中华民国汽车行业标准
QCT 1992
汽车分电器技术条件 代JB 274280
1 题容适范围
标准规定分电器技术求试验方法检验规
标准适汽车汽油发动机蓄电池点火系统中触点式分电器
2 引标准
ZB T35 001 汽车电气设备基技术条件
ZB T36 002 点火系统测试方法
ZB T37 006 汽车高压塑料件技术条件
QC／T 26 汽车分电器安装尺寸
JB 3254 汽车断电器电容器技术条件
JB 3679汽车分电器断电器技术条件
JB 1546 汽车电器设备产品型号编制方法
GB 2828 逐批检查计数程序抽样表
3 技术求
3．1 分电器应符合标准求规定程序批准图样文件制造
3．2 分电器型号应符合JB 1546规定
3．3 分电器安装尺寸应符合QC／T 26规定
3．4 分电器盖分火头应符合ZB T37 006规定
3．5 分电器工作环境温度范围40～＋75℃
3．6 分电器应承受表1表2条件振动试验：
3．7 分电器外表面磕碰伤痕外壳油漆层应均匀气泡空白堆
积流溢现象覆盖表面结合牢固规定试验皱缩起层现象
3．8 分电器分火头应牢固装相应位置方便拆装
3．9 分电器相应点火线圈工作点火线圈产生高电压转速分
电器旁电极输出开路情况应工作5min
3．10 分电器相应点火线圈工作分电器轴规定高转速旋转时
应保证间隙7mm三针放电器连续发火断电现象
3．11 分电器发火间隔角度应均匀缸基准余缸发火角度偏
差应±15°
3．12 分电器离心提前机构工作特性应符合该产品技术条件规定
3．13 分电器真空提前机构应符合列规定
3．13．1 真空提前机构工作特性应符合该产品技术条件规定
3．13．2 真空提前机构真空度34kpa（250mmHg）时漏气产生真空
度降低量1min超2kPa（15mmHg）
3．14 分电器应承受历时2min超速试验试验正常工作零部件
损伤分电器超速试验转速值产品技术条件规定
3．15 分电器凸轮应符合列规定：
3．15．1 凸轮工作表面粗糙度Ra应04μm表面裂纹黑皮
断电臂顶块加速磨损缺陷
3．15．2 凸轮工作表面硬度HRC 56～62
3．16 分电器凸轮外壳径游隙应01mm轴外壳轴游隙应
025mm
3．17 分电器断电器应符合JB 3679规定
3．18 分电器电容器应符合JB 3254规定
3．19 符合贮存求条件分电器台架实际装车受
耐久性试验1000h
3．20 标准未规定者应符合ZB T35 001中关规定
4 试验方法
4．2 发火间隔角度试验
分电器装专试验台（图1）分电器轴转速50～100rmin时
试验台角度盘检查缸发火角度缸基准时余缸发火角度
偏差±15°数字式仪器测试肉眼观察火花晃动量应1°
试验台角度盘直径240mm
4．3 离心提前机构性试验
分电器1000rmin历时2min2000rmin历时2min试运转离
心提前角应符合产品技术条件规定数字式转速表测量时数值偏差超
±20转
4．4 真空提前机构性试验
4．4．1 分电器装专试验台分电器轴转速1000rmin真空度
均匀升高然均匀降规定检查真空提前角真空表精度低15级
数字式转速表测量时数值偏差超±20转
4．4．2 试验台规定检查真空提前装置
4．5 分电器凸轮检验
4．5．1 315条规定轮廓仪检查凸轮工作表面粗糙度肉眼观察
凸轮工作表面缺陷洛氏硬度计检查凸轮工作表面硬度
4．5．2 316条规定20N（2kgf）力压凸轮工作表面百分表
测量凸轮外壳径游隙凸轮端轴外壳压紧外壳尾部厚薄规
测量轴外壳轴游隙
4．6 分电器断电器检验
4．6．1 检验断电臂弹簧张力时图2示0～10N测力计成水方
触点轴加力记录灯泡熄灭时测力计指示数值
4．6．2 断电器余检查项目JB 3679
4．7 电容器检验
JB 3254关规定
4．8 漆层检查
ZB T35 001第413条规定
4．9 振动试验
标准第36条ZBT35001第47条规定试验43条条检查
提前角值超产品技术条件规定值05°
4．10 超速试验
分电器安装专试验台进行超速试验结果应符合314条规定
4．11 耐电压试验
4．11．1 分电器盖分火头耐电压试验ZB T37 006关规定进行
4．11．2 低压部分耐电压试验ZB T35 001第315条第49条规定进行
4．11．4 开路试验
分电器装专试验台39条规定试验分电器性应符合39
条求
4．12 低温试验
ZBT35001第42条规定进行试验试验2min310条检查然
312条313条37条规定进行检查
4．13 高温试验
分电器放入温度75℃高温箱中ZBT 35001第44条规定进行试验
试验测试412条时检查分火头凸轮分电器盖外壳紧固情
况
4．14 温度变化试验
ZBT 35001第43条规定进行中高温箱温度75℃试验37条
312条313条规定进行检查
4．15 湿热试验
ZB T35 001第45条规定进行试验310条规定检查
4．16 盐雾试验
ZB T35 001规定进行试验310条规定进行检查
4．17 互换性检查
互换性检查ZB T35 001第414条规定进行
4．17．1 分电器拆零部件项目：分电器盖分火头断电器电容器
真空提前机构总成
4．17．2 混装产品37312条313条规定进行检查
4．18 耐久性试验
分电器耐久性试验结果应符合319条规定根情况项试验采装车
试验台架试验
4．18．1 装车试验时行驶5000公里允许磨触点调整触点间隙凸轮
表面轴孔处加润滑油
4．18．2 台架试验时分电器实车工作状态安装带强制通风恒温箱
传动轴恒温箱温度75℃配合相应点火线圈蓄电池符合ZBT3600
2第1条求电源联合工作点火线圈初级端电压条规定分电器
旁电极输出端分接放电间隙7mm三针放电器试验时分电器转速
200rmin1000rmin1500rmin间变换次循环10min中200rmin
3min1000rmin5min1500r／min2min次变速时间5s真空度
变化060kpa（450mmHg）0次循环真空提前装置应工作100万次
隔150h允许磨触点调整触点间隙凸轮表面油孔处加润滑油500h
允许更换断电器总成次
4．18．3 耐久性试验期满分电器点火提前特性应符合该产品技术条件求
者试验前实测值相离心提前角变化超1°真空提前角变化超
15°
4．19 镀层检验
ZB T35 001规定
5 检验规
5．1 出厂检验
5．1．1 台分电器需检验合格出厂附证明产品质量合格文
件
5．1．2 分电器出厂试验列项目序进行
a．分电器凸轮检验（315）
b．分电器断电容器检验（317条）
c．断电器电容器检验（318条）
d．安装尺寸检验（33条）
e．外观检验（37条）
f．装配质量检验（38316条）
g．发火均匀性检验（311条）
h．发火性检验（310条）
i．离心提前机构性检验（312条）
j．真空提前机构性检验（313条）
中abc三项允许总装前进行项全数检查
5．2 型式试验
5．2．1 应ZB T35 001第55条规定分电进行型式试验
5．2．2 分电器型式试验项目包括：
a．全部出厂试验项目
b．漆层检验
c．振动试验
d．超速试验
e．耐电压试验
f．温度变化试验
g．低温试验
h．高温试验
i．湿热试验
j．互换性试验
k．镀层检验
l．盐雾试验
m．耐久性试验
5．2．3 抽样方案
作型式试验分电器出厂试验合格批分电器中抽取数量少
9台首先出厂试验项目进行复验然分电器等分成三组进行试验
a．组分电器次进行标准中cefjl项试验
b．组分电器次进行标准中bdghik项试验
c．第三组分电器做耐久性试验
5．2．4 判定规
分电器型式试验项目合格时ZB T35 001第57条定处理
5．3 验收规
户权GB 2828规定进行验收标准规定：
a．般检查水：Ⅱ
b．抽样方案：次正常检查方案
c．验收项目缺陷分类合格质量水表3示：
6 标志包装运输贮存
分电器标志包装运输贮存应符合ZB T35 001关规定
7 质量保证期
户遵守产品贮存求安装规条件发货日起算年
装车行驶25×103km先期者限产品确质量良材料缺陷造成损
坏时制造厂应免费户修理更换
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准长沙汽车电器研究负责起草
标准起草：董辉
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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QCT 1992
汽车分电器技术条件 代JB 274280
1 题容适范围
标准规定分电器技术求试验方法检验规
标准适汽车汽油发动机蓄电池点火系统中触点式分电器
2 引标准
ZB T35 001 汽车电气设备基技术条件
ZB T36 002 点火系统测试方法
ZB T37 006 汽车高压塑料件技术条件
QC／T 26 汽车分电器安装尺寸
JB 3254 汽车断电器电容器技术条件
JB 3679汽车分电器断电器技术条件
JB 1546 汽车电器设备产品型号编制方法
GB 2828 逐批检查计数程序抽样表
3 技术求
3．1 分电器应符合标准求规定程序批准图样文件制造
3．2 分电器型号应符合JB 1546规定
3．3 分电器安装尺寸应符合QC／T 26规定
3．4 分电器盖分火头应符合ZB T37 006规定
3．5 分电器工作环境温度范围40～＋75℃
3．6 分电器应承受表1表2条件振动试验：
3．7 分电器外表面磕碰伤痕外壳油漆层应均匀气泡空白堆
积流溢现象覆盖表面结合牢固规定试验皱缩起层现象
3．8 分电器分火头应牢固装相应位置方便拆装
3．9 分电器相应点火线圈工作点火线圈产生高电压转速分
电器旁电极输出开路情况应工作5min
3．10 分电器相应点火线圈工作分电器轴规定高转速旋转时
应保证间隙7mm三针放电器连续发火断电现象
3．11 分电器发火间隔角度应均匀缸基准余缸发火角度偏
差应±15°
3．12 分电器离心提前机构工作特性应符合该产品技术条件规定
3．13 分电器真空提前机构应符合列规定
3．13．1 真空提前机构工作特性应符合该产品技术条件规定
3．13．2 真空提前机构真空度34kpa（250mmHg）时漏气产生真空
度降低量1min超2kPa（15mmHg）
3．14 分电器应承受历时2min超速试验试验正常工作零部件
损伤分电器超速试验转速值产品技术条件规定
3．15 分电器凸轮应符合列规定：
3．15．1 凸轮工作表面粗糙度Ra应04μm表面裂纹黑皮
断电臂顶块加速磨损缺陷
3．15．2 凸轮工作表面硬度HRC 56～62
3．16 分电器凸轮外壳径游隙应01mm轴外壳轴游隙应
025mm
3．17 分电器断电器应符合JB 3679规定
3．18 分电器电容器应符合JB 3254规定
3．19 符合贮存求条件分电器台架实际装车受
耐久性试验1000h
3．20 标准未规定者应符合ZB T35 001中关规定
4 试验方法
4．2 发火间隔角度试验
分电器装专试验台（图1）分电器轴转速50～100rmin时
试验台角度盘检查缸发火角度缸基准时余缸发火角度
偏差±15°数字式仪器测试肉眼观察火花晃动量应1°
试验台角度盘直径240mm
4．3 离心提前机构性试验
分电器1000rmin历时2min2000rmin历时2min试运转离
心提前角应符合产品技术条件规定数字式转速表测量时数值偏差超
±20转
4．4 真空提前机构性试验
4．4．1 分电器装专试验台分电器轴转速1000rmin真空度
均匀升高然均匀降规定检查真空提前角真空表精度低15级
数字式转速表测量时数值偏差超±20转
4．4．2 试验台规定检查真空提前装置
4．5 分电器凸轮检验
4．5．1 315条规定轮廓仪检查凸轮工作表面粗糙度肉眼观察
凸轮工作表面缺陷洛氏硬度计检查凸轮工作表面硬度
4．5．2 316条规定20N（2kgf）力压凸轮工作表面百分表
测量凸轮外壳径游隙凸轮端轴外壳压紧外壳尾部厚薄规
测量轴外壳轴游隙
4．6 分电器断电器检验
4．6．1 检验断电臂弹簧张力时图2示0～10N测力计成水方
触点轴加力记录灯泡熄灭时测力计指示数值
4．6．2 断电器余检查项目JB 3679
4．7 电容器检验
JB 3254关规定
4．8 漆层检查
ZB T35 001第413条规定
4．9 振动试验
标准第36条ZBT35001第47条规定试验43条条检查
提前角值超产品技术条件规定值05°
4．10 超速试验
分电器安装专试验台进行超速试验结果应符合314条规定
4．11 耐电压试验
4．11．1 分电器盖分火头耐电压试验ZB T37 006关规定进行
4．11．2 低压部分耐电压试验ZB T35 001第315条第49条规定进行
4．11．4 开路试验
分电器装专试验台39条规定试验分电器性应符合39
条求
4．12 低温试验
ZBT35001第42条规定进行试验试验2min310条检查然
312条313条37条规定进行检查
4．13 高温试验
分电器放入温度75℃高温箱中ZBT 35001第44条规定进行试验
试验测试412条时检查分火头凸轮分电器盖外壳紧固情
况
4．14 温度变化试验
ZBT 35001第43条规定进行中高温箱温度75℃试验37条
312条313条规定进行检查
4．15 湿热试验
ZB T35 001第45条规定进行试验310条规定检查
4．16 盐雾试验
ZB T35 001规定进行试验310条规定进行检查
4．17 互换性检查
互换性检查ZB T35 001第414条规定进行
4．17．1 分电器拆零部件项目：分电器盖分火头断电器电容器
真空提前机构总成
4．17．2 混装产品37312条313条规定进行检查
4．18 耐久性试验
分电器耐久性试验结果应符合319条规定根情况项试验采装车
试验台架试验
4．18．1 装车试验时行驶5000公里允许磨触点调整触点间隙凸轮
表面轴孔处加润滑油
4．18．2 台架试验时分电器实车工作状态安装带强制通风恒温箱
传动轴恒温箱温度75℃配合相应点火线圈蓄电池符合ZBT3600
2第1条求电源联合工作点火线圈初级端电压条规定分电器
旁电极输出端分接放电间隙7mm三针放电器试验时分电器转速
200rmin1000rmin1500rmin间变换次循环10min中200rmin
3min1000rmin5min1500r／min2min次变速时间5s真空度
变化060kpa（450mmHg）0次循环真空提前装置应工作100万次
隔150h允许磨触点调整触点间隙凸轮表面油孔处加润滑油500h
允许更换断电器总成次
4．18．3 耐久性试验期满分电器点火提前特性应符合该产品技术条件求
者试验前实测值相离心提前角变化超1°真空提前角变化超
15°
4．19 镀层检验
ZB T35 001规定
5 检验规
5．1 出厂检验
5．1．1 台分电器需检验合格出厂附证明产品质量合格文
件
5．1．2 分电器出厂试验列项目序进行
a．分电器凸轮检验（315）
b．分电器断电容器检验（317条）
c．断电器电容器检验（318条）
d．安装尺寸检验（33条）
e．外观检验（37条）
f．装配质量检验（38316条）
g．发火均匀性检验（311条）
h．发火性检验（310条）
i．离心提前机构性检验（312条）
j．真空提前机构性检验（313条）
中abc三项允许总装前进行项全数检查
5．2 型式试验
5．2．1 应ZB T35 001第55条规定分电进行型式试验
5．2．2 分电器型式试验项目包括：
a．全部出厂试验项目
b．漆层检验
c．振动试验
d．超速试验
e．耐电压试验
f．温度变化试验
g．低温试验
h．高温试验
i．湿热试验
j．互换性试验
k．镀层检验
l．盐雾试验
m．耐久性试验
5．2．3 抽样方案
作型式试验分电器出厂试验合格批分电器中抽取数量少
9台首先出厂试验项目进行复验然分电器等分成三组进行试验
a．组分电器次进行标准中cefjl项试验
b．组分电器次进行标准中bdghik项试验
c．第三组分电器做耐久性试验
5．2．4 判定规
分电器型式试验项目合格时ZB T35 001第57条定处理
5．3 验收规
户权GB 2828规定进行验收标准规定：
a．般检查水：Ⅱ
b．抽样方案：次正常检查方案
c．验收项目缺陷分类合格质量水表3示：
6 标志包装运输贮存
分电器标志包装运输贮存应符合ZB T35 001关规定
7 质量保证期
户遵守产品贮存求安装规条件发货日起算年
装车行驶25×103km先期者限产品确质量良材料缺陷造成损
坏时制造厂应免费户修理更换
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准长沙汽车电器研究负责起草
标准起草：董辉
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