公路桥涵施工质量控制点
2021年11月
2021 年 10月
目 录
桥涵钢筋加工工序作业点卡片 3
桥涵钢筋电弧焊接工序作业点卡片 4
桥涵钢筋绑扎接头工序作业点卡片 5
混凝土原材料配合工序作业点卡片 6
混凝土搅拌工序作业点卡片 7
混凝土运输工序作业点卡片 8
混凝土浇注工序作业点卡片 9
混凝土振捣工序作业点卡片 10
混凝土养护工序作业点卡片 11
混凝土夏期施工工序作业点卡片 12
预应力工序作业点卡片 13
陆钻孔工序作业点卡片 1
深水钻孔工序作业点卡片 2
钢筋笼加工工序作业点卡片 3
钢筋笼安装工序作业点卡片 4
水混凝土浇注工序作业点卡片 5
承台施工工序作业点卡片 6
墩身施工工序作业点卡片 7
张法预制T梁工序作业点卡片 8
道压浆工序作业点卡片 9
T梁架设工序作业点卡片 10
护栏施工工序作业点卡片 11
路基原面清表碾压控制点 12
路基分层填筑施工控制点 13
涵洞施工控制点 14
浆砌片石护坡控制点 15
级配碎石底基层施工控制点 16
沥青砼基层面层施工控制点 17
桥涵工程施工工序作业点卡片
桥涵钢筋加工工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
钢筋
备料
钢筋应具出厂质量证明书试验报告单应批次抽取试样做力学性试验钢筋外表油渍漆污水泥浆锤敲击剥落浮皮鳞锈等均应清理干净
带颗粒状片状老锈钢筋锈钢筋外表严重麻坑斑点已腐蚀截面时应降级钢筋应直局部折曲预制构件吊环应采未冷拉R235热轧钢筋制作
2
机械
检查
钢筋冷弯机切断机弯曲机应遵守钢筋机械安技术操作规程先检查切断电源设备应做十字作业〞〔清洁润滑调整紧固防腐〕
3
料
弯曲钢筋料长度总长度〔扣保护层钢筋外皮尺寸〕+斜段加长度弯折量度查+端部弯钩增长值〔根设计图计算设计规定时设标准弯钩〕
箍筋料长度箍筋周长10d箍筋直径+箍脚长度〔5d50mm〕根料长度设计图纸编制配料单钢筋料配料单进行切断机断料时超机械负载力活动刀片前进时禁止送料送料时距离刀口距离15mm
4
弯制
光圆钢筋制成箍筋末端应弯钩弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍
弯曲钢筋应做成滑曲线设计未钢筋弯曲半径提出求时应公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)关规定执行
钢筋应常温加工宜加热
弯制钢筋宜中部开始逐步弯两端弯钩应次弯成
5
储存
加工钢筋应编号分类存放做标识钢筋存放场需进行
硬化防雨防潮措施存放时间宜超6月
道工序：安装
钢筋加工允许偏差表
序号
名 称
允许偏差
L≤5000
L﹥5000
1
受力钢筋长度方全长
±10
±20
2
弯曲钢筋弯曲位置
±20
3
箍筋边距离尺寸差
±5
桥涵钢筋电弧焊接工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
班前
安
检查
电焊机外壳保持完损防雨防晒措施遇恶劣天气〔雪雨等〕停止露天焊接作业电焊机设专电源控制开关开关保险丝容量该机额定电流15倍
2
接头处理
焊接前清理钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋外表锈斑油污杂物
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点距离钢筋直径10倍根钢筋应少设接头配置截面〞(钢筋直径35倍范围500mm〕受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受弯构件受拉区50轴心受拉构件25截面〞根钢筋超接头
4
试焊
批钢筋工作班正式焊接前先进行现场条件焊接性试验合格前方正式施焊
5
正式
焊接
焊条应符合设计求设计求时应根电焊机钢筋材质进行选取搭接焊：搭接接头钢筋端部应预弯搭接钢筋轴线应位直线采双面搭接焊时焊接长度5d采单面搭接焊时搭接长度10d帮条焊：帮条宜采背焊钢筋级直径钢筋焊接时搭接焊形成焊缝中引弧端部收弧前填满弧坑焊缝始端终端熔合焊接线应钢筋接触良应接触良烧伤钢筋搭接长度焊缝高度宽度应符合相关标准求焊渣时作业员戴防护面罩防止铁渣飞溅伤施焊工作结束切断焊机电源检查操作点确认起火危险方离开
6
外观
检查
应逐进行外观检查锤敲击接头时钢筋发出根钢材样清脆声钢筋外表应缺口裂纹较金属焊瘤接头弯折角度4°接头轴线偏移01d2mm
7
取样
检验
条件〔指钢筋生产厂批号级直径焊工焊接工艺焊机等均相〕完成外观检查合格焊接接头200作批〔缺乏200批计〕中切取6试件3作拉力试验3作冷弯试验进行质量检验
道工序：安装
桥涵钢筋绑扎接头工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
接头
布置
仅确条件施行焊接时直径28mm钢筋方绑扎搭接
钢筋密布结构钢筋间净距直径15倍30mm〔竖〕45mm〔横〕时搭接接头
跨度10m梁采搭接接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点距离钢筋直径10倍
根钢筋应少设接头
配置截面〞(钢筋直径35倍范围500mm〕受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受弯构件受拉区50轴心受拉构件25
截面〞根钢筋超接头
2
弯钩
加工
受拉区Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼相半圆弯钩Ⅱ级带肋钢筋应作成彼相直角弯钩
3
搭接
直径等12mm受压R235钢筋末端做弯钩搭接长度钢筋直径30倍
受拉区钢筋搭接长度设计未出公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)关规定执行
4
绑扎
钢筋搭接局部中心两端三处采铁丝绑扎结实
模板绑扎接头铁丝外露局部深入保护层
道工序：安装
混凝土原材料配合工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
水泥
验收
水泥应批验收生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥散装水泥500t批袋装水泥200t批缺乏述数量时批计中水泥质量疑心水泥出厂日期超3月时必须次进行强度试验试验结果
2
矿物
掺
料验
收
矿物掺合料应选品质稳定产品运输存贮程中应明显标志严禁水泥等粉状材料混淆品种等级连续进场矿物掺合料120t批缺乏120t时批计批检测次
3
粗细
骨料
验收
细骨料应选配合理质均匀巩固材料宜采吸水率低空隙率洁净天然河砂宜山砂海砂时应具备洗条件洗细集料氯离子含量等技术指标必须符合公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)关求
桥涵混凝土粗集料应采质坚实均匀洁净级配合理粒形良吸水率碎石采碎卵石低标号混凝土采卵石氯盐锈蚀环境严重作混凝土宜采抗渗性较差岩质〔花岗岩砂岩等〕做粗集料粗骨料存放场应洗设备确保骨料中粉尘含量超标混凝土应采二级三级配粗骨料粗骨料应分级采购分级运输分级堆放分级计量产品种规格连续进场粗细骨料400m³600t批 缺乏400 m³600t批计批应抽检次
4
外加
剂验
收
功种外加剂复合时外加剂间外加剂水泥间应良适应性宜选功复合外加剂高性混凝土外加剂应采减水率高坍落度损失适量引气质量稳定满足混凝土耐久性产品
生产厂家批号品种出厂日期连续进场外加剂50t批缺乏50t时批计批抽检次
5
水验收
搅拌混凝土宜采饮水水源检查少次
6
配合
设
计验收
混凝土应根强度等级耐久性等求原材料品质施工工艺等进行配合设计混凝土配合应通计算试配试件检测调整确定配制成混凝土应满足设计强度等级耐久性指标施工工艺等求混凝土中碱含量应符合设计验标求钢筋混凝土中水泥矿物掺合料骨料外加剂拌合水等引入氯离子总含量应超相关验标求混凝土水胶单方混凝土胶凝材料低量应满足相关验标求
道工序：混凝土搅拌
混凝土搅拌工序作业点卡片
道工序：原材料配合
序号
工序
作业控制点
1
机械
设备
检查
应采强制搅拌机搅拌混凝土采电子计量系统检查电源水源应符合求联接应电气控制柜必须技术合格专职电工理员擅翻开认真检查电气装置否符合求
称量装置应正常计量应精确误差超1输送带张紧度适跑偏
储料区提升斗否异物搅拌站工作时区域禁止异物进入进料排料闸门搅拌鼓磨损情况磨损超限时应时更换
部位螺栓应紧固联接称量斗否符合求
2
含水
率测
量
严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合高性混凝土般情况含水量班抽检2次雨天应时抽检
3
搅拌
设备
湿润
搅拌设备前应水泥浆混凝土粗骨料外成分相配合水泥砂浆湿润搅拌设备壁
4
投料
搅拌时宜先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料外加剂搅拌均匀参加需水量砂浆充分搅拌投入粗骨料连续搅拌均匀止
5
拌合
混凝土搅拌时间应根搅拌机类进行混凝土短搅拌时间确实定具体请参公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)求进行搅拌细砂混凝土掺外加剂混凝土时搅拌时间应适延长12min
6
设备
清洗
保养
彻底清洗机械设备现场搅拌鼓剩余混凝土必须清洗干净
称量系统刀座刀口应认真仔细清洗确保称量精度机械进行维护保养润滑部位加注润滑油〔脂〕需保护部位涂油防锈
7
冬期
施工
拌制混凝土种材料温度应满足混凝土拌合物搅拌合成需温度材料原温度满足需时应首先考虑拌合水加热满足求时考虑骨料加热水泥保温加热种材料需加热温度应根冬期施工热工计算公式计算确定超规定
1 强度等级425普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌合水加热高温度超80℃骨料超60℃
2 强度等级等425普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌合水加热高温度超60℃骨料超40℃
加料序骨料水稍加搅拌加水泥搅拌时间应常温时延长50混凝土拌合物出机温度宜低10℃入模温度应低5℃
8
夏期
施工
炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥入搅拌机温度40℃应采取骨料堆场搭设遮阳棚采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度黄昏晚搅拌混凝土
道工序：混凝土运输
混凝土运输工序作业点卡片
道工序：混凝土搅拌
序号
工序
作业控制点
1
设备
检查
应选确保浇注工作连续进行运输力混凝土搅拌机拌合力相匹配运输设备采机动翻斗车手推车等工具长距离运输混凝土
2
道路
检查
应保证运输混凝土道路坦畅通交叉路口拐弯路口警示牌引导标志
3
搅拌车
运输
运输程中宜2～4rmin转速搅拌卸料前应罐车高速旋转20～30s混凝土拌合物喂入料斗
4
泵送
①泵送混凝土宜采搅拌运输车运送
②混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵输送等直接混凝土接触部位确认混凝土泵输送中异物应采取泵送水泥浆泵送混凝土粗骨料外成分相配合水泥砂浆等措施润滑混凝土泵输送壁
③采泵送混凝土时先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利前方正常速度进行泵送
④泵送混凝土时路垂线宜12°应先输送气阀翻开输送段混凝土定压力时方关闭气阀
⑤泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送
⑥混凝土泵出现泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排
⑦泵送道起始水长度应15m出口采软外道部位均采软
⑧混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵
⑨种原导致停泵时间超15min应隔4～5min开泵次泵机进行正转反转两方运动时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应混凝土压力水方法洗剩余混凝土
5
冬〔夏〕期施工
应运输设备采取保温隔热措施防止局部混凝土温度升高〔夏季〕受冻〔冬季〕应采取适措施防止水分进入容器蒸发严禁运输程中混凝土加水
道工序：混凝土浇筑
混凝土浇注工序作业点卡片
道工序：混凝土运输
序号
工序
作业控制点
1
准备
工作
混凝土浇注前应针工程特点环境条件施工条件事先设计浇注方案包括浇注起点浇注进展方浇注厚度等浇注程中意变更浇注前应清理干净模板杂物新旧砼结合处应洒水湿润
2
料
混凝土倾斜高度宜超2m发生离析度高度2m时应通串筒溜振动溜等设施落串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m料程中防止砼击拉杆模板
3
摊铺
混凝土次摊铺厚度宜60cm〔采泵送混凝土时〕40cm〔采非泵送混凝土时〕浇注竖结构混凝土前底部应先浇入510cm厚水泥砂浆〔水灰略混凝土〕混凝土浇注应采分层连续推移方式进行间隙时间超90min意留置施工缝
4
冬期
施工
混凝土浇筑前应模板钢筋冰雪污物环境温度低10℃时应直径等25mm钢筋金属件加热正温新旧混凝土接缝处旧混凝土面外露钢筋暴露冷空气中时应距离新旧混凝土接缝15m范围旧混凝土长度10m范围外露钢筋进行防寒保暖混凝土需加热养护规定养护期间致冻结时非冻胀性基旧混凝土面直接浇注混凝土混凝土浇注应分层连续浇筑分层厚度20cm
5
夏期
施工
炎热季节浇注混凝土时应防止模板新浇注混凝土直接接受阳光
射保证混凝土入模前模板钢筋温度局部温度超30℃应安排黄昏避开炎热白天浇注混凝土
6
体积
混凝土
浇注体积混凝土〔结构断面尺寸1000mm〕前应采取
必降温防裂措施搭设遮阳棚预设循环冷水系统
7
混凝土
性
测试
应采专设备混凝土坍落度水胶泌水率等工作性进行检测高性混凝土应该含气量拌合物温度进行检测拌合物性符合设计配合求混凝土方入模高性混凝土入模温度宜控制5℃～30℃
道工序：混凝土振捣
混凝土振捣工序作业点卡片
道工序：混凝土浇筑
序号
工序
作业控制点
1
准备
工作
作业前施工员应作业范围进行分区备机械否位否正常工作
2
振捣
机械振捣时振点振捣延续时间宜20～30s混凝土沉落气泡外表呈现浮浆度
捣固棒作业：移动间距宜振动器作半径15倍振动器模板间距应作半径05倍应防止碰撞钢筋模板芯预埋件等振动器插入层混凝土〔层初凝前〕深度5～10cm振动程中应断振动器抽动混凝土均匀受振振动器拔出时应缓慢振动棒放拌合物拖驱赶料口处堆积混凝土拌合物
外表振动器作业：移动间距应保证振动器板覆盖已振实局部边缘分区域分块定时前移动
附着式振动器作业：采附着式振动器时设置间距应通试验确定模板紧密连接
振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计
振捣程中应安排专职木工检查模板拉杆否松动
3
外表
收光
外露混凝土外表应混凝土终凝前抹子搓压外表少2遍抹面时严禁洒水
道工序：混凝土养护
混凝土养护工序作业点卡片
道工序：混凝土外表处理
序号
工序
作业控制点
1
初凝前
养护
应时混凝土加覆盖保湿养护覆盖物直接接触混凝土外表
2
带模养护
带模养护期间应采取带模包裹浇水等措施进行保温潮湿养护
3
然
养护
采麻布等材料混凝土暴露面覆盖塑料布帆布等保湿材料
包裹包覆物应完损混凝土外表始终处潮湿状态
淋注混凝土外表养护水温低混凝土外表温度时二者温差15℃
应采取保温措施防止混凝土外表受环境素影响发生剧烈变化
采喷涂养护液时应确保漏喷
养护期间混凝土芯部外表外表环境间温差宜超20℃
冬期施工混凝土浇筑成型应立防寒保温
气温低5℃时洒水养护确保混凝土强度未达5Mpa前受冻
4
蒸汽
养护
蒸汽棚应密闭保温宜帆布等简易覆盖保温材料蒸汽养护分静停升温恒温降温四阶段静停期间应保证环境温度低5℃浇筑结束4～6h前方升温升温速度超10℃h恒温期间混凝土温度宜超60℃超65℃恒温养护时间应根构件脱模强度求配合环境条件通试验确定降温速度宜10℃h
道工序：
混凝土潮湿养护低期限
混凝土类型
水胶
气潮湿(50％＜RH＜75)
风阳光直射
气枯燥(RH＜50)
风阳光直射
日均气温T(℃ )
潮湿养护
期限(d)
日均气温T(℃ )
潮湿养护
期限(d)
胶凝材料中掺矿物掺料
≥045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
28
21
14
＜045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺料
≥045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
＜045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
10
7
7
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
注：体积混凝土养护时间宜28d
混凝土夏期施工工序作业点卡片
道工序：混凝土养护
序号
工序
作业控制点
1
气温
控制
昼夜均气温高30℃时应夏季混凝土施工处理
2
配合
设计
原材料
控制
混凝土宜选水化热较低水泥掺缓凝剂型减水剂时根气温适增加坍落度炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥入搅拌机温度40℃应采取骨料堆场搭设遮阳棚采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度
3
混凝土
搅拌
混凝土宜棚气温较低早晚夜间拌制
4
混凝土
运输
混凝土设备应设防晒设备运输时间应缩短运输程中应运输设备
进行洒水降温
5
混凝土
浇筑
混凝土浇筑前应模板基底喷水湿润浇筑宜连续进行混凝土浇注速度应加快入模温度宜高30℃应防止模板新浇注混凝土直接受阳光射保证混凝土入模前模板钢筋温度局部气温超40℃应安排黄昏避开炎热白天浇注混凝土
6
养护
混凝土浇注完毕应时覆盖增加洒水次数
道工序：
预应力工序作业点卡片
道工序：混凝土施工
序号
工序
作业控制点
1
施工
准备
应设置张拉专工作台台应防护屏障张拉区域设置明显警示标志禁止非工作员进入张拉时千斤顶面油接头部位附站踩踏高压油
预应力材料存放搬运程中保持清洁制作安装时防止污染电火花损伤张拉期间应采取措施防止受雨水养护水浇淋钢绞线锚具必须检验合格检验状态须标识清楚防止错张拉千斤顶油泵匹配规定效标定期张拉千斤顶校正系数105油压表精度低10级千斤顶标定效期超月油压表超周
2
钢绞线
料
钢绞线料长度孔道实际长度+工作锚厚度×2+限位板效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm料误差±30mm料时采锯轮片加工严禁电焊气割料
3
穿束
钢绞线穿束前预应力孔道杂物积水穿束必须混凝土养护结束进行防止钢绞线锈蚀编束时隔1～15m绑扎铁线编扎成束直编束钢绞线编号分类存放
4
锚具
锚具〔夹片〕应检测合格配套锚具安装前清理干净锚垫板孔杂物锚环应嵌入锚垫板卡槽夹片安装前确保杂物
5
初张拉
张拉前检查确认油表千斤顶完情况配套根钢束长度线型选择适宜初张应力张拉时应采取防护措施防止钢绞线飞出伤员
6
终张拉
终张拉：混凝土强度弹性模量龄期达设计求前方进行张拉必须保证两端步符合张拉序预留道锚具千斤顶三者心钢束伸长量两端长量相差超±6％钢绞线回缩量6mm端锚固夹片外露量≤3mm夹片错牙量≤2mm孔〔跨〕梁滑丝断丝总数量断丝滑丝数量应超预应力钢丝总数05％应处梁侧束断丝超丝束钢绞线重复张拉次数3次终张拉完毕计算伸长量标准持荷2Min 24h观察确认滑丝现象前方进行道工序
道工序：道压浆
陆钻孔工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
场
整
旱应杂物换软土整压实场位陡坡时枕木型钢等搭设工作台浅水中宜筑岛围堰法施工筑岛面积应钻孔方法设备等决定
2
护筒
埋设
护筒坚实漏水护筒径应钻头约20cm〔旋转钻〕40cm〔击钻〕护筒顶面宜高出水位2m高出面05m埋设时应护筒四周回填黏土分层夯实顶面位置偏差5cm倾斜度偏差150cm
3
钻机
安装
安装钻机前机具配套设备进行检修维修底架应整保持稳定产生位移沉陷选择适宜型号钻机确保机况良场进行处理确保基支撑稳固钻机定位钻头钻杆中心护筒中心偏差5cm固定牢防止移动盘旋钻保持钻杆竖直钻盘水
4
质
核查
钻孔前设计提供质水文资料绘制质剖面图挂钻机针质层选钻头钻进压力钻进速度适泥浆重
5
泥浆
制备
泥浆原料宜选优质黏土条件时应优先采膨润土造浆泥浆中掺入烧碱碳酸钠等添加剂掺量应试验确定正循环旋挖钻机击钻形钻头钻孔时入孔泥浆重11～13击钻机实心钻头时孔底泥浆重宜：黏土13漂石卵石层14岩石12反循环旋挖钻机入孔泥浆重105～115〔清孔时设计标准求控制〕黏度：般层16～22s松散易坍层19～28s含砂率95PH值应65击钻取渣时停钻应时孔补水泥浆保持水头高度泥浆重黏度
6
钻进
钻进时应时检查泥浆重含砂率钻孔程中做钻孔记录常检查记录土层变化情况质剖面图核钻孔应连续进行停钻时钻杆钻机应钻头提离孔底5m钻机应钻头提出孔外孔口应加盖钻孔时孔水位宜高护筒底脚05m水位15～20m
7
终孔
检查
钻孔达设计深度应孔位孔径孔深孔型倾斜度进行检查
道工序： 钢筋笼安装
深水钻孔工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作 业 控 制 点
1
施工台
①水台应根桥位处水文质气候条件施工荷载进行专门设计设置防撞设施
②水工作台设置应考虑泥浆循环滤排放求
③台高度应高出施工期间出现高水位(包括浪高)15m
④台钢桩间顶部横梁间联结系应焊接牢固形成整体台顶面应满铺防滑钢板应防火救生等安设施四周应设置防护栏杆防护网
⑤应台钢桩刷深度进行观测必时桩基采取防刷措施
⑥应布置禁航信号标志时航道设助航标志等
⑦夜间施工时应设置灯光明明灯光应防止强光直射江面影响船舶驾驶员瞭
⑧施工种船应相关规定设置航运标志备救生消防绑设备加保
⑨船接送施工员时应船员确定数超员船员必须遵守船规穿着救生衣服船员安员指挥
2
质核查
钻孔前设计提供质水文资料绘制剖面图挂钻机
针质层选钻头钻进压力钻进速度适泥浆重
3
泥浆制备
泥浆原料宜选优质黏土条件时应优先采膨润土造浆泥浆中掺烧碱碳酸钠等添加剂掺量应试验确定
正循环旋挖钻机击钻形钻头钻孔时入孔泥浆重11～13击钻机实心钻头时孔底泥浆重宜黏土13漂石卵石层14岩石12反循环旋挖钻机孔泥浆重105～115黏度：般层16～22s松散易坍层19～28s含砂率95pH值应65
击钻取渣时停钻应时孔补水泥浆保持水头高度泥浆重黏度
4
钻进
钻进时应时检查泥浆重含砂率钻孔程中做钻孔记录常检查记录土层变化情况质剖面图核
钻孔应连续进行停钻时钻杆钻机应
钻头提离孔底5m钻机应钻头提出孔外孔口应加盖
钻孔时孔水位宜高水位15～20m
5
终孔检查
钻孔达设计深度应孔位孔径孔深孔型倾斜度进行检查
道工序：钢筋笼安装
钢筋笼加工工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
钢筋
备料
钢筋材质规格必须满足设计图纸验收标准求钢筋外表应洁净前应外表油渍漆皮鳞锈等干净钢筋应直局部弯折
2
加工
场
检查
钢筋笼制作场应进行硬化钢筋笼加工堆放场应设置防雨棚长钻孔桩钢筋笼宜长线胎架加工成型
3
制作
钢筋笼分节长度应满足设计求设计求时根加工运输起吊力进行分节钢筋笼加强箍筋设置应符合设计求筋附着加强箍筋外侧筋加强箍筋采电焊连接钢筋笼分节编号截面接头数量超钢筋总数量50
4
保护层
垫块
钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫层垫块间距2m环少4呈梅花形布置
5
存放
钢筋存放场需进行硬化加工钢筋笼存放时隔2m设置衬垫钢筋笼高面20cm
道工序： 钢筋笼安装
钢筋笼安装工序作业点卡片
道工序：钢筋笼制作
序号
工序
作业控制点
1
运输
钢筋笼采专运输车运施工现场长钻孔桩钢筋笼运输时应配备专托架采板车运现场运输时应采取措施保证钢筋笼发生变形必时钢筋笼加强筋侧设置支撑骨架
2
吊装
入孔
应根节钢筋笼长度重量施工现场起重条件选适宜起重设备吊装时应采取措施保证钢筋笼发生变形钢筋笼吊装前应钢筋笼粘附泥土油渍干净
3
钢筋笼接长
钢筋笼筋连接采机械连接连接时采工作扳手丝头套筒中中央位置顶紧接头拧紧扭力扳手滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004表3中规定拧紧力矩检查检查标记清楚防止漏拧
4
声测安装
声测设计求进行设置节接前前节声测中灌水确保漏水前方接钢筋笼放完时加盖加塞封闭免杂物堵塞浇筑前检查水位满时补充灌满
5
位
检查
安放钢筋笼保持竖直面位钻孔桩中心
6
钢筋笼
接长
钢筋笼安装位检查误应时固定孔口吊装节钢筋笼进行接长钢筋笼节段连接应符合设计求钢筋笼安装前应做项准备工作缩短钢筋笼接长安装时间
7
定位
应采取措施钢筋笼进行固定防止混凝土浇筑程中钢筋骨架面位置顶面高程〔浮沉〕
道工序： 混凝土浇筑
水混凝土浇注工序作业点卡片
道工序：清孔
序号
工序
作业控制点
1
施工
准备
水混凝土施工前制定专项施工技术方案混凝土应连续浇筑中途停顿混凝土供必须满足混凝土连续浇筑求备机械设备否正常工作
2
孔底沉
渣泥
浆指标
检测
钻孔桩浇筑水混凝土时应孔泥浆指标进行检测排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒含砂率2泥浆重103～11黏度17～20s孔底沉渣厚度满足设计标准求特殊求进行PH测试
3
浇注
设备
检查
水混凝土浇筑储料斗宜采钢制储料斗应满足浇筑程施工需结构尺寸制作合理便吊装水混凝土浇筑储料斗导连接宜采丝口卡扣连接采法兰连接时连接应牢固变形采承插连接时应设置防抱死时简易锁扣
4
导
水混凝土浇筑面积较时应数根导时浇筑根导作半径应视导直径定导250mm时作半径3～35m前应试拼试压漏水编号标示尺度导组装轴线偏差宜孔深05宜10cm组装时连接螺栓螺帽宜试压点压力宜孔底静水压力15倍导接头法兰盘宜加锥形活套底节导端法兰盘条件时采螺旋丝扣型接头必须防止松脱装置导底端距孔底距离应混凝土球赛隔水物导流入水中时导水空气球赛隔水物排外确定合理导悬空〔02～04m左右〕
5
首盘
混凝土
混凝土初存量应满足首批混凝土入孔导埋入混凝土中深度≥1m填充导需首批混凝土浇筑时应孔周预先设置挡水坎适阔挖泥浆引流沟槽预先开启抽水设备防止泥浆四溢计算配备首盘料数量〔少15倍方量备料〕
6
浇筑
水混凝土浇筑中间间歇根导间歇时间应根具体情况确定宜30min混凝土浇筑程中应常探测孔混凝土面高程时调整导埋深导埋深控制2～6m浇筑程中导应缓慢提升降防止已浇筑混凝土中形成空洞顶层浮渣卷入
7
末批
混凝土
末批混凝土浇筑程中导埋深宜控制3～5m埋深时候20m出现混凝土浇筑困难时采孔加水稀释泥浆掏出局部浮渣提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理水混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程05～10m
道工序： 承台
承台施工工序作业点卡片
道工序：基桩施工
序号
工序
作业控制点
1
测量 放样
测量承台白灰〔插明显标记〕确定基坑开挖位置
2
基坑开挖
陆承台
施工承台设置护坡采围堰形式施工
水中承台
采钢板桩围堰钢套箱围堰施工
3
结构尺寸
符合设计标准误差±30mm控制承台模板尺寸保护层厚度
4
顶面高程
符合设计标准误差±20mm测量员浇筑混凝土前测出承台浇筑水标高成品检测时采水准仪检查5处
5
轴线偏位
符合设计标准15mm浇筑混凝土前测量员承台模板进行复测检查
6
钢筋骨架
设计图纸施工长度方允许误差±10mm宽高方允许误差±5mm根测量放样时提供垫层高程控制施工程中钢筋笼进行固定控制保护层厚度
7
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成强度合格标准
8
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
道工序： 墩柱
墩身施工工序作业点卡片
道工序：承台施工
序号
工序
作业控制点
1
墩身 放样
测量墩柱钢钉〔插明显标记〕确定墩身准确位置
2
墩身截 面尺寸
符合设计标准误差±20mm控制墩身模板尺寸墩身模板整度线形直模板安装保护层厚度
3
顶面高程
墩顶高程否符合设计标准误差±10mm采水准仪检查5处支座处顶面高程控制否满足求
4
轴线偏位
墩身轴线偏位否符合设计标准10mm浇筑混凝土前测量员承台模板进行复测检查
5
钢筋 骨架
设计图纸施工保护层厚度允许误差设计值标准范围施工程中钢筋笼进行固定模板合拢进行保护层调整
6
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成强度合格标准
7
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成强度合格标准
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
道工序： 墩柱
张法预制T梁工序作业点卡片
道工序制梁台座
序号
工序
作 业 控 制 点
1
模板支架
模板安装时侧摸底模端模应支撑联结牢固模板横移顶升降应步底模清理磨时脱模剂涂刷均匀底模全长反拱预留标准预埋件齐全位置正确支痤螺栓孔中心距角线偏差≤1mm 立模须保证尺寸准确接缝密贴连接牢固结构稳定锚垫板端模外表应密贴锚固螺栓须安装齐全牢固穿胶穿入胶保证端部胶直拆模遵循顶拉步移先外原
2
钢筋
受力钢筋全长加工允许偏差±10mm弯折位置允许偏差±5mm绑扎误差±10mm高效混凝土垫块4㎡钢筋绑扎扎丝方禁止外预应力制孔橡胶位置偏差距跨中4m范围4mm余6mm
3
混凝土
混凝土浇筑程中应常检查模板发现螺栓支撑松动时时紧固禁止振捣棒触碰胶浇筑总时间35h斜30°45°分成4m段水分成30cm层浇筑程滞留时间1h间断时间2h混凝土振捣侧振插入式振捣辅
4
预应力
制孔胶直径满足求定位牢圃抽拔时机合理张拉油泵油表配套标定效预应力张拉程序符合设计求前三心两步三控〞标准油压表读数钢绞线伸长量校核伸长量理值±6断丝滑丝数量应超预应力钢丝总数05应处梁侧束断丝超丝实测伸长值宜20张拉力作测量初始点
5
道压浆
道压浆前应调整安阀关闭阀门时作业员应站侧面戴防护眼镜箱梁终张48h应组织压浆作业压浆料计量误差±1真空辅助压浆孔道抽空真空度稳定006～ －01MPa间压浆时压力控制05～06MPa保压时间3min养护时间3d养护温度低5℃
6
封端〔锚〕
终张24h确认误切割余钢绞线外露量3～4cm锚垫板清理干净锚具锚垫板外表外露钢绞线防水涂料进行防水处理锚穴周边混凝土凿毛应全面露出新鲜石子防水涂料涂刷均匀厚度满足15㎜
7
桥面防水层
桥面坡度横正确泄水排水通畅桥面基层整外表枯燥整露筋空洞蜂窝麻面浮渣浮土油污
道工序：架梁
道压浆工序作业点卡片
道工序：预应力张拉
序号
工序
作 业 控 制 点
1
施工准备
时限预应力终张完毕48h组织道压浆设备调试检查锚头封堵情况安装密封罩连接真空泵压浆泵配套设备施工前锚垫板外表清理保证整装石棉密封圈密封罩锚垫板安装孔正嫘栓拧紧真空辅助压浆装布置图进行单元体密封连接确保密封罩路接头密封性
2
搅拌
首先搅拌机中先加实际拌水量8O～90开动搅拌机均匀加全部压浆剂边参加边搅拌然均匀加全部水泥全部粉料参加搅拌2min然加剩余拌水继续搅拌2min
3
压浆
梁体孔道杂物积水首先进行抽真空孔道真空度稳定006～－001MPa间压浆序先道压浆须连续进行次完成浆体搅拌压梁体时间超40min压浆压力05～06MPa持压时间3min环境温度高35℃时选择温度较低时间施工压浆时压浆3d梁体环境温度低5℃
道工序封端(锚)
T梁架设工序作业点卡片
道工序桥墩
序号
工序
作 业 控 制 点
1
施工准备
架梁前应线路特桥头线路进行压道严禁组装架桥机进行压道提前安装墩台吊栏步板梯子等安防护设施架梁作业区域设置明显警示标志安防护设施安排专进行防护非架梁员进入架梁作业区核墩台编号支承垫石预留孔位支座中心线架桥机卷扬走行系统制动设备机身稳定设备架桥机杆件吊具设备完
2
顶梁
梁梗施顶中心梁端距离支痤中心梁端距离应设计允许悬出长度梁梗横：两类型千斤顶应梁重心线两边等距离支放千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm距离
3
捆梁
捆梁千斤绳应采6×(37)型6×37型6× 61型交互捻制钢丝绳安系数10适应种类型梁应备种千斤绳供选捆梁时应保持千斤绳次均方弯折防止受反复应力千斤绳梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦千斤绳混凝土面接触处应垫木板防护
4
移梁
墩台顶移梁时应梁两端采取支撑措施梁面应3t手拉葫芦作安保护千斤顶落梁时两端交进行严禁两端起落架桥机出梁位时严禁梁片撞击前端支柱
5
落梁
支座底面中心线应墩台支承垫石顶面画出十字线重合梁缝应符合规定尺寸保持梁梗竖直前提梁片间隙应符合规定道砟桥面道砟槽顶宽应符合设计求
6
支座
支承垫石外表锚栓孔杂物冰雪等必须干净支座弧形承压面安装前应涂黄油安装支座时应锚栓安放齐全支座底面墩台支承垫石顶面应密贴座板(顶板)梁底间应缝隙整孔梁应三条腿现象
7
横联结
横隔板焊接横张拉压浆湿接缝施工时应安设安吊篮工作台足够作业空间湿接缝混凝土强度弹性模量达设计求方张拉预应力筋张拉作业台应设置防护网桥应设置安防护员桥作业时严禁员车辆进危险区域
道工序：桥面铺装
护栏施工工序作业点卡片
道工序：桥梁部结构施工
序号
工序
作业控制点
1
测量放样工作
设计放样护栏边线点位面偏差设计标准求控制施工时控制箱梁护栏面位置
2
断面 尺寸
施工程中控制箱梁断面尺寸否符合设计求护栏接缝两侧高度
3
竖直度
护栏截面尺寸否符合求
4
钢筋 骨架
设计图纸施工保护层厚度允许误差设计值标准范围施工程中钢筋骨架进行固定
5
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成加强控制护栏混凝土振捣强度合格标准
6
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
路基原面清表碾压控制点
道工序技术交底
序号
工序
作业控制点
1
测量放样
设计坐标测出占宽度画出界线〔求准确误〕侧清表宽度较设计宽度宽50cm
2
设备位
推土机装载机挖掘机卸汽车〔工程需配备数量〕
3
清表作 业
推土机附着物腐殖土杂质清理干净堆成堆装载机挖掘机装入卸车运出场〔现场作业时指挥员合理安排〕清表植土耕植土应运输指定弃土场堆放红线范围水井
4
质量求
设计求质量30cm路基外表腐殖土杂草植茂密根系深度较路段40cm考虑清表段保持面清洁整适
5
原面压实作业
基底压实先采型压路机静压23遍现场技术员实记录碾压遍数采压实度控制压实效果红线范围水井化粪池采中粗砂进行回填水密法进行密实红线范围局部基底位粉细砂路段基底采水密法密实采洒水车运水浇洒洒水量外表出现气泡明显渗水准然采型压路机碾压
6
质量求
碾压施工程专业工程师技术员必须旁站监督利压实度值指导碾压质量严格控制碾压遍数行走线路保证漏压碾压结束必须标准求频率抽检压实度确保压实度≥90
工序路基填土
路基分层填筑施工控制点
道工序技术交底
序号
工序
作业控制点
1
测量放样
20m断面边桩标示出填土高度挂线示意控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类质量应符合设计求填筑前取土场填料进行取样检验填料土质发生变化更换取土场时〔5000m3〕应重新进行试验〔密实度正确含水量液塑限等指标
3
填料运输
采型卸车运输应保证运输安运料车新铺未碾压成型层面行驶求10m×10m划格土
4
摊铺整
采推土机摊铺机精摊铺方法摊铺作业时必须设专指挥时检查铺土厚度控制30cm撒出路基压实边线路基加宽填筑局部设计求设计值宽出50cm
5
碾 压
碾压时填料含水量控制正确含水量范围初压时采重型压路机静压1遍控制行走速度1215kmh开启震压先微震重震碾压4遍静压1遍压路机严禁未完成正碾压段调头急刹车层压实厚度30cm碎石类填料35cm压实厚度均应10cm
6
质量求
碾压施工程中专业工程师技术员必须旁站监督利压实度值指导碾压质量严格控制碾压遍数行走线路保证漏压碾压结束必须标准求频率抽检压实度200m压实层测4处路床：0cm30cm厚度压实度≧95路床：30cm80cm厚度压实度≧95路堤：80cm150cm厚度压实度≧93路堤：≧150cm厚度压实度≧92
涵洞施工控制点
道工序技术交底
序号
工序
作业控制点
1
准备
天气情况收集涵洞基坑开挖宜旱季进行测量放出涵洞中线边线
2
基坑开挖
基坑开挖采挖机配合工开挖开挖完成核质情况复核基标高清理基浇筑垫层混凝土垫层浇筑时注意涵洞坡度基承载力需≧125Kpa符合求必须进行基处理
3
涵洞施工
涵洞底板浇筑时注意侧板交接处插入片石片石高出根底高度≧15cm片石宽度≧10cm盖板涵台帽盖板间需铺设层厚度≧1cm中压橡胶石棉板涵洞46m设置道沉降缝
4
墙背填筑
墙身强度达设计强度85时方回填分层压实度≧96距墙背05 ～10m宜重型振动压路机碾压
道工序路面结构施工
浆砌片石护坡控制点
道工序边坡施工
序号
工序
作业控制点
1
准 备
路堤防护沉降稳定进行路堑防护开挖时进行砂浆石料强度符合实际求
2
片 石
片石质坚硬裂纹水锈污渍外表泥土干净片石形状受限制中部厚度≥15cm作饟面片石外表整尺寸边缘厚度≥15cm
3
砂 浆
砂浆机械拌搅拌时间≥2min拌拌砂浆3h完气温超30℃时2h完
4
砌 筑
挂线施工浆砌法砌筑灰缝饱满厚度均匀片石横搭接压缝间隙塞满外漏整齐砌块面互相咬合砌缝错开7~8cm浆砌片石坡面密贴
5
勾 缝
勾缝前洗砂浆应嵌入缝中石料牢固结合勾缝宜采凹缝深05cm
6
质量控制
面位置：±5cm基高程：±10cm坡顶高程：±30cm坡度：±05砌筑厚度≥设计坡面整度：3cm
级配碎石底基层施工控制点
道工序垫层施工
序号
工序
作业控制点
1
准备工作
路床外表应密实整宽度坡横坡度中线偏位均应达设计求
施工前路面杂质洒水润湿路外表测量放样设计求标高控制线洒水车压路机摊铺机清扫机配套设备位
3
场拌合
级配碎石采拌合站集中拌制碎石规格隔开堆放拌合时严格控制水量考虑气候炎热适增加23水量
4
运输
型运输卸车辆满足出料摊铺需应考虑估计车辆损坏余数1~2辆宜装车时车辆应前移动分屡次装料防止离析装车应时混合料运现场
5
摊铺
级配碎石采摊铺机进行施工摊铺完成路面假设离析应时调整剔块碎石补充细料摊铺厚度控制20cm左右摊铺宽度需等设计宽度
6
碾压
先压路机静压12遍次重叠13轮碾压微振2遍强振2遍压路机碾压达压实标准求止求试验段成果配备机械集中时碾压完成级配碎石压实度≥96整度≦15〔采3m直尺法测量〕
道工序透层施工
沥青砼基层面层施工控制点
道工序：级配碎石底基层施工
序号
工序
作业控制点
1
施工准备
基层项质量指标进行检查验收项技术指标均应达标清扫机清扫基层外表鼓风机吹净外表灰尘测量出洒封层油边线应宽出2×10cm
2
透封层油粘层油
洒油前检查设备运转正常调整喷油嘴角度预热喷油嘴确定洒油量采适宜排档均匀洒油透层油应渗透5mm粘层油出现花白条〔量设计〕断绝交通作业
3
沥青混合料拌合
确定试生产材料正确配合沥青加热采导热油加热设备加热温度160℃必须确保沥青石料均匀裹覆石料加热170~195℃输送提升振动筛电子称配合重进入拌合锅进行拌合拌合温度控制155~175℃拌合时间般控制45~60s已拌混合料应均匀致花白粗细集料离析结团现象
4
沥青混合料运输
混合料储料仓五次卸料法卸卸车混合料出场温度低150~160℃卸料时设专指挥摆正位置摊铺机协调运转运料车配备苫布棉季节温度变化加覆盖运输
5
沥青混合料摊铺
摊铺前先检查钢绞线否稳定摊铺白灰边线应宽路面2×5cm摊铺机位预热熨板试验段松铺系数做垫板熨板底部通钢丝绳控制标高横坡派专机检查厚度摊铺沥青混合料求低150~160℃摊铺机行走速度正常摊铺时调2~4m分钟摊铺沥青层工进行找补离析严重部位采换料处理
6
沥青混合料碾压
碾压原：紧摊铺机试验路段碾压遍数需机械配备进行施工碾压终温度改性沥青低110℃普通沥青低90℃路面未冷50℃前停放车辆防粘结变形
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公路桥涵施工质量控制点
2021年11月
2021 年 10月
目 录
桥涵钢筋加工工序作业点卡片 3
桥涵钢筋电弧焊接工序作业点卡片 4
桥涵钢筋绑扎接头工序作业点卡片 5
混凝土原材料配合工序作业点卡片 6
混凝土搅拌工序作业点卡片 7
混凝土运输工序作业点卡片 8
混凝土浇注工序作业点卡片 9
混凝土振捣工序作业点卡片 10
混凝土养护工序作业点卡片 11
混凝土夏期施工工序作业点卡片 12
预应力工序作业点卡片 13
陆钻孔工序作业点卡片 1
深水钻孔工序作业点卡片 2
钢筋笼加工工序作业点卡片 3
钢筋笼安装工序作业点卡片 4
水混凝土浇注工序作业点卡片 5
承台施工工序作业点卡片 6
墩身施工工序作业点卡片 7
张法预制T梁工序作业点卡片 8
道压浆工序作业点卡片 9
T梁架设工序作业点卡片 10
护栏施工工序作业点卡片 11
路基原面清表碾压控制点 12
路基分层填筑施工控制点 13
涵洞施工控制点 14
浆砌片石护坡控制点 15
级配碎石底基层施工控制点 16
沥青砼基层面层施工控制点 17
桥涵工程施工工序作业点卡片
桥涵钢筋加工工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
钢筋
备料
钢筋应具出厂质量证明书试验报告单应批次抽取试样做力学性试验钢筋外表油渍漆污水泥浆锤敲击剥落浮皮鳞锈等均应清理干净
带颗粒状片状老锈钢筋锈钢筋外表严重麻坑斑点已腐蚀截面时应降级钢筋应直局部折曲预制构件吊环应采未冷拉R235热轧钢筋制作
2
机械
检查
钢筋冷弯机切断机弯曲机应遵守钢筋机械安技术操作规程先检查切断电源设备应做十字作业〞〔清洁润滑调整紧固防腐〕
3
料
弯曲钢筋料长度总长度〔扣保护层钢筋外皮尺寸〕+斜段加长度弯折量度查+端部弯钩增长值〔根设计图计算设计规定时设标准弯钩〕
箍筋料长度箍筋周长10d箍筋直径+箍脚长度〔5d50mm〕根料长度设计图纸编制配料单钢筋料配料单进行切断机断料时超机械负载力活动刀片前进时禁止送料送料时距离刀口距离15mm
4
弯制
光圆钢筋制成箍筋末端应弯钩弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍
弯曲钢筋应做成滑曲线设计未钢筋弯曲半径提出求时应公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)关规定执行
钢筋应常温加工宜加热
弯制钢筋宜中部开始逐步弯两端弯钩应次弯成
5
储存
加工钢筋应编号分类存放做标识钢筋存放场需进行
硬化防雨防潮措施存放时间宜超6月
道工序：安装
钢筋加工允许偏差表
序号
名 称
允许偏差
L≤5000
L﹥5000
1
受力钢筋长度方全长
±10
±20
2
弯曲钢筋弯曲位置
±20
3
箍筋边距离尺寸差
±5
桥涵钢筋电弧焊接工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
班前
安
检查
电焊机外壳保持完损防雨防晒措施遇恶劣天气〔雪雨等〕停止露天焊接作业电焊机设专电源控制开关开关保险丝容量该机额定电流15倍
2
接头处理
焊接前清理钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋外表锈斑油污杂物
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点距离钢筋直径10倍根钢筋应少设接头配置截面〞(钢筋直径35倍范围500mm〕受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受弯构件受拉区50轴心受拉构件25截面〞根钢筋超接头
4
试焊
批钢筋工作班正式焊接前先进行现场条件焊接性试验合格前方正式施焊
5
正式
焊接
焊条应符合设计求设计求时应根电焊机钢筋材质进行选取搭接焊：搭接接头钢筋端部应预弯搭接钢筋轴线应位直线采双面搭接焊时焊接长度5d采单面搭接焊时搭接长度10d帮条焊：帮条宜采背焊钢筋级直径钢筋焊接时搭接焊形成焊缝中引弧端部收弧前填满弧坑焊缝始端终端熔合焊接线应钢筋接触良应接触良烧伤钢筋搭接长度焊缝高度宽度应符合相关标准求焊渣时作业员戴防护面罩防止铁渣飞溅伤施焊工作结束切断焊机电源检查操作点确认起火危险方离开
6
外观
检查
应逐进行外观检查锤敲击接头时钢筋发出根钢材样清脆声钢筋外表应缺口裂纹较金属焊瘤接头弯折角度4°接头轴线偏移01d2mm
7
取样
检验
条件〔指钢筋生产厂批号级直径焊工焊接工艺焊机等均相〕完成外观检查合格焊接接头200作批〔缺乏200批计〕中切取6试件3作拉力试验3作冷弯试验进行质量检验
道工序：安装
桥涵钢筋绑扎接头工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
接头
布置
仅确条件施行焊接时直径28mm钢筋方绑扎搭接
钢筋密布结构钢筋间净距直径15倍30mm〔竖〕45mm〔横〕时搭接接头
跨度10m梁采搭接接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点距离钢筋直径10倍
根钢筋应少设接头
配置截面〞(钢筋直径35倍范围500mm〕受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受弯构件受拉区50轴心受拉构件25
截面〞根钢筋超接头
2
弯钩
加工
受拉区Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼相半圆弯钩Ⅱ级带肋钢筋应作成彼相直角弯钩
3
搭接
直径等12mm受压R235钢筋末端做弯钩搭接长度钢筋直径30倍
受拉区钢筋搭接长度设计未出公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)关规定执行
4
绑扎
钢筋搭接局部中心两端三处采铁丝绑扎结实
模板绑扎接头铁丝外露局部深入保护层
道工序：安装
混凝土原材料配合工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
水泥
验收
水泥应批验收生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥散装水泥500t批袋装水泥200t批缺乏述数量时批计中水泥质量疑心水泥出厂日期超3月时必须次进行强度试验试验结果
2
矿物
掺
料验
收
矿物掺合料应选品质稳定产品运输存贮程中应明显标志严禁水泥等粉状材料混淆品种等级连续进场矿物掺合料120t批缺乏120t时批计批检测次
3
粗细
骨料
验收
细骨料应选配合理质均匀巩固材料宜采吸水率低空隙率洁净天然河砂宜山砂海砂时应具备洗条件洗细集料氯离子含量等技术指标必须符合公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)关求
桥涵混凝土粗集料应采质坚实均匀洁净级配合理粒形良吸水率碎石采碎卵石低标号混凝土采卵石氯盐锈蚀环境严重作混凝土宜采抗渗性较差岩质〔花岗岩砂岩等〕做粗集料粗骨料存放场应洗设备确保骨料中粉尘含量超标混凝土应采二级三级配粗骨料粗骨料应分级采购分级运输分级堆放分级计量产品种规格连续进场粗细骨料400m³600t批 缺乏400 m³600t批计批应抽检次
4
外加
剂验
收
功种外加剂复合时外加剂间外加剂水泥间应良适应性宜选功复合外加剂高性混凝土外加剂应采减水率高坍落度损失适量引气质量稳定满足混凝土耐久性产品
生产厂家批号品种出厂日期连续进场外加剂50t批缺乏50t时批计批抽检次
5
水验收
搅拌混凝土宜采饮水水源检查少次
6
配合
设
计验收
混凝土应根强度等级耐久性等求原材料品质施工工艺等进行配合设计混凝土配合应通计算试配试件检测调整确定配制成混凝土应满足设计强度等级耐久性指标施工工艺等求混凝土中碱含量应符合设计验标求钢筋混凝土中水泥矿物掺合料骨料外加剂拌合水等引入氯离子总含量应超相关验标求混凝土水胶单方混凝土胶凝材料低量应满足相关验标求
道工序：混凝土搅拌
混凝土搅拌工序作业点卡片
道工序：原材料配合
序号
工序
作业控制点
1
机械
设备
检查
应采强制搅拌机搅拌混凝土采电子计量系统检查电源水源应符合求联接应电气控制柜必须技术合格专职电工理员擅翻开认真检查电气装置否符合求
称量装置应正常计量应精确误差超1输送带张紧度适跑偏
储料区提升斗否异物搅拌站工作时区域禁止异物进入进料排料闸门搅拌鼓磨损情况磨损超限时应时更换
部位螺栓应紧固联接称量斗否符合求
2
含水
率测
量
严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合高性混凝土般情况含水量班抽检2次雨天应时抽检
3
搅拌
设备
湿润
搅拌设备前应水泥浆混凝土粗骨料外成分相配合水泥砂浆湿润搅拌设备壁
4
投料
搅拌时宜先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料外加剂搅拌均匀参加需水量砂浆充分搅拌投入粗骨料连续搅拌均匀止
5
拌合
混凝土搅拌时间应根搅拌机类进行混凝土短搅拌时间确实定具体请参公路桥涵施工技术标准〔JTGTF502021)求进行搅拌细砂混凝土掺外加剂混凝土时搅拌时间应适延长12min
6
设备
清洗
保养
彻底清洗机械设备现场搅拌鼓剩余混凝土必须清洗干净
称量系统刀座刀口应认真仔细清洗确保称量精度机械进行维护保养润滑部位加注润滑油〔脂〕需保护部位涂油防锈
7
冬期
施工
拌制混凝土种材料温度应满足混凝土拌合物搅拌合成需温度材料原温度满足需时应首先考虑拌合水加热满足求时考虑骨料加热水泥保温加热种材料需加热温度应根冬期施工热工计算公式计算确定超规定
1 强度等级425普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌合水加热高温度超80℃骨料超60℃
2 强度等级等425普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌合水加热高温度超60℃骨料超40℃
加料序骨料水稍加搅拌加水泥搅拌时间应常温时延长50混凝土拌合物出机温度宜低10℃入模温度应低5℃
8
夏期
施工
炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥入搅拌机温度40℃应采取骨料堆场搭设遮阳棚采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度黄昏晚搅拌混凝土
道工序：混凝土运输
混凝土运输工序作业点卡片
道工序：混凝土搅拌
序号
工序
作业控制点
1
设备
检查
应选确保浇注工作连续进行运输力混凝土搅拌机拌合力相匹配运输设备采机动翻斗车手推车等工具长距离运输混凝土
2
道路
检查
应保证运输混凝土道路坦畅通交叉路口拐弯路口警示牌引导标志
3
搅拌车
运输
运输程中宜2～4rmin转速搅拌卸料前应罐车高速旋转20～30s混凝土拌合物喂入料斗
4
泵送
①泵送混凝土宜采搅拌运输车运送
②混凝土泵启动应先泵送适量水湿润混凝土泵输送等直接混凝土接触部位确认混凝土泵输送中异物应采取泵送水泥浆泵送混凝土粗骨料外成分相配合水泥砂浆等措施润滑混凝土泵输送壁
③采泵送混凝土时先慢快逐步加速时应观察混凝土泵压力系统工作情况系统运转利前方正常速度进行泵送
④泵送混凝土时路垂线宜12°应先输送气阀翻开输送段混凝土定压力时方关闭气阀
⑤泵送混凝土时输送吸入空气应立反泵吸出混凝土料斗中重新搅拌排出空气泵送
⑥混凝土泵出现泵送困难时强行泵送应立查明原采取措施排
⑦泵送道起始水长度应15m出口采软外道部位均采软
⑧混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵
⑨种原导致停泵时间超15min应隔4～5min开泵次泵机进行正转反转两方运动时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应混凝土压力水方法洗剩余混凝土
5
冬〔夏〕期施工
应运输设备采取保温隔热措施防止局部混凝土温度升高〔夏季〕受冻〔冬季〕应采取适措施防止水分进入容器蒸发严禁运输程中混凝土加水
道工序：混凝土浇筑
混凝土浇注工序作业点卡片
道工序：混凝土运输
序号
工序
作业控制点
1
准备
工作
混凝土浇注前应针工程特点环境条件施工条件事先设计浇注方案包括浇注起点浇注进展方浇注厚度等浇注程中意变更浇注前应清理干净模板杂物新旧砼结合处应洒水湿润
2
料
混凝土倾斜高度宜超2m发生离析度高度2m时应通串筒溜振动溜等设施落串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m料程中防止砼击拉杆模板
3
摊铺
混凝土次摊铺厚度宜60cm〔采泵送混凝土时〕40cm〔采非泵送混凝土时〕浇注竖结构混凝土前底部应先浇入510cm厚水泥砂浆〔水灰略混凝土〕混凝土浇注应采分层连续推移方式进行间隙时间超90min意留置施工缝
4
冬期
施工
混凝土浇筑前应模板钢筋冰雪污物环境温度低10℃时应直径等25mm钢筋金属件加热正温新旧混凝土接缝处旧混凝土面外露钢筋暴露冷空气中时应距离新旧混凝土接缝15m范围旧混凝土长度10m范围外露钢筋进行防寒保暖混凝土需加热养护规定养护期间致冻结时非冻胀性基旧混凝土面直接浇注混凝土混凝土浇注应分层连续浇筑分层厚度20cm
5
夏期
施工
炎热季节浇注混凝土时应防止模板新浇注混凝土直接接受阳光
射保证混凝土入模前模板钢筋温度局部温度超30℃应安排黄昏避开炎热白天浇注混凝土
6
体积
混凝土
浇注体积混凝土〔结构断面尺寸1000mm〕前应采取
必降温防裂措施搭设遮阳棚预设循环冷水系统
7
混凝土
性
测试
应采专设备混凝土坍落度水胶泌水率等工作性进行检测高性混凝土应该含气量拌合物温度进行检测拌合物性符合设计配合求混凝土方入模高性混凝土入模温度宜控制5℃～30℃
道工序：混凝土振捣
混凝土振捣工序作业点卡片
道工序：混凝土浇筑
序号
工序
作业控制点
1
准备
工作
作业前施工员应作业范围进行分区备机械否位否正常工作
2
振捣
机械振捣时振点振捣延续时间宜20～30s混凝土沉落气泡外表呈现浮浆度
捣固棒作业：移动间距宜振动器作半径15倍振动器模板间距应作半径05倍应防止碰撞钢筋模板芯预埋件等振动器插入层混凝土〔层初凝前〕深度5～10cm振动程中应断振动器抽动混凝土均匀受振振动器拔出时应缓慢振动棒放拌合物拖驱赶料口处堆积混凝土拌合物
外表振动器作业：移动间距应保证振动器板覆盖已振实局部边缘分区域分块定时前移动
附着式振动器作业：采附着式振动器时设置间距应通试验确定模板紧密连接
振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计
振捣程中应安排专职木工检查模板拉杆否松动
3
外表
收光
外露混凝土外表应混凝土终凝前抹子搓压外表少2遍抹面时严禁洒水
道工序：混凝土养护
混凝土养护工序作业点卡片
道工序：混凝土外表处理
序号
工序
作业控制点
1
初凝前
养护
应时混凝土加覆盖保湿养护覆盖物直接接触混凝土外表
2
带模养护
带模养护期间应采取带模包裹浇水等措施进行保温潮湿养护
3
然
养护
采麻布等材料混凝土暴露面覆盖塑料布帆布等保湿材料
包裹包覆物应完损混凝土外表始终处潮湿状态
淋注混凝土外表养护水温低混凝土外表温度时二者温差15℃
应采取保温措施防止混凝土外表受环境素影响发生剧烈变化
采喷涂养护液时应确保漏喷
养护期间混凝土芯部外表外表环境间温差宜超20℃
冬期施工混凝土浇筑成型应立防寒保温
气温低5℃时洒水养护确保混凝土强度未达5Mpa前受冻
4
蒸汽
养护
蒸汽棚应密闭保温宜帆布等简易覆盖保温材料蒸汽养护分静停升温恒温降温四阶段静停期间应保证环境温度低5℃浇筑结束4～6h前方升温升温速度超10℃h恒温期间混凝土温度宜超60℃超65℃恒温养护时间应根构件脱模强度求配合环境条件通试验确定降温速度宜10℃h
道工序：
混凝土潮湿养护低期限
混凝土类型
水胶
气潮湿(50％＜RH＜75)
风阳光直射
气枯燥(RH＜50)
风阳光直射
日均气温T(℃ )
潮湿养护
期限(d)
日均气温T(℃ )
潮湿养护
期限(d)
胶凝材料中掺矿物掺料
≥045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
28
21
14
＜045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺料
≥045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
＜045
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
10
7
7
5≤ T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
注：体积混凝土养护时间宜28d
混凝土夏期施工工序作业点卡片
道工序：混凝土养护
序号
工序
作业控制点
1
气温
控制
昼夜均气温高30℃时应夏季混凝土施工处理
2
配合
设计
原材料
控制
混凝土宜选水化热较低水泥掺缓凝剂型减水剂时根气温适增加坍落度炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥入搅拌机温度40℃应采取骨料堆场搭设遮阳棚采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度
3
混凝土
搅拌
混凝土宜棚气温较低早晚夜间拌制
4
混凝土
运输
混凝土设备应设防晒设备运输时间应缩短运输程中应运输设备
进行洒水降温
5
混凝土
浇筑
混凝土浇筑前应模板基底喷水湿润浇筑宜连续进行混凝土浇注速度应加快入模温度宜高30℃应防止模板新浇注混凝土直接受阳光射保证混凝土入模前模板钢筋温度局部气温超40℃应安排黄昏避开炎热白天浇注混凝土
6
养护
混凝土浇注完毕应时覆盖增加洒水次数
道工序：
预应力工序作业点卡片
道工序：混凝土施工
序号
工序
作业控制点
1
施工
准备
应设置张拉专工作台台应防护屏障张拉区域设置明显警示标志禁止非工作员进入张拉时千斤顶面油接头部位附站踩踏高压油
预应力材料存放搬运程中保持清洁制作安装时防止污染电火花损伤张拉期间应采取措施防止受雨水养护水浇淋钢绞线锚具必须检验合格检验状态须标识清楚防止错张拉千斤顶油泵匹配规定效标定期张拉千斤顶校正系数105油压表精度低10级千斤顶标定效期超月油压表超周
2
钢绞线
料
钢绞线料长度孔道实际长度+工作锚厚度×2+限位板效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm料误差±30mm料时采锯轮片加工严禁电焊气割料
3
穿束
钢绞线穿束前预应力孔道杂物积水穿束必须混凝土养护结束进行防止钢绞线锈蚀编束时隔1～15m绑扎铁线编扎成束直编束钢绞线编号分类存放
4
锚具
锚具〔夹片〕应检测合格配套锚具安装前清理干净锚垫板孔杂物锚环应嵌入锚垫板卡槽夹片安装前确保杂物
5
初张拉
张拉前检查确认油表千斤顶完情况配套根钢束长度线型选择适宜初张应力张拉时应采取防护措施防止钢绞线飞出伤员
6
终张拉
终张拉：混凝土强度弹性模量龄期达设计求前方进行张拉必须保证两端步符合张拉序预留道锚具千斤顶三者心钢束伸长量两端长量相差超±6％钢绞线回缩量6mm端锚固夹片外露量≤3mm夹片错牙量≤2mm孔〔跨〕梁滑丝断丝总数量断丝滑丝数量应超预应力钢丝总数05％应处梁侧束断丝超丝束钢绞线重复张拉次数3次终张拉完毕计算伸长量标准持荷2Min 24h观察确认滑丝现象前方进行道工序
道工序：道压浆
陆钻孔工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
场
整
旱应杂物换软土整压实场位陡坡时枕木型钢等搭设工作台浅水中宜筑岛围堰法施工筑岛面积应钻孔方法设备等决定
2
护筒
埋设
护筒坚实漏水护筒径应钻头约20cm〔旋转钻〕40cm〔击钻〕护筒顶面宜高出水位2m高出面05m埋设时应护筒四周回填黏土分层夯实顶面位置偏差5cm倾斜度偏差150cm
3
钻机
安装
安装钻机前机具配套设备进行检修维修底架应整保持稳定产生位移沉陷选择适宜型号钻机确保机况良场进行处理确保基支撑稳固钻机定位钻头钻杆中心护筒中心偏差5cm固定牢防止移动盘旋钻保持钻杆竖直钻盘水
4
质
核查
钻孔前设计提供质水文资料绘制质剖面图挂钻机针质层选钻头钻进压力钻进速度适泥浆重
5
泥浆
制备
泥浆原料宜选优质黏土条件时应优先采膨润土造浆泥浆中掺入烧碱碳酸钠等添加剂掺量应试验确定正循环旋挖钻机击钻形钻头钻孔时入孔泥浆重11～13击钻机实心钻头时孔底泥浆重宜：黏土13漂石卵石层14岩石12反循环旋挖钻机入孔泥浆重105～115〔清孔时设计标准求控制〕黏度：般层16～22s松散易坍层19～28s含砂率95PH值应65击钻取渣时停钻应时孔补水泥浆保持水头高度泥浆重黏度
6
钻进
钻进时应时检查泥浆重含砂率钻孔程中做钻孔记录常检查记录土层变化情况质剖面图核钻孔应连续进行停钻时钻杆钻机应钻头提离孔底5m钻机应钻头提出孔外孔口应加盖钻孔时孔水位宜高护筒底脚05m水位15～20m
7
终孔
检查
钻孔达设计深度应孔位孔径孔深孔型倾斜度进行检查
道工序： 钢筋笼安装
深水钻孔工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作 业 控 制 点
1
施工台
①水台应根桥位处水文质气候条件施工荷载进行专门设计设置防撞设施
②水工作台设置应考虑泥浆循环滤排放求
③台高度应高出施工期间出现高水位(包括浪高)15m
④台钢桩间顶部横梁间联结系应焊接牢固形成整体台顶面应满铺防滑钢板应防火救生等安设施四周应设置防护栏杆防护网
⑤应台钢桩刷深度进行观测必时桩基采取防刷措施
⑥应布置禁航信号标志时航道设助航标志等
⑦夜间施工时应设置灯光明明灯光应防止强光直射江面影响船舶驾驶员瞭
⑧施工种船应相关规定设置航运标志备救生消防绑设备加保
⑨船接送施工员时应船员确定数超员船员必须遵守船规穿着救生衣服船员安员指挥
2
质核查
钻孔前设计提供质水文资料绘制剖面图挂钻机
针质层选钻头钻进压力钻进速度适泥浆重
3
泥浆制备
泥浆原料宜选优质黏土条件时应优先采膨润土造浆泥浆中掺烧碱碳酸钠等添加剂掺量应试验确定
正循环旋挖钻机击钻形钻头钻孔时入孔泥浆重11～13击钻机实心钻头时孔底泥浆重宜黏土13漂石卵石层14岩石12反循环旋挖钻机孔泥浆重105～115黏度：般层16～22s松散易坍层19～28s含砂率95pH值应65
击钻取渣时停钻应时孔补水泥浆保持水头高度泥浆重黏度
4
钻进
钻进时应时检查泥浆重含砂率钻孔程中做钻孔记录常检查记录土层变化情况质剖面图核
钻孔应连续进行停钻时钻杆钻机应
钻头提离孔底5m钻机应钻头提出孔外孔口应加盖
钻孔时孔水位宜高水位15～20m
5
终孔检查
钻孔达设计深度应孔位孔径孔深孔型倾斜度进行检查
道工序：钢筋笼安装
钢筋笼加工工序作业点卡片
道工序：技术交底
序号
工序
作业控制点
1
钢筋
备料
钢筋材质规格必须满足设计图纸验收标准求钢筋外表应洁净前应外表油渍漆皮鳞锈等干净钢筋应直局部弯折
2
加工
场
检查
钢筋笼制作场应进行硬化钢筋笼加工堆放场应设置防雨棚长钻孔桩钢筋笼宜长线胎架加工成型
3
制作
钢筋笼分节长度应满足设计求设计求时根加工运输起吊力进行分节钢筋笼加强箍筋设置应符合设计求筋附着加强箍筋外侧筋加强箍筋采电焊连接钢筋笼分节编号截面接头数量超钢筋总数量50
4
保护层
垫块
钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫层垫块间距2m环少4呈梅花形布置
5
存放
钢筋存放场需进行硬化加工钢筋笼存放时隔2m设置衬垫钢筋笼高面20cm
道工序： 钢筋笼安装
钢筋笼安装工序作业点卡片
道工序：钢筋笼制作
序号
工序
作业控制点
1
运输
钢筋笼采专运输车运施工现场长钻孔桩钢筋笼运输时应配备专托架采板车运现场运输时应采取措施保证钢筋笼发生变形必时钢筋笼加强筋侧设置支撑骨架
2
吊装
入孔
应根节钢筋笼长度重量施工现场起重条件选适宜起重设备吊装时应采取措施保证钢筋笼发生变形钢筋笼吊装前应钢筋笼粘附泥土油渍干净
3
钢筋笼接长
钢筋笼筋连接采机械连接连接时采工作扳手丝头套筒中中央位置顶紧接头拧紧扭力扳手滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004表3中规定拧紧力矩检查检查标记清楚防止漏拧
4
声测安装
声测设计求进行设置节接前前节声测中灌水确保漏水前方接钢筋笼放完时加盖加塞封闭免杂物堵塞浇筑前检查水位满时补充灌满
5
位
检查
安放钢筋笼保持竖直面位钻孔桩中心
6
钢筋笼
接长
钢筋笼安装位检查误应时固定孔口吊装节钢筋笼进行接长钢筋笼节段连接应符合设计求钢筋笼安装前应做项准备工作缩短钢筋笼接长安装时间
7
定位
应采取措施钢筋笼进行固定防止混凝土浇筑程中钢筋骨架面位置顶面高程〔浮沉〕
道工序： 混凝土浇筑
水混凝土浇注工序作业点卡片
道工序：清孔
序号
工序
作业控制点
1
施工
准备
水混凝土施工前制定专项施工技术方案混凝土应连续浇筑中途停顿混凝土供必须满足混凝土连续浇筑求备机械设备否正常工作
2
孔底沉
渣泥
浆指标
检测
钻孔桩浇筑水混凝土时应孔泥浆指标进行检测排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒含砂率2泥浆重103～11黏度17～20s孔底沉渣厚度满足设计标准求特殊求进行PH测试
3
浇注
设备
检查
水混凝土浇筑储料斗宜采钢制储料斗应满足浇筑程施工需结构尺寸制作合理便吊装水混凝土浇筑储料斗导连接宜采丝口卡扣连接采法兰连接时连接应牢固变形采承插连接时应设置防抱死时简易锁扣
4
导
水混凝土浇筑面积较时应数根导时浇筑根导作半径应视导直径定导250mm时作半径3～35m前应试拼试压漏水编号标示尺度导组装轴线偏差宜孔深05宜10cm组装时连接螺栓螺帽宜试压点压力宜孔底静水压力15倍导接头法兰盘宜加锥形活套底节导端法兰盘条件时采螺旋丝扣型接头必须防止松脱装置导底端距孔底距离应混凝土球赛隔水物导流入水中时导水空气球赛隔水物排外确定合理导悬空〔02～04m左右〕
5
首盘
混凝土
混凝土初存量应满足首批混凝土入孔导埋入混凝土中深度≥1m填充导需首批混凝土浇筑时应孔周预先设置挡水坎适阔挖泥浆引流沟槽预先开启抽水设备防止泥浆四溢计算配备首盘料数量〔少15倍方量备料〕
6
浇筑
水混凝土浇筑中间间歇根导间歇时间应根具体情况确定宜30min混凝土浇筑程中应常探测孔混凝土面高程时调整导埋深导埋深控制2～6m浇筑程中导应缓慢提升降防止已浇筑混凝土中形成空洞顶层浮渣卷入
7
末批
混凝土
末批混凝土浇筑程中导埋深宜控制3～5m埋深时候20m出现混凝土浇筑困难时采孔加水稀释泥浆掏出局部浮渣提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理水混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程05～10m
道工序： 承台
承台施工工序作业点卡片
道工序：基桩施工
序号
工序
作业控制点
1
测量 放样
测量承台白灰〔插明显标记〕确定基坑开挖位置
2
基坑开挖
陆承台
施工承台设置护坡采围堰形式施工
水中承台
采钢板桩围堰钢套箱围堰施工
3
结构尺寸
符合设计标准误差±30mm控制承台模板尺寸保护层厚度
4
顶面高程
符合设计标准误差±20mm测量员浇筑混凝土前测出承台浇筑水标高成品检测时采水准仪检查5处
5
轴线偏位
符合设计标准15mm浇筑混凝土前测量员承台模板进行复测检查
6
钢筋骨架
设计图纸施工长度方允许误差±10mm宽高方允许误差±5mm根测量放样时提供垫层高程控制施工程中钢筋笼进行固定控制保护层厚度
7
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成强度合格标准
8
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
道工序： 墩柱
墩身施工工序作业点卡片
道工序：承台施工
序号
工序
作业控制点
1
墩身 放样
测量墩柱钢钉〔插明显标记〕确定墩身准确位置
2
墩身截 面尺寸
符合设计标准误差±20mm控制墩身模板尺寸墩身模板整度线形直模板安装保护层厚度
3
顶面高程
墩顶高程否符合设计标准误差±10mm采水准仪检查5处支座处顶面高程控制否满足求
4
轴线偏位
墩身轴线偏位否符合设计标准10mm浇筑混凝土前测量员承台模板进行复测检查
5
钢筋 骨架
设计图纸施工保护层厚度允许误差设计值标准范围施工程中钢筋笼进行固定模板合拢进行保护层调整
6
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成强度合格标准
7
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成强度合格标准
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
道工序： 墩柱
张法预制T梁工序作业点卡片
道工序制梁台座
序号
工序
作 业 控 制 点
1
模板支架
模板安装时侧摸底模端模应支撑联结牢固模板横移顶升降应步底模清理磨时脱模剂涂刷均匀底模全长反拱预留标准预埋件齐全位置正确支痤螺栓孔中心距角线偏差≤1mm 立模须保证尺寸准确接缝密贴连接牢固结构稳定锚垫板端模外表应密贴锚固螺栓须安装齐全牢固穿胶穿入胶保证端部胶直拆模遵循顶拉步移先外原
2
钢筋
受力钢筋全长加工允许偏差±10mm弯折位置允许偏差±5mm绑扎误差±10mm高效混凝土垫块4㎡钢筋绑扎扎丝方禁止外预应力制孔橡胶位置偏差距跨中4m范围4mm余6mm
3
混凝土
混凝土浇筑程中应常检查模板发现螺栓支撑松动时时紧固禁止振捣棒触碰胶浇筑总时间35h斜30°45°分成4m段水分成30cm层浇筑程滞留时间1h间断时间2h混凝土振捣侧振插入式振捣辅
4
预应力
制孔胶直径满足求定位牢圃抽拔时机合理张拉油泵油表配套标定效预应力张拉程序符合设计求前三心两步三控〞标准油压表读数钢绞线伸长量校核伸长量理值±6断丝滑丝数量应超预应力钢丝总数05应处梁侧束断丝超丝实测伸长值宜20张拉力作测量初始点
5
道压浆
道压浆前应调整安阀关闭阀门时作业员应站侧面戴防护眼镜箱梁终张48h应组织压浆作业压浆料计量误差±1真空辅助压浆孔道抽空真空度稳定006～ －01MPa间压浆时压力控制05～06MPa保压时间3min养护时间3d养护温度低5℃
6
封端〔锚〕
终张24h确认误切割余钢绞线外露量3～4cm锚垫板清理干净锚具锚垫板外表外露钢绞线防水涂料进行防水处理锚穴周边混凝土凿毛应全面露出新鲜石子防水涂料涂刷均匀厚度满足15㎜
7
桥面防水层
桥面坡度横正确泄水排水通畅桥面基层整外表枯燥整露筋空洞蜂窝麻面浮渣浮土油污
道工序：架梁
道压浆工序作业点卡片
道工序：预应力张拉
序号
工序
作 业 控 制 点
1
施工准备
时限预应力终张完毕48h组织道压浆设备调试检查锚头封堵情况安装密封罩连接真空泵压浆泵配套设备施工前锚垫板外表清理保证整装石棉密封圈密封罩锚垫板安装孔正嫘栓拧紧真空辅助压浆装布置图进行单元体密封连接确保密封罩路接头密封性
2
搅拌
首先搅拌机中先加实际拌水量8O～90开动搅拌机均匀加全部压浆剂边参加边搅拌然均匀加全部水泥全部粉料参加搅拌2min然加剩余拌水继续搅拌2min
3
压浆
梁体孔道杂物积水首先进行抽真空孔道真空度稳定006～－001MPa间压浆序先道压浆须连续进行次完成浆体搅拌压梁体时间超40min压浆压力05～06MPa持压时间3min环境温度高35℃时选择温度较低时间施工压浆时压浆3d梁体环境温度低5℃
道工序封端(锚)
T梁架设工序作业点卡片
道工序桥墩
序号
工序
作 业 控 制 点
1
施工准备
架梁前应线路特桥头线路进行压道严禁组装架桥机进行压道提前安装墩台吊栏步板梯子等安防护设施架梁作业区域设置明显警示标志安防护设施安排专进行防护非架梁员进入架梁作业区核墩台编号支承垫石预留孔位支座中心线架桥机卷扬走行系统制动设备机身稳定设备架桥机杆件吊具设备完
2
顶梁
梁梗施顶中心梁端距离支痤中心梁端距离应设计允许悬出长度梁梗横：两类型千斤顶应梁重心线两边等距离支放千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm距离
3
捆梁
捆梁千斤绳应采6×(37)型6×37型6× 61型交互捻制钢丝绳安系数10适应种类型梁应备种千斤绳供选捆梁时应保持千斤绳次均方弯折防止受反复应力千斤绳梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦千斤绳混凝土面接触处应垫木板防护
4
移梁
墩台顶移梁时应梁两端采取支撑措施梁面应3t手拉葫芦作安保护千斤顶落梁时两端交进行严禁两端起落架桥机出梁位时严禁梁片撞击前端支柱
5
落梁
支座底面中心线应墩台支承垫石顶面画出十字线重合梁缝应符合规定尺寸保持梁梗竖直前提梁片间隙应符合规定道砟桥面道砟槽顶宽应符合设计求
6
支座
支承垫石外表锚栓孔杂物冰雪等必须干净支座弧形承压面安装前应涂黄油安装支座时应锚栓安放齐全支座底面墩台支承垫石顶面应密贴座板(顶板)梁底间应缝隙整孔梁应三条腿现象
7
横联结
横隔板焊接横张拉压浆湿接缝施工时应安设安吊篮工作台足够作业空间湿接缝混凝土强度弹性模量达设计求方张拉预应力筋张拉作业台应设置防护网桥应设置安防护员桥作业时严禁员车辆进危险区域
道工序：桥面铺装
护栏施工工序作业点卡片
道工序：桥梁部结构施工
序号
工序
作业控制点
1
测量放样工作
设计放样护栏边线点位面偏差设计标准求控制施工时控制箱梁护栏面位置
2
断面 尺寸
施工程中控制箱梁断面尺寸否符合设计求护栏接缝两侧高度
3
竖直度
护栏截面尺寸否符合求
4
钢筋 骨架
设计图纸施工保护层厚度允许误差设计值标准范围施工程中钢筋骨架进行固定
5
混凝土强度
浇筑混凝土程中保证混凝土质量连续浇筑完成加强控制护栏混凝土振捣强度合格标准
6
混凝土外观
混凝土外表整棱角直明显施工缝
路基原面清表碾压控制点
道工序技术交底
序号
工序
作业控制点
1
测量放样
设计坐标测出占宽度画出界线〔求准确误〕侧清表宽度较设计宽度宽50cm
2
设备位
推土机装载机挖掘机卸汽车〔工程需配备数量〕
3
清表作 业
推土机附着物腐殖土杂质清理干净堆成堆装载机挖掘机装入卸车运出场〔现场作业时指挥员合理安排〕清表植土耕植土应运输指定弃土场堆放红线范围水井
4
质量求
设计求质量30cm路基外表腐殖土杂草植茂密根系深度较路段40cm考虑清表段保持面清洁整适
5
原面压实作业
基底压实先采型压路机静压23遍现场技术员实记录碾压遍数采压实度控制压实效果红线范围水井化粪池采中粗砂进行回填水密法进行密实红线范围局部基底位粉细砂路段基底采水密法密实采洒水车运水浇洒洒水量外表出现气泡明显渗水准然采型压路机碾压
6
质量求
碾压施工程专业工程师技术员必须旁站监督利压实度值指导碾压质量严格控制碾压遍数行走线路保证漏压碾压结束必须标准求频率抽检压实度确保压实度≥90
工序路基填土
路基分层填筑施工控制点
道工序技术交底
序号
工序
作业控制点
1
测量放样
20m断面边桩标示出填土高度挂线示意控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类质量应符合设计求填筑前取土场填料进行取样检验填料土质发生变化更换取土场时〔5000m3〕应重新进行试验〔密实度正确含水量液塑限等指标
3
填料运输
采型卸车运输应保证运输安运料车新铺未碾压成型层面行驶求10m×10m划格土
4
摊铺整
采推土机摊铺机精摊铺方法摊铺作业时必须设专指挥时检查铺土厚度控制30cm撒出路基压实边线路基加宽填筑局部设计求设计值宽出50cm
5
碾 压
碾压时填料含水量控制正确含水量范围初压时采重型压路机静压1遍控制行走速度1215kmh开启震压先微震重震碾压4遍静压1遍压路机严禁未完成正碾压段调头急刹车层压实厚度30cm碎石类填料35cm压实厚度均应10cm
6
质量求
碾压施工程中专业工程师技术员必须旁站监督利压实度值指导碾压质量严格控制碾压遍数行走线路保证漏压碾压结束必须标准求频率抽检压实度200m压实层测4处路床：0cm30cm厚度压实度≧95路床：30cm80cm厚度压实度≧95路堤：80cm150cm厚度压实度≧93路堤：≧150cm厚度压实度≧92
涵洞施工控制点
道工序技术交底
序号
工序
作业控制点
1
准备
天气情况收集涵洞基坑开挖宜旱季进行测量放出涵洞中线边线
2
基坑开挖
基坑开挖采挖机配合工开挖开挖完成核质情况复核基标高清理基浇筑垫层混凝土垫层浇筑时注意涵洞坡度基承载力需≧125Kpa符合求必须进行基处理
3
涵洞施工
涵洞底板浇筑时注意侧板交接处插入片石片石高出根底高度≧15cm片石宽度≧10cm盖板涵台帽盖板间需铺设层厚度≧1cm中压橡胶石棉板涵洞46m设置道沉降缝
4
墙背填筑
墙身强度达设计强度85时方回填分层压实度≧96距墙背05 ～10m宜重型振动压路机碾压
道工序路面结构施工
浆砌片石护坡控制点
道工序边坡施工
序号
工序
作业控制点
1
准 备
路堤防护沉降稳定进行路堑防护开挖时进行砂浆石料强度符合实际求
2
片 石
片石质坚硬裂纹水锈污渍外表泥土干净片石形状受限制中部厚度≥15cm作饟面片石外表整尺寸边缘厚度≥15cm
3
砂 浆
砂浆机械拌搅拌时间≥2min拌拌砂浆3h完气温超30℃时2h完
4
砌 筑
挂线施工浆砌法砌筑灰缝饱满厚度均匀片石横搭接压缝间隙塞满外漏整齐砌块面互相咬合砌缝错开7~8cm浆砌片石坡面密贴
5
勾 缝
勾缝前洗砂浆应嵌入缝中石料牢固结合勾缝宜采凹缝深05cm
6
质量控制
面位置：±5cm基高程：±10cm坡顶高程：±30cm坡度：±05砌筑厚度≥设计坡面整度：3cm
级配碎石底基层施工控制点
道工序垫层施工
序号
工序
作业控制点
1
准备工作
路床外表应密实整宽度坡横坡度中线偏位均应达设计求
施工前路面杂质洒水润湿路外表测量放样设计求标高控制线洒水车压路机摊铺机清扫机配套设备位
3
场拌合
级配碎石采拌合站集中拌制碎石规格隔开堆放拌合时严格控制水量考虑气候炎热适增加23水量
4
运输
型运输卸车辆满足出料摊铺需应考虑估计车辆损坏余数1~2辆宜装车时车辆应前移动分屡次装料防止离析装车应时混合料运现场
5
摊铺
级配碎石采摊铺机进行施工摊铺完成路面假设离析应时调整剔块碎石补充细料摊铺厚度控制20cm左右摊铺宽度需等设计宽度
6
碾压
先压路机静压12遍次重叠13轮碾压微振2遍强振2遍压路机碾压达压实标准求止求试验段成果配备机械集中时碾压完成级配碎石压实度≥96整度≦15〔采3m直尺法测量〕
道工序透层施工
沥青砼基层面层施工控制点
道工序：级配碎石底基层施工
序号
工序
作业控制点
1
施工准备
基层项质量指标进行检查验收项技术指标均应达标清扫机清扫基层外表鼓风机吹净外表灰尘测量出洒封层油边线应宽出2×10cm
2
透封层油粘层油
洒油前检查设备运转正常调整喷油嘴角度预热喷油嘴确定洒油量采适宜排档均匀洒油透层油应渗透5mm粘层油出现花白条〔量设计〕断绝交通作业
3
沥青混合料拌合
确定试生产材料正确配合沥青加热采导热油加热设备加热温度160℃必须确保沥青石料均匀裹覆石料加热170~195℃输送提升振动筛电子称配合重进入拌合锅进行拌合拌合温度控制155~175℃拌合时间般控制45~60s已拌混合料应均匀致花白粗细集料离析结团现象
4
沥青混合料运输
混合料储料仓五次卸料法卸卸车混合料出场温度低150~160℃卸料时设专指挥摆正位置摊铺机协调运转运料车配备苫布棉季节温度变化加覆盖运输
5
沥青混合料摊铺
摊铺前先检查钢绞线否稳定摊铺白灰边线应宽路面2×5cm摊铺机位预热熨板试验段松铺系数做垫板熨板底部通钢丝绳控制标高横坡派专机检查厚度摊铺沥青混合料求低150~160℃摊铺机行走速度正常摊铺时调2~4m分钟摊铺沥青层工进行找补离析严重部位采换料处理
6
沥青混合料碾压
碾压原：紧摊铺机试验路段碾压遍数需机械配备进行施工碾压终温度改性沥青低110℃普通沥青低90℃路面未冷50℃前停放车辆防粘结变形
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