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目录 1
摘 3
第1章 绪 5
1·1吸收技术概况 5
1·2 吸收设备发展 6
13吸收工业生产中应 7
第2章 设计方案 7
21吸收剂选择 7
22 吸收流程选择 8
221 气体吸收程分类 8
222吸收装置流程 9
23吸收塔设备填料选择 9
231 吸收塔设备 9
232 填料选择 10
24 吸收剂生方法选择 10
25 操作参数选择 11
第3章 吸收塔工艺计算 11
31 基础物性数 11
311 液相物性数 11
312 气相物性数 12
313气液相衡数 12
32物料衡算 12
33塔径计算 13
331 塔径计算 13
332泛点率校核： 14
334液体喷淋密度校核： 14
34 填料层高度计算 14
341 传质单元数计算 14
342传质单元高度计算 15
343填料层高度计算 16
35 填料塔附属高度计算 17
36 液体分布器计算 17
361液体分布器选型 18
362布液孔数计算 18
363布液计算 18
37 附属塔件选择 18
371填料支承装置选择 18
372填料压紧装置 19
373塔顶雾器 19
38吸收塔流体力学参数计算 20
38．1 吸收塔压力降 20
382 吸收塔泛点率 21
383 气体动子 21
39 附属设备计算选择 21
391 离心泵选择计算 21
392吸收塔接尺寸选择计算 22
工艺设计计算结果汇总符号说明 23
设计程评述关问题讨 26
参考文献 27
结束语 28
吸收操作系统工艺流程图 29
吸收操作系统设备条件图 30
摘
气体吸收程利气体混合物中组分液体中溶解度化学反应活性差异气液两相接触时发生传质实现气液混合物分离般说完整吸收程应包括吸收解吸两部分化工生产程中原料气净化气体产品精制治理害气体保护环境等方面广泛应气体吸收程填料塔通量阻力压降低操作弹性塔持液量填料易耐腐蚀材料制造结构简单分离效率高等优点 某处理量求压降分离程中广泛应作设备越越受青睐
设计务20℃清水洗收录中气体吸收应该采气液传质设备填料塔具较高表面积水吸收属中等溶解度吸收程提高传质效率选逆流吸收流程吸收程中操作温度操作压力较低选塑料散装填料塑料阶梯环综合性较选DN8聚丙烯阶梯环填料梁型支承板性优良利气液传质选梁型支承板该吸收塔液相负荷较气相负荷相较低选槽式液体分布器
关键词吸收 填料塔 逆流
Abstract
Gas absorption process is the use of the gas mixture each component in the solubility in liquid or chemical reactivity of the differences in the twophase gasliquid mass transfer occurs when the contact gasliquid mixture to achieve separation In general the integrity of the process should include the absorption and desorption absorbing two parts In the chemical production process the raw material of gas purification gas refined products management of hazardous gases and protect the environment are widely used in the process of absorbing the gas Packed column because of its large flux small resistance the pressure to reduce operating flexibility the tower holding a small amount of fluid easytouse filler material corrosionresistant simple structure high efficiency separation making its deal with some of the large volume of requests The small drop in the process of separation is widely used as one of the major equipment more and more popular
The present task is to design with 20 ℃ of water to wash one＇s record The gas should be used to absorb the gasliquid mass transfer equipment packed column as it has a high surface area In the medium to absorb water solubility of the absorption process in order to improve the efficiency of mass transfer absorption current selection process In the absorption process the operating temperature and low pressure operation the selection of bulk plastic filler Plastic ring ladder as a result of the comprehensive performance is better so choose DN8 polypropylene packing ring ladder Liangboard support of highperformance in favor of gasliquid mass transfer the choice of beamboard support The liquid absorption tower as a result of a greater load and the gas load is relatively low the selection of trough liquid distributor
Key words absorption packed tower current
第1章 绪
1·1吸收技术概况
利混合气体中组分种溶剂（吸收剂）中溶解度分离气体混合物单元操作称吸收吸收分离气体混合物常见单元操作
工业吸收操作吸收塔进行吸收操作中通常混合气体中够溶解溶剂中组分称溶质吸收质A表示溶微溶组分称载体惰性气体B表示吸收溶剂称吸收剂S表示吸收溶液称吸收液吸收排出吸收塔气体称吸收尾气吸收吸收质气相转入液相程[1]
吸收程通常吸收塔中进行根气液两相流动方分逆流操作流操作两类工业生产中逆流操作吸收剂塔顶加入流动流动气体接触吸收吸收质液体塔底排出净化气体塔顶排出吸收塔操作示意图图片21示
工业生产中制取溶液产品目吸收(水吸收HCl气制取盐酸等)外吸收液进行解吸便纯净溶质吸收剂生循环解吸称脱吸溶质吸收液中释放出程解吸通常解吸塔中进行图片22示洗油脱煤气中粗苯流程简图图中虚线左侧吸收部分吸收塔中苯系化合物蒸汽溶解洗油中吸收粗苯洗油(称富油)吸收塔底排出吸收煤气吸收塔顶排出图中虚线右侧解吸部分解收塔中粗苯液相释放出水蒸汽带出冷凝分层获粗苯产品解吸出粗苯洗油(称贫油)冷送回吸收塔循环
吸收塔设备气液接触传质设备般分逐级接触型微分接触型两类板式塔属逐级接触型气液传质设备塔体定距离设置许塔盘气体鼓泡喷射方式穿塔盘液层填料塔属微分接触型气液传质设备塔体装定数量填料填料作提供气液间传质面积塔液体填料表面流形成层薄膜气体填料空隙升填料表面液层气体界面进行传质程[2]
1·2 吸收设备发展
吸收操作填料塔板式塔中进行种常吸收塔填料塔湍球塔板式塔等中填料塔应较广泛
填料塔历史较久早19世纪中期已开始生产20世纪初碎石短段等填料蒸馏原油改进原釜式蒸馏技术促进石油工业发展时填料两相流动研究少塔优越性未全部发挥久泡罩塔取代着石油酸碱肥料石油化工等工业飞速发展填料塔实践认识进步断加深制造种形式填料填料塔压降泛点出较关联式设计操作提供[3]
填料塔外壳填料填料支承液体分布器中间支承分布器气体液体进出口接等部件组成塔外壳采金属材料塑料制造
填料填料塔核心提供塔气液两相接触面填料塔结构决定塔性填料必须具备较表面较高空隙率良润湿性耐腐蚀定机械强度密度价格低廉等常填料拉西环鲍尔环弧鞍形矩鞍形填料20世纪80年代开发新型填料QH—1型扁环填料八四弧环刺猬形填料金属板状填料规整板波纹填料格栅填料等先进填料塔设计提供基础
塔填料研究应已获长足发展鲍尔环阶梯环莱佛厄派克环金属环矩鞍等出现标志着散装填料高通量高效率低阻力方发展新突破规整填料工业装置型化求高分离效率情况倍受重视已成塔填料重品种中金属塑料波纹板造价适中抗污力强操作性易工业应作通填料栅格填料液体负荷允许压降求苛刻程十分利具净机应污垢系统长期稳定运转脉填料独特结构流量塔径会发生偏流极易工业放发展希
年工程界填料塔进行量研究工作集中方面：
(1) 开发种形式规格材质高效低压降流量填料
(2) 填料相匹配塔件结构
(3) 填料层中液体流动分布规律
(4) 蒸馏程模拟
填料塔基特点结构简单压力降传质效率高便采耐腐蚀材料制造等热敏性容易发泡物料更显出优越性填料塔推荐06～07m塔径年着高效新型填料性件开发填料流体力学放效应传质机理深入研究填料塔技术迅速发展[4]
13吸收工业生产中应
气体吸收化工生产中应致种
(1) 制备液体产品 水吸收HCL制备盐酸水吸收甲醛蒸汽制福尔马林溶液等吸收操作
(2) 净化气体精制气体 水脱合成氨原料中CO2丙酮脱石油裂解气中乙炔等目出气体中害成分便气体工序中利进行
(3) 回收物质 工艺尾气中含价值物质通吸收物质找新途做物
(4) 保护环境 排放气工艺尾气中含生物害物质硫化合物氨化合物等害物质果造成环境污染通吸收排放前害物做达标排放[1]
第2章 设计方案
21吸收剂选择
吸收操作坏程度取决吸收剂性质选择吸收剂时考虑点：
(1) 溶解度 吸收剂溶质组分溶解度越传质推动力越吸收速率越快吸收剂耗量越少操作费较低
(2) 选择性 吸收剂应溶质组分较溶解度混合气体中组分溶解度甚微否实现效分离
(3) 挥发性 吸收程中吸收尾气吸收剂蒸汽饱操作温度吸收剂蒸汽压低减少吸收剂损失量
(4) 粘度低 吸收剂操作温度粘度越低塔流动阻力越扩散系数越助传质速率提高
（5）易生 富液作产品时吸收剂易生降低操作费求溶解度温度变化较敏感仅低温溶解度衡分压着温度升高溶解度应迅速降衡分压应迅速升吸收气体解吸吸收剂生方便
(6) 选吸收剂应毒性腐蚀性易燃易爆发泡冰点低价廉易化学性质稳定济安全[1]
实际生产中满足求吸收剂存应满足工艺求出发供选择吸收剂做全面评价作出科学济合理选择
综述考虑吸收剂选标准二氧化硫吸收程中采清水吸收剂
22 吸收流程选择
221 气体吸收程分类
气体吸收程通常方法分类
(1) 单组分吸收组分吸收 吸收程吸收组分数目分单组分吸收组分吸收混合气体中组分进入液相余组分溶（微溶）吸收剂种吸收程称单组分吸收反吸收程中混合气中进入液相气体溶质止样吸收称组分吸收
(2) 物理吸收化学吸收 吸收程中果溶质溶剂间发生显著化学反应吸收程成气体溶质单纯溶解液相溶剂物理程称物理吸收相反果吸收程中气体溶质溶剂(中活泼组分)发生显著化学反应称化学吸收
(3) 低浓度吸收高浓度吸收 吸收程中溶质气液两相中摩尔分率均较低（通常超01）种吸收称低浓度吸收反称高浓度吸收低浓度吸收程气相中溶质浓度较低传递液相中溶质量相气液相流率较流吸收塔气液相流率均视常数
(4) 等温吸收非等温吸收 气体溶质溶解液体时常溶解热化学反应热产生热效应热效应液相温度逐渐升高种吸收称非等温吸收吸收程热效应然热效应较吸收设备散热效果时移出吸收程产生热量时液相温度变化显著种吸收称等温吸收[6]
222吸收装置流程
吸收装置流程种
（1）逆流操作 气相塔底进入塔顶排出液相塔顶进入塔底排出逆流操作逆流操作特点传质均推动力传质速率快分离效率高吸收剂利率高工业生产中采逆流操作
（2）流操作 气液两相均塔顶流塔底流操作流操作特点系统受液流限制提高操作气速提高生产力流操作通常情况：吸收程衡曲线较坦时流推动力影响易溶气体吸收处理气体需吸收完全吸收剂量特逆流操作易引起液泛
（3）吸收剂部分循环操作 逆流操作系统中泵吸收塔排出液体部分冷补充新鲜吸收剂送回塔部分循环操作通常情况：吸收剂量较提高塔液体喷淋密度非等温吸收程控制塔温升需取出部分热量该流程特适宜相蘅常数m植情况通吸收液部分循环提高吸收剂效率应予指出吸收剂部分循环操作较逆流操作均推动力低需设置循环泵操作费增加
（4）塔串联操作 设计填料层高度处理物料等原需常清理调料便维修填料层分装串联塔吸收塔通吸收剂气体量相等塔串联操作种操作塔需留较空间输液喷淋支承板等辅助装置增加设备投资加
（5）串联—联混合操作 吸收程处理液量果通常流程液体塔喷淋密度操作气速势必（否易引起塔液泛）塔生产力低实际生产中采气相作串联液相作联混合流程
水吸收二氧化硫属中等溶解度吸收程提高传质效率选逆流吸收流程水作吸收剂二氧化硫作产品采纯溶剂[7]
23吸收塔设备填料选择
231 吸收塔设备
吸收程塔设备种选择合适类型进行工业设计首工作进行项工作吸收程进行充分研究方案方较满意结果般言吸收塔设备精馏程需塔设备具相原求较直径塔设备完成规定处理量塔板填料层阻力具良传质性具合适操作弹性结构简单造价低易制造安装操作维修等
作吸收程般具操作液气特点更适填料塔外填料塔阻力效率高利程节吸收程说采填料塔居液体流率低难充分润湿填料塔径填料济情况采板式塔宜
设计程采填料塔作吸收设备[8]
232 填料选择
塔填料填料塔中气液接触基构件性优劣决定填料塔操作性素塔填料选择填料塔设计重环节
选择塔填料时应考虑问题：
（1）表面积 表面积a指单位体积填料层具表面积表面积良润湿性利传质速率提高
（2）空隙率 空隙率ε指单位体积填料具空隙体积填料空隙率气液通力气体流动阻力填料空隙率般045095范围
（3）堆积密度 堆积密度ρ指单位体积填料质量机械强度允许条件填料壁量减薄减填料堆积密度降低成增加空隙率
（4）填料形状 填料形状填料流体力学传质性着重影响
（5）填料材质 工业填料材质分陶瓷金属塑料三类材质适应操作条件[9]
该流程操作压力温度较低工业通常选塑料散装填料塑料散装填料中塑料阶梯环填料综合性较选DN38聚丙烯阶梯环填料
阶梯环鲍尔环改进鲍尔环相阶梯环高度减少半端增加锥形翻边锥形翻边仅增加填料机械强度填料表面线接触变成点接触样增加填料间空隙时成液体填料表面流动汇集分散点促进液膜表面更新利传质效率提高阶梯环综合性优鲍尔环成目前环形填料中优良种
性参数：
表面积 1325m
孔隙率 091
形状修正系数 145
填料子 170m
A0204
24 吸收剂生方法选择
溶解液相中气体释放出操作称解吸操作方法通常富液惰性气体蒸汽逆流接触富液解吸塔顶引入流程中塔底惰性气体蒸汽相遇吸收质逐渐溶液中释放出塔顶吸收质惰性气体蒸汽混合物塔底较纯净吸收剂设计操作中规定吸收二氧化硫水富液泵送入生塔顶燃料气进行气提解吸操作解吸水贫油泵送回吸收塔循环气提气进入燃料处理系统[9]
25 操作参数选择
吸收程操作参数包括吸收（生）压力吸收（生）温度吸收子（解吸子）条件选择应充分考虑前工序工艺参数整程安全性性济性出发利程模拟计算方案优化出程参数
操作压力选择
务中已出常压操作需进行考虑
操作温度选择
务中已出操作温度20℃
吸收子解吸子选择
吸收子解吸子关联气体处理量吸收剂量气液衡常数综合程参数吸收子解吸子取值程济性影响选吸收子程设备费降低吸收剂量循环量加操作费升高吸收子较程推动力减塔必然高设计两者数值应该程总费低目标函数进行设计确定[10]
根公式mEpA
第3章 吸收塔工艺计算
31 基础物性数
311 液相物性数
低浓度吸收程溶液物性数似取水物性数手册查20℃时水关物性数：
密度
黏度
表面张力
SO2水中扩散系数
312 气相物性数
混合气体均摩尔质量
混合气体密度
混合气体黏度似取空气黏度查手册20℃空气黏度
查手册SO2空气中扩散系数
313气液相衡数
手册查常压20℃时SO2水中亨利系数
相衡常数
溶解度系数
32物料衡算
进塔气相摩尔
出塔气相摩尔
进塔惰性气相流量
液气
液气
33塔径计算
331 塔径计算
采Eckert关联图计算泛点气速
气相质量流量
液相质量流量
Eckert关联图横坐标
圆整塔径取
332泛点率校核：
333填料规格校核：
334液体喷淋密度校核：
填料表面润湿状况传质基础保持良传质性种填料应维持定液体润湿速率（喷淋密度）
Morris等推荐d<75mm环形填料润湿速率（）min
喷淋密度
喷淋密度
校核知填料塔直径选合理
34 填料层高度计算
341 传质单元数计算
脱吸数
气相总传质单元数 NOG
342传质单元高度计算
气相总传质单元高度采修正恩田关联式计算：
液体质量通量
气膜吸收系数
气体质量通量
液膜吸收系数
查表54
343填料层高度计算
设计取填料层高度
查表516阶梯环填料建议分段高度条件
取
计算填料层高度需分段
35 填料塔附属高度计算
塔附属高度包括塔部空间高度安装液体分布器需空间高度塔底部空间高度等
塔部空间高度气流携带液滴够气相中分离出留取高度取12m（包括沫器高度）设塔定液相停留时间10s塔釜液占空间高度
考虑气相接空间高度底部空间高度取05米塔附属空间高度取17吸收塔总高度73
36 液体分布器计算
液体分布器分初始分布器分布器初始分布器设置填料塔塔顶液体均匀分布填料表面初始分布器坏填料塔效率影响分布器设计液体预分布均填料层效湿面积减偏流现象沟流现象增加填料性难满意分离效果液体分布器设计十分重特直径低填料层填料塔特需性良液体分布器
液体分布器性分布器布液点密度（单位面积布液点数）布液点均匀性布液点液相组成均匀性决定设计液体分布器决定参数结构尺寸液体分布器选型设计般求：液体分布均匀截面率操作弹性易堵塞易引起雾沫夹带起泡等种材料制作操作安装方便容易调整水
液体分布器种类较种分类方法般液体流动推动
力结构形式分流动推动力分重力式压力式结构形式分孔型溢流型中孔型液体分布器分：莲蓬式喷洒器直式孔分布器排式孔型分布器双排式孔型分布器等溢流型液体分布器分：溢流盘式液体分布器溢流槽式液体分布器
根吸收求物系性质选重力型排式液体分布器布液孔数应应填料需质量分布求决定喷淋点密度应遵循填料效率越需喷淋点密度越规律[11]
361液体分布器选型
该吸收塔液相负荷较气相负荷相较选槽式液体分布器
362布液孔数计算
Eckert建议值时喷淋点密度42点该塔液相负荷较设计取喷淋点密度120点
布液点数
点
分布点均匀流量均匀原进行布点设计设计结果：二级槽七道槽侧面开孔槽宽度80槽高度210两槽中心距160分布点采三角形排列实际设计布点数点
363布液计算
取
设计取
37 附属塔件选择
371填料支承装置选择
填料支承装置作支承填料填料层液体重量时保证气液两
相利通支承设计填料塔液泛首先发生支承板气体利通普通填料塔支承件流体通截面积填料面50应填料空隙率外应考虑装填料支承板截面堵设计时应取截面截面太操作中会产生拦液现象增加压强降降低效率甚形成液泛填料支承装置身塔气液流动状态会产生影响作填料支承装置考虑流体流动影响外般情况填料支承装置应满足求：
（1） 足够强度刚度支持填料持液体重量（持液量）考虑填料空隙中持液量加系统压力波动机械震动温度波动等素
足够开孔率（般填料空隙率）防止首先支撑处发生液泛气体利通普通填料塔支承件流体通截面积填料面50应填料空隙率外应考虑装填料支承板截面堵设计时应取截面截面太操作中会产生拦液现象增加压强降降低效率甚形成液泛[12]
结构应利气液相均匀分布时产生较阻力（般阻力20Pa）
结构简单便加工制造安装维修
定耐腐蚀性
梁型气体喷射式支承板提供超90截面保证气体通量阻力选梁型喷射式支承板
支持板外径1116分块数4支承圈宽度50支承圈厚度10似重量400
372填料压紧装置
保证填料塔工作状态填料床够稳定防止高气相负荷负荷突然变动时填料层发生松动破坏填料层结构甚造成填料损失必须填料层顶部设置填料限定装置填料限定分类：类放置填料端仅身重力填料压紧填料限定装置称填料压板类填料限定塔壁称床层限定板填料压板常陶瓷填料免陶瓷填料发生移动撞击造成填料破碎床层限定板金属塑料填料防止填料层膨胀改变开始堆积状态造成流体分布均匀现象般求压板限制板截面分率70[5]
务聚丙烯填料选床层限定板
373塔顶雾器
气体塔顶离开填料塔时带量液沫雾滴回收部分液相常需顶设置沫器常沫器种：折流板式沫器种利惯性液滴分离装置般塔中旋流板式沫器块固定旋流板片组成气体通时产生旋转运动造成离心力场液滴离心力作塔壁运动实现气液分离适塔径净化求高场合丝网沫器金属丝卷成高度100150盘状安装方式种样气体通雾沫器压强降约120250Kp丝网沫器直径气体通丝网气速决定[14]
根吸收特点求吸收操作选金属丝网沫器
丝网雾器设计计算
直径
38吸收塔流体力学参数计算
38．1 吸收塔压力降
气体通填料塔压强降填料塔影响较果气体通填料塔压强降操作程消耗动力特负压操作更增加塔操作费气体通填料塔压力降包括气体进入填料进口出口压力降液体分布器分布器压力降填料支撑压紧装置压力降沫器压力降等
（1）填料层压降计算
利Eckert通关联图计算压强降
横坐标
查表518
坐标
查图518
填料层压降
（2）气体进出口压力降
气体出口压降
取接径250mm
进口压降
出口压降
（3）塔件压力降较忽略
总压
382 吸收塔泛点率
泛点率校核 （允许范围）
383 气体动子
吸收塔气体动子
气体动子常范围
39 附属设备计算选择
391 离心泵选择计算
取液体流速 u20ms
根材规范该直径d应该选热轧缝钢径125
实际流速
原料泵选择
压头
（湍流）
取壁绝粗糙度
图查知
选2弯头 2截止阀全开
流量
设计中吸收剂水采清水泵（输送种工业水物理性质化学性质类似水液体）简单通计算知吸收塔求压头高采普通单级单吸式设计中选型号IS125100200具体参数：
转速n(rmin)
流量m3h
扬程Hm
效率
轴功率kW
电机功率kW
必须汽蚀余量
质量（泵底座）kg
1450
100
125
76
448
75
25
10066
392吸收塔接尺寸选择计算
气体路直径：
气体进入塔流速般10~18ms常压塔气体进出口速度取10~20ms高压塔气速低值防止突然扩引起压头损失取气体流速u18ms
根材规范取径：径250
实际流速
（2）液体进口装置
直径15塔口末端制成喇叭形扩口防止淋液体进入时气体分散均匀
（3）气体出口装置
气体出口装置求保证气体畅通量夹带液沫气体出口前加装液沫挡板气体夹带较雾滴时需装沫器
（4）液体路直径
取液体流速
根材规范取径：径125
（5）液体进口装置
液体进口应直接通喷淋装置选直
液体出口装置
便塔液体排放保证塔定液封装置高度设计防止气体短路
工艺设计计算结果汇总符号说明
吸收塔吸收剂量计算总表 表1
项目
符号
数值计量单位
混合气体处理量
2400
气液相衡常数
m
3504
进塔气相摩尔
00526
出塔气相摩尔
000263
进塔液相摩尔分率
0
出塔液相摩尔分率
0001
液气
3329
混合气体均摩尔质量
30706
混合气体均密度
1277
吸收剂量
气相质量流量
液相质量流量
473631
30648kgh
8534831kgh
塔设备计算总表 表2
项目 符号 数值计量单位
塔径 12
填料层高度 56
填料塔部空间高度 12
填料塔部空间高度 05
塔附属高度 17
塔高 73
传质单元高度 0668
传质单元数 6364m
布液孔数 136点
总压降 83899
空塔气速 059
泛点率 586
填料计算总表 表3
项目
符号
数值计量单位
填料直径
38
泛点填料子
170
填料界表面张力
33
符号说明 表4
符号
意义
计量单位
吸收子填料常数
—
填料表面积
20℃1013Kpa水中扩散系数
塔径
重力加速度
气体摩尔流速
填料层高度
塔高
气相总传质单元高度
气体膜吸收系数
液膜吸收系数
液相摩尔流速
相衡常数
—
气相总传质单元数
—
压力降
压力
吸收塔总压力降
泛点气速
气体流速
液相体积流量
气相体积流量
液体质量流量
气体质量流量
液相中溶质摩尔分数
—
气相中溶质摩尔分数
—
液体密度
气体密度
混合气粘度
水粘度
空隙率
填料材质界表面张力
水表面张力
填料润湿表面积
压降填料子
气体动子
摩尔质量
气相摩尔
—
亨利系数
溶解度系数
喷淋密度
润湿速率
液体喷淋密度
气体质量通量
液体质量通量
脱吸子（解吸子）
—
布液点数
点
开孔系
—
开孔方液位高度
孔径
液体流量
泛点率
—
设计程评述关问题讨
吸收单元操作型设计计算工业生产中起着非常重作求严格设计合理实性必须
化工生产更加便捷操作费低廉工艺材质需加改进塔填料时注意相关附属设备选择选泵方面考虑道直径中流速流量等
务完成程艰辛快乐艰辛缺少方面知识验开始知措现数基完成路走坎坎坷坷快乐次设计中学限帮助鼓舞学知识增加实践验更完成次课程设计需查阅量文字资料需翻阅文献力时力开拓知识面更重明白理实践间差说间距离太设计程中出现少问题设备选择软件应方面出现问题时学帮助非常感谢老师锻炼机会
困惑问题输送气体时鼓风机鼓风机计算选择体现电子版？
学中会更加注重理实践结合做学知识解决实际问题争取实践机会
参考文献
1冷士良 陆清 宋志轩编化工单元操作设备化学工业出版社
2朱孝钦编程装备基础化学工业出版社
3黄英编化工程设计化学工业出版社
4郑津洋 董伍 桑芝富编程设备设计化学工业出版社
5化工设计全书编辑委员会金国淼等编吸收设备化学工业出版社
6柴诚敬刘国维李阿娜化工原理课程设计天津天津科学技术出版社1995
7国外气液传质设备发展趋势化工进展1994（1）：2228
8化工设备技术全书编辑委员会化工设备全书——塔设备设计海：海科学技术出版社1998
9化工设计全书编辑委员会金国淼等编吸收设备化学工业出版社
10[德]莱恩哈特 毕力特编填料塔北京化学工业出版社1998年5月39页39
11陈敏恒丛德滋方图南齐鸣斋编化工原理册北京化学工业出版社2004年5月
12郑晓梅化工制图化工出版社2002
结束语
哈哈课程设计终竣工发心笑声包含艰辛泪水
刚开始设计题目时老师讲设计中程脑袋里片空白知道手周围学询问见解家反应样——茫然学起讨应该做？先反复阅读设计务然查课办公室问老师步骤头脑里渐渐设计程轮廓太清楚已知道具体应该做什
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吸收操作系统工艺流程图
吸收操作系统设备条件图
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目录 1
摘 3
第1章 绪 5
1·1吸收技术概况 5
1·2 吸收设备发展 6
13吸收工业生产中应 7
第2章 设计方案 7
21吸收剂选择 7
22 吸收流程选择 8
221 气体吸收程分类 8
222吸收装置流程 9
23吸收塔设备填料选择 9
231 吸收塔设备 9
232 填料选择 10
24 吸收剂生方法选择 10
25 操作参数选择 11
第3章 吸收塔工艺计算 11
31 基础物性数 11
311 液相物性数 11
312 气相物性数 12
313气液相衡数 12
32物料衡算 12
33塔径计算 13
331 塔径计算 13
332泛点率校核： 14
334液体喷淋密度校核： 14
34 填料层高度计算 14
341 传质单元数计算 14
342传质单元高度计算 15
343填料层高度计算 16
35 填料塔附属高度计算 17
36 液体分布器计算 17
361液体分布器选型 18
362布液孔数计算 18
363布液计算 18
37 附属塔件选择 18
371填料支承装置选择 18
372填料压紧装置 19
373塔顶雾器 19
38吸收塔流体力学参数计算 20
38．1 吸收塔压力降 20
382 吸收塔泛点率 21
383 气体动子 21
39 附属设备计算选择 21
391 离心泵选择计算 21
392吸收塔接尺寸选择计算 22
工艺设计计算结果汇总符号说明 23
设计程评述关问题讨 26
参考文献 27
结束语 28
吸收操作系统工艺流程图 29
吸收操作系统设备条件图 30
摘
气体吸收程利气体混合物中组分液体中溶解度化学反应活性差异气液两相接触时发生传质实现气液混合物分离般说完整吸收程应包括吸收解吸两部分化工生产程中原料气净化气体产品精制治理害气体保护环境等方面广泛应气体吸收程填料塔通量阻力压降低操作弹性塔持液量填料易耐腐蚀材料制造结构简单分离效率高等优点 某处理量求压降分离程中广泛应作设备越越受青睐
设计务20℃清水洗收录中气体吸收应该采气液传质设备填料塔具较高表面积水吸收属中等溶解度吸收程提高传质效率选逆流吸收流程吸收程中操作温度操作压力较低选塑料散装填料塑料阶梯环综合性较选DN8聚丙烯阶梯环填料梁型支承板性优良利气液传质选梁型支承板该吸收塔液相负荷较气相负荷相较低选槽式液体分布器
关键词吸收 填料塔 逆流
Abstract
Gas absorption process is the use of the gas mixture each component in the solubility in liquid or chemical reactivity of the differences in the twophase gasliquid mass transfer occurs when the contact gasliquid mixture to achieve separation In general the integrity of the process should include the absorption and desorption absorbing two parts In the chemical production process the raw material of gas purification gas refined products management of hazardous gases and protect the environment are widely used in the process of absorbing the gas Packed column because of its large flux small resistance the pressure to reduce operating flexibility the tower holding a small amount of fluid easytouse filler material corrosionresistant simple structure high efficiency separation making its deal with some of the large volume of requests The small drop in the process of separation is widely used as one of the major equipment more and more popular
The present task is to design with 20 ℃ of water to wash one＇s record The gas should be used to absorb the gasliquid mass transfer equipment packed column as it has a high surface area In the medium to absorb water solubility of the absorption process in order to improve the efficiency of mass transfer absorption current selection process In the absorption process the operating temperature and low pressure operation the selection of bulk plastic filler Plastic ring ladder as a result of the comprehensive performance is better so choose DN8 polypropylene packing ring ladder Liangboard support of highperformance in favor of gasliquid mass transfer the choice of beamboard support The liquid absorption tower as a result of a greater load and the gas load is relatively low the selection of trough liquid distributor
Key words absorption packed tower current
第1章 绪
1·1吸收技术概况
利混合气体中组分种溶剂（吸收剂）中溶解度分离气体混合物单元操作称吸收吸收分离气体混合物常见单元操作
工业吸收操作吸收塔进行吸收操作中通常混合气体中够溶解溶剂中组分称溶质吸收质A表示溶微溶组分称载体惰性气体B表示吸收溶剂称吸收剂S表示吸收溶液称吸收液吸收排出吸收塔气体称吸收尾气吸收吸收质气相转入液相程[1]
吸收程通常吸收塔中进行根气液两相流动方分逆流操作流操作两类工业生产中逆流操作吸收剂塔顶加入流动流动气体接触吸收吸收质液体塔底排出净化气体塔顶排出吸收塔操作示意图图片21示
工业生产中制取溶液产品目吸收(水吸收HCl气制取盐酸等)外吸收液进行解吸便纯净溶质吸收剂生循环解吸称脱吸溶质吸收液中释放出程解吸通常解吸塔中进行图片22示洗油脱煤气中粗苯流程简图图中虚线左侧吸收部分吸收塔中苯系化合物蒸汽溶解洗油中吸收粗苯洗油(称富油)吸收塔底排出吸收煤气吸收塔顶排出图中虚线右侧解吸部分解收塔中粗苯液相释放出水蒸汽带出冷凝分层获粗苯产品解吸出粗苯洗油(称贫油)冷送回吸收塔循环
吸收塔设备气液接触传质设备般分逐级接触型微分接触型两类板式塔属逐级接触型气液传质设备塔体定距离设置许塔盘气体鼓泡喷射方式穿塔盘液层填料塔属微分接触型气液传质设备塔体装定数量填料填料作提供气液间传质面积塔液体填料表面流形成层薄膜气体填料空隙升填料表面液层气体界面进行传质程[2]
1·2 吸收设备发展
吸收操作填料塔板式塔中进行种常吸收塔填料塔湍球塔板式塔等中填料塔应较广泛
填料塔历史较久早19世纪中期已开始生产20世纪初碎石短段等填料蒸馏原油改进原釜式蒸馏技术促进石油工业发展时填料两相流动研究少塔优越性未全部发挥久泡罩塔取代着石油酸碱肥料石油化工等工业飞速发展填料塔实践认识进步断加深制造种形式填料填料塔压降泛点出较关联式设计操作提供[3]
填料塔外壳填料填料支承液体分布器中间支承分布器气体液体进出口接等部件组成塔外壳采金属材料塑料制造
填料填料塔核心提供塔气液两相接触面填料塔结构决定塔性填料必须具备较表面较高空隙率良润湿性耐腐蚀定机械强度密度价格低廉等常填料拉西环鲍尔环弧鞍形矩鞍形填料20世纪80年代开发新型填料QH—1型扁环填料八四弧环刺猬形填料金属板状填料规整板波纹填料格栅填料等先进填料塔设计提供基础
塔填料研究应已获长足发展鲍尔环阶梯环莱佛厄派克环金属环矩鞍等出现标志着散装填料高通量高效率低阻力方发展新突破规整填料工业装置型化求高分离效率情况倍受重视已成塔填料重品种中金属塑料波纹板造价适中抗污力强操作性易工业应作通填料栅格填料液体负荷允许压降求苛刻程十分利具净机应污垢系统长期稳定运转脉填料独特结构流量塔径会发生偏流极易工业放发展希
年工程界填料塔进行量研究工作集中方面：
(1) 开发种形式规格材质高效低压降流量填料
(2) 填料相匹配塔件结构
(3) 填料层中液体流动分布规律
(4) 蒸馏程模拟
填料塔基特点结构简单压力降传质效率高便采耐腐蚀材料制造等热敏性容易发泡物料更显出优越性填料塔推荐06～07m塔径年着高效新型填料性件开发填料流体力学放效应传质机理深入研究填料塔技术迅速发展[4]
13吸收工业生产中应
气体吸收化工生产中应致种
(1) 制备液体产品 水吸收HCL制备盐酸水吸收甲醛蒸汽制福尔马林溶液等吸收操作
(2) 净化气体精制气体 水脱合成氨原料中CO2丙酮脱石油裂解气中乙炔等目出气体中害成分便气体工序中利进行
(3) 回收物质 工艺尾气中含价值物质通吸收物质找新途做物
(4) 保护环境 排放气工艺尾气中含生物害物质硫化合物氨化合物等害物质果造成环境污染通吸收排放前害物做达标排放[1]
第2章 设计方案
21吸收剂选择
吸收操作坏程度取决吸收剂性质选择吸收剂时考虑点：
(1) 溶解度 吸收剂溶质组分溶解度越传质推动力越吸收速率越快吸收剂耗量越少操作费较低
(2) 选择性 吸收剂应溶质组分较溶解度混合气体中组分溶解度甚微否实现效分离
(3) 挥发性 吸收程中吸收尾气吸收剂蒸汽饱操作温度吸收剂蒸汽压低减少吸收剂损失量
(4) 粘度低 吸收剂操作温度粘度越低塔流动阻力越扩散系数越助传质速率提高
（5）易生 富液作产品时吸收剂易生降低操作费求溶解度温度变化较敏感仅低温溶解度衡分压着温度升高溶解度应迅速降衡分压应迅速升吸收气体解吸吸收剂生方便
(6) 选吸收剂应毒性腐蚀性易燃易爆发泡冰点低价廉易化学性质稳定济安全[1]
实际生产中满足求吸收剂存应满足工艺求出发供选择吸收剂做全面评价作出科学济合理选择
综述考虑吸收剂选标准二氧化硫吸收程中采清水吸收剂
22 吸收流程选择
221 气体吸收程分类
气体吸收程通常方法分类
(1) 单组分吸收组分吸收 吸收程吸收组分数目分单组分吸收组分吸收混合气体中组分进入液相余组分溶（微溶）吸收剂种吸收程称单组分吸收反吸收程中混合气中进入液相气体溶质止样吸收称组分吸收
(2) 物理吸收化学吸收 吸收程中果溶质溶剂间发生显著化学反应吸收程成气体溶质单纯溶解液相溶剂物理程称物理吸收相反果吸收程中气体溶质溶剂(中活泼组分)发生显著化学反应称化学吸收
(3) 低浓度吸收高浓度吸收 吸收程中溶质气液两相中摩尔分率均较低（通常超01）种吸收称低浓度吸收反称高浓度吸收低浓度吸收程气相中溶质浓度较低传递液相中溶质量相气液相流率较流吸收塔气液相流率均视常数
(4) 等温吸收非等温吸收 气体溶质溶解液体时常溶解热化学反应热产生热效应热效应液相温度逐渐升高种吸收称非等温吸收吸收程热效应然热效应较吸收设备散热效果时移出吸收程产生热量时液相温度变化显著种吸收称等温吸收[6]
222吸收装置流程
吸收装置流程种
（1）逆流操作 气相塔底进入塔顶排出液相塔顶进入塔底排出逆流操作逆流操作特点传质均推动力传质速率快分离效率高吸收剂利率高工业生产中采逆流操作
（2）流操作 气液两相均塔顶流塔底流操作流操作特点系统受液流限制提高操作气速提高生产力流操作通常情况：吸收程衡曲线较坦时流推动力影响易溶气体吸收处理气体需吸收完全吸收剂量特逆流操作易引起液泛
（3）吸收剂部分循环操作 逆流操作系统中泵吸收塔排出液体部分冷补充新鲜吸收剂送回塔部分循环操作通常情况：吸收剂量较提高塔液体喷淋密度非等温吸收程控制塔温升需取出部分热量该流程特适宜相蘅常数m植情况通吸收液部分循环提高吸收剂效率应予指出吸收剂部分循环操作较逆流操作均推动力低需设置循环泵操作费增加
（4）塔串联操作 设计填料层高度处理物料等原需常清理调料便维修填料层分装串联塔吸收塔通吸收剂气体量相等塔串联操作种操作塔需留较空间输液喷淋支承板等辅助装置增加设备投资加
（5）串联—联混合操作 吸收程处理液量果通常流程液体塔喷淋密度操作气速势必（否易引起塔液泛）塔生产力低实际生产中采气相作串联液相作联混合流程
水吸收二氧化硫属中等溶解度吸收程提高传质效率选逆流吸收流程水作吸收剂二氧化硫作产品采纯溶剂[7]
23吸收塔设备填料选择
231 吸收塔设备
吸收程塔设备种选择合适类型进行工业设计首工作进行项工作吸收程进行充分研究方案方较满意结果般言吸收塔设备精馏程需塔设备具相原求较直径塔设备完成规定处理量塔板填料层阻力具良传质性具合适操作弹性结构简单造价低易制造安装操作维修等
作吸收程般具操作液气特点更适填料塔外填料塔阻力效率高利程节吸收程说采填料塔居液体流率低难充分润湿填料塔径填料济情况采板式塔宜
设计程采填料塔作吸收设备[8]
232 填料选择
塔填料填料塔中气液接触基构件性优劣决定填料塔操作性素塔填料选择填料塔设计重环节
选择塔填料时应考虑问题：
（1）表面积 表面积a指单位体积填料层具表面积表面积良润湿性利传质速率提高
（2）空隙率 空隙率ε指单位体积填料具空隙体积填料空隙率气液通力气体流动阻力填料空隙率般045095范围
（3）堆积密度 堆积密度ρ指单位体积填料质量机械强度允许条件填料壁量减薄减填料堆积密度降低成增加空隙率
（4）填料形状 填料形状填料流体力学传质性着重影响
（5）填料材质 工业填料材质分陶瓷金属塑料三类材质适应操作条件[9]
该流程操作压力温度较低工业通常选塑料散装填料塑料散装填料中塑料阶梯环填料综合性较选DN38聚丙烯阶梯环填料
阶梯环鲍尔环改进鲍尔环相阶梯环高度减少半端增加锥形翻边锥形翻边仅增加填料机械强度填料表面线接触变成点接触样增加填料间空隙时成液体填料表面流动汇集分散点促进液膜表面更新利传质效率提高阶梯环综合性优鲍尔环成目前环形填料中优良种
性参数：
表面积 1325m
孔隙率 091
形状修正系数 145
填料子 170m
A0204
24 吸收剂生方法选择
溶解液相中气体释放出操作称解吸操作方法通常富液惰性气体蒸汽逆流接触富液解吸塔顶引入流程中塔底惰性气体蒸汽相遇吸收质逐渐溶液中释放出塔顶吸收质惰性气体蒸汽混合物塔底较纯净吸收剂设计操作中规定吸收二氧化硫水富液泵送入生塔顶燃料气进行气提解吸操作解吸水贫油泵送回吸收塔循环气提气进入燃料处理系统[9]
25 操作参数选择
吸收程操作参数包括吸收（生）压力吸收（生）温度吸收子（解吸子）条件选择应充分考虑前工序工艺参数整程安全性性济性出发利程模拟计算方案优化出程参数
操作压力选择
务中已出常压操作需进行考虑
操作温度选择
务中已出操作温度20℃
吸收子解吸子选择
吸收子解吸子关联气体处理量吸收剂量气液衡常数综合程参数吸收子解吸子取值程济性影响选吸收子程设备费降低吸收剂量循环量加操作费升高吸收子较程推动力减塔必然高设计两者数值应该程总费低目标函数进行设计确定[10]
根公式mEpA
第3章 吸收塔工艺计算
31 基础物性数
311 液相物性数
低浓度吸收程溶液物性数似取水物性数手册查20℃时水关物性数：
密度
黏度
表面张力
SO2水中扩散系数
312 气相物性数
混合气体均摩尔质量
混合气体密度
混合气体黏度似取空气黏度查手册20℃空气黏度
查手册SO2空气中扩散系数
313气液相衡数
手册查常压20℃时SO2水中亨利系数
相衡常数
溶解度系数
32物料衡算
进塔气相摩尔
出塔气相摩尔
进塔惰性气相流量
液气
液气
33塔径计算
331 塔径计算
采Eckert关联图计算泛点气速
气相质量流量
液相质量流量
Eckert关联图横坐标
圆整塔径取
332泛点率校核：
333填料规格校核：
334液体喷淋密度校核：
填料表面润湿状况传质基础保持良传质性种填料应维持定液体润湿速率（喷淋密度）
Morris等推荐d<75mm环形填料润湿速率（）min
喷淋密度
喷淋密度
校核知填料塔直径选合理
34 填料层高度计算
341 传质单元数计算
脱吸数
气相总传质单元数 NOG
342传质单元高度计算
气相总传质单元高度采修正恩田关联式计算：
液体质量通量
气膜吸收系数
气体质量通量
液膜吸收系数
查表54
343填料层高度计算
设计取填料层高度
查表516阶梯环填料建议分段高度条件
取
计算填料层高度需分段
35 填料塔附属高度计算
塔附属高度包括塔部空间高度安装液体分布器需空间高度塔底部空间高度等
塔部空间高度气流携带液滴够气相中分离出留取高度取12m（包括沫器高度）设塔定液相停留时间10s塔釜液占空间高度
考虑气相接空间高度底部空间高度取05米塔附属空间高度取17吸收塔总高度73
36 液体分布器计算
液体分布器分初始分布器分布器初始分布器设置填料塔塔顶液体均匀分布填料表面初始分布器坏填料塔效率影响分布器设计液体预分布均填料层效湿面积减偏流现象沟流现象增加填料性难满意分离效果液体分布器设计十分重特直径低填料层填料塔特需性良液体分布器
液体分布器性分布器布液点密度（单位面积布液点数）布液点均匀性布液点液相组成均匀性决定设计液体分布器决定参数结构尺寸液体分布器选型设计般求：液体分布均匀截面率操作弹性易堵塞易引起雾沫夹带起泡等种材料制作操作安装方便容易调整水
液体分布器种类较种分类方法般液体流动推动
力结构形式分流动推动力分重力式压力式结构形式分孔型溢流型中孔型液体分布器分：莲蓬式喷洒器直式孔分布器排式孔型分布器双排式孔型分布器等溢流型液体分布器分：溢流盘式液体分布器溢流槽式液体分布器
根吸收求物系性质选重力型排式液体分布器布液孔数应应填料需质量分布求决定喷淋点密度应遵循填料效率越需喷淋点密度越规律[11]
361液体分布器选型
该吸收塔液相负荷较气相负荷相较选槽式液体分布器
362布液孔数计算
Eckert建议值时喷淋点密度42点该塔液相负荷较设计取喷淋点密度120点
布液点数
点
分布点均匀流量均匀原进行布点设计设计结果：二级槽七道槽侧面开孔槽宽度80槽高度210两槽中心距160分布点采三角形排列实际设计布点数点
363布液计算
取
设计取
37 附属塔件选择
371填料支承装置选择
填料支承装置作支承填料填料层液体重量时保证气液两
相利通支承设计填料塔液泛首先发生支承板气体利通普通填料塔支承件流体通截面积填料面50应填料空隙率外应考虑装填料支承板截面堵设计时应取截面截面太操作中会产生拦液现象增加压强降降低效率甚形成液泛填料支承装置身塔气液流动状态会产生影响作填料支承装置考虑流体流动影响外般情况填料支承装置应满足求：
（1） 足够强度刚度支持填料持液体重量（持液量）考虑填料空隙中持液量加系统压力波动机械震动温度波动等素
足够开孔率（般填料空隙率）防止首先支撑处发生液泛气体利通普通填料塔支承件流体通截面积填料面50应填料空隙率外应考虑装填料支承板截面堵设计时应取截面截面太操作中会产生拦液现象增加压强降降低效率甚形成液泛[12]
结构应利气液相均匀分布时产生较阻力（般阻力20Pa）
结构简单便加工制造安装维修
定耐腐蚀性
梁型气体喷射式支承板提供超90截面保证气体通量阻力选梁型喷射式支承板
支持板外径1116分块数4支承圈宽度50支承圈厚度10似重量400
372填料压紧装置
保证填料塔工作状态填料床够稳定防止高气相负荷负荷突然变动时填料层发生松动破坏填料层结构甚造成填料损失必须填料层顶部设置填料限定装置填料限定分类：类放置填料端仅身重力填料压紧填料限定装置称填料压板类填料限定塔壁称床层限定板填料压板常陶瓷填料免陶瓷填料发生移动撞击造成填料破碎床层限定板金属塑料填料防止填料层膨胀改变开始堆积状态造成流体分布均匀现象般求压板限制板截面分率70[5]
务聚丙烯填料选床层限定板
373塔顶雾器
气体塔顶离开填料塔时带量液沫雾滴回收部分液相常需顶设置沫器常沫器种：折流板式沫器种利惯性液滴分离装置般塔中旋流板式沫器块固定旋流板片组成气体通时产生旋转运动造成离心力场液滴离心力作塔壁运动实现气液分离适塔径净化求高场合丝网沫器金属丝卷成高度100150盘状安装方式种样气体通雾沫器压强降约120250Kp丝网沫器直径气体通丝网气速决定[14]
根吸收特点求吸收操作选金属丝网沫器
丝网雾器设计计算
直径
38吸收塔流体力学参数计算
38．1 吸收塔压力降
气体通填料塔压强降填料塔影响较果气体通填料塔压强降操作程消耗动力特负压操作更增加塔操作费气体通填料塔压力降包括气体进入填料进口出口压力降液体分布器分布器压力降填料支撑压紧装置压力降沫器压力降等
（1）填料层压降计算
利Eckert通关联图计算压强降
横坐标
查表518
坐标
查图518
填料层压降
（2）气体进出口压力降
气体出口压降
取接径250mm
进口压降
出口压降
（3）塔件压力降较忽略
总压
382 吸收塔泛点率
泛点率校核 （允许范围）
383 气体动子
吸收塔气体动子
气体动子常范围
39 附属设备计算选择
391 离心泵选择计算
取液体流速 u20ms
根材规范该直径d应该选热轧缝钢径125
实际流速
原料泵选择
压头
（湍流）
取壁绝粗糙度
图查知
选2弯头 2截止阀全开
流量
设计中吸收剂水采清水泵（输送种工业水物理性质化学性质类似水液体）简单通计算知吸收塔求压头高采普通单级单吸式设计中选型号IS125100200具体参数：
转速n(rmin)
流量m3h
扬程Hm
效率
轴功率kW
电机功率kW
必须汽蚀余量
质量（泵底座）kg
1450
100
125
76
448
75
25
10066
392吸收塔接尺寸选择计算
气体路直径：
气体进入塔流速般10~18ms常压塔气体进出口速度取10~20ms高压塔气速低值防止突然扩引起压头损失取气体流速u18ms
根材规范取径：径250
实际流速
（2）液体进口装置
直径15塔口末端制成喇叭形扩口防止淋液体进入时气体分散均匀
（3）气体出口装置
气体出口装置求保证气体畅通量夹带液沫气体出口前加装液沫挡板气体夹带较雾滴时需装沫器
（4）液体路直径
取液体流速
根材规范取径：径125
（5）液体进口装置
液体进口应直接通喷淋装置选直
液体出口装置
便塔液体排放保证塔定液封装置高度设计防止气体短路
工艺设计计算结果汇总符号说明
吸收塔吸收剂量计算总表 表1
项目
符号
数值计量单位
混合气体处理量
2400
气液相衡常数
m
3504
进塔气相摩尔
00526
出塔气相摩尔
000263
进塔液相摩尔分率
0
出塔液相摩尔分率
0001
液气
3329
混合气体均摩尔质量
30706
混合气体均密度
1277
吸收剂量
气相质量流量
液相质量流量
473631
30648kgh
8534831kgh
塔设备计算总表 表2
项目 符号 数值计量单位
塔径 12
填料层高度 56
填料塔部空间高度 12
填料塔部空间高度 05
塔附属高度 17
塔高 73
传质单元高度 0668
传质单元数 6364m
布液孔数 136点
总压降 83899
空塔气速 059
泛点率 586
填料计算总表 表3
项目
符号
数值计量单位
填料直径
38
泛点填料子
170
填料界表面张力
33
符号说明 表4
符号
意义
计量单位
吸收子填料常数
—
填料表面积
20℃1013Kpa水中扩散系数
塔径
重力加速度
气体摩尔流速
填料层高度
塔高
气相总传质单元高度
气体膜吸收系数
液膜吸收系数
液相摩尔流速
相衡常数
—
气相总传质单元数
—
压力降
压力
吸收塔总压力降
泛点气速
气体流速
液相体积流量
气相体积流量
液体质量流量
气体质量流量
液相中溶质摩尔分数
—
气相中溶质摩尔分数
—
液体密度
气体密度
混合气粘度
水粘度
空隙率
填料材质界表面张力
水表面张力
填料润湿表面积
压降填料子
气体动子
摩尔质量
气相摩尔
—
亨利系数
溶解度系数
喷淋密度
润湿速率
液体喷淋密度
气体质量通量
液体质量通量
脱吸子（解吸子）
—
布液点数
点
开孔系
—
开孔方液位高度
孔径
液体流量
泛点率
—
设计程评述关问题讨
吸收单元操作型设计计算工业生产中起着非常重作求严格设计合理实性必须
化工生产更加便捷操作费低廉工艺材质需加改进塔填料时注意相关附属设备选择选泵方面考虑道直径中流速流量等
务完成程艰辛快乐艰辛缺少方面知识验开始知措现数基完成路走坎坎坷坷快乐次设计中学限帮助鼓舞学知识增加实践验更完成次课程设计需查阅量文字资料需翻阅文献力时力开拓知识面更重明白理实践间差说间距离太设计程中出现少问题设备选择软件应方面出现问题时学帮助非常感谢老师锻炼机会
困惑问题输送气体时鼓风机鼓风机计算选择体现电子版？
学中会更加注重理实践结合做学知识解决实际问题争取实践机会
参考文献
1冷士良 陆清 宋志轩编化工单元操作设备化学工业出版社
2朱孝钦编程装备基础化学工业出版社
3黄英编化工程设计化学工业出版社
4郑津洋 董伍 桑芝富编程设备设计化学工业出版社
5化工设计全书编辑委员会金国淼等编吸收设备化学工业出版社
6柴诚敬刘国维李阿娜化工原理课程设计天津天津科学技术出版社1995
7国外气液传质设备发展趋势化工进展1994（1）：2228
8化工设备技术全书编辑委员会化工设备全书——塔设备设计海：海科学技术出版社1998
9化工设计全书编辑委员会金国淼等编吸收设备化学工业出版社
10[德]莱恩哈特 毕力特编填料塔北京化学工业出版社1998年5月39页39
11陈敏恒丛德滋方图南齐鸣斋编化工原理册北京化学工业出版社2004年5月
12郑晓梅化工制图化工出版社2002
结束语
哈哈课程设计终竣工发心笑声包含艰辛泪水
刚开始设计题目时老师讲设计中程脑袋里片空白知道手周围学询问见解家反应样——茫然学起讨应该做？先反复阅读设计务然查课办公室问老师步骤头脑里渐渐设计程轮廓太清楚已知道具体应该做什
日子里生活完课学图书馆查资料机房网吧完成文字部分输入计算程中出现少问题选择数时没验费时间计算完成发现合理时回原点新选择计算说实话出现种情况气悔选择原合适数种走错步全盘皆输感觉时候句生豪迈头激励学样感觉时句话成激励继续走灭火剂遇问题时烦躁静心想出解决问题方法体会深计算问题完成接功告成时U盘丢事放前肯定会抱怨会烦躁安心血啊历心渐渐静连学怀疑什淡定找完纯方决定重新做份说补救方法
工程设计需细心耐力方面做太非常感谢老师带领域感谢学帮助鼓励说仅理实践结合种心理磨炼
吸收操作系统工艺流程图
吸收操作系统设备条件图
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