中华民国国家标准
汽车视镜性安装求 GB 15084—94
Motor vehicles—Rear view mirrors
—Requirements of performance and installation
1 题容
标准规定汽车视镜性求试验方法安装求
标准适类汽车
2 引标准
GB／T 11559 汽车室尺寸测量三维H点装置
GB／T 11563 汽车H点确定程序
3 术语
3．1 视镜
种规定视野映出汽车方清晰图象装置（包括潜镜
类复杂光学系统）
3．2 视镜
安装汽车车身部视镜
3．3 外视镜
安装汽车车身外部视镜
3．4 视镜类
视镜分三类：视镜列Ⅰ类外视镜列Ⅱ类Ⅲ类
3．5 曲率半径
51规定方法反射面测曲率半径均值
3．6 反射面基曲率半径ri(ri′）
512规定方法通反射面中心行镜子b线段垂直该线
段方测曲率半径b线段确定见422i123
3．7 反射面某点曲率半径rpi
反射面基曲率半径riri′算术均值
3．8 反射面中心
反射面见面积中心
3．9 驾驶员眼点
通汽车制造厂确定驾驶员设计坐位置中心作行汽车基
准面面该面驾驶员座椅R点635mm作垂直该面条
直线段直线段该面交点两侧325mm处（总距离65mm）作两点
驾驶员眼点
3．10 左右单眼总视野
左右单眼视野重合获总视野（见图1）
4 视镜性求
4．1 般求
4．1．1 视镜必须调节方
4．1．2 反射面必须位视镜保持件保持件周边（方）
点曲率半径必须等25mm反射面突出保持件突出部
位边缘曲率半径25mm突出部位50N力作应回
保持件该力应汽车基准面行水施加反射面突出保持件
点
4．1．3 视镜零部件直径角线12mm固定孔凹座
边缘已倒纯处理必满足412中曲率半径求
4．1．4 视镜53试验直径165mm球头模型触视镜接触
部位直径100mm球头模型触外视镜接触部位接
触部位零件包括支持件相连接零件（调节位置）
曲率半径25mm
4．1．5 视镜连接汽车连接件应述方法设计保证视
镜着撞击方偏转转动轴旋转中心者两者轴线作半径
50mm圆柱体该圆柱体少应切连接件连接表面部分
4．1．6 412413中涉零件肖氏硬度A60材料制
成述求
4．1．7 视镜零件肖氏硬度A50材料制成安装刚
性支持件412413求适该支持件
4．2 视镜尺寸求
4．2．1 视镜尺寸（Ⅰ类）
必须反射面绘出矩形该矩形高度40mm底边长a
a尺寸计算方法
4．2．2 外视镜尺寸（Ⅱ类Ⅲ类）
必须反射面绘出高度40mm底边长a矩形该矩
形高行b线段ab计算方法见表1
4．3 反射面曲率半径
4．3．1 视镜反射面必须面镜球状凸面镜
4．3．2 Ⅱ类视镜反射面曲率半径r1800mmⅠ
Ⅲ类视镜反射面曲率半径r1200mm
4．3．3 基曲率半径ri（ri′）该曲率半径rpi差015
r
4．3．4 点曲率半径rpir差015r
4．3．5 视镜反射面r值3000mm时433434中规定差值
025r
4．4 反射面反射率
4．4．1 反射面52中规定方法测定反射率数值40％视镜
两工作位置（白天夜间）夜间工作位置反射率4％
4．4．2 视镜长期暴露气中正常时反射面应满足441中规
定反射率数值
4．5 撞击抗弯曲性
4．5．1 视镜（M2M3N2N3类汽车视镜外）应53
54规定方法进行撞击抗弯曲试验
4．5．2 外视镜说果汽车满载视镜零件离
面高度均1800mm（调节位置）免451规定撞
击试验
4．5．3 53中规定方法进行撞击试验时摆锤必须继续摆动20°
（行汽车基准面方）角度测量准确度应±1°
求适支持件粘风窗玻璃视镜
4．5．4 支持件粘风窗玻璃视镜53中规定方法进行
试验时视镜支持件损坏突出底座残余部分10mm
外形必须满足413求
4．5．5 5354规定进行试验时反射镜反射面破碎述
两种情况认符合求：
a．玻璃碎片然粘保持件粘保持件牢固相连物体允
许玻璃局部脱离述部位破裂处边边长超25mm撞
击点允许碎片脱离述部位
b．反射面安全玻璃制成
5 试验方法
5．1 视镜反射面曲率半径r测定方法
5．1．1 测定反射面曲率半径r装置应符合图2求
5．1．2 基曲率半径ri（ri′）应三点测位置位反射面
中心b线段行线段距离约全长1／31／22／3处果
垂直镜子b线段方尺寸长测点应位垂直b线段镜子反射
面中心线段
5．1．3 镜子尺寸关系512规定方法进行测量试验
员两相互垂直方接述规定点进行测量
5．1．4 反射面某点曲率半径rpi式计算：
5．1．5 反射面曲率半径r式计算：
5．2 视镜反射面反射率测走方法
5．2．1 定义
5．2．1．1 CIE标准发光体A1)
相关色温T6828556K时完全幅射体
5．2．1．2 CIE标准光源A1)
相关色温T6828556K时充气钨丝灯
5．2．1．3 CIE1931年标准色度观测仪1)
种幅射感应器色度特性符合1931年CIE采光谱三色激励值
X（λ)V（λ)z（λ)（见5214附录A1)
5．2．1．4 CIE光谱三色激励值1)
CIE （XYZ）系统中等量光谱分量三色激励值
注：①CIE前分布系数
②CIE1931标准色度系统观察角1～4°（0017～0070rad）
条件测
三色激励值X（λ)Y(λ)Z（λ)须Y(λ)值谱光效率
V（A）相等条件确定（见附录A）
1）定义摘CIE （国际明委员会）会刊50 （45）国际电子词汇
45组：明
5．2．1．5 明视觉
正常眼睛适应方米少坎德拉亮度时视觉
注：种条件视网膜锥形细胞敏感元件光谱呈现色彩
5．2．2 试验仪器求
5．2．2．1 概述
试验仪器应光源试样支架带光检测器指示仪表接收单元
消外光影响装置组成（见图3）
接收单元包括光积分球体便测量凸面镜反射率（见图4）
时测反射率总反射率规反射率漫反射率
5．2．2．2 光源光检测器光谱特性
光源ICE标准光源A光源发出光成行光束镜片组成
仪器工作时光源电压保持稳定应稳压电源
接收单元带光检测器光谱响应应CIE（1931）标准色度观测仪适
亮度函数成正（见附录A)
产生效果完全等效CIE标准发光体A明视觉发光体
—滤光—接收器组合方式接收单元中光积分球体时球体表面
应涂光泽（漫反射）光谱选择性白色涂料
5．2．2．3 条件
测试镜法铅垂面试验铅垂面间夹角θi光束射角该
角度25±5°(044±009rad）超角度限（30°052rad）接收
器铅垂面测试镜铅垂面间应成θi等光束入射角θi(见图3）
入射光束试验表面直径19mm反射光束覆盖光检测器
面积应光检测器感光面积该感光面积50％仪器标
定测定时应光束次覆盖面积相等
光积分球体接收单元中时球体直径127mm球体试
镜球壁入射光束孔径应射光束反射光束全部通光检测器应放
受入射反射光束直射位置应屏蔽试镜直射散射光（见图4）
5．2．2．4 光检测器指示仪表系统电特性
指示仪表光检测器输出读数感光面积光亮度线性函数
便调零标定采电光光电组合装置该装置影响仪器
线性度光谱特性接收啤—指示系统准确度应全刻度±2％范围
者读数值±10％范围视较者定
5．2．2．5 试镜支架
试镜支架应便试镜定位光源支承臂接收器轴线反射面相交
反射面位镜片中间位镜片面取决镜子结构
种类
5．2．3 测定方法
5．2．3．1 直接标定法
直接标定法中入射光通量作参考标准该方法适结构允许
接收器移光源光路然进行标定仪器（见图3）
某情况（测定低反射率表面）求该方法标定中间值（
刻度盘0％～100％间）时应已知透光率中性密度滤光片插入光
路中然调节标定钮直仪器读数中性密度滤光片透光百分率止测
定试镜反射率前必须掉滤光片
5．2．3．2 间接标定法
间接标定法适光源接收器位置固定仪器该方法需
严格标定保持反射率变参考标样该标样试镜反射率值接
面镜
5．2．3．3 面镜测定
面镜反射率直接间接标定法测定反射率数值直接仪器
指示仪表读出
5．2．3．4 凸面镜测量
带光积分球体仪器测定凸面镜反射率（见图4）反射率E％
参考标样时仪器指示仪表指nE刻度未知反射率试镜进
行测定时指示仪表nx刻度反射率相应关系：
5．3撞击试验
5．3．1 试验设备求
5．3．1．1 撞击试验台试镜固定架绕两成直角水轴线摆动摆组
成摆未端直径165±1mm刚性球头模型表面包层肖氏硬度
A50厚度5mm橡胶摆撞击中心球头模型中心重合试验台应装确
定摆臂初始撞击处角度指示件（见图5）
5．3．1．2 球头模型中心离旋转轴线距离II1000±5mm摆换算撞击
中心质量
5．3．2 试验方法
5．3．2．1 视镜应视镜制造厂汽车制造厂推荐方法固定试验台
水垂直位置轴线应实际装车状态相
5．3．2．2 视镜相安装基座作调节应位视镜制造厂
汽车制造厂规定调节范围撞击时偏转位置
5．3．2．3 视镜安装基座间距离调节应调节装置调保
持件离安装基座位置
5．3．2．4 反射面保持件活动应离汽车远角调突出
保持件位置
5．3．2．5 摆处垂直时球头模型中心水面铅垂面应穿反
射面中心摆摆动方应行汽车基准面
5．3．2．6 5321～5324进行安装调节时视镜零件限制球
头模型返回应撞击点垂直转轴旋转中心方调节必须满足
列求
a．球头模型球面415中述圆柱体表面相切
b．球头模型接触点少距反射面边缘10mm
5．3．2．7 试验时球头模型相摆铅垂线60°角处落摆
铅垂位置时球头模型击视镜
5．3．2．8 视镜应两种条件受撞击：
a．试验1：撞击点应符合5325规定球头模型必须撞击反射面
b．试验2：撞击点应位镜子面成45°角镜子反射面中心水面
保持件边缘处撞击方应准反射面
5．3．2．9 外视镜应两种条件受撞击：
a．试验1：撞击点应符合53255326规定应球头模型撞击视
镜反射面
b．试验2：撞击点应符合53255326规定应球头模型撞击
视镜反射面背面
5．4 抗弯曲试验
5．4．1 安装
5．4．1．1 保持件水置试验台夹紧调节件保持件尺
寸方离调节件固定点端15mm宽固定挡块覆盖保持件整
宽度转动端保持件放置块述作相挡
块便规定面施加试验载荷（见图6）
5．4．1．2 施加载荷面端予夹紧
5．4．2 试验方法
施加试验载荷质量25kg保持时间1min
6 视镜安装求
6．1 概述
6．1．1 视镜应固定牢避免改变已调节视野
6．1．2 汽车高车速80％速度（超150km／h）行驶时视
镜必须符合611规定
6．1．3 装M2M3N2N3类汽车外视镜必须Ⅱ类视镜装
M1N1类型汽车外视镜Ⅲ类Ⅱ类视镜
6．2 视镜安装数量位置
6．2．1 MN类汽车必须左右两侧安装外视镜M1N1类汽
车必须安装视镜类车辆视镜提供视野
必安装
6．2．2 外视镜应汽车侧窗前风窗玻璃刮水器刮刷区域中
允许M2M3类汽车右侧外视镜非刮刷区域中
6．2．3 汽车采底盘安装驾驶室方式测量时汽车制造厂必须
提供车身宽度尺寸必时假前箱板模拟
6．2．4 汽车驾驶员侧外视镜必须安装视镜中心驾驶员两眼点
（两眼点间距离65mm）中心连线基准面间夹角55°范围
6．2．5 汽车满载外视镜底边离面高度1800mm时单侧外伸
量超出汽车宽度外200mm牵引挂车牵引车宽时牵引车
外视镜单侧外伸量允许超出挂车宽度外200mm
6．3 视镜调节
6．3．1 视镜应允许驾驶员云溱驾驶位置调节
6．3．2 驾驶员侧外视镜应允许驾驶员车门关闭车窗开启时
进行调节车调节外视镜外
6．4 视镜视野求
6．4．1 测定条件
39定义确定驾驶员眼睛位置述视野求左右单眼总视野
条件视野测定汽车视野时试车辆整车整备质量状态外
应前排客侧加装名客质量数值测定H点时假质量相
视野必须通车窗进行测定窗垂直表面测量时见光总透率
少70％
6．4．2 视镜视野
驾驶员助视镜必须水路面见段宽度少20m视野区
域中心面汽车基准面驾驶员眼点60m处延伸线
（见图7）
6．4．3 驾驶员侧外视镜视野
驾驶员助外视镜必须水路面见段宽度少25m视野区
域右边汽车基准面行汽车左边外侧点相切驾驶员眼
点10m处延伸线（见图8a图8b）
6．4．4 客侧外视镜视野
6．4．4．1 总质量2000kgM1N1类汽车驾驶员助外视镜必须
水路面见段宽度少4m视野区域左边汽车基准面
行汽车右边外侧点相切驾驶员眼点20m处延伸线
（见图8a）
6．4．4．2 总质量等2000kgM1N1类汽车MN类汽车
驾驶员助外视镜必须水路面见段宽度少35m视野区域
左边汽车基准面行汽车右边外侧点相切驾驶员眼点
30m处延伸线外驾驶员助外视镜必须见宽度075m
驾驶员点4m处述区域相接视野区域（见图8b）
6．5 障碍物
6．5．1 视镜视野障碍物
测定述视野时允许头枕遮阳板风窗刮水器加热元件等部件
遮挡部分视野遮挡部分总应占规定视野15％
遮挡程度头枕降低位置遮阳板收回位置时测定
6．5．2 外视镜视野障碍物
测定述视野时车身结构门手示廓灯转指示灯保
险杠两端视镜反射面清洗装置等部件遮挡部分总占规定视野10％
6．6 测定方法
测定视野区域时应驾驶员眼点处设置功率光源检测垂直监
视屏反射光确定采等方法
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准武汉工学院汽车研究负责起草
标准起草 孔军
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汽车视镜性安装求 GB 15084—94
Motor vehicles—Rear view mirrors
—Requirements of performance and installation
1 题容
标准规定汽车视镜性求试验方法安装求
标准适类汽车
2 引标准
GB／T 11559 汽车室尺寸测量三维H点装置
GB／T 11563 汽车H点确定程序
3 术语
3．1 视镜
种规定视野映出汽车方清晰图象装置（包括潜镜
类复杂光学系统）
3．2 视镜
安装汽车车身部视镜
3．3 外视镜
安装汽车车身外部视镜
3．4 视镜类
视镜分三类：视镜列Ⅰ类外视镜列Ⅱ类Ⅲ类
3．5 曲率半径
51规定方法反射面测曲率半径均值
3．6 反射面基曲率半径ri(ri′）
512规定方法通反射面中心行镜子b线段垂直该线
段方测曲率半径b线段确定见422i123
3．7 反射面某点曲率半径rpi
反射面基曲率半径riri′算术均值
3．8 反射面中心
反射面见面积中心
3．9 驾驶员眼点
通汽车制造厂确定驾驶员设计坐位置中心作行汽车基
准面面该面驾驶员座椅R点635mm作垂直该面条
直线段直线段该面交点两侧325mm处（总距离65mm）作两点
驾驶员眼点
3．10 左右单眼总视野
左右单眼视野重合获总视野（见图1）
4 视镜性求
4．1 般求
4．1．1 视镜必须调节方
4．1．2 反射面必须位视镜保持件保持件周边（方）
点曲率半径必须等25mm反射面突出保持件突出部
位边缘曲率半径25mm突出部位50N力作应回
保持件该力应汽车基准面行水施加反射面突出保持件
点
4．1．3 视镜零部件直径角线12mm固定孔凹座
边缘已倒纯处理必满足412中曲率半径求
4．1．4 视镜53试验直径165mm球头模型触视镜接触
部位直径100mm球头模型触外视镜接触部位接
触部位零件包括支持件相连接零件（调节位置）
曲率半径25mm
4．1．5 视镜连接汽车连接件应述方法设计保证视
镜着撞击方偏转转动轴旋转中心者两者轴线作半径
50mm圆柱体该圆柱体少应切连接件连接表面部分
4．1．6 412413中涉零件肖氏硬度A60材料制
成述求
4．1．7 视镜零件肖氏硬度A50材料制成安装刚
性支持件412413求适该支持件
4．2 视镜尺寸求
4．2．1 视镜尺寸（Ⅰ类）
必须反射面绘出矩形该矩形高度40mm底边长a
a尺寸计算方法
4．2．2 外视镜尺寸（Ⅱ类Ⅲ类）
必须反射面绘出高度40mm底边长a矩形该矩
形高行b线段ab计算方法见表1
4．3 反射面曲率半径
4．3．1 视镜反射面必须面镜球状凸面镜
4．3．2 Ⅱ类视镜反射面曲率半径r1800mmⅠ
Ⅲ类视镜反射面曲率半径r1200mm
4．3．3 基曲率半径ri（ri′）该曲率半径rpi差015
r
4．3．4 点曲率半径rpir差015r
4．3．5 视镜反射面r值3000mm时433434中规定差值
025r
4．4 反射面反射率
4．4．1 反射面52中规定方法测定反射率数值40％视镜
两工作位置（白天夜间）夜间工作位置反射率4％
4．4．2 视镜长期暴露气中正常时反射面应满足441中规
定反射率数值
4．5 撞击抗弯曲性
4．5．1 视镜（M2M3N2N3类汽车视镜外）应53
54规定方法进行撞击抗弯曲试验
4．5．2 外视镜说果汽车满载视镜零件离
面高度均1800mm（调节位置）免451规定撞
击试验
4．5．3 53中规定方法进行撞击试验时摆锤必须继续摆动20°
（行汽车基准面方）角度测量准确度应±1°
求适支持件粘风窗玻璃视镜
4．5．4 支持件粘风窗玻璃视镜53中规定方法进行
试验时视镜支持件损坏突出底座残余部分10mm
外形必须满足413求
4．5．5 5354规定进行试验时反射镜反射面破碎述
两种情况认符合求：
a．玻璃碎片然粘保持件粘保持件牢固相连物体允
许玻璃局部脱离述部位破裂处边边长超25mm撞
击点允许碎片脱离述部位
b．反射面安全玻璃制成
5 试验方法
5．1 视镜反射面曲率半径r测定方法
5．1．1 测定反射面曲率半径r装置应符合图2求
5．1．2 基曲率半径ri（ri′）应三点测位置位反射面
中心b线段行线段距离约全长1／31／22／3处果
垂直镜子b线段方尺寸长测点应位垂直b线段镜子反射
面中心线段
5．1．3 镜子尺寸关系512规定方法进行测量试验
员两相互垂直方接述规定点进行测量
5．1．4 反射面某点曲率半径rpi式计算：
5．1．5 反射面曲率半径r式计算：
5．2 视镜反射面反射率测走方法
5．2．1 定义
5．2．1．1 CIE标准发光体A1)
相关色温T6828556K时完全幅射体
5．2．1．2 CIE标准光源A1)
相关色温T6828556K时充气钨丝灯
5．2．1．3 CIE1931年标准色度观测仪1)
种幅射感应器色度特性符合1931年CIE采光谱三色激励值
X（λ)V（λ)z（λ)（见5214附录A1)
5．2．1．4 CIE光谱三色激励值1)
CIE （XYZ）系统中等量光谱分量三色激励值
注：①CIE前分布系数
②CIE1931标准色度系统观察角1～4°（0017～0070rad）
条件测
三色激励值X（λ)Y(λ)Z（λ)须Y(λ)值谱光效率
V（A）相等条件确定（见附录A）
1）定义摘CIE （国际明委员会）会刊50 （45）国际电子词汇
45组：明
5．2．1．5 明视觉
正常眼睛适应方米少坎德拉亮度时视觉
注：种条件视网膜锥形细胞敏感元件光谱呈现色彩
5．2．2 试验仪器求
5．2．2．1 概述
试验仪器应光源试样支架带光检测器指示仪表接收单元
消外光影响装置组成（见图3）
接收单元包括光积分球体便测量凸面镜反射率（见图4）
时测反射率总反射率规反射率漫反射率
5．2．2．2 光源光检测器光谱特性
光源ICE标准光源A光源发出光成行光束镜片组成
仪器工作时光源电压保持稳定应稳压电源
接收单元带光检测器光谱响应应CIE（1931）标准色度观测仪适
亮度函数成正（见附录A)
产生效果完全等效CIE标准发光体A明视觉发光体
—滤光—接收器组合方式接收单元中光积分球体时球体表面
应涂光泽（漫反射）光谱选择性白色涂料
5．2．2．3 条件
测试镜法铅垂面试验铅垂面间夹角θi光束射角该
角度25±5°(044±009rad）超角度限（30°052rad）接收
器铅垂面测试镜铅垂面间应成θi等光束入射角θi(见图3）
入射光束试验表面直径19mm反射光束覆盖光检测器
面积应光检测器感光面积该感光面积50％仪器标
定测定时应光束次覆盖面积相等
光积分球体接收单元中时球体直径127mm球体试
镜球壁入射光束孔径应射光束反射光束全部通光检测器应放
受入射反射光束直射位置应屏蔽试镜直射散射光（见图4）
5．2．2．4 光检测器指示仪表系统电特性
指示仪表光检测器输出读数感光面积光亮度线性函数
便调零标定采电光光电组合装置该装置影响仪器
线性度光谱特性接收啤—指示系统准确度应全刻度±2％范围
者读数值±10％范围视较者定
5．2．2．5 试镜支架
试镜支架应便试镜定位光源支承臂接收器轴线反射面相交
反射面位镜片中间位镜片面取决镜子结构
种类
5．2．3 测定方法
5．2．3．1 直接标定法
直接标定法中入射光通量作参考标准该方法适结构允许
接收器移光源光路然进行标定仪器（见图3）
某情况（测定低反射率表面）求该方法标定中间值（
刻度盘0％～100％间）时应已知透光率中性密度滤光片插入光
路中然调节标定钮直仪器读数中性密度滤光片透光百分率止测
定试镜反射率前必须掉滤光片
5．2．3．2 间接标定法
间接标定法适光源接收器位置固定仪器该方法需
严格标定保持反射率变参考标样该标样试镜反射率值接
面镜
5．2．3．3 面镜测定
面镜反射率直接间接标定法测定反射率数值直接仪器
指示仪表读出
5．2．3．4 凸面镜测量
带光积分球体仪器测定凸面镜反射率（见图4）反射率E％
参考标样时仪器指示仪表指nE刻度未知反射率试镜进
行测定时指示仪表nx刻度反射率相应关系：
5．3撞击试验
5．3．1 试验设备求
5．3．1．1 撞击试验台试镜固定架绕两成直角水轴线摆动摆组
成摆未端直径165±1mm刚性球头模型表面包层肖氏硬度
A50厚度5mm橡胶摆撞击中心球头模型中心重合试验台应装确
定摆臂初始撞击处角度指示件（见图5）
5．3．1．2 球头模型中心离旋转轴线距离II1000±5mm摆换算撞击
中心质量
5．3．2 试验方法
5．3．2．1 视镜应视镜制造厂汽车制造厂推荐方法固定试验台
水垂直位置轴线应实际装车状态相
5．3．2．2 视镜相安装基座作调节应位视镜制造厂
汽车制造厂规定调节范围撞击时偏转位置
5．3．2．3 视镜安装基座间距离调节应调节装置调保
持件离安装基座位置
5．3．2．4 反射面保持件活动应离汽车远角调突出
保持件位置
5．3．2．5 摆处垂直时球头模型中心水面铅垂面应穿反
射面中心摆摆动方应行汽车基准面
5．3．2．6 5321～5324进行安装调节时视镜零件限制球
头模型返回应撞击点垂直转轴旋转中心方调节必须满足
列求
a．球头模型球面415中述圆柱体表面相切
b．球头模型接触点少距反射面边缘10mm
5．3．2．7 试验时球头模型相摆铅垂线60°角处落摆
铅垂位置时球头模型击视镜
5．3．2．8 视镜应两种条件受撞击：
a．试验1：撞击点应符合5325规定球头模型必须撞击反射面
b．试验2：撞击点应位镜子面成45°角镜子反射面中心水面
保持件边缘处撞击方应准反射面
5．3．2．9 外视镜应两种条件受撞击：
a．试验1：撞击点应符合53255326规定应球头模型撞击视
镜反射面
b．试验2：撞击点应符合53255326规定应球头模型撞击
视镜反射面背面
5．4 抗弯曲试验
5．4．1 安装
5．4．1．1 保持件水置试验台夹紧调节件保持件尺
寸方离调节件固定点端15mm宽固定挡块覆盖保持件整
宽度转动端保持件放置块述作相挡
块便规定面施加试验载荷（见图6）
5．4．1．2 施加载荷面端予夹紧
5．4．2 试验方法
施加试验载荷质量25kg保持时间1min
6 视镜安装求
6．1 概述
6．1．1 视镜应固定牢避免改变已调节视野
6．1．2 汽车高车速80％速度（超150km／h）行驶时视
镜必须符合611规定
6．1．3 装M2M3N2N3类汽车外视镜必须Ⅱ类视镜装
M1N1类型汽车外视镜Ⅲ类Ⅱ类视镜
6．2 视镜安装数量位置
6．2．1 MN类汽车必须左右两侧安装外视镜M1N1类汽
车必须安装视镜类车辆视镜提供视野
必安装
6．2．2 外视镜应汽车侧窗前风窗玻璃刮水器刮刷区域中
允许M2M3类汽车右侧外视镜非刮刷区域中
6．2．3 汽车采底盘安装驾驶室方式测量时汽车制造厂必须
提供车身宽度尺寸必时假前箱板模拟
6．2．4 汽车驾驶员侧外视镜必须安装视镜中心驾驶员两眼点
（两眼点间距离65mm）中心连线基准面间夹角55°范围
6．2．5 汽车满载外视镜底边离面高度1800mm时单侧外伸
量超出汽车宽度外200mm牵引挂车牵引车宽时牵引车
外视镜单侧外伸量允许超出挂车宽度外200mm
6．3 视镜调节
6．3．1 视镜应允许驾驶员云溱驾驶位置调节
6．3．2 驾驶员侧外视镜应允许驾驶员车门关闭车窗开启时
进行调节车调节外视镜外
6．4 视镜视野求
6．4．1 测定条件
39定义确定驾驶员眼睛位置述视野求左右单眼总视野
条件视野测定汽车视野时试车辆整车整备质量状态外
应前排客侧加装名客质量数值测定H点时假质量相
视野必须通车窗进行测定窗垂直表面测量时见光总透率
少70％
6．4．2 视镜视野
驾驶员助视镜必须水路面见段宽度少20m视野区
域中心面汽车基准面驾驶员眼点60m处延伸线
（见图7）
6．4．3 驾驶员侧外视镜视野
驾驶员助外视镜必须水路面见段宽度少25m视野区
域右边汽车基准面行汽车左边外侧点相切驾驶员眼
点10m处延伸线（见图8a图8b）
6．4．4 客侧外视镜视野
6．4．4．1 总质量2000kgM1N1类汽车驾驶员助外视镜必须
水路面见段宽度少4m视野区域左边汽车基准面
行汽车右边外侧点相切驾驶员眼点20m处延伸线
（见图8a）
6．4．4．2 总质量等2000kgM1N1类汽车MN类汽车
驾驶员助外视镜必须水路面见段宽度少35m视野区域
左边汽车基准面行汽车右边外侧点相切驾驶员眼点
30m处延伸线外驾驶员助外视镜必须见宽度075m
驾驶员点4m处述区域相接视野区域（见图8b）
6．5 障碍物
6．5．1 视镜视野障碍物
测定述视野时允许头枕遮阳板风窗刮水器加热元件等部件
遮挡部分视野遮挡部分总应占规定视野15％
遮挡程度头枕降低位置遮阳板收回位置时测定
6．5．2 外视镜视野障碍物
测定述视野时车身结构门手示廓灯转指示灯保
险杠两端视镜反射面清洗装置等部件遮挡部分总占规定视野10％
6．6 测定方法
测定视野区域时应驾驶员眼点处设置功率光源检测垂直监
视屏反射光确定采等方法
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准武汉工学院汽车研究负责起草
标准起草 孔军
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