XX汽车限公司
铸造车间扩建工程
金
刚
砂
面
施
工
方
案
编制：
审核：
编制单位：
编制日期：
目 录
第节 工程概况
第二节 施工准备
第三节 金刚砂施工工艺操作点
第四节 施工质量控制制度
第五节 安全理制度安全技术措施
第节 工程概况
广州风神汽车限公司铸造车间位广州风神汽车限公司厂区该工程建设单位广州风神汽车限公司监理单位湖北公力工程咨询服务限公司设计单位东风设计研究院限公司施工单位福建亨立建设集团限公司建筑面积4864m2结构类型钢框结构（车间钢结构辅房钢筋混凝土结构）铸造车间扩建部分面合金骨料耐磨坪（金刚砂耐磨骨料坪）根图纸求编制施工方案
第二节 施工准备
材料准备
根招标文件求采购金刚砂合金骨料相应出场检测报告合格证等业监理进场检查符合方开始施工
二 机械准备
金刚砂合金骨料施工配备专磨机手工磨刀施工前检查机械性否出现障进行试磨方施工手工磨刀防锈情况
三 员准备
进行金刚砂坪施工前准备施工员专门磨机操作员磨机操作员直接影响该坪坏手工磨刀操作员忽略坪质量中操作员技术时配备施工员充足便施工程中员配备
第三节 金刚砂施工工艺操作点
概念
金刚砂耐磨坪材料非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料高标水泥﹑色粉特殊添加剂等组成混凝土初凝时撒布耐磨材料专抹光机抹﹑镘光耐磨坪具表面硬度高﹑密度﹑耐磨﹑发火易剥落﹑生灰尘﹑济﹑适范围广等特点
二 施工工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑刮（时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第次撒布金刚砂拌合料抹磨光→第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光→表面修饰养护
三操作点
1 垫层处理
垫层处理进行场整处理施工程中进行抄放线做标高控制场整处理完毕图纸设计求进行钢筋绑扎
2 基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前洒水基处湿润状态混凝土次浇筑标高局部未达标高处混凝土料补齐振捣严禁砂浆修补振捣时板式振捣器振捣柱边角等部位木抹子拍浆混凝土刮水泥浆浮出表面少3mm厚混凝土施工完毕工期求紧采橡皮真空设备泌水重复两次开始金刚砂面层施工工期求松缓混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）开始金刚砂面层施工混凝土施工程中时进行金刚砂材料拌合单位第次进行金刚砂面施工材料配合等诸方面素影响工程采预制成品金刚砂拌合料
3 第次撒布金刚砂拌合料抹磨光
金刚砂拌合料撒布时机气候温度混凝土配合等素变化撒布早会金刚砂沉入混凝土中失效果撒布太晚混凝土已凝固会失粘结力金刚砂拌合料法混凝土粘合造成剥离判金刚砂拌合料撒布时间方法脚踩约沉5mm时开始第次撒布施工墙门柱模板等边线处水分消失较快宜优先撒布施工防失水降低效果第次撒布量全部量23拌合应均匀落力抛致分离撒布木抹子抹拌合料吸收定水分磨光机转盘碾磨分散基层混凝土浆结合起
4 第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光
第二次撒布时先尺直刮杆衡量水度调整第撒布处第二次方应第次垂直第二次撒布量全部量13撒布立抹磨光重复磨光机作业少两次磨光机作业时应横相交错进行均匀序防止材料聚集边角处抹子处理面层材料硬化指压稍陷时磨光机转速角度应视硬化情况调整磨光机作业时应横交错三次耐磨面整度求2m见方偏差3～5mm标高极高点极低点偏差20mm量避免龟裂脱皮起砂现象
5 表面修饰养护
磨光机作业面层存磨纹较凌乱消磨纹采薄钢抹子面层进行序方工压光完成修饰工序耐磨面施工5～6时喷洒养护剂养护量02升㎡（现场实际情况定工程采覆膜洒水养护）面覆塑料薄膜防止引起开裂耐磨面面层施工完成24h拆模应注意损伤面边缘完工5～7d宜做切割缝防止规龟裂切割缝间宜6～8m（般根室柱间距确定）切割应统弹线确保切割缝直整齐切割深度应少面厚度15填缝材料采预先成型切割弹性树脂等材料宜密封胶工程中四号库采弹性树脂二号库采密封胶
6 成品保护
金刚砂面成型落实成品保护技术措施达强度2～3天求浇水养护覆盖2～3层薄膜方面防止水分 快速蒸发方面起保护面作续体配套设施施工中材料落实工提升严禁抛落堆放型构配件物料时面铺20mm厚沙子型构配件物料交叉垫2层10×10枋木防止集中荷载破坏面
四保养养护：
1硬化剂面施工完毕应封闭现场般48时踩踏
2建议硬化剂施工完成表面涂喷养护剂(般施工完成68时喷涂宜)淋水7天防表面水份急剧蒸发
3施工完成23天应切割锯缝灌压密封胶抗震（切
割深度应20mm缝间距5mm适
五施工安排：
1根天实需作业面积进行安排进场员原规定班定班长1名实施带班作业直质量掌握进度
2班固定12名(施工员)现场指挥布置时掌握工程质量数量发现问题时解决会方施工员起检查质量协调工作
3班固定1名水调校员场测检核面水情况
4班做交接记录施工员质检员签名方班杜绝返工现象做问题未解决班
5两天工负责现场抽检会方现场开工作会议拟定工作日起接受工程方意见努力改进工作
6根工作质量安排进场员原天工作量5000 M2左右实际加量减量果加量应提前两天通知方
7施工队请求工程方派出12名工程天保证施工员位监督工作质量掌握进度解决工作问题(灌倒混凝土理方工作员协调作业配合解决水电生产配备问题)
六 金刚砂坪技术性参数
密度2800 kgm2 压力载荷380KN
抗压强度77MPa 弯度1550N
折断模数11Nmm2
七．金刚砂骨料性参数
MOHS8 PSV76
AAV178 AIV8
说明
MOHSMOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值
PSVPolished Srone Value 骨料抛光值
第四节 施工质量控制制度
1需时进行混凝土凝结时间试验选择适宜混凝土配合水泥外加剂混凝土凝结快金刚砂面层法施工混凝土凝结慢金刚砂施工时量水泥浆挤影响表面质量
2制定合理混凝土施工艺确保连续浇筑面层施工速度配合
3磨机操作员磨时注意控制力度防混凝土面找层收破损着定序左右右左进行磨特墙边角掌握磨机防撞墙样手工磨刀操作员磨光时里外方脚踩踏坪次性磨光坪光亮光滑
4施工时分成区域施工次施工重点控制方太面积施工时仅困难较易出现整等施工通病控制施工力度次施工次性完工
5裂缝控制
混凝土金刚砂面施工时发生裂缝原：基层混凝土强度等级高产生水化热高施工程中混凝土环境气温温差养护位养护混凝土温度较高时突然浇冷水养护会导致混凝土产生规条微裂缝防止裂缝必须设计设置伸缩缝浇带金刚砂面完成割缝施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力提高混凝土身抵抗性方面综合考虑工程中金刚砂面施工完毕四号库面方出现微裂言出现微裂原：四号库面施工完毕混凝土温度高室外着雨相混凝土部温差较养护够养护程中原养护薄膜等进行撤养护基停止外方面原终导致面出现微裂
6整度光洁度控制
工程面面层采混凝土基层撒布金刚砂增加表面硬度施工程中混凝土简单处理（长刮尺刮木抹子抹压）混凝土初凝前采专业磨光机进行表面磨光养护表面硬度达较重荷载承重求损坏施工程中采水准仪离现场办法严格控制面标高整度金刚砂面层施工时采专业磨光机进行抛光密封时手工修补边角部位工序处理般整度光洁度够满足求
7施工程注意事项：干撒粉料施工应风气流较方进行混凝土基面特性含水率水泥质量会引起轻微色差干固程中颜色变化属正常应该基面混凝土天然差异干撒式硬化剂整混凝土板终饰面会色差相湿度较低时风化危险相湿度较高时会析水固化硬化较慢延迟收光操作防护措施密闭厂房施工必须保证足够通风远离明火包括焊接避免少量敏反应需丁基丁晴橡胶手套更换沾污工作服施工间歇施工完毕洗手
第五节 安全理制度安全技术措施
安全生产理制度
1安全生产（文明施工）理体系
项目理该工程项目安全生产（文明施工）第责项目部设专职安全员统抓项安全生产文明施工理措施落实工作生产班组建立相应安全生产理组班长兼职安全员配合专职安全员工作
公司职部门参安全生产（文明施工）理工作保证项目安全生产文明施工牢固树立百年计安全第思想实现重伤死亡倒塌中毒火灾安全生产理目标
2安全生产理措施
（1）健全安全生产理机构明确工工程安全责建立项目部领导安全值班制度发现隐患时整改
（2）建立安全检查制度工程施工中项目理首定期现场进行检查检查出事隐患时整治责落实立进行整改确保施工安全
（3）建立定期安全教育制度加强现场理员安全意识理员做关心安全工作实际理工作中注意安全生产兼顾严格执行工三级安全教育交底制度职工安全变安全建立定期安全教育课项目理持时班组施工前施工组织进行安全交底班组组长代表受教育签字
（4）坚持持证岗制度特殊工种（电工焊工机械工等）实行持证岗严格规范工制度
（5）严格遵守广州市建设局关安全生产理规定建立健全种安全规章制度安全生产济效益挂钩做安全第
2 安全技术措施
（1）岗位操作员必须技术培训取审批资格部门颁发合格证方岗操作
（2）进入施工现场员必须正确佩戴安全帽
（3）磨机操作员必须规定穿着工作鞋
（4）种动力设备均应设置安全保护罩
（5）磨前必须严格检查机械设备否出现机械设备障符合安全求投入
（6）严格挖机开挖规程作业应注意现场协调配合挖机开挖程中应注意周围员动
（7）预防火灾措施安全措施
a) 现场备灭火器砂箱等灭火工具移作
b) 油料易燃物品必须远离火种妥善存放油料着火时应灭火器砂扑灭严禁水扑救
3 安全电
（1）安全电规定
a) 电电器必须安全保护装置实行机闸保险
b) 电线闸刀必须安装配电箱配电箱须门锁
c) 严禁铁丝铜丝代保险丝
d) 配电箱严禁配两种电压等级
e) 非电工玩弄机电电器闸刀
f) 处运输道路易产生摩部位电线电缆应架空挖沟埋没
g) 严禁乱拉乱搭电线电缆
h) 严禁电线电缆浸泡泥水中
i) 严禁绝缘性电缆
2安全电技术措施
a) 施工现场全部线路必须架空设置严禁意拉设
b) 横杆电线排列左侧起次：L1L2L3DE（TNS系统）三相五线制线求架设清晰垂直度致
c) 保护零线必须统标志绿黄双色股铜芯线线路少三处重复接
d) 固定安装电设备线路必须绝缘套设路保护电源线重物压车辗
e) 开关箱距离机具3m做机闸漏电保护接零保护线踪电箱机具
f) 级配电箱闸刀漏电保护开关必须标明送电目标控制范围
g) 级配电箱电源必须设置漏电保护开关执行安全三级保护联网设置原
h) 配电箱开关箱程中操作序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→电设备停电操作送电操作相反
i) 级配电箱电器应安装绝缘电器安装板电器熔丝规格必须电流致
j) 级配电箱必须固定设置箱底离面少12m电箱底部出线入线绝缘保护
k) 电设备金属外壳必须单独接保护接零
l) 应施工现场时电安全技术规范执行做工现场安全电
m) 磨机作业明采带罩灯泡24V低压电源
n) 电机设备必须常检查维修发现障必须时排电器设备禁止带病运转
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铸造车间扩建工程
金
刚
砂
面
施
工
方
案
编制：
审核：
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编制日期：
目 录
第节 工程概况
第二节 施工准备
第三节 金刚砂施工工艺操作点
第四节 施工质量控制制度
第五节 安全理制度安全技术措施
第节 工程概况
广州风神汽车限公司铸造车间位广州风神汽车限公司厂区该工程建设单位广州风神汽车限公司监理单位湖北公力工程咨询服务限公司设计单位东风设计研究院限公司施工单位福建亨立建设集团限公司建筑面积4864m2结构类型钢框结构（车间钢结构辅房钢筋混凝土结构）铸造车间扩建部分面合金骨料耐磨坪（金刚砂耐磨骨料坪）根图纸求编制施工方案
第二节 施工准备
材料准备
根招标文件求采购金刚砂合金骨料相应出场检测报告合格证等业监理进场检查符合方开始施工
二 机械准备
金刚砂合金骨料施工配备专磨机手工磨刀施工前检查机械性否出现障进行试磨方施工手工磨刀防锈情况
三 员准备
进行金刚砂坪施工前准备施工员专门磨机操作员磨机操作员直接影响该坪坏手工磨刀操作员忽略坪质量中操作员技术时配备施工员充足便施工程中员配备
第三节 金刚砂施工工艺操作点
概念
金刚砂耐磨坪材料非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料高标水泥﹑色粉特殊添加剂等组成混凝土初凝时撒布耐磨材料专抹光机抹﹑镘光耐磨坪具表面硬度高﹑密度﹑耐磨﹑发火易剥落﹑生灰尘﹑济﹑适范围广等特点
二 施工工艺流程
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑刮（时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第次撒布金刚砂拌合料抹磨光→第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光→表面修饰养护
三操作点
1 垫层处理
垫层处理进行场整处理施工程中进行抄放线做标高控制场整处理完毕图纸设计求进行钢筋绑扎
2 基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前洒水基处湿润状态混凝土次浇筑标高局部未达标高处混凝土料补齐振捣严禁砂浆修补振捣时板式振捣器振捣柱边角等部位木抹子拍浆混凝土刮水泥浆浮出表面少3mm厚混凝土施工完毕工期求紧采橡皮真空设备泌水重复两次开始金刚砂面层施工工期求松缓混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）开始金刚砂面层施工混凝土施工程中时进行金刚砂材料拌合单位第次进行金刚砂面施工材料配合等诸方面素影响工程采预制成品金刚砂拌合料
3 第次撒布金刚砂拌合料抹磨光
金刚砂拌合料撒布时机气候温度混凝土配合等素变化撒布早会金刚砂沉入混凝土中失效果撒布太晚混凝土已凝固会失粘结力金刚砂拌合料法混凝土粘合造成剥离判金刚砂拌合料撒布时间方法脚踩约沉5mm时开始第次撒布施工墙门柱模板等边线处水分消失较快宜优先撒布施工防失水降低效果第次撒布量全部量23拌合应均匀落力抛致分离撒布木抹子抹拌合料吸收定水分磨光机转盘碾磨分散基层混凝土浆结合起
4 第二次撒布金刚砂拌合料抹磨光
第二次撒布时先尺直刮杆衡量水度调整第撒布处第二次方应第次垂直第二次撒布量全部量13撒布立抹磨光重复磨光机作业少两次磨光机作业时应横相交错进行均匀序防止材料聚集边角处抹子处理面层材料硬化指压稍陷时磨光机转速角度应视硬化情况调整磨光机作业时应横交错三次耐磨面整度求2m见方偏差3～5mm标高极高点极低点偏差20mm量避免龟裂脱皮起砂现象
5 表面修饰养护
磨光机作业面层存磨纹较凌乱消磨纹采薄钢抹子面层进行序方工压光完成修饰工序耐磨面施工5～6时喷洒养护剂养护量02升㎡（现场实际情况定工程采覆膜洒水养护）面覆塑料薄膜防止引起开裂耐磨面面层施工完成24h拆模应注意损伤面边缘完工5～7d宜做切割缝防止规龟裂切割缝间宜6～8m（般根室柱间距确定）切割应统弹线确保切割缝直整齐切割深度应少面厚度15填缝材料采预先成型切割弹性树脂等材料宜密封胶工程中四号库采弹性树脂二号库采密封胶
6 成品保护
金刚砂面成型落实成品保护技术措施达强度2～3天求浇水养护覆盖2～3层薄膜方面防止水分 快速蒸发方面起保护面作续体配套设施施工中材料落实工提升严禁抛落堆放型构配件物料时面铺20mm厚沙子型构配件物料交叉垫2层10×10枋木防止集中荷载破坏面
四保养养护：
1硬化剂面施工完毕应封闭现场般48时踩踏
2建议硬化剂施工完成表面涂喷养护剂(般施工完成68时喷涂宜)淋水7天防表面水份急剧蒸发
3施工完成23天应切割锯缝灌压密封胶抗震（切
割深度应20mm缝间距5mm适
五施工安排：
1根天实需作业面积进行安排进场员原规定班定班长1名实施带班作业直质量掌握进度
2班固定12名(施工员)现场指挥布置时掌握工程质量数量发现问题时解决会方施工员起检查质量协调工作
3班固定1名水调校员场测检核面水情况
4班做交接记录施工员质检员签名方班杜绝返工现象做问题未解决班
5两天工负责现场抽检会方现场开工作会议拟定工作日起接受工程方意见努力改进工作
6根工作质量安排进场员原天工作量5000 M2左右实际加量减量果加量应提前两天通知方
7施工队请求工程方派出12名工程天保证施工员位监督工作质量掌握进度解决工作问题(灌倒混凝土理方工作员协调作业配合解决水电生产配备问题)
六 金刚砂坪技术性参数
密度2800 kgm2 压力载荷380KN
抗压强度77MPa 弯度1550N
折断模数11Nmm2
七．金刚砂骨料性参数
MOHS8 PSV76
AAV178 AIV8
说明
MOHSMOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值
PSVPolished Srone Value 骨料抛光值
第四节 施工质量控制制度
1需时进行混凝土凝结时间试验选择适宜混凝土配合水泥外加剂混凝土凝结快金刚砂面层法施工混凝土凝结慢金刚砂施工时量水泥浆挤影响表面质量
2制定合理混凝土施工艺确保连续浇筑面层施工速度配合
3磨机操作员磨时注意控制力度防混凝土面找层收破损着定序左右右左进行磨特墙边角掌握磨机防撞墙样手工磨刀操作员磨光时里外方脚踩踏坪次性磨光坪光亮光滑
4施工时分成区域施工次施工重点控制方太面积施工时仅困难较易出现整等施工通病控制施工力度次施工次性完工
5裂缝控制
混凝土金刚砂面施工时发生裂缝原：基层混凝土强度等级高产生水化热高施工程中混凝土环境气温温差养护位养护混凝土温度较高时突然浇冷水养护会导致混凝土产生规条微裂缝防止裂缝必须设计设置伸缩缝浇带金刚砂面完成割缝施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力提高混凝土身抵抗性方面综合考虑工程中金刚砂面施工完毕四号库面方出现微裂言出现微裂原：四号库面施工完毕混凝土温度高室外着雨相混凝土部温差较养护够养护程中原养护薄膜等进行撤养护基停止外方面原终导致面出现微裂
6整度光洁度控制
工程面面层采混凝土基层撒布金刚砂增加表面硬度施工程中混凝土简单处理（长刮尺刮木抹子抹压）混凝土初凝前采专业磨光机进行表面磨光养护表面硬度达较重荷载承重求损坏施工程中采水准仪离现场办法严格控制面标高整度金刚砂面层施工时采专业磨光机进行抛光密封时手工修补边角部位工序处理般整度光洁度够满足求
7施工程注意事项：干撒粉料施工应风气流较方进行混凝土基面特性含水率水泥质量会引起轻微色差干固程中颜色变化属正常应该基面混凝土天然差异干撒式硬化剂整混凝土板终饰面会色差相湿度较低时风化危险相湿度较高时会析水固化硬化较慢延迟收光操作防护措施密闭厂房施工必须保证足够通风远离明火包括焊接避免少量敏反应需丁基丁晴橡胶手套更换沾污工作服施工间歇施工完毕洗手
第五节 安全理制度安全技术措施
安全生产理制度
1安全生产（文明施工）理体系
项目理该工程项目安全生产（文明施工）第责项目部设专职安全员统抓项安全生产文明施工理措施落实工作生产班组建立相应安全生产理组班长兼职安全员配合专职安全员工作
公司职部门参安全生产（文明施工）理工作保证项目安全生产文明施工牢固树立百年计安全第思想实现重伤死亡倒塌中毒火灾安全生产理目标
2安全生产理措施
（1）健全安全生产理机构明确工工程安全责建立项目部领导安全值班制度发现隐患时整改
（2）建立安全检查制度工程施工中项目理首定期现场进行检查检查出事隐患时整治责落实立进行整改确保施工安全
（3）建立定期安全教育制度加强现场理员安全意识理员做关心安全工作实际理工作中注意安全生产兼顾严格执行工三级安全教育交底制度职工安全变安全建立定期安全教育课项目理持时班组施工前施工组织进行安全交底班组组长代表受教育签字
（4）坚持持证岗制度特殊工种（电工焊工机械工等）实行持证岗严格规范工制度
（5）严格遵守广州市建设局关安全生产理规定建立健全种安全规章制度安全生产济效益挂钩做安全第
2 安全技术措施
（1）岗位操作员必须技术培训取审批资格部门颁发合格证方岗操作
（2）进入施工现场员必须正确佩戴安全帽
（3）磨机操作员必须规定穿着工作鞋
（4）种动力设备均应设置安全保护罩
（5）磨前必须严格检查机械设备否出现机械设备障符合安全求投入
（6）严格挖机开挖规程作业应注意现场协调配合挖机开挖程中应注意周围员动
（7）预防火灾措施安全措施
a) 现场备灭火器砂箱等灭火工具移作
b) 油料易燃物品必须远离火种妥善存放油料着火时应灭火器砂扑灭严禁水扑救
3 安全电
（1）安全电规定
a) 电电器必须安全保护装置实行机闸保险
b) 电线闸刀必须安装配电箱配电箱须门锁
c) 严禁铁丝铜丝代保险丝
d) 配电箱严禁配两种电压等级
e) 非电工玩弄机电电器闸刀
f) 处运输道路易产生摩部位电线电缆应架空挖沟埋没
g) 严禁乱拉乱搭电线电缆
h) 严禁电线电缆浸泡泥水中
i) 严禁绝缘性电缆
2安全电技术措施
a) 施工现场全部线路必须架空设置严禁意拉设
b) 横杆电线排列左侧起次：L1L2L3DE（TNS系统）三相五线制线求架设清晰垂直度致
c) 保护零线必须统标志绿黄双色股铜芯线线路少三处重复接
d) 固定安装电设备线路必须绝缘套设路保护电源线重物压车辗
e) 开关箱距离机具3m做机闸漏电保护接零保护线踪电箱机具
f) 级配电箱闸刀漏电保护开关必须标明送电目标控制范围
g) 级配电箱电源必须设置漏电保护开关执行安全三级保护联网设置原
h) 配电箱开关箱程中操作序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→电设备停电操作送电操作相反
i) 级配电箱电器应安装绝缘电器安装板电器熔丝规格必须电流致
j) 级配电箱必须固定设置箱底离面少12m电箱底部出线入线绝缘保护
k) 电设备金属外壳必须单独接保护接零
l) 应施工现场时电安全技术规范执行做工现场安全电
m) 磨机作业明采带罩灯泡24V低压电源
n) 电机设备必须常检查维修发现障必须时排电器设备禁止带病运转
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