AQ
ICS 13100
C 65
中华民国安全生产行业标准
AQ 4273—2016
粉尘爆炸危险场尘系统安全
技术规范
Safety specifications for dedusting system used in dust
explosion hazardous area
（报批稿）
2 0 160829 发布 2 0 170301 实施
国家安全生产监督理总局 发布
I
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 总 2
5 尘器 3
6 吸尘罩吸尘柜 5
7 风 5
8 风机 6
9 防爆装置 6
10 电气安全防静电措施 6
11 尘器风布置安全措施 7
12 粉尘清理 8
13 维护检修检测校验 8
II
前 言
标准 123 章 514c） 517c） 6371171671793a）外全部技术容
强制性
标准 GBT 112009 出规起草
标准国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SACTC288SC5）口
标准起草单位：广东金方圆安全技术检测限公司中钢集团武汉安全环保研究院东北学安
全工程研究中心广州市赣丰机械设备限公司广州胜环保科技限公司
标准起草：孟宪卫徐国李刚赵丹力孟婷婷周金彪张卫冯刚冯桂深罗
醒悦肖功赠
1
粉尘爆炸危险场尘系统安全技术规范
1 范围
标准规定粉尘爆炸危险场尘系统防爆措施维护检修检测校验求
标准适粉尘爆炸危险场尘系统设计制造安装验收维护
标准适化工采矿隧道烟花爆竹民爆破器材生产场尘系统
2 规范性引文件
列文件标准应必少注日期引文件仅注日期版适文
件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB 2894 安全标志导
GB 7231 工业道基识色识符号安全标识
GB 12158 防止静电事通导
GB 124761 燃性粉尘环境电气设备 第 1 部分：通求
GB 124762 燃性粉尘环境电气设备 第 2 部分：选型安装
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GBT 15605 粉尘爆炸泄压指南
GBT 16758 排风罩分类技术条件
GBT 17919 粉尘爆炸危险场收尘器防爆导
GB 50019 采暖通风空气调节设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
AQ 7005 木工机械安全求
3 术语定义
列术语定义适文件
31
粉尘 dust
气中身重量沉淀持续悬浮空气中段时间固体微颗粒
32
燃性粉尘 combustible dust
空气中燃烧焰燃烧气压正常温度空气形成爆炸性混合物粉尘
33
粉尘爆炸危险场 dust explosion hazardous area
2
存燃性粉尘助燃气体点燃源场
34
尘系统 dedusting system
吸尘罩吸尘柜风风机尘器控制装置组成捕集气固两相流中固体颗粒物
装置
35
防爆装置 explosionproof devices
采预防控制粉尘爆炸技术避免形成粉尘云出现着火源燃性粉尘失燃
烧爆炸作装置泄爆惰化隔爆抑爆装置等
4 总
41 应识评估生产加工系统存粉尘爆炸危险尘器选应符合求：
a）选干式尘器进行尘时采袋式外滤尘（）旋风尘工艺
b）铝镁制品机械加工粉尘适宜选湿式尘器进行尘粉尘选湿式尘器进行尘
时采水洗水幕尘工艺
c）应采电尘器
d）尘系统应采沉降室重力沉降尘方式应采干式巷道式构筑物作尘风
道
e）木质家具机械加工采单机滤袋吸尘器时应符合 AQ 7005 求
42 干式尘系统应燃性粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸措施选降低爆炸危
险种种防爆装置：
a)泄爆装置爆炸压力尚未达尘器风抗爆强度前采泄爆装置排出爆炸产物
尘器风致破坏
b)惰化装置尘器充入惰性气体粉体燃性粉尘失爆炸性
c)隔爆装置风设置隔爆装置火焰爆炸波阻断定范围
d)抑爆装置风（）尘器设置抑爆装置爆炸发生瞬间风（）尘器
充入扑灭火焰物理化学灭火介质抑制爆炸发展传播
存毒性腐蚀性粉尘燃料粉尘尘器风应采泄爆装置进行泄压应选
尘器风充入扑灭火焰灭火气体粉体介质抑爆装置
43 尘器箱体符合求：
a）箱体采钢质金属材料采材料选阻燃材料采取防静电措施应选铝质金
属材料
b）箱体设计强度够承受采取防爆措施产生爆炸压力设置建筑物箱体采钢
质金属材料焊接结构
c）方形箱体箱板间夹角做圆弧化处理
d）箱体部表面光滑钢制金属材料箱体应采防锈措施应铝涂料
44 干式尘器运行工况应连续卸灰连续输灰
45 铝镁粉尘木制品粉尘爆炸危险场尘器应负压状态工作粉尘爆炸危险场尘系
统采正压吹送粉尘应采取防范点燃源措施
46 铝镁粉尘应铁质粉尘种类燃性粉尘合尘系统尘系统应带
3
燃气体高温气体烟尘等工业气体风设备连通
47 尘系统风尘器应火花进入存火花吸尘罩吸尘柜吸入风危险生产
加工系统应采阻隔火花进入风尘器措施
48 尘系统应设置符合列求控制装置：
a）启动停机尘系统应先生产加工系统启动生产加工系统停机时尘系统应少延时
10min 停机
b）保护联锁尘系统应设置保护联锁装置监测装置发出声光报警信号隔爆抑爆装
置启动时保护联锁装置应时启动控制保护
49 尘系统监测报警装置应装设易观察位置
410 尘系统应 GB 2894 求设置安全标志风应 GB 7231 求设置安全标识识
色识符号
5 尘器
51 干式尘器
511 应 42 求选防爆装置
512 生产加工系统选干式尘工艺时生产加工系统产生量粉尘尘系统中设置
旋风尘器进行初级尘袋式外滤尘器二次尘工艺
513 尘器进出风卸灰装置连接宜采焊接采法兰连接应防静电措施求
进行导电跨接
514 袋式外滤尘器求：
a）尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作滤袋抗静电特性应符合 GBT 17919 求
滤袋相连接金属材质构件（滤袋框架花板短等）应 GB 12158 求采取防静电措施
b）尘器应设置进出风口风压差监测报警装置尘器安装滤袋更换超 8h 期
应记录尘器进出口风压监测数值进出口风压力变化允许值 20％时监测装置
应发出声光报警信号
c）尘器进风口宜设置隔爆阀温度监测报警装置温度 70℃时隔爆阀应关闭温
度监测装置应发出声光报警信号
d）尘器灰斗壁应光滑矩形灰斗壁面间夹角做圆弧化处理灰斗落料壁面水面夹
角 65°
515 尘器列求选择设置清灰装置：
a）纤维飞絮尘滤网应采负压吸尘清灰方式
b）袋式外滤尘器滤袋采脉喷吹清灰方式
c） 袋式外滤尘器清灰参数（气流气压清灰周期清灰时间间隔等）应滤袋积尘残留
厚度 1mm 设定
d）袋式外滤尘器设置清灰压力监测报警装置清灰压力低设定值时应发出声光报警信号
e）袋式外滤尘器清灰装置清灰气源应采净化水脱油气体导电性粉尘宜
采氮气二氧化碳气体惰性气体作清灰气源
516 尘器列求设置锁气卸灰装置：
a）尘器灰斗部应设锁气卸灰装置卸灰工作周期设计应灰斗粉尘堆积
b）设置卸灰装置运行异常障停机监控装置出现运行异常障停机状况时应发出声光报
警信号
517 尘器列求设置输灰装置：
4
a）输灰装置输灰力应尘器灰斗卸灰量
b）设置输灰装置运行异常障停机监控装置出现运行异常障停机状况时应发出声光报
警信号
c）输灰装置宜采气力输灰宜采刮板输灰机螺旋输灰机
d）气力输灰安全求：
——设计气力输灰道风量风速应道出现粉尘堵塞道温度 70℃计算
——设置风压监测报警装置风压低设计值时应发出声光报警信号
——水输灰间隔 6m 处风弯夹角 45°部位应设置清灰口风非清
理状态时清灰口应封闭设计强度风设计强度
——风弯夹角 45°部位应设置监视粉尘道流动观察窗设计强度
风设计强度
——道长度 10m 应 42 求设置防爆装置
e）刮板输灰安全求：
——采封闭输灰方式输灰运行时应刮板输灰机外部释放粉尘
——设计刮板输灰机运行速度应刮板输灰机出现粉尘堵塞计算
——设置刮板输灰机运行速度监控报警装置运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号
——刮板应采阻燃防静电材质
——刮板输灰机间隔 6m 处应设置清灰检维修工作口工作口非清灰检维修时
应封闭
——设置监视刮板输灰机运行状态观察窗
——刮板输灰机输灰长度 10m 应 42 求设置防爆装置
f）螺旋输灰安全求：
——采封闭输灰方式输灰运行时应螺旋输灰机外部释放粉尘
——设计螺旋输灰机运行速度应螺旋输灰机出现粉尘堵塞计算
——设置螺旋输灰机运行速度监测报警装置运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号
——螺旋转轴叶片应采阻燃防静电材质
——螺旋输灰机输灰间隔 6m 处应设置清灰检维修工作口工作口非清灰检维
修时应封闭
——设置监视螺旋输灰机运行状态观察窗
——螺旋输灰机输灰长度 10m 应 42 求设置防爆装置
g）输灰装置卸出粉尘采粉尘仓筒仓收集安全求：
——采控制粉尘飘浮沉降措施排气装置
——应 42 求设置防爆装置
——设置料位计监视观察窗
h）尘器班卸灰量 25kg采容器（桶）收集尘器卸灰装置卸出粉尘收集
遇湿发生燃金属粉尘容器（桶）应采防锈蚀表面处理非铝质金属材料防静电材料制成
52 湿式尘器
521 尘器进出风连接宜采焊接采法兰连接应防静电措施求进行导电跨
接
522 湿式尘设计水量水压应满足进入尘器粉尘求应设置水量水压监测报警
装置水量水压低设定值时应发出声光报警信号
523 湿式尘循环水储水池（箱）水质滤池（箱）水质滤装置应密闭应通风气流
524 湿式尘循环水应进行粉尘油污杂质滤尘器循环水道应积尘
5
525 湿式尘循环水储水池（箱）盛水量应满足湿式尘设计水量水质应清洁池（箱）
应存沉积泥浆
526 尘器循环水储水池（箱）水质滤池（箱）水质滤装置应结冰
527 设置室外面循环水储水池水质滤池（箱）周围应设置防护围栏
528 班清理水质滤池（箱）泥浆应泥浆废水时进行害化处理
6 吸尘罩吸尘柜
61 生产加工系统产生粉尘释放作业工位应设置吸尘罩吸尘柜
62 吸尘罩吸尘柜应 GBT 16758 求设计吸尘口设计风速应符合 GB 50019 求吸尘
罩吸尘柜应积尘
63 存吸尘罩吸尘柜吸入火花危险风宜风安装火花探测报警装置火花熄灭
装置
64 吸尘罩吸尘柜采钢质金属材料制造采材料选阻燃材料采取防静电措施
应选铝质金属材料
7 风
71 连接尘器进风风
711 宜 42 求选防爆装置
712 风应采钢质金属材料制造采材料应选阻燃材料采取防静电措施应选
铝质金属材料连接尘器进风应采圆型横截面风铝镁制品机械加工采湿式尘工艺
作业工位吸尘罩吸尘柜连接湿式尘器进风长度 3m 采矩型方型横截面风
713 风设计强度符合列求：
a）布置厂房建筑物外部风设计强度尘器设计强度 114 求设置
泄爆装置进入厂房建筑物部风设计强度风设计风压连接生产
加工系统风设计强度
b）布置厂房建筑物部尘器连接风设计强度尘器设计强度
c）风连接段采金属构件紧固采风横截面积相等渡连接风连接段设计强
度风设计强度
714 风风量风速应满足风出现粉尘堵塞风壁出现厚度 1mm 积尘求
风风速列求设计：
a）铝镁制品抛光磨加工尘器进风设计风速风粉尘浓度爆炸限
25计算 23ms
b）木材加工系统尘器进风设计风速风粉尘浓度爆炸限 50计算
20ms
c）种类加工系统尘器进风设计风速风粉尘浓度爆炸限 50
计算
715 风表面应光滑钢制金属材料风应采取防锈措施风表面应铝涂料
716 水风间隔 6m 处风弯夹角 45°部位宜设置清灰口风非清理状
态时清灰口应封闭设计强度风设计强度
717 风弯夹角 45°部位宜设置监视粉尘道流动观察窗设计强度风
设计强度
6
72 连接尘器进风风支风
721 风应采非铝质金属材料制造采材料应选阻燃材料采取防静电措施作业
工位吸尘罩吸尘柜连接尘器进风风支风长度 3m 采软连接
722 连接氧气混合产生爆炸危险金属粉料燃料粉料爆炸特性相粉料加工系统风设
计强度连接生产加工系统风设计强度生产加工系统道连接段应采金属构件紧
固采支风横截面积相等渡连接连接段设计强度生产加工系统风设计强
度
723 风设计风速应满足风出现粉尘堵塞风壁出现厚度 1mm 积尘求
8 风机
81 尘系统风机叶片应采导电运行时产生火花材料制造
82 风机叶片应安装紧固运转正常产生碰撞摩擦异常杂音
9 防爆装置
91 泄爆装置
尘系统泄爆面积计算泄爆装置设计选型安装应符合 GBT 15605 求
92 惰化装置
惰化装置选符合列求：
a）粉尘爆炸特性确定充入尘器惰性气体粉体介质种类
b）采惰性气体作充入介质时设置尘器箱体氧含量连续监测装置报警氧浓度高设
定值时发出声光报警信号尘系统控制装置保护联锁
c）采惰性粉体作充入介质时充入粉体流量喷吹压力尘器箱体粉尘浓度
爆炸限 50计算存氧气混合产生爆炸危险铝粉镁粉煤粉等爆炸特性相粉料
生产加工系统连接尘器应采粉体作抑爆介质充入尘器
d） 尘器充入惰性气体粉体介质防爆装置带运行异常障停机监控功出现运行
异常障停机状况时发出声光报警信号尘系统控制装置保护联锁
93 隔爆装置
隔爆装置选符合列求：
a）隔爆装置宜设置厂房建筑物外部
b）粉尘爆炸特性尘器风抗爆强度选隔爆装置确定隔爆装置风安
装部位
c）隔爆装置启动应尘系统控制装置保护联锁
94 抑爆装置
抑爆装置选符合列求：
a）粉尘爆炸特性尘器风抗爆强度选抑爆装置确定抑爆装置风（）
尘器装设部位
b）抑爆装置启动应尘系统控制装置保护联锁
10 电气安全防静电措施
101 设置粉尘环境爆炸危险区域电气设备监测装置报警控制装置选型安装应符合 GB
7
124761GB 124762 求
102 设置粉尘环境爆炸危险区域电气线路电气设备监测装置报警控制装置电气连接应符
合 GB 50058 求
103 尘系统防静电措施应符合 GB 12158 求电气设备监测装置报警控制装置保护接
应符合 GB 50058 求尘系统风应作电气设备接导体
104 电气线路电气设备监测装置报警控制装置应积尘
11 尘器风布置安全措施
111 112 情况外干式尘器应布置厂房建筑物外部
112 连接空气混合产生爆炸危险金属粉料农产品粉料纺织纤维粉末静电喷涂燃料粉料
爆炸特性相粉料等生产加工系统吸铝镁制品机械加工粉尘干式尘器布置厂房
建筑物尘器应符合 51 求时符合列求：
a）厂房建筑物采框架结构厂房建筑物外墙泄爆面积应符合 GBT 15605 求
b）连接农产品粉料粉末静电喷涂生产加工系统尘器符合列求：
——设置符合 517 a）b）d）求气力输灰装置
——尘器班卸灰量 5kg采容器（桶）收集尘器锁气卸灰装置卸出粉尘
班清理
c）连接纺织纤维加工系统尘器符合列求：
——单台布置厂房建筑物外墙处单独房间房间间隔墙采耐火极限低 300h
实体隔墙房间外墙开外部泄爆泄爆口泄爆开口泄爆面积符合 GBT 15605
求
——尘系统风安装动阻火阀尘器进风安装火花探测报警装置火花熄灭装置
——设置符合 517 a） b） d）求气力输灰装置采压实方式收集粉尘
d）连接烟草加工系统尘器符合列求：
——设置泄爆装置
——尘器进风安装隔爆阀火花探测报警装置火花熄灭装置
——设置符合 517 a） b） d）求气力输灰装置采压实方式收集粉尘
e）连接氧气混合产生爆炸危险金属粉料燃料粉料爆炸特性相粉料加工系统尘
器符合列求：
—— 92a） b） d）求设置惰化装置
——尘器进风安装隔爆阀
——设置符合 517 a） b） d）求气力输灰装置
f）吸铝镁制品机械加工粉尘尘器符合列求：
——尘器班收尘量 2kg
——尘器单台布置外墙处设置单独房间房间间隔墙采耐火极限低 300h
实体隔墙房间外墙开外部泄爆泄爆窗泄爆开口泄爆面积符合 GBT 15605
求
113 尘器布置应远离明火区域间距 25m
114 布置厂房建筑物外部干式尘器进风符合列求：
a）尘器进风直通建筑物部进风设置进入建筑物部外墙保持 90°夹角
尘器侧面顶部设置建筑物外墙面夹角呈 180°尘器正面位置
b）尘器进风弯处设置泄爆装置泄爆口厂房建筑物部
8
115 尘器部零部件安装牢固产生碰撞摩擦
116 布置厂房建筑物外部风尘器应采取防水雾雨水渗入措施潮湿度较高区采取防
结露措施
117 布置厂房建筑物外部尘器应符合 GB 50057 规定防雷安全求
12 粉尘清理
121 应清理尘系统残留粉尘泥浆清理周期部位应包括限列求：
a）少班清理部位：
——吸尘罩吸尘柜
——干式尘器卸灰收集粉尘容器（桶）
——湿式尘器水质滤池（箱）水质滤装置尘器箱体外部滤网
——纤维飞絮尘器滤网滤尘室
——粉尘压实收集装置
——木质粉尘单机滤袋吸尘器滤袋吸尘风机
b）少周清理部位：
——干式尘器滤袋灰斗锁气卸灰装置输灰装置粉尘收集仓筒仓
——电气线路电气设备监测报警装置控制装置
——湿式尘器循环水储水池（箱）
c）少月清理部位：
——风支风
——风机
——防爆装置
——干式尘器箱体部清灰装置
——湿式尘器循环水储水池（箱）
122 清理作业时采产生扬尘清扫方式产生火花清扫工具
123 清理收集粉尘泥浆应作害处理
13 维护检修检测校验
131 应确保尘系统符合防爆安全求尘系统少半年进行次维护检修尘系统维护检修
作业前应清作业区尘系统部周边区域粉尘明火作业应 GB 15577 规定采取防火
安全措施
132 袋式尘器维护检修时应针滤袋清灰残留粉尘状况更新更换滤袋
133 应确保尘系统配监测报警装置控制装置防爆装置干式尘器清灰锁气卸灰输
灰装置湿式尘器水洗水幕供水装置尘系统设置粉尘爆炸环境危险区域电气线路
电气设备等处正常安全运行工作状态尘系统安装改造时进行验收检测期
两年进行次定期检测监测报警装置少半年进行次校验
134 应建立尘系统维护检修检测校验档案
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