混凝土质量控制措施2

混凝土质量控制措施
混凝土质量坏直接影响工程质量混凝土质量控制企业理重容混凝土质量控制项动态理程控制涉混凝土原材料进场检验混凝土配合设计生产运输等环节环节出现问题混凝土质量问题带挽回质量问题
建立质量控制全员参机制
混凝土质量控制全员参活动作混凝土企业理员全局控全局意识程意识某部门某事试验室然混凝土质量控制中重环节仅仅试验室实现混凝土质量稳定性控制现实试验室配合设计完美需交付机操作员生产实现果生产控制样混凝土质量产生致命影响想控制商品混凝土质量必须树立全员参理念
（1）员工质量意识培养
混凝土企业理员普通员工思想认识工作混凝土质量产生重影响团队精神协作精神强烈责感样没关系样差差算作企业理员应混凝土原材料生产程混凝土运输浇筑程具严禁态度敢影响混凝土质量行说时制止影响混凝土质量良行理员行动带动员工形成质量控制家
（2）建立完善质量理体系
企业应建立套完善质量理制度涵盖原材料进厂混凝土配合设计混凝土生产运输泵送施工养护等环节做明确理责具体头指标
二混凝土质量控制中关键点
（）原材料选择进厂
（1）原材料选择原
树立质量≥稳定＞价格原混凝土原材料质量选首先做质量第原底线保证混凝土原材料质量基础筛选出原材料质量稳定供应商作长期合作伙伴洽谈合适供货价格弄虚作假次充供应商直接中止合
（2）试验室控制原材料质量
原材料质量坏直接影响混凝土质量坏品质优良原材料生产出质量优良混凝土原材料进厂验收时原材料质量控制重环节试验室材料检测员材料进厂程中严格控制原材料质量原材料质量控做试验室票否决制试验员决定原材料否接收存放公司员干涉充分尊重试验员意见原材料验收程中常听理者说种原材料差原材料紧张拉果作理者样说检测员控制原材料质量混凝土企业质量控制坏砂石厂基解
（3）做试验员坚强盾
原材料验收程中难免会发生试验员供应商意见致情况甚发生争吵等现象作企业理员应做试验检测员坚强盾积极处理相关问题控原材料质量前提原材料供应者进行说服教育听劝阻供应商停止供应合作做检测员坚强盾检测员放开手脚控制原材料质量果理员原材料质量控制程中员工撑腰谈员工力力度控制材料质量
（二）生产程质量控制
（1）确保计量系统精准混凝土配合设计需生产实现搅拌设备计量系统精准度实现商品混凝土质量关键企业应定期组织员校称检定外生产程中时刻关注称动态称量稳定性公司设备维修员应注意设备保养检修注意巡查气压计量系统影响阀门开关计量系统影响等
（2）配合输入双签制度配合输入正确否然生产质量关键客户提出供货需求（订货单——信息准确客户签字）→生产务达（生产务通知单——核）→生产配合确认（配合通知单——机操核）→配合输入生产（配合双签）生产程会混凝土质量产生重影响容忽视
（3）提高机操员操作水混凝土出机质量控制
（三）出厂检测运输泵送理
（1）出厂检测
出厂检测混凝土质量控制重手段控制混凝土质量重手段规范混凝土进行出厂检验混凝土拌合物土易性坍落度容重检测成型试块发现问题时调整问题消出厂前确保出厂混凝土符合施工求
（2）运输
混凝土运输车装料前反转搅拌站确保罐车没积水混凝土运输程中保持3～5转min防止混凝土离析分层卸料前快速旋转90s调度员时工沟通确保工积压车辆保证混凝土连续浇筑遇突发情况调度员时工公司相关员沟通协调解决
（3）泵送施工
混凝土泵送程中润泵砂浆应浇筑工程部位泵送时施工工艺控制泵送速度布料均匀性浇筑厚度便施工工振捣泵泵送施工时布接应该量缩短线长度少弯软布时需注意水长度厂受限时考虑坡位置增加两90度弯头接时必须密封圈确保道漏气漏浆
三重视员工培训
混凝土企业认混凝土质量培训试验员培训部门员关造成混凝土出质量问题试验室问题实际生产中质量问题发生试验员问题公司员操作造成
混凝土企业培训应针部门员组织容培训操作员培训混凝土生产中应注意问题销售员应培训混凝土基知识客户应注意问题合签订执行中应注意生产调度员应培训混凝土基知识便施工单位沟通施工单位感觉企业工作员专业
商品混凝土质量控制应着预防事前控制程控制事中控制关键检查关事控制补充原预拌混凝土质量工序中形成检验出
四企业走灾难？
问题隐藏起
问题
问题越越
问题越越
直企业没问题——企业死


混凝土质量控制实程控制全员参控制生产程中环节做混凝土质量结果控制果公司员差思想混凝土质量难控制出质量问题早晚事
混凝土质量控制——水量程控制
1影响水量素
11原材料影响
（1）水泥掺合料量增加入库温度（时入库温度高会导致坍损快水量幅提升）表面积越会引起混凝土水量加水泥标准稠度水量直接导致水量水泥外加剂适应性佳情况会导致配水量变化
（2）砂石含泥量含粉量越高颗粒级配连续性越差水量越含水率检测准确性直接影响水量少新入库砂石料堆顶部底部含水率相差程中应该次测量否生产时坍落度影响极
（3）外加剂种类外加剂减水率引气剂少水泥适应性
（4）粉煤灰矿粉等烧失量细度需水量等项性取代水泥量少
（5）材料膨胀剂纤维增效剂等幅增减少水量
（6）程度污水混凝土性影响应加验证确定
种材料量性直接影响水量少应该选择材料时实际生产前进行试配验证开盘鉴定终确定出合理水量
12计量机器水量影响
（1）生产拌楼材料称试验室检测设备应该定期校定期委托相关检测部门进行准确校验谓失毫厘谬千里
（2）应定期检查传感器位置否变动称否灰尘积压回尘布袋否会引起超称少称外加剂水称否滴漏现象含水率动检测定期检测否准确等等
（3）外先掺掺外加剂序影响般掺法外加剂利率更高适机器加改造
（4）机器搅拌均匀程度样应定期检修确保搅拌机刀片轴承会磨损皮带否抛洒料时会出现统配种材料拌机水量相差现象
（5）应杜绝皮带废料处理验证方预防场清理工清理垃圾混凝土中站省事认少量垃圾没什影响时会导致水量增加甚出现混凝土天凝现象
13坍落度求
施工部位坍落度求样高层混凝土水灌注桩钻孔桩钢筋较密时坍落度求般偏易性求更佳承台坪基础浇带等求宜应预先根施工部位调整配水量
14员方面
员技术水验丰富程度责心强弱等直接影响水量准确度操作员坍落度碎石量等基控制标准做放料程中直接判断出否正常根电流表初步判断显示器直观判断生产控制员进行取样检测确认保持定频率
15天气温度影响
夏季温度高会引起砂石等原材料温度升高甚空气中完全失水产生吸水率夏季坍落度损失相应较季节快适调整外加剂保坍缓凝成分秋期高风季节天气干燥注意混凝土保湿应麻木提高混凝土水量提高坍落度控制运输环节避免搅拌车工等时间长规划行车路线避免路堵车避免驾驶员施工员追求施工速度意混凝土中加水冬季低温季节更应降低水量避免游离水导致混凝土受冻
2实现低水量
（1）严格检测材料性控制素降低水量
（2）提高外加剂掺量高效高减水率外加剂选择适应性较外加剂水泥品种
（3）改善砂石级配找出配合佳砂石级配改善易性减少水量
（4）通高掺量胶凝材料改善易性
（5）料仓加盖应该次检测砂石含水率加强责心确保盘出机混凝土坍落度控制范围
（6）工施工方沟通重获施工员理解施工方技术员进行配合避免坍落度正确认识：非坍落度越泵送会越容易应调整易性碎石量调整
（7）通常实际生产时水量试配水量会差异
严格试配容选择优接材料较试配更严格水胶控制保证足够富余强度进保障终进入工合格保持生产优试配原
3确定水量方法
（1）通量试验数分析积累量试验数准确判断
（2）通现场取材料预先生产前做容量试配（1～2L）确认水量
（3）进行取样做开盘鉴定确认调整
（4）做开工前第车第盘料必须取样做检测
（5）第车车工现场确认坍落度易性等通电话微信视频等时反馈信息生产控制员保持工施工员时沟通确保质量波动
（6）信息必须预先准备般晚班员早晨开工前提前汇总材料生产施工现场信息组会议形式进行统商量确认水量配合调整避免细节问题
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