AQ 4214—2011
I
目 次
前 言II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 般求 2
5 工艺焊接材料 2
6 粉尘毒气体防护3
7 受限空间防尘防毒 3
8 体防护措施 4
9 理措施 5
10 事应急处置措施 5
11 职业健康监护 5
附录 焊接作业尘毒职业危害素 6
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AQ 4214—2011
II
前 言
效控制焊接工艺程中产生粉尘毒物危害改善焊接作业场环境条件更
保护焊接作业员安全健康做防尘防毒工作特制定标准
附录 A 资料性附录
标准国家安全生产监督理总局提出
标准全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SACTC288SC7）
口
标准起草单位：中国劳动关系学院中国电子标准化研究北京首钢机电限公司
机械厂
标准起草：王起全孙贵磊孟燕华张栋王辉
标准2011年7月12日首次发布
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1
焊接工艺防尘防毒技术规范
1 范围
标准规定焊接工艺防尘防毒技术求理措施
标准适焊接工艺程中粉尘毒物危害控制工程技术理适相关部
门焊接工艺程中粉尘毒物危害监督
2 规范性引文件
列标准包含条款通标准中引构成标准条款注日期引
文件修改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励
根标准达成协议方研究否文件新版注日期引文
件新版适标准
GB 2894 安全标志导
GBT 36091 职业眼面部防护焊接防护第 1 部分焊接防护具
GB 8958 缺氧危险作业安全规程
GB 9448 42 焊接切割安全 焊工防护品
GB 11651 劳动防护品选规
GB 13733 毒作业采样规范
GBT 16758 排风罩分类技术条件
GB 50187 工业企业总面设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 21 工业场害素职业接触限值 化学害素
GBZ 158 工作场职业病危害警示标识
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZT 205 密闭空间作业职业危害防护规范
AQT 9002 生产营单位安全生产事应急预案编制导
3 术语定义
列术语定义适标准
31
焊接 welding
通加热加压两者（）填充材料工件达永久性结合
方法
32
焊接工艺 welding procedure
焊接程中整套工艺程序技术规定包括：焊接方法焊前准备加工装配
焊接材料焊接设备焊接序焊接操作焊接工艺参数焊处理等
33
焊接操作 welding operation
定焊接工艺完成焊接程种动作统称
34
焊接烟尘 welding fume
焊接程中高温蒸汽氧化冷凝产生烟雾状微粒源焊接材料母材
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2
蒸发氧化
35
受限空间 confined space
受限空间密闭空间限空间切通风良容易造成毒害气体积聚缺氧
封闭半封闭设备设施场种设备部（塔釜槽罐炉膛锅筒
道容器等）水道沟坑井池涵洞阀门间污水处理设施等
36
焊工金属热 welder metal fume fever
焊接金属烟尘中金属氧化物氟化物等物质通呼吸道进入末梢细支气肺引
起典型性骤起体温升高白细胞增等急性全身性疾病
37
压力引射式局部通风装置 pressure ejectortype local ventilation devices
压力引射式局部通风装置引射器胶布风筒磁性固定支座三部分组成具安
全体积质量轻控制焊接烟尘扩散效范围等特点
4 般求
41 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防防治结合源头控制程控综合治理
原优先选择提高焊接操作机械化动化水焊接工作量较厂房车间
露天作业时机械手机器代工操作操作员远离焊接尘毒危害区域
42 焊接工艺企业选址应符合 GB50187GBZ1 相关求
43 焊接工艺企业新建改建扩建建设项目焊接工艺防尘防毒设施应体
工程时设计时施工时投入生产进行评价
44 焊接尘毒发生源车间应设置厂区全年频率风风侧焊接作业车间
设计布局应符合 GB50187 相关求
45 应积极改善焊接工艺采先进焊接材料焊接技术降低焊接程中尘毒等
害物质浓度
46 引进国外焊接防尘防毒技术设备应符合国家方行业关防尘防毒规定
国外引进成套焊接技术设备应时引进建设相应防尘防毒技术设备削
减
47 焊接作业场操作配备尘防毒装置机器设备作业开始时应先启动尘
防毒装置启动机作业结束时应先关闭机关闭尘防毒装置
48 应定期焊接作业场尘毒害素进行检测通风排尘装置卫生防护装
置效果进行评价焊接防尘防毒通风设施意拆停
49 接触尘毒焊接作业岗位应醒目位置设置警示标志标志应符合 GB2894GBZ158
求
410 焊接作业场产生电焊烟尘浓度毒物浓度应符合 GBZ 21 求
5 工艺焊接材料
51 满足产品质量求前提合理设计焊接工艺
511 选烟尘产生量少焊接方法扩半动焊动焊范围
512 正确选择电源极性锈钢焊条采直流极性正接法焊接时发尘量较低结构钢
焊条直流极性正接时发尘量较
513 选择合适焊接位置选择恰焊接参数选低锰低氢低尘低毒焊条
52 受限空间进行焊接作业时量采单面焊双面成型工艺 wwwbzfxwcom
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53 改变产品焊接特性基础害成分少材料代害成分材料
6 粉尘毒气体防护
61 合理进行作业布局合理设计通风系统充分利然通风方法进行通风
62 通风应遵循局部通风全面通风辅原
63 焊接车间焊接量焊机集中工作点实施全面机械通风焊接作业室净高
度低 35m焊工工作空间 200m3工作间（室舱柜容器等）部结构
影响空气流动焊接工作点尘毒浓度超规定时必须实施全面机械通风
64 进行全面机械通风时应焊工通风量 57m3min 进行设计
65 面式扩散源应采全面通风方式通风
66 常全面机械通风措施包括：天窗屋顶风机轴流风机引射风机
661 侧墙设置轴流风机加强然通风器（天窗）排风
662 焊接车间屋顶设置排风风机
663 利天窗侧墙设置轴流风机进行然通风天窗侧墙轴流风机非类宜单独设
664 设置诱导风机引射室焊接烟气流流通然通风器排出室外
67 点式扩散源局部排风
68 半动焊动焊应排烟焊枪等局部通风装置
69 局部排风时应扩散源处通风罩控制范围
610 局部机械排风系统类型排风罩应符合 GBT 16758 求局部通风形式包括固定式
排烟罩（吸尘罩）移动式排烟罩手持式排烟罩等通风系统吸尘罩（排烟罩）风
道尘净化装置风机组成焊接作业采取效局部通风措施：
6101 局部通风应控制焊接电弧附风速吸尘罩控制点控制风速应 05~10ms
6102 固定式移式排烟罩时应时安装净化滤设备整体通风净化系统
6103 固定式排烟罩时毒气体粉尘等操作者呼吸带排放口风速
10ms 宜风量应该行调节排放口高度必须高作业厂房顶部 10~20m
6104 设置局部排烟罩捕集电焊烟尘毒气体应该设置相应净化设备防止污染气
设置原：
a)焊接作业点流动性较焊接作业应做成移动式罩口作业时罩口
焊接点起移动提高烟尘捕集效果
b)影响工操作检修方便
c)保证捕集效果情况节省风量
6105 应根作业方式焊接工件尺寸工艺选择吸式吸气罩侧吸式吸
气罩吸式吸气罩回转式活动吸气罩
6106 工操作点固定操作方式固定车间根实际情况安装吸式侧吸式
吸式排烟罩
6107 密闭船舱化工容器道施焊作业厂房非定点施焊时应采移动式
排烟罩压力引射式局部通风装置时需吸头置电弧附开动风机
611 加强通风系统维护保养效发挥作
7 受限空间防尘防毒
71 储运生产毒害介质惰性气体容器设备道塔罐等密闭半
密闭场施焊作业前必须确认连通设备路彻底隔离时进行清洗
吹扫置换规定办理进入设备作业许证
72 未进行良通风前密闭空间禁止员进入果进入必须佩戴符合安全
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求供气呼吸设备佩戴类似设备设备外进行监护
73 密闭容器仓室等工作场狭受限空间进行焊接作业时进入前应容
器气体采样进行氧量毒气害气体燃气化验测试取样分析合格方进入作
业进入应 2 时采样分析次条件发生变化应时取样分析
74 密闭性较强易发生缺氧危险作业设备应采强制通风办法予补氧防止
缺氧窒息事件发生纯氧设备补氧缺氧危险作业求安全防护措施符合
GB8958 求
75 确定焊接时聚集毒气体毒蒸汽区设置警示标志符合 GB2894
GBZ158 求
76 进入受限空间作业时应采取吹扫洗强制通风等措施消减少存受限空
间尘毒物质满足 GB8958GBZT205 求
77 密闭空间通风空气量必须保证密闭空间害物质浓度符合规定值
78 焊接脱脂处理涂漆设备道时应装设局部排烟装置预先清焊缝周围
漆层
79 已确定缺氧作业环境作业场采置换作业法时应先检测容器道空
气成分保证含氧量 195
710 毒物质设备道带压置换动火操作时焊工应佩戴防毒面具应
风侧操作
711 密闭空间通风应防止燃混合气体气富氧聚集空气外氧气
气体混合气通风
712 施焊现场应配备适量空（氧）气呼吸器备紧急情况
713 焊工密闭空间焊接作业操作时应专监护实行轮换作业
714 密闭空间供呼吸器呼吸设备压缩空气必须满足正常呼吸求
715 密闭空间呼吸器压缩空气必须专线路相连接
716 作业员入口开口处进入密闭空间时必须具备外部员提供救援信号
手段
8 体防护措施
81 焊接作业应 GB 11651GB9448 42GBT36091 求接触尘毒作业员配备符
合相关标准求体防护品
82 焊接作业穿戴般防护品（工作服手套眼镜口罩）外针特殊作业场
合应佩带通风焊帽（密闭容器易解决通风特殊作业场焊接作业）
83 短暂电焊气焊作业场应手持式焊接面罩安全帽式电焊面罩
84 剧毒场紧急情况抢修焊接作业应佩带隔绝式空气呼吸器密闭缺氧环境
空气中混高浓度毒物应急抢修设备情况应采供气式防毒面具
85 特殊环境焊接作业熔炼作业时应送风式电焊面罩通风条件差密闭容器
工作时需佩带送风性防护头盔
86 环境中氧气浓度 195环境温度20~45oC 时滤式防尘口罩
87 作业强度温度高环境吸滤式呼吸面具（半面具全面具）时应采
电动送风型口罩工作点狭焊接烟尘浓度高工况应采电动送风型口罩
88 局部排风受限密闭容器中焊接存毒烟气造成健康危险
局部通风时应穿戴高效面罩呼吸器高效正压带动力装置空气净化呼吸器
89 提供压缩空气源处正压压缩空气道供气呼吸器
810 焊接作业时焊工应配戴防尘毒口罩 wwwbzfxwcom
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811 焊接作业员应具正确体防护品力解体防护品适性局
限性岗时应穿戴体防护品
812 焊接作业员体防护品应求进行维护保养体防护品失效时应时更
换
9 理措施
91 采焊接工艺企业应设置防尘防毒理部门岗位建立焊接作业防尘防毒设施
维修保养定期检验等规章制度
92 企业劳动者签订劳动合（含聘合）时应焊接工作程中产生职
业病危害果职业病防护措施遇等实告知劳动者劳动合（含聘合）
中写明隐瞒者欺骗
93 企业应定期焊接作业员进行防尘防毒教育培训年应少组织次焊接防尘防
毒知识技教育考核
94 焊接作业员岗换岗离岗年复岗前应三级安全教育防尘防毒
知识技培训考核合格方岗
95 企业应整焊接程中粉尘毒物危害少二年进行次辨识评估建立
档案焊接作业场焊接工艺设备设施发生重变化时应重新开展辨识评估工作
96 企业防尘防毒理部门应年焊接作业防尘防毒技术措施理措施进行少次
检查中符合焊接作业防尘防毒求设施部件时进行整改
97 企业应关规定定期焊接作业点进行尘毒物质检测检测报告应整理档妥善
保存尘毒物质浓度检测应正常工况进行检测点位置数量等参数选择应符合
GB13733 相关规定
10 事应急处置措施
101 焊接作业岗位应显著位置设置指示牌说明毒害物质危害性预防措施应急
处理措施
102 焊接程中突然逸出量害气体易造成急性中毒作业场应设置事
通风装置连锁动报警装置通风换气次数应 12 次h
103 密闭空间焊接作业引起尘毒事 AQT 9002 求制定专项应急预案
定期演练
11 职业健康监护
111 企业应焊接作业员建立职业健康监护档案专负责理规定期限
妥善保存作业员离开企业时企业应实偿提供职业健康监护档案复印件
复印件签章
112 企业应 GBZ188 求保证事焊接作业员时进行职业健康检查做
体检记录存档已诊断焊接作业职业病员必须进行治疗康复定期检查检查中
出现适宜继续事焊接工作员应时调离工作岗位妥善安置
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附录 焊接作业职业危害素
尘毒职业危害素 果
铁硅锌锰铝铬硅酸盐氧化铁氧化锌氟化物等 焊工尘肺
锰 锰中毒 金属烟尘
氧化铁氧化锰氧化锌微粒氟化物 焊工金属热
臭氧（O3）
氮氧化物（NONO2 ）
氧化碳（CO）
毒气体
氟化氢（HF）
中毒
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I
目 次
前 言II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 般求 2
5 工艺焊接材料 2
6 粉尘毒气体防护3
7 受限空间防尘防毒 3
8 体防护措施 4
9 理措施 5
10 事应急处置措施 5
11 职业健康监护 5
附录 焊接作业尘毒职业危害素 6
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II
前 言
效控制焊接工艺程中产生粉尘毒物危害改善焊接作业场环境条件更
保护焊接作业员安全健康做防尘防毒工作特制定标准
附录 A 资料性附录
标准国家安全生产监督理总局提出
标准全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SACTC288SC7）
口
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机械厂
标准起草：王起全孙贵磊孟燕华张栋王辉
标准2011年7月12日首次发布
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1
焊接工艺防尘防毒技术规范
1 范围
标准规定焊接工艺防尘防毒技术求理措施
标准适焊接工艺程中粉尘毒物危害控制工程技术理适相关部
门焊接工艺程中粉尘毒物危害监督
2 规范性引文件
列标准包含条款通标准中引构成标准条款注日期引
文件修改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励
根标准达成协议方研究否文件新版注日期引文
件新版适标准
GB 2894 安全标志导
GBT 36091 职业眼面部防护焊接防护第 1 部分焊接防护具
GB 8958 缺氧危险作业安全规程
GB 9448 42 焊接切割安全 焊工防护品
GB 11651 劳动防护品选规
GB 13733 毒作业采样规范
GBT 16758 排风罩分类技术条件
GB 50187 工业企业总面设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 21 工业场害素职业接触限值 化学害素
GBZ 158 工作场职业病危害警示标识
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZT 205 密闭空间作业职业危害防护规范
AQT 9002 生产营单位安全生产事应急预案编制导
3 术语定义
列术语定义适标准
31
焊接 welding
通加热加压两者（）填充材料工件达永久性结合
方法
32
焊接工艺 welding procedure
焊接程中整套工艺程序技术规定包括：焊接方法焊前准备加工装配
焊接材料焊接设备焊接序焊接操作焊接工艺参数焊处理等
33
焊接操作 welding operation
定焊接工艺完成焊接程种动作统称
34
焊接烟尘 welding fume
焊接程中高温蒸汽氧化冷凝产生烟雾状微粒源焊接材料母材
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2
蒸发氧化
35
受限空间 confined space
受限空间密闭空间限空间切通风良容易造成毒害气体积聚缺氧
封闭半封闭设备设施场种设备部（塔釜槽罐炉膛锅筒
道容器等）水道沟坑井池涵洞阀门间污水处理设施等
36
焊工金属热 welder metal fume fever
焊接金属烟尘中金属氧化物氟化物等物质通呼吸道进入末梢细支气肺引
起典型性骤起体温升高白细胞增等急性全身性疾病
37
压力引射式局部通风装置 pressure ejectortype local ventilation devices
压力引射式局部通风装置引射器胶布风筒磁性固定支座三部分组成具安
全体积质量轻控制焊接烟尘扩散效范围等特点
4 般求
41 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防防治结合源头控制程控综合治理
原优先选择提高焊接操作机械化动化水焊接工作量较厂房车间
露天作业时机械手机器代工操作操作员远离焊接尘毒危害区域
42 焊接工艺企业选址应符合 GB50187GBZ1 相关求
43 焊接工艺企业新建改建扩建建设项目焊接工艺防尘防毒设施应体
工程时设计时施工时投入生产进行评价
44 焊接尘毒发生源车间应设置厂区全年频率风风侧焊接作业车间
设计布局应符合 GB50187 相关求
45 应积极改善焊接工艺采先进焊接材料焊接技术降低焊接程中尘毒等
害物质浓度
46 引进国外焊接防尘防毒技术设备应符合国家方行业关防尘防毒规定
国外引进成套焊接技术设备应时引进建设相应防尘防毒技术设备削
减
47 焊接作业场操作配备尘防毒装置机器设备作业开始时应先启动尘
防毒装置启动机作业结束时应先关闭机关闭尘防毒装置
48 应定期焊接作业场尘毒害素进行检测通风排尘装置卫生防护装
置效果进行评价焊接防尘防毒通风设施意拆停
49 接触尘毒焊接作业岗位应醒目位置设置警示标志标志应符合 GB2894GBZ158
求
410 焊接作业场产生电焊烟尘浓度毒物浓度应符合 GBZ 21 求
5 工艺焊接材料
51 满足产品质量求前提合理设计焊接工艺
511 选烟尘产生量少焊接方法扩半动焊动焊范围
512 正确选择电源极性锈钢焊条采直流极性正接法焊接时发尘量较低结构钢
焊条直流极性正接时发尘量较
513 选择合适焊接位置选择恰焊接参数选低锰低氢低尘低毒焊条
52 受限空间进行焊接作业时量采单面焊双面成型工艺 wwwbzfxwcom
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53 改变产品焊接特性基础害成分少材料代害成分材料
6 粉尘毒气体防护
61 合理进行作业布局合理设计通风系统充分利然通风方法进行通风
62 通风应遵循局部通风全面通风辅原
63 焊接车间焊接量焊机集中工作点实施全面机械通风焊接作业室净高
度低 35m焊工工作空间 200m3工作间（室舱柜容器等）部结构
影响空气流动焊接工作点尘毒浓度超规定时必须实施全面机械通风
64 进行全面机械通风时应焊工通风量 57m3min 进行设计
65 面式扩散源应采全面通风方式通风
66 常全面机械通风措施包括：天窗屋顶风机轴流风机引射风机
661 侧墙设置轴流风机加强然通风器（天窗）排风
662 焊接车间屋顶设置排风风机
663 利天窗侧墙设置轴流风机进行然通风天窗侧墙轴流风机非类宜单独设
664 设置诱导风机引射室焊接烟气流流通然通风器排出室外
67 点式扩散源局部排风
68 半动焊动焊应排烟焊枪等局部通风装置
69 局部排风时应扩散源处通风罩控制范围
610 局部机械排风系统类型排风罩应符合 GBT 16758 求局部通风形式包括固定式
排烟罩（吸尘罩）移动式排烟罩手持式排烟罩等通风系统吸尘罩（排烟罩）风
道尘净化装置风机组成焊接作业采取效局部通风措施：
6101 局部通风应控制焊接电弧附风速吸尘罩控制点控制风速应 05~10ms
6102 固定式移式排烟罩时应时安装净化滤设备整体通风净化系统
6103 固定式排烟罩时毒气体粉尘等操作者呼吸带排放口风速
10ms 宜风量应该行调节排放口高度必须高作业厂房顶部 10~20m
6104 设置局部排烟罩捕集电焊烟尘毒气体应该设置相应净化设备防止污染气
设置原：
a)焊接作业点流动性较焊接作业应做成移动式罩口作业时罩口
焊接点起移动提高烟尘捕集效果
b)影响工操作检修方便
c)保证捕集效果情况节省风量
6105 应根作业方式焊接工件尺寸工艺选择吸式吸气罩侧吸式吸
气罩吸式吸气罩回转式活动吸气罩
6106 工操作点固定操作方式固定车间根实际情况安装吸式侧吸式
吸式排烟罩
6107 密闭船舱化工容器道施焊作业厂房非定点施焊时应采移动式
排烟罩压力引射式局部通风装置时需吸头置电弧附开动风机
611 加强通风系统维护保养效发挥作
7 受限空间防尘防毒
71 储运生产毒害介质惰性气体容器设备道塔罐等密闭半
密闭场施焊作业前必须确认连通设备路彻底隔离时进行清洗
吹扫置换规定办理进入设备作业许证
72 未进行良通风前密闭空间禁止员进入果进入必须佩戴符合安全
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求供气呼吸设备佩戴类似设备设备外进行监护
73 密闭容器仓室等工作场狭受限空间进行焊接作业时进入前应容
器气体采样进行氧量毒气害气体燃气化验测试取样分析合格方进入作
业进入应 2 时采样分析次条件发生变化应时取样分析
74 密闭性较强易发生缺氧危险作业设备应采强制通风办法予补氧防止
缺氧窒息事件发生纯氧设备补氧缺氧危险作业求安全防护措施符合
GB8958 求
75 确定焊接时聚集毒气体毒蒸汽区设置警示标志符合 GB2894
GBZ158 求
76 进入受限空间作业时应采取吹扫洗强制通风等措施消减少存受限空
间尘毒物质满足 GB8958GBZT205 求
77 密闭空间通风空气量必须保证密闭空间害物质浓度符合规定值
78 焊接脱脂处理涂漆设备道时应装设局部排烟装置预先清焊缝周围
漆层
79 已确定缺氧作业环境作业场采置换作业法时应先检测容器道空
气成分保证含氧量 195
710 毒物质设备道带压置换动火操作时焊工应佩戴防毒面具应
风侧操作
711 密闭空间通风应防止燃混合气体气富氧聚集空气外氧气
气体混合气通风
712 施焊现场应配备适量空（氧）气呼吸器备紧急情况
713 焊工密闭空间焊接作业操作时应专监护实行轮换作业
714 密闭空间供呼吸器呼吸设备压缩空气必须满足正常呼吸求
715 密闭空间呼吸器压缩空气必须专线路相连接
716 作业员入口开口处进入密闭空间时必须具备外部员提供救援信号
手段
8 体防护措施
81 焊接作业应 GB 11651GB9448 42GBT36091 求接触尘毒作业员配备符
合相关标准求体防护品
82 焊接作业穿戴般防护品（工作服手套眼镜口罩）外针特殊作业场
合应佩带通风焊帽（密闭容器易解决通风特殊作业场焊接作业）
83 短暂电焊气焊作业场应手持式焊接面罩安全帽式电焊面罩
84 剧毒场紧急情况抢修焊接作业应佩带隔绝式空气呼吸器密闭缺氧环境
空气中混高浓度毒物应急抢修设备情况应采供气式防毒面具
85 特殊环境焊接作业熔炼作业时应送风式电焊面罩通风条件差密闭容器
工作时需佩带送风性防护头盔
86 环境中氧气浓度 195环境温度20~45oC 时滤式防尘口罩
87 作业强度温度高环境吸滤式呼吸面具（半面具全面具）时应采
电动送风型口罩工作点狭焊接烟尘浓度高工况应采电动送风型口罩
88 局部排风受限密闭容器中焊接存毒烟气造成健康危险
局部通风时应穿戴高效面罩呼吸器高效正压带动力装置空气净化呼吸器
89 提供压缩空气源处正压压缩空气道供气呼吸器
810 焊接作业时焊工应配戴防尘毒口罩 wwwbzfxwcom
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5
811 焊接作业员应具正确体防护品力解体防护品适性局
限性岗时应穿戴体防护品
812 焊接作业员体防护品应求进行维护保养体防护品失效时应时更
换
9 理措施
91 采焊接工艺企业应设置防尘防毒理部门岗位建立焊接作业防尘防毒设施
维修保养定期检验等规章制度
92 企业劳动者签订劳动合（含聘合）时应焊接工作程中产生职
业病危害果职业病防护措施遇等实告知劳动者劳动合（含聘合）
中写明隐瞒者欺骗
93 企业应定期焊接作业员进行防尘防毒教育培训年应少组织次焊接防尘防
毒知识技教育考核
94 焊接作业员岗换岗离岗年复岗前应三级安全教育防尘防毒
知识技培训考核合格方岗
95 企业应整焊接程中粉尘毒物危害少二年进行次辨识评估建立
档案焊接作业场焊接工艺设备设施发生重变化时应重新开展辨识评估工作
96 企业防尘防毒理部门应年焊接作业防尘防毒技术措施理措施进行少次
检查中符合焊接作业防尘防毒求设施部件时进行整改
97 企业应关规定定期焊接作业点进行尘毒物质检测检测报告应整理档妥善
保存尘毒物质浓度检测应正常工况进行检测点位置数量等参数选择应符合
GB13733 相关规定
10 事应急处置措施
101 焊接作业岗位应显著位置设置指示牌说明毒害物质危害性预防措施应急
处理措施
102 焊接程中突然逸出量害气体易造成急性中毒作业场应设置事
通风装置连锁动报警装置通风换气次数应 12 次h
103 密闭空间焊接作业引起尘毒事 AQT 9002 求制定专项应急预案
定期演练
11 职业健康监护
111 企业应焊接作业员建立职业健康监护档案专负责理规定期限
妥善保存作业员离开企业时企业应实偿提供职业健康监护档案复印件
复印件签章
112 企业应 GBZ188 求保证事焊接作业员时进行职业健康检查做
体检记录存档已诊断焊接作业职业病员必须进行治疗康复定期检查检查中
出现适宜继续事焊接工作员应时调离工作岗位妥善安置
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AQ 4214—2011
6
附录 焊接作业职业危害素
尘毒职业危害素 果
铁硅锌锰铝铬硅酸盐氧化铁氧化锌氟化物等 焊工尘肺
锰 锰中毒 金属烟尘
氧化铁氧化锰氧化锌微粒氟化物 焊工金属热
臭氧（O3）
氮氧化物（NONO2 ）
氧化碳（CO）
毒气体
氟化氢（HF）
中毒
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