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金工实习车工心得体会

g***1

贡献于2022-07-07

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金工实车工心体会
金工实车工心体会1
  师兄师姐相次暑期实说幸运风机厂里受少师兄师姐说样工厂里搬月砖头者样体力活没学什更实际东西说起想实说起实更说学学校学学问纯理金工实操作里没处前五天实容坐工厂里办公室里进行信会学通实学东西会更理然样实轻松月洗澡理发天室里学14时期末复煎熬暑假实样信全部宁愿底搬砖头容车间里练装配衡调试等工作然拧螺丝类手工作(技术工作根作)中遇相关问题位师傅会具体讲解理实际中应更透彻理解前办公室里学东西起作工师傅起快乐
  通次实熟悉重:学校里学东西工厂里毕竟什样处实刚刚开头时候机械原理材料力学考试刚刚结束原东西会实带许关心事实点处没工厂里需通复杂计算选择料少参实工厂里常材料q23516mnht250zg45等种钢材常槽钢角钢带钢带钢学校相关课程里没学工字钢t型钢建筑中会风机里基槽钢处作支架材料力学中计算扭转时样麻烦钢热处理会求组织转换细致需知道通样工艺长时间求强度刚度部件进行强度刚度校核然应选取料没效率没必许部件铸造已应标准者手册里应阅历公式设计中相应工件保守达安前理解什工程力学毕业学找工作现明白没会花钱雇握着事高校生然样说说学校里学没必相反发觉学校里学东西没太处时竟突感觉学样东西着非常重意义学校里学提高技术力量假没样力量工厂里取
  开头天通y47311no 20f图纸风机般工作原理许解然更详情东西通天学会放弃更细致讨车间实时候详情竟弄懂工厂里学处体现:图法理解时候楼车间里找应零件观说叶轮调整门等相较复杂零件旧疑问话询问身边设计者说止推轴承支撑轴承区分型号风机进风口马蹄性状特式样设计制作非常困难少应车间里没找应部件想象样子工程力学系工程图学机械原理学b样方面感觉没更深化解更停留表层然套风机图纸已完全懂实际加工没学没充分时间学究竟读吉技想学工手艺师傅告知:没两年时间
  通风机选型手册学没进行太久前图纸应着200页里面东西实太专业短时间法理解学校学时候觉教材里理部分公式部分更理解专业书籍感觉正相反:通学校里学训练觉种书里公式难专业叙述说明部分实懂学微积分概率复变函数数学物理方程等课程时候埋怨:样课学什事实手册时候感觉课程种思维熬炼进行数字分析力量否抽象符号图形公式肯定会疯掉然假现计算全压静压风速然觉较简洁真没领
  父亲搞十年风机着少成果时候会四市鼓风机厂里玩离样领域太始终觉风机没什技术含量叶片转然带出风力已工图手册发觉实什简洁粗暴东西工作时选离心风机轴流风机左旋右旋低压高压dc等等等等什精致机器做电子产品样精细会受方面影响实次天办公室位设计者商家电话说订购风机厂商处位置海拔风机工作时会受气压影响法标准规格风机会问题风机设计复杂见斑然假装配车间里容简单理解汽车飞机等起风机应算较简洁机械工业高校里没详细风机专业相关重课程:学期学流体力学说门课程学特点量阅历公式学期学时候非常仔细行
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  车间里学东西认更加正位师傅说理东西实际中遇问题书学问学未必够解决更况书里未必找然样详情短时间实中没学少体会车间里做间拧拧螺丝者帮师傅递东西部分时间观学师傅工作通样实际练第星期里留疑问解答说安装轴承箱时然实际中风机型号前图纸样究竟类似明显区分d式风机止推轴承支撑轴承安装轴承箱中叶轮安装两轴承侧已关轴承箱问题然明白加工装配程熟识前始终装配没太高技术求师傅操作听讲解发觉样观点完全错误说安装轴承完完全全技术活轴承箱装配中轴承盈协作需进行热安装安装前轴承油中加热百度然安装轴假轴承受热匀称者安装时没推究竟轴承卡轴午时间铺张处处理轴承详情说轴承挺直放免沾灰轴承箱未时效处理需边部分磨出角度免轴承箱变形轴承卡死部件装配需做配件起出厂等等书没阅历
  样车间里发觉东西学校课程中讲解够具体说车床加工金工实中学加工规章轴类零件事实支座类孔镗床外需车床加工金工实课法想象笨重轴承箱卡车床卡盘事实铣工实时老师提铣床加工键槽铣刀盘状工厂里铣床加工键槽时竟没反应铣床刀具校工厂里见完全机械原理课第十章关动静衡课程学轴类动衡方法计算事实风机方面需做衡盘类零件叶轮加工出轴基已达衡条件需做衡叶轮做衡时需正确操作衡机第次处理需进行较数值衡调整调整方式应角度位置焊接相应质量衡块焊接时留意焊接电机工作方式留意关闭衡机免回路造成损害焊接衡块进行磨削加工需差质量标准焊接衡块天称出质量磨削需量阅历握磨掉部分究竟少克
金工实车工心体会2
  刚进厂星期里进行安训练培训透安训练考核成包头钢铁股份限公司名正式员工
  机电体化实报告时间匆忙岁月流梭转瞬期周车工实结束实期间然累苦感欢乐学作名铣工必备学问时熬炼动手潜力更深刻体会宏诗—李白名言功夫深铁杵磨成针真正涵实第天关车工实关学问车工实程中留意事项碟片
  飞转机器飞溅铁花令担忧兴奋担忧假飞转机器隆隆声胆战心惊鲜红铁花四处飞溅发出刺眼光线令目暇接兴奋等年车工实开头作学第次进入工厂令敬重工第次工科学子试身手实基样会兴奋万分呢
  次周学会刀具种类留意事项外机加工熟悉校实车床般型车床:
  ca6140样车床公司法车床切削工件校塑料制品种样成形钢材45#钢种等等加工中发觉刀具法时非常重刀具材料加工表面质量影响工件精确度机械性影响选取刀具时非常重加工材料间摩擦系数亲合程度材料耐磨性刃磨性
  刀具般均般碳钢合金钢制作焊接车刀镗刀转头铰刀刀柄尺寸较刀具切削负荷较刀具宜选取合金工具钢整体高速钢制作螺纹刀具成形铣刀拉刀等车间加工时候种刀全部工件进行加工觉应选着刀针材料进行加工实程中发觉磨刀车工师傅务必握门技术刀磨坏工件影响数厂里师傅磨刀时尝试着磨
金工实车工心体会3
  十天金工实真谓开眼界收获少实期间接触化学加工表面处理数控铣床数车928模具CADCAM加工中心数车980铸造钳工电焊气焊金属热处理等十工种解工种相关学问通肯定动手操作实践握某技:阳极氧化方法铝合金色PowerMill设计工件进行仿真加工转化成铣床识程序数车928版面刀工序设计软件MasterCam基操作数车980车床掌握版面简洁程序编写铸造原理铸模制造初步握电焊气焊技巧金属热处理关学问操作
  1化学加工表面处理
  四月三号实第天实容化学加工表面处理老师讲解心理开头觉担心:生疏名词件件前失败作品预视着日实风险少点敢怠慢抓紧黑板工艺流程抄点抄免出错:关色玫瑰红先茜素红清洗玫瑰红等
  工艺流程:
  1油2水清洗3出完4清洗5阳极氧化6清洗7染色8清洗9风筒热风吹干封闭10腊11描图12雕刻13腐蚀14清洗15出完16清洗17电风筒吹干腊
  工序需留意方油洁净出完时间掌握阳极氧化电流电压温度改变准时间掌握等
  心翼翼述工序件首件出双手作品出切担忧扫然图案没失败
  2数铣
  次工种数铣数字许感觉日容数关电脑关事实样四月四号实容软件设计零件进行仿真加工转化成数控铣床识程序语言学法软件:PowerMill
  开头老师扔电脑房教程学PowerMill教程写许计算机零件加工通参数设计完成PowerMill具图形编辑功握点握相关参数意义工参数设置影响加工效果加工时间等参数设置进行仿真加工检查效果转化NC程序
  现代化技术离开计算机工作中学力量重实感想
  3数车928
  工种实容解GSK928掌握版面握刀程实重点记车床数控版面组成钮工钮工数控车床材料进行加工通编写程序完成程序编写加工质量重建立刀工序完成精彩基础刀重刀程中点点错误假错挺直影响零件加工质量接触种车床第感觉:原幕幕生产镜头立出现脑海中机械转动声带进火荼生产车间里唯遗憾法加工工件
  4模具CADCAM
  工件设计现代化离开电脑天实计算机房里度接触软件MasterCam数控机床需数输入工作工件设计软件完成工作Mastercam页面常法绘图软件版面较区分法画图初学者说确难度英文版更难度番努力钮没熟悉完老师示范时功强设计方面便利处够法设计种乐趣
  产品需批量生产需百万产量样需求行求通工手工加工生产样耗时耗财效率高时候需模具模具应简洁产品批量生产特效求数量产品方法生产类智
  5加工中心
  加工中心名字第感觉:加工中心理机件加工部门知道错加工中心种机器名字种数控机床设备
  工种实前数控工种样零件设计软件握天时间学MasterCam通作业该软件进步握天基解钮意义般操作
  mastercam感觉直观便利设计许东西需握数控东西果真般东西
  数车980连续数控车床东西熟悉版面学种基操作数车980数车928构造差少版面构造较差法基程序
  4月11日实已进入阶段似实快完点觉舍日实容:铸造铸造历史悠久生产技术堆堆泥沙少数样简洁工具造精致铸模铸造目制造出美丽沙模铁水浇注时候产生较粗糙金属铸件铸造利削减加工量降低成千年旧没淘汰具价值铸造存缺点:铸造精度高简单产生废品报废率太高铸造技术必需改良断改造提高铸造工件胜利率中国聪慧中国更聪慧
  着历史悠久工种:钳工累累累钳工感觉钳工机械生产生产工件机械生产快速批量机械制造想机械肯定做想做钳工加工机械加工者机械加工达求工生产现始终代
  说实中接工种算电焊气焊说接禁点紧急究竟高达千度高温冶炼总点点危急常坚硬钢铁顷刻间溶化高温度练高温电焊然握般已特满足接高温东西机会少着金属溶化黏合真觉神力气样坚硬钢挥手间熔
  电焊气焊金属黏合样金属热处理金属硬度表面样金属显微镜样组织组织正金属硬度缘热处理实中做试验:双手老师指导完成块金属热处理测试处理前硬度(洛氏硬度)知道热处理金属硬度影响热处理生产中应等齿轮轴承等
  次实流程容总说次实说首先接触生产技术生产设备十天时间真太短十天然天早出晚没点累感觉通次实生产接书味文字变成布满乐趣想细细品尝实实程次飞跃:书学问没天课学东西没觉没会学会学问身终目学会学问重化学加工里学问阳极氧化早知道日知道样
  现代数字时代生产进展离开数字技术数控车床类生产进展结果数控技术进步标记作前进程中出现某连续数崆技术取代没实现全部机械会动化程度够高特殊国家技术较落需力进展
金工实车工心体会4
  星期车工实快结束回顾周学学问技感悟颇深
  首先理学问安训练必行少正式开车床车削零件前老师整整天时间理方面学问然感觉第天乏味恰恰重资料:装夹刀具时候刀刃刀架底部垂直距离1435mm样削减零件中心刀次数装刀时候放入垫片挺直直尺量准1435mm基零件中心持节约刀时间装夹工件时候必需加力棒拧紧免零件飞动身生事刀具正确法等等练摇车床次实车床前位学必需透项考核娴熟摇动拖板中拖板车削零件作必预备免刀具零件发生碰撞次实车床职中时候实车床动进时差外转速调整出入解车床理学问次天开头正式加工零件
  车削第零件时候感觉紧急步留意翼翼免出错拖板格代表1mm中拖板拖板002mm车削端面时候离中心2mm左右时候停止动进改手动进样防止刀头损坏车削外圆时离尺寸2mm方停止动进改手动防止车削头零件损坏第二零件车削台阶轴握外圆掌握千分尺法读数测量零件时候必需游标卡尺千分尺协作法离规定尺寸剩余1mm改千分尺测量样效掌握外圆尺寸精车时候必需先试切削测量尺寸否范围样加工出零件精准率较高
  第三零件加工锥度需转动必需刻度盘车削时候先拖板摇规定刻度中拖板刀然拖板退出拖板动终调刻度拖板手动进车出锥度首先需试切削万角尺测量保证角度正确状况连续刀车削测量出发觉端缝隙说明角度调反需重新调整度数试加工锥度前必需零件卡盘否车削出锥度圆心轴偏差导致锥度线条成曲线外形
  终天加工镗孔基操作首先务必钻孔法钻头时候务必加冷液钻头进入零件钻通时候慢防止钻头晃动钻出孔偏钻头直径镗孔时候镗刀偏角91°~93°相宜车削时候外圆致相方相反测量尺寸时候需改径百分表测量
  总说第星期实算较没出现困难究竟前实原车削零件前练零件长度掌握欠缺期星期连续努力
金工实车工心体会5
  期两周金工实然时间长收获颇寒窗十余载学纯理课第次实课备感兴奋丰富彩高校生涯中样机会刚开头感觉样机会特难更格外珍惜样易机会两周金工实已接尾声回忆两周点点滴滴感慨良甚种意犹未感觉
  两周期间学接触车钳铣磨电焊铸锻线切割数控车热处理等十工种天家学项新技术8时实时间里完成项工种窍通作出件成品程师傅耐烦细致讲授学动协作班学没发生例损害事基达预期实求圆满完成两周认知实
  实期间通学车工锻工磨工铣工学作出设计工艺品电脑动手操作机械制图软件等解线切割数控车辛苦数车工钳工车工危急性高天中学先握开车床领然根求车出合规格工件钳工费体力工种通锉刀钢锯等工具手工圆柱形铁块磨成正六边形孔套扣等步骤终作成螺帽然天许学手磨出水泡浑身酸痛生第次工厂中作出成品家作品放起评价家喜禁感成感
  哦铸造工程意思简洁说模具堆特殊砂士造出求模型进行工种实时触景生情想起时候沙堆玩耍情景时候完全消遣现学程目提高动手实践力量领域作深层次解
  实程非帆风铸造工种时候出差错许听课时候思想跑毛没听明白结果老师扣许分挺郁闷车工时总遗忘工序次序操作车床太娴熟结果整操作流畅做出作品太抱负钳工时时间握终学已完成完成半务终手忙脚乱作成螺帽标准没方法样机会次事情没次次机会肯定握住唯机会举胜利
  实践程真够体悟种欢乐然麻烦时时说整程始终苦痛欢乐着工种想起历历目中欢乐苦痛更珍惜
  两周金工实带非接触操作技仅仅通项工种求熬炼种力量更需实结束状况感悟反思勤时勉收获次实达真正目
  知道学许首先说种耐烦单单钳工工种需份耐烦份仔细份坚持够做工种务务完成恰处衡点握需种安静心态种耐烦
  次细心什工种需细心观够体悟中涵工种肯定握零部件加工机器手柄操作方键盘钮需颗细心观握中暗藏法方法种细心够工种工作原理肯定理解
  次心工种实前讲安问题整金工实开头部分讲安心重听实老师发生车床凄惨事情真触动心令悚然会带着手套操作车床会离开时遗忘关闭机器电源会私乱动设备……知道种心生命相联系需保证生命长期健康假仅仅马意听老师话出现事代价实太
  信两周金工实终生难忘高校生涯产生深远影响

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文***品 4年前 上传1833   0

金工实习个人总结

金工实习个人总结  我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习,今天是金工实习的最后一天。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了5天的金工实习。   “金工实习”

l***9 10年前 上传699   0

金工实习小结

金工实习小结  为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多。寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!  两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、

a***4 12年前 上传453   0

金工实习焊工报告

金工实习焊工报告   一、引弧摩擦法和敲击法(轻轻接触快速提起2——4mm)   二、平敷焊:在水平位置上对焊   1、焊接的基本功:   a、焊条的角度,前后90度,夹角70——80度,焊接方向为从左向右。   b、电弧的高度:2——4mm。   c、焊接的速度,焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍。   d、焊条在焊道中位置,沿焊道中心线向前移动。   

g***1 2年前 上传452   0