广西科技学
化工原理课程设计说明书
课题名称：气流单层流化床联合干燥装置设计
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成绩评定：
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（签字）
年 月 日
1气流单层流化床联合干燥装置设计务书
11设计题目：气流单层流化床联合干燥装置设计
12设计务操作条件：
1散颗粒状药品干燥
2生产力：处理量（13000+200X7027000kgh）（进料量计）物料含水率（湿基）22气流干燥器中干燥10单层硫化床干燥器中干燥05（湿基）
3进料温度20℃离开硫化床干燥器温度120℃
4颗粒直径：
均直径dm03mm
粒径dmax05mm
粒径dmin01mm
5干燥介质：烟道气（性质空气）
初始湿度：HO＝001 kg水kg绝干气
入口温度：t1800℃
废气温度：t2125℃（两种干燥器出口温度相）
6操作压力：常压
7年生产日330天连续操作24时天
8厂址：柳州区
121设计容：
干燥流程确定说明
干燥器体工艺尺寸计算结构设计
辅助设备选型核算（气固分离器供风装置供料器）
A3图纸2 张：
（1）带控制点工艺流程图
（2）体设备图
122设计基础数：
1干燥物料
颗粒密度：ρs2000 kgm3
干物料热容：Cs0712kJkg℃
假设物料中全部非结合水
2分布板孔径5mm
3流化床干燥器卸料口直接接分布板
4干燥介质物性常数125℃空气查取
5干燥装置热损失
目录
．设计方案简介 1
11干燥原理 1
12物料特性 1
13干燥器选择素 1
14气流干燥器范围 3
15种干燥器特点 3
151单层圆筒形流化床干燥器 3
152层圆筒形流化床干燥器 4
153卧式室流化床干燥器 4
154流化床干燥器 4
155气流单层流化床联合确定 4
二．工艺流程草图说明 5
21流程图示意： 5
22流程图说明 6
三．工艺计算设备设计 6
31物料衡算 6
311水分蒸发量W 7
312气流干燥器产品量G2 7
313绝干物料量Gc 7
314物料干基湿含量 7
315空气量L 7
32热量衡算 8
321物料气流干燥室出口温度tm2空气出口湿含量H2 8
设绝干物料容Cs 空气容Cw 8
322热损失q1 9
323物料升温需热量qm 9
324总热量消耗Q 9
33气流干燥直径D计算 10
331颗粒沉降速度ufmax 10
332干燥均操作气速ua 10
333干燥直径D 10
34气流干燥长度Y 11
341物料干燥需总热量Q 11
342均传热温差Δtm 11
343表面热系数α 12
344气流干燥长度Y 12
35气流干燥压降计算 13
351气固相壁摩擦损失 △P1 13
352克服位提高需压降ΔP2 13
353局部阻力损失ΔP3 13
354总压降ΔP 13
36物料衡算 14
361流化床干燥器中水分蒸发量W 14
362流化床干燥器产品产量G3 14
363绝干物料量Gc 14
364物料终干基湿含量X3 14
37热量衡算 14
371水分蒸发需热量Q1 15
372干物料升温需热量Q2 15
373干燥器中需热量Q′ 15
374热损失Q3 15
375干燥程需总热量Q 16
376干空气量L 16
377终废气湿含量H3 16
378颗粒逸出速度ut 16
38扩段直径D2′确定 17
39床层直径D′确定 17
310分离段直径D1′确定 17
311流化床干燥器总高度Z确定 18
3111流化床床层高度Zf 18
3112分离段高度Z1 18
3113扩段高度Z2 19
3114总高Z 19
312颗粒流化床中均停留时间 19
313流化床分布板 19
3131分布板孔数n0 19
3132开孔率η 19
四．辅助设备计算选型 20
41风机 20
42旋风分离器 22
43供料器 22
44预热器 23
441空气均温度 23
442初步选型 23
443空气t0升t1需热量 23
444实际风速空气质量流速 23
4441实际风速： 23
4442质量流速： 23
445排传热系数 24
446传热温差 24
447需传热面积 24
448需单元排数 24
449性校核 24
五．设计结果概 25
51气流干燥器设计计算结果汇总 25
52单层流化床干燥器设计计算 25
六．设计评述 25
七．参考文献 27
符号说明 28
九．附图（见附页） 30
．设计方案简介
11干燥原理
干燥通常指热量加湿物料排挥发湿分（数情况水）获定湿含量固体产品程湿分松散化学结合液态溶液存固体中积集固体毛细微结构中
湿物料作热力干燥时两种程相继发生：
程1．量（数热量）周围环境传递物料表面湿分蒸发
程2．部湿分传递物料表面述程蒸发
干燥速率述两程中较慢速率控制周围环境热传递湿物料方式流传导辐射某情况传热方式联合作工业干燥器型式设计差采传热方法关数情况热量先传湿物料表面热传入物料部介电射频微波干燥时供应量物料部产生热量传外表面
12物料特性
物料中湿分非结合水结合水两种排非结合水方法：蒸发汽化物料表面水分蒸汽压等气压时发生蒸发种现象湿分温度升高沸点时发生物料中出现种现象
果干燥物料热敏性出现蒸发温度沸点降低压力降低（真空干燥）果压力降三相点液相存物料中湿分冻结
汽化时干燥流进行热空气掠物料降热量传物料空气物料冷湿分物料传入空气带走种情况物料表面湿分蒸汽压低气压低物料中湿分应温度饱蒸汽压空气中蒸汽分压
13干燥器选择素
选择干燥器时首先应该根干燥物形状特性处理量处理方式选热源等条件
1． 干燥物料性质热敏性黏附性颗粒形状磨损性腐蚀性毒性燃性等物理化学性质
2． 干燥产品求干燥产品含水量形状粒度分布粉碎程度等干燥产品形状粉碎程度均产品质量价格直接影响干脆 物性时应特注意成品粉碎粉
物料干燥速率曲线界含水量 确定干燥时间时确定界含水量XC应量避免供干燥器湿物料含湿量较波动湿含量波动仅操作难控制面影响产品质量会影响热效率含湿量高物料应干燥前机械方法进行脱水减干燥器湿热负荷机械脱水操作费干燥水低廉济力求成少投资操作费
3． 回收问题固体粉粒回收溶剂回收
干燥热源 利热源选择量综合利
4． 干燥器占面积排放物噪声等方面满足环保求制宜选择
5操作方便．劳动条件
干燥器选择
湿物料状态
物料实例
处理量
适干燥器
液体泥浆状
洗涤剂树脂溶液盐溶液牛奶
批量
喷雾干燥器
批量
滚筒干燥器
泥糊状
染料颜料硅胶淀粉黏土碳酸钙滤饼沉淀
批量
气流干燥器
带式干燥器
批量
真空转筒干燥器
粒状（001—20um）
j聚氯乙烯等合成树脂合成肥料磷肥活性炭
批量
气流干燥器
转筒干燥器
沸腾床干燥器
批量
转筒干燥器
厢式干燥器
片状
烟叶薯片
批量
带式干燥器
转筒干燥器
批量
穿流式干燥器
块状
（20100mm）
煤焦炭矿石等
批量
转筒干燥器
批量
厢式干燥器
14气流干燥器范围
物料状态 气流干燥粉状颗粒状物料颗粒直径般05~07mm
超1mm块状膏状泥状物料应选带粉碎机分散器搅拌器等类型气流干燥器物料干燥破碎分散时进行干燥程强化气流干燥中高速气流易物料破碎磨损气流干燥适需完整结晶形状光泽物料极易吸附干燥物料适宜采气流干燥毒粒度细物料宜采气流干燥
湿分状态 气流干燥操作气速高气固两相接触时间短气流干燥般仅适进行物料表面蒸发恒速干燥程物料中水分应湿润水孔隙较粗径毛细水时获湿分低达03~05干燥产品吸附性细胞质物料采气流干燥难干燥湿分2~3湿分物料部迁移扩散控制湿物料气流干燥般适
15种干燥器特点
151单层圆筒形流化床干燥器
连续操作单层流化床干燥器初步干燥量物料特适表面水分 干燥然获均匀干燥产品需延长物料床层停留时间相应提高床层高度造成较压强降部迁移控制干燥阶段流化床排出气体温度较高干燥产品带出显热较干燥器热效率低
气流干燥器特点
l 气流速度高20~40ms物料处悬浮状态气固间接触会面积强化传热传质程物料干燥器停留05~2s会超5s干燥介质温度较高时物料温度会升太高适热敏性易氧化物料干燥
l 物料运动程中相互摩擦壁面碰撞物料破碎作气流干燥器适干燥易粉碎物料
l 尘设备求严系统流动阻力
152层圆筒形流化床干燥器
热空气物料逆流动物料器停留时间干燥产品含湿量较均匀终产品质量易控制物料热空气次接触废气中水蒸气饱度较高热利率提高种干燥器适部水分迁移控制物料产品求含湿量低场合
层圆筒型流化床干燥器结构较复杂操作易控制难保证层板均形成稳定流状态物料定量次送入定外气体通整设备压强降较需较高风压风机
153卧式室流化床干燥器
层流化床干燥器相卧式室流化床干燥器高度较低结构筒单操作方便易控制流体阻力较种物料适应性强仅适种难干燥粒状物料热敏性物料已逐步推广粉状片状等物料干燥干燥产品含湿量均匀应非常广泛
154流化床干燥器
l 处理量流化态干燥器热气流固体颗粒充分混合表面更新机会强化传热传质程体积热系数般2330~6590W()
l 物料流态化干燥器停留时间调节通常分钟时间需进行较长时间干燥物料干燥产品湿含量求低情况适
l 3．床层温度分布均匀意调节流态化干燥湿分均匀干燥产品
l 流态化干燥进行连续操作进行间歇操作
l 设备结构简单造价低维修方便
l 易粘壁结团成块物料宜采流态化干燥
155气流单层流化床联合确定
综合干燥物料散颗粒状药品处理量27000kgh属批量生产述气流干燥器特点气流干燥器适连续操作批量干燥流化床干燥器刚弥补气流干燥器缺点选择气流单层流化床干燥器作干燥器
二．工艺流程草图说明
21流程图示意：
1鼓风机2预热器3夹套4加料器5气流干燥6旋风分离器7抽气机
22流程图说明
干空气通预热器加热进入第级气流干燥器湿物料气流干燥器加入进行第 次干燥送旋风分离器进行第次分离半干物料进入流化床热空气流化床底部进入物料形成逆流干燥干燥物料部分排料口排出部分颗粒废气进入旋风分离器进行分离废气滤排风机排空
三．工艺计算设备设计
31物料衡算
311水分蒸发量W
式中ω1——物料初含水率
ω2——气流干燥器出口物料含水率
G1——物料处理量kgh
312气流干燥器产品量G2
313绝干物料量Gc
314物料干基湿含量
式中X1——物料初湿含量
X2——气流干燥器出口物料含水率
315空气量L
式中：H1H2—空气进出气流干燥湿含量kgkg干空气
空气进入预热器相湿度φ075温度t020℃条件水饱蒸汽压Ps24685Pa 总压P1013 kPa
：H1H0
①
32热量衡算
321物料气流干燥室出口温度tm2空气出口湿含量H2
L( I1 I2 ) G2 ( I1′I2′) ②
式中：
I1 I2——进出气流干燥室空气焓kJkg
I1′I2′——进出气流干燥室物料焓 kJkg
中：
设绝干物料容Cs 空气容Cw
Cs0712 kJ（kg·℃） 查t2125℃
Cw10288kJ(kg·K)00038 kJ（kg·℃）
：I1′（Cs + CwX1）tm2
(0712+00038×02821)×207
1476 kJkg
I2′（Cs + CwX2）tm2
(0712+00038×01111) tm2
0712 tm2
I1 I2I1′I2′代入②式
tm2 tmax(5～10)12010110℃
H2031kgkg
根①式 L12000 kgkg
根③式 I2971kJkg
322热损失q1
柳州区年均温度t0207℃H0001kgkg
I0 （101+188 H0）t0+2490 H0
(101+188 × 001) ×207+2490× 001
461962 kJkg
湿焓图
空气初状态点（H0 I0）(001 451962)
空气预热器进口状态点（H1 I1）(001 84794)
空气预热器出口状态点（H2 I2）（031971）
绝热干燥程单位热量消耗q′
实际干燥程热损失： q115 q′40087kJkg水
323物料升温需热量qm
324总热量消耗Q
Q q′ W (26725×3600) 3600 26725 kW
33气流干燥直径D计算
331颗粒沉降速度ufmax
干燥空气均物性温度
该温度空气密度 ρ 0483 kgm3 黏度 μ 3496*105 Pa·s
颗粒：
根式 Remax 236
332干燥均操作气速ua
果取ua颗粒沉降速度4倍
圆整取均操作气速 ua14 ms
333干燥直径D
干燥空气均温度4625 ℃均湿度
均湿容
气流干燥湿空气均体积流量Vg：
气流干燥直径D：
圆整取 D 900mm
34气流干燥长度Y
341物料干燥需总热量Q
真干燥器言输入热量等输出热量：
式中：Cs——干物料热容kJ(kg·℃)
C1——水tm1温度热容kJ(kg·℃)
qp——预热器加入热量kJ（kg水）
qd——干燥器补充热量kJ（kg水）
q1——损失周围热量 kJ（kg水）
整理： ⑤
中：qm3796 kJ（kg水）q140087kJ（kg水）
查 C1 4187 kJ（kg℃）
⑤式：
总热量QqW719595×360012125628 kJh 336823 kW
342均传热温差Δtm
式中：t1——空气进口温度℃ t2——空气出口温度℃
tm1——物料进口温度℃ tm2 ——物料出口温度℃
343表面热系数α
均直径dm03mm颗粒：
根 求 Re74
查 空气均温度4625℃空气导热系数λ0056 W(m·℃)
344气流干燥长度Y
圆整取气流干燥效长度 Y 6 m
35气流干燥压降计算
351气固相壁摩擦损失 △P1
式中：f——干燥摩擦系数
ρas——干燥气固相混合密度kgm3
中： D09mua14 ms Y6m
125℃空气密度 ρa0887 kgm3 干燥气流中颗粒密度
雷诺数
摩擦系数
352克服位提高需压降ΔP2
式中：Y——气流干燥效长度m
353局部阻力损失ΔP3
相关资料叙述压降般1000～1500 Pa 间取ΔP3 1200Pa
354总压降ΔP
根计算气流干燥总压降：ΔPΔP1+ΔP2+ΔP3 3551+35998+12001271508 Pa
36物料衡算
361流化床干燥器中水分蒸发量W
式中：G2 ——气流干燥器产量流化床干燥器进料量kgh
ω2 ——流化床干燥器进口物料湿含量
ω3 ——流化床干燥器出口物料湿含量
362流化床干燥器产品产量G3
363绝干物料量Gc
364物料终干基湿含量X3
37热量衡算
371水分蒸发需热量Q1
式中：C14187 kJ（kg水）
：
372干物料升温需热量Q2
373干燥器中需热量Q′
374热损失Q3
375干燥程需总热量Q
376干空气量L
空气干燥器温度t1800℃变成t2125℃
：
377终废气湿含量H3
07097
378颗粒逸出速度ut
颗粒dmin01mm文知均温度4625℃空气ρa 0483kgm3 μa 3496*105 Pa·s
根式 Remin 032
38扩段直径D2′确定
实际扩段直径Ф4420mm
39床层直径D′确定
根相关资料实验结果适宜空床气速12～14 ms现取u12 ms 进行计算
125℃湿空气容体积流量V分：
流化床床层横截面积A：
床层直径：
圆整取实际床层直径Ф1900mm
310分离段直径D1′确定
125℃空气密度ρa 0887kgm3 黏度μa 231*105 Pa·s
均直径dm03mm产品颗粒：
根式 Rem 486
分离段直径
311流化床干燥器总高度Z确定
3111流化床床层高度Zf
般静止床层高度150mm颗粒意充填时固定床孔隙率036~04间固定床孔隙率
(1)
(2) 均直径dm03mm物料颗粒：
文计算Ar8793
流化床空隙率：
（3）取静止床高度H0′150mm流化床床层高度：
3112分离段高度Z1
分离段颗粒沉降速度uf422ms D1′ 101m 查：Z1D1′18
Z111818m
3113扩段高度Z2
根验取Z21m
3114总高Z
Z Zf + Z1 + Z2 0466 + 11818 + 1 3 284m
312颗粒流化床中均停留时间
313流化床分布板
3131分布板孔数n0
式中：
3132开孔率η
式中：A0 ——孔总面积m2
A′——分离段截面积m2
：
四．辅助设备计算选型
41风机
干燥系统说选择离心式双台鼓—引风机采前送抽式风机系统
气流干燥阶段风量：
流化床阶段风量：
机号
(№)
转速
(rmin)
功率
(kWP)
流量
(m3h)
全压
(Pa)
25A
2900
0752
8051677
792483
28A
2900
152
11312356
994606
32A
2900
222
16883517
1300792
1450
114
8441758
324198
36A
2900
32
26645268
1578989
1450
114
13322634
393247
4A
2900
552
40127419
20141320
1450
114
20063709
501329
45A
2900
752
571210562
25541673
1450
114
28565281
634416
5A
2900
152
772815455
31872019
1450
224
38647728
790502
56A
1450
34
542810857
990630
6A
1450
44
667713353
1139724
960
156
44208841
498317
71A
1450
114
1267620153
15721168
960
36
839213581
689512
6D
1450
44
667713353
1139724
960
156
44208841
498317
8D
1450
1854
1582629344
20321490
960
556
1047819428
887651
730
308
796814773
512376
10D
1450
554
4044156605
32022532
960
1856
2677537476
13951104
730
258
2036028497
805637
12D
960
456
4626764759
20131593
730
1858
3518249244
1160919
根查阅数图示操作压力常压进行取风机气风压力900Pa
根离心风机选型条件气流干燥阶段选择472No32A风机转速2900rmin 电机功率2kW 流化床干燥阶段选472No36A风机转速2900rmin 电机功率25kW
42旋风分离器
综合考虑获较高固相回收率拟选XLPB82型旋风分离器圆筒直径820入口气速20压强降1150单台生产力8650
根处理风量确定阶段旋风分离器尘装置规格：
气流干燥阶段：型号 XLPB82 外型尺寸 1167*1040*4110重量 374kg
流化床干燥阶段：型号 XLPB54 外型尺寸 772*685*2764 重量 170kg
两台旋风分离器阻力：6595 kgm2效率： 9296
43供料器
根需选定旋转叶轮供料器
V135m3h
相关供料器规格性参数
规格
mm
生产力
m3h
叶轮转速
rmin
传动方式
齿轮减速电动机
设备质量
kg
型号
功率
kw
出轴转速
rmin
GY220x300
4
7
20
31
链轮
直联
JTCH561
1
31
198
GY220X300
6
10
20
31
链轮
直联
JTCH561
1
31
206
GY300X300
15
23
20
31
链轮
直联
JTCH561
1
31
285
GY300X400
20
31
20
31
链轮
直联
JTCH561
16
31
313
GY400X400
35
53
20
31
链轮
直联
JTCH562
26
31
424
GY400X500
43
67
20
31
链轮
直联
JTCH751
26
31
460
GY500X500
68
106
20
31
链轮
直联
JTCH752
42
31
750
根述表格数选供料器规格参数：
规格：GY300X300 生产力：15 m3h
叶轮转速：20nrmin 传动方式：链轮直联
型号：JTCH561 功率：1 kw
输出转速：31 nrmin 设备质量：285kg
44预热器
已知：初始温度t020℃干燥器进口风温度t1800℃
空气量：气流干燥阶段L112000kgkg 流化床阶段L2503062kgkg操作压力气压
蒸汽性表中査出操作压力饱蒸汽温度tH100℃
441空气均温度
T℃
空气密度p0517kgm3
442初步选型
根蒸汽加热器性规格表初步选型 SRZ10*7D单元组件散热面积 Aa2859m2 通风净截面积 Af045m2 受风面积AsAB7175*1001*106072 m2
443空气t0升t1需热量
气流干燥阶：
流化床干燥阶段：
444实际风速空气质量流速
4441实际风速：
u1 L13600Af 732523600*045 452 ms
u2 L23600Af 302173600*045 187 ms
4442质量流速：
ur1 u1ρ741*0517383 kg(m2·s)
ur2 u2ρ311*0517161 kg(m2·s)
445排传热系数
K1515(ur1)051 515*3830510 10215 kJ(m2·h·℃)
K2515(ur2)051 515*161051 6566 kJ(m2·h·℃)
446传热温差
447需传热面积
气流干燥阶段：
流化床干燥阶段：
448需单元排数
气流干燥阶段：
实际选5组总传热面积A15*285914295m2
流化床干燥阶段：
实际选3组总传热面积A23*28598685m2
449性校核
迎面风速：
气流干燥阶段：us1 L1AS 12000072*3600 463 ms
流化床干燥阶段：us2 L2AS 503062072*3600 194 ms
（1）气流干燥阶段：25ms< us1463ms>38ms 适合
（2）流化床干燥阶段：us2194<25ms 合适
应选型号SRZ5*7D较合适 AS′497*507*106025m2
us2 L2 AS′ 30217025*3600 336 ms
五．设计结果概
51气流干燥器设计计算结果汇总
计算参数
计算结果
计算参数
计算结果
水分蒸发量W
3600kgh
物料升温需热量qm
3796 kJkg水
干燥器产出量G2
23400kgh
总热消耗量Q
26725kW
绝干物料量Gc
12324kgh
干燥直径D
900mm
空气量L
702223 kgh
干燥高度Y
6m
空气出口湿含量H2
031 kgkg
操作气速ua
14ms
物料出口温度tm2
110℃
干燥总压降ΔP
1271508Pa
热损失q1
40087kJkg水
52单层流化床干燥器设计计算
计算参数
计算结果
计算参数
计算结果
水分蒸发量W
201075kgh
床层直径D′
1900mm
干燥器产出量G2
21060kgh
床层高度Zf
466mm
绝干物料量Gc
12323997kgh
分离段直径D1′
1011mm
空气量L
503062kgh
分离段高度Z1
2003mm
水分蒸发热量Q1
4553202623kJkg水
扩段直径D2′
4420mm
物料升温热量Q2
1499472 kJkg水
扩段高度Z2
1000mm
热损失Q3
70547247kJkg水
均停留时间
161min
计算参数
计算结果
计算参数
计算结果
总热量消耗Q
5408622296 kJkg水
分布板孔数n0
44600
废气湿含量H3
07097kgkg
分布板开孔率η
109
逸出速度ut
022ms
六．设计评述
十天査找计算次作业已接尾声路艰辛迷茫烦躁汗水唯亲身体会会感触通次化工原理课程设计收获颇感受颇设计程领会许工厂息息相关知识选择设备时方面考虑问题需样计算样确定型号设备选择该设备理需考虑济效益素学会独立思考力外学知识运实际中困难怕怕恐惧困难世难事怕心课程设计难样次设计中学知识更生活道理
化工原理课程学期里已基学完然学皮毛运通次设计懂完全理解课中基础够次设计进行想着刚刚开始课题会发懵根懂干什做什头雾水段时间煎熬终整理设计思路
实说白设计干燥设备干燥法确定什样方案确定开始计算出设备高度道直径等等算完开始选择设备査阅相关手册书籍等终选定开始考虑安装考虑种存原程中真正化工原理知识作支撑运整化工原理做种学懂讲真难次设计涉东西仅仅次课题章节相关全部贯穿做设计时候复化工原理基础知识课程设计讲真辛苦辛苦时收获东西说少懂独立思考问题学力锻炼然懵懂少前
次做设计程中体会俗话说汉三帮众拾柴火焰高次真体会团队精神重团队成员成员间应该互相帮助互相提携现充满竞争时代事难力量解决团队中作中份子愿意整团队做出贡献服务日困难获帮助课程设计学务学意识远路走学会会通次课程设计设计初步解重新拾回忘记许知识做毕业设计做基石少设计解更清楚意识目前存问题：基础知识扎实容已忘记通次设计发现问题种收获带着问题学效果会更呢学学生涯已阶段未走什路现决定会认真学认真生活会珍惜美珍贵时光
通次意义课程设计收获成长质变化学会独立思考问题独立解决问题时学会坚持困难中学会解决问题够够走然长时间面电脑屏幕困扰没消继续思考问题决心没浇灭坚持热情次课程设计许然存许足处时间限家点急求成考虑问题角度够周全知识没够系统化知识忘记说画图基点忘记差家复够点点接日子里静心全身心投入学中争取够做厚积薄发会努力完善针提高断总结点点进步步脚印踏实走明天相信做更
七．参考文献
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[2]．涂伟萍陈佩珍程达芬编．化工程设备设计北京：化学工业出版社2000
[3]．连理工学化工原理教研室编化工原理课程设计连理工学出版社 1994
[4]．金国淼编．干燥设备北京：化学工业出版社2002
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[6]．时钧等编．化学工程手册(卷)．北京：化学工业出版社1996
[7]．渊王宝王喜忠编．干燥装置设计手册北京：化学工业出版社
2005
[8]．顾芳珍等．化工设备设计基础．天津学出版社1994
[9]．余国琮编．化工机械工程手册．中卷．北京：化学工业出版社2003
[10]．机械工程手册电机工程手册编辑委员会．机械工程手册(第112卷)．北京：机械工业出版社1997
[11]贾绍义柴诚敬化工原理课程设计天津：天津学出版社2002
[12]徐帮学编新干燥技术工艺干燥设备选型标准规范实施手册安徽：安徽文化音出版社2003
[13]潘永康编现代干燥技术
[14]薛焱王新 编著 中文版AutoCAD2007基础教程 北京：清华学出版社 2007
[15]夏清贾绍义编 化工原理 天津学出版社
[16]谭世语薛荣书 编 化学工程工艺 第三版 重庆学出版社2009
[17]赵惠清蔡纪宁编 化工制图 第二版 化学出版社 2008
[18]杨祖荣编 化工原理实验 第二版 北京：化学工业出版社 2014
[19]郭锴唐恒周绪美编 化学反应工程第二版 北京：北京工业出版社2007
符号说明
符号
意义单位
G1
湿物料处理量kgh
G2
气流干燥器产出量kgh
Gc
绝干物料量kgh
ω1
湿物料湿含量kgkg
ω2
气流干燥器出口物料湿含量kgkg
ω3
流化床干燥器出口物料湿含kgkg
tm1
物料初始温度℃
tm2
气流干燥器出口物料温度℃
tm3
流化床干燥器出口物料温度℃
t0
烟道气初始温度℃
t1
气流干燥器出口空气温度℃
t2
流化床干燥器出口空气温度℃
dm
物料均粒径mm
dmin
物料粒径mm
dmax
物料粒径mm
H0
空气初湿度kgkg
H1
预热器出口空气湿度kgkg
H2
气流干燥器出口空气湿度kgkg
H3
流化床干燥器出口空气湿度kgkg
W
蒸发水汽量kgh
L
空气量kgh
C
容kJkg·℃
Ar
努赛尔总数
Re
雷诺数
ua
气流干燥器气速ms
U
流化床空床气速ms
uf
气流干燥器中颗粒沉降速度ms
D
气流干燥直径mm
Y
气流干燥高度mm
D′
流化床床层直径mm
D1′
流化床分离段直径mm
D2′
流化床扩段直径mm
Z
流化床总高mm
Zf
流化床床层高度mm
Z1
流化床分离段高度mm
Z2
流化床扩段高度mm
α
热系数W（m2·℃）
f
摩擦系数
ε0
固定床空隙率
εf
流化床空隙率
ρb
物料堆积密度kgm3
H0′
静止流化床床层高度mm
颗粒均停留时间s
K
传热系数kJ(m2·h·s)
d0
流化床分布板孔径mm
n0
流化床分布板孔数
九．附图（见附页）
— END —
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化工原理课程设计说明书
课题名称：气流单层流化床联合干燥装置设计
指导教师：
班 级：
姓 名：
学 号：
成绩评定：
指导教师：
（签字）
年 月 日
1气流单层流化床联合干燥装置设计务书
11设计题目：气流单层流化床联合干燥装置设计
12设计务操作条件：
1散颗粒状药品干燥
2生产力：处理量（13000+200X7027000kgh）（进料量计）物料含水率（湿基）22气流干燥器中干燥10单层硫化床干燥器中干燥05（湿基）
3进料温度20℃离开硫化床干燥器温度120℃
4颗粒直径：
均直径dm03mm
粒径dmax05mm
粒径dmin01mm
5干燥介质：烟道气（性质空气）
初始湿度：HO＝001 kg水kg绝干气
入口温度：t1800℃
废气温度：t2125℃（两种干燥器出口温度相）
6操作压力：常压
7年生产日330天连续操作24时天
8厂址：柳州区
121设计容：
干燥流程确定说明
干燥器体工艺尺寸计算结构设计
辅助设备选型核算（气固分离器供风装置供料器）
A3图纸2 张：
（1）带控制点工艺流程图
（2）体设备图
122设计基础数：
1干燥物料
颗粒密度：ρs2000 kgm3
干物料热容：Cs0712kJkg℃
假设物料中全部非结合水
2分布板孔径5mm
3流化床干燥器卸料口直接接分布板
4干燥介质物性常数125℃空气查取
5干燥装置热损失
目录
．设计方案简介 1
11干燥原理 1
12物料特性 1
13干燥器选择素 1
14气流干燥器范围 3
15种干燥器特点 3
151单层圆筒形流化床干燥器 3
152层圆筒形流化床干燥器 4
153卧式室流化床干燥器 4
154流化床干燥器 4
155气流单层流化床联合确定 4
二．工艺流程草图说明 5
21流程图示意： 5
22流程图说明 6
三．工艺计算设备设计 6
31物料衡算 6
311水分蒸发量W 7
312气流干燥器产品量G2 7
313绝干物料量Gc 7
314物料干基湿含量 7
315空气量L 7
32热量衡算 8
321物料气流干燥室出口温度tm2空气出口湿含量H2 8
设绝干物料容Cs 空气容Cw 8
322热损失q1 9
323物料升温需热量qm 9
324总热量消耗Q 9
33气流干燥直径D计算 10
331颗粒沉降速度ufmax 10
332干燥均操作气速ua 10
333干燥直径D 10
34气流干燥长度Y 11
341物料干燥需总热量Q 11
342均传热温差Δtm 11
343表面热系数α 12
344气流干燥长度Y 12
35气流干燥压降计算 13
351气固相壁摩擦损失 △P1 13
352克服位提高需压降ΔP2 13
353局部阻力损失ΔP3 13
354总压降ΔP 13
36物料衡算 14
361流化床干燥器中水分蒸发量W 14
362流化床干燥器产品产量G3 14
363绝干物料量Gc 14
364物料终干基湿含量X3 14
37热量衡算 14
371水分蒸发需热量Q1 15
372干物料升温需热量Q2 15
373干燥器中需热量Q′ 15
374热损失Q3 15
375干燥程需总热量Q 16
376干空气量L 16
377终废气湿含量H3 16
378颗粒逸出速度ut 16
38扩段直径D2′确定 17
39床层直径D′确定 17
310分离段直径D1′确定 17
311流化床干燥器总高度Z确定 18
3111流化床床层高度Zf 18
3112分离段高度Z1 18
3113扩段高度Z2 19
3114总高Z 19
312颗粒流化床中均停留时间 19
313流化床分布板 19
3131分布板孔数n0 19
3132开孔率η 19
四．辅助设备计算选型 20
41风机 20
42旋风分离器 22
43供料器 22
44预热器 23
441空气均温度 23
442初步选型 23
443空气t0升t1需热量 23
444实际风速空气质量流速 23
4441实际风速： 23
4442质量流速： 23
445排传热系数 24
446传热温差 24
447需传热面积 24
448需单元排数 24
449性校核 24
五．设计结果概 25
51气流干燥器设计计算结果汇总 25
52单层流化床干燥器设计计算 25
六．设计评述 25
七．参考文献 27
符号说明 28
九．附图（见附页） 30
．设计方案简介
11干燥原理
干燥通常指热量加湿物料排挥发湿分（数情况水）获定湿含量固体产品程湿分松散化学结合液态溶液存固体中积集固体毛细微结构中
湿物料作热力干燥时两种程相继发生：
程1．量（数热量）周围环境传递物料表面湿分蒸发
程2．部湿分传递物料表面述程蒸发
干燥速率述两程中较慢速率控制周围环境热传递湿物料方式流传导辐射某情况传热方式联合作工业干燥器型式设计差采传热方法关数情况热量先传湿物料表面热传入物料部介电射频微波干燥时供应量物料部产生热量传外表面
12物料特性
物料中湿分非结合水结合水两种排非结合水方法：蒸发汽化物料表面水分蒸汽压等气压时发生蒸发种现象湿分温度升高沸点时发生物料中出现种现象
果干燥物料热敏性出现蒸发温度沸点降低压力降低（真空干燥）果压力降三相点液相存物料中湿分冻结
汽化时干燥流进行热空气掠物料降热量传物料空气物料冷湿分物料传入空气带走种情况物料表面湿分蒸汽压低气压低物料中湿分应温度饱蒸汽压空气中蒸汽分压
13干燥器选择素
选择干燥器时首先应该根干燥物形状特性处理量处理方式选热源等条件
1． 干燥物料性质热敏性黏附性颗粒形状磨损性腐蚀性毒性燃性等物理化学性质
2． 干燥产品求干燥产品含水量形状粒度分布粉碎程度等干燥产品形状粉碎程度均产品质量价格直接影响干脆 物性时应特注意成品粉碎粉
物料干燥速率曲线界含水量 确定干燥时间时确定界含水量XC应量避免供干燥器湿物料含湿量较波动湿含量波动仅操作难控制面影响产品质量会影响热效率含湿量高物料应干燥前机械方法进行脱水减干燥器湿热负荷机械脱水操作费干燥水低廉济力求成少投资操作费
3． 回收问题固体粉粒回收溶剂回收
干燥热源 利热源选择量综合利
4． 干燥器占面积排放物噪声等方面满足环保求制宜选择
5操作方便．劳动条件
干燥器选择
湿物料状态
物料实例
处理量
适干燥器
液体泥浆状
洗涤剂树脂溶液盐溶液牛奶
批量
喷雾干燥器
批量
滚筒干燥器
泥糊状
染料颜料硅胶淀粉黏土碳酸钙滤饼沉淀
批量
气流干燥器
带式干燥器
批量
真空转筒干燥器
粒状（001—20um）
j聚氯乙烯等合成树脂合成肥料磷肥活性炭
批量
气流干燥器
转筒干燥器
沸腾床干燥器
批量
转筒干燥器
厢式干燥器
片状
烟叶薯片
批量
带式干燥器
转筒干燥器
批量
穿流式干燥器
块状
（20100mm）
煤焦炭矿石等
批量
转筒干燥器
批量
厢式干燥器
14气流干燥器范围
物料状态 气流干燥粉状颗粒状物料颗粒直径般05~07mm
超1mm块状膏状泥状物料应选带粉碎机分散器搅拌器等类型气流干燥器物料干燥破碎分散时进行干燥程强化气流干燥中高速气流易物料破碎磨损气流干燥适需完整结晶形状光泽物料极易吸附干燥物料适宜采气流干燥毒粒度细物料宜采气流干燥
湿分状态 气流干燥操作气速高气固两相接触时间短气流干燥般仅适进行物料表面蒸发恒速干燥程物料中水分应湿润水孔隙较粗径毛细水时获湿分低达03~05干燥产品吸附性细胞质物料采气流干燥难干燥湿分2~3湿分物料部迁移扩散控制湿物料气流干燥般适
15种干燥器特点
151单层圆筒形流化床干燥器
连续操作单层流化床干燥器初步干燥量物料特适表面水分 干燥然获均匀干燥产品需延长物料床层停留时间相应提高床层高度造成较压强降部迁移控制干燥阶段流化床排出气体温度较高干燥产品带出显热较干燥器热效率低
气流干燥器特点
l 气流速度高20~40ms物料处悬浮状态气固间接触会面积强化传热传质程物料干燥器停留05~2s会超5s干燥介质温度较高时物料温度会升太高适热敏性易氧化物料干燥
l 物料运动程中相互摩擦壁面碰撞物料破碎作气流干燥器适干燥易粉碎物料
l 尘设备求严系统流动阻力
152层圆筒形流化床干燥器
热空气物料逆流动物料器停留时间干燥产品含湿量较均匀终产品质量易控制物料热空气次接触废气中水蒸气饱度较高热利率提高种干燥器适部水分迁移控制物料产品求含湿量低场合
层圆筒型流化床干燥器结构较复杂操作易控制难保证层板均形成稳定流状态物料定量次送入定外气体通整设备压强降较需较高风压风机
153卧式室流化床干燥器
层流化床干燥器相卧式室流化床干燥器高度较低结构筒单操作方便易控制流体阻力较种物料适应性强仅适种难干燥粒状物料热敏性物料已逐步推广粉状片状等物料干燥干燥产品含湿量均匀应非常广泛
154流化床干燥器
l 处理量流化态干燥器热气流固体颗粒充分混合表面更新机会强化传热传质程体积热系数般2330~6590W()
l 物料流态化干燥器停留时间调节通常分钟时间需进行较长时间干燥物料干燥产品湿含量求低情况适
l 3．床层温度分布均匀意调节流态化干燥湿分均匀干燥产品
l 流态化干燥进行连续操作进行间歇操作
l 设备结构简单造价低维修方便
l 易粘壁结团成块物料宜采流态化干燥
155气流单层流化床联合确定
综合干燥物料散颗粒状药品处理量27000kgh属批量生产述气流干燥器特点气流干燥器适连续操作批量干燥流化床干燥器刚弥补气流干燥器缺点选择气流单层流化床干燥器作干燥器
二．工艺流程草图说明
21流程图示意：
1鼓风机2预热器3夹套4加料器5气流干燥6旋风分离器7抽气机
22流程图说明
干空气通预热器加热进入第级气流干燥器湿物料气流干燥器加入进行第 次干燥送旋风分离器进行第次分离半干物料进入流化床热空气流化床底部进入物料形成逆流干燥干燥物料部分排料口排出部分颗粒废气进入旋风分离器进行分离废气滤排风机排空
三．工艺计算设备设计
31物料衡算
311水分蒸发量W
式中ω1——物料初含水率
ω2——气流干燥器出口物料含水率
G1——物料处理量kgh
312气流干燥器产品量G2
313绝干物料量Gc
314物料干基湿含量
式中X1——物料初湿含量
X2——气流干燥器出口物料含水率
315空气量L
式中：H1H2—空气进出气流干燥湿含量kgkg干空气
空气进入预热器相湿度φ075温度t020℃条件水饱蒸汽压Ps24685Pa 总压P1013 kPa
：H1H0
①
32热量衡算
321物料气流干燥室出口温度tm2空气出口湿含量H2
L( I1 I2 ) G2 ( I1′I2′) ②
式中：
I1 I2——进出气流干燥室空气焓kJkg
I1′I2′——进出气流干燥室物料焓 kJkg
中：
设绝干物料容Cs 空气容Cw
Cs0712 kJ（kg·℃） 查t2125℃
Cw10288kJ(kg·K)00038 kJ（kg·℃）
：I1′（Cs + CwX1）tm2
(0712+00038×02821)×207
1476 kJkg
I2′（Cs + CwX2）tm2
(0712+00038×01111) tm2
0712 tm2
I1 I2I1′I2′代入②式
tm2 tmax(5～10)12010110℃
H2031kgkg
根①式 L12000 kgkg
根③式 I2971kJkg
322热损失q1
柳州区年均温度t0207℃H0001kgkg
I0 （101+188 H0）t0+2490 H0
(101+188 × 001) ×207+2490× 001
461962 kJkg
湿焓图
空气初状态点（H0 I0）(001 451962)
空气预热器进口状态点（H1 I1）(001 84794)
空气预热器出口状态点（H2 I2）（031971）
绝热干燥程单位热量消耗q′
实际干燥程热损失： q115 q′40087kJkg水
323物料升温需热量qm
324总热量消耗Q
Q q′ W (26725×3600) 3600 26725 kW
33气流干燥直径D计算
331颗粒沉降速度ufmax
干燥空气均物性温度
该温度空气密度 ρ 0483 kgm3 黏度 μ 3496*105 Pa·s
颗粒：
根式 Remax 236
332干燥均操作气速ua
果取ua颗粒沉降速度4倍
圆整取均操作气速 ua14 ms
333干燥直径D
干燥空气均温度4625 ℃均湿度
均湿容
气流干燥湿空气均体积流量Vg：
气流干燥直径D：
圆整取 D 900mm
34气流干燥长度Y
341物料干燥需总热量Q
真干燥器言输入热量等输出热量：
式中：Cs——干物料热容kJ(kg·℃)
C1——水tm1温度热容kJ(kg·℃)
qp——预热器加入热量kJ（kg水）
qd——干燥器补充热量kJ（kg水）
q1——损失周围热量 kJ（kg水）
整理： ⑤
中：qm3796 kJ（kg水）q140087kJ（kg水）
查 C1 4187 kJ（kg℃）
⑤式：
总热量QqW719595×360012125628 kJh 336823 kW
342均传热温差Δtm
式中：t1——空气进口温度℃ t2——空气出口温度℃
tm1——物料进口温度℃ tm2 ——物料出口温度℃
343表面热系数α
均直径dm03mm颗粒：
根 求 Re74
查 空气均温度4625℃空气导热系数λ0056 W(m·℃)
344气流干燥长度Y
圆整取气流干燥效长度 Y 6 m
35气流干燥压降计算
351气固相壁摩擦损失 △P1
式中：f——干燥摩擦系数
ρas——干燥气固相混合密度kgm3
中： D09mua14 ms Y6m
125℃空气密度 ρa0887 kgm3 干燥气流中颗粒密度
雷诺数
摩擦系数
352克服位提高需压降ΔP2
式中：Y——气流干燥效长度m
353局部阻力损失ΔP3
相关资料叙述压降般1000～1500 Pa 间取ΔP3 1200Pa
354总压降ΔP
根计算气流干燥总压降：ΔPΔP1+ΔP2+ΔP3 3551+35998+12001271508 Pa
36物料衡算
361流化床干燥器中水分蒸发量W
式中：G2 ——气流干燥器产量流化床干燥器进料量kgh
ω2 ——流化床干燥器进口物料湿含量
ω3 ——流化床干燥器出口物料湿含量
362流化床干燥器产品产量G3
363绝干物料量Gc
364物料终干基湿含量X3
37热量衡算
371水分蒸发需热量Q1
式中：C14187 kJ（kg水）
：
372干物料升温需热量Q2
373干燥器中需热量Q′
374热损失Q3
375干燥程需总热量Q
376干空气量L
空气干燥器温度t1800℃变成t2125℃
：
377终废气湿含量H3
07097
378颗粒逸出速度ut
颗粒dmin01mm文知均温度4625℃空气ρa 0483kgm3 μa 3496*105 Pa·s
根式 Remin 032
38扩段直径D2′确定
实际扩段直径Ф4420mm
39床层直径D′确定
根相关资料实验结果适宜空床气速12～14 ms现取u12 ms 进行计算
125℃湿空气容体积流量V分：
流化床床层横截面积A：
床层直径：
圆整取实际床层直径Ф1900mm
310分离段直径D1′确定
125℃空气密度ρa 0887kgm3 黏度μa 231*105 Pa·s
均直径dm03mm产品颗粒：
根式 Rem 486
分离段直径
311流化床干燥器总高度Z确定
3111流化床床层高度Zf
般静止床层高度150mm颗粒意充填时固定床孔隙率036~04间固定床孔隙率
(1)
(2) 均直径dm03mm物料颗粒：
文计算Ar8793
流化床空隙率：
（3）取静止床高度H0′150mm流化床床层高度：
3112分离段高度Z1
分离段颗粒沉降速度uf422ms D1′ 101m 查：Z1D1′18
Z111818m
3113扩段高度Z2
根验取Z21m
3114总高Z
Z Zf + Z1 + Z2 0466 + 11818 + 1 3 284m
312颗粒流化床中均停留时间
313流化床分布板
3131分布板孔数n0
式中：
3132开孔率η
式中：A0 ——孔总面积m2
A′——分离段截面积m2
：
四．辅助设备计算选型
41风机
干燥系统说选择离心式双台鼓—引风机采前送抽式风机系统
气流干燥阶段风量：
流化床阶段风量：
机号
(№)
转速
(rmin)
功率
(kWP)
流量
(m3h)
全压
(Pa)
25A
2900
0752
8051677
792483
28A
2900
152
11312356
994606
32A
2900
222
16883517
1300792
1450
114
8441758
324198
36A
2900
32
26645268
1578989
1450
114
13322634
393247
4A
2900
552
40127419
20141320
1450
114
20063709
501329
45A
2900
752
571210562
25541673
1450
114
28565281
634416
5A
2900
152
772815455
31872019
1450
224
38647728
790502
56A
1450
34
542810857
990630
6A
1450
44
667713353
1139724
960
156
44208841
498317
71A
1450
114
1267620153
15721168
960
36
839213581
689512
6D
1450
44
667713353
1139724
960
156
44208841
498317
8D
1450
1854
1582629344
20321490
960
556
1047819428
887651
730
308
796814773
512376
10D
1450
554
4044156605
32022532
960
1856
2677537476
13951104
730
258
2036028497
805637
12D
960
456
4626764759
20131593
730
1858
3518249244
1160919
根查阅数图示操作压力常压进行取风机气风压力900Pa
根离心风机选型条件气流干燥阶段选择472No32A风机转速2900rmin 电机功率2kW 流化床干燥阶段选472No36A风机转速2900rmin 电机功率25kW
42旋风分离器
综合考虑获较高固相回收率拟选XLPB82型旋风分离器圆筒直径820入口气速20压强降1150单台生产力8650
根处理风量确定阶段旋风分离器尘装置规格：
气流干燥阶段：型号 XLPB82 外型尺寸 1167*1040*4110重量 374kg
流化床干燥阶段：型号 XLPB54 外型尺寸 772*685*2764 重量 170kg
两台旋风分离器阻力：6595 kgm2效率： 9296
43供料器
根需选定旋转叶轮供料器
V135m3h
相关供料器规格性参数
规格
mm
生产力
m3h
叶轮转速
rmin
传动方式
齿轮减速电动机
设备质量
kg
型号
功率
kw
出轴转速
rmin
GY220x300
4
7
20
31
链轮
直联
JTCH561
1
31
198
GY220X300
6
10
20
31
链轮
直联
JTCH561
1
31
206
GY300X300
15
23
20
31
链轮
直联
JTCH561
1
31
285
GY300X400
20
31
20
31
链轮
直联
JTCH561
16
31
313
GY400X400
35
53
20
31
链轮
直联
JTCH562
26
31
424
GY400X500
43
67
20
31
链轮
直联
JTCH751
26
31
460
GY500X500
68
106
20
31
链轮
直联
JTCH752
42
31
750
根述表格数选供料器规格参数：
规格：GY300X300 生产力：15 m3h
叶轮转速：20nrmin 传动方式：链轮直联
型号：JTCH561 功率：1 kw
输出转速：31 nrmin 设备质量：285kg
44预热器
已知：初始温度t020℃干燥器进口风温度t1800℃
空气量：气流干燥阶段L112000kgkg 流化床阶段L2503062kgkg操作压力气压
蒸汽性表中査出操作压力饱蒸汽温度tH100℃
441空气均温度
T℃
空气密度p0517kgm3
442初步选型
根蒸汽加热器性规格表初步选型 SRZ10*7D单元组件散热面积 Aa2859m2 通风净截面积 Af045m2 受风面积AsAB7175*1001*106072 m2
443空气t0升t1需热量
气流干燥阶：
流化床干燥阶段：
444实际风速空气质量流速
4441实际风速：
u1 L13600Af 732523600*045 452 ms
u2 L23600Af 302173600*045 187 ms
4442质量流速：
ur1 u1ρ741*0517383 kg(m2·s)
ur2 u2ρ311*0517161 kg(m2·s)
445排传热系数
K1515(ur1)051 515*3830510 10215 kJ(m2·h·℃)
K2515(ur2)051 515*161051 6566 kJ(m2·h·℃)
446传热温差
447需传热面积
气流干燥阶段：
流化床干燥阶段：
448需单元排数
气流干燥阶段：
实际选5组总传热面积A15*285914295m2
流化床干燥阶段：
实际选3组总传热面积A23*28598685m2
449性校核
迎面风速：
气流干燥阶段：us1 L1AS 12000072*3600 463 ms
流化床干燥阶段：us2 L2AS 503062072*3600 194 ms
（1）气流干燥阶段：25ms< us1463ms>38ms 适合
（2）流化床干燥阶段：us2194<25ms 合适
应选型号SRZ5*7D较合适 AS′497*507*106025m2
us2 L2 AS′ 30217025*3600 336 ms
五．设计结果概
51气流干燥器设计计算结果汇总
计算参数
计算结果
计算参数
计算结果
水分蒸发量W
3600kgh
物料升温需热量qm
3796 kJkg水
干燥器产出量G2
23400kgh
总热消耗量Q
26725kW
绝干物料量Gc
12324kgh
干燥直径D
900mm
空气量L
702223 kgh
干燥高度Y
6m
空气出口湿含量H2
031 kgkg
操作气速ua
14ms
物料出口温度tm2
110℃
干燥总压降ΔP
1271508Pa
热损失q1
40087kJkg水
52单层流化床干燥器设计计算
计算参数
计算结果
计算参数
计算结果
水分蒸发量W
201075kgh
床层直径D′
1900mm
干燥器产出量G2
21060kgh
床层高度Zf
466mm
绝干物料量Gc
12323997kgh
分离段直径D1′
1011mm
空气量L
503062kgh
分离段高度Z1
2003mm
水分蒸发热量Q1
4553202623kJkg水
扩段直径D2′
4420mm
物料升温热量Q2
1499472 kJkg水
扩段高度Z2
1000mm
热损失Q3
70547247kJkg水
均停留时间
161min
计算参数
计算结果
计算参数
计算结果
总热量消耗Q
5408622296 kJkg水
分布板孔数n0
44600
废气湿含量H3
07097kgkg
分布板开孔率η
109
逸出速度ut
022ms
六．设计评述
十天査找计算次作业已接尾声路艰辛迷茫烦躁汗水唯亲身体会会感触通次化工原理课程设计收获颇感受颇设计程领会许工厂息息相关知识选择设备时方面考虑问题需样计算样确定型号设备选择该设备理需考虑济效益素学会独立思考力外学知识运实际中困难怕怕恐惧困难世难事怕心课程设计难样次设计中学知识更生活道理
化工原理课程学期里已基学完然学皮毛运通次设计懂完全理解课中基础够次设计进行想着刚刚开始课题会发懵根懂干什做什头雾水段时间煎熬终整理设计思路
实说白设计干燥设备干燥法确定什样方案确定开始计算出设备高度道直径等等算完开始选择设备査阅相关手册书籍等终选定开始考虑安装考虑种存原程中真正化工原理知识作支撑运整化工原理做种学懂讲真难次设计涉东西仅仅次课题章节相关全部贯穿做设计时候复化工原理基础知识课程设计讲真辛苦辛苦时收获东西说少懂独立思考问题学力锻炼然懵懂少前
次做设计程中体会俗话说汉三帮众拾柴火焰高次真体会团队精神重团队成员成员间应该互相帮助互相提携现充满竞争时代事难力量解决团队中作中份子愿意整团队做出贡献服务日困难获帮助课程设计学务学意识远路走学会会通次课程设计设计初步解重新拾回忘记许知识做毕业设计做基石少设计解更清楚意识目前存问题：基础知识扎实容已忘记通次设计发现问题种收获带着问题学效果会更呢学学生涯已阶段未走什路现决定会认真学认真生活会珍惜美珍贵时光
通次意义课程设计收获成长质变化学会独立思考问题独立解决问题时学会坚持困难中学会解决问题够够走然长时间面电脑屏幕困扰没消继续思考问题决心没浇灭坚持热情次课程设计许然存许足处时间限家点急求成考虑问题角度够周全知识没够系统化知识忘记说画图基点忘记差家复够点点接日子里静心全身心投入学中争取够做厚积薄发会努力完善针提高断总结点点进步步脚印踏实走明天相信做更
七．参考文献
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[2]．涂伟萍陈佩珍程达芬编．化工程设备设计北京：化学工业出版社2000
[3]．连理工学化工原理教研室编化工原理课程设计连理工学出版社 1994
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[14]薛焱王新 编著 中文版AutoCAD2007基础教程 北京：清华学出版社 2007
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[18]杨祖荣编 化工原理实验 第二版 北京：化学工业出版社 2014
[19]郭锴唐恒周绪美编 化学反应工程第二版 北京：北京工业出版社2007
符号说明
符号
意义单位
G1
湿物料处理量kgh
G2
气流干燥器产出量kgh
Gc
绝干物料量kgh
ω1
湿物料湿含量kgkg
ω2
气流干燥器出口物料湿含量kgkg
ω3
流化床干燥器出口物料湿含kgkg
tm1
物料初始温度℃
tm2
气流干燥器出口物料温度℃
tm3
流化床干燥器出口物料温度℃
t0
烟道气初始温度℃
t1
气流干燥器出口空气温度℃
t2
流化床干燥器出口空气温度℃
dm
物料均粒径mm
dmin
物料粒径mm
dmax
物料粒径mm
H0
空气初湿度kgkg
H1
预热器出口空气湿度kgkg
H2
气流干燥器出口空气湿度kgkg
H3
流化床干燥器出口空气湿度kgkg
W
蒸发水汽量kgh
L
空气量kgh
C
容kJkg·℃
Ar
努赛尔总数
Re
雷诺数
ua
气流干燥器气速ms
U
流化床空床气速ms
uf
气流干燥器中颗粒沉降速度ms
D
气流干燥直径mm
Y
气流干燥高度mm
D′
流化床床层直径mm
D1′
流化床分离段直径mm
D2′
流化床扩段直径mm
Z
流化床总高mm
Zf
流化床床层高度mm
Z1
流化床分离段高度mm
Z2
流化床扩段高度mm
α
热系数W（m2·℃）
f
摩擦系数
ε0
固定床空隙率
εf
流化床空隙率
ρb
物料堆积密度kgm3
H0′
静止流化床床层高度mm
颗粒均停留时间s
K
传热系数kJ(m2·h·s)
d0
流化床分布板孔径mm
n0
流化床分布板孔数
九．附图（见附页）
— END —
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