XX塘堤防理处办公楼楼工程
钢结构采光顶
施
工
方
案
日期：2010年 X月 X日
施工方案目录
工程概况特点
二 编制
三 总体部署
１ 组织机构职责技术理员配置
２ 生产安装部署
３ 进度安排
４ 质量控制
四 材料供应
五 厂生产制作
１ 翻样出图控制
２ 材料进厂控制
３ 生产制作次序进度安排
４ 生产制作程质量控制
５ 生产制作质量保证措施
６ 厂生产进度保证措施
六 包装运输装卸堆放
七 现场安装施工
１ 准备工作
２ 安装总体部署
３ 工序安装施工方法质量求
４ 安装施工质量保证措施
５ 工期保证措施
６ 现场安全文明施工措施
八 附现场施工进度计划表
工程概况特点
1．工程钢结构采光顶工程建筑面积约390m2中采光顶1220m2光顶249m2光顶360m2玻璃坪：605m2
2．工程特点
⑴该工程结构般施工生产工序梁气楼檩条屋面墙面系统生产运输安装等环节
⑵钢结构安装工程业求45天完工公司通该工程总体工程量计算分析结合公司现生产安装力力争业求工期完工
⑷工程质量求达合格标准
⑸施工配合密切求生产运输安全教育步协调交叉进行确保工程工期质量满足求
⑹鉴该工程特点求总体工程生产运输施工安装等环节中必须穿插交叉进行阶段制定科学周密进度计划员安排计划厂现力物力资源进行优化配置加强理监督保证业方规定工期完成工程前提确保施工质量次位
二编制
1采（）国家行业关技术验收标准规范
建设工程施工现场理规定
建设工程质量理方法
建设工程质量监督理规定
建设安全生产监督理规定
建设项目（工程）竣工验收办法
钢结构焊缝外形尺寸
钢结构施工验收规范（B502052001）
建筑工程施工质量验收统标准（GB503002001）
钢结构设计规范 （GB50017）
碳素结构钢（GB69999）
合金钢技术条件（GB307788）
低压流体输送焊接钢(GBT309293）
碳钢焊条（GBT511795）
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝（GB／T8110－95）
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB1134589）
涂装前钢材表面锈蚀等级绣等级（GB892399）
建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）
紧固件机械性螺栓螺钉(GB30981)
热轧钢板钢带尺寸外形重量允许偏差(GB70988)
钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程(JGJ8291)
建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)
钢结构制作安装施工规程(YB925495)
三总体部署
1．组织机构职责技术理员配置
针工程特点工程公司发展重性公司出全部努力保质保量保工期保安全完成工程制作加工务公司组建公司总理首项目理等组成工程项目领导组综合理工程业务技术制作加工运输安装质量保证等工作充分保证工程需切资源包括设计技术翻样工艺原材料供应制作加工设备劳动力组织安排质量控制运输安装时业设计监理兄弟施工单位等配合具体公司派位理专门担工程项目总指挥具体计划落实项具体工作职部门均必须首先满足工程需资源严格完成工程务公司优秀项目理担工程项目理负责现场安装施工确保工程制作加工安装务利完成确保业满意
表达公司该工程高度重视负责公司选派支专业力强技术素质水高年事项重钢结构安装队伍进行该工程生产安装公司通该工程分析工程量计算制定套员安排安装员数量工种搭配生产制作安装工期计划等环节作具体部署相信根公司目前生产安装方面力完全够保质保期完成全部工程公司根该工程特点现身力分析计划厂生产15天现场安装计划45天完成整工程工期计划60天全部完成具体现场组织机构职责：
业务联系处理业务问题
业务部
a工程总体组织结构职责
总理
总指挥
财务部
财务结算
供应部
保证材料供应运输
生产部
生产计划生产进度控制保证生产制作
技术部
提供种技术支持
质部
严格控制产品质量
工程部
理协调
安装部
注重工程安装品质
b现场施工安装组织机构员职责
⑴现场项目组织机构
公司公司总理调派建立强力项目理班子选择合适理技术理员组建项目部员组成仅考虑覆盖项目项理业务时必须兼顾项目部技术力量专业覆盖率保证项目理工作科学性效性合理性
项目理
项目副理
1
负责工程全程理工作
项目负责
1
负责工安装现场工作
技术
1
负责工程全程技术指导工作
安全员
1
负责工程加工安装安全工作
材料员
1
负责工程中材料供应
质检员
1
负责工程加工安装质量检验
施工员
1
负责工程现场理协调工作
２生产安装部署
1．翻样生产
加快进度工程现场安装求进行翻样生产制作运输吊装工程翻样安排1位工程师负责总翻样时间5天完成生产加工采动生产线完成生产制作时间15天完成
2 安装施工
工程采1台25吨汽吊负责面吊3层楼面分榀分间堆放独力摆杆5吨葫芦工操作进行吊装复核基础标高轴线吊装先吊装屋架梁先110轴开始吊装榀摆杆倒退段距离吊装第二榀山墙侧侧方次吊装安装施工队分成3组分梁吊装组涂装组屋面系统安装组吊装梁柱距柱距吊装梁时进行涂装
3．安装次序方
钢结构安装A轴开始时钢结构构件外次进行吊装次类推1轴10轴进行榀(柱距)吊装完毕次进屋面系统安装涂装穿插工序中进行
3进度计划
公司通工程工程量计算分析结合公司现生产加工＼安装力时考虑生产安装中预见素公司制订套完整生产＼安装进度计划预计厂生产制作15天完成现场安装约45工作日
4质量控制
工程关键质量控制公司特成立公司总理首质部供应技术工艺生产安装等单位负责组成质量保证组严格保证翻样工艺原材料供应生产程控制运输安装等环节工作质量产品质量确保工程质量万失部门均专负责部门职责范围质量理质部充分保证工程需检验员检测手段制定严格质量计划
四材料供应
公司严格建筑施工合设计求受控作业指导书进行原材料采购 质量控制工程材料供应部门履行职责充分保证材料时供应质量控制
(1)技术部根标准设计图时算出需原辅材料外购零配件规格品种型号数量质量求设计甲方指定产品送交综合计划部
(2)综合计划部根公司库存情况时排定原材料零配件采购需求计划具体说明材料品种规格型号数量质量求产分批次货日期送交供应部
(3)供应部根采购需求计划合格分承包方供应力编制采购作业务书责落实保质保量准时供货厂特殊材料应时组织分承包方评定采购文件应指明采购材料名称规格型号数量采标准质量求验收容
(4)质部负责进厂材料时检验验收根作业指导书验收规范作业方法进行严格进货检验确保原材料质量
(5)材料仓库应规定保材料做相应标识作堆放合理标识明晰先进先出
五厂生产制作
１翻样出图控制
翻样工作技术部翻样科完成工艺科负责翻样图纸工艺审查工程翻样科安排1名工程师负责翻样校翻样2名专业技术员校技术质量生产安装等部门关员审核确保图纸准确性完整性工艺性总翻样时间5天完成
２材料进厂控制
工程材料Q235B钢板高强螺栓焊丝焊条油漆屋面材料等必须程序文件作业指导书规定求合格分承包方供应进行进厂前检验化验试验辅助材料焊剂氧气乙炔二氧化碳必须合格分承包方供应规定项目进行检查采购原材料均应计划部提前制定采购计划应具体明确批材料货期限规格型号质量求数量采技术标准等生产前星期请业监理公司查验原材料根程序文件作业指导书求入库材料必须分类分批次堆放做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防损坏防混淆工作作先进先出定期检查特焊条焊丝做防潮烘干处理油漆进行保质期控制
３生产制作次序进度安排
根构件分次序：梁气楼檩条－屋面板制作进度见施工进度计划总表
４生产制作工程质量控制
公司着国际标准ISO9000标准组织质量保证体系国家钢结构生产规范钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)进行钢结构生产质量控制质量保证力理体制规范工艺规程等建立整套完整质保体系质量控制力达流水具体生产程：
钢结构生产制作
1般钢结构生产程点：
a放样：施工程钢板料切割Ｈ型钢组合部件零件组装构件预拼件组装需专业放养工加工面组装样板进行精确放样放样须检验员检验确保零件部件构件加工尺寸形位公差角度安装接触面等准确误
b料切割（含坡口）：包括气割剪切坡口公司料切割设备台数控切割机车式火焰切割机卧式带锯床等离子切割机钢相关面切割机坡口机剪板机等切割前应矫正机钢板型材进行矫正接焊接钢型材须进行检验探伤确认合格准切割加工求应公司控标准检验切割面尺寸形位公差切口截面飞溅物等检验合格进行合理堆放做合格标识零件编号料切割精度求见表
表5：料切割精度求
项 目
允 许 偏 差
宽度长度
±30mm
边缺棱
10 mm
面度
20 mm
垂直度
板厚515 mm
型钢端部倾斜值
20 mm
坡口角度
±5
c组立：组立指H型钢埋弧焊前点焊定位固定组立组立机进行组立前应翼板腹板毛刺割渣应进行矫正矫直放样员划出中心线定位线检验合格准组立机进行组立点焊固定H型钢组立基求表：
H型钢组立精度求
项 目
允 许 偏 差
高 度
±2mm
腹板中心偏移
＜2 mm
端头齐
＜3 mm
顶紧面间隙
＜1．5 mm
d 埋弧焊：埋弧焊钢梁类H型钢等焊接公司工程钢柱梁埋弧焊：般H型钢采门式埋弧焊机电焊高度超15㎜采悬臂式埋弧焊机电焊量较规H型钢采H型钢动生产线制作埋弧焊时必须根钢板厚度品种工艺文件采相应焊丝电流电压焊接速度时必须注意焊剂质量特焊剂干燥度H型钢焊接应进行矫正H型钢基质量求见表：
焊接H型钢质量求
项 目
允 许 高 度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2 mm
翼板腹板垂直度
2 mm
腹板局部面度
3 mm
扭曲度
5 mm
e 构件组装：工程组装构件梁支撑构件组装前应必须放样梁H型钢端头板焊接前应进行端头铣处理组装构件均点焊成型检验准交付正式焊接
f 组装件手工焊接：手工焊采林肯CO2 气保焊机焊接公司焊接员均规定考核持证岗现公司电焊（包括埋弧焊气保焊电弧焊）焊缝均须焊工钢印号码焊接检验员进行外观检验超声波探伤检验合格标合格标识然矫正工（火工）进行局部变形矫正
般构件加工质量求详见表：
梁组装焊接质量求
项 目
允 许 偏 差
高度（长度）
梁
弯曲矢高
±5mm
扭曲
8 mm
载面尺寸
±3mm
柱脚板面度
／
端头板倾斜
2 mm
磨擦面面度
15 mm
加筋板定位板位移
2 mm
g 制孔：钢结构零件钻孔采面钻孔机订进行钻孔部件构件采三维钻床移动式钻床加划线模板进行钻孔确保钻孔精度质量采模钻均须放样工放样划线划出基准轴孔中心采数控钻首次加工品均应检验员首检合格准批量钻孔零件部件构件钻孔均需检验员检验合格合格标识准转序制孔精度求见表：
制孔项目精度求
项目
允许偏差
组意二孔间距
±15mm
相邻二组端孔间距
±30mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面柱端梁连接安装孔距离
±10mm
连接构件意二组安装孔距离
±2mm
梁二端外侧安装孔距离
±30mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±30mm
h矫正：矫正工作贯穿钢结构制作整程料前料埋弧焊组装手工焊等均应矫正确保构件尺寸质量形状满足规范求公司钢结构矫正方法动矫正火焰矫正拉模等
i磨檫面处理：构件连接磨檫面端头应铣床铣磨檫面应矫正抛丸处理加保护磨檫面应规定求制作应达规定求磨檫面交工时应相材料加工方法制作试件进行磨檫系数试验确保磨檫系数达规定求
j构件表面处理：加工零件部件构件均应规定进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物污垢等进行表面检查构件成品净表面全动抛丸机进行表面锈处理
k油漆：锈构件应进行表面清理然喷涂底漆面漆油漆求应设计规定油漆工艺应作业指导书相应品种油漆说明书进行作业油漆时环境温度湿度温湿度计控制确保符合相应品种油漆工艺求喷涂厚度测厚仪检验控制道油漆厚度应说明书控制油漆应专图纸求做标识构件标识拼装号码高度基准点拼装基准线中心线吊点等标记标识
2验收
构件成品数量达跨试拼求时应技术质量工程师指导厂进行次试拼装检查构件整体质量安装情况确保现场利安装时专职检验员构件检验试验结果进行检查检验合格构件贴合格证供包装出厂
5 生产制作质量保证措施
针工程重性公司领导决定采取进步质量保证措施确保工程质量
次成功：
1． 现行质量保证体系基础道工序生产员检验员制订质量责制违反作业程序工艺文件发现次扣发责月奖金30造成批量报废责事责扣发月资金
2． 严格规定求进行检验道工序生产程需车间检验员首检巡检完工检生产员必须全程全检加工完毕专职检验员专检确保加工尺寸形位公差符合规定求
3． 道工序检验完毕检验员贴零部件合格证准转序
4． 严格规定进行试验化验特原材料高强螺栓电焊等应进行必工艺评定机械性测试
5． C型钢檩条加工购入规格检查确保尺寸外观质量符合规定求
6． 翻样质量进步进行控制具体求技术部做翻样校批审负责翻样次序方案技术部持召集生产质量安装等部门会审
7． 原材料采必须满足户规范求户规定原材料外余必须合格分承包方处采购厂材料应严格程序审核质保资料外观检验化验力学性试验抽样例必须达规范求
8． 厂制作应严格理质量应达控标准求户指定特殊精度求应充分满足生产装备应全面检查测试关机床夹具模具加工精度须评定工艺力确保工艺力满足精度求
9． 工艺科工程钢梁零部件加工等工艺文件进行传达指导
10．检验员应严格关工艺员加工初期勤指导督促
11．严格规定求进行焊接探伤试验磨檫面试验
12．编号标识包装堆放进行规划应做编号准确包装完堆放合理标识明确
6．厂生产进度保证措施
工程生产进度必须总体计划执行生产必须满足安装求总体进度计划应生产质量安装等部门证认部门应密切配合司责具体应做：
1． 综合计划部精心计划计划做周密仔细行时保证部门工作协调致
2． 技术部现开始起工程提出特殊求制定工艺文件进行工艺评定确保加工进度产品质量
3． 生产动力部准备工种技术工维护生产设备确保生产利进行
4． 生产科生产作业计划工作量定额作业次序排定零部件工序确保工作量计划执行关键时刻适加班加点时调整生产力进度计划
5． 工种工序先加工穿插交叉作业次序合理化减少必停机变换生产产品
6． 质部供应部密切配合保证质检时完成时转序生产材料时供应
六包装运输装卸堆放
1 包装：出厂产品（零部件构件等）均功求进行包装包装包装物外进行编号记录包装物产品规格零件编号数量清单便核现场验收
2 运输：构件运输程中应采取效措施防止构件扭曲变形表面油漆破坏根产品特性长度确定运输工具确保产品质量运输安全梁量采长货车特殊长度应车厢进行适改装应运输公司签定行车安全责协议严禁野蛮装卸
3 装卸：原梁构件吊车行车装运杆件零件铲车装卸卸货时均应采吊车卸货严禁卸货装卸时应轻轻放车堆放合理绑扎牢固装车时专检查
4 堆放：产品堆放堆放室直积水场高强螺栓连接副现场必须室干燥方堆放厂外堆放必须整齐合理标识明确必时做防雨雾处理连接磨檫面应确实保护
七现场安装施工
1．准备工作
工程钢结构类建筑覆盖施工轴线面积约3300㎡安装容梁檩条支撑屋面系统等针工程特点现场安装施工容：准备工作：
项目理项目理部关员提前进行施工前准备准备工作具体容：
A现场施工技术理员进行技术交底编制相应施工计划交底容：①工程概况施工部署②合关协议③施工组织设计④质量安全组织纪律
B现场前道施工单位甲方交接工作
容：
a． 进行现场面布置：原材料机具堆放场合理行车通道整结实畅通水源电源位置
b． 生活办公条件：食宿水电行食宿环境安全适宜保证水电办公库房应紧施工现场
c． 安装施工关前道工序进行复核确保前道工序埋件质量标高中心线尺寸整度等准确做施工交接手续
d． 甲方相关施工单位进行施工工序工期限交叉作业协调计划
C组织机构劳动计划
现场施工组织机构见3b劳动力计划见表：
名 称
数
施工员
1
质安员
1
钢结构吊装组装组
8
屋面安装组
8
涂装组
1
电焊组
2
合计
21
（说明：组数计划安排数组员项目理队长（组长根需灵活安排数总体合计数安装时段工序数会适增减实际现场数会少21）
D机具准备
工程式现阶段场施工设备1台25吨汽吊外电焊机电钻工具车等检测手段：水准仪纬仪测力扳手等配电盘钢丝绳铆钉钳等详见表述余件手工具安全帽工具箱等安装队准备
① 焊接设备
机具名称
型号
数量
途
交流电焊机
BX3300
2台
构件焊接
②检测设备
水准仪
DS3D2
1
水基准高度测量
准仪
J6E
1
轴线中心线垂直度测量
垂直扭矩板手
20200NM
5
高强螺栓测力
③机具
名 称
规格型号
数 量
氧气乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
310吨
干
钢卷尺
3M100M
干
配电盘（含电表）
50KW
1
板手
干
电缆线
米
干
钢丝绳
米
干
明灯
500W
干
式吊具花蓝螺栓绳夹等
干
切割机
台
1
钢
1
铆钉钳
2
钢丝钳
2
弯弯板手
4
2．安装总体部署
基础预埋件检验合格进行现场安装具体根土建实际先施工程序作相应调整吊装程中1轴10轴开始逐跨梁进行吊装然进行第二跨柱梁吊装第跨梁吊装完毕通检验符合求该跨屋面檩条安装屋面板安装时进类推110轴方推进吊装屋面安装23柱间距时进行安装
3．工序安装施工方法质量求
A吊装前首先检查编号外观质量尺寸等确认误准吊装吊装时应先试吊螺栓定位固定然校正作业指导书电焊
B梁安装质量求
项 目
允 许 偏 差
梁跨中垂直度
梁
25㎜
挠 曲
侧
8㎜
垂直
05㎜
二端高差
10㎜
次梁梁梁柱顶面高差
±3㎜
焊缝
2级
钢结构安装整体求
项 目
允 许 偏 差
整体钢结构定位轴线
±3㎜
柱定位轴线
±1㎜
底层柱底轴线定位轴线偏差
3㎜
底层柱基准点标高
±2㎜
柱连接错口
3㎜
单节柱垂直度
10㎜
层柱顶高差
5㎜
梁二端高差
10㎜
体结构整体垂直度
40㎜
总高度
±30㎜
C焊接工艺
① 工程工焊缝均采手工弧焊采交流焊机E43焊条焊接Q235材料
② 参加工程施工焊工均必须持劳动局验发焊工合格证方正式施焊焊接电流电压运弧道数等均应工艺文件求执行
③ 结构焊接理求保焊接材料工程中涂料剥落脏污吸潮生锈焊接材料
④ 焊条应赤洪箱300350度1时烘干放入保温筒天未完焊条需存入电热干燥箱中
⑤ 直接受降雨影响时停止施工雨季节应采取适防雨措施施焊接部位附风速超5mS风超规定时应采防风措施方焊接
⑥ 长焊缝节点采交叉称焊接焊缝保持整均匀熔透道焊缝完工必须焊渣溅物清干净焊条头集中存放工具袋便乱丢
⑦ 提高责性构件乱弧焊接程中发现焊接缺陷时应立停止焊接采取补救措施时汇报项目部
⑧ 现场焊接操作工艺流程框图：
焊接安全设施准备检查
焊接设备材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查
坡口检查记录
气象条件检测
气象条件记录
坡口表面清理
预 热
焊 接
焊接外观超声波探伤检查
检查验收记
焊接施工记录
焊接结束
焊接处转移
⑨接工程竣工资料包括钢结构原材料焊接材料合格证明书焊工操作合格证复印件焊缝外观检查报告超声波检查报告规定报告
D围护结构檩条构件
围护结构檩条构件相较轻般采工抬吊条件采汽吊安装前必须行检查节点支承整度尺寸螺孔位置电焊支承面等超规定误差应预先纠正措施确保接触面接触点符合规定求檩条安装时必须先检查支托高差弹出中心线檩条方较高较低必须想办法实行双面焊（满焊）
E屋面安装
①安装前准备：安装前应检查檩条板天沟材料规格尺寸外观质量损伤污垢等合格时处理时检查檩条支承钢梁质量支承条件安全设施施工条件设施架子电焊机电源行车通道堆放场等
②檩条安装
a首先检查檩托位置质量情况发现合格时处理
b图纸檩条规格堆放条件檩条现场进行堆放布置做布置准确堆放合理便起吊安装
c根条件采适起吊形式项目采工手拉汽吊具体根施工方便合理定
d安装时应严格求安装螺孔位置应准拧紧程度合理电焊质量满足规定求
e安装应时检验通知监理工程师验收便时转入屋面安装
③天沟安装
根天沟排水坡度方先划线然根划线安装天沟支承檩条天沟支承檩条安装应符合求
a起吊天沟图纸求安装支承面然进行摆放摆放位置必须准确
b钢天沟进行拼接电焊焊接质量应达规定求允许存气孔裂纹焊缝高度应保证表面光滑确保强度漏水
④屋面板安装
屋面板安装
a檩条搭设行走道确保施工安全施工进度
b采工拉板工拉时损坏板形
安装时绳索板捆绑拉屋面拉时防止板损坏变形包装拉屋面应放支承点檩条支点放件包装应保证件包装放面时滑风时刮掉
c板材准备
安装前首先板材表面保护膜彻底清干净然检查板面否残留物清洁剂水混合物清洗干净
屋面板安装
a屋面板安装时特注意安全板损伤问题首先确定安装起始点该点确定根设计图纸现场情确定般1轴侧山墙侧山墙方安装
b确定安装方山墙边封口板先安装固定接着第块安装位固定：保证檩条垂直第块安装完接着安装第二块第三块板……具体块板安装述求进行板材放放直接然攻螺栓定
c通检查保证两块板外完全接触直面保证重叠完
d屋面板长度方超块板时应分排安装首先安装第排（排水方面排）施工时前述求左右进行
ｅ第排安装完安装第二排板安装程中注意搭接部分防水处理
ｆ板搭接长度≥200㎜－300㎜取决排水距离排水坡度铆钉紧固铆钉间距300㎜
ｇ样方法安装面板
ｈ屋面坡度较时需弯板手钢板缘（紧着天沟钢板）板部分弯曲免雨水着钢板逆流
F涂装
涂装工紧着钢结构安装檩条天沟安装进行涂装工涂装时温度应低5℃湿度85必须保证漆膜厚度（60μm）厚度均匀漏涂应做色泽致皱纹流坠气泡等
4安装施工质量保证措施
工程质量目标：确保达合格保质保量保工期完成生产制作运输安装整程公司工程质量保证采取特定措施确保质量面确保工期
(1)现行ISO9000质量体系基础翻样质量进步进行控制具体求技术部做翻样校批准负责翻样次序方案技术部支持召集生产质量安装等部门会审
(2)订立安装质量责制施工理员进行技术质量交底
(3)施工组织设计进行交底施工中关键质量问题进行探讨提出解决办法订出作业指导书
(4)工原材料零部件进行保护保防损伤
(5)检验员应严格关施工质量员安装初期勤指导督促
(6)严格规定求进行检查试验
(7)编号包装堆放进行规划应做编号准确包装完堆放合理标识明确
(8)装卸：确保运输程安全应派工监督装卸货物严格求吊装合理堆放整齐允许卸货允许污泥低洼积水堆放
(9)质量员检验员提出严格求队长施工员安装工进行质量教育承担安装质量
(10)现场质量员检测员应安装队伍道工作：时检验离岗时现场货物装卸堆入进行质量理
(11)质量工程师应时汇集整理关检验记录资料关质量资料便时提供监理员
(12)生产放安装程严格行质量否决权检验转序合格品转序
(13)现场出现问题擅处理应质量工程师技术工程师会关专家技术员处理
(14)道工序安装前施工员质量员进行技术质量交底务施工员安装员领会领
(15)纬仪水准仪钢卷尺等测量手段应配备完善质量工程师负责保
(16)部门生产员应工程质量负责产种质量问题应相应纠正措施济处罚措施
a程序文件作业指导书(工艺文件)操作发现次扣罚10100元
b出现次合格应责员扣罚520元
c检验员失职次扣罚月奖金20
d技术员理员失职次应扣罚造成损失15济损失额财务部核算
5工期保证措施
确保安装进度制作加工包装运输搬运程确保产品质量安全安装现场须采取措施：
1．采施工进度计划周日计划相结合级网络计划进行施工进度量理配套制订计划设备劳动力数量安排实施适动态理
2．加强计划理协调做早计划严理勤协调项目组成员天必须施工工
3．合理安排施工进度交叉流水工作通种控制点工期目标实现确
保总工期控制进度实现
4．采成熟施工工艺新工艺方法相结合缩短工期
5．准备预备安装队员时位零部件带足备件施工机械工具保证现场解决问题应现场解决资源问题组织问题造成脱节影响工期
6．做安全防护工作项工作较安全度
7．吊钩缆线电缆汽吊等均仔细检查确保质量精度材料应符合规定求
8．缆线固定点设计现场仔细检查设定
9．现场搬运应做工手推手准备防万汽车直达运输
10．运输计划应少提前三天达现场防止雨天路阻等情况
11．构件|机械工具辅助材料检验手段吊装材料等均备伤安排
12．构件编号检验员专门核确保安装质量次成功位
13．现场业监理员设计员土建单位作关控制交叉作业方面关系确保质量问题土建施工质量（轴线标高）现场单位协调配合问题影响工期
14．严格完成施工计划完成工现场员适加班加点必时开夜工安装理员应时分析工作存问题（计划完成）时采取策
15．准备明灯具线缆确保开夜工加班时充分明夜班工作创造条件
6现场安全文明施工措施
1．安全目标安全措施
a．安全目标：杜绝切伤亡事火灾事
b安全措施
建立现场安装保险措施现场派1名安全员进行安全理处理安全隐患：进场员应戴安全帽系安全带穿防滑鞋
订立安全制度做醒目安全警戒标志进场安装施工员进行三级安全教育
高空作业吊装须系安全带必时铺设安全网
吊装零部件构件提升时严禁吊架走动员吊装吊装前应进行吊装检验
1 起吊前应专检查起吊点吊钩索具电源吊装系统起吊应速度均匀落时应低速稳放
2 现场电线做架空电必须电子表接线严禁雨天露天电
3 夜间开夜工应足够明走道应结实合理应扶手安全防护
4 严格执行现场安全操作规程作业特殊情况应争项目理技术工程师安全员意
5 遇风雨时宜操作时检查已安装梁柱机电设备必时电缆绳固定
6 高空作业必须系安全带必时应面铺设安全网天安装柱梁稳定支撑应缆绳固定
7 柱梁吊装未安装支撑前应采缆风绳进行固定防风时发生意外
2．防火保卫措施
1 施工现场配备足够灭火器保持效
2 现场消防水作急
3 气割电焊区域应严格做防火工作
4 油漆涂料专负责施工现场库区严禁烟火
5 接受现场治安保卫遵守方法律杜绝刑事治安案件发生
6 交叉配合施工单位建立良联防关系良治安环境确保施工生产利进行
7 保证110119电话畅通发生案件时报警
3．电求
1 种电装置必须装漏电开关电焊机必须接装置班必须切断切电装置电源
2 容量电气设备必须配备电箱机闸单独配置电源防止载
3 动开关跳闸没查清原前严禁合闸
4 严禁带电接
5 严禁非电工配电箱乱拉乱接电线
6 现场电器线路设备进行安全检查电线绝缘接接零漏电保护器等开关完必须指定专定期测试
4．现场文明施工
1 严格求布置现场接受甲方单位检查监督现场机具布置材料半成品堆放合理整齐施工电拉设须土建单位协调致
2 现场施工甲方统组织调度进行搞行立体交叉作业协调
3 施工完毕种材料脚料废弃物时清理出现场丢弃物倾倒指定场做工完料场清
4 工班禁止穿拖鞋赤膊工严禁便
5 努力搞社会界友关系争取质量文明等方面创流
6 严禁酒作业带病工作
7 严禁工高空乱扔乱丢物品
8 严禁违纪违规文明行
9 程序规范作业严禁野蛮施工
10 施工员必须遵守施工现场切安全规范
11 天工作容进行针性技术质量安全交底做心中底
12 提倡文明文明操作文明施工做施工现场生活区清洁卫生
八施工进度表
12010年10月8日—10月20日厂加工
22010年10月21日—10月30日现场安装完毕
32010年10月30日玻璃单等候安装
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钢结构采光顶
施
工
方
案
日期：2010年 X月 X日
施工方案目录
工程概况特点
二 编制
三 总体部署
１ 组织机构职责技术理员配置
２ 生产安装部署
３ 进度安排
４ 质量控制
四 材料供应
五 厂生产制作
１ 翻样出图控制
２ 材料进厂控制
３ 生产制作次序进度安排
４ 生产制作程质量控制
５ 生产制作质量保证措施
６ 厂生产进度保证措施
六 包装运输装卸堆放
七 现场安装施工
１ 准备工作
２ 安装总体部署
３ 工序安装施工方法质量求
４ 安装施工质量保证措施
５ 工期保证措施
６ 现场安全文明施工措施
八 附现场施工进度计划表
工程概况特点
1．工程钢结构采光顶工程建筑面积约390m2中采光顶1220m2光顶249m2光顶360m2玻璃坪：605m2
2．工程特点
⑴该工程结构般施工生产工序梁气楼檩条屋面墙面系统生产运输安装等环节
⑵钢结构安装工程业求45天完工公司通该工程总体工程量计算分析结合公司现生产安装力力争业求工期完工
⑷工程质量求达合格标准
⑸施工配合密切求生产运输安全教育步协调交叉进行确保工程工期质量满足求
⑹鉴该工程特点求总体工程生产运输施工安装等环节中必须穿插交叉进行阶段制定科学周密进度计划员安排计划厂现力物力资源进行优化配置加强理监督保证业方规定工期完成工程前提确保施工质量次位
二编制
1采（）国家行业关技术验收标准规范
建设工程施工现场理规定
建设工程质量理方法
建设工程质量监督理规定
建设安全生产监督理规定
建设项目（工程）竣工验收办法
钢结构焊缝外形尺寸
钢结构施工验收规范（B502052001）
建筑工程施工质量验收统标准（GB503002001）
钢结构设计规范 （GB50017）
碳素结构钢（GB69999）
合金钢技术条件（GB307788）
低压流体输送焊接钢(GBT309293）
碳钢焊条（GBT511795）
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝（GB／T8110－95）
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB1134589）
涂装前钢材表面锈蚀等级绣等级（GB892399）
建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）
紧固件机械性螺栓螺钉(GB30981)
热轧钢板钢带尺寸外形重量允许偏差(GB70988)
钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程(JGJ8291)
建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)
钢结构制作安装施工规程(YB925495)
三总体部署
1．组织机构职责技术理员配置
针工程特点工程公司发展重性公司出全部努力保质保量保工期保安全完成工程制作加工务公司组建公司总理首项目理等组成工程项目领导组综合理工程业务技术制作加工运输安装质量保证等工作充分保证工程需切资源包括设计技术翻样工艺原材料供应制作加工设备劳动力组织安排质量控制运输安装时业设计监理兄弟施工单位等配合具体公司派位理专门担工程项目总指挥具体计划落实项具体工作职部门均必须首先满足工程需资源严格完成工程务公司优秀项目理担工程项目理负责现场安装施工确保工程制作加工安装务利完成确保业满意
表达公司该工程高度重视负责公司选派支专业力强技术素质水高年事项重钢结构安装队伍进行该工程生产安装公司通该工程分析工程量计算制定套员安排安装员数量工种搭配生产制作安装工期计划等环节作具体部署相信根公司目前生产安装方面力完全够保质保期完成全部工程公司根该工程特点现身力分析计划厂生产15天现场安装计划45天完成整工程工期计划60天全部完成具体现场组织机构职责：
业务联系处理业务问题
业务部
a工程总体组织结构职责
总理
总指挥
财务部
财务结算
供应部
保证材料供应运输
生产部
生产计划生产进度控制保证生产制作
技术部
提供种技术支持
质部
严格控制产品质量
工程部
理协调
安装部
注重工程安装品质
b现场施工安装组织机构员职责
⑴现场项目组织机构
公司公司总理调派建立强力项目理班子选择合适理技术理员组建项目部员组成仅考虑覆盖项目项理业务时必须兼顾项目部技术力量专业覆盖率保证项目理工作科学性效性合理性
项目理
项目副理
1
负责工程全程理工作
项目负责
1
负责工安装现场工作
技术
1
负责工程全程技术指导工作
安全员
1
负责工程加工安装安全工作
材料员
1
负责工程中材料供应
质检员
1
负责工程加工安装质量检验
施工员
1
负责工程现场理协调工作
２生产安装部署
1．翻样生产
加快进度工程现场安装求进行翻样生产制作运输吊装工程翻样安排1位工程师负责总翻样时间5天完成生产加工采动生产线完成生产制作时间15天完成
2 安装施工
工程采1台25吨汽吊负责面吊3层楼面分榀分间堆放独力摆杆5吨葫芦工操作进行吊装复核基础标高轴线吊装先吊装屋架梁先110轴开始吊装榀摆杆倒退段距离吊装第二榀山墙侧侧方次吊装安装施工队分成3组分梁吊装组涂装组屋面系统安装组吊装梁柱距柱距吊装梁时进行涂装
3．安装次序方
钢结构安装A轴开始时钢结构构件外次进行吊装次类推1轴10轴进行榀(柱距)吊装完毕次进屋面系统安装涂装穿插工序中进行
3进度计划
公司通工程工程量计算分析结合公司现生产加工＼安装力时考虑生产安装中预见素公司制订套完整生产＼安装进度计划预计厂生产制作15天完成现场安装约45工作日
4质量控制
工程关键质量控制公司特成立公司总理首质部供应技术工艺生产安装等单位负责组成质量保证组严格保证翻样工艺原材料供应生产程控制运输安装等环节工作质量产品质量确保工程质量万失部门均专负责部门职责范围质量理质部充分保证工程需检验员检测手段制定严格质量计划
四材料供应
公司严格建筑施工合设计求受控作业指导书进行原材料采购 质量控制工程材料供应部门履行职责充分保证材料时供应质量控制
(1)技术部根标准设计图时算出需原辅材料外购零配件规格品种型号数量质量求设计甲方指定产品送交综合计划部
(2)综合计划部根公司库存情况时排定原材料零配件采购需求计划具体说明材料品种规格型号数量质量求产分批次货日期送交供应部
(3)供应部根采购需求计划合格分承包方供应力编制采购作业务书责落实保质保量准时供货厂特殊材料应时组织分承包方评定采购文件应指明采购材料名称规格型号数量采标准质量求验收容
(4)质部负责进厂材料时检验验收根作业指导书验收规范作业方法进行严格进货检验确保原材料质量
(5)材料仓库应规定保材料做相应标识作堆放合理标识明晰先进先出
五厂生产制作
１翻样出图控制
翻样工作技术部翻样科完成工艺科负责翻样图纸工艺审查工程翻样科安排1名工程师负责翻样校翻样2名专业技术员校技术质量生产安装等部门关员审核确保图纸准确性完整性工艺性总翻样时间5天完成
２材料进厂控制
工程材料Q235B钢板高强螺栓焊丝焊条油漆屋面材料等必须程序文件作业指导书规定求合格分承包方供应进行进厂前检验化验试验辅助材料焊剂氧气乙炔二氧化碳必须合格分承包方供应规定项目进行检查采购原材料均应计划部提前制定采购计划应具体明确批材料货期限规格型号质量求数量采技术标准等生产前星期请业监理公司查验原材料根程序文件作业指导书求入库材料必须分类分批次堆放做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防损坏防混淆工作作先进先出定期检查特焊条焊丝做防潮烘干处理油漆进行保质期控制
３生产制作次序进度安排
根构件分次序：梁气楼檩条－屋面板制作进度见施工进度计划总表
４生产制作工程质量控制
公司着国际标准ISO9000标准组织质量保证体系国家钢结构生产规范钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)进行钢结构生产质量控制质量保证力理体制规范工艺规程等建立整套完整质保体系质量控制力达流水具体生产程：
钢结构生产制作
1般钢结构生产程点：
a放样：施工程钢板料切割Ｈ型钢组合部件零件组装构件预拼件组装需专业放养工加工面组装样板进行精确放样放样须检验员检验确保零件部件构件加工尺寸形位公差角度安装接触面等准确误
b料切割（含坡口）：包括气割剪切坡口公司料切割设备台数控切割机车式火焰切割机卧式带锯床等离子切割机钢相关面切割机坡口机剪板机等切割前应矫正机钢板型材进行矫正接焊接钢型材须进行检验探伤确认合格准切割加工求应公司控标准检验切割面尺寸形位公差切口截面飞溅物等检验合格进行合理堆放做合格标识零件编号料切割精度求见表
表5：料切割精度求
项 目
允 许 偏 差
宽度长度
±30mm
边缺棱
10 mm
面度
20 mm
垂直度
板厚515 mm
型钢端部倾斜值
20 mm
坡口角度
±5
c组立：组立指H型钢埋弧焊前点焊定位固定组立组立机进行组立前应翼板腹板毛刺割渣应进行矫正矫直放样员划出中心线定位线检验合格准组立机进行组立点焊固定H型钢组立基求表：
H型钢组立精度求
项 目
允 许 偏 差
高 度
±2mm
腹板中心偏移
＜2 mm
端头齐
＜3 mm
顶紧面间隙
＜1．5 mm
d 埋弧焊：埋弧焊钢梁类H型钢等焊接公司工程钢柱梁埋弧焊：般H型钢采门式埋弧焊机电焊高度超15㎜采悬臂式埋弧焊机电焊量较规H型钢采H型钢动生产线制作埋弧焊时必须根钢板厚度品种工艺文件采相应焊丝电流电压焊接速度时必须注意焊剂质量特焊剂干燥度H型钢焊接应进行矫正H型钢基质量求见表：
焊接H型钢质量求
项 目
允 许 高 度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2 mm
翼板腹板垂直度
2 mm
腹板局部面度
3 mm
扭曲度
5 mm
e 构件组装：工程组装构件梁支撑构件组装前应必须放样梁H型钢端头板焊接前应进行端头铣处理组装构件均点焊成型检验准交付正式焊接
f 组装件手工焊接：手工焊采林肯CO2 气保焊机焊接公司焊接员均规定考核持证岗现公司电焊（包括埋弧焊气保焊电弧焊）焊缝均须焊工钢印号码焊接检验员进行外观检验超声波探伤检验合格标合格标识然矫正工（火工）进行局部变形矫正
般构件加工质量求详见表：
梁组装焊接质量求
项 目
允 许 偏 差
高度（长度）
梁
弯曲矢高
±5mm
扭曲
8 mm
载面尺寸
±3mm
柱脚板面度
／
端头板倾斜
2 mm
磨擦面面度
15 mm
加筋板定位板位移
2 mm
g 制孔：钢结构零件钻孔采面钻孔机订进行钻孔部件构件采三维钻床移动式钻床加划线模板进行钻孔确保钻孔精度质量采模钻均须放样工放样划线划出基准轴孔中心采数控钻首次加工品均应检验员首检合格准批量钻孔零件部件构件钻孔均需检验员检验合格合格标识准转序制孔精度求见表：
制孔项目精度求
项目
允许偏差
组意二孔间距
±15mm
相邻二组端孔间距
±30mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面柱端梁连接安装孔距离
±10mm
连接构件意二组安装孔距离
±2mm
梁二端外侧安装孔距离
±30mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±30mm
h矫正：矫正工作贯穿钢结构制作整程料前料埋弧焊组装手工焊等均应矫正确保构件尺寸质量形状满足规范求公司钢结构矫正方法动矫正火焰矫正拉模等
i磨檫面处理：构件连接磨檫面端头应铣床铣磨檫面应矫正抛丸处理加保护磨檫面应规定求制作应达规定求磨檫面交工时应相材料加工方法制作试件进行磨檫系数试验确保磨檫系数达规定求
j构件表面处理：加工零件部件构件均应规定进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物污垢等进行表面检查构件成品净表面全动抛丸机进行表面锈处理
k油漆：锈构件应进行表面清理然喷涂底漆面漆油漆求应设计规定油漆工艺应作业指导书相应品种油漆说明书进行作业油漆时环境温度湿度温湿度计控制确保符合相应品种油漆工艺求喷涂厚度测厚仪检验控制道油漆厚度应说明书控制油漆应专图纸求做标识构件标识拼装号码高度基准点拼装基准线中心线吊点等标记标识
2验收
构件成品数量达跨试拼求时应技术质量工程师指导厂进行次试拼装检查构件整体质量安装情况确保现场利安装时专职检验员构件检验试验结果进行检查检验合格构件贴合格证供包装出厂
5 生产制作质量保证措施
针工程重性公司领导决定采取进步质量保证措施确保工程质量
次成功：
1． 现行质量保证体系基础道工序生产员检验员制订质量责制违反作业程序工艺文件发现次扣发责月奖金30造成批量报废责事责扣发月资金
2． 严格规定求进行检验道工序生产程需车间检验员首检巡检完工检生产员必须全程全检加工完毕专职检验员专检确保加工尺寸形位公差符合规定求
3． 道工序检验完毕检验员贴零部件合格证准转序
4． 严格规定进行试验化验特原材料高强螺栓电焊等应进行必工艺评定机械性测试
5． C型钢檩条加工购入规格检查确保尺寸外观质量符合规定求
6． 翻样质量进步进行控制具体求技术部做翻样校批审负责翻样次序方案技术部持召集生产质量安装等部门会审
7． 原材料采必须满足户规范求户规定原材料外余必须合格分承包方处采购厂材料应严格程序审核质保资料外观检验化验力学性试验抽样例必须达规范求
8． 厂制作应严格理质量应达控标准求户指定特殊精度求应充分满足生产装备应全面检查测试关机床夹具模具加工精度须评定工艺力确保工艺力满足精度求
9． 工艺科工程钢梁零部件加工等工艺文件进行传达指导
10．检验员应严格关工艺员加工初期勤指导督促
11．严格规定求进行焊接探伤试验磨檫面试验
12．编号标识包装堆放进行规划应做编号准确包装完堆放合理标识明确
6．厂生产进度保证措施
工程生产进度必须总体计划执行生产必须满足安装求总体进度计划应生产质量安装等部门证认部门应密切配合司责具体应做：
1． 综合计划部精心计划计划做周密仔细行时保证部门工作协调致
2． 技术部现开始起工程提出特殊求制定工艺文件进行工艺评定确保加工进度产品质量
3． 生产动力部准备工种技术工维护生产设备确保生产利进行
4． 生产科生产作业计划工作量定额作业次序排定零部件工序确保工作量计划执行关键时刻适加班加点时调整生产力进度计划
5． 工种工序先加工穿插交叉作业次序合理化减少必停机变换生产产品
6． 质部供应部密切配合保证质检时完成时转序生产材料时供应
六包装运输装卸堆放
1 包装：出厂产品（零部件构件等）均功求进行包装包装包装物外进行编号记录包装物产品规格零件编号数量清单便核现场验收
2 运输：构件运输程中应采取效措施防止构件扭曲变形表面油漆破坏根产品特性长度确定运输工具确保产品质量运输安全梁量采长货车特殊长度应车厢进行适改装应运输公司签定行车安全责协议严禁野蛮装卸
3 装卸：原梁构件吊车行车装运杆件零件铲车装卸卸货时均应采吊车卸货严禁卸货装卸时应轻轻放车堆放合理绑扎牢固装车时专检查
4 堆放：产品堆放堆放室直积水场高强螺栓连接副现场必须室干燥方堆放厂外堆放必须整齐合理标识明确必时做防雨雾处理连接磨檫面应确实保护
七现场安装施工
1．准备工作
工程钢结构类建筑覆盖施工轴线面积约3300㎡安装容梁檩条支撑屋面系统等针工程特点现场安装施工容：准备工作：
项目理项目理部关员提前进行施工前准备准备工作具体容：
A现场施工技术理员进行技术交底编制相应施工计划交底容：①工程概况施工部署②合关协议③施工组织设计④质量安全组织纪律
B现场前道施工单位甲方交接工作
容：
a． 进行现场面布置：原材料机具堆放场合理行车通道整结实畅通水源电源位置
b． 生活办公条件：食宿水电行食宿环境安全适宜保证水电办公库房应紧施工现场
c． 安装施工关前道工序进行复核确保前道工序埋件质量标高中心线尺寸整度等准确做施工交接手续
d． 甲方相关施工单位进行施工工序工期限交叉作业协调计划
C组织机构劳动计划
现场施工组织机构见3b劳动力计划见表：
名 称
数
施工员
1
质安员
1
钢结构吊装组装组
8
屋面安装组
8
涂装组
1
电焊组
2
合计
21
（说明：组数计划安排数组员项目理队长（组长根需灵活安排数总体合计数安装时段工序数会适增减实际现场数会少21）
D机具准备
工程式现阶段场施工设备1台25吨汽吊外电焊机电钻工具车等检测手段：水准仪纬仪测力扳手等配电盘钢丝绳铆钉钳等详见表述余件手工具安全帽工具箱等安装队准备
① 焊接设备
机具名称
型号
数量
途
交流电焊机
BX3300
2台
构件焊接
②检测设备
水准仪
DS3D2
1
水基准高度测量
准仪
J6E
1
轴线中心线垂直度测量
垂直扭矩板手
20200NM
5
高强螺栓测力
③机具
名 称
规格型号
数 量
氧气乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
310吨
干
钢卷尺
3M100M
干
配电盘（含电表）
50KW
1
板手
干
电缆线
米
干
钢丝绳
米
干
明灯
500W
干
式吊具花蓝螺栓绳夹等
干
切割机
台
1
钢
1
铆钉钳
2
钢丝钳
2
弯弯板手
4
2．安装总体部署
基础预埋件检验合格进行现场安装具体根土建实际先施工程序作相应调整吊装程中1轴10轴开始逐跨梁进行吊装然进行第二跨柱梁吊装第跨梁吊装完毕通检验符合求该跨屋面檩条安装屋面板安装时进类推110轴方推进吊装屋面安装23柱间距时进行安装
3．工序安装施工方法质量求
A吊装前首先检查编号外观质量尺寸等确认误准吊装吊装时应先试吊螺栓定位固定然校正作业指导书电焊
B梁安装质量求
项 目
允 许 偏 差
梁跨中垂直度
梁
25㎜
挠 曲
侧
8㎜
垂直
05㎜
二端高差
10㎜
次梁梁梁柱顶面高差
±3㎜
焊缝
2级
钢结构安装整体求
项 目
允 许 偏 差
整体钢结构定位轴线
±3㎜
柱定位轴线
±1㎜
底层柱底轴线定位轴线偏差
3㎜
底层柱基准点标高
±2㎜
柱连接错口
3㎜
单节柱垂直度
10㎜
层柱顶高差
5㎜
梁二端高差
10㎜
体结构整体垂直度
40㎜
总高度
±30㎜
C焊接工艺
① 工程工焊缝均采手工弧焊采交流焊机E43焊条焊接Q235材料
② 参加工程施工焊工均必须持劳动局验发焊工合格证方正式施焊焊接电流电压运弧道数等均应工艺文件求执行
③ 结构焊接理求保焊接材料工程中涂料剥落脏污吸潮生锈焊接材料
④ 焊条应赤洪箱300350度1时烘干放入保温筒天未完焊条需存入电热干燥箱中
⑤ 直接受降雨影响时停止施工雨季节应采取适防雨措施施焊接部位附风速超5mS风超规定时应采防风措施方焊接
⑥ 长焊缝节点采交叉称焊接焊缝保持整均匀熔透道焊缝完工必须焊渣溅物清干净焊条头集中存放工具袋便乱丢
⑦ 提高责性构件乱弧焊接程中发现焊接缺陷时应立停止焊接采取补救措施时汇报项目部
⑧ 现场焊接操作工艺流程框图：
焊接安全设施准备检查
焊接设备材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查
坡口检查记录
气象条件检测
气象条件记录
坡口表面清理
预 热
焊 接
焊接外观超声波探伤检查
检查验收记
焊接施工记录
焊接结束
焊接处转移
⑨接工程竣工资料包括钢结构原材料焊接材料合格证明书焊工操作合格证复印件焊缝外观检查报告超声波检查报告规定报告
D围护结构檩条构件
围护结构檩条构件相较轻般采工抬吊条件采汽吊安装前必须行检查节点支承整度尺寸螺孔位置电焊支承面等超规定误差应预先纠正措施确保接触面接触点符合规定求檩条安装时必须先检查支托高差弹出中心线檩条方较高较低必须想办法实行双面焊（满焊）
E屋面安装
①安装前准备：安装前应检查檩条板天沟材料规格尺寸外观质量损伤污垢等合格时处理时检查檩条支承钢梁质量支承条件安全设施施工条件设施架子电焊机电源行车通道堆放场等
②檩条安装
a首先检查檩托位置质量情况发现合格时处理
b图纸檩条规格堆放条件檩条现场进行堆放布置做布置准确堆放合理便起吊安装
c根条件采适起吊形式项目采工手拉汽吊具体根施工方便合理定
d安装时应严格求安装螺孔位置应准拧紧程度合理电焊质量满足规定求
e安装应时检验通知监理工程师验收便时转入屋面安装
③天沟安装
根天沟排水坡度方先划线然根划线安装天沟支承檩条天沟支承檩条安装应符合求
a起吊天沟图纸求安装支承面然进行摆放摆放位置必须准确
b钢天沟进行拼接电焊焊接质量应达规定求允许存气孔裂纹焊缝高度应保证表面光滑确保强度漏水
④屋面板安装
屋面板安装
a檩条搭设行走道确保施工安全施工进度
b采工拉板工拉时损坏板形
安装时绳索板捆绑拉屋面拉时防止板损坏变形包装拉屋面应放支承点檩条支点放件包装应保证件包装放面时滑风时刮掉
c板材准备
安装前首先板材表面保护膜彻底清干净然检查板面否残留物清洁剂水混合物清洗干净
屋面板安装
a屋面板安装时特注意安全板损伤问题首先确定安装起始点该点确定根设计图纸现场情确定般1轴侧山墙侧山墙方安装
b确定安装方山墙边封口板先安装固定接着第块安装位固定：保证檩条垂直第块安装完接着安装第二块第三块板……具体块板安装述求进行板材放放直接然攻螺栓定
c通检查保证两块板外完全接触直面保证重叠完
d屋面板长度方超块板时应分排安装首先安装第排（排水方面排）施工时前述求左右进行
ｅ第排安装完安装第二排板安装程中注意搭接部分防水处理
ｆ板搭接长度≥200㎜－300㎜取决排水距离排水坡度铆钉紧固铆钉间距300㎜
ｇ样方法安装面板
ｈ屋面坡度较时需弯板手钢板缘（紧着天沟钢板）板部分弯曲免雨水着钢板逆流
F涂装
涂装工紧着钢结构安装檩条天沟安装进行涂装工涂装时温度应低5℃湿度85必须保证漆膜厚度（60μm）厚度均匀漏涂应做色泽致皱纹流坠气泡等
4安装施工质量保证措施
工程质量目标：确保达合格保质保量保工期完成生产制作运输安装整程公司工程质量保证采取特定措施确保质量面确保工期
(1)现行ISO9000质量体系基础翻样质量进步进行控制具体求技术部做翻样校批准负责翻样次序方案技术部支持召集生产质量安装等部门会审
(2)订立安装质量责制施工理员进行技术质量交底
(3)施工组织设计进行交底施工中关键质量问题进行探讨提出解决办法订出作业指导书
(4)工原材料零部件进行保护保防损伤
(5)检验员应严格关施工质量员安装初期勤指导督促
(6)严格规定求进行检查试验
(7)编号包装堆放进行规划应做编号准确包装完堆放合理标识明确
(8)装卸：确保运输程安全应派工监督装卸货物严格求吊装合理堆放整齐允许卸货允许污泥低洼积水堆放
(9)质量员检验员提出严格求队长施工员安装工进行质量教育承担安装质量
(10)现场质量员检测员应安装队伍道工作：时检验离岗时现场货物装卸堆入进行质量理
(11)质量工程师应时汇集整理关检验记录资料关质量资料便时提供监理员
(12)生产放安装程严格行质量否决权检验转序合格品转序
(13)现场出现问题擅处理应质量工程师技术工程师会关专家技术员处理
(14)道工序安装前施工员质量员进行技术质量交底务施工员安装员领会领
(15)纬仪水准仪钢卷尺等测量手段应配备完善质量工程师负责保
(16)部门生产员应工程质量负责产种质量问题应相应纠正措施济处罚措施
a程序文件作业指导书(工艺文件)操作发现次扣罚10100元
b出现次合格应责员扣罚520元
c检验员失职次扣罚月奖金20
d技术员理员失职次应扣罚造成损失15济损失额财务部核算
5工期保证措施
确保安装进度制作加工包装运输搬运程确保产品质量安全安装现场须采取措施：
1．采施工进度计划周日计划相结合级网络计划进行施工进度量理配套制订计划设备劳动力数量安排实施适动态理
2．加强计划理协调做早计划严理勤协调项目组成员天必须施工工
3．合理安排施工进度交叉流水工作通种控制点工期目标实现确
保总工期控制进度实现
4．采成熟施工工艺新工艺方法相结合缩短工期
5．准备预备安装队员时位零部件带足备件施工机械工具保证现场解决问题应现场解决资源问题组织问题造成脱节影响工期
6．做安全防护工作项工作较安全度
7．吊钩缆线电缆汽吊等均仔细检查确保质量精度材料应符合规定求
8．缆线固定点设计现场仔细检查设定
9．现场搬运应做工手推手准备防万汽车直达运输
10．运输计划应少提前三天达现场防止雨天路阻等情况
11．构件|机械工具辅助材料检验手段吊装材料等均备伤安排
12．构件编号检验员专门核确保安装质量次成功位
13．现场业监理员设计员土建单位作关控制交叉作业方面关系确保质量问题土建施工质量（轴线标高）现场单位协调配合问题影响工期
14．严格完成施工计划完成工现场员适加班加点必时开夜工安装理员应时分析工作存问题（计划完成）时采取策
15．准备明灯具线缆确保开夜工加班时充分明夜班工作创造条件
6现场安全文明施工措施
1．安全目标安全措施
a．安全目标：杜绝切伤亡事火灾事
b安全措施
建立现场安装保险措施现场派1名安全员进行安全理处理安全隐患：进场员应戴安全帽系安全带穿防滑鞋
订立安全制度做醒目安全警戒标志进场安装施工员进行三级安全教育
高空作业吊装须系安全带必时铺设安全网
吊装零部件构件提升时严禁吊架走动员吊装吊装前应进行吊装检验
1 起吊前应专检查起吊点吊钩索具电源吊装系统起吊应速度均匀落时应低速稳放
2 现场电线做架空电必须电子表接线严禁雨天露天电
3 夜间开夜工应足够明走道应结实合理应扶手安全防护
4 严格执行现场安全操作规程作业特殊情况应争项目理技术工程师安全员意
5 遇风雨时宜操作时检查已安装梁柱机电设备必时电缆绳固定
6 高空作业必须系安全带必时应面铺设安全网天安装柱梁稳定支撑应缆绳固定
7 柱梁吊装未安装支撑前应采缆风绳进行固定防风时发生意外
2．防火保卫措施
1 施工现场配备足够灭火器保持效
2 现场消防水作急
3 气割电焊区域应严格做防火工作
4 油漆涂料专负责施工现场库区严禁烟火
5 接受现场治安保卫遵守方法律杜绝刑事治安案件发生
6 交叉配合施工单位建立良联防关系良治安环境确保施工生产利进行
7 保证110119电话畅通发生案件时报警
3．电求
1 种电装置必须装漏电开关电焊机必须接装置班必须切断切电装置电源
2 容量电气设备必须配备电箱机闸单独配置电源防止载
3 动开关跳闸没查清原前严禁合闸
4 严禁带电接
5 严禁非电工配电箱乱拉乱接电线
6 现场电器线路设备进行安全检查电线绝缘接接零漏电保护器等开关完必须指定专定期测试
4．现场文明施工
1 严格求布置现场接受甲方单位检查监督现场机具布置材料半成品堆放合理整齐施工电拉设须土建单位协调致
2 现场施工甲方统组织调度进行搞行立体交叉作业协调
3 施工完毕种材料脚料废弃物时清理出现场丢弃物倾倒指定场做工完料场清
4 工班禁止穿拖鞋赤膊工严禁便
5 努力搞社会界友关系争取质量文明等方面创流
6 严禁酒作业带病工作
7 严禁工高空乱扔乱丢物品
8 严禁违纪违规文明行
9 程序规范作业严禁野蛮施工
10 施工员必须遵守施工现场切安全规范
11 天工作容进行针性技术质量安全交底做心中底
12 提倡文明文明操作文明施工做施工现场生活区清洁卫生
八施工进度表
12010年10月8日—10月20日厂加工
22010年10月21日—10月30日现场安装完毕
32010年10月30日玻璃单等候安装
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