216整体提升法——施工准备
2161定义：整体提升法指结构柱安装提升设备提升网架
2162 整体提升法分类：
1单提网架法：网架设计位置总拼利安装柱子型设备（穿心式液压千斤顶）网架整体提升设计标高然降位固定
2网架爬升法：网架设计位置总拼利安装网架型设备（穿心式液压千斤顶）提升锚点固定柱拔杆网架整体提升设计标高位固定
3升梁抬网法：网架设计位置总拼时安装支承网架装配式圈梁（提升前圈梁柱断开提升网架完成柱连成整体）网架支座搁置圈梁中部柱顶安装提升设备提升设备升梁时抬着网架升设计标高
4升网滑模法：网架设计位置总拼柱滑模施工网架提升利安装柱钢筋滑模液压千斤顶面提升网架面滑升模板浇注混凝土
2163 技术准备：
1提升种方法：根网架形式重量选起重力液压穿心式千斤顶钢铰线（螺杆）泵站等进行网架提升
2提升阶段网架支承情况变利结构柱般情况需加固果柱顶做出牛腿采拔杆（放提升设备提升锚点）需验算结构柱稳定性果够柱拔杆采取稳定措施缆风等
3更发挥整体提升法优越性网架屋面板防水层天棚采暖通风电气设备等全部面利高度进行施工节省施工费
通提升设备验算满足全部屋面结构应安装屋面结构施工
应注意防止屋面结构安装提升程中产生扭曲造成局部出现裂纹采取必加固处理
4单提网架法网架爬升法需原柱顶接钢柱约2－3m加悬挑牛腿放提升锚点
5单提网架法操作台放接高钢柱网架爬升法操作台放网架弦面
6放网架支座处轴线标高
升梁抬网法网架支座应搁置圈梁中部升网滑模法网架支座应搁置柱顶单提网架法网架爬升法网架支座搁置圈梁中部柱顶
7网架整体提升法般情况适宜设计座标垂直升果网架垂直提升设计标高需水移动加悬挑结构结合滑移法施工位设计位置
2164 材料求
1钢绞线：（EVRONRM 138－79）标准φ1524 高强度低松弛钢铰线
2材料参见242条关规定
2165 机具
1243机具表外补充表21451
表2145－1 机具
序号
名 称
规 格
数 量
途
1
拔杆
根网架重量定
爬升法拔杆代柱支承结构
2
穿心式千斤顶
40t100t200t
提升牵引设备数量网架重量定
3
锚 具
DVM15
固定锚锚板夹片
4
油泵
额定高压260MPa
千斤顶供油泵
5
控制房
2×24×23
分控制房控制房
2166 作业条件：
1网架结构面位拼检查验收完毕附属结构设备安装完毕通验收
2承重柱（包括接高钢柱）拔杆立（包括缆风）检查合格（稳定性）
3提升系统位检查误
4提升程结构障碍物清
5核实网架高空位补安装杆件规格数量（包括部分量体裁衣杆件）
6见244条
217整体提升法——材料质量点
2171 材料关键求
（见251材料关键求）
2172 技术质量关键求
1提升设备布置负荷力
网架整体提升般采机群（电动螺杆升板机液压滑模千斤顶等）布置原：（1）网架提升时受力情况应量设计受力情况接
（2）提升设备受荷载接
（3）提升设备负荷力应额定力折减系数电动螺杆升板机0708穿心式液压千斤顶0506升板机折减系数考虑安全性该机宜负荷该类液压千斤顶液压道接头等较握时适提高负荷该类千斤顶程非恒值负荷时程负荷时程时应注意千斤顶负荷接利步提升
2网架提升步控制
网架提升程中吊点间步差影响升板机等提升设备网架杆件受力状况测定控制提升中步差保证施工质量安全关键措施网架规程中规定升机时允许升差值相邻提升点距离1／40015mm穿心式液压千斤顶时相邻提升点距离1／25025mm设备性决定升板机步性较穿心式液压千斤顶选设备时应注意刚度网架形式宜穿心式液压千斤顶提升
点提升差引起力值通计算求
3柱稳定问题
网架架采整体提升法施工时应部结构网架提升时已形成稳定框架体系否应独立柱进行稳定性验算稳定性够应采取措施加固般采取列措施：
（1）网架四角轴线方角拉二根缆风绳承受风力减少柱子水荷载缆风绳应抗7级风设计时放松风力超5级时拉紧
（2）柱间设置两道水支撑设计中柱间支撑联系减少柱计算长度采升网滑模法施工时滑出模板混凝土强度达C10级紧接着安装水支撑确保柱子稳定性
（3）升网滑模时适提高混凝土标号控制滑升速度宜快应新浇混凝土强度较快达C10级
218 整体提升法——施工工艺
2181 工艺流程（液压穿心式千斤顶放柱顶整体提升法例）
提升模拟实验
提升柱顶悬臂重新验算
千斤顶进行空载负载超载实验
榀桁架弦预应力张拉
提升钢绞线孔部锚具孔偏差测量
钢结构验收
千斤顶尺寸变化局部修改柱顶悬臂尺寸
提升桁架端部行驶路线障碍物清理
搭设提升工作台
安装柱顶千斤顶设备
穿提升钢绞线
检查设备液压泵站千斤顶电控系统功情况施工现场障碍物排钢结构问题处理等
YC20Q预紧钢绞线
提升前工作检查
提升设备组障碍排组钢结构施工技术组
通话联络员
指挥台设五领导组
三职组作出保证签字
五领导组决定试提升
两组四组千斤顶步提升整体提升18m
搭设脚手架安装牛腿桁架弦连结板
提升前检查容进行全部检查
正式提升
检查千斤顶梳理钢绞线
次位距设计标高500mm
检查测定桁架端部距设计标高实际值定出均值设计标高
提升均设计标高值
安装焊接钢牛腿
二次位落钢牛腿
踪测量提升位道工序桁架代表性杆件受力前应力情况
安装焊接桁架弦连接板
焊接桁架端支座牛腿连接
第二次桁架弦斜预应力张拉
钢结构总验收
2182 操作工艺（北京西客站钢门楼1800t钢结构整体提升例）
次钢桁架钢亭部分施工荷载提升总重约1818t整体钢结构尺寸438×288×49725m＋779m提升设计位置升程4352m
1设备布置
提升设备布置钢结构吊点位置定简单方案永久支承位置设置吊点八支承点布置相应提升千斤顶面布置图21821
图1621设备布置
图 21821 设备布置
1－ZHJ桁架：2－CHJ次桁架
2结构设计
根提升总重1800t计算出柱顶受力确定提升设备千斤顶吨位钢绞线断面根数选择相应设计出提升柱顶尺寸
1）千斤顶钢绞线选择：（表21811）
表21811 千斤顶钢绞线选择
提升点
提升重
(t)
千斤顶数量
Φ1524钢绞线布置数量
40t
200t
实际力
（t）
根数
安全储备
40t
200t
总数
边桁架节点
153
2
336
18
36
438
中桁架端点
297
2
2
416
6
18
48
300
2) 柱顶部牛腿拉升节点图21822200t40t千斤顶柱顶立面面布置
图21822 200t40t千斤顶柱顶立面面布置
3关键问题
1）钢柱增加高度2m钢绞线提升长度10m佳长度
2）两侧柱顶提升受力通计算水位移144mm
3)桁架弦吊点处加横支撑增强桁架端连接板抗扭刚度
4）工作锚第二安全保险装置安置工作锚位置钢结构应加强
5）框架边柱顶吊装孔桁架端部吊装孔偏差28mm应采取方面措施确保施工利进行
6）桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱40mm桁架制作长度偏差必须控制±20mm桁架端部提升线路障碍物
4千斤顶安装
1）千斤顶安装求承座面斜度≯3／1000没动调整弧形支座时应≯1／1000
2）油接口电器接口安装位置方性
5穿钢绞线
穿钢绞线穿法穿法两种工程采穿法
1）准备工作
（1）千斤顶锚锚全处松驰状态（锚控制油缸锚提起）千斤顶伸出100mm利预紧钢绞线时缩缸取时锚
（2）安全锚垫块垫起处松弛状态
（3）千斤顶部放时锚盘钢绞线线孔千斤顶孔正
（4）部提升钢结构锚具安装位置锚盘吊起（垫起）盖板留出300mm左右距离锚盘盖板孔位相
穿线时先带导钢绞线端钢丝调直时锚锚锚安全锚检查孔位误时钢绞线放入导线套
2）工艺
（1）钢绞线放入导线套钢绞线插入千斤顶时安全锚部轻轻握住带导套引线应拉钢绞线推力动防钢绞线脱套
（2）钢绞线安全锚穿出时导套引线取放钢绞线直接固定锚时速度放慢4－5m时穿入锚片时锁紧需放时先提起钢绞线锚片提放锁紧直钢绞线穿固定锚应进锚孔穿锚片钢绞线进入锚片压板孔定位部员松弛钢绞线拉紧
（3）钢绞线顶出千斤顶500mm
(4) 穿钢绞线时千斤顶部5（负责通讯联络负责放锚片员负责放线）千斤顶部2（负责检查锚安全锚孔位接导线套引线）部固定锚处3（负责穿锚片观察钢绞线放锁紧等工作）
（5）穿线时良通讯联络事先规定穿线序般采先外时针逆时针序采行列序号穿线穿线时固定锚应千斤顶相穿钢绞线拉开定距离防止扭
（6）述方法千斤顶钢绞线穿固定锚提起接锚位紧夹片套压板旋入固定螺栓检查进行预紧工作
（7）预紧钢绞线：根钢绞线受力相预紧预紧方法：时锚放调锚盘YC20Q单锚千斤顶根钢绞线拉4N／m㎡预紧时应先外角操作调检查钢绞线穿误没绞现象放安全锚油缸锚紧缩缸
6梳理导
提升爬升千斤顶提起钢绞线进行梳理导排出受力考虑利情况时割断
考虑次利该工程做梳理架梳理架角钢钢柱焊接梳理盘保证盘钢绞线受弯曲保证锚开起梳理盘距千斤顶顶部伸出高位置500mm（千斤顶伸出300mm）千斤顶缩回时顶部距梳理盘800mm考虑排出钢绞线置单侧排出方加支撑保证梳理加稳定
（4）试提升前检查
1）钢绞线穿绕错孔绕现象肉眼观察转60列穿线误千斤顶整束钢绞线排列整齐清晰缝隙
2）固定锚具构件贴实情况固定锚预留线头约300mm
3）安全锚否处工作状态
4）钢构件钢绞线提升程中干涉物干涉位置发现时处理提升钢结构时绑扎牢物品
7提升程
1）提升程示意图（图21823）
①穿心式液压千斤顶 ②部夹具 ③部锚具 ④部夹具 ⑤部锚具
⑥千斤顶支承点钢柱悬臂 ⑦提升钢绞线 ⑧提升钢结构 ⑨部固定锚
图 21823提升程
2）操作点
（1）提升钢结构8部锚具5锚固提升钢铰线7悬挂部夹具4已卡紧
（2）千斤顶1顶升提升钢结构部锚具3承受部夹具4开钢铰线通部锚具5滑动提升钢结构时提升25－3m左右
（3）千斤顶顶升提升钢结构部锚具5承受部夹具2开
（4）千斤顶回油提升钢结构部锚具5承受部锚具3钢绞线滑
8降程
降程操作点提升程序相反提升钢结构千斤顶回油时降
1）第次位——提升均设计标高值：
整钢结构提升接设计标高500mm时点组织员进行监测根监测数操作测出确定均值该工程八支座标高相千斤顶达位高度泵组关机整系统操作时采单台手动调整监测系统应力
整钢结构达均设计标高值安装焊接钢牛腿
2）第二次位——整体钢结构放钢牛腿：
锚松升缸200mm左右紧锚继续升缸500mm左右开锚安全锚开确诊锚开安全锚垫起缩缸直钢绞线松弛安全锚回位处顶升状态时（锚板固定螺栓加垫防止抽钢绞线时未抽动钢绞线孔夹片松开）锚开时松动固定锚板螺栓取锚片压板次拆夹片抽取钢绞线然锚具锚片压板夹片组装
时钢结构八支座已全部落钢牛腿
2183 液压千斤顶爬升法工艺流程
爬升方案
网架面制作拼装
爬升施工
网架垂直偏差控制
网架水高差控制
安装位
验收
图21831液压千斤爬升法工艺流程
2184 操作工艺
1网架面制作拼装 网架制作拼装分二步进行
1)第步工厂制作工厂进行全部杆件节点制作拼装成单元运现场
2)第二步现场组装 组装台合理序进行组装组装时求全部杆件节点螺栓点焊固定
3)组装检查校正方焊接焊接时宜网架中央节点开始呈放射状四周展开焊接网架支座节点
2爬升工序整爬升程分试爬正式爬升位爬升三步
1)试爬根结构特点确定合理试爬高度般离面500mm等网架爬试爬高度检查变形液压爬升系统安装屋面系统检修爬道必时支承柱进行加固处理
2)正式爬升试爬检查绪设计求进行爬升爬升速度宜控制13mh左右
3)位爬升位爬升前应逐检查液压设备调整支座水高差校正吊杆垂直度确认误设计求安装位
3网架水高差垂直控制
1)网架水高差控制网架稳升保证网架整体爬升质量关键安装前必须千斤顶进行检查步试验外支座负载均千斤顶行程回油滑量须采取效措施时进行局部调整实践证明爬升施工时宜爬升25cm 网架水高差调整次
2)网架垂直偏差控制 吊杆长度网架爬升时左右摆动明显支座节点板柱现象柱两侧支座节点板安装限位滑轮控制垂直偏差实践证明吊杆位置安装准确支承柱表面滑网架轻微摆动状态爬升时会出现卡柱现象
219 升网滑模法——施工工艺
2191 定义：升网滑模法 柱子滑模施工时网架结构整体提升柱顶位方法该方法优点柱子滑模施工网架整体顶升紧密结合时进行加快施工速度量网架拼装高空作业面低空进行安全法适合标高十米网架整体提升
2192 工艺流程
提升方案设计
滑模设置
施工准备
钢筋绑扎
砼浇筑
网架拼装
砼达强度
横轴线标高测量
整体拼装验收
提升设备安装
控制室安装
空截调试
稳定系统安装
带载调试
提升障碍物检查
提升阶段监测
整体正式提升
滑模钢筋绑扎砼浇注达强度
整体提升
反复进行
安装位
验收
2193 操作工艺
1体外滑模施工升网滑模法网架支座较 滑模采提升架千斤顶法设置柱放柱子外形成全部体外滑模施工体外滑柱顶网施工群柱稳定性成工程滑模施工重问题
2滑模步提升难度网架整体提升时求支承点提升程中出现较高差
3市浇混凝土般采商品混凝土坍落度受混凝土运输时间长短工程滑模施工难点
4施工通道操作台布置利网架身结构四周铺钢脚手板成施工通道柱子外两滑模提升架加连接放脚手板做成操作台施工通道操作台均柱子滑升起升
5千斤顶选择油路布置网架稳升求千斤顶量步选千斤顶时求液压行程误差控制05mm台千斤顶承受荷载量接具体数量根根柱子支座反力活载重摩擦力等确定
油路布置根千斤顶布置实际情况油路分组组千斤顶数量量相等控制柜放网架中间位置面组油长度满足千斤顶提升高处时求
6步顶升措施
1)千斤顶选时求液压行程进行严格控制确保行程误差控制05mm
2)台千斤顶通调整针形阀作升速度快慢调整台千斤顶爬升速度相
3)千斤顶顶升高差通台限位环进行统高度控制正常限位高度般300mm
4)柱子两提升架千斤顶产生高差时根实际情况进行调整
7防止网架偏移措施
1)避免千斤顶滑施工前保证支承杆插正施工程中发现千斤顶滑现象时通顶部松卡装置进行支承杆垂直调整
2)保证支承杆稳定性滑段(800mm)支承杆进行加固道确保稳定性
8项关键技术问题
1)提升设备布置负载力
(1)网架提升时受力情况量设计受力情况接
(2)提升设备受荷载接利步提升
(3)提升设备负载力应额定力折减系数电动螺杆升板机0708穿心式千斤顶0506
2)网架提升步控制
网架提升程中节点步差会影响提升设备网架杆件受力情况测定控制提升中步差保证网架安装质量安全关键措施
升板机时允许升差值相邻提升点距离140015mm穿心式液压千斤顶时相邻提升点距离125025mm
点提升差网架受力状况引起力值时会出现反号情况必须通计算拉杆变压杆失稳情况妥善采取加固措施
3)柱稳定问题采提升时应部结构(框架结构独立柱)进行稳定性验算稳定性够应采取相应措施
(1)网架四角轴线方角拉二根缆风绳承受风力减少柱子水载荷缆风绳抗七级风设计时放松风力超五级时应停止提升缆风绳拉紧
(2)柱间设置水支撑设计中柱间支承联系减柱子计算长度采滑柱顶网法时滑出模板混凝土强度达C10级应紧接着安装水支撑确保柱子稳定性
(3) 滑柱顶网时适提高混凝土强度等级控制滑升速度宜快应新浇混凝土强度较快达C10级
220 整体顶升法——施工准备
2201 定义网架整体顶生法网架设计位置面拼装成整体然千斤顶网架整体顶升设计标高
2202 技术准备
1顶升法利原结构柱作顶升支架设专门支架枕木垛垫高
2顶升法般液压千斤顶顶升设备较少支柱型网架采顶升方法施工时专型千斤顶
3专支架外顶升时网架支承情况阶段基致
4充分发挥千斤顶起重力全部屋面结构电气通风设备面安装完毕顶升设标高减少高空作降低成
5顶升法千斤顶放网架面顶升行程路线必须设导措施防网架顶升程中网架发生偏转
2203 材料求
1顶升支架枕木材料应符合关标准
2导滑道般园钢槽钢角钢等
3材料242条规定执行
2204 机具
1243机具表外补充表22041
表22041 机具
序 号
名 称
规格
数量
途
1
千斤顶
根网架重量定
顶升网架
2
油泵
顶升网架
3
控制柜
控制
4
专支架
顶升支架
5
导轮
导系统
2205作业条件
1网架结构连面位拼检查验收完毕附属结构设备安装完毕通验收
2原结构柱作顶升支架设专门顶升支架进行稳定性计算果够进行加固采取缆风措施检查合格
3选做枕木垛支搭牢固做千斤顶支座验收合格
4做导滑道位置准确牢固
5安装顶升设备试顶检查合格
6条外遵244作业条件执行
221 整体顶升法—材料质量点
2211材料关键求
1专顶升支架材料质量枕木做千斤顶支座枕木质量必须符合关质量标准
2缆风钢丝绳导型钢均符合关标准
2212技术质量关键求
1顶升步控制垂直升
网架整体顶升时必须严格保持步支点间产生升差会造成列影响
1)造成杆件力柱顶压力变化影响程度网架结构形成顶升支点间距升差等关网架刚度愈顶升点愈升差愈杆件力影响愈反网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0406体合适网架整体顶升时顶升点允许升差值顶升支柱间距1100030mm
2)造成网架偏移
(1)顶升时升差值影响会引起结构杆件千斤顶受力均造成危害提升差值控制网架规程规定范围重屋盖时杆力控制容许应力范围控制提升高差更重减少网架偏移
(2)影响网架偏移素顶升时步造成次柱子刚度顶升时步造成网架偏移值？网架刚度顶升点距离关网架偏移素综合影响网架偏移值方机事先易估计准确纠偏方法较麻烦安全操作应严格控制顶升点步升积极措施应预防观点量减少种偏移
(3)设置导轨重试验工程中发现网架运动中需太水力网架移导轨作网架垂直升安全装置该工程中结构柱四根角钢起导轨作角钢支座板间空隙20mm 顶升程中允许网架偏移20mm顶升程中数次接角钢均通纠偏予原
(4)纠偏方法千斤顶垫斜造成反升差千斤顶放水支顶网架支座
两点理网架顶升时应控制网架步升升差值应控制规定范围
2柱子稳定
利结构柱作顶升支承结构时应注意柱子顶升程中稳定性
1)应验算柱子施工程中承受风力垂直荷载作稳定性
2)采取措施保证柱子施工期间稳定性
3)时连接柱间支撑钢格构柱缀板钢筋混凝土柱时柱高度框架梁连系梁时 应时浇筑混凝土
(4)网架顶升时遇述情况均应停止顶升柱连系结构施工完毕达求强度继续顶升
222 整体顶升法——施工工艺
顶升方案设计
2221 工艺流程
横轴线标高测量
施工准备
顶升系统全面检查
(千斤顶油路泵
网架拼装
缆风顶升支架导滑道设置)
结构柱做顶升支
架进行稳定性计算
整体拼装验收
提升设备安装
控制室安装
空截调试
带载调试
顶升阶段监测
导滑道检查
网架整体正式顶升
安装钢牛腿横梁
网架降落位
安装固定
验收
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2161定义：整体提升法指结构柱安装提升设备提升网架
2162 整体提升法分类：
1单提网架法：网架设计位置总拼利安装柱子型设备（穿心式液压千斤顶）网架整体提升设计标高然降位固定
2网架爬升法：网架设计位置总拼利安装网架型设备（穿心式液压千斤顶）提升锚点固定柱拔杆网架整体提升设计标高位固定
3升梁抬网法：网架设计位置总拼时安装支承网架装配式圈梁（提升前圈梁柱断开提升网架完成柱连成整体）网架支座搁置圈梁中部柱顶安装提升设备提升设备升梁时抬着网架升设计标高
4升网滑模法：网架设计位置总拼柱滑模施工网架提升利安装柱钢筋滑模液压千斤顶面提升网架面滑升模板浇注混凝土
2163 技术准备：
1提升种方法：根网架形式重量选起重力液压穿心式千斤顶钢铰线（螺杆）泵站等进行网架提升
2提升阶段网架支承情况变利结构柱般情况需加固果柱顶做出牛腿采拔杆（放提升设备提升锚点）需验算结构柱稳定性果够柱拔杆采取稳定措施缆风等
3更发挥整体提升法优越性网架屋面板防水层天棚采暖通风电气设备等全部面利高度进行施工节省施工费
通提升设备验算满足全部屋面结构应安装屋面结构施工
应注意防止屋面结构安装提升程中产生扭曲造成局部出现裂纹采取必加固处理
4单提网架法网架爬升法需原柱顶接钢柱约2－3m加悬挑牛腿放提升锚点
5单提网架法操作台放接高钢柱网架爬升法操作台放网架弦面
6放网架支座处轴线标高
升梁抬网法网架支座应搁置圈梁中部升网滑模法网架支座应搁置柱顶单提网架法网架爬升法网架支座搁置圈梁中部柱顶
7网架整体提升法般情况适宜设计座标垂直升果网架垂直提升设计标高需水移动加悬挑结构结合滑移法施工位设计位置
2164 材料求
1钢绞线：（EVRONRM 138－79）标准φ1524 高强度低松弛钢铰线
2材料参见242条关规定
2165 机具
1243机具表外补充表21451
表2145－1 机具
序号
名 称
规 格
数 量
途
1
拔杆
根网架重量定
爬升法拔杆代柱支承结构
2
穿心式千斤顶
40t100t200t
提升牵引设备数量网架重量定
3
锚 具
DVM15
固定锚锚板夹片
4
油泵
额定高压260MPa
千斤顶供油泵
5
控制房
2×24×23
分控制房控制房
2166 作业条件：
1网架结构面位拼检查验收完毕附属结构设备安装完毕通验收
2承重柱（包括接高钢柱）拔杆立（包括缆风）检查合格（稳定性）
3提升系统位检查误
4提升程结构障碍物清
5核实网架高空位补安装杆件规格数量（包括部分量体裁衣杆件）
6见244条
217整体提升法——材料质量点
2171 材料关键求
（见251材料关键求）
2172 技术质量关键求
1提升设备布置负荷力
网架整体提升般采机群（电动螺杆升板机液压滑模千斤顶等）布置原：（1）网架提升时受力情况应量设计受力情况接
（2）提升设备受荷载接
（3）提升设备负荷力应额定力折减系数电动螺杆升板机0708穿心式液压千斤顶0506升板机折减系数考虑安全性该机宜负荷该类液压千斤顶液压道接头等较握时适提高负荷该类千斤顶程非恒值负荷时程负荷时程时应注意千斤顶负荷接利步提升
2网架提升步控制
网架提升程中吊点间步差影响升板机等提升设备网架杆件受力状况测定控制提升中步差保证施工质量安全关键措施网架规程中规定升机时允许升差值相邻提升点距离1／40015mm穿心式液压千斤顶时相邻提升点距离1／25025mm设备性决定升板机步性较穿心式液压千斤顶选设备时应注意刚度网架形式宜穿心式液压千斤顶提升
点提升差引起力值通计算求
3柱稳定问题
网架架采整体提升法施工时应部结构网架提升时已形成稳定框架体系否应独立柱进行稳定性验算稳定性够应采取措施加固般采取列措施：
（1）网架四角轴线方角拉二根缆风绳承受风力减少柱子水荷载缆风绳应抗7级风设计时放松风力超5级时拉紧
（2）柱间设置两道水支撑设计中柱间支撑联系减少柱计算长度采升网滑模法施工时滑出模板混凝土强度达C10级紧接着安装水支撑确保柱子稳定性
（3）升网滑模时适提高混凝土标号控制滑升速度宜快应新浇混凝土强度较快达C10级
218 整体提升法——施工工艺
2181 工艺流程（液压穿心式千斤顶放柱顶整体提升法例）
提升模拟实验
提升柱顶悬臂重新验算
千斤顶进行空载负载超载实验
榀桁架弦预应力张拉
提升钢绞线孔部锚具孔偏差测量
钢结构验收
千斤顶尺寸变化局部修改柱顶悬臂尺寸
提升桁架端部行驶路线障碍物清理
搭设提升工作台
安装柱顶千斤顶设备
穿提升钢绞线
检查设备液压泵站千斤顶电控系统功情况施工现场障碍物排钢结构问题处理等
YC20Q预紧钢绞线
提升前工作检查
提升设备组障碍排组钢结构施工技术组
通话联络员
指挥台设五领导组
三职组作出保证签字
五领导组决定试提升
两组四组千斤顶步提升整体提升18m
搭设脚手架安装牛腿桁架弦连结板
提升前检查容进行全部检查
正式提升
检查千斤顶梳理钢绞线
次位距设计标高500mm
检查测定桁架端部距设计标高实际值定出均值设计标高
提升均设计标高值
安装焊接钢牛腿
二次位落钢牛腿
踪测量提升位道工序桁架代表性杆件受力前应力情况
安装焊接桁架弦连接板
焊接桁架端支座牛腿连接
第二次桁架弦斜预应力张拉
钢结构总验收
2182 操作工艺（北京西客站钢门楼1800t钢结构整体提升例）
次钢桁架钢亭部分施工荷载提升总重约1818t整体钢结构尺寸438×288×49725m＋779m提升设计位置升程4352m
1设备布置
提升设备布置钢结构吊点位置定简单方案永久支承位置设置吊点八支承点布置相应提升千斤顶面布置图21821
图1621设备布置
图 21821 设备布置
1－ZHJ桁架：2－CHJ次桁架
2结构设计
根提升总重1800t计算出柱顶受力确定提升设备千斤顶吨位钢绞线断面根数选择相应设计出提升柱顶尺寸
1）千斤顶钢绞线选择：（表21811）
表21811 千斤顶钢绞线选择
提升点
提升重
(t)
千斤顶数量
Φ1524钢绞线布置数量
40t
200t
实际力
（t）
根数
安全储备
40t
200t
总数
边桁架节点
153
2
336
18
36
438
中桁架端点
297
2
2
416
6
18
48
300
2) 柱顶部牛腿拉升节点图21822200t40t千斤顶柱顶立面面布置
图21822 200t40t千斤顶柱顶立面面布置
3关键问题
1）钢柱增加高度2m钢绞线提升长度10m佳长度
2）两侧柱顶提升受力通计算水位移144mm
3)桁架弦吊点处加横支撑增强桁架端连接板抗扭刚度
4）工作锚第二安全保险装置安置工作锚位置钢结构应加强
5）框架边柱顶吊装孔桁架端部吊装孔偏差28mm应采取方面措施确保施工利进行
6）桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱40mm桁架制作长度偏差必须控制±20mm桁架端部提升线路障碍物
4千斤顶安装
1）千斤顶安装求承座面斜度≯3／1000没动调整弧形支座时应≯1／1000
2）油接口电器接口安装位置方性
5穿钢绞线
穿钢绞线穿法穿法两种工程采穿法
1）准备工作
（1）千斤顶锚锚全处松驰状态（锚控制油缸锚提起）千斤顶伸出100mm利预紧钢绞线时缩缸取时锚
（2）安全锚垫块垫起处松弛状态
（3）千斤顶部放时锚盘钢绞线线孔千斤顶孔正
（4）部提升钢结构锚具安装位置锚盘吊起（垫起）盖板留出300mm左右距离锚盘盖板孔位相
穿线时先带导钢绞线端钢丝调直时锚锚锚安全锚检查孔位误时钢绞线放入导线套
2）工艺
（1）钢绞线放入导线套钢绞线插入千斤顶时安全锚部轻轻握住带导套引线应拉钢绞线推力动防钢绞线脱套
（2）钢绞线安全锚穿出时导套引线取放钢绞线直接固定锚时速度放慢4－5m时穿入锚片时锁紧需放时先提起钢绞线锚片提放锁紧直钢绞线穿固定锚应进锚孔穿锚片钢绞线进入锚片压板孔定位部员松弛钢绞线拉紧
（3）钢绞线顶出千斤顶500mm
(4) 穿钢绞线时千斤顶部5（负责通讯联络负责放锚片员负责放线）千斤顶部2（负责检查锚安全锚孔位接导线套引线）部固定锚处3（负责穿锚片观察钢绞线放锁紧等工作）
（5）穿线时良通讯联络事先规定穿线序般采先外时针逆时针序采行列序号穿线穿线时固定锚应千斤顶相穿钢绞线拉开定距离防止扭
（6）述方法千斤顶钢绞线穿固定锚提起接锚位紧夹片套压板旋入固定螺栓检查进行预紧工作
（7）预紧钢绞线：根钢绞线受力相预紧预紧方法：时锚放调锚盘YC20Q单锚千斤顶根钢绞线拉4N／m㎡预紧时应先外角操作调检查钢绞线穿误没绞现象放安全锚油缸锚紧缩缸
6梳理导
提升爬升千斤顶提起钢绞线进行梳理导排出受力考虑利情况时割断
考虑次利该工程做梳理架梳理架角钢钢柱焊接梳理盘保证盘钢绞线受弯曲保证锚开起梳理盘距千斤顶顶部伸出高位置500mm（千斤顶伸出300mm）千斤顶缩回时顶部距梳理盘800mm考虑排出钢绞线置单侧排出方加支撑保证梳理加稳定
（4）试提升前检查
1）钢绞线穿绕错孔绕现象肉眼观察转60列穿线误千斤顶整束钢绞线排列整齐清晰缝隙
2）固定锚具构件贴实情况固定锚预留线头约300mm
3）安全锚否处工作状态
4）钢构件钢绞线提升程中干涉物干涉位置发现时处理提升钢结构时绑扎牢物品
7提升程
1）提升程示意图（图21823）
①穿心式液压千斤顶 ②部夹具 ③部锚具 ④部夹具 ⑤部锚具
⑥千斤顶支承点钢柱悬臂 ⑦提升钢绞线 ⑧提升钢结构 ⑨部固定锚
图 21823提升程
2）操作点
（1）提升钢结构8部锚具5锚固提升钢铰线7悬挂部夹具4已卡紧
（2）千斤顶1顶升提升钢结构部锚具3承受部夹具4开钢铰线通部锚具5滑动提升钢结构时提升25－3m左右
（3）千斤顶顶升提升钢结构部锚具5承受部夹具2开
（4）千斤顶回油提升钢结构部锚具5承受部锚具3钢绞线滑
8降程
降程操作点提升程序相反提升钢结构千斤顶回油时降
1）第次位——提升均设计标高值：
整钢结构提升接设计标高500mm时点组织员进行监测根监测数操作测出确定均值该工程八支座标高相千斤顶达位高度泵组关机整系统操作时采单台手动调整监测系统应力
整钢结构达均设计标高值安装焊接钢牛腿
2）第二次位——整体钢结构放钢牛腿：
锚松升缸200mm左右紧锚继续升缸500mm左右开锚安全锚开确诊锚开安全锚垫起缩缸直钢绞线松弛安全锚回位处顶升状态时（锚板固定螺栓加垫防止抽钢绞线时未抽动钢绞线孔夹片松开）锚开时松动固定锚板螺栓取锚片压板次拆夹片抽取钢绞线然锚具锚片压板夹片组装
时钢结构八支座已全部落钢牛腿
2183 液压千斤顶爬升法工艺流程
爬升方案
网架面制作拼装
爬升施工
网架垂直偏差控制
网架水高差控制
安装位
验收
图21831液压千斤爬升法工艺流程
2184 操作工艺
1网架面制作拼装 网架制作拼装分二步进行
1)第步工厂制作工厂进行全部杆件节点制作拼装成单元运现场
2)第二步现场组装 组装台合理序进行组装组装时求全部杆件节点螺栓点焊固定
3)组装检查校正方焊接焊接时宜网架中央节点开始呈放射状四周展开焊接网架支座节点
2爬升工序整爬升程分试爬正式爬升位爬升三步
1)试爬根结构特点确定合理试爬高度般离面500mm等网架爬试爬高度检查变形液压爬升系统安装屋面系统检修爬道必时支承柱进行加固处理
2)正式爬升试爬检查绪设计求进行爬升爬升速度宜控制13mh左右
3)位爬升位爬升前应逐检查液压设备调整支座水高差校正吊杆垂直度确认误设计求安装位
3网架水高差垂直控制
1)网架水高差控制网架稳升保证网架整体爬升质量关键安装前必须千斤顶进行检查步试验外支座负载均千斤顶行程回油滑量须采取效措施时进行局部调整实践证明爬升施工时宜爬升25cm 网架水高差调整次
2)网架垂直偏差控制 吊杆长度网架爬升时左右摆动明显支座节点板柱现象柱两侧支座节点板安装限位滑轮控制垂直偏差实践证明吊杆位置安装准确支承柱表面滑网架轻微摆动状态爬升时会出现卡柱现象
219 升网滑模法——施工工艺
2191 定义：升网滑模法 柱子滑模施工时网架结构整体提升柱顶位方法该方法优点柱子滑模施工网架整体顶升紧密结合时进行加快施工速度量网架拼装高空作业面低空进行安全法适合标高十米网架整体提升
2192 工艺流程
提升方案设计
滑模设置
施工准备
钢筋绑扎
砼浇筑
网架拼装
砼达强度
横轴线标高测量
整体拼装验收
提升设备安装
控制室安装
空截调试
稳定系统安装
带载调试
提升障碍物检查
提升阶段监测
整体正式提升
滑模钢筋绑扎砼浇注达强度
整体提升
反复进行
安装位
验收
2193 操作工艺
1体外滑模施工升网滑模法网架支座较 滑模采提升架千斤顶法设置柱放柱子外形成全部体外滑模施工体外滑柱顶网施工群柱稳定性成工程滑模施工重问题
2滑模步提升难度网架整体提升时求支承点提升程中出现较高差
3市浇混凝土般采商品混凝土坍落度受混凝土运输时间长短工程滑模施工难点
4施工通道操作台布置利网架身结构四周铺钢脚手板成施工通道柱子外两滑模提升架加连接放脚手板做成操作台施工通道操作台均柱子滑升起升
5千斤顶选择油路布置网架稳升求千斤顶量步选千斤顶时求液压行程误差控制05mm台千斤顶承受荷载量接具体数量根根柱子支座反力活载重摩擦力等确定
油路布置根千斤顶布置实际情况油路分组组千斤顶数量量相等控制柜放网架中间位置面组油长度满足千斤顶提升高处时求
6步顶升措施
1)千斤顶选时求液压行程进行严格控制确保行程误差控制05mm
2)台千斤顶通调整针形阀作升速度快慢调整台千斤顶爬升速度相
3)千斤顶顶升高差通台限位环进行统高度控制正常限位高度般300mm
4)柱子两提升架千斤顶产生高差时根实际情况进行调整
7防止网架偏移措施
1)避免千斤顶滑施工前保证支承杆插正施工程中发现千斤顶滑现象时通顶部松卡装置进行支承杆垂直调整
2)保证支承杆稳定性滑段(800mm)支承杆进行加固道确保稳定性
8项关键技术问题
1)提升设备布置负载力
(1)网架提升时受力情况量设计受力情况接
(2)提升设备受荷载接利步提升
(3)提升设备负载力应额定力折减系数电动螺杆升板机0708穿心式千斤顶0506
2)网架提升步控制
网架提升程中节点步差会影响提升设备网架杆件受力情况测定控制提升中步差保证网架安装质量安全关键措施
升板机时允许升差值相邻提升点距离140015mm穿心式液压千斤顶时相邻提升点距离125025mm
点提升差网架受力状况引起力值时会出现反号情况必须通计算拉杆变压杆失稳情况妥善采取加固措施
3)柱稳定问题采提升时应部结构(框架结构独立柱)进行稳定性验算稳定性够应采取相应措施
(1)网架四角轴线方角拉二根缆风绳承受风力减少柱子水载荷缆风绳抗七级风设计时放松风力超五级时应停止提升缆风绳拉紧
(2)柱间设置水支撑设计中柱间支承联系减柱子计算长度采滑柱顶网法时滑出模板混凝土强度达C10级应紧接着安装水支撑确保柱子稳定性
(3) 滑柱顶网时适提高混凝土强度等级控制滑升速度宜快应新浇混凝土强度较快达C10级
220 整体顶升法——施工准备
2201 定义网架整体顶生法网架设计位置面拼装成整体然千斤顶网架整体顶升设计标高
2202 技术准备
1顶升法利原结构柱作顶升支架设专门支架枕木垛垫高
2顶升法般液压千斤顶顶升设备较少支柱型网架采顶升方法施工时专型千斤顶
3专支架外顶升时网架支承情况阶段基致
4充分发挥千斤顶起重力全部屋面结构电气通风设备面安装完毕顶升设标高减少高空作降低成
5顶升法千斤顶放网架面顶升行程路线必须设导措施防网架顶升程中网架发生偏转
2203 材料求
1顶升支架枕木材料应符合关标准
2导滑道般园钢槽钢角钢等
3材料242条规定执行
2204 机具
1243机具表外补充表22041
表22041 机具
序 号
名 称
规格
数量
途
1
千斤顶
根网架重量定
顶升网架
2
油泵
顶升网架
3
控制柜
控制
4
专支架
顶升支架
5
导轮
导系统
2205作业条件
1网架结构连面位拼检查验收完毕附属结构设备安装完毕通验收
2原结构柱作顶升支架设专门顶升支架进行稳定性计算果够进行加固采取缆风措施检查合格
3选做枕木垛支搭牢固做千斤顶支座验收合格
4做导滑道位置准确牢固
5安装顶升设备试顶检查合格
6条外遵244作业条件执行
221 整体顶升法—材料质量点
2211材料关键求
1专顶升支架材料质量枕木做千斤顶支座枕木质量必须符合关质量标准
2缆风钢丝绳导型钢均符合关标准
2212技术质量关键求
1顶升步控制垂直升
网架整体顶升时必须严格保持步支点间产生升差会造成列影响
1)造成杆件力柱顶压力变化影响程度网架结构形成顶升支点间距升差等关网架刚度愈顶升点愈升差愈杆件力影响愈反网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0406体合适网架整体顶升时顶升点允许升差值顶升支柱间距1100030mm
2)造成网架偏移
(1)顶升时升差值影响会引起结构杆件千斤顶受力均造成危害提升差值控制网架规程规定范围重屋盖时杆力控制容许应力范围控制提升高差更重减少网架偏移
(2)影响网架偏移素顶升时步造成次柱子刚度顶升时步造成网架偏移值？网架刚度顶升点距离关网架偏移素综合影响网架偏移值方机事先易估计准确纠偏方法较麻烦安全操作应严格控制顶升点步升积极措施应预防观点量减少种偏移
(3)设置导轨重试验工程中发现网架运动中需太水力网架移导轨作网架垂直升安全装置该工程中结构柱四根角钢起导轨作角钢支座板间空隙20mm 顶升程中允许网架偏移20mm顶升程中数次接角钢均通纠偏予原
(4)纠偏方法千斤顶垫斜造成反升差千斤顶放水支顶网架支座
两点理网架顶升时应控制网架步升升差值应控制规定范围
2柱子稳定
利结构柱作顶升支承结构时应注意柱子顶升程中稳定性
1)应验算柱子施工程中承受风力垂直荷载作稳定性
2)采取措施保证柱子施工期间稳定性
3)时连接柱间支撑钢格构柱缀板钢筋混凝土柱时柱高度框架梁连系梁时 应时浇筑混凝土
(4)网架顶升时遇述情况均应停止顶升柱连系结构施工完毕达求强度继续顶升
222 整体顶升法——施工工艺
顶升方案设计
2221 工艺流程
横轴线标高测量
施工准备
顶升系统全面检查
(千斤顶油路泵
网架拼装
缆风顶升支架导滑道设置)
结构柱做顶升支
架进行稳定性计算
整体拼装验收
提升设备安装
控制室安装
空截调试
带载调试
顶升阶段监测
导滑道检查
网架整体正式顶升
安装钢牛腿横梁
网架降落位
安装固定
验收
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