课 程 设 计
题 目： 填料箱盖
班 级：机制
姓 名：
指导教师：
完成日期： 2012
设计题目(学生空出指导教师填写)
二原始资料
(1) 加工零件零件图 1张
(2) 生产类型中批批量生产
三交材料
(1)绘制零件图 1张
(2) 毛坯图 1张
(3) 机械加工工艺程综合卡片(参附表1) 1张
(4) 设计夹具应道工序工序卡片 1张
(4) 夹具装配图 1张
(5) 夹具体零件图 1张
(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
四进度安排(参考)
(1) 熟悉零件画零件图 2天
(2) 选择工艺方案确定工艺路线填写工艺程综合卡片 5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图夹具体图) 9天
(4) 编写说明书 3天
(5) 准备答辩 2天
五指导教师评语
成 绩：
指导教师
日 期
摘
机械制造机械加工检验装配焊接热处理等冷热工艺程中着量夹具安装加工象占正确位置保证零件工件质量
次设计进行填料箱盖零件专夹具设计学知识总结掌握知识次扩展文工艺规程指定夹具设计两方面出发根零件身特点生产类型零件具体工作时作选择工艺规程夹具工艺规程方面：确定生产类型综合考虑准确度高生产效率高消耗济少等方面选择优方案夹具设计方面盖体类零件加工Ф135孔选择钻床加工考虑诸素拟订优方案终完成次设计
目 录
1 零件分析 1
11 零件作 1
12 零件工艺分析 1
2 机械加工工艺规程设计 1
21 毛坯制造形式 1
22 基准面选择 1
221 粗基准选择 2
222 精基准选择 2
23 制订工艺路线 2
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定 3
25 确定切削量 4
251 工序Ⅰ：车削端面外圆 4
252 工序Ⅱ：粗车658075100外圆槽倒角 5
253工序Ⅲ 钻扩mm孔Z3025摇臂钻床 7
254 工序Ⅳ 钻6—135 2M106H 4M106H深孔深24 8
255 工序Ⅴ：精车Φ65mm外圆Φ80mm相接端面 9
256工序Ⅵ：精粗细镗mm孔 11
257 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 12
258 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 12
259工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽 12
2510 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面 12
3指定工序专机床夹具设计 13
31 问题指出 13
32 夹具设计 13
321 定位基准选择 13
322 切削力夹紧力计算 13
33 定位误差分析 14
34 夹具设计操作简说明 14
4方案综合评价结 15
5 次课程设计体会展 15
参考资料 16
1 零件分析
11 零件作
题目定零件填料箱盖作保证箱体起密封作箱体工作时致油液渗漏
12 零件工艺分析
填料箱盖零件图中规定系列技术求：
1ф65h5（）轴中心加工表面
包括：尺寸ф65h5（）轴表面粗糙度16 尺寸ф80轴ф65h5（）相接肩面 尺寸ф100f8()ф65h5（）轴度0025面 尺寸ф60H8()ф65h5（）轴度0025孔
2ф60H8(+0046 0)孔中心加工表面
尺寸78ф60H8(+0046 0)垂直度0012孔底面表面粗糙度04须研磨
3 ф60H8(+0046 0)孔中心均匀分布12孔6ф1354M106H深20孔深242M106H
4未注表面粗糙度求63粗加工满足求
2 机械加工工艺规程设计
21 毛坯制造形式
零件材料HT200考虑零件材料综合性材料成加工成保证零件工作采铸造生产类型中批批量生产
22 基准面选择
基面选择工艺规程设计中重工作保证加工精度关键
221 粗基准选择
般轴类零件言外圆作粗基准完全合理关粗基准选择原（保证某重表面加工余量均匀时选该表面粗基准工件表面求加工保证表面足够余量应选择加工余量表面粗基准）
222 精基准选择
关精基准选择原（基准重合原基准统原方便原）零件中心孔中心孔作统基准便着孔加工端中心孔消失必须重新建立外圆加工基面般三种方法：
1中心孔直径较时直接孔口倒出宽度2MM锥面代中心孔孔径较端孔口端外圆作定位基面保证定位精度
2采锥堵锥套心轴
3精加工外圆该外圆身定位安装工件时支承轴颈身找正
23 制订工艺路线
工艺路线确定：
工序Ⅰ 车削左右两端面
工序Ⅱ 粗车ф65ф80ф75ф155ф100ф91外圆倒角
工序Ⅲ 钻ф30孔扩ф32孔扩ф47孔
工序Ⅳ 钻6ф135孔2M106H4M106H深20孔深24孔攻螺纹
工序Ⅴ 精车65外圆80相接端面
工序Ⅵ 粗精细镗ф60H8（孔
工序Ⅶ 铣ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面
工序Ⅺ 终检
工艺程详见械加工工艺程卡片
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定
填料箱盖零件材料HT200钢硬度HBW190~241毛坯质量约5kg生产类型中批生产采机器造型铸造毛坯
根述材料加工工艺分确定加工表面机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸：
1）外圆表面(ф65ф80ф75ф100ф91ф155)考虑尺寸较相差简化铸造毛坯外形现直接零件结构取ф84ф104ф160阶梯轴式结构ф65外尺寸外圆表面粗糙度值R63um粗车满足加工求
2）外圆表面轴线长度方加工余量公差查机械制造工艺设计简明手册（简称〈〈工艺手册〉〉表221铸件轮廓尺寸(长度方>100~160mm长度方偏差 mm长度方余量查表224余量值规定30~35 mm现取30 mm
3）毛坯实心两孔精度求尺寸精度求R63钻孔扩孔满足求
4）孔ф60H8()求外圆面ф65h5（）定位铸出毛坯孔ф59
5) ф60H8()孔底面加工
<<工艺手册>>表23212323
研磨余量 Z0010~0014 取Z0010
磨削余量 Z02~03 取Z03
铣削余量 Z30—03—001269
6)底面沟槽采镗削底面研磨镗保证精度
Z05
7) 6×ф135孔2—M10—6H孔4—M10—6H深20孔均尺寸精度求
25 确定切削量
251 工序Ⅰ：车削端面外圆
工序采计算法确定切削量
加工条件：工件材料：HT200铸造
加工求：粗车ф65ф155端面ф65ф80ф75ф100ф155外圆表面粗糙度值63
机床：C620—1卧式车床
刀具：刀片材料YG6刀杆尺寸16mmX25mmk90°r15°计算切削量：
1）粗车ф65ф155两端面
确定端面加工余量：已知毛坯长度方单边余量3mm毛坯长度方加工余量425mm分两次加工a2mm计长度加工方取IT12级取mm确定进量f根切削量简明手册（第三版）表14刀杆16mmX25mm a<2mm时工件直径ф160时
f05～07mmr
C620—1车床说明书（见切削手册表130）取f05 mmr计算切削速度 切削手册表127切削速度
计算公式
V(mmin)
158 015 y04m02修正系数见切削手册表128
k144 k08 k104 k081 k097
V
667(mmin)
确定机床轴转速
n253(rmin)
机床说明书（见工艺手册表42—8）253rmin相机床转速
选取305rmin实际切削速度 V80mmin
2） 粗车ф160端面
确定机床轴转速
n133(rmin)
转速选取150rmin实际切削速度 V754mmin
252 工序Ⅱ：粗车658075100外圆槽倒角
1）切削深度先84车80104车100
进量 见切削手册表14
V(mmin)
667(mmin)
确定机床轴转速
n204(rmin)
机床选取n230 rmin实际切削速度
V751 mmin
检验机床功率 切削力
FCFafvk
CF900 x10 y075 n015
k(
k073
F900
切削时消耗功率
P
切削手册表130中C6301机床说明书知 C6301电动机功率78KW轴转速230rmin时轴传递功率24KW机床功率足够正常加工
2） 粗车65外圆
实际切削速度
V
3) 车75外圆
实际切削速度
V
4） 粗车100外圆
实际切削速度
V
5）车槽75 采切槽刀r02mm
根机械加工工艺师手册表278
取 f025mmr n305rmin
253工序Ⅲ 钻扩mm孔Z3025摇臂钻床
1） 钻孔mm
根关资料介绍利钻头进行扩钻时进量切削速度钻样尺寸实心孔进量切削速度关系
f（12~13）
v（）
公式中加工实心孔时切削量查切削手册
056mmr（表27）
1925mmin（表213）
令： f135
076mmr
机床取f076mmr
v0477mmin
机床选取
实际切削速度：
2）钻孔
根关资料介绍利钻头进行扩钻时进量切削速度钻样尺寸实心孔进量切削速度关系
f（12~13）
v（）
公式中加工实心孔时切削量查切削手册
056mmr（表27）
1925mmin（表213）
令： f135
076mmr
机床取f076mmr
v0477mmin
机床选取
实际切削速度：
254 工序Ⅳ 钻6—135 2M106H 4M106H深孔深24
1） 钻6135
f035mmr V17mmmin
n401(rmin)
机床选取：
实际切削速度：
2） 钻2底孔Φ85
f035mmr v13mmin
n487rmin
机床选取
实际切削速度
3） 4深20孔深24底孔Φ85
f035mmr v13mmin
n487rmin
机床选取
实际切削速度
4）攻螺纹孔2
r02ms12mmin
机床选取
实际切削速度
5）攻螺纹4M10
r02ms12mmin
机床选取
实际切削速度
255 工序Ⅴ：精车Φ65mm外圆Φ80mm相接端面
车床：C6201
1） 精车端面
Z04mm
计算切削速度：切削手册表127切削速度计算公式（寿命选T90min）
式中 修正系数见切削手册表128
机床说明书（见工艺手册表428）选择1200rmin
实际切削速度
2）精车Φ65外圆
2Z03
f01mmr
式中 修正系数见切削手册表128
实际切削速度
3） 精车外圆Φ100mm
2Z03mm Z015mm f01mmr
取
实际切削速度
256工序Ⅵ：精粗细镗mm孔
1） 粗镗孔Φ595mm
2Z45mm
Z225mm
查关资料确定金刚镗床切削速度v35mminf08mmminT740金刚镗轴转数级调数转数作加工时转数
2） 精镗孔Φ599mm
2Z04mm Z02mm
f01mmr
v80mmin
3） 细镗孔mm
细镗精镗孔时镗杆利金刚镗床时工件精细镗孔切削量工时均精樘相
f01mmr
425rmin
V80mmin
257 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面
铣床：X63系列
铣刀：选立铣刀 d10mm L115mm 齿数Z4
切削速度：参关手册确定v15mmin
4777rmin
采X63卧式铣床根机床说明书（见工艺手册表4239）
取 475rmin
实际切削速度：
时工作台分钟进量应
查机床说明书刚直接选该值
倒角1x45°采90°锪钻
258 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面
1）．选择磨床：
选MD1158（圆磨床）
2）选择砂轮：
见工艺手册第三章中磨料选择表结果A36KV6P 20x6x8mm
3）．切削量选择：
砂轮转速 ms
轴进量
径进量
259工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽
孔车刀 保证t05mmd2mm
2510 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面
采手工研具进行手工研磨：Z001mm
3指定工序专机床夹具设计
提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度需设计专夹具指导老师协商决定设计ф135钻孔钻床专夹具
夹具Z3025摇臂钻床刀具麻花钻
31 问题指出
夹具钻135孔工艺求高道工序加工时应考虑提高劳动生产率降低劳动强度
32 夹具设计
321 定位基准选择
零件图知12孔中6—135圆周均匀分布2—M104—M10称分布尺寸精度尺寸精度求设计基准两称孔中心距难工艺基准设计基准统65外圆面作定位基准
提高加工效率方便加工决定钻头材料高速钢12孔进行加工时缩短辅助时间准备采气动夹紧
322 切削力夹紧力计算
刀具：高速钢麻花钻头尺寸135
轴力：见工艺师手册表284
FCdfk……………………………………31
式中： C420 Z10 y08 f035
k(
F420
转矩
TCdfk
式中 C0206 Z20 y08
T0206
功率 P
计算切削力时必须考虑安全系数安全系数
KKKKK
式中 K—基安全系数15
K—加工性质系数11
K—刀具钝化系数 11
K—断续切削系数 11
FKF15
气缸选压缩空气单位压力P06MP夹紧拉杆
N
N>F
钻削时 T1734 N*M
切方受力
F
取
F4416
F> F
钻削时工件会转动夹具安全工作
33 定位误差分析
定位元件尺寸公差确定夹具定位元件止口该定位元件尺寸公差孔径尺寸尺寸精度求满足加工求
34 夹具设计操作简说明
前述设计夹具时提高劳动生产率应首先着眼机动夹具道工序钻床夹具选气动夹紧方式工序粗加工切削力较夹紧工件势必增气缸直径整夹具庞应设法降低切削力目前采取措施两：提高毛坯精度切削深度降低降低切削力二情况适提高压缩空气工作压力（05M增06 M）增加气缸推力结果夹具结构较紧凑
钻床夹具装配图零件图分见附图3附图4
4方案综合评价结
夹具加工程稳定济方面减少开支生产效率提高方案适合批量生产
5 次课程设计体会展
次课程设计结束专业课程次综合性设计仅测试学知识否扎实接毕业设计做铺垫
通次课程设计学知识巩固充分发挥潜力次设计程中然遇困难组讨老师细心教导次次突破困难终圆满完成设计
接毕业设计次积累验相信定圆满完成
参考资料
1机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁编 机械工业出版社
2机械制造工艺专夹具设计指导 孙丽媛编 冶金工业出版社
3机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等 重庆学出版社
4 机械制造工艺设计简明手册李益民 编 机械工业出版社社
6 机床夹具设计手册 王光斗王春福编 海科技出版社
7 机床专夹具设计图册南京市机械研究 编 机械工业出版社
8 机械原理课程设计手册 邹慧君编 机械工业出版社
9金属切削手册第三版 海市金属切削技术协会 海科学技术出版社
10量公差检测第五版 甘永立 编 海科学技术出版社
11．机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社
12．机床夹具设计 王启编 哈工出版社
辽宁科技学课程设计
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课 程 设 计
题 目： 填料箱盖
班 级：机制
姓 名：
指导教师：
完成日期： 2012
设计题目(学生空出指导教师填写)
二原始资料
(1) 加工零件零件图 1张
(2) 生产类型中批批量生产
三交材料
(1)绘制零件图 1张
(2) 毛坯图 1张
(3) 机械加工工艺程综合卡片(参附表1) 1张
(4) 设计夹具应道工序工序卡片 1张
(4) 夹具装配图 1张
(5) 夹具体零件图 1张
(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
四进度安排(参考)
(1) 熟悉零件画零件图 2天
(2) 选择工艺方案确定工艺路线填写工艺程综合卡片 5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图夹具体图) 9天
(4) 编写说明书 3天
(5) 准备答辩 2天
五指导教师评语
成 绩：
指导教师
日 期
摘
机械制造机械加工检验装配焊接热处理等冷热工艺程中着量夹具安装加工象占正确位置保证零件工件质量
次设计进行填料箱盖零件专夹具设计学知识总结掌握知识次扩展文工艺规程指定夹具设计两方面出发根零件身特点生产类型零件具体工作时作选择工艺规程夹具工艺规程方面：确定生产类型综合考虑准确度高生产效率高消耗济少等方面选择优方案夹具设计方面盖体类零件加工Ф135孔选择钻床加工考虑诸素拟订优方案终完成次设计
目 录
1 零件分析 1
11 零件作 1
12 零件工艺分析 1
2 机械加工工艺规程设计 1
21 毛坯制造形式 1
22 基准面选择 1
221 粗基准选择 2
222 精基准选择 2
23 制订工艺路线 2
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定 3
25 确定切削量 4
251 工序Ⅰ：车削端面外圆 4
252 工序Ⅱ：粗车658075100外圆槽倒角 5
253工序Ⅲ 钻扩mm孔Z3025摇臂钻床 7
254 工序Ⅳ 钻6—135 2M106H 4M106H深孔深24 8
255 工序Ⅴ：精车Φ65mm外圆Φ80mm相接端面 9
256工序Ⅵ：精粗细镗mm孔 11
257 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 12
258 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 12
259工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽 12
2510 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面 12
3指定工序专机床夹具设计 13
31 问题指出 13
32 夹具设计 13
321 定位基准选择 13
322 切削力夹紧力计算 13
33 定位误差分析 14
34 夹具设计操作简说明 14
4方案综合评价结 15
5 次课程设计体会展 15
参考资料 16
1 零件分析
11 零件作
题目定零件填料箱盖作保证箱体起密封作箱体工作时致油液渗漏
12 零件工艺分析
填料箱盖零件图中规定系列技术求：
1ф65h5（）轴中心加工表面
包括：尺寸ф65h5（）轴表面粗糙度16 尺寸ф80轴ф65h5（）相接肩面 尺寸ф100f8()ф65h5（）轴度0025面 尺寸ф60H8()ф65h5（）轴度0025孔
2ф60H8(+0046 0)孔中心加工表面
尺寸78ф60H8(+0046 0)垂直度0012孔底面表面粗糙度04须研磨
3 ф60H8(+0046 0)孔中心均匀分布12孔6ф1354M106H深20孔深242M106H
4未注表面粗糙度求63粗加工满足求
2 机械加工工艺规程设计
21 毛坯制造形式
零件材料HT200考虑零件材料综合性材料成加工成保证零件工作采铸造生产类型中批批量生产
22 基准面选择
基面选择工艺规程设计中重工作保证加工精度关键
221 粗基准选择
般轴类零件言外圆作粗基准完全合理关粗基准选择原（保证某重表面加工余量均匀时选该表面粗基准工件表面求加工保证表面足够余量应选择加工余量表面粗基准）
222 精基准选择
关精基准选择原（基准重合原基准统原方便原）零件中心孔中心孔作统基准便着孔加工端中心孔消失必须重新建立外圆加工基面般三种方法：
1中心孔直径较时直接孔口倒出宽度2MM锥面代中心孔孔径较端孔口端外圆作定位基面保证定位精度
2采锥堵锥套心轴
3精加工外圆该外圆身定位安装工件时支承轴颈身找正
23 制订工艺路线
工艺路线确定：
工序Ⅰ 车削左右两端面
工序Ⅱ 粗车ф65ф80ф75ф155ф100ф91外圆倒角
工序Ⅲ 钻ф30孔扩ф32孔扩ф47孔
工序Ⅳ 钻6ф135孔2M106H4M106H深20孔深24孔攻螺纹
工序Ⅴ 精车65外圆80相接端面
工序Ⅵ 粗精细镗ф60H8（孔
工序Ⅶ 铣ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面
工序Ⅺ 终检
工艺程详见械加工工艺程卡片
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定
填料箱盖零件材料HT200钢硬度HBW190~241毛坯质量约5kg生产类型中批生产采机器造型铸造毛坯
根述材料加工工艺分确定加工表面机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸：
1）外圆表面(ф65ф80ф75ф100ф91ф155)考虑尺寸较相差简化铸造毛坯外形现直接零件结构取ф84ф104ф160阶梯轴式结构ф65外尺寸外圆表面粗糙度值R63um粗车满足加工求
2）外圆表面轴线长度方加工余量公差查机械制造工艺设计简明手册（简称〈〈工艺手册〉〉表221铸件轮廓尺寸(长度方>100~160mm长度方偏差 mm长度方余量查表224余量值规定30~35 mm现取30 mm
3）毛坯实心两孔精度求尺寸精度求R63钻孔扩孔满足求
4）孔ф60H8()求外圆面ф65h5（）定位铸出毛坯孔ф59
5) ф60H8()孔底面加工
<<工艺手册>>表23212323
研磨余量 Z0010~0014 取Z0010
磨削余量 Z02~03 取Z03
铣削余量 Z30—03—001269
6)底面沟槽采镗削底面研磨镗保证精度
Z05
7) 6×ф135孔2—M10—6H孔4—M10—6H深20孔均尺寸精度求
25 确定切削量
251 工序Ⅰ：车削端面外圆
工序采计算法确定切削量
加工条件：工件材料：HT200铸造
加工求：粗车ф65ф155端面ф65ф80ф75ф100ф155外圆表面粗糙度值63
机床：C620—1卧式车床
刀具：刀片材料YG6刀杆尺寸16mmX25mmk90°r15°计算切削量：
1）粗车ф65ф155两端面
确定端面加工余量：已知毛坯长度方单边余量3mm毛坯长度方加工余量425mm分两次加工a2mm计长度加工方取IT12级取mm确定进量f根切削量简明手册（第三版）表14刀杆16mmX25mm a<2mm时工件直径ф160时
f05～07mmr
C620—1车床说明书（见切削手册表130）取f05 mmr计算切削速度 切削手册表127切削速度
计算公式
V(mmin)
158 015 y04m02修正系数见切削手册表128
k144 k08 k104 k081 k097
V
667(mmin)
确定机床轴转速
n253(rmin)
机床说明书（见工艺手册表42—8）253rmin相机床转速
选取305rmin实际切削速度 V80mmin
2） 粗车ф160端面
确定机床轴转速
n133(rmin)
转速选取150rmin实际切削速度 V754mmin
252 工序Ⅱ：粗车658075100外圆槽倒角
1）切削深度先84车80104车100
进量 见切削手册表14
V(mmin)
667(mmin)
确定机床轴转速
n204(rmin)
机床选取n230 rmin实际切削速度
V751 mmin
检验机床功率 切削力
FCFafvk
CF900 x10 y075 n015
k(
k073
F900
切削时消耗功率
P
切削手册表130中C6301机床说明书知 C6301电动机功率78KW轴转速230rmin时轴传递功率24KW机床功率足够正常加工
2） 粗车65外圆
实际切削速度
V
3) 车75外圆
实际切削速度
V
4） 粗车100外圆
实际切削速度
V
5）车槽75 采切槽刀r02mm
根机械加工工艺师手册表278
取 f025mmr n305rmin
253工序Ⅲ 钻扩mm孔Z3025摇臂钻床
1） 钻孔mm
根关资料介绍利钻头进行扩钻时进量切削速度钻样尺寸实心孔进量切削速度关系
f（12~13）
v（）
公式中加工实心孔时切削量查切削手册
056mmr（表27）
1925mmin（表213）
令： f135
076mmr
机床取f076mmr
v0477mmin
机床选取
实际切削速度：
2）钻孔
根关资料介绍利钻头进行扩钻时进量切削速度钻样尺寸实心孔进量切削速度关系
f（12~13）
v（）
公式中加工实心孔时切削量查切削手册
056mmr（表27）
1925mmin（表213）
令： f135
076mmr
机床取f076mmr
v0477mmin
机床选取
实际切削速度：
254 工序Ⅳ 钻6—135 2M106H 4M106H深孔深24
1） 钻6135
f035mmr V17mmmin
n401(rmin)
机床选取：
实际切削速度：
2） 钻2底孔Φ85
f035mmr v13mmin
n487rmin
机床选取
实际切削速度
3） 4深20孔深24底孔Φ85
f035mmr v13mmin
n487rmin
机床选取
实际切削速度
4）攻螺纹孔2
r02ms12mmin
机床选取
实际切削速度
5）攻螺纹4M10
r02ms12mmin
机床选取
实际切削速度
255 工序Ⅴ：精车Φ65mm外圆Φ80mm相接端面
车床：C6201
1） 精车端面
Z04mm
计算切削速度：切削手册表127切削速度计算公式（寿命选T90min）
式中 修正系数见切削手册表128
机床说明书（见工艺手册表428）选择1200rmin
实际切削速度
2）精车Φ65外圆
2Z03
f01mmr
式中 修正系数见切削手册表128
实际切削速度
3） 精车外圆Φ100mm
2Z03mm Z015mm f01mmr
取
实际切削速度
256工序Ⅵ：精粗细镗mm孔
1） 粗镗孔Φ595mm
2Z45mm
Z225mm
查关资料确定金刚镗床切削速度v35mminf08mmminT740金刚镗轴转数级调数转数作加工时转数
2） 精镗孔Φ599mm
2Z04mm Z02mm
f01mmr
v80mmin
3） 细镗孔mm
细镗精镗孔时镗杆利金刚镗床时工件精细镗孔切削量工时均精樘相
f01mmr
425rmin
V80mmin
257 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面
铣床：X63系列
铣刀：选立铣刀 d10mm L115mm 齿数Z4
切削速度：参关手册确定v15mmin
4777rmin
采X63卧式铣床根机床说明书（见工艺手册表4239）
取 475rmin
实际切削速度：
时工作台分钟进量应
查机床说明书刚直接选该值
倒角1x45°采90°锪钻
258 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面
1）．选择磨床：
选MD1158（圆磨床）
2）选择砂轮：
见工艺手册第三章中磨料选择表结果A36KV6P 20x6x8mm
3）．切削量选择：
砂轮转速 ms
轴进量
径进量
259工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽
孔车刀 保证t05mmd2mm
2510 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面
采手工研具进行手工研磨：Z001mm
3指定工序专机床夹具设计
提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度需设计专夹具指导老师协商决定设计ф135钻孔钻床专夹具
夹具Z3025摇臂钻床刀具麻花钻
31 问题指出
夹具钻135孔工艺求高道工序加工时应考虑提高劳动生产率降低劳动强度
32 夹具设计
321 定位基准选择
零件图知12孔中6—135圆周均匀分布2—M104—M10称分布尺寸精度尺寸精度求设计基准两称孔中心距难工艺基准设计基准统65外圆面作定位基准
提高加工效率方便加工决定钻头材料高速钢12孔进行加工时缩短辅助时间准备采气动夹紧
322 切削力夹紧力计算
刀具：高速钢麻花钻头尺寸135
轴力：见工艺师手册表284
FCdfk……………………………………31
式中： C420 Z10 y08 f035
k(
F420
转矩
TCdfk
式中 C0206 Z20 y08
T0206
功率 P
计算切削力时必须考虑安全系数安全系数
KKKKK
式中 K—基安全系数15
K—加工性质系数11
K—刀具钝化系数 11
K—断续切削系数 11
FKF15
气缸选压缩空气单位压力P06MP夹紧拉杆
N
N>F
钻削时 T1734 N*M
切方受力
F
取
F4416
F> F
钻削时工件会转动夹具安全工作
33 定位误差分析
定位元件尺寸公差确定夹具定位元件止口该定位元件尺寸公差孔径尺寸尺寸精度求满足加工求
34 夹具设计操作简说明
前述设计夹具时提高劳动生产率应首先着眼机动夹具道工序钻床夹具选气动夹紧方式工序粗加工切削力较夹紧工件势必增气缸直径整夹具庞应设法降低切削力目前采取措施两：提高毛坯精度切削深度降低降低切削力二情况适提高压缩空气工作压力（05M增06 M）增加气缸推力结果夹具结构较紧凑
钻床夹具装配图零件图分见附图3附图4
4方案综合评价结
夹具加工程稳定济方面减少开支生产效率提高方案适合批量生产
5 次课程设计体会展
次课程设计结束专业课程次综合性设计仅测试学知识否扎实接毕业设计做铺垫
通次课程设计学知识巩固充分发挥潜力次设计程中然遇困难组讨老师细心教导次次突破困难终圆满完成设计
接毕业设计次积累验相信定圆满完成
参考资料
1机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁编 机械工业出版社
2机械制造工艺专夹具设计指导 孙丽媛编 冶金工业出版社
3机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等 重庆学出版社
4 机械制造工艺设计简明手册李益民 编 机械工业出版社社
6 机床夹具设计手册 王光斗王春福编 海科技出版社
7 机床专夹具设计图册南京市机械研究 编 机械工业出版社
8 机械原理课程设计手册 邹慧君编 机械工业出版社
9金属切削手册第三版 海市金属切削技术协会 海科学技术出版社
10量公差检测第五版 甘永立 编 海科学技术出版社
11．机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社
12．机床夹具设计 王启编 哈工出版社
辽宁科技学课程设计
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