邻水安康花园棚户区改造工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
2021年4月12日
目 录
第章 工程概况…………………………………………………………1
第二章 编制…………………………………………………………2
第三章 施工准备…………………………………………………………3
第四章 模板安装施工工艺………………………………………………7
第五章 支撑系统验算…………………………………………………34
第六章 模板撤施工工艺……………………………………………35
第七章 模板施工中质量控制措施…………………………………38
第八章 施工考前须知安技术措施………………………………41
第九章 模板成品保护…………………………………………………42
第十章 安文明施工措施……………………………………………42
第十章 模板施工应急救援预案……………………………………44
第十二章 模板工程验收标准 ……………………………………… 46
第章 工程概况
1 工程名称：邻水县安康花园棚户区改造工程
2 工程址：邻水县城区西南侧城南镇三合村—破石村带
3 建设单位：邻水县远丰工业开展
4 设计单位：核工业西南勘察设计研究
5 施工单位：山河建设集团
6 监理单位：四川元丰建设工程理
7 勘察单位：核工业西南勘察设计研究
8 建筑工程等级：二级
9 结构类型：根底：桩根底条形根底独立根底筏板根底体：框剪结构〔高层〕框架〔层〕
10 结构安等级：二级
11 设计年限：50年
12 抗震等级：抗震烈度6度
13 建筑耐火等级：层建设耐火等级二级高层建筑耐火等级级
14 建筑抗震类：丙类
15 防雷级：三类
16 建筑面积：面积约1604491m²
17 技术求：国家关施工验收标准技术标准设计图纸进行施工验收
18 质量求：工程质量达合格标准质监部门验收认定准工程质量验收标准执行国家现行关验收标准
19 材料求：工程材料须建材质检部门检验报告产品合格证余建筑材料必须建设单位监理认
20 施工范围：招标工程量清单施工图设计范围全部施工容新建安置房辅助房工程
21 建设工期：1094(日历天〕
22 现场条件：已完成三通〞
23 安生产目标：重安事工伤频率控制四川省建筑施工安理法规规定指标范围
24 建筑概况：工程3单元高层住宅46单元层住宅组成规划总建筑面积约1604491m²中高层总建筑面积约3435131m²层总建筑面积约11102909m²附属商业面积16038m²安康花园工程包括：6层住宅楼33栋6+1层独栋住宅楼13栋15层商住楼2栋18层商住楼1栋垃圾中转站1室1组成
第二章 编制
建筑结构荷载标准GB500092021
混凝土结构设计标准GB50010202120210701
建筑施工扣件式钢脚手架安技术标准JGJ1302021
建筑施工计算手册
建筑施工手册
建筑施工安检查标准JGJ592021
建筑结构静力计算手册(第二版)
现行建筑工程质量验收标准〞
工程施工图纸批准施工组织设计
四川省相关规定文件
第三章 施工准备
材料机具：
1模板900×1800×20胶合板木枋2000×100×50
2连接附件：扣件紧固螺栓钩头螺栓穿墙螺栓防水穿墙高强螺栓柱模定型箍
3支撑系统：立杆横杆斜杆立杆垫座立杆调底座模板侧支腿木方
4脱模剂：水质隔离剂
5工具：木工圆盘锯木工手锯铁木榔头活动〔套口〕扳子水尺钢卷尺托线板脚手板塔吊等
二作业条件：
1模板设计：
确定建工程施工区段划分根工程结构形式特点现场条件合理确定模板工程施工流水区段减少模板投入增加周转次数均衡工序工程〔钢筋模板混凝土工序〕作业量
确定结构模板面施工总图总图中标志出种构件型号位置数量尺寸标高相略加拼补相构件代关系编号减少配板种类数量明确模板代流位置
确定模板配板面布置支撑布置根总图梁板柱等尺寸编号设计出配板图应标志出形号尺寸单块模板面布置横龙骨规格数量排列尺寸柱箍选形式间距支撑系统竖支撑侧支撑横拉接件型号间距预制拼装时应绘制标志出组装定型尺寸周边关系
2 验算：
进行模板配板布置支撑系统布置根底严格强度刚度稳定性进行验算
轴线模板线〔模边线〕放线完毕水控制标高引测预留插筋渡引测点办预检手续
模板承垫底部模板边线1：3水泥砂浆根定标高线准确找外墙外柱外边根部根标高线设置模板承垫木方找砂浆交圈保证标高准确漏浆
设置模板〔保护层〕定位基准墙柱筋距面5～8㎝根模板线保护层厚度焊接水支杆防模板水位移
柱子墙梁模板钢筋绑扎完毕水电线预留洞预埋件已安装完毕绑钢筋保护层垫块办完隐预检手续
3 预组拼装模板：
拼装模板场应夯实整条件允许时应设拼装操作台
模板设计配板图进行拼装卡件连接件应效固紧
柱子墙体模板拼装时应预留清扫口振捣口
组装完毕模板图纸求检查角线整度外型尺寸紧固件数量否效牢涂刷脱模剂分规格堆放
第四章 模板安装施工工艺
第节 柱模板
柱模板安装工艺：
1单块位组拼工艺流程：
搭设安装架子 → 第层模板安装位→ 检查角线垂直位置→ 安装柱箍 → 第二三等层柱模板柱箍安装 → 安梁口柱模板→ 全面检查校正 → 群体固定
2单块安装柱模板施工点：
先柱子第层四面模板位组拼中面留连接头
模板四面定柱截面线位垂直角线相等
定型柱套箍固定楔板位销铁插牢
第层模板基准样方法组拼第二三层直带梁口柱模板钢钉木条竖水接缝反正交连接适高度进行支撑拉结防倾倒
模板轴线位移垂直偏差角线扭等全面校正安装定型斜撑般拉杆斜撑固定预先埋楼板中钢筋环面设两拉〔支〕杆面呈45°述方法安装定流水段模板检查安装质量进行群体水〔支〕杆剪刀支杆固定
柱根模板清理干净封闭清理口
3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼 → 第片柱模位 → 第二片柱模位角模连接→ 安装第三四片柱模 → 检查柱模角线位移纠正→ 安装柱箍做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
4整体预组拼柱模板安装施工点：
吊装前先检查整体预组拼柱模板口截面尺寸角线偏差连接件卡件柱箍数量紧固程度检查柱筋否防碍柱模套装铅丝柱顶筋先绑拢起利柱模顶部套入
整体柱模安装基准面模板口复线前钢架层框架柱初步固定校正中心线柱边线柱模桶体扭垂直支撑固定
梁柱模板分两次支设时层模板应保存拆利二次支梁柱模板连接接槎通
12mm木工板
二柱模板荷载标准值计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取3600m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1000
分计算 20036 kNm286400 kNm2取较值20036 kNm2作工程计算荷载
计算中采新浇混凝土侧压力标准值 q120036kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 q2 2 kNm2
三柱模板面板计算
模板结构构件中面板属受弯构件简支梁连续梁计算分取柱截面宽度B方H方面板作验算象进行强度刚度计算强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
前述参数信息知柱截面宽度B方竖楞间距l 228 mm竖楞数 3柱截面宽度B方面板均布荷载作两跨连续梁进行计算
面板计算简图
1面板抗弯强度验算
柱截面宽度B方面板均布荷载作两跨连续梁式计算跨中弯距：
M01ql2
中 M面板计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(竖楞间距) l 2280mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×2004×045×0909737kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×200×045×0901134kNm
式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 9737+113410871 kNm
面板弯矩：M 01 ×10871×228×228 565×104Nmm
面板应力式计算：
σ MW中 σ 面板承受应力(Nmm2)
M 面板计算弯矩(N·mm)
W 面板截面抵抗矩 Wbh26
b面板截面宽度h面板截面厚度
W 450×150×1506169×104 mm3
f 面板抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
面板应力计算值： σ MW 565×104 169×104 3349Nmm2
面板应力计算值 σ 3349Nmm2 面板抗弯强度设计值 [σ]13Nmm2满足求
2面板抗剪验算
剪力均布荷载作两跨连续梁计算公式
V0625ql
中 V面板计算剪力(N)
l计算跨度(竖楞间距) l 2280mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×2004×045×0909737kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×200×045×0901134kNm
式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 9737+113410871 kNm
面板剪力：V 0625×10871×2280 1549188N
截面抗剪强度必须满足式：
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 面板承受剪应力(Nmm2)
V面板计算剪力(N)：V 1549188N
b构件截面宽度(mm)：b 450mm
hn面板厚度(mm)：hn 150mm
fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ 3×1549188(2×450×150)0344Nmm2
面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
面板截面受剪应力 τ 0344Nmm2 面板截面抗剪强度设计值 [fv]15Nmm2满足求
3面板挠度验算
挠度均布荷载作两跨连续梁计算挠度计算公式
ν0521ql4(100EI)
中q作模板侧压力线荷载(kNm)： q 2004×045＝902 kNm
ν面板挠度(mm)
l计算跨度(竖楞间距) l 2280mm
E面板弹性模量〔Nmm2〕：E 600000 Nmm2
I面板截面惯性矩(mm4)
Ibh312
I 450×150×150×15012 127×105 mm4
面板容许挠度 [ν] 228 250 0912 mm
面板挠度计算值 ν 0521×902×22804(100×60000×127×105) 0167 mm
面板挠度计算值 ν 0167mm 面板容许挠度设计值 [ν] 0912mm满足求
四竖楞计算
模板结构构件中竖楞〔楞〕属受弯构件连续梁计算
工程柱高度3000m柱箍间距500mm均布荷载作三跨连续梁计算
工程中竖楞采木方宽度45mm高度95mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 45×95×956×1 6769cm3
I 45×95×95×9512×1 32152cm4
竖楞方木计算简图
1抗弯强度验算
支座弯矩计算公式：
M01ql2
中 M竖楞计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
q作竖楞线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×20036×0228×09004934kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×2000×0228×09000575kNm
q 4934+05755508 kNm
竖楞弯距：M 01×5508×4500×4500 112×105N·mm
σ MW中 σ 竖楞承受应力(Nmm2)
M 竖楞计算弯矩(N·mm)
W 竖楞截面抵抗矩(mm3)W677×104
f 竖楞抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
竖楞应力计算值 σ MW 112×105677×104 1648Nmm2
竖楞应力计算值 σ 1648Nmm2 竖楞抗弯强度设计值 [σ]13Nmm2满足求
2抗剪验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
V06ql
中 V竖楞计算剪力(N)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×20036×0228×09004934kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×2000×0228×09000575kNm
q 4934+05755508 kNm
竖楞剪力：V 06×5508×4500 1487221N
截面抗剪强度必须满足式：
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 竖楞截面受剪应力(Nmm2)
V 竖楞计算剪力(N)：V06ql 06×5508×4501487221N
b 竖楞截面宽度(mm)：b 450mm
hn竖楞截面高度(mm)：hn 950mm
fv竖楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值
τ 3×1487221(2×450×950×1)0522Nmm2
竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 0522Nmm2 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]15Nmm2满足求
3挠度验算
挠度三跨连续梁计算公式
νmax0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中q作竖楞线荷载(kNm)： q 2004×023 551 kNm
νmax竖楞挠度(mm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
E竖楞弹性模量〔Nmm2〕E 900000 Nmm2
I竖楞截面惯性矩(mm4)I322×106
竖楞容许挠度 [ν] 450250 18mm
竖楞挠度计算值 ν 0677×551×45004(100×90000×322×106) 0053 mm
竖楞挠度计算值 ν0053mm 竖楞容许挠度 [ν]18mm 满足求
五B方柱箍计算
工程中柱箍采木方宽度45mm高度95mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 45×95×956 ×1 6769cm3
I 45×95×95×9512 ×1 32152cm4
集中荷载计算〔附计算简图〕：
B方柱箍计算简图
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)
P (12 ×2004×09 + 14 ×2×09)×0228 × 045 248 kN
B方柱箍剪力图(kN)
支座力 N 2479 kN
B方柱箍弯矩图(kN·m)
弯矩 M 0648 kN·m
B方柱箍变形图(mm)
变形 ν 1174 mm
1 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ MW中 柱箍杆件弯矩设计值 M 64756066 N·mm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 67688 mm3
B边柱箍应力计算值 σ 957 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13 Nmm2
B边柱箍应力计算值 σ 648×108677×107957Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ν 1174 mm
柱箍容许挠度[ν] 500 250 2 mm
柱箍挠度 ν1174mm 柱箍容许挠度 [ν]2mm满足求
3柱箍抗剪强度验算
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 柱箍承受剪应力(Nmm2)
V柱箍计算剪力(N)：V 1487221N
b柱箍截面宽度(mm)：b 450mm
hn柱箍截面高度(mm)：hn 950mm
fv柱箍抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 3×1487221(2×450×950×1)0522Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 0522Nmm2 柱箍抗剪强度设计值[fv]13Nmm2满足求
六H方柱箍计算
工程中柱箍采木方宽度45mm高度95mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 45×95×956 ×1 6769cm3
I 45×95×95×9512 ×1 32152cm4
计算〔附计算简图〕：
H方柱箍计算简图
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)
P (12×2004×09+14×2×09)×0228 ×045 248 kN
H方柱箍剪力图(kN)
支座力 N 2479 kN
H方柱箍弯矩图(kN·m)
弯矩 M 0648 kN·m
H方柱箍变形图(mm)
变形 ν 1174 mm
1柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ MW中 柱箍杆件弯矩设计值 M 64756066 N·mm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 67688 mm3
H边柱箍应力计算值 σ 9567 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13 Nmm2
H边柱箍应力计算值 σ 648×108677×1079567Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ν 1174 mm
柱箍容许挠度 [ν] 500 250 2 mm
柱箍挠度 ν 1174mm 柱箍容许挠度 [ν]2mm满足求
3柱箍抗剪强度验算
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 柱箍承受剪应力(Nmm2)
V柱箍计算剪力(N)：V 1487221N
b柱箍截面宽度(mm)：b 450mm
hn柱箍截面高度(mm)：hn 950mm
fv柱箍抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 3×1487221(2×450×950×1)0522Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 0522Nmm2 柱箍抗剪强度设计值[fv]13Nmm2满足求
第二节 梁模板
梁模板安装工艺：
1梁模板单块位安装工艺流程：
弹出梁轴线水线复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞梁卡具→ 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模→ 安装侧梁模 → 安装锁口楞斜撑楞腰楞拉螺栓→ 复核梁模尺寸位置 → 相邻模板连固
2梁模板单块位安装施工点：
柱混凝土弹出梁轴线水线〔梁底标高引测〕复核
支柱般采双排〔设计定〕间距60～100㎝宜支柱连固5㎝×10㎝木楞〔定型钢楞〕梁卡具支柱中间方加横杆斜杆立杆架调底座
支柱调整预留梁底模板厚度符合设计求拉线安装梁底模板找直底模应拼连接角模
底模绑扎钢筋验收合格杂物安装梁侧模板两侧模板底板钢钉底板支撑木方连接梁卡具安装锁口楞外竖楞附斜撑间距般宜75㎝梁高超60㎝时需加腰楞穿拉螺栓〔穿墙高强螺栓〕加固侧梁模口拉线找直定型夹子固定
复核检查梁模尺寸相邻梁柱模板连接固定楼板模板时板模拼接固定
3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线水线做复核 → 搭设梁模支架→ 预组拼模板检查→ 底模吊装位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧支撑梁夹固定→ 检查梁口直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 相邻模板连固
4 梁模板单片预组合模板安装施工点：
检查预组拼模板尺寸角线整度吊点位置梁轴线标高符合设计求先梁底模吊装位支架支架连固起拱分吊装梁两侧模板底模连接安装侧支撑固定检查梁模位置尺寸误钢筋骨架吊装位梁模绑扎入模位卡梁口卡相邻模板连固操作细节点单块位安装工艺
5梁模整体预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线水线做复核 →搭设梁模支架→ 梁模整体吊装位 → 梁模支架连固→ 复核梁模位置尺寸→ 侧模斜撑固定 → 梁卡口
6 梁模整体预组合模板安装施工点：
复核梁模标高轴线搭设双排梁模支架短两支柱间安装木楞梁底模长连固通长木楞增加底模整体性便吊装复核预组合梁模尺寸连接件木楞吊点位置进行试吊吊运时梁模口加支撑增加整体刚度吊装位校正梁轴线标高梁模底两边长楞支架横楞固定梁侧模斜撑固定
二板底模板强度刚度验算
模板三跨连续梁计算图
〔1〕荷载计算
模板截面抵抗矩：W＝1000×1426327×104mm3
模板重标准值：x1＝03×1 03kNm
新浇混凝土重标准值：x2＝012×24×1 288kNm
板中钢筋重标准值：x3＝012×11×1 0132kNm
施工员设备活荷载标准值：x4＝1×1 1kNm
振捣混凝土时产生荷载标准值：x5＝2×12kNm
123项恒载取分项系数1245项活载取分项系数14底模荷载设计值：
g1 (x1+x2+x3)×12(03+288+0132)×123974kNm
q1 (x4+x5)×14(1+2)×14 42kNm
荷载分布进行利布置弯矩取跨中弯矩支座弯矩较值
跨中弯矩计算简图
跨中弯矩计算公式
M1max 008g1lc2+01q1lc2 008×3974×022+01×42×022003kN·m
支座弯矩计算简图
支座弯矩计算公式：
M2max 01g1lc20117q1lc2 01×3974×0220117×42×022 0036kN·m
拟知荷载图2进行组合产生支座弯矩Mmax0036kN·m
〔2〕底模抗弯强度验算
取Max(M1maxM2max)进行底模抗弯验算
σ MWσ 0036×106 (327×104)1088Nmm2
底模面板受弯强度计算值σ 1088Nmm2 抗弯强度设计值 fm 15Nmm2满足求
〔3〕底模抗剪强度计算
荷载模板产生剪力Q06g1lc+0617q1lc06×3974×02+0617×42×020995kN
面公式底模进行抗剪强度验算：
τ 3Q(2bh)≤fv
τ 3×995208(2×1000×14)0107Nmm2
底模抗剪强度τ 0107Nmm2 抗剪强度设计值fv 14Nmm2满足求
〔4〕底模挠度验算
模板弹性模量E6000 Nmm2
模板惯性矩 I1000×143122287×105 mm4
根JGJ130－2001刚度验算时采荷载短期效应组合取荷载标准值计算分项系数底模总变形面公式计算：
νmax0677(x1+x2+x3)lc4(100EI)+0990(x14+x5)lc4(100EI)νmax0061mm
底模面板挠度计算值νmax0061mm挠度设计值[ν] min(20015010)mm 满足求
三底模方木强度刚度验算
三跨连续梁计算
〔1〕荷载计算
模板重标准值：x103×02006kNm
新浇混凝土重标准值：x2012×24×020576kNm
板中钢筋重标准值：x3012×11×020026kNm
施工员设备活荷载标准值：x41×0202kNm
振捣混凝土时产生荷载标准值：x52×0204kNm
123项恒载取分项系数1245项活载取分项系数14底模荷载设计值：
g2 (x1+x2+x3)×12(006+0576+0026)×120795kNm
q2 (x4+x5)×14(02+04)×14084kNm
支座弯矩计算简图
支座弯矩计算公式
Mmax 01×g2×la20117×q2×la2 01×0795×120117×084×120178kN·m
〔2〕方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩 Wbh2645×95266769×104 mm3
σ MWσ 0178×106(6769×104)2626Nmm2
底模方木受弯强度计算值σ 2626Nmm2 抗弯强度设计值fm 13Nmm2 满足求
〔3〕底模方木抗剪强度计算
荷载方木产生剪力Q06g2la+0617q2la06×0795×1+0617×084×10995kN
面公式底模方木进行抗剪强度验算：
τ 3Q(2bh)≤fv
τ 3×995208(2×45×95)0349Nmm2
底模方木抗剪强度τ 0349Nmm2抗剪强度设计值fv13Nmm2满足求
〔4〕底模方木挠度验算
方木弹性模量 E9000 Nmm2
方木惯性矩 I45×953123215×106 mm4
根JGJ130－2001刚度验算时采荷载短期效应组合取荷载标准值计算分项系数方木总变形面公式计算：
νmax0521×(x1+x2+x3)×la4(100×E×I)+0192×(x4+x5)×la4(100×E×I)0159 mm
底模方木挠度计算值νmax0159mm 挠度设计值[ν] min(100015010)mm 满足求
四托梁材料计算
根JGJ130－2001板底水钢三跨连续梁验算承受身重部方木楞传双重荷载图
〔1〕荷载计算
材料重：0033kNm
方木传集中荷载：取〔二〕中方木力计算中间支座反力值
p11g2la+12q2la11×0795×1+12×084×11882kN
叠加原理简化计算托梁力挠度述两荷载分作
〔2〕强度刚度验算
托梁计算简图力图变形图：
托梁采：钢(双钢) Ф48×35
W898 ×103mm3
I2156 ×104mm4
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
中间支座支座力 Rmax 12436 kN
托梁应力计算值 σ 1323×106898×103147279 Nmm2
托梁挠度 νmax 298 mm
托梁抗弯强度设计值 fm205Nmm2
托梁应力计算值 σ 147279 Nmm2 钢抗弯强度设计值 fm205 Nmm2满足求
托梁挠度计算值 νmax298允许挠度 [ν]min(120040010) mm满足求
w0 055
第三节 楼板模板
楼板模板安装工艺：
1楼板模板单块位安装工艺流程：
搭设支架 → 安装横木楞 → 调整楼板皮标高起拱→ 铺设模板块 → 检查模板皮标高整度
2楼板模板单块位安装工艺施工点：
支架搭设前楼面支柱托脚处理322关容支架支柱〔早拆翼托支柱边垮侧开始〕次逐排安装时安装木楞横拉杆间距模板设计规定般情况支柱间距80～120㎝木楞间距60～120㎝需装双层木楞时层木楞间距般40～60㎝
支架搭设完毕认真检查板木楞支柱连接支架安装牢固稳定根定水线认真调节支模翼托高度木楞找
铺设木模板块：先钢钉板边模墙模梁模连接然垮中铺设模相邻两块模板钢钉木楞配合连接够整模数模板窄条缝采拼缝模木方嵌补拼缝应严密
模铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板底标高进行校正
12mm
木工板
二梁侧模板荷载计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取1500mh
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0750m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
分计算 17848 kNm218000 kNm2取较值17848 kNm2作工程计算荷载
三梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
次楞根数3根面板均布荷载作两跨连续梁计算
面板计算简图(单位：mm)
1强度计算
材料抗弯强度验算公式：
σ ＝ MW < [f]
中W 面板净截面抵抗矩W 15×15×156562cm3
M 面板弯矩(N·mm)
σ 面板弯曲应力计算值(Nmm2)
[f] 面板抗弯强度设计值(Nmm2)
均布活荷载利布置两跨连续梁计算：
M 0125ql2
中 q 作模板侧压力包括：
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12×015×17853213kNm
振捣混凝土荷载设计值 q2 14×015×4084kNm
计算跨度 l (500120)(31) 190mm
面板弯矩 M 0125×(3213+084)×[(500120)(31)]2 183×104N·mm
面板支座反力 N125ql125×(3213+0840)×[(500120)(31)]10000963 kN
计算面板受弯应力计算值 σ 183×104 563×10333Nmm2
面板抗弯强度设计值 [f] 13Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 33Nmm2 面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
ν 0521ql4(100EI)≤[ν]l250
q作模板新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 q q1 3213Nmm
l计算跨度 l [(500120)(31)]190mm
E面板材质弹性模量 E 6000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 15×15×15×1512422cm4
面板挠度计算值 ν 0521×3213×[(500120)(31)]4(100×6000×422×104) 0086 mm
面板容许挠度值[ν] l250 [(500120)(31)]250 076mm
面板挠度计算值 ν0086mm 面板容许挠度值 [ν]076mm满足求
四梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑简支梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
算例中面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 1000×15×156 375×104mm3
I 1000×15×15×1512 281×105mm4
1抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
σ MW<[f]
钢筋混凝土梁模板重设计值(kNm)：
q112×[(2400+150)×050+030]×10015660kNm
施工荷载振捣混凝土时产生荷载设计值(kNm)：
q214×(200+200)×1005600kNm
q15660+560021260kNm
弯矩支座反力计算公式
Mmaxql28 18×2126×3002239×105N·mm
RARB05ql05×2126×033189kN
σ MmaxW239×105375×10464Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 64 Nmm2 梁底模面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式：ν 5ql4(384EI)≤[ν]l250
中q作模板压力线荷载q q11213050kNm
l计算跨度(梁底支撑间距) l 30000mm
E面板弹性模量 E 60000Nmm2
面板允许挠度值[ν] 30000250 1200mm
面板挠度计算值 ν 5×1566×3004(384×6000×281×105)0979mm
面板挠度计算值 ν0979mm 面板允许挠度值[ν] 12mm满足求
第五章 支撑系统验算
1支撑系统参数
栋楼层层高3米首层转换层层高39米立杆采单立杆搭设尺寸：梁模支撑立杆距 06～1米立杆横距梁宽+03米水杆步距18米板模支撑立杆距横距 08～12米水杆步距18米
2活荷载参数
施工均布荷载(kNm2)2000时施工层数1层
3静荷载参数
米立杆承受结构重荷载标准值(kNm2)01248
米模板木方重荷载标准值(kNm2)015
米钢筋砼重荷载标准值(kNm2)315
4支撑系统立杆荷载计算
作立杆荷载包括静荷载活荷载静荷载标准值包括容：
(1)米立杆承受结构重标准值(kN)01248
NG1 [01248+(1×32)×0038180]×36 5588
(2)模板木方重标准值(kNm2)015
NG2 015×1×1 015 kN
(3)钢筋砼重标准值(kNm2)NG3 315
计算静荷载标准值
NG NG1+NG2+NG3 89 kN
活荷载施工荷载标准值产生轴力总
计算活荷载标准值
NQ 2×09×15×22 27 kN
5立杆稳定性计算
虑风荷载时立杆稳定性计算公式
立杆轴心压力设计值 ：N 11600 kN
计算立杆截面回转半径 ：i 158 cm
计算长度附加系数参扣件式标准表533 ： k 1155
计算长度系数参扣件式标准表533 ：λ 17
计算长度 公式 l0 kuh 确定：l0 3534 m
长细 L0i 224
轴心受压立杆稳定系数λ长细 loi 结果查表 ：λ 0145
立杆净截面面积 ： A 489 cm2
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W 508 cm3
钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205 Nmm2
σ 1160000(0145×489)+57834005080 17534 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 17534 Nmm2 立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
第六章 模板撤施工工艺
模板撤般点：
1侧模撤：混凝土强度保证外表棱角撤模板受损方撤
2底模冬季施工模板撤必须执行混凝土结构工程施工验收标准〔GB50204－92〕关条款作业班组必须进行拆模申请技术部门批准前方撤
3已撤模板支架结构混凝土达设计强度等级前方允许承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
二模板撤般点：
1拆装模板序方法应配板设计规定进行假设设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重局部模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
2模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业处支模考虑拆模方便安拆模时员熟知情况易找拆模关键点位拆模进度安模板配件保护利
3楼板梁模板撤工艺：
工艺流程：
撤支架局部水拉杆剪刀撑 → 撤梁连接件侧模板→ 分段分片撤楼板模板木楞支柱 → 撤梁底模板支撑系统
撤工艺施工点：
撤支架局部水拉杆剪刀撑便作业撤梁楼板模板连接梁侧模板两相邻模板断连
调支柱顶翼托螺杆钢钎轻轻撬动模板木锤轻击拆第块然逐块逐段撤切钢棍铁锤猛击乱撬块模板拆时工托扶放原支架适量搭设脚手板托住拆模板严禁拆模板坠落面
撤梁底模板方法致楼板模板相撤跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶翼托螺杆然两端逐根调4322条求做续作业撤梁底模支柱时跨中两端作业
4柱子模板撤工艺：
分散撤工艺流程：
撤拉杆斜撑 → 拆掉〔穿柱螺栓〕柱箍→ 撤竖楞撤模板 → 模板配件运输维护
分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆斜撑 → 拆掉柱箍→ 拆掉柱连接分二片四片拆离 → 吊运片模板
柱模撤点：
分散撤柱模时应分层撤撤第层时木锤带橡皮锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模边肋切撬棍柱角撬离拆掉模板配件滑板滑面绳子绑扎吊
分片撤柱模板时口外侧轻击轻撬连接模松动适加设时支撑柱口留松动穿墙螺栓防整片柱模倾倒伤
第七章 模板施工中质量控制措施
1质量控制点
工程梁板采木模施工质量控制措施点：
〔1〕保证位置形状尺寸均符合设计求误差值标准范围
〔2〕模板接缝严实整光滑变形裂缝砼浇捣时发生漏浆现象
〔3〕施工采分层进行施工支撑体系必须保证砼层足够强度前方进行施工
〔4〕支撑体系支柱离20cm处设道横杆加固中间立杆间设适斜撑剪刀撑保证架体整体稳定性
〔5〕段模板支撑应严格进行检验收标高尺寸偏差预埋件预留孔洞位置支撑体系牢固否认真作检记录
〔6〕梁柱支模时截面尺寸允许设计尺寸3mm设计尺寸
〔7〕模板安装允许偏差预埋件预留洞允许偏差允许值见表：
项 目
允许偏差〔MM〕
轴线位置
5
截面部尺寸
根底
±10
柱墙梁
+4
5
层高垂直
全高≤5M
6
相邻两板外表差
5
外表整度
5
预留预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面部尺寸
+10
0
〔8〕模板周转次数符合相应规定保证砼构件质量
〔9〕模板支撑牢固严格控制模板系统质量应确保模板系统足够刚度
〔10〕砼浇筑前模板充分湿润防止模板施工中遇水膨胀拉裂波面
2模板工程质量通病防治
〔1〕柱模板容易产生问题：柱位移截面尺寸准混凝土保护层柱身扭曲梁柱接头偏差等
防止方法：支模前墨线校正钢筋位置钉压脚板转角部位应采联接角模保证角度准确柱箍形式规格间距根柱截面高度进行设计确定梁柱接头模板样图进行安装联接牢固
〔2〕墙模板容易产生问题：墙体混凝土厚薄致口墙体烂脚墙体垂直
防止方法：镰刀卡间距方式应设计交底确定墙梁交接处墙顶口应设拉结外墙设拉顶支撑牢固支撑间距位置宜模板设计确定模板安装前模板底边应先批水泥砂浆找层防漏浆
〔3〕梁楼板模板容易产生问题：梁身直梁底梁侧面鼓出梁口尺寸加板中部挠出现蜂窝麻面现象
防止方法：750mm梁高模板间联接插销少两道梁底梁侧板宜联接角模进行连接等750mm梁高侧板应加拉螺栓模板支顶尺寸间距排列确保支撑系统足够刚度模板支顶底部应坚实面梁板跨度干4m者设计求标准求起拱
3模板工程质量控制
〔1〕模板支撑结构材料质量应符合标准规定设计求
〔2〕模板支撑应足够强度刚度稳定性允许沉变形现象
〔3〕模板侧面整接缝严实漏浆
〔4〕模板安装应仔细检查部位构件否牢固浇灌程中常检查发现变形松动等现象时修整加固
〔5〕拆模时力猛急拆木料时运走整理
〔6〕拆模程序应支先拆先支拆先撤非承重局部撤承重局部
〔7〕撤跨度梁支撑时应先跨中开始两端撤
〔8〕层楼板正浇筑砼时层楼板模板支撑撤
〔9〕整模板工程操作应严格施工方案作业指导书进行
第八章 施工考前须知安技术措施
保证工程利进行特制定安措施具体：
1认真贯彻国家企业安生产方针关安技术理规定
2施工现场道路保证畅通阻机械设备安边洞口应安标志
3现场应设置专职安员负责巡视检查监督处理现场安问题
4施工员施工前必须熟悉模板工程设计安装求立杆支顶必须设设垫块
5工进场前必须进行全面身体检查劳动安卫生监督部门规定准岗病患者律准岗作业
6作业员必须头戴安帽严禁吸烟严禁酒作业湿作业时必须穿绝缘套鞋
7工设配电箱台木工圆盘锯单独安装专开关漏电保护开关电源线路均须架空设置严禁拖严禁破损绝缘性良电线电闸箱应门锁防雨盖板危险标志种机具设备均须采取接零接保护接零线接线准独股铝线严禁系统中接两种保护混
8电锯木工电刨等机械机具规定配备安装防护装置机械传动带明齿轮皮带轮飞轮等防护网罩
9操作员应规定佩带防护具
10严禁机械运转程中进行检修机械检修时必须拉闸断电设专护
第九章 模板成品保护
1模板支模完成时余材料垃圾清理干净
2安装工程预留预埋工作支模时配合进行禁止意撤模板锤敲模板支撑免影响模板质量
3模板侧模堆钢筋等重物免倾斜偏位
4禁止台模板面集中堆放重物尤钢筋绑扎时加工成型钢筋集中堆放台模板
5砼浇筑时准振动棒等撬动模板埋件砼均匀入模免模板局部荷载造成模板受压变形
6模板安装成型派专值班保护进行检查校正确保模板安装质量
第十章 安文明施工措施
〔1〕拆模时操作员必须挂系安带
〔2〕支模前必须搭相关脚手架〔见工程脚手架方案相关方案相关安操作规程等〕
〔3〕拆墙模前准脚手架撤塔吊拆时起重工配合撤顶板模板前划定安区域安通道非安通道钢安网封闭挂禁止通行安标志操作员区域必须铺跳板操作架操作
〔4〕浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复常检查支设模板吊钩斜支撑台连接处螺栓否松动发现问题时组织处理
〔5〕木工机械必须严格倒开关专开关箱次线超3m外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹〔前检查中时检查〕电锯必须具备分料器护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm 厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
〔6〕塔吊吊运模板时必须起重工指挥严格遵守相关安操作规程模板安装位前需缆绳牵拉防止模板旋转善撞伤垂直吊运必须采取两吊点必须卡环吊运
〔7〕混凝土侧力受温度影响受浇筑速度影响夏季施工温度较高时适增混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度适降低T15℃时混凝土浇筑速度2m3h
〔8〕环保文明施工
夜间2200～600 间现场停止模板加工模板作业现场模板加工垃圾时清理存放进指定垃圾站做工完场清整模板堆放场施工现场达整齐序干净污染低噪声低扬尘低耗整体效果
第十章 模板施工应急救援预案
防范安事发生加强安防范措施防止安事发生出现安事时够做时效针事发生采取措施济损失员伤亡降低低限度工程部特成立安事紧急救援组常演练达安事发生够迅速时处理妥
救援机构
1 机构
组长：陈慧林〔总负责〕
副组长：程友〔负责现场指挥〕
组员：唐维司马力〔负责协调〕张建林张科〔负责物资发放〕梁晓波〔负责物资采购〕薛涛刘洋〔交通工具〕
2职责分工
〔1〕组长负责事应急救援全面组织指挥协调工作负责级报告负责调集抢险救援需力物力
〔2〕副组长协助组长组织指挥协调救援工作组长现场时代行组长职责
〔3〕组员组长副组长指挥负责现场维护抢救警戒等工作具体落实组长副组长达救援方法措施指令
二演练
工程开工前周组长组织救援组员进行演练
三应急响应
出现事时现场员必需立组长报告汇报容包括事点事程度迅速判断事开展趋势伤亡情况等时抢救伤员现场警戒观察事开展动态时现场信息组长报告
组长接事发生立赶赴现场组织调动救援力物力赶赴现场展开救援工作立公司救援领导负责汇报事情况需公司支援力物力事情况公司外汇报
四模板支架倒塌事应急救援
1模板支架倒塌事危害
模板支架倒塌事造成：员伤害财产损失作业环境破坏
2应急救援方法
〔1〕关员安排
组长副组长接通知马现场全程指挥救援工作立组织调动救援力物力赶赴现场展开救援工作立公司救援领导负责汇报事情况需公司支援力物力组员立进行抢救
〔2〕员疏散救援方法
员疏散组长安排组员进行具体指挥具体指挥安排危险员进行疏散安方做安警戒工作组员现场员现场受伤害受困员财物进行抢救员支架构件物件压住时先支架进行观察需局部加固立组织员进行加固方进行相应抢救防止抢险程中次倒塌造成进步伤害加固观察确认没进步危险立组织力物力进行抢救
〔3〕伤员救护
休克昏迷伤员救援
休克者卧枕头腿部抬高30 度假设属心原性休克时伴心力衰竭气急卧采半卧注意保暖安静量搬动必需搬动时动作轻采吸氧保持呼吸道畅通实行工呼吸
受伤出血止血带止血加压包扎止血
立拨120 急救 送医院
〔4〕现场保护
具体组员带着警卫员事现场设置警戒区域三色纺织布挂彩条绳子圈围起警卫员旁站监护防止闲进入
第十二章 模板工程验收标准
1．模板支架应根工程结构形式特点现场条件合理确定模板工程施工流水区段均衡工序工程〔钢筋模板混凝土工序〕作业量减少模板投入增加周转次数
2．确定模板配板面布置支撑布置根总图梁板柱等尺寸编号设计出配板图应标志出型号单块模板尺寸面布置横龙骨规格数量排列尺寸柱箍选形式间距
3．水混凝土构件模板支撑系统高度超8m跨度超18m结构梁施工总荷载10KNm集中线荷载15KNm模板支撑系统严格强度刚度稳定性进行验算绘制模板设计图编制专项施工方案程序报审严格执行审核施工方案
4．模板轴线引设水控制标高引测预留柱插筋渡引测点进行交叉检查确保误
5．柱子墙梁模板钢筋绑扎完毕水电线预留洞预埋件已安装完毕绑钢筋保护层垫块进行隐蔽工程验收前方进行模板安装
6 模板安装接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板积水
7．模板工程完成需复核梁截面尺寸梁板标高开间尺寸开间板面整度必须符合图纸验收求时模板工程完成木工班组必须工作面清扫干净剩余材料准堆放桥做工完场清申报验收合格进行工序施工
8．模板支撑系统应立杆垫板倾斜立杆单独立杆水联系杆件探头木方进行检查采取相应措施处理浇捣混凝土时应专班
9．底模板撤时混凝土强度应符合设计求表规定已撤模板结构应混凝土达相应强度等级允许承受全部荷载必时加设时支撑模板撤必须做材料分类堆放该材料完必须工完场清清扫干净
底模板撤时混凝土强度求
底模板撤时混凝土强度求
构件类型
构件跨度〔m〕
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率〔﹪〕
板
≤2
≥50
﹥2≤8
≥75
﹥8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
——
≥100
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项 目
允许偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模外表标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高
垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板外表差
2
钢尺检查
外表整度
5
2m尺塞尺检查
10 浇带模板撤支顶应施工技术方案进行施工技术方案观察检查
山河建设集团
2021年4月12日
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邻水安康花园棚户区改造工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
2021年4月12日
目 录
第章 工程概况…………………………………………………………1
第二章 编制…………………………………………………………2
第三章 施工准备…………………………………………………………3
第四章 模板安装施工工艺………………………………………………7
第五章 支撑系统验算…………………………………………………34
第六章 模板撤施工工艺……………………………………………35
第七章 模板施工中质量控制措施…………………………………38
第八章 施工考前须知安技术措施………………………………41
第九章 模板成品保护…………………………………………………42
第十章 安文明施工措施……………………………………………42
第十章 模板施工应急救援预案……………………………………44
第十二章 模板工程验收标准 ……………………………………… 46
第章 工程概况
1 工程名称：邻水县安康花园棚户区改造工程
2 工程址：邻水县城区西南侧城南镇三合村—破石村带
3 建设单位：邻水县远丰工业开展
4 设计单位：核工业西南勘察设计研究
5 施工单位：山河建设集团
6 监理单位：四川元丰建设工程理
7 勘察单位：核工业西南勘察设计研究
8 建筑工程等级：二级
9 结构类型：根底：桩根底条形根底独立根底筏板根底体：框剪结构〔高层〕框架〔层〕
10 结构安等级：二级
11 设计年限：50年
12 抗震等级：抗震烈度6度
13 建筑耐火等级：层建设耐火等级二级高层建筑耐火等级级
14 建筑抗震类：丙类
15 防雷级：三类
16 建筑面积：面积约1604491m²
17 技术求：国家关施工验收标准技术标准设计图纸进行施工验收
18 质量求：工程质量达合格标准质监部门验收认定准工程质量验收标准执行国家现行关验收标准
19 材料求：工程材料须建材质检部门检验报告产品合格证余建筑材料必须建设单位监理认
20 施工范围：招标工程量清单施工图设计范围全部施工容新建安置房辅助房工程
21 建设工期：1094(日历天〕
22 现场条件：已完成三通〞
23 安生产目标：重安事工伤频率控制四川省建筑施工安理法规规定指标范围
24 建筑概况：工程3单元高层住宅46单元层住宅组成规划总建筑面积约1604491m²中高层总建筑面积约3435131m²层总建筑面积约11102909m²附属商业面积16038m²安康花园工程包括：6层住宅楼33栋6+1层独栋住宅楼13栋15层商住楼2栋18层商住楼1栋垃圾中转站1室1组成
第二章 编制
建筑结构荷载标准GB500092021
混凝土结构设计标准GB50010202120210701
建筑施工扣件式钢脚手架安技术标准JGJ1302021
建筑施工计算手册
建筑施工手册
建筑施工安检查标准JGJ592021
建筑结构静力计算手册(第二版)
现行建筑工程质量验收标准〞
工程施工图纸批准施工组织设计
四川省相关规定文件
第三章 施工准备
材料机具：
1模板900×1800×20胶合板木枋2000×100×50
2连接附件：扣件紧固螺栓钩头螺栓穿墙螺栓防水穿墙高强螺栓柱模定型箍
3支撑系统：立杆横杆斜杆立杆垫座立杆调底座模板侧支腿木方
4脱模剂：水质隔离剂
5工具：木工圆盘锯木工手锯铁木榔头活动〔套口〕扳子水尺钢卷尺托线板脚手板塔吊等
二作业条件：
1模板设计：
确定建工程施工区段划分根工程结构形式特点现场条件合理确定模板工程施工流水区段减少模板投入增加周转次数均衡工序工程〔钢筋模板混凝土工序〕作业量
确定结构模板面施工总图总图中标志出种构件型号位置数量尺寸标高相略加拼补相构件代关系编号减少配板种类数量明确模板代流位置
确定模板配板面布置支撑布置根总图梁板柱等尺寸编号设计出配板图应标志出形号尺寸单块模板面布置横龙骨规格数量排列尺寸柱箍选形式间距支撑系统竖支撑侧支撑横拉接件型号间距预制拼装时应绘制标志出组装定型尺寸周边关系
2 验算：
进行模板配板布置支撑系统布置根底严格强度刚度稳定性进行验算
轴线模板线〔模边线〕放线完毕水控制标高引测预留插筋渡引测点办预检手续
模板承垫底部模板边线1：3水泥砂浆根定标高线准确找外墙外柱外边根部根标高线设置模板承垫木方找砂浆交圈保证标高准确漏浆
设置模板〔保护层〕定位基准墙柱筋距面5～8㎝根模板线保护层厚度焊接水支杆防模板水位移
柱子墙梁模板钢筋绑扎完毕水电线预留洞预埋件已安装完毕绑钢筋保护层垫块办完隐预检手续
3 预组拼装模板：
拼装模板场应夯实整条件允许时应设拼装操作台
模板设计配板图进行拼装卡件连接件应效固紧
柱子墙体模板拼装时应预留清扫口振捣口
组装完毕模板图纸求检查角线整度外型尺寸紧固件数量否效牢涂刷脱模剂分规格堆放
第四章 模板安装施工工艺
第节 柱模板
柱模板安装工艺：
1单块位组拼工艺流程：
搭设安装架子 → 第层模板安装位→ 检查角线垂直位置→ 安装柱箍 → 第二三等层柱模板柱箍安装 → 安梁口柱模板→ 全面检查校正 → 群体固定
2单块安装柱模板施工点：
先柱子第层四面模板位组拼中面留连接头
模板四面定柱截面线位垂直角线相等
定型柱套箍固定楔板位销铁插牢
第层模板基准样方法组拼第二三层直带梁口柱模板钢钉木条竖水接缝反正交连接适高度进行支撑拉结防倾倒
模板轴线位移垂直偏差角线扭等全面校正安装定型斜撑般拉杆斜撑固定预先埋楼板中钢筋环面设两拉〔支〕杆面呈45°述方法安装定流水段模板检查安装质量进行群体水〔支〕杆剪刀支杆固定
柱根模板清理干净封闭清理口
3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼 → 第片柱模位 → 第二片柱模位角模连接→ 安装第三四片柱模 → 检查柱模角线位移纠正→ 安装柱箍做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
4整体预组拼柱模板安装施工点：
吊装前先检查整体预组拼柱模板口截面尺寸角线偏差连接件卡件柱箍数量紧固程度检查柱筋否防碍柱模套装铅丝柱顶筋先绑拢起利柱模顶部套入
整体柱模安装基准面模板口复线前钢架层框架柱初步固定校正中心线柱边线柱模桶体扭垂直支撑固定
梁柱模板分两次支设时层模板应保存拆利二次支梁柱模板连接接槎通
12mm木工板
二柱模板荷载标准值计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取3600m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1000
分计算 20036 kNm286400 kNm2取较值20036 kNm2作工程计算荷载
计算中采新浇混凝土侧压力标准值 q120036kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 q2 2 kNm2
三柱模板面板计算
模板结构构件中面板属受弯构件简支梁连续梁计算分取柱截面宽度B方H方面板作验算象进行强度刚度计算强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
前述参数信息知柱截面宽度B方竖楞间距l 228 mm竖楞数 3柱截面宽度B方面板均布荷载作两跨连续梁进行计算
面板计算简图
1面板抗弯强度验算
柱截面宽度B方面板均布荷载作两跨连续梁式计算跨中弯距：
M01ql2
中 M面板计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(竖楞间距) l 2280mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×2004×045×0909737kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×200×045×0901134kNm
式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 9737+113410871 kNm
面板弯矩：M 01 ×10871×228×228 565×104Nmm
面板应力式计算：
σ MW
M 面板计算弯矩(N·mm)
W 面板截面抵抗矩 Wbh26
b面板截面宽度h面板截面厚度
W 450×150×1506169×104 mm3
f 面板抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
面板应力计算值： σ MW 565×104 169×104 3349Nmm2
面板应力计算值 σ 3349Nmm2 面板抗弯强度设计值 [σ]13Nmm2满足求
2面板抗剪验算
剪力均布荷载作两跨连续梁计算公式
V0625ql
中 V面板计算剪力(N)
l计算跨度(竖楞间距) l 2280mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×2004×045×0909737kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×200×045×0901134kNm
式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 9737+113410871 kNm
面板剪力：V 0625×10871×2280 1549188N
截面抗剪强度必须满足式：
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 面板承受剪应力(Nmm2)
V面板计算剪力(N)：V 1549188N
b构件截面宽度(mm)：b 450mm
hn面板厚度(mm)：hn 150mm
fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ 3×1549188(2×450×150)0344Nmm2
面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
面板截面受剪应力 τ 0344Nmm2 面板截面抗剪强度设计值 [fv]15Nmm2满足求
3面板挠度验算
挠度均布荷载作两跨连续梁计算挠度计算公式
ν0521ql4(100EI)
中q作模板侧压力线荷载(kNm)： q 2004×045＝902 kNm
ν面板挠度(mm)
l计算跨度(竖楞间距) l 2280mm
E面板弹性模量〔Nmm2〕：E 600000 Nmm2
I面板截面惯性矩(mm4)
Ibh312
I 450×150×150×15012 127×105 mm4
面板容许挠度 [ν] 228 250 0912 mm
面板挠度计算值 ν 0521×902×22804(100×60000×127×105) 0167 mm
面板挠度计算值 ν 0167mm 面板容许挠度设计值 [ν] 0912mm满足求
四竖楞计算
模板结构构件中竖楞〔楞〕属受弯构件连续梁计算
工程柱高度3000m柱箍间距500mm均布荷载作三跨连续梁计算
工程中竖楞采木方宽度45mm高度95mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 45×95×956×1 6769cm3
I 45×95×95×9512×1 32152cm4
竖楞方木计算简图
1抗弯强度验算
支座弯矩计算公式：
M01ql2
中 M竖楞计算弯矩(N·mm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
q作竖楞线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×20036×0228×09004934kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×2000×0228×09000575kNm
q 4934+05755508 kNm
竖楞弯距：M 01×5508×4500×4500 112×105N·mm
σ MW
M 竖楞计算弯矩(N·mm)
W 竖楞截面抵抗矩(mm3)W677×104
f 竖楞抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
竖楞应力计算值 σ MW 112×105677×104 1648Nmm2
竖楞应力计算值 σ 1648Nmm2 竖楞抗弯强度设计值 [σ]13Nmm2满足求
2抗剪验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
V06ql
中 V竖楞计算剪力(N)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×20036×0228×09004934kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2：14×2000×0228×09000575kNm
q 4934+05755508 kNm
竖楞剪力：V 06×5508×4500 1487221N
截面抗剪强度必须满足式：
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 竖楞截面受剪应力(Nmm2)
V 竖楞计算剪力(N)：V06ql 06×5508×4501487221N
b 竖楞截面宽度(mm)：b 450mm
hn竖楞截面高度(mm)：hn 950mm
fv竖楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值
τ 3×1487221(2×450×950×1)0522Nmm2
竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 0522Nmm2 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]15Nmm2满足求
3挠度验算
挠度三跨连续梁计算公式
νmax0677ql4(100EI)≤[ν]l250
中q作竖楞线荷载(kNm)： q 2004×023 551 kNm
νmax竖楞挠度(mm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
E竖楞弹性模量〔Nmm2〕E 900000 Nmm2
I竖楞截面惯性矩(mm4)I322×106
竖楞容许挠度 [ν] 450250 18mm
竖楞挠度计算值 ν 0677×551×45004(100×90000×322×106) 0053 mm
竖楞挠度计算值 ν0053mm 竖楞容许挠度 [ν]18mm 满足求
五B方柱箍计算
工程中柱箍采木方宽度45mm高度95mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 45×95×956 ×1 6769cm3
I 45×95×95×9512 ×1 32152cm4
集中荷载计算〔附计算简图〕：
B方柱箍计算简图
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)
P (12 ×2004×09 + 14 ×2×09)×0228 × 045 248 kN
B方柱箍剪力图(kN)
支座力 N 2479 kN
B方柱箍弯矩图(kN·m)
弯矩 M 0648 kN·m
B方柱箍变形图(mm)
变形 ν 1174 mm
1 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ MW
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 67688 mm3
B边柱箍应力计算值 σ 957 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13 Nmm2
B边柱箍应力计算值 σ 648×108677×107957Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ν 1174 mm
柱箍容许挠度[ν] 500 250 2 mm
柱箍挠度 ν1174mm 柱箍容许挠度 [ν]2mm满足求
3柱箍抗剪强度验算
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 柱箍承受剪应力(Nmm2)
V柱箍计算剪力(N)：V 1487221N
b柱箍截面宽度(mm)：b 450mm
hn柱箍截面高度(mm)：hn 950mm
fv柱箍抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 3×1487221(2×450×950×1)0522Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 0522Nmm2 柱箍抗剪强度设计值[fv]13Nmm2满足求
六H方柱箍计算
工程中柱箍采木方宽度45mm高度95mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 45×95×956 ×1 6769cm3
I 45×95×95×9512 ×1 32152cm4
计算〔附计算简图〕：
H方柱箍计算简图
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)
P (12×2004×09+14×2×09)×0228 ×045 248 kN
H方柱箍剪力图(kN)
支座力 N 2479 kN
H方柱箍弯矩图(kN·m)
弯矩 M 0648 kN·m
H方柱箍变形图(mm)
变形 ν 1174 mm
1柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ MW
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 67688 mm3
H边柱箍应力计算值 σ 9567 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13 Nmm2
H边柱箍应力计算值 σ 648×108677×1079567Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ν 1174 mm
柱箍容许挠度 [ν] 500 250 2 mm
柱箍挠度 ν 1174mm 柱箍容许挠度 [ν]2mm满足求
3柱箍抗剪强度验算
τ 3V(2bhn)≤fv
中 τ 柱箍承受剪应力(Nmm2)
V柱箍计算剪力(N)：V 1487221N
b柱箍截面宽度(mm)：b 450mm
hn柱箍截面高度(mm)：hn 950mm
fv柱箍抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 3×1487221(2×450×950×1)0522Nmm2
柱箍截面受剪应力计算值 τ 0522Nmm2 柱箍抗剪强度设计值[fv]13Nmm2满足求
第二节 梁模板
梁模板安装工艺：
1梁模板单块位安装工艺流程：
弹出梁轴线水线复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞梁卡具→ 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模→ 安装侧梁模 → 安装锁口楞斜撑楞腰楞拉螺栓→ 复核梁模尺寸位置 → 相邻模板连固
2梁模板单块位安装施工点：
柱混凝土弹出梁轴线水线〔梁底标高引测〕复核
支柱般采双排〔设计定〕间距60～100㎝宜支柱连固5㎝×10㎝木楞〔定型钢楞〕梁卡具支柱中间方加横杆斜杆立杆架调底座
支柱调整预留梁底模板厚度符合设计求拉线安装梁底模板找直底模应拼连接角模
底模绑扎钢筋验收合格杂物安装梁侧模板两侧模板底板钢钉底板支撑木方连接梁卡具安装锁口楞外竖楞附斜撑间距般宜75㎝梁高超60㎝时需加腰楞穿拉螺栓〔穿墙高强螺栓〕加固侧梁模口拉线找直定型夹子固定
复核检查梁模尺寸相邻梁柱模板连接固定楼板模板时板模拼接固定
3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线水线做复核 → 搭设梁模支架→ 预组拼模板检查→ 底模吊装位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧支撑梁夹固定→ 检查梁口直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 相邻模板连固
4 梁模板单片预组合模板安装施工点：
检查预组拼模板尺寸角线整度吊点位置梁轴线标高符合设计求先梁底模吊装位支架支架连固起拱分吊装梁两侧模板底模连接安装侧支撑固定检查梁模位置尺寸误钢筋骨架吊装位梁模绑扎入模位卡梁口卡相邻模板连固操作细节点单块位安装工艺
5梁模整体预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线水线做复核 →搭设梁模支架→ 梁模整体吊装位 → 梁模支架连固→ 复核梁模位置尺寸→ 侧模斜撑固定 → 梁卡口
6 梁模整体预组合模板安装施工点：
复核梁模标高轴线搭设双排梁模支架短两支柱间安装木楞梁底模长连固通长木楞增加底模整体性便吊装复核预组合梁模尺寸连接件木楞吊点位置进行试吊吊运时梁模口加支撑增加整体刚度吊装位校正梁轴线标高梁模底两边长楞支架横楞固定梁侧模斜撑固定
二板底模板强度刚度验算
模板三跨连续梁计算图
〔1〕荷载计算
模板截面抵抗矩：W＝1000×1426327×104mm3
模板重标准值：x1＝03×1 03kNm
新浇混凝土重标准值：x2＝012×24×1 288kNm
板中钢筋重标准值：x3＝012×11×1 0132kNm
施工员设备活荷载标准值：x4＝1×1 1kNm
振捣混凝土时产生荷载标准值：x5＝2×12kNm
123项恒载取分项系数1245项活载取分项系数14底模荷载设计值：
g1 (x1+x2+x3)×12(03+288+0132)×123974kNm
q1 (x4+x5)×14(1+2)×14 42kNm
荷载分布进行利布置弯矩取跨中弯矩支座弯矩较值
跨中弯矩计算简图
跨中弯矩计算公式
M1max 008g1lc2+01q1lc2 008×3974×022+01×42×022003kN·m
支座弯矩计算简图
支座弯矩计算公式：
M2max 01g1lc20117q1lc2 01×3974×0220117×42×022 0036kN·m
拟知荷载图2进行组合产生支座弯矩Mmax0036kN·m
〔2〕底模抗弯强度验算
取Max(M1maxM2max)进行底模抗弯验算
σ MW
底模面板受弯强度计算值σ 1088Nmm2 抗弯强度设计值 fm 15Nmm2满足求
〔3〕底模抗剪强度计算
荷载模板产生剪力Q06g1lc+0617q1lc06×3974×02+0617×42×020995kN
面公式底模进行抗剪强度验算：
τ 3Q(2bh)≤fv
τ 3×995208(2×1000×14)0107Nmm2
底模抗剪强度τ 0107Nmm2 抗剪强度设计值fv 14Nmm2满足求
〔4〕底模挠度验算
模板弹性模量E6000 Nmm2
模板惯性矩 I1000×143122287×105 mm4
根JGJ130－2001刚度验算时采荷载短期效应组合取荷载标准值计算分项系数底模总变形面公式计算：
νmax0677(x1+x2+x3)lc4(100EI)+0990(x14+x5)lc4(100EI)
底模面板挠度计算值νmax0061mm挠度设计值[ν] min(20015010)mm 满足求
三底模方木强度刚度验算
三跨连续梁计算
〔1〕荷载计算
模板重标准值：x103×02006kNm
新浇混凝土重标准值：x2012×24×020576kNm
板中钢筋重标准值：x3012×11×020026kNm
施工员设备活荷载标准值：x41×0202kNm
振捣混凝土时产生荷载标准值：x52×0204kNm
123项恒载取分项系数1245项活载取分项系数14底模荷载设计值：
g2 (x1+x2+x3)×12(006+0576+0026)×120795kNm
q2 (x4+x5)×14(02+04)×14084kNm
支座弯矩计算简图
支座弯矩计算公式
Mmax 01×g2×la20117×q2×la2 01×0795×120117×084×120178kN·m
〔2〕方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩 Wbh2645×95266769×104 mm3
σ MW
底模方木受弯强度计算值σ 2626Nmm2 抗弯强度设计值fm 13Nmm2 满足求
〔3〕底模方木抗剪强度计算
荷载方木产生剪力Q06g2la+0617q2la06×0795×1+0617×084×10995kN
面公式底模方木进行抗剪强度验算：
τ 3Q(2bh)≤fv
τ 3×995208(2×45×95)0349Nmm2
底模方木抗剪强度τ 0349Nmm2抗剪强度设计值fv13Nmm2满足求
〔4〕底模方木挠度验算
方木弹性模量 E9000 Nmm2
方木惯性矩 I45×953123215×106 mm4
根JGJ130－2001刚度验算时采荷载短期效应组合取荷载标准值计算分项系数方木总变形面公式计算：
νmax0521×(x1+x2+x3)×la4(100×E×I)+0192×(x4+x5)×la4(100×E×I)0159 mm
底模方木挠度计算值νmax0159mm 挠度设计值[ν] min(100015010)mm 满足求
四托梁材料计算
根JGJ130－2001板底水钢三跨连续梁验算承受身重部方木楞传双重荷载图
〔1〕荷载计算
材料重：0033kNm
方木传集中荷载：取〔二〕中方木力计算中间支座反力值
p11g2la+12q2la11×0795×1+12×084×11882kN
叠加原理简化计算托梁力挠度述两荷载分作
〔2〕强度刚度验算
托梁计算简图力图变形图：
托梁采：钢(双钢) Ф48×35
W898 ×103mm3
I2156 ×104mm4
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN·m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
中间支座支座力 Rmax 12436 kN
托梁应力计算值 σ 1323×106898×103147279 Nmm2
托梁挠度 νmax 298 mm
托梁抗弯强度设计值 fm205Nmm2
托梁应力计算值 σ 147279 Nmm2 钢抗弯强度设计值 fm205 Nmm2满足求
托梁挠度计算值 νmax298允许挠度 [ν]min(120040010) mm满足求
w0 055
第三节 楼板模板
楼板模板安装工艺：
1楼板模板单块位安装工艺流程：
搭设支架 → 安装横木楞 → 调整楼板皮标高起拱→ 铺设模板块 → 检查模板皮标高整度
2楼板模板单块位安装工艺施工点：
支架搭设前楼面支柱托脚处理322关容支架支柱〔早拆翼托支柱边垮侧开始〕次逐排安装时安装木楞横拉杆间距模板设计规定般情况支柱间距80～120㎝木楞间距60～120㎝需装双层木楞时层木楞间距般40～60㎝
支架搭设完毕认真检查板木楞支柱连接支架安装牢固稳定根定水线认真调节支模翼托高度木楞找
铺设木模板块：先钢钉板边模墙模梁模连接然垮中铺设模相邻两块模板钢钉木楞配合连接够整模数模板窄条缝采拼缝模木方嵌补拼缝应严密
模铺设完毕尺塞尺水仪检查整度楼板底标高进行校正
12mm
木工板
二梁侧模板荷载计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力公式计算取中较值
F022γtβ1β2V12
FγH
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取2000h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取1500mh
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0750m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
分计算 17848 kNm218000 kNm2取较值17848 kNm2作工程计算荷载
三梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
次楞根数3根面板均布荷载作两跨连续梁计算
面板计算简图(单位：mm)
1强度计算
材料抗弯强度验算公式：
σ ＝ MW < [f]
中W 面板净截面抵抗矩W 15×15×156562cm3
M 面板弯矩(N·mm)
σ 面板弯曲应力计算值(Nmm2)
[f] 面板抗弯强度设计值(Nmm2)
均布活荷载利布置两跨连续梁计算：
M 0125ql2
中 q 作模板侧压力包括：
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12×015×17853213kNm
振捣混凝土荷载设计值 q2 14×015×4084kNm
计算跨度 l (500120)(31) 190mm
面板弯矩 M 0125×(3213+084)×[(500120)(31)]2 183×104N·mm
面板支座反力 N125ql125×(3213+0840)×[(500120)(31)]10000963 kN
计算面板受弯应力计算值 σ 183×104 563×10333Nmm2
面板抗弯强度设计值 [f] 13Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 33Nmm2 面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
ν 0521ql4(100EI)≤[ν]l250
q作模板新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 q q1 3213Nmm
l计算跨度 l [(500120)(31)]190mm
E面板材质弹性模量 E 6000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 15×15×15×1512422cm4
面板挠度计算值 ν 0521×3213×[(500120)(31)]4(100×6000×422×104) 0086 mm
面板容许挠度值[ν] l250 [(500120)(31)]250 076mm
面板挠度计算值 ν0086mm 面板容许挠度值 [ν]076mm满足求
四梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑简支梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
算例中面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 1000×15×156 375×104mm3
I 1000×15×15×1512 281×105mm4
1抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
σ MW<[f]
钢筋混凝土梁模板重设计值(kNm)：
q112×[(2400+150)×050+030]×10015660kNm
施工荷载振捣混凝土时产生荷载设计值(kNm)：
q214×(200+200)×1005600kNm
q15660+560021260kNm
弯矩支座反力计算公式
Mmaxql28 18×2126×3002239×105N·mm
RARB05ql05×2126×033189kN
σ MmaxW239×105375×10464Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 64 Nmm2 梁底模面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式：ν 5ql4(384EI)≤[ν]l250
中q作模板压力线荷载q q11213050kNm
l计算跨度(梁底支撑间距) l 30000mm
E面板弹性模量 E 60000Nmm2
面板允许挠度值[ν] 30000250 1200mm
面板挠度计算值 ν 5×1566×3004(384×6000×281×105)0979mm
面板挠度计算值 ν0979mm 面板允许挠度值[ν] 12mm满足求
第五章 支撑系统验算
1支撑系统参数
栋楼层层高3米首层转换层层高39米立杆采单立杆搭设尺寸：梁模支撑立杆距 06～1米立杆横距梁宽+03米水杆步距18米板模支撑立杆距横距 08～12米水杆步距18米
2活荷载参数
施工均布荷载(kNm2)2000时施工层数1层
3静荷载参数
米立杆承受结构重荷载标准值(kNm2)01248
米模板木方重荷载标准值(kNm2)015
米钢筋砼重荷载标准值(kNm2)315
4支撑系统立杆荷载计算
作立杆荷载包括静荷载活荷载静荷载标准值包括容：
(1)米立杆承受结构重标准值(kN)01248
NG1 [01248+(1×32)×0038180]×36 5588
(2)模板木方重标准值(kNm2)015
NG2 015×1×1 015 kN
(3)钢筋砼重标准值(kNm2)NG3 315
计算静荷载标准值
NG NG1+NG2+NG3 89 kN
活荷载施工荷载标准值产生轴力总
计算活荷载标准值
NQ 2×09×15×22 27 kN
5立杆稳定性计算
虑风荷载时立杆稳定性计算公式
立杆轴心压力设计值 ：N 11600 kN
计算立杆截面回转半径 ：i 158 cm
计算长度附加系数参扣件式标准表533 ： k 1155
计算长度系数参扣件式标准表533 ：λ 17
计算长度 公式 l0 kuh 确定：l0 3534 m
长细 L0i 224
轴心受压立杆稳定系数λ长细 loi 结果查表 ：λ 0145
立杆净截面面积 ： A 489 cm2
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W 508 cm3
钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205 Nmm2
σ 1160000(0145×489)+57834005080 17534 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 17534 Nmm2 立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
第六章 模板撤施工工艺
模板撤般点：
1侧模撤：混凝土强度保证外表棱角撤模板受损方撤
2底模冬季施工模板撤必须执行混凝土结构工程施工验收标准〔GB50204－92〕关条款作业班组必须进行拆模申请技术部门批准前方撤
3已撤模板支架结构混凝土达设计强度等级前方允许承受全部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
二模板撤般点：
1拆装模板序方法应配板设计规定进行假设设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重局部模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
2模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业处支模考虑拆模方便安拆模时员熟知情况易找拆模关键点位拆模进度安模板配件保护利
3楼板梁模板撤工艺：
工艺流程：
撤支架局部水拉杆剪刀撑 → 撤梁连接件侧模板→ 分段分片撤楼板模板木楞支柱 → 撤梁底模板支撑系统
撤工艺施工点：
撤支架局部水拉杆剪刀撑便作业撤梁楼板模板连接梁侧模板两相邻模板断连
调支柱顶翼托螺杆钢钎轻轻撬动模板木锤轻击拆第块然逐块逐段撤切钢棍铁锤猛击乱撬块模板拆时工托扶放原支架适量搭设脚手板托住拆模板严禁拆模板坠落面
撤梁底模板方法致楼板模板相撤跨度较梁底模板时应跨中开始调支柱顶翼托螺杆然两端逐根调4322条求做续作业撤梁底模支柱时跨中两端作业
4柱子模板撤工艺：
分散撤工艺流程：
撤拉杆斜撑 → 拆掉〔穿柱螺栓〕柱箍→ 撤竖楞撤模板 → 模板配件运输维护
分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆斜撑 → 拆掉柱箍→ 拆掉柱连接分二片四片拆离 → 吊运片模板
柱模撤点：
分散撤柱模时应分层撤撤第层时木锤带橡皮锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模边肋切撬棍柱角撬离拆掉模板配件滑板滑面绳子绑扎吊
分片撤柱模板时口外侧轻击轻撬连接模松动适加设时支撑柱口留松动穿墙螺栓防整片柱模倾倒伤
第七章 模板施工中质量控制措施
1质量控制点
工程梁板采木模施工质量控制措施点：
〔1〕保证位置形状尺寸均符合设计求误差值标准范围
〔2〕模板接缝严实整光滑变形裂缝砼浇捣时发生漏浆现象
〔3〕施工采分层进行施工支撑体系必须保证砼层足够强度前方进行施工
〔4〕支撑体系支柱离20cm处设道横杆加固中间立杆间设适斜撑剪刀撑保证架体整体稳定性
〔5〕段模板支撑应严格进行检验收标高尺寸偏差预埋件预留孔洞位置支撑体系牢固否认真作检记录
〔6〕梁柱支模时截面尺寸允许设计尺寸3mm设计尺寸
〔7〕模板安装允许偏差预埋件预留洞允许偏差允许值见表：
项 目
允许偏差〔MM〕
轴线位置
5
截面部尺寸
根底
±10
柱墙梁
+4
5
层高垂直
全高≤5M
6
相邻两板外表差
5
外表整度
5
预留预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面部尺寸
+10
0
〔8〕模板周转次数符合相应规定保证砼构件质量
〔9〕模板支撑牢固严格控制模板系统质量应确保模板系统足够刚度
〔10〕砼浇筑前模板充分湿润防止模板施工中遇水膨胀拉裂波面
2模板工程质量通病防治
〔1〕柱模板容易产生问题：柱位移截面尺寸准混凝土保护层柱身扭曲梁柱接头偏差等
防止方法：支模前墨线校正钢筋位置钉压脚板转角部位应采联接角模保证角度准确柱箍形式规格间距根柱截面高度进行设计确定梁柱接头模板样图进行安装联接牢固
〔2〕墙模板容易产生问题：墙体混凝土厚薄致口墙体烂脚墙体垂直
防止方法：镰刀卡间距方式应设计交底确定墙梁交接处墙顶口应设拉结外墙设拉顶支撑牢固支撑间距位置宜模板设计确定模板安装前模板底边应先批水泥砂浆找层防漏浆
〔3〕梁楼板模板容易产生问题：梁身直梁底梁侧面鼓出梁口尺寸加板中部挠出现蜂窝麻面现象
防止方法：750mm梁高模板间联接插销少两道梁底梁侧板宜联接角模进行连接等750mm梁高侧板应加拉螺栓模板支顶尺寸间距排列确保支撑系统足够刚度模板支顶底部应坚实面梁板跨度干4m者设计求标准求起拱
3模板工程质量控制
〔1〕模板支撑结构材料质量应符合标准规定设计求
〔2〕模板支撑应足够强度刚度稳定性允许沉变形现象
〔3〕模板侧面整接缝严实漏浆
〔4〕模板安装应仔细检查部位构件否牢固浇灌程中常检查发现变形松动等现象时修整加固
〔5〕拆模时力猛急拆木料时运走整理
〔6〕拆模程序应支先拆先支拆先撤非承重局部撤承重局部
〔7〕撤跨度梁支撑时应先跨中开始两端撤
〔8〕层楼板正浇筑砼时层楼板模板支撑撤
〔9〕整模板工程操作应严格施工方案作业指导书进行
第八章 施工考前须知安技术措施
保证工程利进行特制定安措施具体：
1认真贯彻国家企业安生产方针关安技术理规定
2施工现场道路保证畅通阻机械设备安边洞口应安标志
3现场应设置专职安员负责巡视检查监督处理现场安问题
4施工员施工前必须熟悉模板工程设计安装求立杆支顶必须设设垫块
5工进场前必须进行全面身体检查劳动安卫生监督部门规定准岗病患者律准岗作业
6作业员必须头戴安帽严禁吸烟严禁酒作业湿作业时必须穿绝缘套鞋
7工设配电箱台木工圆盘锯单独安装专开关漏电保护开关电源线路均须架空设置严禁拖严禁破损绝缘性良电线电闸箱应门锁防雨盖板危险标志种机具设备均须采取接零接保护接零线接线准独股铝线严禁系统中接两种保护混
8电锯木工电刨等机械机具规定配备安装防护装置机械传动带明齿轮皮带轮飞轮等防护网罩
9操作员应规定佩带防护具
10严禁机械运转程中进行检修机械检修时必须拉闸断电设专护
第九章 模板成品保护
1模板支模完成时余材料垃圾清理干净
2安装工程预留预埋工作支模时配合进行禁止意撤模板锤敲模板支撑免影响模板质量
3模板侧模堆钢筋等重物免倾斜偏位
4禁止台模板面集中堆放重物尤钢筋绑扎时加工成型钢筋集中堆放台模板
5砼浇筑时准振动棒等撬动模板埋件砼均匀入模免模板局部荷载造成模板受压变形
6模板安装成型派专值班保护进行检查校正确保模板安装质量
第十章 安文明施工措施
〔1〕拆模时操作员必须挂系安带
〔2〕支模前必须搭相关脚手架〔见工程脚手架方案相关方案相关安操作规程等〕
〔3〕拆墙模前准脚手架撤塔吊拆时起重工配合撤顶板模板前划定安区域安通道非安通道钢安网封闭挂禁止通行安标志操作员区域必须铺跳板操作架操作
〔4〕浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复常检查支设模板吊钩斜支撑台连接处螺栓否松动发现问题时组织处理
〔5〕木工机械必须严格倒开关专开关箱次线超3m外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹〔前检查中时检查〕电锯必须具备分料器护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm 厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
〔6〕塔吊吊运模板时必须起重工指挥严格遵守相关安操作规程模板安装位前需缆绳牵拉防止模板旋转善撞伤垂直吊运必须采取两吊点必须卡环吊运
〔7〕混凝土侧力受温度影响受浇筑速度影响夏季施工温度较高时适增混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度适降低T15℃时混凝土浇筑速度2m3h
〔8〕环保文明施工
夜间2200～600 间现场停止模板加工模板作业现场模板加工垃圾时清理存放进指定垃圾站做工完场清整模板堆放场施工现场达整齐序干净污染低噪声低扬尘低耗整体效果
第十章 模板施工应急救援预案
防范安事发生加强安防范措施防止安事发生出现安事时够做时效针事发生采取措施济损失员伤亡降低低限度工程部特成立安事紧急救援组常演练达安事发生够迅速时处理妥
救援机构
1 机构
组长：陈慧林〔总负责〕
副组长：程友〔负责现场指挥〕
组员：唐维司马力〔负责协调〕张建林张科〔负责物资发放〕梁晓波〔负责物资采购〕薛涛刘洋〔交通工具〕
2职责分工
〔1〕组长负责事应急救援全面组织指挥协调工作负责级报告负责调集抢险救援需力物力
〔2〕副组长协助组长组织指挥协调救援工作组长现场时代行组长职责
〔3〕组员组长副组长指挥负责现场维护抢救警戒等工作具体落实组长副组长达救援方法措施指令
二演练
工程开工前周组长组织救援组员进行演练
三应急响应
出现事时现场员必需立组长报告汇报容包括事点事程度迅速判断事开展趋势伤亡情况等时抢救伤员现场警戒观察事开展动态时现场信息组长报告
组长接事发生立赶赴现场组织调动救援力物力赶赴现场展开救援工作立公司救援领导负责汇报事情况需公司支援力物力事情况公司外汇报
四模板支架倒塌事应急救援
1模板支架倒塌事危害
模板支架倒塌事造成：员伤害财产损失作业环境破坏
2应急救援方法
〔1〕关员安排
组长副组长接通知马现场全程指挥救援工作立组织调动救援力物力赶赴现场展开救援工作立公司救援领导负责汇报事情况需公司支援力物力组员立进行抢救
〔2〕员疏散救援方法
员疏散组长安排组员进行具体指挥具体指挥安排危险员进行疏散安方做安警戒工作组员现场员现场受伤害受困员财物进行抢救员支架构件物件压住时先支架进行观察需局部加固立组织员进行加固方进行相应抢救防止抢险程中次倒塌造成进步伤害加固观察确认没进步危险立组织力物力进行抢救
〔3〕伤员救护
休克昏迷伤员救援
休克者卧枕头腿部抬高30 度假设属心原性休克时伴心力衰竭气急卧采半卧注意保暖安静量搬动必需搬动时动作轻采吸氧保持呼吸道畅通实行工呼吸
受伤出血止血带止血加压包扎止血
立拨120 急救 送医院
〔4〕现场保护
具体组员带着警卫员事现场设置警戒区域三色纺织布挂彩条绳子圈围起警卫员旁站监护防止闲进入
第十二章 模板工程验收标准
1．模板支架应根工程结构形式特点现场条件合理确定模板工程施工流水区段均衡工序工程〔钢筋模板混凝土工序〕作业量减少模板投入增加周转次数
2．确定模板配板面布置支撑布置根总图梁板柱等尺寸编号设计出配板图应标志出型号单块模板尺寸面布置横龙骨规格数量排列尺寸柱箍选形式间距
3．水混凝土构件模板支撑系统高度超8m跨度超18m结构梁施工总荷载10KNm集中线荷载15KNm模板支撑系统严格强度刚度稳定性进行验算绘制模板设计图编制专项施工方案程序报审严格执行审核施工方案
4．模板轴线引设水控制标高引测预留柱插筋渡引测点进行交叉检查确保误
5．柱子墙梁模板钢筋绑扎完毕水电线预留洞预埋件已安装完毕绑钢筋保护层垫块进行隐蔽工程验收前方进行模板安装
6 模板安装接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板积水
7．模板工程完成需复核梁截面尺寸梁板标高开间尺寸开间板面整度必须符合图纸验收求时模板工程完成木工班组必须工作面清扫干净剩余材料准堆放桥做工完场清申报验收合格进行工序施工
8．模板支撑系统应立杆垫板倾斜立杆单独立杆水联系杆件探头木方进行检查采取相应措施处理浇捣混凝土时应专班
9．底模板撤时混凝土强度应符合设计求表规定已撤模板结构应混凝土达相应强度等级允许承受全部荷载必时加设时支撑模板撤必须做材料分类堆放该材料完必须工完场清清扫干净
底模板撤时混凝土强度求
底模板撤时混凝土强度求
构件类型
构件跨度〔m〕
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率〔﹪〕
板
≤2
≥50
﹥2≤8
≥75
﹥8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
——
≥100
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项 目
允许偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模外表标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层高
垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板外表差
2
钢尺检查
外表整度
5
2m尺塞尺检查
10 浇带模板撤支顶应施工技术方案进行施工技术方案观察检查
山河建设集团
2021年4月12日
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