焊剂药芯焊丝具相牌号〔技术求〕焊接填充材料〔焊丝光焊条等〕具相代号符合相采购技术规格书外填充材料〔熔炼烧结焊剂低氢金红石涂料〕情况．果S5000中规定进行评定必作新评定
评定焊接工艺适评定试件采具相尺寸填充材料情况
手工焊采药皮焊条评定焊条公称直径d包括紧邻公称直径〔根标准NF EN 759〕
等效范围产品焊接电流范围符合S5000中评定证书规定时许种焊条直径范围时焊接工艺评定应包括直径应考虑等效性
c〕发生变化时焊接工艺评定应重新进行：
——实心焊丝变药芯焊丝相反
——添加取消附加填充金属
——添加取消耗垫环必时耗垫环化学成分外形修改
d〕保护气体发生变化时焊接工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分发生变化
——保护气体流量规定值减少10％10％
——反面保护类型改变保护气体种类保护方法改变〔总体保护局部保护〕
S3216接头型式
影响焊接工艺参数等效范围情况坡口型式改变允许样情况作新工艺评定必：
a〕面道焊改单道焊相反
b〕接头坡口加工型式改变：V型X型U型K型双U型I型等
：
——X型双U型坡口评定结果分适带封底焊道V型U型坡口必须原焊接工艺评定规进行根部焊道反然
——厚度等50mm手工焊接头V型坡口评定结果适U型坡口反然样X型坡口评定结果适双U型坡口反然
补焊考虑接头坡口型式
c〕单面焊接接头参加取消反面垫板〔永久性垫板时性垫板熔熔垫板〕手工焊情况参加块焊件化学成分非永久性垫板焊接机械加工掉垫板时．评定结果属效
d〕取消根部焊道
e〕坡口加工方法改变
热加工方法〔氧气切割整需时修整磨〕适机械加工机械加工方法代热加工
f〕电渣焊〔72〕等离子弧焊情况规定焊接坡口间隙范围改变
S3217焊接位置焊接方
评定焊接工艺相应评定试件采根焊接位置效考虑述点：
——坡口焊角焊位置包括焊接位置中试验证明种引伸
——坡口焊角焊位置立焊立焊位置包括方中间渡焊接位置
——立焊仰焊位置包括中间渡位置
——焊横焊位置包括转角范围中间渡位置
——焊接评定位置变化超15°〔旋转者倾斜〕焊接位置均覆盖
S3213 a〕b〕确定子板材等效范围认：
——水固定位置应包括坡口焊角横焊立焊仰焊位置
——垂直固定位置应包括坡口横焊位置
——水固定垂直固定两焊接位置包括焊接位置
必须注意立焊位置焊接方〔行焊行焊〕应分予考虑
S3218焊接工艺参数
a〕 焊接工艺评定仅述容符合焊接工艺文件规定时效：
——电流种类〔直流交流脉〕直流脉极性〔正接反接〕
——电参数范围〔情况电流I动焊情况电压U〕
——焊接速度V范围〔动焊言〕
应该指出评定试验监察员检验员评定采焊接位置焊接工艺评定文件列参数范围试件制备规定参数值
求第焊道检验硬度钢评定试验时确定均线量相拟均线量变化超15％焊接工艺评定效
b〕 焊接工艺评定效改变：
——采熔化焊丝动焊时接入撤焊嘴熔化焊丝导轨〔需时〕
——窄焊道熔敷变宽焊道熔敷〔宽度焊条直径三倍〕
——射流电弧熔滴渡电弧脉电弧转变成短路电弧相反
——关振幅频率占空改变
——单丝焊变丝焊．相反
——动焊设备商标名称改变
c〕 立式电渣焊〔72〕情况果附加操作参数范围变化焊接工艺评定效：
——滑块形状冷方式
——电极数量
——需时渣池深度〔操作开始时测量〕
S3219热处理
a〕 果发生变化焊接工艺评定应重新进行：
——S1320中规定预热温度降低
——采气体保护焊时增加道高50℃预热工序该工序原焊接工艺评定中未考虑
——降低热处理规定低温度保温时间
——提高S1320中规定高层间温度
b〕 果产品焊缝消应力热处理标准发生种变化时焊接工艺评定应重 新进行：
——规定温度范围改变入炉升温降温速度改变
——保温时间增加致评定接头进行模拟热处理失代表性〔参见S3224〕
c〕 消应力热处理外影响产品终冶金状态焊热处理热循环改变焊接工艺应重新进行评定
S3220评定试件制备
S3221母材焊接填充材料
母材焊接填充材料必须生产中应材料者规定等效范围代表实际生产中材料
锻件轧件锻轧方必须标记出取样方应影响区KV击试样代表材料采购时采方考虑述点：
——供锻轧件时包括横时应取横击试样
——子受技术性影响时方击试验必须试件母材方进行
S3222坡口型式
坡口应采生产中相方法〔热加工机械加工等〕进行加工气刨磨削产品坡口采氧切割加工时评定试件应采相加工方法应满足S3300 d〕规定
坡口型式应产品制造中采某接头形式相致根承包商总承包商求规定专门定位方法关程序应关方面商定
焊接前坡口应生产中规定样求进行检验等离子弧焊接〔15〕时评定试件制备中间隙装配必须符合生产中求公差限值
S3223评定试件焊接
通常电源类型应生产中应相〔直流交流〕．具相似静特性〔徒降垂直特性等〕
采动焊机焊接时焊机牌号类型应实际生产中应相
整评定试件焊接期间条焊道预热温度应保持接规定低值〔例规定低预热温度加25℃〕果试件焊道间冷时间太长温度偏差提高40 C评定试验中热温度应接规定低值
评定试验程中应定期作记录：
——动焊．记录UIV
——半动焊手工焊记录I
采动焊设备时UI应做连续记录
S3224焊热处理
a〕 模拟消应力热处理
焊接完毕〔必时包括热〕评定试件应次模拟产品焊缝必须进行消应力热处理
模拟消应力热处理条件应制造中规定〔保温温度范围入炉温度升温降温速度〕产品焊缝加热温度次进行消应力热处理时相应评定焊缝必须温度进行消应力热处理
种加热温度模拟消应力热处理保温时间应始终实际生产中累积保温时间80％实际生产中变化应制定相应措施
然包括种加热温度代表实际制造条件模拟热处理〔相次中间消应力热处理紧接着进行次较高温度终消应力热处理〕视包括较少加热温度次数次性热处理条件：
——该热处理包括终加热温度模拟热处理终加热温度该温度名义值加热温度少高25℃
——述保温时间原加热温度应遵守
模拟消应力热处理条件应焊接工艺评定文件中作明确规定
种热处理通常周期完成制造商必须够证明模拟热处理参数正确
果母材〔材料焊接性文件见S1200〕焊接填充材料〔根S5000评定记录〕消应力热处理保温时间影响已说明建议消应力热处理保温时间根评定试件厚度计算
温度循环应作记录
b〕 热处理
评定试件应相应产品接头制造时进行热处理相热循环
S3230评定试件试验
S3231总
试样应试件整体热处理评定文件规定损检验取样
果试件种焊接方法焊成取试样应反映出种焊接方法特性
力学性试样应取损检验显示质量区域中
方面宏观检验〔〕微观检验金相试片应取损检验确定显示合格区
检验应反映焊缝区域特征：
——厚度方〔外表根部中间部位〕：
——熔敷金属热影响区母材〔便热影响区获结果母材结果相拟非场合已进行检验〕
S3232损检验
评定试件应制造中产品接头规定损检验应满足1级求
S3233破坏性试验
试样形式试验方法均附录S1规定执行
a〕 力学性试验组确实定面试件取样方法
试件厚度
拉伸试验
弯曲试验
〔熔敷金属中〕〔6〕
横
试样轴线垂直焊缝轴线〔5〕
温度
全厚度
面弯
背弯
全厚度
侧弯
室温
SI120规定
e≤15
15＜e≤20
20＜e≤60
60＜e≤120
120＜e
1〔1〕
1〔1〕
2〔2〕〔7〕
2〔3〕〔7〕
1
1
1
1
2
1〔4〕
1〔4〕
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
击韧性试验：需试样数量
试样厚度〔mm〕
KV〔熔敷金属〕
KV〔8〕母材热影响区
说明
5＜e≤20〔11〕
1组3外表试样
1组3外表试样
设备技术规格书求附录SI规定
20＜e≤30
2组组3试样
1组外表1组根部
1组3外表试样
30＜e
3组组3试样〔10〕
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
第3组根部区〔12〕
2组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
〔9〕
〔1〕试样轴线位焊缝12厚度处
〔2〕2试样中试样位根部区域位焊缝12厚度位置处
〔3〕3试样中1试样轴线位焊缝12厚度试样焊缝12厚度面试样位焊缝12厚度位置面
〔4〕果SI 120中规定温度拉伸试验低300 C温度进行没进行试验应重新试验
〔5〕弯曲试验时性材料组成弯曲试件：两种母材焊成接头〔异种钢试件〕成分差异较母材熔敷金属组成试件〔非均质试件〕横弯曲试验〔试样轴线垂直焊缝中心线〕弯曲试验代〔试样轴线行焊缝中心线〕试验组试样进行数量应够包括焊接接头整厚度
〔6〕C5120D5000中规定高级设备取直径10mm试样时应提供直径等4mm缩圆截面试样
〔7〕根部区域试样试验结果仅供参考
〔8〕述试验必须离熔合线1mm4mm热影响区中必时母材进行供参考
〔9〕根部焊道位规定取样区外情况KV击试验应前述根部区域进行目评价该区域中母材变化KV试验中观察变化进行拟
〔10〕立式电渣焊〔72〕情况组试样应取接头12厚度处外两组试样取离外表14厚度处
〔11〕C5120D5000规定高级设备必时应采截面缩10×75mm210×5mm2试样设备．表中试件厚度5mm数值放10mm
〔12〕果根部区域预先规定取样区域重合e≥50mm应中间区域〔1／41／2厚度间〕取出相应组试样果e＜50mm应取第二层外表
b〕化学分析
——化学分析试样应取母材稀释区外区域
——果试件厚度母材稀释区外取化学分析试样取击试样时化学分析应焊隔离层足够厚度熔敷金属外表取样
——求作拉伸试验时化学分析试样取样应拉伸试验端部延长局部进行应选择保证没母材稀释影响
焊接填充材料验收试验期间应测定分析元素含量碳：硅硫磷锰低合金钢合金元素低控制含量应做出规定
c〕金相检验
——根附录SI金相检验应焊缝整横截面进行
——立式电渣焊〔72〕情况应截面作宏观检验便确定枝状晶体方
d〕硬度测定
情况SI 510规定进行硬度测定
S3234结果
a〕熔敷金属拉伸试验
——室温：
熔敷金属抗拉强度屈服强度少应等母材规定值两种性低值相母材焊接起时应取两者中低值作保证值
性〔延伸率断面收缩率〕应满足评定文件中规定数值少应等S2541 a〕规定数值情况应满足等式：
Rm·A≥10500
中Rm表示极限抗拉强度〔兆帕〕A表示5倍直径长度延伸率〔％〕
——附录SI 120规定高温温度：
屈服强度低保证值应符合母材规定低值
抗拉强度仅作参考值
具低规定屈服强度值母材焊起时熔敷金属屈服强度保证值取两者中较低值
注1： 采等离子弧焊电子束焊特殊情况设计阶段作考虑低母材低保证值接受
锰—钼—镍钢焊接性试验室温抗拉强度室温高温屈服强度少应等评定母材求值
注2：通常抗拉强度应超700MPa特殊情况设备技术规格书规定稍高700MPa认
b〕焊缝横拉伸试验〔室温〕
极限抗拉强度少应等母材规定低抗拉强度两种具低规定抗拉强母材焊起时极限抗拉强度保证值取两者中较低值
注： 采等离子弧焊电子束焊特殊情况设计阶段作考虑低母材低保证值接受
锰—钼—镍钢焊接性试验室温抗拉强度室温高温屈服强度少应等评定母材求值
b〕焊缝横拉伸试验〔室温〕
极限抗拉强度少应等母材规定低抗拉强度两种具低规定抗拉强母材焊起时极限抗拉强度保证值取两者中较低值
注：采等离子弧焊电子束焊特殊情况设计阶段已作考虑低母材低保证值接受锰—钼—镍钢焊接性试验室温极限抗拉强度少应等评定母材求值
c〕弯曲试验
应出现明显开裂单裂纹外表气孔夹渣长度应：3mm
d〕KV击试验
〔1〕 熔敷金属中
般说熔敷金属规定低击吸收功应等母材规定值
1级部件组试验〔三试样〕结果必须满足求：
——0℃时低均值56J单试样低值40J〔试样结果保证均值〕
2级3级部件．组试验〔三试样〕击吸收功应等母材击吸收功情况高述求：
——0℃时低均值40J单试样低值28J〔试样结果保证均值〕
〔2〕 热影响区中
组试验结果击吸收功应少等相应母材规定值
l级部件应0℃进行试验
注：断裂试样．侧膨胀量纤维断口百分数作资料应记录报告中必须进行表S3233 a〕中注10涉试验作资料记录
e〕化学分析
求结果应焊接工艺评定文件中规定
f〕硬度
允许硬度值〔HB〕：
钢种
第1层焊道
终接头
未热处理
热处理
Cr—Mo钢
380
380
280
Ni钢 Ni≤3％
Ni>3％
350
450
300
Rm＜450MPa碳钢
350
350
Rm＞450MPa碳钢低合金钢
380
380
320
S3240模拟补焊
S3111述情况模拟补焊应S3200规定进行应考虑点：
——文件中规定试件长度掉评定接头厚度50％便补焊区坡口时包括未受热影响母材熔敷金属
应进行试验：
——补焊区损检验
——附录SI 120规定温度进行熔敷金属拉伸试验〔取圆棒形试样〕
——室温应进行包括整补焊厚度焊缝横拉伸试验
——厚度等20mm焊缝．应进行包括整补焊厚度侧弯试验
——0℃测定新熔敷金属击吸收功KV
果补焊厚度10mm击试样缺口应外表行便新熔敷金属位缺口
——金相检验〔见附录SI〕
S3250复合钢板焊接接头特殊规定
S3210S3240规定适复合钢板基体材料
S3251复合钢板评定效范围
——该评定试验中种钢号效
——该评定适金属板厚度09e～15e〔e评定试件金属板厚度〕
——金属板基体材料坡口边缘测量坡口深度宽度超允许公差情况该评定效
S3252试验条件
确定损检验接受缺陷条件应取评定试件全厚度作损检验参考
试件尺寸包括金属板时抗拉强度整试件强度横拉伸试样时包括基体材料金属板材料
少应进行两试验
弯曲试验试样应整试件取样
击试验试样应焊缝金属试件受影响基体材料局部热影响区取样
整试件应进行金相检验
硬度试验基体材料相应熔化区进行
基体材料金属板材料均应进行熔敷金属化学分析
S3260预先已堆焊隔离层焊接接头特殊规定
类接头焊接工艺评走S3210S3240般求进行隔离层S3600S3700规定进行S3250规定特殊情况扩
S3300奥氏体奥氏体—铁素体锈钢接焊
S3310评定效范围
厚度超100mm受压部件述章节规定求修正
S3311车间
评定试验必须产品焊缝车间进行该车间符合S6000规定
S3312母材：牌号
a〕评定试验中牌号效制造商根述般考虑扩适范围
般说焊接性角度考虑规定化学成分相似材料焊接工艺评定效硼铌规定含量提高氮含量超0080评定效
牌号相制钢方法加工方法生产材料〔锻造轧制铸造等〕间视作等效然铸件言应铸件进行评定试验
满足晶间腐蚀求〔附录SI规定〕非稳定型奥氏体锈钢〔铁素体含量控制值时铸件中高达25％〕满足述条件18—8型〔含钼〕填充金属类型母材焊成评定试件情况均视作等效种情况扩18—10—2〔含钼〕型钢焊接
b〕两种非等效母材焊接情况工艺评定者分种母材评定者两种母材焊起异种金属接头进行评定
立式电渣焊〔72〕情况种类型焊缝评定应立足两种非等效金属组成焊接接头种评定适类异种金属焊缝
S3313母材：形状尺寸
a〕述条件板材焊接工艺评定样适子焊接：
板材焊接工艺评定
等效
手工焊
接焊
水轴转动部件〔1〕
接横焊
垂直轴部件环焊〔2〕
立焊+焊+仰焊
水轴固定环焊缝组件〔2〕
动焊
焊
水轴转动部件〔2〕
〔1〕外径≥51mm子
〔2〕外径≥460mm子
b〕子焊接工艺评定适板材焊接根图S3313板材焊接中遇位置通系列完整试验鉴定
图S3313
确定子板材间评定等效限定取样区
水轴固定道：规定区域应进行组试验：
——垂直行者垂直行焊缝X双U形坡口应3点12点两位置进行组试验U形V形坡口应3126点3截面进行组试验
——环焊缝时检查应4截面进行分应39612点〔果没扩充〕
水轴旋转道焊接需进行组试验
垂直轴道需进行组试验
c〕非道设备具述外径支焊接：
φ外＜150mm接焊角焊船形焊位置〔1G2FlF〕
φ外＜500mm般焊接位置
评定述进行：
——者两段子接焊种情况种评定手工焊接外径05φ外支焊缝动焊接外径075～2φ外支焊缝效中φ外评定试件子外径
——者S3900关道支接头规定进行
d〕 关厚度效性范围规定见表S3313d〔尺寸单位mm〕
评定试件厚度e〞
效性范围
单边试件双边单道焊缝
道焊缝
e≤3
08e～11e
e～2e
3＜e≤12
08e～11e
3～2e
12＜e≤100
08e～11e
05～2e〔150〕
e＞100
08e～11e
05e～15e
规允许未击试验获评定厚度允许进行击试验实际制件
述情况评定涉厚度限：
——厚度200mm产品焊缝规定层焊方法〔14115111136114121131135 〕厚度限133e
——气体保护焊接熔敷金属区域采低电压者低电流操作时厚度限11e
质补焊者外表焊接时候限降低：
——16mm果e＞200mm
——5mm果e≤200mm
补焊者外表焊接厚度规定时求厚度进行试验便扩评定试验效性范围
S3314焊接方法
增加取消改变种焊接方法操作方式〔手工焊半动焊动焊〕均求焊接工艺作新评定然满足S3122求外评定代种焊接方法时允许取消原评定试验中作根部焊接TIG等焊接具体焊接中局部底焊道会完全渗透者清根
S3315焊接填充材料保护介质
a〕评定试件采焊接填充材料应遵守评定涉产品焊缝材料采购技术规格书特性化学成分应材料采购技术规格书中规定相
b〕焊接工艺评定适评定试件采商标名称药皮焊条焊剂药芯焊丝具相牌号〔技术求〕焊接填充材料〔焊丝光焊条等〕具相型号符合相采购技术规格书填充材料〔烧结焊剂熔炼焊剂低氢金红石型涂料〕情况果根S5000规定进行评定求重新评定
种焊接工艺评定适焊接填充材料尺寸评定试件填充材料尺寸完全相情况然手工焊接药皮焊条评定采公称直径d0焊条包括紧邻公称直径〔接标准NF EN 759〕
产品焊接采电流范围S5000规定评定证书求范围等效
未包括规定范围焊条直径焊接工艺评定应包括直径应考虑等效性
c〕发生述种变动工艺评定应重新进行
——实芯焊丝改药芯焊丝相反
——添加取消附加填充金属
——添加取消熔化垫环必时规定熔化垫环化学成分断面形状改变
d〕保护气体发生述变化时工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分发生变化
——保护气体流量规定值减少10％l0％
——反面保护气体种类方法改变〔总体局部〕
S3316接头型式
坡口型式改变改变焊接工艺参数等效范围情况允许样述情况应进行新评定：
a〕面层焊改单层焊反然
b〕接头坡口加工型式改变：V型X型U型K型I型等
：
——X型双U型坡口评定结果分适带封底焊道V型U型坡口必须原工艺评定规根部焊道反然
——厚度等50mm手工焊接头V型坡口评定结果适U型坡口反然样X型坡口评定结果适U型坡口反然
补焊考虑接头坡口型式
c〕单面焊接接头参加取消反面垫板〔永久性垫板时性垫板熔熔垫板〕手工焊接情况参加块焊件化学成分非永久性垫板焊接机械加工掉时评定结果然效
d〕取消根部焊道
e〕坡口加工方法改变
热加工方法〔氧气切割整必时修整磨〕适机械加工允许机械加工方法代热加工
f〕电渣焊〔72〕等离子弧焊情况规定焊接坡口间隙范围改变
S3317焊接位置焊接方
评定焊接工艺相应评定试件采根焊接位置效考虑述点：
——坡口焊角焊位置包括焊接位置中试验证明种延伸
——坡口焊角焊位置立焊立焊位置包括方焊接位置
——立焊仰焊位置包括中间渡位置
——焊横焊位置包括转角范围中间渡位置
S3313b〕c〕确定子板材间等效范围认：
——水轴线固定位置应包括坡口焊角横焊立焊仰焊位置
——垂直轴线固定位置应包括坡口横焊位置
——水轴线固定垂直轴线固定两焊接位置包括焊接位置
必须注意立焊位置焊接方〔立焊立焊〕应分予考虑
S3318焊接工艺参数
a〕焊接工艺评定仅述容符合焊接工艺文件规定时效：
——电流种类〔直流交流脉〕直流脉极性
——电参数范围〔情况电流I动焊情况电压U〕
——焊接速度V范围〔动焊言〕
应该指出评定试验监察员检验员根该评定采焊接位置焊接工艺评定文件规定范围试件制备规定参数值
b〕焊接工艺评定效改变：
——采熔化极动焊时接入撤焊嘴熔化极导轨〔需时〕
——窄焊道熔敷变宽焊道〔宽度焊条直径三倍〕熔敷
——射流电弧熔滴渡电弧脉电弧转变成短路电弧相反
——关振幅频率占空改变
——单丝焊改变丝焊相反
——动焊机型号改变
c〕立式电渣焊〔72〕情况附加操作参数范围变化时该焊接工艺效：
——滑块尺寸冷方式
——电极数量
——需时渣池深度〔操作开始时测量〕
S3319热处理
a〕发生述变化时该焊接工艺评定应重新进行：
——S1320中规定高层间温度提高
——采气体保护焊时增加道高50℃预热工序该工序原焊接工艺评定中未考虑
b〕必产品焊缝进行消应力热处理情况热处理标准发生述种变化时工艺评定重新进行：
——规定温度范围改变入炉升温降温速度改变
——保温时间增加致评定接头进行模拟热处理失代表性〔见S3324〕
c〕述改变焊接工艺应重新评定：
——没固溶热处理析出强化热处理
S3320评定试件制备
S3321母材焊接填充材料
母材焊接填充材料必须生产中材料者规定等效范围代表 实际生产中材料
锻件轧件锻轧方必须标记出取样方应热影响区KV击试样代表材料采购时采方考虑述点：
——供锻轧件时包括两方〔横〕时应取横试样
——子受技术性影响时方击试验必须试验母材方进行
S3322坡口型式
坡口应采生产中相方法〔热加工机械加工等〕进行加工刨槽磨削
坡口型式应产品制造中采某接头型式相致根承包商总承包商求规定特殊接头型式实施方法应关部门商定
焊接前坡口应生产中规定样求进行检验试验
S3323评定试件焊接
通常电源类型应生产中应相〔直流交流〕具相似静特性〔徒降垂直特性等〕
评定试验程中应定期作记录：
——动焊记录UIV
——半动焊手工焊记录I
采动焊设备时UI应做连续记录
S3324焊热处理
a〕模拟消应力热处理〔必时〕
焊接完毕评定试件应次模拟产品焊缝进行全部消应力热处理〔果规定未消应力热处理焊件进行腐蚀试验取样区域外〕
模拟消应力热处理应制造规定条件进行〔热处理加热温度范围入炉温度升温降温速度〕产品焊缝次加热温度消应力热处理情况相应评定焊缝应温度中种温度进行消应力热处理
种加热温度模拟消应力热处理保温时间应始终实际制造中累积保温时间80实际制造中变化应制定相应措施
然代表实际制造条件包含种加热温度模拟热处理〔相次中间消应力热处理紧接着进行次较高温度终热处理〕视包含较少加热温度次数组成热处理条件：
——该热处理包括终加热温度模拟热处理终加热温度者温度名义值少加热温度高25℃
——述保温时间原加热温度应严格遵守
模拟消应力热处理条件应焊接工艺评定文件中明确规定
类热处理通常周期完成制造商应够证明模拟热处理参数正确
温度循环均应作记录
b) 固熔热处理析出强化热处理〔必时)
评定试件应类似产品焊缝规定类热处理
S3330评定试件试验
S3331总
试样应试件整体热处理 〔非S3333e中规定腐蚀试验〕评定文件规定损检验取样
果试件种焊接方法焊成取试样应反映出种焊接方法特性力学性试验试样应取损检验显示质量部位
方面宏观检验微观检验金相试片应取损检验确定显示合格区
检验应反映出焊缝区域特征：
——厚度方〔外表根部中间部位〕
——熔敷金属热影响区母材〔便热影响区获结果母材结果相拟非处已进行试验〕
S3332损检验
评定试件应实际制造中产品接头规定损检验应满足1级求
S3333破坏性试验
取样型式试验方法均附录SI规定
a〕力学性试验组面试件取样方法确实定：
试件厚度
拉伸试验
弯曲试验
〔熔敷金属中〕〔6〕
横
试样轴线垂直焊缝轴线〔5〕
温度
全厚度
面弯
背弯
全厚度
侧弯
室温
SI 120规定
e≤15
15＜e≤20
20＜e≤60
60＜e≤120
120＜e
1〔1〕
1〔1〕
2〔2〕〔7〕
2〔3〕〔7〕
1
1
1
1
2〔4b〕
1〔4〕
1〔4〕
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
击韧性试验：需试样数量
试样厚度〔mm〕
KV〔熔敷金属〕
KV〔8〕母材热影响区
说明
10＜e≤20〔11〕
1组3外表试样
1组3外表试样
设备技术规格书求附录SI规定
20＜e≤30
2组组3试样
1组外表1组根部
1组3外表试样
30＜e
3组组3试样〔10〕
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度〔11〕
第3组根部区〔11〕
2组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
〔9〕
〔1〕试样轴线位焊缝12厚度处
〔2〕2试样中试样位根部区域位焊缝12厚度位置处
〔3〕3试样中1试样轴线位焊缝12厚度试样焊缝12厚度面试样位焊缝12厚度位置面
〔4〕果SI 120中规定温度拉伸试验低300 C温度进行没进行试验应重新试验
〔4b〕果话整试件代规定试验
〔5〕弯曲试验时性材料组成弯曲试件：两种母材焊成接头〔异种钢试件〕成分差异较母材熔敷金属组成试件〔非均质试件〕横弯曲试验〔试样轴线垂直焊缝中心线〕弯曲试验代〔试样轴线行焊缝中心线〕试验组试样进行数量应够包括焊接接头整厚度
〔6〕C5120D5000中规定高级设备取直径10mm试样时应提供直径等4mm缩圆截面试样
〔7〕根部区域试样试验结果仅供参考
〔8〕母材进行试验仅供参考
〔9〕根部焊道位规定取样区外情况KV击试验应前述根部区域进行
〔10〕立式电渣焊〔72〕情况组试样应取接头12厚度处外两组试样取离外表14厚度处
〔11〕果根部区域预先规定取样区域重合e≥50mm应中间区域〔1／41／2厚度间〕取出相应组试样果e＜50mm应取第二层外表
b〕化学分析
——化学分析试样应取母材稀释区外
——果试件厚度母材稀释区外取化学分析试样击试样时化学分析应焊隔离层足够厚度熔敷金属表层进行
——求作拉伸试验时化学分析试样取样应拉伸试样端部延长局部进行应选择保证没母材稀释影响焊接填充材料验收试验期间应该测定分析化学元素含量少应碳硅硫磷锰合金元素进行校合分析
c〕δ铁素体含量测定
应测定熔敷金属中δ铁素体含量
测定应修正Schaffler图〔DELONGMcKAY图见图25003〕进行
热处理进行前磁饱法直接采磁性法测定δ铁素体含量〔MCl340求〕
d〕金相检验
附录SI规定金相检验焊缝整横截面进行
立式电渣焊〔72〕情况应截面做宏观检验确定枝状晶体方
e〕熔敷金属晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验应SI规定进行
然果含碳量≤0035％求做晶间腐蚀试验反必须作试验应满意结果外20—l0型材料铬含量应≥190018—10—3型材料铬含量应≥1700％
S3334结果
a〕熔敷金属拉伸试验
——室温：
熔敷金属抗拉强度屈服强度少应等母材规定值两种性低值 相母材焊成接头时应取两者中较低值作保证值
外熔敷金属抗拉强度应超700MPa
性〔延伸率断面收缩率〕应满足评定文件中规定数值少应等 S2541a〕规定数值
——附录S1 120规定温度：
屈服强度低保证值应符合母材规定低值
极限抗拉强度数值仅供参考
规定低屈服强度两种母材焊起时熔敷金属屈服强度保证值应 两者中较低值
注：采等离子弧焊电子束焊情况设计阶段作考虑低母材低保证值接受
b〕焊缝〔室温〕横拉伸试验
极限抗拉强度少应等母材规定低抗拉强度两种具低规定抗拉强度值母材焊接起时抗拉强度保证值应两者中较低值
注：采等离子弧焊电子束焊接情况果设计阶段作考虑低母材低保证值接受
c〕弯曲试验
应出现明显开裂单裂纹气孔夹渣长度应3mm
果出现局部减聚力应S1 240规定识起点
果采种方法结果说明局部区域已超金属变形力该结果接受
d〕KV击试验
熔敷金属热影响区试验室温单保证值60J〔三试样〕
e〕化学分析
化学分柝结果应焊接工艺评定文件中规定
特碳硫磷钴含量应满足求：
C≤0035％〔力求<0030〕
SPCo见S2541 b〕
注：〔1〕果进行晶间腐蚀试验获满意结果20—10型材料铬含量190010—3型材料铬含量1700％情况碳含量高0035％超0040％允许
f〕δ铁素体含量
占铁素体含量修正Schaffler图确定含量5％～15％间〔超12％〕
疑问磁性测定仪作补充测定〔MCl340〕结果应3～15间
S3340模拟补焊
S3111述情况模拟补焊应S3300规定进行应考虑点：
——局部削评定接头厚度50便补焊区坡口时包含未受热影响母材熔敷金属
应进行试验：
——补焊区损检验：
——室温附录S1 120规定温度进行熔敷金属拉伸试验〔取圆棒形试样〕
——室温组包括整补焊层厚度横拉伸试验
——厚度等20mm焊缝组包括整补焊层厚度侧弯试验
——室温测定新熔敷金属击吸收功KV补焊层厚度10mm击试样缺口方应外表行便新熔敷金属位缺口
——金相检验〔见附录S1〕
——熔敷金属化学分析
S3400镍基合金接焊
通点说明S3000扩镍基合金接焊焊缝
S3410评定效范围
遵S3310规定
S3411车间
遵S3311规定
S3412母材：牌号
a〕评定试验试验中合金牌号效制造商根述般原考虑扩适范围：
——焊接性角度考虑化学成分相似拉伸性评定试件母材性相材料焊接工艺评定效
——牌号相方法制造加工成金属件〔锻件轧制件铸件等〕间视等效铸件情况应铸件进行评定试验
b〕两种等效母材焊成接头情况工艺评定分种母材进行评定两种母材焊起异种钢接头进行评定
立式电渣焊〔72〕情况类焊缝评定应立足两种非等效金属组成焊接接头该评定适类异种金属接头
S3413母材：形状尺寸
遵S3313规定
S3414焊接方法
遵S3314规定
S3415焊接填充材料保护介质
a〕评定试件焊接填充材料必须符合该评定关产品焊缝材料采购技术规格书特性牌号必须采购技术规格书规定相
b〕焊接工艺评定适评定试件采型号药皮焊条焊剂药焊丝具相牌号〔技术求〕填充材料〔焊丝光焊条等〕然具相型号符合相供货技术规格书外填充材料〔烧结焊剂熔化焊剂低氧金红石型涂料〕情况果根S5000规定填充材料进行评定必重新评定
种焊接工艺评定适焊接填充材料尺寸评定试件焊接填充材料尺寸完全相情况
然药皮焊条手工焊评定采公称直径d焊条包括紧邻公称直径〔标准NF EN 759〕
产品焊接采电流范围S5000规定评定证书求范围允许等效
未包括规定范围焊条直径焊接工艺评定应包括直径应考虑等效性
c〕果出现述变化焊接工艺应重新评定：
——实芯焊丝改药芯焊丝相反
——添加取消附加填充金属
——添加取消熔化垫环必时规定熔化垫环化学成分断面形状改变
d〕保护气体发生述变化时焊接工艺应重新评定：
——气体混合气体名义化学成分发生变化
——正面保护气体流量规定值减少10％10％
——反面保护改变：气体种类方法改变〔总体局部〕
S3416接头型式
遵S3316规定
S3417焊接位置焊接方
遵S3317规定
S3418焊接工艺参数
遵S3318规定
S3419热处理
遵S3319规定
S3420评定试件制备
遵S3320规定
S3430评定试件试验
S3431总
遵S3331规定
S3432损检验
遵S3332规定
S3433破坏性试验
采取试样型式试验方法附录SI规定
a〕力学性试验组取样方法确实定遵S3333 a〕规定
b〕化学分析
——化学分析试样应取母材稀释区外
——果试件厚度母材稀释区外取化学分析试样击试样时化学分析应焊隔离层足够厚度熔敷金属表层进行
——求作拉伸试验时化学分析试样取样应拉伸试样端部延长局部进行应选择保证没母材稀释影响
——应碳硅硫磷锰铌+钽钴铁镍钛含量进行校合分析
c〕金相检验
遵S3333 d〕规定
S3434结果
a〕熔敷金属拉伸试验
遵S3334 a〕规定熔敷金属抗拉强度应少等750MPa
b〕焊缝横拉伸试验
遵S3334 b〕规定
c〕弯曲试验
遵S3334 c〕规定
d〕KV击试验
熔敷金属热影响区试验室温单保证值60J〔三试样〕
e〕化学分析
求保证范围应工艺评定文件中出
S3440模拟补焊
S3111述情况模拟补焊应S3400规定进行应考虑点：
——局部削评定接头厚度50便补焊区坡口时包含未受热影响母材熔敷金属
应进行试验：
——补焊区损检验：
——室温附录S1 120规定温度进行熔敷金属拉伸试验〔取圆棒形试样〕
——室温组包括整补焊层厚度横拉伸试验
——厚度等20mm焊缝组包括整补焊层厚度侧弯试验
——室温测定新熔敷金属击吸收功KV补焊层厚度10mm击试样缺口方应外表行便新熔敷金属位缺口
——金相检验〔见附录S1〕
——熔敷金属化学分析
S3500特殊焊缝
S3510异种金属接焊缝
S3511总
异种材料试件两种母材直接焊成先堆焊隔离层然焊起种情况隔离层接头焊接工艺评定图S3511时进行
图S3511
S3512评定试件制备检验
情况根焊材料种类应S3200S3300S3400S3540中规定尤试样切取应表达异种接头接合区特性应考虑述点：
——焊缝横试验应涉两种母材隔离层〔必时〕焊接接头身弯曲试验试样应包含接合区隔离层熔敷金属焊缝金属试样数量取样方法应根接头形状确定
——熔敷金属圆棒形拉伸试样轴线应位连接焊缝z—z’轴线
——焊缝金属隔离层等效金属组成情况未进行模拟消应力热处理时焊缝金属隔离层应做熔敷金属击试验种情况击试样缺口应行外表位半厚度处
——化学分析试样应奥氏体—铁素体钢隔离层第层焊态外表磨05mm2mm范围焊道开始中间末端取样
情况均应校核材料中碳铬镍含量应满足低求：
·Cr≥1700％
·Ni≥900％
——外定宽度第层焊道数减少10％时奥氏体锈钢隔离层焊接工艺评定效
——宏观检验微观检验应SI 400进行尤应观察隔离层第层焊道间搭接情况
应注意评定言考虑隔离层厚度图S351l中e〞表示
S3513模拟补焊
S3111中述情况应S3240S3340S3440S3544中规定进行模拟补焊考虑述点：
——选择金属沟槽应代表进行述补焊技术规格书中容许限制条件：
·预热锈钢补焊
·预热锈钢补焊渡层〔24—12型金属〕补焊
·先补焊母材接着补焊堆焊层
S3520 CANOPY型OMEGA型焊缝
S3521评定效范围
a〕节涉CANOPY型OMEGA型焊缝
b〕根焊接位置AFNOR标准NF A 88111中661节中作规定
〔1〕车间
遵S321l※S331l※※规定
〔2〕母材：牌号
焊接工艺评定规定化学成分相母材效
〔3〕母材：形状尺寸
接头长度改变30％时该焊接工艺应重新进行评定：
〔4〕焊接方法
遵S3214※S3314※※规定
〔5〕焊接填充材料保护气体
遵S3215※S3315※※规定应考虑：
——工艺评定规定化学成分相焊接填充材料效
〔6〕接头型式
焊接接头型式改变应重新进行工艺评定
〔7〕焊接位置焊接方
工艺评定仅相应评定试件根焊接位置效
〔8〕焊接工艺参数
遵S3218※S3318※※规定考虑述补充求：
——述情况工艺评定应重新进行：
·动焊时电极〔填充焊丝〕母材间角度距离改变
·单道焊变道焊相反
·必时添加取消固定垫板熔化垫环定位焊
——必时焊接工艺评定具相商标型号动焊机效
〔9〕热处理
遵S3219※S3319※※规定
注：〔1〕适碳钢低合金钢
〔2〕适奥氏体奥氏体—铁索体锈钢
S3522试件制备
试件应代表产品焊缝模型切取〔考虑述规定效范围〕
接头应采实际产品相方法〔热加工机械加工〕进行加工刨槽磨
评定试验程中应定期作测量：
——动焊时参数UIV
——半动焊手工焊时参数I
采动焊设备时应连续测量UI
求进行模拟消应力热处理
S3523评定试件试验
〔1〕总
试样均应试件评定文件规定求工程损检验取样
〔2〕损检验
评定试件应评定实际产品焊缝规定损检验〔外观检验液体渗透检验密封性检验等〕应满足l级求
〔3〕破坏性检验
——外观检验：检查焊透性应焊缝外外表进行外观检验
——通包括终焊道整区域取径切片作金相试验
——测定硬度变化曲线〔奥氏体奥氏体—铁素体锈钢外〕
〔4〕结果
未焊透塌陷垫环应完全熔化切片检验确定接头厚度
注〔1〕：设计中明确规定完全焊透焊缝外
S3524模拟补焊
补焊采焊接工艺应S3110规定进行评定
产品种补焊工艺应模拟件模拟补焊试验该模拟件应工艺评定试验中采试件相
应评定试验相规定补焊试件进行检验应考虑述求：宏观检验微观检验两金相试片应补焊区切取
S3530角焊缝
S3531总
S3200S3300S3400S3900规定接焊试件根底评定角焊缝
确定评定效范围标准厚度原试件中薄件厚度〔整接头角焊缝时标准厚度焊喉厚度+5mm〕
根角焊缝焊接〔见S1310〕损检验〔见S7700第1卷设计篇中3000章〕特殊情况颠倒序角焊缝评定接焊缝会影响评定效范围〔厚度热输入预热温度层间温度热消应力热处理条件〕
S3532强度求附件〔标记牌等〕角焊缝特殊情况
评定试件应块厚度e1焊板厚度e2基板组成评定厚度范围E1E2分：
——075e1≤E1≤15e1+3mm
——e2≤50mm：075e2≤E2≤15e2+3mm
——e2＞50mm：E2≥50mm情况应采等90mm厚板
情况均应采适装置防止试件变形
应制备两块试片截面根附录SI进行金相检验碳钢低合金钢情况应该SI 500进行硬度测量
S3533强度求密封角焊缝
章涉未S3520S3800包含密封焊缝
焊缝评定根焊接试件应符合S3530求
焊接厚度效性范围应适应焊喉厚度
S3540马氏体锈钢接焊
S3541评定效范围
遵S3210规定
S3542评定试件制备
遵S3220规定
S3543评定试件试验
遵S3230规定包括容：
——化学分析：低合金钢遵S3233 b〕规定
——结果：
·培敷金属抗拉强度试验
S3234 a〕注〔2〕适铸件补焊
·KV击试验：
熔敷金属热影响区击吸收功少应等母材规定值
·硬度试验
规定抗拉强度900MPa钢热处理试件硬度值350HV
S3544模拟补焊
遵S3240规定
S3550摩擦焊
S3551范围
节涉反响堆连接套法兰组装
S3552评定效范围
1〕车间
遵S33l1S3411规定
2〕母材：牌号
焊接工艺评定仅化学成分相组件母材效
牌号相·采冶炼方法热处理制度金属件〔锻件轧制件铸件〕间等效
3〕焊件：形状尺寸
焊接工艺评定仅规定直径厚度焊接工件效
4〕焊接方法
焊接方法评定仅适评定设备焊接方法〔惯性匀速根时间熔化金属长度进行控制〕
5〕焊接工艺参数
参数改变时焊接工艺评定应重新考虑：
——旋转速度±5％
——定位阶段：定位力变动±10％持续时间变动±1秒
——摩擦阶段：摩擦力变动±10％持续时间变动—1秒+2秒
——中断时间变动〔停止旋转施加锻压力间时间〕±1秒：
——锻压阶段：锻压力变化±10持续时间变动±2秒
6〕热处理
遵S3219S3319规定
S3553评定试件制备
1〕母材
评定试件母材必须生产中材料必须具相直径厚度：试件长度应导热情况实际产品相：
焊接零件必须清洗脱脂试件外表条件应代表产品部件外表条件
2〕评定试件焊接
应产品焊件焊接设备焊接试件应记录规定参数
3〕焊缝修整
机加工方法修整外焊道修整试件外表阻碍实施检验
4〕热处理
遵S3224S3324规定
S3554评定试件试验
1〕总
遵S3311规定
2〕损检验
焊道修整评定试件需进行生产周期中规定全部损检验〔外表检查液体渗透控验体积检验等〕应满足类接头高级求
3〕破坏性试验
a〕横拉伸试验
采圆柱形棱柱形试样SI l00求室温作两拉伸试验高温作拉伸试验
试样轴线应垂直焊缝外表焊缝应位修整区中央
环形试件试样轴线应位壁厚中间实心试件试样轴线应处半径中间
b〕弯曲试验
试件厚度均应SI 213MC 1263 c〕求做两侧弯试验
试件母体材料厚度＜15mm时侧弯试样尺寸：
——厚度：a10mm〔±05mm〕
——宽度：b接焊接试件母材壁厚
c〕击试验
应环状零件组成试件半壁厚处实芯零件组成试件半径中间位置切取击试样试样轴线应行焊接零件轴线缺口根部应垂直外表
求试样数量
低合金钢
奥氏体锈钢镍基合金
KV热影响区0℃
KV焊缝外表
0℃
离融合线1mm处
离融合线4mm处
KV焊缝板
20℃
种金属
3
3
3
3
低合金钢锈钢镍基合金异种金属试件
镍基合金锈钢
3
3
3
3
d〕金相试验
遵SI 400求焊缝横截面进行金相检验
4〕结果
a〕拉伸试验
——室温：
抗拉强度少等母材规定低值低抗拉强度母材焊成试件情况应取中较低值作低抗拉强度值
——高温：
屈服强度低保证值相母材规定低值
两干中屈服强度母材焊起时应取两者中较低值作低保证值
b〕弯曲试验
直接出现明显开裂未熔合单裂纹长变外表疏松区长度应超3mm
c〕击试验
试验结果应符合S3234 d〕S3334 d〕求
d〕金相检验
应进行金相检验确保接头中述缺陷：
——裂纹：
——未熔合：
——咬边
5〕补焊
应拒收缺陷焊缝允许补焊
S3560电子束焊〔76〕
S3561总
遵S3110S3122S3130S3150S31 60S31 70规定
——应焊接工艺评定试件〔没时产品焊接见证件〕进行模拟补焊
S3562评定效范围
该评定适焊试件处焊位置情况台评定试验相焊机外求进行简化评定试验包括金相检验S3576规定硬度变化曲线测定
1〕车间
遵S3211S3311S3411规定
2〕母材牌号
遵S3212S3312S3412述项规定：
——果牌号含氮量0080％高含氮量应试件母材取试样含氮量
——异种金属焊接接头应两种金属组成试件进行评定该评定适种异种金属接头
3〕母材：形状尺寸
果符台述项求电子束焊工艺评定效：
——检驻焊透情况〔通外观机械方法〕：
·090e≤E≤110e果e≤25mm：
·095e≤E≤l05e果e＞25mm
——检验焊透情况
·080e≤E≤120e果e≤25mm：
·090e≤E≤110e果e＞25mm
式中e试验接头厚度E产品焊缝厚度
4〕焊接方法
电子束焊方法焊接方法叠加列时求包括两种方法综合评定便考核综合性
5〕接头型式
述情况应重新评定：
——改变两焊件间间隙间距
——添加取消永久性时性垫板
6〕焊接工艺参数
a〕焊接工艺评定焊接工艺文件中规定范围电参数效
b〕发生述种变化时焊接工艺评定应重新进行：
——关振幅频率占空等范围变化
——电子枪角度改变
——焊接设备〔符合S3562关真空装置〕改变
——真空室中压力增加〔真空度降低〕
——灯丝〔阴极〕类型形状尺寸改变
——增加道外表光滑焊道
——单面焊改双面焊相反
——某定焊接速度电子束发射功率变化±l0％
——某定焊接速度电子束聚焦功率变化±10％
——电子枪工件间距离改变±5％
——添加取消填充材料
7〕热处理
遵S3219S3319S341 9规定
S3563评定试件制备
1〕母材焊接填充材料
母材应实际生产中材料者规定等效范围代表实际生产中材料
锻件轧件锻轧方应做出标记必时应KV击试样取样方代表类锻轧件采购时规定方提供锻轧件两方〔横〕进行试验时应进行横击试验
2〕坡口型式
坡口应采生产中相方法〔热加工机械加工〕进行加工刨槽磨 试件应代表实际产品制造中规定坡口型式坡口加工公差制备
3〕评定试件焊接
评定试件应焊接产品焊缝焊机进行焊接〔遵S3562规定〕果产品焊接时搭接区熄弧区区域应评定试验中现评定试验程中应动记录参数UeUfI便计算聚焦功率
必须指出评定试验监察员检查员技术规格书限值规定该焊件制作
参数值
4〕消应力热处理
遵S3224S3324规定
S3564评定试件试验
a〕总
取样必须试件评定文件规定整体热处理损检验进行
果试件种焊接方法焊成应取试样代表种焊接方法特点
力学性试样应取损检验显示质量区域
作金相检验试样应取损检验缺陷显示合格区
b〕损检验
遵S3232S3332S3432规定
c〕破坏性试验
1〕接焊试件取样方法试验组S3233S3333规定进行试验：
——焊缝金属拉伸试验
——化学分析铁素体含量测定：
——晶间腐蚀试验
方面取金相检验试样外必应连续焊接区搭接区熄弧区引弧区进行硬度测定
2〕角焊缝应进行述试验：
——厚度等l0mm情况代表试件试件长度方少取三块宏观金相试片进行金相检验硬度测定
——厚度10mm情况应制备代表试件试件取三块宏观金相试片进行金相检验硬度测定制备面焊缝试件进行节中规定检验
3〕焊缝〔接焊支〕取样方法试验应S3900规定应考虑c〕节1〕中规定
d〕结果
遵守S3234S3334S3434规定
S3570铸钢件补焊
S3571评定效范围
1〕车间——母材：钢号
遵S321lS33l1S3212 a〕S3312 a〕S354l规定符合述规定：
——加工方法材料间存等效性评定应铸钢件进行
2〕母材：形状尺寸
a〕层补焊工艺评定通加工凹槽试样实现试样形状尺寸见图S35711
获厚板困难时补焊薄壁零件情况接焊试件进行评定情况板厚E应少等15mm
图中α：根焊接位置选择凹槽形状确定角度技术行时应规定α30°±5°
H06×H〔30mm〕
r≈10mm
H代表补焊件厚度〔法兰外取整承压件厚度试样作参考值〕
a≥15mm
L：焊接长度整厚度应提供求试样〔原L≥500mm〕
图S35711 铸钢件补焊工艺评定试样
b〕厚度等100mm承压件〔法兰外〕试样厚度应100mm
c〕厚度100mm承压件〔法兰外〕试样厚度H50～100mm
d〕非承压件评定厚度H50mm试样进行
e〕层焊工艺评定包括厚度等15h〔h图S35711确定〕补焊接接头情况厚度15E补焊
f〕 果工件加工程中消某缺陷导致外表凹坑时M3663中示该凹坑位求补焊区域焊接工艺评定试验应作限制：
——外表磨焊缝作液体渗透检验：
——焊缝整横截面作金相检验：
——测定条硬度变化曲线奥氏体—铁素体锈钢外
——面弯试验试样厚度应等试件厚度宽度应符合MC 1 263A规定凹坑应位试样轴线
——试件形状尺寸图S35712规定
g〕奥氏体—铁素体锈钢外材料单层焊接工艺评定必须铸造厂承包商制造厂进行评定试验应采图S35712示试件中h值应根采焊接工艺确定求进行检验述f〕规定相
外应测定第二条硬度变化曲线第条硬度变化曲线位相邻焊道间搭接区条位焊道中心
5≤h≤10 mm
H≥20mm
1≥50mm
L：试件长度应足提供评定试验文件规定长度弯曲试样
ab≥15mm
图S35712试件形状尺寸
3〕焊接方法
遵S3214S3314S3541规定
4〕焊接填充材料保护气体
遵S3215S3315S3541规定
5〕接头型式
补焊考虑接头型式
奥氏体—铁素体锈钢外材料层焊改单层焊相反情况应重新进行补焊工艺评定
6〕焊接位置
焊接工艺评定仅相应评定试验AFNOR标准NF A 88—111节中规定焊接位置效适述条件：
——焊立焊焊横焊位置评定适中间渡位置
——位置评定焊位置试验证明种扩
7〕焊接工艺参数
遵S321 8a〕c〕S3318a〕c〕S3541a〕c〕规定
8〕热处理
遵S3219S3319S3541规定
S3572评定试件制备
1〕 母材焊接填充材料
遵S3221S332l第段S3542规定
2〕 评定试件焊接
遵S3223S3323第段S3542规定
3〕 热处理
遵S3224S3324S3542规定
S3573评定试件试验
1〕 损检验
遵S323lS3232S3331S3332S3543规定
2〕 破坏性试验
试样类型试验方法均附录SIMC l 000规定
a〕力学性试验组取样方法确实定见表：
凹槽厚度〔h〕
试件厚度〔E〕
拉伸试验
弯曲试验
熔敷金属
横
试样轴线垂直焊缝轴线〔4〕
SI120规定
全厚度
面弯
背弯
全厚度侧弯
室温
高温
30≤h≤60
15≤E≤60
1〔1〕
1
1
1
1
60
1
1
1
1
120
1
1
1
1
〔1〕1试样轴线位焊缝半厚度处
〔2〕2试样位焊缝厚度中线两侧
〔3〕1试样轴线位焊缝半厚度处两试样分位中间试祥面三试棒中应该位凹槽底部
〔4〕母材熔敷金属弯曲试验性明显差异时横弯曲试验〔试样轴线垂直焊缝轴线〕应弯曲试验代〔试样轴线焊缝轴线行〕试验涉组试样数量应足包括整焊接接头厚度
击韧性试验：需试样数量
凹槽厚度〔h〕
试件厚度(E)〔mm〕
KV
熔敷金属
KV
热影响区母材(5)
附加试样
1 5≤E<30
外表1组3试样
外表1组3试样
设备技术规格书求附录SI规定
30≤hE
3组组3试样述取样：
1组外表
1组凹槽底部根部
1组焊缝中心
1组3试样：
—hE≤50mm半厚度处
—h＞50E≤8013厚度处
—hE≥80mm14厚度处
〔5〕必时母材进行试验作
b〕化学分析
化学分析试样应拉伸试样端部延长局部取样〔必时应选择母材稀释区〕应测定化学元素：碳硅锰硫磷含量低合金高合金钢中合金元素含量
c〕金相检验
应附录SI规定焊缝整横截面作金相检验
d〕硬度测定
应图S3573规定进行硬度测定奥氏体奥氏体—铁素体锈钢进行硬度测定
图S3573硬度测定图
S3574结果
S3573中规定检验应遵S3234S3334S3543规定
S3575模拟补焊
遵S3240S3340S3544规定
S3600碳钢低合金钢奥氏体—铁素体锈钢堆焊
奥氏体—铁素体锈钢堆焊应采Z2CN2412〔E309L〕型焊材堆焊第层层熔敷金属采Z2CN2010〔E308L〕型焊材进行堆焊
S3610评定效范围
根焊接位置AFNOR标准NF A 88—111中节规定
S3611车间
评定试验应产品焊缝车间进行该车间应符合S6000规定
S3612母材：牌号
该评定试验试验中采母材牌号效然根述般原制造商考虑采取扩适范围：
般讲焊接工艺评定规定化学成分〔焊接性角度考虑〕击韧性评定试件采母材等材料效
成分相方法制造加工材料〔锻件轧件铸件等〕应视等效然铸件应铸件进行评定
碳钢碳—锰钢规定抗拉强度RmRm—60MPa〔Rm评定焊缝母材规定抗拉强度〕间钢件焊接工艺评定效
锰—钼—镍钢S3212中指牌号第二卷等效牌号相
S3613母材：形状尺寸
a〕 板材堆焊工艺评定适外径500mm子堆焊
b〕 外径500mm子支堆焊工艺评定试件应堆焊子选取段焊位置堆焊子外径减l 50mm
种情况该评定适外径≥05 OD子手工堆焊外径≥075 OD子动堆焊OD制备评定试件子外径种评定样适板材焊接※
注※：制造商应注意S3631中规定两种情况
c〕 根述求评定厚度〔E〕取决评定试件母材厚度〔e〕
——e≤50mm：075e≤E≤15e+3mm
——e＞50mm：E＞50mm
种情况应采厚度等90mm板材情况应采适装置防止试件焊接操作时〔话〕热处理时变形
S3614焊接方法
增加取消改变种焊接方法改变操作方式〔手工焊动焊半动焊〕需进行新焊接工艺评定
S3615焊接填充材料保护气体
a〕评定试件焊接填充材料应符合评定涉产品焊接材料采购技术格书规定应具符合S5132b〕c〕特性应技术规格书中规定牌号
b〕焊接工艺评定仅适评定试件型号药皮焊条焊剂药芯焊丝相牌号〔技术规格书相〕焊接填充材料〔焊丝光焊条等〕然具相牌号符合相采购技术规格书填充材料〔熔炼烧结焊剂低氢金红石型焊条〕情况果已根S5000中规定进行评定求重新评定
c〕手工焊条焊接外焊接工艺评定适某尺寸评定试件采材料完全相焊接填充材料
手工焊条电弧焊情况评定试件第层堆焊应采生产中直径焊条
焊条直径意增堆焊层评定效显然第二层堆焊采焊条直径第层采直径〔非外规定第层第二层焊条直径组合第层第二量交界处脆性组织危险予考虑情况连行评定
d〕述变动焊接工艺评定应重新进行：
——实芯焊丝变药芯焊丝相反
——添加取消附加填充材料
e〕 保护气体发生变化焊接工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分改变
——正面保护气体流量规定流量减少10％10％
S3616堆焊层数堆焊序
a〕单层层堆焊必须分评定堆焊层数〔n〕关评定效范围〔N〕：
——n1N1：
——n22≤N≤4
——n≥3n≤N≤n+4
注：S3111规定补焊工艺评定母材没受补焊热影响考虑堆焊层数
b〕采高动焊时必须注意堆焊层间搭接条件序出评定效范围
S3617焊接位置焊接方
焊接工艺评定评定试件根焊接位置效〔AFNOR标准NF A88—111中节规定〕考虑述规定：
——坡口焊角焊位置包括焊接位置中试验证明种扩
——坡口焊角焊位置立焊位置包括方焊接中间渡位置
——立焊仰焊位置包括中间渡位置
——焊横焊位置包括回转角度中间渡位置
——水轴线固定位置包括坡口焊角焊立焊仰焊位置
——垂直轴线固定位置水轴线固定位置包括坡口横焊位置
——水轴线固定垂直轴线固定两位置包括位置
必须指出立焊位置焊接方〔立焊立焊〕应分考虑
满足S3613S3631中规定定焊接位置情况子评定试验板材评定试验视等效
S3618焊接工艺参数
a〕堆焊工艺评定述容符合焊接工艺评定文件规定时效：
——电流类型〔直流交流〕直流电极性〔正接反接〕直流反接〔焊条正极〕变直流正接〔焊条接负极〕允许
——电参数范围〔I：情况U：仅动焊接〕
——焊接速度范围V〔仅动焊接〕应考虑注〔1〕情况
评定试验监察员检验员根该评定采焊接位置评定文件规定参数范围规定试件焊接参数值
b〕出现述变化时该焊接工艺评定应重新进行：
——窄焊道工艺变宽焊道工艺〔宽度焊条直径三倍〕
——单丝工艺变时送入熔池丝工艺反然
——改变振幅频率占空
——动焊机型号改变
注〔1〕：相电性焊接工艺规定变速度V取决板焊接方间倾斜角度然规定高速度低速度V完成两试件评定结果中间速度焊接工艺评定效
注〔2〕：焊接工艺文件中立明确规定焊嘴电弧间高度范围焊道间搭接宽度范围供参考
S3619热处理
a〕变化时该焊接工艺应重新评定：
——降低规定低预热温度
——降低热处理温度规定少保温时间
——提高规定高层间温度降低规定低层间温度
——保护气体时增加道高50℃预热工序该工序原工艺中未规定
b〕产品焊缝消应力热处理发生述变化时工艺评定应重新进行：
——规定温度范围改变入炉温度升降温速度改变
——保温时间增加导致评定试件进行模拟消应力热处理失代表性〔见 S3623〕
S3620评定试件制备
S3621母材焊接填充材料
母材焊接填充材料应实际生产中采材料规定等效范围代表材料
堆焊外表准备应符合实际生产求检验保证出现缺陷
S3622评定试件焊接
般讲电源类型〔直流交流〕必须实际生产中相具 相似静特性〔陡降垂直特性等〕
整评定试验程中条焊道预热温度应接规定低预热温度〔保持 规定温度+25 ℃果试件焊道间冷时间太长温度偏差提高40 ℃〕评定试验时采热温度应接规定低温度值
动焊机时焊机牌号类型必须实际生产中相
评定试验中应UIV进行测量：
——动焊机时应连续动记录UI
——动焊情况应作定期记录
——堆焊面应产品堆焊面相外形〔焊道搭接〕采高动焊时评定试件焊接堆焊层间中断重新开始应符合S3633d〕中便检查规定
S3623模拟消应力热处理
焊接〔必时包括热〕评定试件㈩必须次热处理模拟评定涉产品堆焊层施加全部消应力热处理
模拟消应力热处理必须生产规定条件进行〔加热温度入炉温度升降温速度〕产品焊缝次加热温度消应力热处理情况相直评定试验件必须加热温度温度进行热处理
加热温度模拟消应力热处理保温时间应实际生产中累积保温时间80实际生产中变化应制定相应措施
代表实际生产条件种加热温度模拟热处理〔相次中间消应力热处理紧接着进行次较高加热温度终消应力热处理〕述条件认适较少加热温度次数组成次热处理：
——热处理包含终加热温度模拟热处理终加热温度该温度名义值少热处理温度高25℃
——述关保温时间规定加热温度应遵守
模拟消应力热处理条件应工艺评定文件中做出规定
种热处理意周期完成制造商必须够证明模拟热处理参数正确
温度循环应作记录
注〔1〕：腐蚀试验取样区求进行消应力热处理外进行消应力热处理
S3630评定试件试验
S3631概述
——取样应试件整体热处理〔S3633 f〕中规定某试验取样外〕评定文件规定损检验进行
——果试件种焊接方法焊成取试样应代表种焊接方法具特性
——力学性试样应取损检验显示质量区域
方面作金相检验试片应取损检验缺陷显示合格区
——检验应说明涉根焊接位置特性通试件进存评定〔见S3617〕相应区域中应作组试验
S3632损检验
评定试件应评定产品堆焊件规定损检验必须满足1级求外表状态应产品堆焊外表利状态相类似
S3633破坏性检验
试样类型试验方法附录SI规定
a〕弯曲试验
根附录SI〔SI 230〕应取4侧弯试样中两试样行焊接方两试样垂直焊接方
b〕化学分析
化学分析金属屑堆焊层焊态外表磨掉05mm深度2mm范围取
应检验化学元素含量：碳硅硫磷锰镍铬氮钴必时应检验合金元素含量
c〕δ铁素体含量测定
δ铁素体含量修正SCHAEFFLER图〔DEL0NGMCKAY图见图S25003〕确定热处理前直接磁性测量法〔MC1340求进行复验
d〕金相检验
金相检验取样条件述规定：
——试样应取垂直焊接方应涉第层层焊道
——第二试样应取行焊接方采高动焊方法时试样应取S3622规定焊接中断重新开始母材熔敷金属区
述检验应附录SI〔SI 40〕求进行
尤合金钢堆焊情况采种组合焊接工艺中少包括种高动焊方法时受热影响母材区进行观察应确认会出现粗晶粒区例第层熔敷金属引起未继层熔敷金属细化粗晶粒区
e〕硬度测定
应附录S1规定测定硬度测定硬度变化曲线目检验母材热影响区硬度
f〕焊缝金属腐蚀试验
腐蚀试验应附录SI规定方法进行
果含碳量≤0035％求进行试验否试验必须出合格结果外20—10型材料铬含量必须≥1900％
S3634结果
a〕侧弯试验
出现明显开裂单裂纹气孔夹渣长度应超15mm
b〕化学分析
评定文件中应规定确定化学元素保证限值
特元素含量应述限定范围〔％〕：
——C≤0035〔力求≤0030〕
——Si≤150
——Mn≤200
——Cr l800～2100
——Ni 900～1200
——S≤0025
——P≤0025
——N提供数作资料
c〕δ铁素体含量
δ铁素体含量修正SCHAEFFLER图确定应5～15间
疑心情况直接磁性测量法〔根MCl340求〕作补充检验
d〕硬度测定
母材热影响区硬度超S3234 f〕规定值
注〔1〕：果晶间腐蚀试验结果符合求19—9型材料含铬量子1900％情况含碳量0035％超004％允许
S3640模拟补焊
S3111述情况模拟补焊必须S3600规定考虑述点求：
——选择凹坑应代表进行述评定焊接工艺文件中允许限制条件：
·预热锈钢补焊
·带带渡层〔24—1 2型材料〕补焊
·先补焊母材然补焊堆焊层
——应进行述检验：
·母材堆焊层补焊层检验
·两侧弯试验取祥方垂直堆焊层补焊方
·金相检验
·硬变测量
·S3633 f〕规定晶间腐蚀试验
——取样应补焊区位试样中心部位
注：果带隔离层〔S3500〕接合面进行等效模拟补焊需进行模拟补焊
S3650种堆焊工艺组合
两种堆焊工艺焊成列堆焊层构成种组合焊接工艺中二种工艺应根S3610S3620S3630求分进行评定
焊接工艺叠加熔敷金属产生堆焊层应专门评定评定试件应焊接工艺规定方法进行制备评定效范围遵S3610规定
S3700碳钢低合金钢镍基合金堆焊
规定条件S3600中求适类堆焊
S3710评定效范围
遵S3610规定
S3711车间
遵S3611规定
S3712母材：牌号
遵S3612规定
S3713母材：形状尺寸
遵S3613规定
S3714焊接方法
遵S3614规定
S3715焊接填充材料保护气体
遵S3615规定应注意：c〕段中规定第二层焊案直径应超第层焊条直径
S3716堆焊层数堆焊序
遵S3616规定
S3717焊接位置焊接方
遵S3617规定
S3718焊接工艺参数
遵S3618规定
S3719热处理
遵S3619规定
S3720评定试件制备
遵S3620规定
S3730评定试件检验试验
S3731概述
——试样应试件整体热处理评定文件规定损检验切取
——果试件种焊接方法焊成应力切取试样代表种焊接方法 特性
——力学性试样应损检验显示质量区域制取
方面宏观／微观检验试片应取损检验缺陷显示合格区域
——检验应说明关根焊接位置特性通试件进行评定〔见 S3717〕试件相应区域均应进行组试验
S3732损检验
评定试件应实际产品堆焊层规定全部损检验必须满足1级求堆 焊层外表状态应产品堆焊外表利状态相类似
S3733破坏性试验
试样类型试验方法附录SI规定
a〕弯曲试验
应附录SI〔S1230〕规定取4侧弯试样中两试样焊接方垂直两试样焊接方行
b〕化学分析
化学分析金属屑堆焊层焊态外表磨掉05mm深度2mm范围取应检验化学元素含量：碳硅硫磷锰镍铬钴铁铌钽铜钛等
外板堆焊镍基合金情况应子焊接关堆焊层进行化学分析应堆焊层外表2mm范围取化学分析试样
c〕金相检验
金相检验取样条件规定：
——试样应垂直焊接方切取涉第层层焊道〔层少含三搭接区〕
——试样应行焊接方切取
采高动焊接时取样时应涉S3622规定焊接中断重新开始熔敷金属母材区
检验应附录SI〔S1400〕规定进行
尤合金钢堆焊情况采种组合焊接工艺中少包括种高动焊方法时受热影响母材区进行观察应证实会导致粗晶粒区出现例第层熔敷金属引起未继层熔敷细化粗晶粒区果种情况承包商提交关焊接工艺评定报告中应指出重复加热期间存裂纹危险
d〕硬度测定
附录s1规定测定硬度变化曲线测定目检验母材热影响区硬度〔三条曲线垂直焊缝外表中条曲线应通第层堆焊层焊道间搭接区〕
S3734结果
a〕侧弯试验
直出现明显开裂单裂纹气孔夹渣长度超3mm
b〕化学分析
求测定元素求保证限值应评定文件中规定
特元素应出限值范围：
〔1〕介质接触堆焊层
Fe
Co
Si
〔Nb+Ta〕
S
P
高1500
高02
〔争取015〕
高065
低180
〔1〕〔2〕
高0015
高0020
注：①焊条手工堆焊情况100～200％〔力求低值180％〕
②焊缝关堆焊层S3734 b〕1〕中出限值表规定：
Fe
Co
Si
〔Nb+Ta〕S
S
P
高2500
高02
〔争取015〕
高065
低10
高0015
高0020
c〕硬度测定
母材热影响区般硬度值超350HV
S3740模拟补焊
涉S3111情况模拟补焊应S3700求进行应考虑述点：
——选择金属沟槽应代表述焊接工艺评定关文件中允许极限条件：
·预热镍基合金补焊
·母材补焊补焊镍基合金堆焊层
——应进行试验：
·母材堆焊层补焊层损检验
·垂直堆焊层补焊方两侧弯试验
·金相检验
·硬度测定
——取样时应补焊区位试样中心
注：果带隔离层接合面进行等效模拟补焊必进行模拟补焊
S3750子板焊缝模拟试验
子板堆焊层焊接应述规定进行模拟试验．者喟5根子堆焊层相焊者制作熔化线：
——应采子焊接相焊接方法具代表性焊接参数〔TIG焊时填充金属〕
——单道焊焊接五条环焊缝〔代表焊缝尺寸〕．双层重叠焊道焊接五条环焊缝〔板连焊层受两次热影响〕
采实际制造中子板焊缝规定相检验方法验证裂纹存
注：果焊接填充材料已做验收试验符合S3000规定焊接工艺评定时进行述模拟试验
S3760种堆焊工艺组合
两种堆焊工艺焊接列堆焊层成种组合焊接工艺中种工艺应根S3710S3720S3730求分进行评定
焊接工艺通叠加熔敷金属堆焊层应专门评定评定试件应焊接工艺规定方法进行制备评定效范围应遵守S3710规定
S3800热交换器子板焊接
蒸汽发生器列入热交换器范畴
S3810评定效范围
a〕述求关锈钢板碳钢低合金钢奥氏体—铁素体锈钢高镍合金堆焊成板奥氏体铁素体锈钢子高镍合金子碳钢低合金钢子焊接
b〕根焊接位置AFNOR标准NF A88—11l第节规定
S3811车间
评定试验应产品焊缝车间进行该车间应符合S6000规定
S3812母材：牌号
a〕里指母材〞子焊接相应影响区：
——子材料
——板材料受子焊接影响板堆焊层材料
焊接工艺评定具相规定化学成分母材〞效
非稳定型满足晶间腐蚀求奥氏体奥氏体—铁素体锈钢应视作等效考虑限制：18—8型〔含Mo〕填充材料类母材〞焊接评定试件情况评定扩18—10—2型〔含Mo〕钢焊接熔炼方法成型堆焊方法母材间允许等效
注〔1〕：附录S1规定
b〕两种等效母材相焊时应针两种母材组合进行焊接工艺评定．该评定类组合焊接效
S3813母材：形状尺寸
a〕子公称直径名义厚度变化超评定试件子尺寸±10％时焊接工艺评定效
b〕蒸汽发生器言焊接工艺评定该评定采子尺寸〔直径壁厚〕制造公差范围时效
c〕规定孔间孔带宽度较值时：10mm子名义壁厚三倍果宽度减少10％10 该焊接工艺应重新评定
S3814焊接方法
焊接方法增加取消改变操作方式变化〔手工焊半动焊动焊〕应求做新工艺评定
S3815焊接填充材料保护气体
a〕评定试件采焊接填充材料应符合评定涉实际产品焊缝填充材料验收技术条件规定应具相特性化学成分
b〕药皮焊条电弧焊情况：
——焊接工艺评定评定试件采商标名称药皮焊条化学成分填充金属〔焊丝光焊条等〕效符合采购技术规格书种填充材料时种材料S5000规定作评定必作新评定
——焊接工艺评定焊条直径超评定试件焊条直径时效
c〕果出现述变化焊接工艺应重新评定：
——取消添加外填充材料
——熔化垫环必时改变熔化垫环规定化学成分形状
——采气体保护焊时填充焊丝直径改变
d〕保护气体发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——气体混合气体名义化学成分改变
——气体流量改变超规定范围
53816接头型式
果发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——子伸出板外表改子凹入板外表板外表齐设计变化
——采气体保护焊时板焊接子制备中形状改变〔包括间隔〕
——增加取消改变胀工艺该工艺述确定：
·方法〔机械扩胀环滚轮等〕
·机械类型
·参数调节范围〔力矩压力转数〕
S3817焊接位置焊接方
焊接工艺评定相应评定试件根焊接位置效〔见S3810 b〕
S3818焊接工艺参数
a〕焊接工艺评定述情况效：
——动焊机〔相商标名称〕
——电流种类〔直流交流〕直流电极性〔正接反接〕
——规定电参数范围〔I：情况U：动焊接〕
——焊接速度范围〔动焊接〕
应指出评定试验监察员检验员评定采焊接位置评定文件规定参数范围规定实施焊接参数值
b〕果发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——单道焊变道焊相反
S3819热处理
果发生述变化焊接工艺评定应重新进行：
——规定高层间温度提高规定低层间温度降低
S3820评定试件制备
S3821母材焊接填充材料
母材焊接填充材料直实际生产中材料等效范围代表实际生产中 材料等效材料
代表板试件厚度少90mm试件加工孔应代表板孔配置〔间隔〕采适宜装置确保焊接操作程中焊缝受热条件夹紧条件代表产品焊缝条件试件厚度减薄
S3822加工方法
试件外表应生产中实际方法进行加工检查
坡口加工方法应代表生产中实际方法
子安装胀工艺间隙设置检查应实际生产中规定相
S3823评定试件焊接
应少焊10根子述求进行：
——实际生产中相商标类型动焊机〔必时〕
——实际生产中相类型电源〔直流交流〕具相似静特性〔陡降垂直特性等〕焊接评定试验程中应测量UIV参数
——动焊机时．UI应连续动记录
——采动化方法时应定期记录UIV
S3824模拟消应力热处理
求模拟消应力热处理
S3830评定试件试验
S3831概述
试样应试件评定文件中规定全部损检验切取
S3832损检验
评定试件应评定关产品焊缝规定全部损检验〔外观检查液体渗透检验密封性检验等〕应满足l级求确保胀接局部泄漏焊缝效试验失效焊必须作密封性检验果少5根子步02mm进行连续磨光操作时免作密封性检验
S3833破坏性试验
根子通终焊道搭接区作径切片径相反两区域进行焊道根部宏观检验微观检验外宏观检验疑心区域需进行放适倍数微观检验鉴缺陷
S3834结果
a〕外观检验
存缺陷合格：
——板孔边缘处未熔合
——子壁未熔合〔插套焊缝情{ZV〕
——凝固时熔池拢动出现外表气孔空穴裂纹蜂窝状缺陷
——夹钨
——径符合技术规格书求
——堆焊面焊遭咬边
b〕液体渗透检验
合格：
——焊缝金属．尺寸显示：
——堆焊层热影响区中尺寸子板产品焊缝规定显示
c〕密封性检验
超产品焊缝规定限值泄漏合格
d〕金相检验〔见图S3834〕
堆焊层 堆焊层
板 板
图S3834
焊喉尺寸〔a〕等圆心位焊缝根部完全接焊缝中圆半径该值应考虑气孔〔夹渣〕图2式计算：
a—∑di＞066e
短泄漏途径：
I—∑di＞066e
中∑di d1+d2〔气孔夹渣直径〕
——B33533b7C32533a3C33533a3中规定果存机械连接〔见F442321d〕焊喉均尺寸应09e单焊喉尺寸应066e
——允许裂纹
局部短泄漏途径066e时允许存气孔夹渣
——01mm根部连续性缺陷允许特熔合区规导致种情况时
——进行连续磨光检验〔S38231〕时气孔夹渣尺寸应02mm值应横截面观察气孔夹渣值相符合
S3840模拟补焊
S3841评定效范围评定试件制备
评定效范围评定试件制备条件子板焊接关规定相〔S3810～S3820〕考虑述求：
实际生产中采种补焊工艺应少6根子进行模拟试验子 板焊补缀焊关焊接工艺评定试验中相商标动焊机型号改变需重新进行补焊工艺评定
S3842评定试件检验
评定试件焊缝应做述检验：
——液体渗透检验
——通补焊区径两相区域切取径试片做宏观微观金相检验
检验结果应满足S3834规定
S3900道焊缝
S3910环焊缝
S3911评定效范围
1〕车间
评定试验应焊接产品焊缝车间进行该车间应符合S6000求
2〕母材：牌号
——碳钢低合金钢环焊缝遵S3112规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢环焊缝遵S3312规定
——镍基合金环焊缝遵S3412规定
——异种金属环焊缝遵S3510规定
3〕母材：形式尺寸
厚度：
厚度效性规定见表S33113〔尺寸单位mm〕
评定试件厚度e〞
效性范围
试件边双边单道焊缝
道焊缝
e≤3
08e11e
e2e
3＜e≤12
08e11e
32e
12＜e≤100
08e11e
05e2e〔150〕
e＞100
08e11e
05e15e
直径：
外径OD试件进行焊接工艺评定外径数值产品接头效：
——05OD手工焊半动焊
——075～2OD动焊接方法动焊机焊接
规适述情况：
——试件直径厚度允许进行击试验时允许采未击试验获评定
——试件厚度20mm直径51mm时允许外径等5lmm
试件获评定
4〕焊接方法
遵S3214S3314S3414规定
5〕焊接填充材料保护气体
——碳钢低合金钢焊缝遵S3215规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢焊缝遵S3315规定
——镍基合金见3415规定
6〕接头型式
遵S3216S3316S3416规定
7〕焊接位置焊接方
焊接工艺评定相应评定试件根焊接位置效考虑述点：
——水轴旋转水轴固定位置包括焊立焊仰焊位置
——垂直轴固定位置包括横焊位置果试验说明扩话该评定扩水轴旋转焊位置
——水轴固定垂直轴固定两位置包括焊接位置
然应指出立焊位置焊接方〔立焊立焊〕应分考虑
8〕焊接工艺参数
遵S3218S3318S3418规定
9〕热处理
遵S3219S3319S3419规定
S3912评定试件制备
——碳钢低合金钢遵S3220规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金遵S3320规定
S3913评定试件检验试验
S39131总
——碳钢低合金钢遵S3231规定
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金遵S3331规定
完成焊接规定热处理焊缝应进行述检验试验
S39132损检验
评定试件应产品接头损检验应满足1级求
S39133破坏性试验
试样类型试验方法附录SI规定异种金属试件接焊情况应遵S3510规定
1〕外径<51mm评定试件试验求：
a〕焊接状试件进行述试验：
——两面弯试验
——两背弯试验
——两横棱柱形拉伸试验果适试验装置·完整试件试验代述两试验
——金相检验试片取搭接区
——硬度测定附录SI 520规定运行〔奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外〕
——熔敷金属化学分析〔参S3233b〕S3333b〕S3433b〕〕
——奥氏体—铁素体锈钢S3333c〕规定测定铁素体含量．S3333e〕规定进行熔敷金属晶问腐蚀试验
b〕果状试件S391331〕a〕规定取试样 焊接两状试件
节规定关试验检验表示图S391 331〕abcd中
2〕外径≥51mm评定试件求试验求：
状试件应进行述试验：
——金相检验试片取搭接区
——两横棱柱形拉伸试验
——两背弯试验
——两面弯试验
——果试件厚度e外径φ外够提供需试样应室温根SI 120规定高温做熔敷金属拉伸试验
——硬度测定
·SI 5l0求测定硬度
——熔敷金属化学分析〔参S3233bS3333bS3433b〕：
——焊缝金属母材热影响区KV击试验表规定进行：
击韧性试验：需试样数量
试样厚度〔mm〕
熔敷金属
KV〔1〕母材热影响区
说明
5＜e≤20〔11〕
1组3外表试样
1组3外表试样
设备技术规格书求
20＜e≤30
〔3〕
2组组3试样
1组外表1组根部
1组3外表试样
30＜e
3组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
第3组根部区〔4〕
2组组3试样
1组外表1组：
e≤50mm时12厚度
50＜e≤80时13厚度
80＜e时14厚度
〔2〕
〔1〕述试验必须离熔合线1mm4mm碳钢低合金钢热影响区中缺口奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金熔合线必时母材进行相应试验供参考
〔2〕根部焊道位规定取样区外情况KV击试验应前述根部区域进行
〔3〕 C5120D5000规定碳钢低合金钢高级设备效劳压力超16bar时必时应采截面缩10×75mm210×5mm2试样设备表中试件厚度5mm数值放10mm
〔4〕果根部区域预先规定取样区域重合e≥50mm应中间区域〔1／41／2厚度间〕取出相应组试样果e＜50mm应取第二层外表
——奥氏体—铁素体锈钢S3333c〕规定测定δ铁素体含量S3333e〕规定进行熔敷金属晶间腐蚀试验
节规定关试验检验表示图S391332〕a〕b〕c〕中
3〕全位置TIG动焊
工艺已S391331〕S391332〕中出评定试件处水轴固定位置时应遵守述规定：
——化学分析外必须焊接方〔立焊立焊〕进行求试验外横棱柱形试样拉伸试验两方适果方法限根部焊道制作两方需进行金相检验整试件求试验数量应S39133 1〕S39133 2〕规定
考前须知：
——厚度≤10mm子做击试验
——果子厚度>20mm允许采相数量侧弯试验代面弯背弯试验然进行反面焊情况应保存背弯试验
——章规定关试验检验示意图S39133 2〕abc列章
S39134 结果
——碳钢低合金钢见S3234
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢见S3334考虑点：
延伸率应等25断裂发生中间13外延伸率合格时允许12点钟位置重新进行次试验试样标准NF EN 100021中第114章节求进行试验结果延伸率应等25
——镍基合金见S3434
S3914模拟补焊
——碳钢低合金钢见S3240
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金见S3340
S3920支焊缝
S3921评定试件制备
支焊缝应根述规定评定：
a〕面状接焊试件焊接工艺评定．验证焊接接头否符合求质量标准特力学性方面
b〕做代表性支试件便焊接工艺评定试验中关损检验中考虑行性〔达性焊接序参数等〕损检验特殊条件
S3922评定试件效范围
S39221面状接焊试件效范围
a〕述b〕特殊规定外S3911〔环焊缝〕中规定范围扩面接焊试件尤S39ll中述节求：
1〕车间
2〕母材：牌号
4〕焊接方法
5〕焊接填充材料保护气体
8〕焊接工艺参数
9〕热处理
b〕特殊求
3〕母材：形状尺寸
面状接焊试件厚度e〞应等测量焊缝焊喉值〔值指两焊件间坡口中焊缝金属保证熔透点焊缝外表距离包括余高〕厚度e〞试件进行工艺评定述确定焊喉厚度e〔值〕e值间产品接头效
——e1：15e+3mm
——e2：075e
补焊S3111述情况限值缩5mm较厚度补焊扩评定效范围应采厚度进行试验
6〕接头型式
类状面接焊试件根S3921 a〕考虑坡口型式〞
情况需作新工艺评定：
——取消〔永久l时〕熔熔背部垫板
——取消根部焊道
7〕焊接位置焊接方
焊接工艺评定评定试件采相应支焊缝〔见图39221b7〕〕实际生产中遇根焊接位置效
539222代表性支试件效范围
a〕b〕中特殊求外代表性支试件效范围S39221 a〕相特：
1〕车间
2〕母材牌号
4〕焊接方法
5〕焊接填充材料保护气体
8〕焊接工艺参数
9〕热处理
b〕特殊求
3〕母材：形式尺寸
应针制造中出现种支类型制作代表性支试件〔根国际焊接学会文献ⅡS／W—146—64推荐路焊接接头〞第1局部见附录SⅢ〕
外带坡口非插入型安放式支应完全焊透局部焊透焊缝区开定支型式面情况允许：
——实际生产中出现倾斜度支包括倾斜度较垂直支
——支焊缝位面时外径中外支包括外径等西外支
——情况外径西外支包括外径等西外支
——带坡口安放式支包括坡口安放式支
6〕接头型式
增加取消垫板〔永久时熔化非熔化〕均应重新进行工艺评定应遵守根部焊道关规定
7〕焊接位置焊接方
应遵守S39221 b〕7〕关焊接位置焊接方规定〞
S3923评定试件试验
S39231总
——见S39131
S39232损检验
状面接接头代表性支试件进行损检验应关评定实际产品接头规定损检验相应满足l级焊缝质量求
S39233破坏性试验
取试样型式试验方法列附录S1中异种材料接焊情况应S3510规定
a〕面状接焊试件试验
——面接焊试件破坏性试验应规定：
·碳钢低合金钢见S3233规定
·奥氏体奥氏体—铁素体锈钢见S3333规定
·镍基合金见S3433规定
——状接焊试件破坏性试验S39133规定进行
b〕代表性嘴试件试验
第试片应取嘴轴线支承〔道〕轴线组成面第二试片取样位置第试片取样位置成90°角
试片应进行述试验：
——根附录S1焊缝整横截面进行金相检验
——根附录S1测定硬度变化曲线奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外
S39234结果
状面接焊试件：
——见S39134结果扩面接焊试件
代表性支试件：
——金相检验附录S1 400规定进行
——测定硬度变化曲线：般热影响区硬度应超350HV〔奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外〕
S3924模拟补焊
S39241 状面接焊试件
——碳钢低合金钢见S3240
——奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金见S3340
S39242代表性嘴试件
——见S3111
S3930子插套焊缝
S3931代表性插套焊试件评定效范围
a〕述b〕中特殊求外S3911〔环焊缝情况〕中规定效范围扩面接试件
S3911中关项求适节：
1〕车间
2〕母材：牌号
4〕焊接方法
5〕焊接填充材料保护气体
9〕热处理
b〕特殊求
3〕母材：形式尺寸
名义厚度e〞子进行焊接工艺评定．式确定实际厚度e1〔值〕e2〔值〕间子效：
——e115e+3mm
——e2075e〔e>5mm时〕
——e 2085e〔e≤5mm时〕
认外径西井子包括外径等中外子
7〕焊接位置焊接方
焊接工艺评定评定试件中采应插套焊缝实际制造中采根焊接位置效〔见图S3931b7〕考虑述点：
——子轴线成45°6G／位置包括子轴线垂直焊位置子轴线水位置中间渡位置
8〕焊接工艺参数
见S3218S3318S3418外道焊改单道焊时焊接工艺评定应重新进行
焊接位置
子轴线：垂直焊〞
子轴线：垂直仰焊〞
水轴线固定水轴线旋转
轴线成45°〞
子轴线公差：评定试件焊接：±5°
效范围：±15°6G1：+45°6G2：+180°
S3932评定试件制备
子插套焊缝应采代表插套焊缝评定试件评定便考虑实施工艺评定试验关损检验行性〔达性焊接序参数等〕进行检验特殊条件
评定试件焊接前子末端套底部间间隙应符合焊接数包中规定
S3933评定试件试验
S39331总
见S3913
S39332损检验
评定试件损检验应关评定产品接头规定相
S39333破坏性试验
试验应应根焊接位置区域中进行
试片进行试验：
——附录SI 400求焊缝整横截面做金相试验
——附录SI 500求测定硬度变化曲线奥氏体奥氏体—铁素体锈钢镍基合金外
S39334结果
——外观检查金相检验：
应保证缺陷：
——蜂窝状气孔
——未熔合未焊透裂纹
——尺寸超08mm根部缺陷
——塌陷尺寸：
e≤211mm时e
211＜e≤4mm时e／2
e＞4mm时允许塌陷
——校核BCD卷3000章规定焊喉厚度值否满足
——硬度曲线测定
铁素体钢热影响区硬度值般超350HV5
S3940 插套焊缝外角焊缝
——应遵S3530规定
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