C 67
备案号:
中 华 民 国 安 全 生 产 行 业 标 准
20121210 发布 20130301 实施
国家安全生产监督理总局 发 布
木材加工系统粉尘防爆安全规范
Safety code for
dust explosion prevention in wood processing systems
AQ 4228—2012
AQAQ 4228―2012
I
目 录
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 木粉尘爆炸性环境危险区域划分 2
5 般求 2
6 生产设备设施 3
7 储存设施 7
8 防爆设施检查维护 7
9 清理 8
10 理培训 8AQ 4228―2012
II
前 言
标准第 123 章 6254 条635 条外均强制性条款
标准 GBT 11—2009 出规起草
标准国家安全生产监督理总局提出
标准全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SACTC 288SC 5)口
标准起草单位:吉林省安全科学技术研究院广东省岭南综合勘察设计院中钢集团武汉安全
环保研究院
标准起草:张春慧郑颖周玉申谷庆红孙宝铁刘凌燕AQ 4228―2012
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木材加工系统粉尘防爆安全规范
1 范围
标准规定工业生产中木材木制品造板木粉加工处理系统中产生木质纤维
质材料粉尘防爆安全求
标准适木材加工厂造板厂家具厂木粉厂行业中木工车间
标准适木粉原料加工制作火药烟花爆竹类产品场
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适文
件注日期引文件新版(包括修改单)适文件
GB 124763 燃性粉尘环境电气设备 第 3 部分:存存燃性粉尘场分类
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GBT 15604 粉尘防爆术语
GBT 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 15606 木工(材)车间安全生产通
GBT 16845 尘器 术语
GBT 17919 粉尘爆炸危险场收尘器防爆导
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范
AQ 3009 危险场电气防爆安全规范
AQT 9006 企业安全生产标准化基规范
SYT 0524 导热油加热炉系统规范
3 术语定义
GBT 15604 GBT 16845 中界定列术语定义适文件便重
复列出 GBT 16845 中某术语
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木材加工系统 wood processing systems
工业生产中木材木制品造板木粉进行加工处理相关工艺设备设施统称AQ 4228―2012
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木材 wood
树木纤维质材料纤维质材料包括限:麦秸亚麻甘蔗渣椰子壳玉米
秸杆麻稻壳纸张作添加物代木材填加木材中纤维
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易爆燃木粉尘 deflagrable wood dust
均粒径等 420µm含水率 25木粉尘颗粒
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低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC)
悬浮空气中燃粉尘引起爆燃低浓度单位体积粉尘质量计量
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含水率 moisture content
木材样品烘干水份质量初始质量百分
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异物 foreign material
夹杂木质材料中金属(钉子金属碎片等)塑料(塑料钉碎片等)等杂物
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气力输送系统 pneumatic conveying system
利空气流气体通封闭道系统输送物料颗粒气物分离系统包括料装
置气物分离机封闭道系统动力驱动装置等
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处理气体流量 flow rate of the treated gas
单位时间进入尘器含尘气体流量体积流量质量流量
[GBT 16845—2008基术语 218]
4 木粉尘爆炸性环境危险区域划分
41 存木粉尘粉尘层沉淀堆积场应视形成爆炸性危险环境
42 根燃性木粉尘出现频率持续时间 GB124763 木粉尘爆炸危险环境划分三
区域:
a) 20 区:空气中燃性木粉尘云持续长期频繁短时存区域场
b) 21 区:正常生产程中燃性木粉尘云偶然存区域场
c) 22 区:异常条件燃性木粉尘云偶尔出现短时间存区域场
5 般求AQ 4228―2012
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51 爆炸危险环境中建筑物应采取防爆结构设计设计应符合 GB 15577 中建(构)筑物结
构布局 GB 50016 中关厂房(仓库)防爆求
52 厂区车间设施设备面布置应符合 GB 15606 求
53 建筑结构中泄压设计生产设备设施中泄压装置设计应符合 GBT 15605 求
54 隔离粉尘爆炸危险设立部防爆墙强度应高泄爆压力强度
55 道穿防火墙应做防尘密封
56 防爆墙设置洞口应墙体相等强度门作保护类门应作安全出口应设
置非安全出口标志始终关闭
57 易清理建构筑物表面边棱应采 60°倾角倾斜面设计
58 法进入清扫空间应密封防止积尘
59 存木粉尘场均应设置尘装置尘装置设计安装维护安全防护措
施标准规定外均应符合 GBT 17919 求
510 木材直接接触接触热处理设备外表面高允许温度应超 260℃
511 难定期维护清理加热设备蒸汽线应采取隔热措施表面温度低 100℃
512 20 区21 区22 区电气设备仪器仪表便携式仪器应符合 AQ 3009 相关规定
513 存燃木粉尘场电力装置应符合 GB 50058 相关规定
514 存燃木粉尘建(构)筑物防雷设计应符合 GB 50057 求
515 存燃木粉尘加工系统防静电保护应符合 GB 15577 求
516 存燃木粉尘场消防设计应符合 GB 50016 求
6 生产设备设施
61 通
611 木材加工设备包括限破碎设备铺装机砂光机气力输送设备尘设备等
入口端均应设置防止异物进入装置
612 木材加工中切削成型刨光磨等操作进速率控制应符合 GB15606 中 74
求
613 刀具磨具维护应符合 GB15606 中第七章中相关求
62 气力输送尘系统
621 般求
6211 尘系统道设计风速应低 20ms
6212 气力输送系统应易产生火花机电设备 (砂轮机等) 产生易燃气体机械设备
(喷涂装置等)相连接板材砂光机相连接时板材砂光机应安装火花探测动报警装置AQ 4228―2012
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6213 气流达衡气力输送系统中输送力冗余时应接入支改变气流
道调整节气流阀门
6214 整生产程中尘系统应先生产设备运行台生产设备关闭尘系
统应少运转 2 分钟
622 道系统
6221 道输入接口应采金属构件强度应承受输送物料发生爆燃未泄放时
压力机器连接端道允许采软连接长度应短
6222 道系统应绝缘( PVC )
6223 系统中调整衡气流安装气流调节阀方调节阀等阀门应牢固固定
6224 道应采圆型横截面连接设备处外部障碍需非圆型截面时接口应采
道横截面面积相等渡连接
6225 输送程中存易爆燃木粉尘道设计建造安装应符合列求:
a) 采抑爆系统加保护道设计强度应高衰减爆燃压力值
b) 设置室配备带长度超 6m 泄压泄压口时配备火焰熄灭装置
道设计强度应高衰减爆燃压力值时泄压应延伸建筑物外部安全区域
c) 存爆燃危险道输送系统应安装截止阀化学抑爆装置进行隔离
d) 设置室外配备泄压口道系统设计强度应高衰减爆燃压力值
623 机壳机罩
6231 产生燃木粉尘设备均应安装防尘罩防尘外壳
6232 机壳机罩设计安装应利机器产生木粉尘颗粒降落射入吸入
6233 未安装动喷水灭火装置场中设备机壳机罩应采燃结构
624 风机
6241 爆炸危险环境中应防爆型风机
6242 爆炸危险环境中风机作道物料输送风机时风机壳体设计强度应符合
6221 中道强度求
625 尘器
6251 粉尘爆炸危险环境中尘器材质应焊接钢非燃烧材料强度应足
承受收集物发生爆炸泄放时产生爆燃压力
6252 尘器配套设施滤袋泄爆膜外均应选燃材料
6253 尘系统部钢表面应铝涂料AQ 4228―2012
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6254 爆炸危险环境尘器宜采抑爆系统进行保护
6255 尘器应设置泄爆口
6256 尘器位置应符合列求:
a) 尘器应设置室外应设置建筑物屋顶
b) 仅火灾危害标准进行防护时布置室
c) 配备抑爆系统时布置室
d) 配泄爆口泄爆延伸建筑物外安全区域尘器强度符合 6251 规定时
布置室
e) 设置带火焰熄灭装置泄爆口尘器强度符合 6251 规定时布置室
f) 非封闭式尘器满足列求时设置室:
1)尘器收集木材加工机械产生粉尘(粉尘中包括金属粉末等)
2)具机械进料功砂磨机研磨刨床
3)尘器单机处理空气力应 8640m 3 hr
4)风机电机完全封闭具风冷性
5)尘器效运转需求应天者更短时间清收集粉尘
6) 尘器设置距意出口距离少 6m 距日常操作中员出现方少
6m
7)房间布置尘器时相互间距离应 6m
6257 符合列求情形外气物分离器尘器中空气应回排建筑物:
a) 处理力等 8640m 3 hr 尘系统材料入口端尘器路已配备
火花熄灭系统相连接火花探测装置
b) 处理力 8640m 3 hr 尘系统材料入口端尘器路已配备火花探测系
统者尘器排尘侧尘器部检测火花进入发生情况运送循环空气建筑物
排气道已配备火花探测器驱动手动复位高速截止阀时
c) 设置室外处理力等 8640m 3 hr 旋风式初级尘器空气允许道
直接进入建筑物没安全防护设施非封闭式尘器中
63 机械输送系统
631 设备安装运行中均应设备说明书求进行校准润滑
632 设备轴承应采防尘球轴承滚动轴承
633 设备轴承轴衬均应做防尘密封
634 穿透设备外壳转动轴应密封
635 粉尘爆炸危险环境中难接区域设备轴承宜安装轴温报警器
636 作泄爆口设备出口移动设备盖板应配合紧密严格封闭固定防AQ 4228―2012
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尘强度应承受输送物料发生爆燃时压力
637 具爆燃危险封闭式输送系统应符合 6221 中道强度求
638 具火灾爆燃危险输送系统应采高速截止阀等机械类隔离方式火花探测系统化
学抑爆系统联动方式游系统进行隔离
64 热油加热系统加热设备
641 热油加热系统设计安装防护应符合 SYT 0524 规定
642 热油加热系统应铜铸铁塑料道
643 油溢出时应时清理
644 应防止木粉尘纤维粉尘加热设备热表面积聚
645 加热设备附浮尘积尘场 加热设备助燃空气应建筑物外面直接导导入
646 易燃燃料线应设置紧急截止阀截止阀位置应火灾发生时便员接关闭
647 回收木粉尘燃料加热设备应设置防回火装置
65 粉碎设备
651 粉碎设备应设置室外
652 设置独立建筑物建筑物毗邻隔间采 GB50016 中防爆设计时允许
设置室
653 粉碎设备外壳应采焊接钢非燃烧材料制造强度应足够承受加工材料
产生爆炸压力
654 非燃烧材料制造设置泄压导延伸室外泄爆口安装火焰熄灭装置粉碎
设备外壳设计强度应高泄放爆燃压力
66 造板机械
661 应板类成型机封闭空间粉尘云化
662 轴承辊轴衬应符合 63 求
663 铺装机应设置火花探测动灭火装置
664 压机周围应设置废气强制排放系统
67 干燥系统
671 干燥系统中应设置动火花探测动灭火系统安装烘干设备游材料处理设备
间
672 加工刨花板产生高浓度细尘材料干燥炉采非直排方式应旋
风尘器风箱设置泄爆装置AQ 4228―2012
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673 干燥道应采水方布置应减少弯头数量
674 干燥介质含氧量应控制 17
675 干燥系统纤维分离系统成型系统间应进行隔离
676 干燥旋风分离器顶部应设置泄爆装置
677 室外干燥旋风分离器铺装机顶部旋风分离器 高出附建筑物屋面时 应 GB 50057
求设置防雷系统
7 储存设施
71 粉尘储仓料仓应设置建筑物外面具独立支撑结构防火通道储存设施应
设建筑物屋顶
72 工艺程中干纤维仓木粉仓应设置泄爆门
73 具爆燃危险粉尘储仓料仓应配备爆燃泄放安全区域泄爆口
74 储仓结构应量减少水边棱
75 储仓应设置通风应避免扬尘
76 尘器排放粉尘储仓料仓时应采取防止扬尘粉尘外逸排放方式应设置阻风门
77 具潜燃危险木材木材代物颗粒应储存室外独立建筑储存室
符合述规定外应采先进先出原设计
78 储存木粉尘木材代物颗粒储仓应采取防止粉尘燃措施
8 防爆设施检查维护
81 防爆设施应定期检查维护检查项目应包括限:
a) 尘系统部件
b) 电传感器开关装置电机等
c) 火花探测动灭火系统部件喷水器沉积物堵塞腐蚀时应进行更换
d) 润滑系统
e) 旋转式机械(:剥皮机刨片机研磨机精磨机烘干机滚式压机)
f) 产尘设备部周围电气装置缺陷(:电弧闪电电线损坏)电弧开关
g) 传送带轴承完情况损坏导线偏心部件(齿轮滑轮防护装置整流罩
等)
82 防爆设施检查维护应停机状态进行
83 应意更改拆防爆设施变动应重新进行检测保证项性符合防爆求
84 应确保泄爆口处障碍物AQ 4228―2012
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9 清理
91 应粉尘残留物进行定期清理清理容包括限:
a) 种道现场积尘粘挂纤维
b) 干燥器部干燥器面天花板区域屋顶排风扇开口周围
c) 干燥器通风系统部周边设备凝集油类树脂残渣粉尘松香石蜡
d) 尘系统中风机电机护罩传动机构
92 粉尘沉积区域应时清扫时候粉尘沉积厚度均应超 32mm
93 重新利含木粉尘燃废料应放置盖金属容器中天移安全点
94 应实际情况选择适清扫方式清扫时应符合求:
a) 进行粉尘清扫时消防设备均应处正常工作状态
b) 存够点燃粉尘云粉尘层热表面易产生火花设备明火火花情况应
采压缩空气吹扫
c) 采蒸汽压缩空气吹扫强力清扫时压力应 103kPa清扫时应电力
点火源关闭移出该区域
d) 积尘区域电动清扫机真空清洁设备动力清洁设施均应采防爆型
e) 应金属清理程中收集木屑燃废料中分离出
10 理培训
101 木材加工企业应 AQT 9006 求建立健全级安全生产责制安全规章制度岗位
安全操作规程
102 应 GB 15577 求制定防爆实施细进行定期检查
103 应关消防规定建立企业防火制度动火制度应定期进行防火检查
104 存易爆燃木粉尘厂房设备应建立定期清扫制度制定详细清扫规程
105 应制定事应急预案应急预案中应粉尘防爆专篇定期组织演练总结保留记录
106 进行般安全培训外应相关员进行关木粉尘防爆专业培训
107 工作条件改变时(设备工艺防爆设施变更材料储存传送方式变更等)应培训
计划程序进行检查更新
108 员工培训应记录存档
109 应防爆设施设计施工验收等相关文件存档
1010 防爆设施障检修维护变更应进行记录存档记录应包括:障记录检查程
序(例:安装检查测试培训维护)组织机构执行结果工作日期需保留记
录应保留效结束
1011 燃粉尘粉尘云存区域应气动工具必须气动工具时应关闭该区域AQ 4228―2012
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产尘设备清理设备面墙壁积尘
1012 存较危险素区域关设施设备应设置明显安全警示标志
1013 出入存燃木粉尘场车辆应安装阻火器
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