汽车零部件耐候性试验般规
1 题容适范围
标准规定汽车零部件耐候性试验容方法条件设备
标准适塑料橡胶造革纤维等制成汽车零件汽车金属件
标准适电线轮胎防振橡胶空气弹簧等零部件
2 引标准
GB 250 染色牢度褪色样卡
GB 2410 透明塑料透光率雾度试验方法
GB 2918 塑料试样状态调节试验标准环境
GB 2941 橡胶试样停放试验标准温度湿度时间
GB 3511 橡胶气老化试验方法
GB 3681 塑料然气候曝露试验方法
GB 9754 色漆清漆 含金属颜料色漆 漆膜元20°60°85°镜面光
泽测定
GB 92772 色漆涂层老化评价第二部分起泡等级评定
GB 92773 色漆涂层老化评价第三部分生锈等级评定
GB 92774 色漆涂层老化评价第四部分开裂等级评定
GB 92775 色漆涂层老化评价第五部分剥落等级评定
GB 1767 漆膜耐候性测定法
3 术语
3.1 耐候性:试样日光臭氧雨雪湿度温度等然气候条件抵抗老
化力
3.2 耐光性:试样表面光作老化抵抗性
3.3 老化:试样暴露然工环境条件性时间变坏现象
3.4 曝露面:试样直接日光臭氧雨雪等接触表面
3.5 效面:零部件工作中起作表面
a.状态直接见表面
b.表面状况变化直接影响零部件性表面
3.6 标准样件:规定条件保存作定期观察样件
3.7 退色:试样试验程中颜料色度亮度变化组分劣化造成
变色
3.8 接触污染:材料接触中相互作产生变化
3.9 污垢:空气中害气体机物等粘附渗透曝露面
污迹
3.10 剥落:试样表面防护膜粘接部分脱落膨胀
3.11 适基准:零部件条件重程度确定试验规范
例: ES 2IG 3见表2表3
3.12 光量:曝露面接受日光射量kcal/cm2表示
3.13 光泽度:60°镜面光泽度区分
光 20%
半光 20~80%
光 20%
3.14 试样:试验目准备零件试片
3.15 直接曝晒试验:试样直接置日风雨等然环境中表面涂层时
间变化产生老化程度试验
3.16 隔玻璃曝晒试验:试样置玻璃板覆盖试验箱曝晒检查时间
变化产生老化程度试验
3.17 遮蔽曝晒试验:试样置遮蔽构造物面避免日光雨雪直接影
响状态表面涂层时间变化产生老化程度试验
3.18 浸液曝晒试验:试样部分全部浸试验液中置室外表面涂
层时间变化产生老化程度试验
3.19 曝晒装置:放置试样曝晒架试样贮存箱等装置
3.20 试验箱:箱体部玻璃板覆盖具换气通风等设施进行环境
调节容器
3.21 贮存箱:放置保存试样容器
3.22 环境素:曝晒环境气温日射量降雨量等气象素降落煤灰
量二氧化硫浓度等环境污染素总称
3.23 曝晒期间:试样曝晒试验时间
4 试验种类代号
分室外试验室试验两类试验条件试验机种类分七种(见表
1)
5 条件代号
零部件处环境点综合考虑条件分类表2
6 零部件重性分类
零部件设计重程度进行分类表3
7 试样
7.1 试样应零部件受试验条件限制允许采表4规定试样涂层
试片
7.2 测试材料性变化时应根测性选取试样塑料GB 3681
第5条橡胶GB 3511第5条规定涂层GB 1767第56条规定
7.3 试样数少3件
8 试验方法
8.1 室外试验
8.1.1 室外试验环境曝露试验场应符合GB3681GB 3511GB 1767
关规定
8.1.2 曝露时间
8.1.2.1 室外耐候性试验(WON)耐光性试验(WOL)曝露时间适
基准光量基准表5(橡胶试样bcd表6)选取
8.1.2.2室外遮蔽试验(WOS)曝露时间曝露月数基准根试样
形状表6选择适基准试验场条件满足表6规定环境状态时供
需双方协商延长曝露时间
8.1.3 试样观察测试
试样观察测试项目见表7时间见表8供需双方协商省略部
分观察测试项目
8.1.4 试样理WONWOL中月清试样灰尘(注
意保护曝露面)井进行情洗(纤维橡胶制品水洗涤)光学制品
(汽车灯具玻璃)遮罩住曝露面层防粘尘埃试样a外
8.2 室外耐候性试验
8.2.1 曝露装置:GB 3511第4条GB 3681第4条GB 1767第3条规定
8.2.2 曝露方法:曝露架GB 3511第61条GB 3681第6条GB I767第3
条规定装置试样安装GB 3511第62条GB 3681第94条GB 1767第
32条规定
8.3 室外耐光性试验
8.3.1 曝露装置:框架应符合821规定试样方玻璃板挡住
受雨雪影响应具良通风
试样表面玻璃板(厚3mm磨光板玻璃)距离5cm应保持
玻璃板清洁
8.3.2 曝露方法:822规定试样a时应紧贴框架
8.4 室外遮蔽试验
8.4.1 曝露装置:曝露装置应符合821规定避免日光直接射应设
遮蔽棚遮盖物
8.4.2 曝露方法:试样端面距离应50cm822规定安装
8.5 室强化试验
8.5.1 试验室温度: 20±5℃
8.5.2 试样:根试验目选取试样
8.5.3 试验设备
8.5.3.1 强化耐候性(WAN)强化耐光性(WAL)试验阳光型碳弧
耐候试验机参图1
8.5.3.2 强化耐臭氧(WAO)试验臭氧耐候试验机
8.5.4 试验时间
强化耐候性(WAN)强化耐光性试验时间见表9强化耐臭氧(WAO)试验
时间见表10
8.5.5 试样观察测试
试样观察测试项目表11规定供需双方商定省略中
项目
8.6 强化耐候试验方法表12
8.7 强化耐光试验方法表13
8.8 强化耐臭氧试验方法表14
9 评定方法
9.1 试样评定应试验前规定时间进行试验前试样检查
避开试样端部边缘
9.2 应根试验目适方法清洁试样必时应GB 2918GB 29
41中规定进行WONWOLWAN试验擦净效面污迹进行
9.3 试验试样外观评定
a.根需标准样件进行较试样成品时外观评定效面进
行
b.100~200W乳白色色泡光源应保证效面度1000Lx光线
45°角投试祥相距试样25cm处肉眼检查整试验程应采种光源
9.4 标准样件保存条件GB 2941第31条规定
9.5 试验试样形状尺寸评定
a.形状变化肉眼检查:
b.尺寸变化相应测量仪器测定变化率式计算
9.6 退色评定:标准样件试验件检查变化变色程度GB 250
规定确定
9.7 透光率评定:GB 2410检查透光率变化变化率式计算
9.8 光泽度评定
a.肉眼评定仪器评价困难时例供需双方协定较标准试样
检查变化
b.仪器评定时GB 9754规定
9.9 起泡评定GB 92772规定
9.10 生锈评定GB 92773规定
9.11 剥落评定GB 92775规定
9. 12 橡胶龟裂评定:93中b述方法检查橡胶试样试验龟裂情况
GB 3511附录B橡胶老化试验外观检查方法中表B2示等级评定
涂层龟裂评定GB 92774规定
9.13 特殊零部件产生局部裂纹应作详细记录
9.14 物理化学性评定:物理化学性评定供需双方商定
9.15 成品性评定:根零部件条件供需双方商定
10 试验结果评定表15
11 记录项目
11.1 室外试验表16
11.2 强化试验表17
附加说明:
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准第二汽车制造厂负责起草
标准起草:李玉清关秀卿
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