RTO系统安全事分析应措施
RTO系统VOC治理领域应日益广泛爆炸事频发缺乏公开事调查报告类事时发生令心痛
1事概况
安徽某制药厂2019年6月15日17：00时停产停产RTO系统规程停机该厂次日8：00投料复产RTO系统时开机升温时旁通阀开启废气导入阀关闭废气RTO系统旁路净化系统处理达标高空排放RTO炉吹扫加热800℃旁通阀关闭废气导入阀开启废气进入RTO炉系统压力温度等切正常废气导入2h（11：00）RTO系统发生爆炸爆炸声前两次间隔时间较短处位RTO炉相邻风机处位系统前端废气收集道事导致RTO炉右侧蓄热室钢结构保温棉蓄热陶瓷RTO炉端引风机风严重损坏较远端风脱落引燃周边干燥物员伤亡
2事原分析
VOCs作燃物够氧气定浓度范围（爆炸浓度限间爆炸限）形成预混气遇点火源（明火电火花静电火花高热物等）会发生爆炸燃烧释放量热气体
根爆炸三素：燃物助燃物点火源进行排查分析
21燃物
该制药厂进入RTO系统废气源生产车间罐区污水站固废仓库原料仓库风（积液长期未排积液挥发）等废气成分甲醇乙醇甲苯等VOCs均燃性气体（燃物）
RTO系统运行15h发生安全事风应淤积废气罐区废气采集气罩方式收集事发前装卸料程形成达爆炸极限预混气污水站固废仓库原料仓库等区域VOCs挥发量事发前宗化学品危废泄漏具备形成达爆炸极限预混气
事排查车间生产装置时发现某蒸馏釜残存甲醇该釜蒸汽阀未完全关闭该釜直处加热状态该次事达爆炸极限燃物源甲醇蒸馏釜
22 助燃物
RTO系统运行时助燃风机会氧化室鼓入量空气（氧气）RTO炉氧化室事完损说明氧化室未发生爆炸助燃物非助燃风机生产车间罐区等采集气罩收集废气污水站固废仓库原料仓库通风换气废气中混量空气（氧气）该起事提供助燃物
23点火源
（1）明火：进入RTO炉废气氧化放热足维持氧化室设定温度时位氧化室燃烧器会动补入天然气点火升温事开炉体发现RTO氧化室完损未发生爆炸排明火该起事点火源
（2）电火花：位氧化室燃烧器采电火花点火器氧化室未发生爆炸排电火花素
（3）静电火花：该厂废气输送道风机均未采导静电材质废气高速流通壁摩擦风机叶轮高速转动极易形成静电静电法导出废气输送道风机位RTO炉前端达爆炸极限预混气遇静电发生爆炸远端道事中仅脱落损坏程度低风机爆炸会预混气输送RTO炉排静电火花素时说明风机道第起爆点
（4）高热物：高热物温度高爆成分起燃点时引起爆炸RTO炉高热物氧化室表面蓄热陶瓷中氧化室未发生爆炸排氧化室高温表面次事点火源事开炉体发现RTO右侧蓄热室钢结构坍塌蓄热陶瓷破碎保温棉脱落外两蓄热室完知RTO炉右侧蓄热室第起爆点高温蓄热陶瓷爆炸事提供点火源
24 事原
2019年6月15日该制药厂停产时某工工作疏忽忘记关闭生产车间甲醇蒸馏釜蒸汽阀放料彻底次日8：00复产时某工未岗位装置进行全面检查厂区蒸汽总阀开启残存釜甲醇逐渐升温沸腾量甲醇蒸汽涌入风形成达爆炸极限预混气RTO系统未安装实时废气浓度检测仪废气导入阀法连锁关闭预混气进入RTO炉流RTO炉右侧蓄热室程中升温起燃点发生爆炸致RTO炉右侧蓄热室钢结构蓄热陶瓷保温棉严重损害RTO系统未安装阻火器爆燃废气回火RTO炉前端风机风导致风机爆炸风脱落脱落风存燃烧废气进引燃周边干燥物
3 防范措施
31源头消减
（1）减量：强化车间预处理常温循环水改冷冻盐水提高冷凝效率增加吸收类循环液更换频次设置动加药排污控制提高吸收效率等减少进入RTO系统中VOCs总量降低废气达爆炸风险
（2）降浓：储罐呼吸气冷凝器凝气等浓度较高直接接入风极易形成达爆炸极限范围预混气通计算定温度时某成分饱蒸气压浓度稀释爆炸限（LEL）25设计风量设置缓罐补充新风确保进入RTO系统废气浓度低25LEL
32程预防
（1）导静电：风风机等废气输送设备设施腐蚀情况量选择刷石墨涂层玻璃钢碳钢锈钢材质跨接接时避免直角弯头弯头处尖角防止废气输送程中摩擦起静电法导出
（2）排积液：废气常洗涤塔雾效果佳冷作风中形成积液积液中含VOCs断挥发废气中存浓度升高现象须定期排出
（3）测浓度：RTO系统前定距离设置线（实时）浓度检测仪RTO系统废气导入阀应急排空阀连锁控制距离根检测仪响应时间确定废气浓度超25LEL时废气导入阀关闭应急排空阀开启防止高浓废气进入RTO系统
（4）泄爆：风隔定间距设置泄爆阀泄爆阀压力低风承受应力RTO系统前置洗涤塔保证效情况选低强度材质制作便爆炸发生时时泄压减少爆炸损失
33末端控
（1）双旁通设计：RTO系统设置冷旁通热旁通中冷旁通浓度检测仪废气导入阀应急排空阀连锁浓度超25LEL时废气导入阀关闭废气法进入RTO系统应急排空阀开启废气冷旁通处理达标排放热旁通新风阀温度仪压力计连锁RTO炉温度压力异常时新风阀开启稀释浓度降温降压热旁通阀开启部分高温废气直接氧化室排出混合器降温冷排烟囱确保RTO系统安全连续运行
（2）双流场模拟：RTO炉设计时废气进行气流场热流场模拟中气流场模拟确保RTO炉死角废气够均匀流畅通避免局部湍流浓度高热流场模拟确定陶瓷装填量选择适宜热回收效率避免RTO炉蓄热室冷端温度高减少安全隐患
（3）阻火：RTO炉前端生产车间端风设置阻火器水封等防止RTO炉风爆炸回火前端车间减少事损失
（4）监控：RTO系统生产风压力计中级风机浓度检测仪等连锁控制纳入生产理监控避免生产环保脱节
（5) 安装线监控系统设置电控系统操作间RTO 炉净化处理系统项机高度结合设备然动化程度较高必须安排专进行维护理RTO 炉发生爆炸前机物浓度常会短时间迅速升高时系统值守提前发出预警采取必措施避免事发生时RTO系统尾气安装TVOC 浓度线监控系统企业理提供必数支撑
— END —
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RTO系统VOC治理领域应日益广泛爆炸事频发缺乏公开事调查报告类事时发生令心痛
1事概况
安徽某制药厂2019年6月15日17：00时停产停产RTO系统规程停机该厂次日8：00投料复产RTO系统时开机升温时旁通阀开启废气导入阀关闭废气RTO系统旁路净化系统处理达标高空排放RTO炉吹扫加热800℃旁通阀关闭废气导入阀开启废气进入RTO炉系统压力温度等切正常废气导入2h（11：00）RTO系统发生爆炸爆炸声前两次间隔时间较短处位RTO炉相邻风机处位系统前端废气收集道事导致RTO炉右侧蓄热室钢结构保温棉蓄热陶瓷RTO炉端引风机风严重损坏较远端风脱落引燃周边干燥物员伤亡
2事原分析
VOCs作燃物够氧气定浓度范围（爆炸浓度限间爆炸限）形成预混气遇点火源（明火电火花静电火花高热物等）会发生爆炸燃烧释放量热气体
根爆炸三素：燃物助燃物点火源进行排查分析
21燃物
该制药厂进入RTO系统废气源生产车间罐区污水站固废仓库原料仓库风（积液长期未排积液挥发）等废气成分甲醇乙醇甲苯等VOCs均燃性气体（燃物）
RTO系统运行15h发生安全事风应淤积废气罐区废气采集气罩方式收集事发前装卸料程形成达爆炸极限预混气污水站固废仓库原料仓库等区域VOCs挥发量事发前宗化学品危废泄漏具备形成达爆炸极限预混气
事排查车间生产装置时发现某蒸馏釜残存甲醇该釜蒸汽阀未完全关闭该釜直处加热状态该次事达爆炸极限燃物源甲醇蒸馏釜
22 助燃物
RTO系统运行时助燃风机会氧化室鼓入量空气（氧气）RTO炉氧化室事完损说明氧化室未发生爆炸助燃物非助燃风机生产车间罐区等采集气罩收集废气污水站固废仓库原料仓库通风换气废气中混量空气（氧气）该起事提供助燃物
23点火源
（1）明火：进入RTO炉废气氧化放热足维持氧化室设定温度时位氧化室燃烧器会动补入天然气点火升温事开炉体发现RTO氧化室完损未发生爆炸排明火该起事点火源
（2）电火花：位氧化室燃烧器采电火花点火器氧化室未发生爆炸排电火花素
（3）静电火花：该厂废气输送道风机均未采导静电材质废气高速流通壁摩擦风机叶轮高速转动极易形成静电静电法导出废气输送道风机位RTO炉前端达爆炸极限预混气遇静电发生爆炸远端道事中仅脱落损坏程度低风机爆炸会预混气输送RTO炉排静电火花素时说明风机道第起爆点
（4）高热物：高热物温度高爆成分起燃点时引起爆炸RTO炉高热物氧化室表面蓄热陶瓷中氧化室未发生爆炸排氧化室高温表面次事点火源事开炉体发现RTO右侧蓄热室钢结构坍塌蓄热陶瓷破碎保温棉脱落外两蓄热室完知RTO炉右侧蓄热室第起爆点高温蓄热陶瓷爆炸事提供点火源
24 事原
2019年6月15日该制药厂停产时某工工作疏忽忘记关闭生产车间甲醇蒸馏釜蒸汽阀放料彻底次日8：00复产时某工未岗位装置进行全面检查厂区蒸汽总阀开启残存釜甲醇逐渐升温沸腾量甲醇蒸汽涌入风形成达爆炸极限预混气RTO系统未安装实时废气浓度检测仪废气导入阀法连锁关闭预混气进入RTO炉流RTO炉右侧蓄热室程中升温起燃点发生爆炸致RTO炉右侧蓄热室钢结构蓄热陶瓷保温棉严重损害RTO系统未安装阻火器爆燃废气回火RTO炉前端风机风导致风机爆炸风脱落脱落风存燃烧废气进引燃周边干燥物
3 防范措施
31源头消减
（1）减量：强化车间预处理常温循环水改冷冻盐水提高冷凝效率增加吸收类循环液更换频次设置动加药排污控制提高吸收效率等减少进入RTO系统中VOCs总量降低废气达爆炸风险
（2）降浓：储罐呼吸气冷凝器凝气等浓度较高直接接入风极易形成达爆炸极限范围预混气通计算定温度时某成分饱蒸气压浓度稀释爆炸限（LEL）25设计风量设置缓罐补充新风确保进入RTO系统废气浓度低25LEL
32程预防
（1）导静电：风风机等废气输送设备设施腐蚀情况量选择刷石墨涂层玻璃钢碳钢锈钢材质跨接接时避免直角弯头弯头处尖角防止废气输送程中摩擦起静电法导出
（2）排积液：废气常洗涤塔雾效果佳冷作风中形成积液积液中含VOCs断挥发废气中存浓度升高现象须定期排出
（3）测浓度：RTO系统前定距离设置线（实时）浓度检测仪RTO系统废气导入阀应急排空阀连锁控制距离根检测仪响应时间确定废气浓度超25LEL时废气导入阀关闭应急排空阀开启防止高浓废气进入RTO系统
（4）泄爆：风隔定间距设置泄爆阀泄爆阀压力低风承受应力RTO系统前置洗涤塔保证效情况选低强度材质制作便爆炸发生时时泄压减少爆炸损失
33末端控
（1）双旁通设计：RTO系统设置冷旁通热旁通中冷旁通浓度检测仪废气导入阀应急排空阀连锁浓度超25LEL时废气导入阀关闭废气法进入RTO系统应急排空阀开启废气冷旁通处理达标排放热旁通新风阀温度仪压力计连锁RTO炉温度压力异常时新风阀开启稀释浓度降温降压热旁通阀开启部分高温废气直接氧化室排出混合器降温冷排烟囱确保RTO系统安全连续运行
（2）双流场模拟：RTO炉设计时废气进行气流场热流场模拟中气流场模拟确保RTO炉死角废气够均匀流畅通避免局部湍流浓度高热流场模拟确定陶瓷装填量选择适宜热回收效率避免RTO炉蓄热室冷端温度高减少安全隐患
（3）阻火：RTO炉前端生产车间端风设置阻火器水封等防止RTO炉风爆炸回火前端车间减少事损失
（4）监控：RTO系统生产风压力计中级风机浓度检测仪等连锁控制纳入生产理监控避免生产环保脱节
（5) 安装线监控系统设置电控系统操作间RTO 炉净化处理系统项机高度结合设备然动化程度较高必须安排专进行维护理RTO 炉发生爆炸前机物浓度常会短时间迅速升高时系统值守提前发出预警采取必措施避免事发生时RTO系统尾气安装TVOC 浓度线监控系统企业理提供必数支撑
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