道知识试题
填空题
11 材料抵抗物体刻划压入 表面 力称硬度
12 强度材料构件受力时抵抗 破坏 力
13 工程材料工作运转时允许承受应力值称 许应力
14 保证工程构件正常工作基求强度刚度 稳定性
15 构件材料相情况通常应力截面称 危险截面
16 构件外力作时产生两种两种基变形称 组合变形
17 国家关部门颁发系列道附技术标准中 公称压力 标准 公称直径 标准两基标准
18 化工道中工作压力75Mｐａ工艺道属 中 压道
19 工作压力065Mｐａ工作温度95℃热水道应选公称压力低 10 Mｐａ铸铁阀门
110 低温道指工作温度低 40 ℃道常温工作钢道工作压力超10 Mｐａ时般应选 焊 法兰
111 焊法兰颈根部较厚子采焊刚度强度较高适 压力温度高 子直径较场合
112 两钢板卷接时焊缝间应错开段距离 100 mm
113 单头螺栓受拉力较时易螺杆螺栓头连接处拉断适 中高压 道法兰连接
114 子焊接时两环焊缝间距应径 200 mm
115 法兰子装配焊接时密封面必须垂直子轴心允许偏差：工作压力≤40MｐａDN〈300mm时 ±2 mm
116 中低压子弯曲时截面椭圆度 4
117 φ133×4缝钢弯曲时应取弯曲半径 500 mm
118 利道身弯曲部分弹性变形吸收道热胀冷缩量补偿方法称 然补偿法
119 道竖直部分较热伸长量时应采 弹簧 支吊架
120 道系统试验强度试验气密性试验真空度试验 泄漏性 试验等种
121 吹洗序般应支 疏排 次进行
122 脱脂子件阀件等般 蒸汽 吹洗直检验合格止
123 道会受水种盐类酸碱腐蚀 电化学 腐蚀做特殊防腐处理
124 伴蒸汽压力03Mｐａ时采 水煤气
125 化工道中低压道指工作压力0≤p≤ 16 Mｐａ道
126 道分类常温道指工作温度 40～120 ℃道
127 水道法兰螺栓孔方位应该：面两孔心处 水 面
128 道焊接时两环焊缝间距离应径 200 mm
129 缠绕式法兰垫片带固定圈带固定圈两种前者 面密封面 者 榫槽凸凹密封面
130 设备路压力时准 带压 检修事安装工作
二选择题
21 高碳钢含碳量(C )
(A)025(B)040(C)060(D)050
22 普通低碳钢种低碳结构钢合金元素含量较少般(B)
(A)2(B)3(C)4(D)5
23 实际挤压面种形状构件计算挤压面皆应视(B)
(A)原形状(B)面(C)圆锥面(D)圆柱面
24 奥氏体中析出渗碳体(B)
(A)次渗碳体(B)二次渗碳体(C)晶渗碳体(D)析渗碳体
25 (C)工作压力压力试验子件强度强度试验
(A)(B)等(C)(D)等
26 限制道某点发生热位移支架(B)
(A)导支架(B)固定支架(C)活动支架(D)恒力支架
保温层表面温度周围空气温度20℃时应高(D )
(A)40℃(B)60℃(C)30℃(D)50℃
27 焊接弯头工作压力介质温度(C)道
(A)16MPa300℃(B)40MPa450℃(C)25MPa300℃(D)25MPa450℃
28 缝热压弯头适压力(A)MPa温度高300℃汽水道
(A)16(B)25(C)04(D)34
29 锅炉汽包采分段蒸发达(B )目
(A)提高水温度(B)减少排冷量(C)提高蒸汽品质(D)提高炉水品质
弹簧压力表压力读数(B )
(A)绝压力(B)表压力(C)表压力气压力(D)绝压力气压力
210 差压式流量计般(A )三部分组成
(A)装置连接道测量仪(B)节流装置阀门流量计(C)连接道阀门测量仪表(D)节流装置测量仪
211 热力道次应力（ D ）组成
(A)热胀应力冷缩应力 (B)首重力支吊架反力
(C)壁外温差应力蠕变应力外界作力
(D)介质引起压切应力压轴应力压径应力
212 影响道流体衡运动形态素（ D ）
（A）流体压缩性（B）流体温度（C）流体压力（D）流体粘度
213 道低周疲劳破坏取决（ C ）
（A）应力水（B）时间长短（C）受应力交变循环次数（D）振动应力
214 道接焊口接头坡口型式（ C）决定
（A）公称直径（B）子径（C）子壁厚（D）公称压力
215 阀门型号中阀体材料铬钼钒钢阀门(D)表示
(A)T(B)C(C)R(D)V
216 活动支架线( A )方限位作
(A)(B)两(C)三(D)
217 热力系统道吊架安装时拉杆应( C )
(A)道膨胀方偏移热位移１／２处(B)垂直道(C)逆道膨胀方偏移热位移值１／２处(D)逆道膨胀方偏移热位移值处
218 道焊口（ A ）
(A)应避开疏放水仪表等开孔位置 (B)须避开疏放水开孔位置
(C)须避开仪表开孔位置 (D)须避开疏放水仪表等开孔位置
219 膨胀进行补偿(C )
(A)更疏放水 (B)减塑性变形(C)减道热应力 (D)减脆性变形
220 金属法兰垫片（1Cr18Ni9）工作温度（C） ℃法兰
（A）450（B）540（C）600（D）700
221 输送易燃易爆毒性刺激性介质道法兰道工作压力少法兰少应选配（C）MPa等级
（A）100（B）64（C）10（D）01
222 道允许位移方应装设（A）
（A）固定支架 （B）滑动支架 （C）导支架 （D）弹簧吊架
223 高温道热膨胀应进行( C )
（A）冷补偿 (B)热补偿 (C)冷热补偿(D)需补偿
224 减少焊接时填充金属量壁厚蒸汽道焊口均采（ A ）
（A）双V型坡口U型坡口 （B）X型坡口双V型坡口
（C）综合型坡口V型坡口 （D）I型坡口U型坡口
225 阀门手动装置般（ C ）种型式
（A）手轮手柄蜗轮装置齿轮装置等
（B）行程机构转矩限制机构钮联销等
（C）手轮手柄扳手远距离手动装置等
（D）手轮阀杆密封装置远距离手动装置等
226 钢定货时钢直径壁厚提出具体求外钢长度应（ D）提出求
（A）国家标准（B）制造厂标准（C）标准尺寸均 （D）定尺长度倍尺长度
227 直径循环水道适采阀门（C）
（A）闸阀（B）截止阀（C）蝶阀（D）球阀
228 精度0021000mm水仪放1000mm直尺果直尺端垫高002mm时气泡便偏移（A）
（A）格（B） 二格 （C） 三格 （D）四格
229 温度120℃低压汽水道中阀门外壳通常（ A ）制成
（A）铸铁（B）铸钢（C）合金钢（D）耐压钢
230 中厚板接常采（A）型坡口原坡口加工方便填充金属少焊变形
（A）Χ（B）双V（C）V（D）U
231 吊杆节长度超（ B ）
（A）1m（B）2m（C）3m（D）4m
232 焊法兰凹凸面密封性焊法兰密封接合面密封性（B ）
（A）差（B）（C）相差（D）
233 闸阀闸门吊装时绳索应栓(D )答案D
(A)手轮(B)阀件(C)法兰(D)阀体
234 减压阀安装时阀门进出口定符合介质(D )
(A)流量(B)温度(C)压力(D)流动方
235 道产生垂直热位移时支吊架般应选(C )
(A)寻支架(B)托架(C)弹性支吊架(D)恒力吊架
236 果检修中发现承压道局部粗胀超外径(D )时应予更换
(A)6(B)5(C)3(D)2
237 防止减少焊接残余应力变形必须选择合理(D)
(A)预热温度(B)焊接材料(C)热处理(D)焊接序
238 双金属温度计保护浸入测介质中长度必须(C )保证测量准确性
(A)50mm(B)120mm(C)感温元件长度(D)意长度
239 水安装测温元件插入深度(B)时应防止保护弯曲设施
(A)08m(B)10m(C)12m(D)15m
240 阀门安装前应进行耐压强度试验试验应批数量中抽查10少1漏裂合格应抽查(A )合格须逐试验
(A)20(B)25(C)30(D)35
241 厚壁道接焊口采双V型U型坡口目（ C ）
(A)坡口根部熔透性更 (B)电弧热量更集中 (C)减少焊接金属填充量(D)电弧焊接焊口熔池
242 描写子公称压力（PN）（ C ）
(A)介质压力 (B)允许范围介质压力
(C)第温度等级时介质允许工作压力
(D)材屈服极限时子承受工作压力
243 钢出厂前应进行技术检验填写证明报告书检验方法容（ D ）
(A)水压试验 (B)工艺性试验：压扁扩口翻边
(C)尺寸检验：直径壁厚椭园度直线度等
(D)化学成份检验机械性检验
244 制作法兰垫片垫片径应法兰径（ B ）毫米
（A）1～2 （B）2～3 （C）3～4 （D）5～6
245 道焊口位置应离开支吊架部边缘（ Ｃ ）mm
（Ａ）30 (B)40 (C)50 (D)70
246 道安装图般容包括（ D ）
（A）组视图设备尺寸子通径长度标题栏
（B）道安装图说明设备尺寸标题栏
（C）道安装图足够尺寸说明标题栏
（D）组视图足够尺寸序号明细栏标题栏
247 阀门密封面碰伤压痕蚀等缺陷深度超（ C ）毫米时采磨削车削方法修复
（A）01 （B）02（C）03（D）05
三判断题
31 止回阀作强度试验时压力应出口端引入进口端堵塞(× )
32 道敷设保温层散热热量减道外壁面温差减(√ )
33 压力低04MPa道(水煤气道等)子刻圆锥螺纹接头普通螺纹(× )
34 高压合金钢螺栓前应进行100硬度复查核钢号(×)
35 氧气道安装时油电缆燃气体道沟道敷设(√)
36 碳钢弯制时进行热处理合金钢弯制弯曲部分进行热处理(√ )
37 阀座阀芯接触部位称阀线阀线必须宽(×)
38 防止产生热裂纹冷裂纹应该酸性焊条(× )
39 阀门电动装置现场调整两项容：行程调整转矩调整(√)
310 进入汽包前应轴流风机通风汽包壁温降50℃方进入(×)
311 焊接应力变形焊接时必然产生法避免（ √ ）
312 差压式流量计节流装置孔板安装道时锐边部分口应迎着介质流动方（√）
313 道系统清洗应措施拟定程序操作先支(包括旁路)次进行(√)
314 键槽损坏严重时调换90°角度位置重新铣制新槽原键槽锉销光滑（√）
315 轻微泄漏水压试验升压中进行补焊（×）
316 普通弹簧吊架允许热位移值限吊点热位移80mm位移60mm时必须设计方面控制种位移超者采恒力支吊架（√）
317 钢材性安全取决化学成份含量（×）
318 安装补偿器定长度段道两端固定支架中间设置活动支架利道位移（ √ ）
319 道系统安装整体清洗应道严密性试验前进行 （×）
320 合金制造厂技术证件前均应进行光谱复检检查员子作出标记(√)
321 固定支架承受道重量承受道温度变化时产生推力拉力(√)
322 中低压道前表面应光滑尖锐划痕（×）
323 高压合金道焊接前必须进行预热（×）
324 高压道焊接安装完毕应焊缝表面质量硬度等项目进行检查进行损探伤(√)
325 阀杆阀门重零件承受传动装置扭矩力传递关闭件达开启关闭调节换等目(√)
326 阀门密封面堆焊修复常见方法电弧焊气焊等离子弧焊埋弧动堆焊等(√)
327 焊缝凸起高度愈高表示愈加强作焊接质量愈（×）
328 道流动阻力指道某局部（：阀门弯头三通头）引起阻力产生流体量损失称流体流动阻力损失道长度关（×）
329 安装ΩΠ型补偿器时必须进行预先热拉热拉长度补偿力半（√）
330 阀门填盘根时填料盒填满盘根压紧盖次压紧（×）
331 道水布置话定保持倾斜度（×）
332 两根道接焊缝间距离150mm子外径（√）
333 道附件道焊口连接支（×）
334 电动阀门阀杆螺母传动头连接普遍采焊接结构（×）
335 升降止回阀应装水道（×）
336 楔形闸板阀密封面垂直中心线成角度：两密封面成楔形般说温度越高倾角越（×）
337 锈钢支吊架间应垫入锈钢氯离子含量超5×104（mm）非金属垫片隔离（√）
338 波形补偿器焊接部套前焊缝应做煤油渗透试验套补偿器壁间应1mm间隙（√）
339 合金螺栓表面火焰加热进行热紧螺栓根部螺母应接触相互行面（√）
340 道焊缝横焊缝丁字形交点处焊接质量薄弱部位水压渗漏发部位（√）
341 支吊架安装工作宜先道安装步进行宜采时支撑（√）
342 水段坡度控制实质水线控制点标高控制（√）
343 喷丸酸洗应达壁完全露出金属光泽准（√）
344 高压道宜减少调整口数量实现道首尾连续性安装（√）
345 允许混凝土结构出筋做支吊架生根允许台出超面积损伤孔洞（√）
346 减振器设置部位道热位移值应超减振器允许热位移值（√）
347 支吊架边缘弯头起弯点距离般子外径（√）
348 合金材质弯曲线部位允许设支吊架弯头支吊架（托架）低压道（√）
349 整定式弹簧组件安装方应便检查员观察铭牌应处视线方（√）
350 防止咬扣法兰螺栓螺母应材质差般帽材杆材高级钢号（×）
四问答题
41 试述截止阀优缺点应
优点：（1）密性 （2）便调节流量
缺点：（1）结构复杂长度尺寸口径DN200（2）流体阻力较
应：严密性气体道求严密性液体道适易结焦含悬浮物结晶料液道
42 什道然补偿法？适情况热补偿？
道身弯曲部分弹性变形吸收道热膨胀量补偿方法然补偿法适直段太长温度变化热膨胀量弯曲部分较道车间道
43 焊法兰焊法兰适种情况道？什？
焊法兰适工作压力低10Mｐａ常温道焊法兰适工作压力温度较高道焊法兰较厚颈子接强度高度高焊法兰
44 中低压法兰密封面常种型式？适种道？
面型凸凹面型榫槽面型面型适压力较低严密求高道凸凹面型适压力较高场合榫槽面型密封性严密性高法兰剧毒性介质道
45 减压阀作什？举例说明
减压阀作动介质压力高压减低求压力例07Mｐａ生产蒸汽减低01Mｐａ作采暖蒸汽减压阀减压
46 什子道附公称直径？什符号表示？列出150mm常公称直径？
公称直径子道附件设计制造安装维修方便规定种标准直径DN表示常：15mm20mm25mm32mm40mm50mm65mm80mm100mm125mm
47 公称压力10Mｐａ铸铁阀门否工作温度140℃工作压力12Mｐａ道？
种铸铁阀门工作温度120℃承受10Mｐａ工作压力安全140℃时承受10Mｐａ工作压力
48 绝热施工辅助材料？
（1）铁皮铝皮（2）包扎铁丝网（3）绑扎铁丝（4）石油沥青油毡（5）玻璃布（6）沥青
49 离心泵性参数？扬程意义？
离心泵性参数流量扬程转速功率功效等泵赋予单位重量液体外加量称扬程
410 铰板（代丝）加工螺纹时注意事项？
（1）次套成分2～3次套成套丝程中头断加润滑油否会缩短板牙寿命会丝扣完整表面光滑影响连接强度密性
（2）丝扣连接长度松紧度合适紧螺丝尾扣外露3扣左右宜保证连接强度密性
411 试述方控制阀溢流阀减压阀节流阀作？
方控制阀：控制油液流动方
溢流阀：液压系统中起溢流稳压作
减压阀：液压系统中某支油路降低压力保持稳压作
节流阀：液压系统中调节油流量作
412 Z型Q型阀门电动装置适类阀门？
Z型阀门电动装置适闸阀截止阀节流阀隔膜阀Q型阀门电动装置适球阀蝶阀
413 什公称压力？什符号表示？举例说明公称压力定道附件允许工作压力工作温度什关系？
(1)公称压力子道附设计制造安装维修方面规定种标准压力符号PN表示道附公称压力值表示基准温度该件允许工作压力
(2)道附允许工作压力着工作温度升高降低工作温度越高允许工作压力越低着温度升高材料强度降低
414 什子采壁厚？子外径D≤377mm时采壁厚满足耐压求？
子运输制作安装时足够刚度规定种直径子采壁厚D≤377mm时采壁厚满足40Mｐａ耐压强度求常子壁厚属采壁厚
415 抽加盲板应注意事项？
（1）严格执行安全检修务书求
（2）作业前必须化工取联系
（3）履行挂牌制
（4）根工艺条件选垫片加垫片方
（5）拆前应先泄压
（6）易燃易爆毒害介质应相应防爆工具做安全防护措施
416 道水压试验升压程中发现压力升缓慢升原？参加试压系统较时升压超常迅速原什？
(1)试验系统中泄漏(2)试验系统中积存空气未排
（3）试压泵短路等障
升速超常迅速原参试系统中应开启阀门处开关闭状态
417 氩弧焊底工艺什优越性？适范围？
氩弧焊底工艺优越性保证道部清洁提高焊缝根部焊接质量
适高中低压汽水道油道化学道等道部清洁严格求易进行洗道
418 系空气集聚什会影响道试压？
留空气空气压缩性升降程缓慢压力监视发生困难压力表指针摆动稳影响试验准确性压力仪表容易损坏
419 水压试验升压程中发现压力升非常缓慢升应方面查找原
水压试验升压程中发现压力升非常缓慢升应三方面找原：
(1)巡视系统部位泄漏
(2)否未排空气
(3)试压泵否障
420 法兰前应作检查
法兰前检查密封面应光洁径沟槽气孔裂纹毛刺降低强度连接性缺陷允许碰撞敲击密封面合金钢法兰应作光谱复查
421 道支吊架制作应遵守规定
(1)道支吊架型式材质加工尺寸精度焊接等应符合设计求
(2)支架底板支吊架弹簧盒工作面应整
(3)道支吊架焊缝应进行外观检查漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷焊接变形应予矫正
(4)制作合格支吊架应进行防腐处理妥善保合金钢支吊架应材质标记
422 道交付保温应具备什条件
(1)道安装工作安装记录进行全面检查校
(2)安装工作结束
(3)焊口检查合格
(4)系统光谱复查工作结束
(5)试压合格
(6)安装检验记录齐全
423 简述焊件口错口值般求
焊件口时般应做壁齐错口错口值应符合列求：
接单面焊局部错口值应超壁厚101mm
接双面焊局部错口值应超壁厚103mm
424 油循环清洗求什
(1)润滑密封控制油道系统应设备道吹洗酸洗合格系统试运转前进行油清洗
(2)油清洗油循环方式进行循环程8h周期宜40～70℃范围反复升降温2～3次
(3)设计制造求时道油循环清洗滤网检查1cm2范围残存污物3颗粒
425 油道酸洗求什
(1)道壁酸洗工作必须保证损坏金属未锈蚀表面消锈蚀部分
(2)道壁明显油斑时采种酸洗方法酸洗前均应道进行必脱脂处理
(3)采系统循环酸洗时道系统应作空气试漏液压试漏
(4)采系统循环法酸洗时般应符合试漏脱脂洗酸洗中钝化洗干燥涂油复位工序求
(5)酸洗时应保持酸液浓度温度
(6)道酸洗中钝化液配方设计规定时查取关资料规定
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填空题
11 材料抵抗物体刻划压入 表面 力称硬度
12 强度材料构件受力时抵抗 破坏 力
13 工程材料工作运转时允许承受应力值称 许应力
14 保证工程构件正常工作基求强度刚度 稳定性
15 构件材料相情况通常应力截面称 危险截面
16 构件外力作时产生两种两种基变形称 组合变形
17 国家关部门颁发系列道附技术标准中 公称压力 标准 公称直径 标准两基标准
18 化工道中工作压力75Mｐａ工艺道属 中 压道
19 工作压力065Mｐａ工作温度95℃热水道应选公称压力低 10 Mｐａ铸铁阀门
110 低温道指工作温度低 40 ℃道常温工作钢道工作压力超10 Mｐａ时般应选 焊 法兰
111 焊法兰颈根部较厚子采焊刚度强度较高适 压力温度高 子直径较场合
112 两钢板卷接时焊缝间应错开段距离 100 mm
113 单头螺栓受拉力较时易螺杆螺栓头连接处拉断适 中高压 道法兰连接
114 子焊接时两环焊缝间距应径 200 mm
115 法兰子装配焊接时密封面必须垂直子轴心允许偏差：工作压力≤40MｐａDN〈300mm时 ±2 mm
116 中低压子弯曲时截面椭圆度 4
117 φ133×4缝钢弯曲时应取弯曲半径 500 mm
118 利道身弯曲部分弹性变形吸收道热胀冷缩量补偿方法称 然补偿法
119 道竖直部分较热伸长量时应采 弹簧 支吊架
120 道系统试验强度试验气密性试验真空度试验 泄漏性 试验等种
121 吹洗序般应支 疏排 次进行
122 脱脂子件阀件等般 蒸汽 吹洗直检验合格止
123 道会受水种盐类酸碱腐蚀 电化学 腐蚀做特殊防腐处理
124 伴蒸汽压力03Mｐａ时采 水煤气
125 化工道中低压道指工作压力0≤p≤ 16 Mｐａ道
126 道分类常温道指工作温度 40～120 ℃道
127 水道法兰螺栓孔方位应该：面两孔心处 水 面
128 道焊接时两环焊缝间距离应径 200 mm
129 缠绕式法兰垫片带固定圈带固定圈两种前者 面密封面 者 榫槽凸凹密封面
130 设备路压力时准 带压 检修事安装工作
二选择题
21 高碳钢含碳量(C )
(A)025(B)040(C)060(D)050
22 普通低碳钢种低碳结构钢合金元素含量较少般(B)
(A)2(B)3(C)4(D)5
23 实际挤压面种形状构件计算挤压面皆应视(B)
(A)原形状(B)面(C)圆锥面(D)圆柱面
24 奥氏体中析出渗碳体(B)
(A)次渗碳体(B)二次渗碳体(C)晶渗碳体(D)析渗碳体
25 (C)工作压力压力试验子件强度强度试验
(A)(B)等(C)(D)等
26 限制道某点发生热位移支架(B)
(A)导支架(B)固定支架(C)活动支架(D)恒力支架
保温层表面温度周围空气温度20℃时应高(D )
(A)40℃(B)60℃(C)30℃(D)50℃
27 焊接弯头工作压力介质温度(C)道
(A)16MPa300℃(B)40MPa450℃(C)25MPa300℃(D)25MPa450℃
28 缝热压弯头适压力(A)MPa温度高300℃汽水道
(A)16(B)25(C)04(D)34
29 锅炉汽包采分段蒸发达(B )目
(A)提高水温度(B)减少排冷量(C)提高蒸汽品质(D)提高炉水品质
弹簧压力表压力读数(B )
(A)绝压力(B)表压力(C)表压力气压力(D)绝压力气压力
210 差压式流量计般(A )三部分组成
(A)装置连接道测量仪(B)节流装置阀门流量计(C)连接道阀门测量仪表(D)节流装置测量仪
211 热力道次应力（ D ）组成
(A)热胀应力冷缩应力 (B)首重力支吊架反力
(C)壁外温差应力蠕变应力外界作力
(D)介质引起压切应力压轴应力压径应力
212 影响道流体衡运动形态素（ D ）
（A）流体压缩性（B）流体温度（C）流体压力（D）流体粘度
213 道低周疲劳破坏取决（ C ）
（A）应力水（B）时间长短（C）受应力交变循环次数（D）振动应力
214 道接焊口接头坡口型式（ C）决定
（A）公称直径（B）子径（C）子壁厚（D）公称压力
215 阀门型号中阀体材料铬钼钒钢阀门(D)表示
(A)T(B)C(C)R(D)V
216 活动支架线( A )方限位作
(A)(B)两(C)三(D)
217 热力系统道吊架安装时拉杆应( C )
(A)道膨胀方偏移热位移１／２处(B)垂直道(C)逆道膨胀方偏移热位移值１／２处(D)逆道膨胀方偏移热位移值处
218 道焊口（ A ）
(A)应避开疏放水仪表等开孔位置 (B)须避开疏放水开孔位置
(C)须避开仪表开孔位置 (D)须避开疏放水仪表等开孔位置
219 膨胀进行补偿(C )
(A)更疏放水 (B)减塑性变形(C)减道热应力 (D)减脆性变形
220 金属法兰垫片（1Cr18Ni9）工作温度（C） ℃法兰
（A）450（B）540（C）600（D）700
221 输送易燃易爆毒性刺激性介质道法兰道工作压力少法兰少应选配（C）MPa等级
（A）100（B）64（C）10（D）01
222 道允许位移方应装设（A）
（A）固定支架 （B）滑动支架 （C）导支架 （D）弹簧吊架
223 高温道热膨胀应进行( C )
（A）冷补偿 (B)热补偿 (C)冷热补偿(D)需补偿
224 减少焊接时填充金属量壁厚蒸汽道焊口均采（ A ）
（A）双V型坡口U型坡口 （B）X型坡口双V型坡口
（C）综合型坡口V型坡口 （D）I型坡口U型坡口
225 阀门手动装置般（ C ）种型式
（A）手轮手柄蜗轮装置齿轮装置等
（B）行程机构转矩限制机构钮联销等
（C）手轮手柄扳手远距离手动装置等
（D）手轮阀杆密封装置远距离手动装置等
226 钢定货时钢直径壁厚提出具体求外钢长度应（ D）提出求
（A）国家标准（B）制造厂标准（C）标准尺寸均 （D）定尺长度倍尺长度
227 直径循环水道适采阀门（C）
（A）闸阀（B）截止阀（C）蝶阀（D）球阀
228 精度0021000mm水仪放1000mm直尺果直尺端垫高002mm时气泡便偏移（A）
（A）格（B） 二格 （C） 三格 （D）四格
229 温度120℃低压汽水道中阀门外壳通常（ A ）制成
（A）铸铁（B）铸钢（C）合金钢（D）耐压钢
230 中厚板接常采（A）型坡口原坡口加工方便填充金属少焊变形
（A）Χ（B）双V（C）V（D）U
231 吊杆节长度超（ B ）
（A）1m（B）2m（C）3m（D）4m
232 焊法兰凹凸面密封性焊法兰密封接合面密封性（B ）
（A）差（B）（C）相差（D）
233 闸阀闸门吊装时绳索应栓(D )答案D
(A)手轮(B)阀件(C)法兰(D)阀体
234 减压阀安装时阀门进出口定符合介质(D )
(A)流量(B)温度(C)压力(D)流动方
235 道产生垂直热位移时支吊架般应选(C )
(A)寻支架(B)托架(C)弹性支吊架(D)恒力吊架
236 果检修中发现承压道局部粗胀超外径(D )时应予更换
(A)6(B)5(C)3(D)2
237 防止减少焊接残余应力变形必须选择合理(D)
(A)预热温度(B)焊接材料(C)热处理(D)焊接序
238 双金属温度计保护浸入测介质中长度必须(C )保证测量准确性
(A)50mm(B)120mm(C)感温元件长度(D)意长度
239 水安装测温元件插入深度(B)时应防止保护弯曲设施
(A)08m(B)10m(C)12m(D)15m
240 阀门安装前应进行耐压强度试验试验应批数量中抽查10少1漏裂合格应抽查(A )合格须逐试验
(A)20(B)25(C)30(D)35
241 厚壁道接焊口采双V型U型坡口目（ C ）
(A)坡口根部熔透性更 (B)电弧热量更集中 (C)减少焊接金属填充量(D)电弧焊接焊口熔池
242 描写子公称压力（PN）（ C ）
(A)介质压力 (B)允许范围介质压力
(C)第温度等级时介质允许工作压力
(D)材屈服极限时子承受工作压力
243 钢出厂前应进行技术检验填写证明报告书检验方法容（ D ）
(A)水压试验 (B)工艺性试验：压扁扩口翻边
(C)尺寸检验：直径壁厚椭园度直线度等
(D)化学成份检验机械性检验
244 制作法兰垫片垫片径应法兰径（ B ）毫米
（A）1～2 （B）2～3 （C）3～4 （D）5～6
245 道焊口位置应离开支吊架部边缘（ Ｃ ）mm
（Ａ）30 (B)40 (C)50 (D)70
246 道安装图般容包括（ D ）
（A）组视图设备尺寸子通径长度标题栏
（B）道安装图说明设备尺寸标题栏
（C）道安装图足够尺寸说明标题栏
（D）组视图足够尺寸序号明细栏标题栏
247 阀门密封面碰伤压痕蚀等缺陷深度超（ C ）毫米时采磨削车削方法修复
（A）01 （B）02（C）03（D）05
三判断题
31 止回阀作强度试验时压力应出口端引入进口端堵塞(× )
32 道敷设保温层散热热量减道外壁面温差减(√ )
33 压力低04MPa道(水煤气道等)子刻圆锥螺纹接头普通螺纹(× )
34 高压合金钢螺栓前应进行100硬度复查核钢号(×)
35 氧气道安装时油电缆燃气体道沟道敷设(√)
36 碳钢弯制时进行热处理合金钢弯制弯曲部分进行热处理(√ )
37 阀座阀芯接触部位称阀线阀线必须宽(×)
38 防止产生热裂纹冷裂纹应该酸性焊条(× )
39 阀门电动装置现场调整两项容：行程调整转矩调整(√)
310 进入汽包前应轴流风机通风汽包壁温降50℃方进入(×)
311 焊接应力变形焊接时必然产生法避免（ √ ）
312 差压式流量计节流装置孔板安装道时锐边部分口应迎着介质流动方（√）
313 道系统清洗应措施拟定程序操作先支(包括旁路)次进行(√)
314 键槽损坏严重时调换90°角度位置重新铣制新槽原键槽锉销光滑（√）
315 轻微泄漏水压试验升压中进行补焊（×）
316 普通弹簧吊架允许热位移值限吊点热位移80mm位移60mm时必须设计方面控制种位移超者采恒力支吊架（√）
317 钢材性安全取决化学成份含量（×）
318 安装补偿器定长度段道两端固定支架中间设置活动支架利道位移（ √ ）
319 道系统安装整体清洗应道严密性试验前进行 （×）
320 合金制造厂技术证件前均应进行光谱复检检查员子作出标记(√)
321 固定支架承受道重量承受道温度变化时产生推力拉力(√)
322 中低压道前表面应光滑尖锐划痕（×）
323 高压合金道焊接前必须进行预热（×）
324 高压道焊接安装完毕应焊缝表面质量硬度等项目进行检查进行损探伤(√)
325 阀杆阀门重零件承受传动装置扭矩力传递关闭件达开启关闭调节换等目(√)
326 阀门密封面堆焊修复常见方法电弧焊气焊等离子弧焊埋弧动堆焊等(√)
327 焊缝凸起高度愈高表示愈加强作焊接质量愈（×）
328 道流动阻力指道某局部（：阀门弯头三通头）引起阻力产生流体量损失称流体流动阻力损失道长度关（×）
329 安装ΩΠ型补偿器时必须进行预先热拉热拉长度补偿力半（√）
330 阀门填盘根时填料盒填满盘根压紧盖次压紧（×）
331 道水布置话定保持倾斜度（×）
332 两根道接焊缝间距离150mm子外径（√）
333 道附件道焊口连接支（×）
334 电动阀门阀杆螺母传动头连接普遍采焊接结构（×）
335 升降止回阀应装水道（×）
336 楔形闸板阀密封面垂直中心线成角度：两密封面成楔形般说温度越高倾角越（×）
337 锈钢支吊架间应垫入锈钢氯离子含量超5×104（mm）非金属垫片隔离（√）
338 波形补偿器焊接部套前焊缝应做煤油渗透试验套补偿器壁间应1mm间隙（√）
339 合金螺栓表面火焰加热进行热紧螺栓根部螺母应接触相互行面（√）
340 道焊缝横焊缝丁字形交点处焊接质量薄弱部位水压渗漏发部位（√）
341 支吊架安装工作宜先道安装步进行宜采时支撑（√）
342 水段坡度控制实质水线控制点标高控制（√）
343 喷丸酸洗应达壁完全露出金属光泽准（√）
344 高压道宜减少调整口数量实现道首尾连续性安装（√）
345 允许混凝土结构出筋做支吊架生根允许台出超面积损伤孔洞（√）
346 减振器设置部位道热位移值应超减振器允许热位移值（√）
347 支吊架边缘弯头起弯点距离般子外径（√）
348 合金材质弯曲线部位允许设支吊架弯头支吊架（托架）低压道（√）
349 整定式弹簧组件安装方应便检查员观察铭牌应处视线方（√）
350 防止咬扣法兰螺栓螺母应材质差般帽材杆材高级钢号（×）
四问答题
41 试述截止阀优缺点应
优点：（1）密性 （2）便调节流量
缺点：（1）结构复杂长度尺寸口径DN200（2）流体阻力较
应：严密性气体道求严密性液体道适易结焦含悬浮物结晶料液道
42 什道然补偿法？适情况热补偿？
道身弯曲部分弹性变形吸收道热膨胀量补偿方法然补偿法适直段太长温度变化热膨胀量弯曲部分较道车间道
43 焊法兰焊法兰适种情况道？什？
焊法兰适工作压力低10Mｐａ常温道焊法兰适工作压力温度较高道焊法兰较厚颈子接强度高度高焊法兰
44 中低压法兰密封面常种型式？适种道？
面型凸凹面型榫槽面型面型适压力较低严密求高道凸凹面型适压力较高场合榫槽面型密封性严密性高法兰剧毒性介质道
45 减压阀作什？举例说明
减压阀作动介质压力高压减低求压力例07Mｐａ生产蒸汽减低01Mｐａ作采暖蒸汽减压阀减压
46 什子道附公称直径？什符号表示？列出150mm常公称直径？
公称直径子道附件设计制造安装维修方便规定种标准直径DN表示常：15mm20mm25mm32mm40mm50mm65mm80mm100mm125mm
47 公称压力10Mｐａ铸铁阀门否工作温度140℃工作压力12Mｐａ道？
种铸铁阀门工作温度120℃承受10Mｐａ工作压力安全140℃时承受10Mｐａ工作压力
48 绝热施工辅助材料？
（1）铁皮铝皮（2）包扎铁丝网（3）绑扎铁丝（4）石油沥青油毡（5）玻璃布（6）沥青
49 离心泵性参数？扬程意义？
离心泵性参数流量扬程转速功率功效等泵赋予单位重量液体外加量称扬程
410 铰板（代丝）加工螺纹时注意事项？
（1）次套成分2～3次套成套丝程中头断加润滑油否会缩短板牙寿命会丝扣完整表面光滑影响连接强度密性
（2）丝扣连接长度松紧度合适紧螺丝尾扣外露3扣左右宜保证连接强度密性
411 试述方控制阀溢流阀减压阀节流阀作？
方控制阀：控制油液流动方
溢流阀：液压系统中起溢流稳压作
减压阀：液压系统中某支油路降低压力保持稳压作
节流阀：液压系统中调节油流量作
412 Z型Q型阀门电动装置适类阀门？
Z型阀门电动装置适闸阀截止阀节流阀隔膜阀Q型阀门电动装置适球阀蝶阀
413 什公称压力？什符号表示？举例说明公称压力定道附件允许工作压力工作温度什关系？
(1)公称压力子道附设计制造安装维修方面规定种标准压力符号PN表示道附公称压力值表示基准温度该件允许工作压力
(2)道附允许工作压力着工作温度升高降低工作温度越高允许工作压力越低着温度升高材料强度降低
414 什子采壁厚？子外径D≤377mm时采壁厚满足耐压求？
子运输制作安装时足够刚度规定种直径子采壁厚D≤377mm时采壁厚满足40Mｐａ耐压强度求常子壁厚属采壁厚
415 抽加盲板应注意事项？
（1）严格执行安全检修务书求
（2）作业前必须化工取联系
（3）履行挂牌制
（4）根工艺条件选垫片加垫片方
（5）拆前应先泄压
（6）易燃易爆毒害介质应相应防爆工具做安全防护措施
416 道水压试验升压程中发现压力升缓慢升原？参加试压系统较时升压超常迅速原什？
(1)试验系统中泄漏(2)试验系统中积存空气未排
（3）试压泵短路等障
升速超常迅速原参试系统中应开启阀门处开关闭状态
417 氩弧焊底工艺什优越性？适范围？
氩弧焊底工艺优越性保证道部清洁提高焊缝根部焊接质量
适高中低压汽水道油道化学道等道部清洁严格求易进行洗道
418 系空气集聚什会影响道试压？
留空气空气压缩性升降程缓慢压力监视发生困难压力表指针摆动稳影响试验准确性压力仪表容易损坏
419 水压试验升压程中发现压力升非常缓慢升应方面查找原
水压试验升压程中发现压力升非常缓慢升应三方面找原：
(1)巡视系统部位泄漏
(2)否未排空气
(3)试压泵否障
420 法兰前应作检查
法兰前检查密封面应光洁径沟槽气孔裂纹毛刺降低强度连接性缺陷允许碰撞敲击密封面合金钢法兰应作光谱复查
421 道支吊架制作应遵守规定
(1)道支吊架型式材质加工尺寸精度焊接等应符合设计求
(2)支架底板支吊架弹簧盒工作面应整
(3)道支吊架焊缝应进行外观检查漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷焊接变形应予矫正
(4)制作合格支吊架应进行防腐处理妥善保合金钢支吊架应材质标记
422 道交付保温应具备什条件
(1)道安装工作安装记录进行全面检查校
(2)安装工作结束
(3)焊口检查合格
(4)系统光谱复查工作结束
(5)试压合格
(6)安装检验记录齐全
423 简述焊件口错口值般求
焊件口时般应做壁齐错口错口值应符合列求：
接单面焊局部错口值应超壁厚101mm
接双面焊局部错口值应超壁厚103mm
424 油循环清洗求什
(1)润滑密封控制油道系统应设备道吹洗酸洗合格系统试运转前进行油清洗
(2)油清洗油循环方式进行循环程8h周期宜40～70℃范围反复升降温2～3次
(3)设计制造求时道油循环清洗滤网检查1cm2范围残存污物3颗粒
425 油道酸洗求什
(1)道壁酸洗工作必须保证损坏金属未锈蚀表面消锈蚀部分
(2)道壁明显油斑时采种酸洗方法酸洗前均应道进行必脱脂处理
(3)采系统循环酸洗时道系统应作空气试漏液压试漏
(4)采系统循环法酸洗时般应符合试漏脱脂洗酸洗中钝化洗干燥涂油复位工序求
(5)酸洗时应保持酸液浓度温度
(6)道酸洗中钝化液配方设计规定时查取关资料规定
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