ICS 93080
P 66
DB33
浙江省方标准
DB33T 2154—2018
公路桥梁张法预应力施工技术规范
Technical specification for posttensioned prestressing of highway bridge
2018 10 15 发布 2018 11 15 实施
浙江省质量技术监督局 发布 DB33T 2154—2018
I
目 次
前言 III
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 材料设备 2
41 般规定 2
42 预应力筋 2
43 锚具夹具连接器 2
44 道 4
45 压浆材料 4
46 智化张拉压浆系统 4
47 作业台 6
5 预应力张拉 6
51 般规定 6
52 准备工作 6
53 施加预应力 6
54 体外预应力施工 8
6 孔道压浆 9
61 般规定 9
62 配合设计 9
63 准备工作 10
64 压浆 10
65 封锚 11
7 质量检验 11
71 般规定 11
72 锚效预应力检验评价 11
73 压浆密实性检验评价 11
附录 A（规范性附录） 锚具连接器规格尺寸 13
附录 B（规范性附录） 浆液离析率试验 21
附录 C（规范性附录） 竖膨胀率试验 23
附录 D（规范性附录） 浆液泌水率体积变化率工艺检验 25
附录 E（资料性附录） 排气检测设置 27
附录 F（规范性附录） 锚效预应力检验 29 DB33T 2154—2018
II
附录 G（规范性附录） 压浆密实性检测方法 32
附录 H（资料性附录） 应案例 35
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III
前 言
标准GBT 11—2009出规起草
请注意文件某容涉专利文件发布机构承担识专利责
标准浙江省交通运输厅提出口
标准起草单位：浙江省交通建设工程监督理局浙江交工集团股份限公司浙锚科技股份
限公司
标准起草：宣剑裕戴晓栋单光炎周成顾森华李春生葛黎明利陈妙初
黄文海李立群范青武丁诸良张涛黄继笑方宏志刘炳东胡尧庆李舒扬黄宏波朱益
陶然位宁英杰罗刚张淼等
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1
公路桥梁张法预应力施工技术规范
1 范围
标准规定公路桥梁张法预应力施工材料设备预应力张拉孔道压浆质量检验等技
术求
标准适公路桥梁张法预应力施工质量检验
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适文
件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GBT 700 碳素结构钢
GBT 1348 球墨铸铁件
GBT 3091 低压流体输送焊接钢
GBT 3274 碳素结构钢低合金结构钢热轧钢板钢带
GBT 5223 预应力混凝土钢丝
GBT 5224 预应力混凝土钢绞线
GBT 9439 灰铸铁件
GBT 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）
GBT 19155 高处作业吊篮
GBT 20065 预应力混凝土螺纹钢筋
GBT 30827 体外预应力索技术条件
JBT 6804 抗震压力表
JG 225 预应力混凝土金属波纹
JGT 319 预应力电动油泵
JGT 321 预应力液压千斤顶
JTT 529 预应力混凝土桥梁塑料波纹
JTT 946 公路工程 预应力孔道灌浆料（剂）
JTGT F50 公路桥涵施工技术规范
3 术语定义
列术语定义适文件
31
浆液离析率
浆液规定容器中静置规定时间规定试验方法测容器半部浆液半部浆液流
动度偏差程度
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2
32
竖膨胀率
规定试验方法测定筒体浆液 24 时竖膨胀量筒体浆液原始高度百分
33
智化张拉压浆系统
现代信息技术预应力张拉压浆技术设备等汇集成智集合
4 材料设备
41 般规定
411 预应力施工采材料设备进场验收应符合 JTGT F50 相关规定
412 预应力施工采材料（水外）设备均应检验合格证书
413 压浆材料宜采专业厂家生产符合标准求检验合格预应力孔道压浆料
414 预应力张拉压浆应采智化张拉压浆系统
42 预应力筋
421 预应力筋应 JTGT F50 规定求检查外应检查外形尺寸米质量试验方法允
许偏差应符合 GBT 5223GBT 5224 GBT 20065 规定
422 体外预应力筋性质量应符合 GBT 30827 规定
423 预应力筋进场应存放仓库仓库环境条件应符合产品说明书求存放时间宜超
6 月（生产日期起算）超 6 月应重新检验合格方
43 锚具夹具连接器
431 锚具应清晰永久性生产厂家标识批号
432 圆锚锚板外形尺寸公差 0mm～1mm螺旋筋圈径公差±4螺距公差±10扁锚锚板
锚垫板外形尺寸公差±2mm
433 配套 7 根钢丝捻制强度级 1860MPa 标准型钢绞线（φ 1524mm）混凝土强度等级
C40 锚具连接器规格尺寸应符合附录 A 规定余情况应通试验确定规格尺
寸
434 锚垫板材料采灰口铸铁时应低 HT200采球墨铸铁时应低 QT45010采碳
素结构钢时应低 Q235 求符合 GBT 9439GBT 1348 GBT 3274 关规定
435 螺旋筋材料性应低 HPB300 钢求符合 GBT 700 关规定宜锚具配套
436 夹具洛氏硬度应 57HRC
437 锚板洛氏硬度应 20HRC
438 应限位尺寸钢绞线实测直径相匹配限位板
439 锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸 a（图 1）应符合表 1 求 DB33T 2154—2018
3
图1 锚板结构图
表1 锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸 a 求
锚板孔数 锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸 a（mm）
1～5 110
6～12 130
13～17 150
18～21 170
22～27 200
＞27 230
4310 锚垫板波纹应采连接接头连接连接接头采抱箍热缩套等组合形式严密配合
连接连接结构形式图 2图 3 示
说明：
1——锚垫板
2——抱箍
3——连接接头
4——波纹
图2 圆形波纹锚垫板连接结构图 DB33T 2154—2018
4
说明：
1——锚垫板
2——连接接头
3——波纹
4——热缩套
图3 扁形波纹锚垫板连接结构图
44 道
先简支连续预应力结构宜选塑料波纹性质量应符合JTT 529相关规定竖分段
施工孔道宜选钢性质量应符合GBT 3091相关规定余情况宜采镀锌增强型金属
波纹性质量应符合JG 225相关规定
45 压浆材料
451 进场检验时预应力孔道压浆料 200t 验收批足 200t 验收批计
452 压浆料应验收批产品中机抽取样品进行进场检验匀质性浆体性应符合 JTT
946 规定检测结果项合格允许该批产品中抽取双倍数量样品进行复试复试项目
均合格判合格合格项判合格
453 压浆料包装应完损应存放仓库仓库环境条件应符合产品说明书求存放时间
宜超 3 月（生产日期起算）超 3 月应重新检验合格方
454 水应采符合国家卫生标准清洁饮水
46 智化张拉压浆系统
461 智化张拉压浆系统应智化张拉系统智化压浆系统智化监控系统组成
462 智化张拉系统
4621 智化张拉系统应包括张拉设备数理系统动记录系统等
4622 张拉设备应包括千斤顶油泵压力表等设备千斤顶应符合JGT 321相关规定
公称输出力应施工需张拉力 12 倍～15 倍油泵应符合 JGT 319 相关规定油泵液压油
应累计 500h 应更换次压力表应符合 JBT 6804 相关规定量程应施工需张
拉力 15 倍～20 倍精确度等级应 10 级
4623 数理系统应具数导出网络传(包括实时传月传汇总传)等功
4624 动记录系统应实时动记录张拉油压油缸顶压力张拉伸长值时间等数技术
参数应满足表 2 规定 DB33T 2154—2018
5
表2 智化张拉设备动记录系统技术参数精度求
项目 精度求
张拉油压油缸顶压力（MPa) ≤01
张拉伸长值（mm) ≤01
时间（s) ≤1
4625 智化张拉系统应成套校正检验标定合格方
463 智化压浆系统
4631 智化压浆系统应包括压浆设备数理系统动计量设备动记录系统等
4632 压浆设备应包括高速搅拌机压浆机等设备采真空辅助压浆时应包括真空泵高速搅
拌机转速应低 1000rmin搅拌叶形状应转速相匹配叶片线速度宜 10ms～
20ms应满足规定时间搅拌均匀求搅拌机出口应设置滤网滤滤网孔尺寸
应 12mm×12mm压浆机宜采螺旋式连续作业压浆泵压力表应符合 JBT 6804 相关
规定量程应实际施工需压力 12 倍～15 倍精确度等级应 10 级压浆泵预应力孔
道压浆口间压浆路应采硬路间应采定型金属连接件连接
4633 数理系统应具数导出网络传(包括实时传月传汇总传) 等功
4634 动计量设备称量精度应精确±1
4635 动记录系统应显示配合压浆日期搅拌时间动记录压浆量压浆压力时间等
数采真空辅助压浆时应包括真空度技术参数应满足表 3 规定
表3 智化压浆设备动记录系统技术参数精度求
项目 精度求
压浆量（L) ≤05
压浆压力（MPa) ≤001
时间（s) ≤1
真空度（MPa) ≤01
4636 智化压浆系统应成套校正检验标定合格方
464 智化监控系统
4641 预应力张拉压浆程宜采智化监控系统
4642 智化监控系统应包括网络体系设备软件系统视频监控系统
4643 网络体系设备应具备列功：
a) 联网功够通系统连接数理系统
b) 实时接受数功出现网络障系统会发出数接受超时警告
c) 时钟校准功
d) 断点续传功
e) 数校验功
f) 开机关机请求功
g) 系统日志功 DB33T 2154—2018
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4644 软件系统应具备列功：
a) 角色权限理功
b) 户理功
c) 设备理功
d) 日志理功
e) 数分析查询导出功
f) 提示报警功(包括线状态提示网络通讯异常报警数异常报警消警)
g) 发生报警时系统发出报警通知通短信通知相关员
4645 视频监控系统应具备列功：
a) 远程访问功
b) 时访问监控点
c) 受域限
d) 系统应支持种类型监控设备户数监控点数量增减
e) 具备存储网络存储功
f) 信息安全保密功
47 作业台
471 作业台支架台挂篮台两种形式盖梁预应力现浇箱梁预应力拼装悬浇箱梁
等作业宜采支架台水跨营运道路 T 梁负弯矩区等作业宜采挂篮台
472 作业台刚度强度稳定性验算应包含预应力施工方案中
473 支架台预应力张拉方长度宜 2m横边缘距外侧预应力束距离应 1m
应设置扶梯顶端宜设置千斤顶滑轮组支架台左右方宜设置张拉挡板挡板宜采厚度
08cm 钢板支架台方加铺厚度 5cm 木板支架台张拉压浆设备应安装牢固
474 挂篮台参 GBT 19155 相关规定
5 预应力张拉
51 般规定
511 预应力张拉准备工作应包括道安装预应力筋制作安装锚具夹具连接器安装等均
应符合 JTGT F50 相关规定
512 施加预应力锚固等应符合 JTGT F50 相关规定
52 准备工作
521 应预应力筋单根整束进行编号预应力筋两端编号应相锚具孔编号应致
522 道安装应端部中心线应锚垫板垂直应采定位架固定定位架间距直线段
应 80cm曲线段扁波纹应 50cm施工期间应产生位移安装完成应
道完整性定位连接进行检查
523 预应力筋穿束前应吹干道
524 混凝土养生前应采专止水塞封堵道出入口压浆孔
525 预应力施工前混凝土强度弹性模量应符合设计求
53 施加预应力 DB33T 2154—2018
7
531 预应力筋张拉序应符合设计规定设计未规定时采取分批分阶段方式两端称
步张拉两端称步张拉时两端千斤顶升降压画线测伸长等工作应基致
532 预应力筋张拉程序应符合设计规定设计未规定时宜表 4 规定进行
表4 预应力筋张拉程序
锚具预应力筋类 张拉程序
夹片式等具锚性锚具
钢绞线束
钢丝束
0→初应力→2 倍初应力→ a
conσ （持荷 5min 锚固）
锚具
钢绞线束 0→初应力→2 倍初应力→105 conσ （持荷 5min）→ conσ （锚固）
钢丝束 0→初应力→2 倍初应力→105 conσ （持荷 5min）→0→ （锚固）
a 表中 conσ 张拉时控制应力包括锚圈口摩阻损失孔道摩阻损失弹性压缩损失等预应力损失值预应
力损失值应JTGT F50相关规定进行确定
533 应伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差值应符合设计规定设计未规定时偏
差应控制±6否应暂停张拉查明原采取措施予调整方继续张拉环形筋
U 型筋等预应力束实际伸长值理伸长值偏差宜通试验确定
534 预应力筋张拉时应先调整初应力该初应力宜张拉控制应力 1025整束张拉
前应逐根调整初应力实测伸长值应初应力时开始量测预应力筋张拉实际伸长值 sL （mm）
式（1）计算：
123 2 LLLLs (1)
式中：
SΔL ——预应力筋张拉实际伸长值（mm）
3L ——初应力控制应力实测伸长值（mm ）
2ΔL ——2 倍初应力实测伸长值（mm）
1ΔL ——初应力实测伸长值（mm）
535 预应力筋断丝滑丝数量应超表 5 控制数量
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表5 预应力筋断丝滑丝限制 a
类 检查项目 控制数
钢丝束
钢绞线束
束钢丝断丝滑丝（根） 1
束钢丝断丝滑丝（丝） 1
断面断丝超该断面钢丝总数百分（） 1
a 钢绞线断丝数系指单根钢绞线钢丝断丝
536 预应力筋宜整束张拉锚固扁道中行排放预应力钢绞线束采型千斤顶逐
根张拉应保证根钢绞线会叠压缠绕应考虑逐根张拉时预应力损失控制应力影响
537 预应力筋张拉控制应力达稳定方锚固夹片式锚具锚固夹片顶面应齐相
互间错位宜 2mm露出锚具外高度应 4mm
538 锚固阶段张拉端锚具变形预应力筋回缩量缝隙压缩值应设计规定值设计规
定时表 6 列容许值
表6 锚具变形预应力筋回缩缝隙压缩容许值
锚具接缝类型 变形形式 容许值 ΔL （mm）
钢制锥形锚具 预应力筋回缩锚具变形 6
夹片式锚具
顶压时
预应力筋回缩锚具变形
4
顶压时 6
镦头锚具 缝隙压密 1
块加垫板缝隙 缝隙压密 1
水泥砂浆缝隙 缝隙压密 1
环氧树脂砂浆缝隙 缝隙压密 1
539 预应力筋张拉锚固程中锚固完成均应力敲击震动锚具预应力筋锚固需
放松时夹片式锚具宜采专门放松装置松开支撑式锚具采张拉设备缓慢松开应
预应力筋存拉力状态直接锚具卸需次锚固预应力筋应夹痕部分进入受
力段
5310 预应力筋实施张拉放张作业时应放张方案记录应采取效安全防护措施预应
力筋两端正面应站穿越
54 体外预应力施工
541 转装置偏角制造误差应 12°安装误差应超±5mm
542 满足单根更换求分丝型转器安装时应注意孔位排布方顶点位置应竖高
点
543 单根更换体外预应力筋应行穿束
544 体外预应力束张拉序应设计规定进行张拉时应保证结构构件称均匀受力宜采取
分级循环张拉方式
545 单端张拉时固定端应专业员观察锚具情况 DB33T 2154—2018
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546 体外预应力束张拉完成应锚具设置全密封防护罩更换体外束应防护罩
灌注水泥浆防腐蚀材料更换体外束应防护罩灌注油脂清洗防腐蚀材
料
6 孔道压浆
61 般规定
611 压浆准备工作压浆应符合 JTGT F50 相关规定
612 压浆程中压浆 48h 预应力结构构件环境温度宜 5℃35℃
62 配合设计
621 浆液配合应试验室配合配合验证工艺试验三阶段进行设计
622 试验室环境条件宜施工期间环境条件相
623 试验室试配应高速制浆试验机性指标应实际施工制浆机相符余设备应符合
JTGT F50 等相关规定
624 试验方法应符合 GBT 17671JTGT F50 相关规定
625 试验室试配
6251 根施工计划高速制浆机转速线速度调整高速制浆试验机相应参数
6252 选择三水胶水胶应 028浆液性指标均应符合 JTT 946 相关规
定
6253 试配成果应提供三水胶配合相关性技术指标确定试验室配合强度等级应
设计值 115 倍
626 配合验证
6261 压浆材料进场应根试验室配合试验程序结果重新验证三配合浆液性指
标检验强度膨胀率泌水率等技术指标否符合试验室设计求
6262 根试验结果确认试验室配合效性必试验室试配三配合中重
新选择确定
627 工艺验证
6271 施工正式开工前应制浆压浆等施工设备通配合验证试验室配合进行
工艺验证
6272 表 7 技术求确定符合施工配合技术指标佳配合制浆机转速等技术参数
表7 浆液性验证项目求
序号 验证项目 规定值 试验方法
1 浆液离析率（） ≤5 附录 B
2 竖膨胀率（） 0～3 附录 C
3 体积变化率（） 0～05
附录 D
4 泌水率() 3 时泌水率 0324 时泌水率 0 DB33T 2154—2018
10
63 准备工作
631 应根设计规定设置检测排气设计规定时检测排气具体设置参附录
E 执行检测排气应采压浆前压浆均保持垂直硬波纹间连接应采金
属塑料结构扣件
632 应采效措施封堵锚具道钢绞线夹具间空隙
633 应压浆孔处设置防止浆液回流阀门
634 宜根桥梁构件部位施工方法合理选孔道压浆工艺
635 制浆应符合列规定：
a) 压浆材料水量应符合配合求
b) 应先加入全部拌水量进行低速搅拌搅拌叶片线速度应低 10ms高 15ms
然加入全部预应力孔道压浆料宜 5min 高速搅拌均匀搅拌叶片线速度应低
15ms高 20ms
c) 搅拌均匀应现场进行检验天工作班抽样次检验浆液抗压强度抗折强度流
动度检验方法技术求应符合 JTT 946 规定
d) 浆液通滤网进入储料罐应继续低速搅拌
64 压浆
641 预应力张拉锚固应时压浆应 48h 完成
642 浆液拌制压入孔道时间应超 40min
643 浆液压入压浆孔道前应先断开压浆喷嘴压浆孔连接开启压浆泵浆液压浆
喷嘴排出少许排出浆液流动度储料罐中流动度致时方开始压入压浆孔道
644 压浆应缓慢均匀进行直排气孔排出压浆孔相流动度浆体排气孔浆体流
动方次封闭
645 曲线孔道应锚垫板压浆孔压入浆液高点排气孔泌水孔排出竖孔道压浆应
进行低点压浆孔压入压浆应采重力补浆措施
646 结构构件中分层设置孔道应先层层序压浆
647 孔道压浆应连续进行次完成中断应保持排气通发生孔道阻塞串孔
障中断压浆时应时压力水洗孔道采取措施重新压浆应保持压浆喷嘴压浆孔连
接
648 水曲线孔道压浆压力宜 05MPa～07MPa长度超 80 米孔道压力
应超 10MPa竖孔道压浆压力宜 03MPa～04MPa压浆充盈度应达孔道端饱满
排气孔排出流动度相水泥浆止关闭出浆口应保持 05 MPa 稳压期稳压
期保持时间宜 3min～5min
649 真空辅助压浆应符合列求：
a) 压浆孔排气孔应设置阀门压浆泵应设置压浆孔侧真空泵应设置排浆孔侧
b) 压浆前应先压浆段压浆阀排气阀全部关闭启动真空泵孔道真空度达
006MPa～010MPa 保持稳定应立开启压浆段阀门时启动压浆泵开始压浆
压浆程中真空泵应保持连续工作
c) 浆体通排浆检查时应关闭通真空泵阀门真空泵开启排浆阀排出浆体流动
度进浆致时方关闭排浆阀继续压浆
d) 保持压浆压力 05MPa稳压 3min～5min 关闭压浆泵 DB33T 2154—2018
11
6410 压浆时工作班应留取少 3 组尺寸（40mm×40mm×160mm）试件标准养护 28d
进行抗压强度抗折强度试验试验方法应 GBT 17671 规定执行
6411 施工单位压浆程中应实时记录灌入孔道浆液总量排出孔道浆液总量
6412 压浆程中应式（2）计算压浆饱满度 S 应 100 100应立查
明原改进工艺进行补浆处理
100V
K
21 V
VS
(2)
式中：
——压浆饱满度
1V——灌入孔道浆液总量ml
2V——排出孔道浆液总量ml
KV——孔道体积总量ml
6413 安装压浆端出浆端控制阀应压浆料失流动性拆
65 封锚
651 压浆切割端头预应力筋切割时应采砂轮锯应采电弧进行切割时损伤
锚具切割预应力筋外露长度应 30mm应 15 倍预应力筋直径应时外露
预应力筋锚具进行防腐防锈处理宜采混凝土完全包裹外露预应力筋锚具浇筑成规整形
状
652 应设计求设置钢筋网浇筑封端混凝土封端混凝土应采结构构件相强度等级
混凝土
7 质量检验
71 般规定
质量检验应符合JTGT F50相关规定
72 锚效预应力检验评价
721 施工单位应张拉完毕 24 时附录 F 规定少构件总数 1少 3 预
应力构件（现浇构件孔道束 10进行检跨少 3 孔）进行锚效预应力检检
验前预应力筋进行切割
722 锚效预应力设计张拉控制应力两者相偏差超±5断面中预应力束
效预应力均匀度应超±2
723 锚效预应力满足述规定效预应力足预应力筋应进行补张拉超张
拉预应力束应更换预应力筋进行重新张拉法满足规定应报废处理
73 压浆密实性检验评价
731 施工单位应附录 G 规定少总孔道数 3少 3 孔道进行压浆密实性检 DB33T 2154—2018
12
732 压浆率计算值 D 应 90单缺陷长度超 20cm否应进行补浆处理补浆应
重新评价评价 90应报废处理
74 附录 H 提供具体工程相关资料参考 DB33T 2154—2018
13
A A
附 录 A
（规范性附录）
锚具连接器规格尺寸
附录中锚具配套7根钢丝捻制强度级1860MPa标准型钢绞线（φ 1524mm）混凝土
强度等级C40余情况应通试验确定规格尺寸
A1 圆锚张拉端锚具方形锚垫板（图A1）圆形锚垫板（图A2）两种结构形式规格尺寸应
符合表A1 规定
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——锚板
4——方形锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A1 圆锚张拉端锚具(方形锚垫板)结构形式图
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——锚板
4——圆形锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A2 圆锚张拉端锚具(圆形锚垫板)结构形式图 DB33T 2154—2018
14
表 A1 圆锚张拉端锚具规格尺寸
型号
锚板
锚垫板
螺旋筋
方形 圆形
φ A
(mm)
B
(mm)
□C
(mm)
D
(mm)
质量
（kg）
φ C
(mm)
D
(mm)
质量
（kg）
φ E（mm） φ G
（mm）
H
（mm） n
YJM151 48 48 80 80 8 30 4
YJM152 88 49 130 100 18 130 100 18 100 10 40 4
YJM153 91 50 130 105 24 130 105 24 120 10 40 4
YJM154 102 50 145 110 32 145 120 32 140 10 50 4
YJM155 112 50 160 120 40 160 130 40 150 10 50 4
YJM156 126 52 180 140 48 180 150 48 170 12 50 4
YJM157 126 52 180 140 48 180 150 48 170 12 50 4
YJM158 136 55 195 150 64 195 160 64 190 12 50 4
YJM159 146 55 205 160 72 208 160 72 200 12 50 4
YJM1510 156 58 210 175 80 220 180 80 205 14 60 4
YJM1511 166 58 210 185 88 235 190 88 205 14 60 5
YJM1512 166 60 235 185 96 235 190 96 230 14 60 5
YJM1513 170 63 235 185 96 235 190 96 230 14 60 5
YJM1514 176 65 245 195 126 250 210 126 240 14 60 5
YJM1515 186 68 265 215 135 265 245 135 260 16 60 5
YJM1516 196 70 265 225 144 265 245 144 260 16 60 5
YJM1517 196 73 285 225 153 275 265 153 280 16 60 5
YJM1518 206 75 285 265 162 285 280 162 280 16 60 5
YJM1519 206 75 285 225 162 285 280 162 280 16 60 5
YJM1520 226 80 300 250 180 300 290 180 290 16 60 6
YJM1521 226 80 300 250 210 300 290 210 290 16 60 6
YJM1522 226 80 300 250 220 300 290 220 290 18 60 6
YJM1523 226 85 330 285 230 330 300 230 330 18 60 6
YJM1524 235 85 330 285 240 330 300 240 330 18 70 6
YJM1525 245 85 330 285 250 330 300 250 330 18 70 6
YJM1526 245 90 330 285 260 300 300 260 330 18 70 6
YJM1527 245 90 330 285 270 300 300 270 330 18 70 6
YJM1528 266 90 335 315 280 300 300 280 330 18 70 7
YJM1529 266 90 335 315 290 300 300 290 330 18 70 7
YJM1530 266 90 335 315 300 300 300 300 330 18 70 7
A2 扁锚张拉端锚具（图A3）规格尺寸应符合表A2 规定 DB33T 2154—2018
15
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——锚板
4——锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A3 扁锚张拉端锚具结构形式图
表 A2 扁锚张拉端锚具规格尺寸 单位毫米
型号
扁锚锚板 扁锚垫板 螺旋筋
A1 B1 H1 L A2 B2 C D φ G H n
BM152 82 48 50 140 140 70 140 70 8 50 4
BM153 115 48 50 160 185 70 185 70 8 50 4
BM154 150 48 50 210 230 70 230 70 8 50 4
BM155 185 48 50 260 260 70 260 70 8 50 4
A3 弧形扁锚张拉端锚具（图A4）规格尺寸应符合表A3 规定
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——弧形锚板
4——弧形锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A4 弧形扁锚张拉端锚具结构形式图 DB33T 2154—2018
16
表 A3 弧形扁锚张拉端锚具规格尺寸 单位毫米
型号
扁锚锚板 扁锚垫板 螺旋筋
R
A1 B1 H1 L A2 B2 C D φ G H n
HBM152 117 48 50 140 200 70 140 70 8 50 4 300
HBM153 152 48 50 160 245 70 185 70 8 50 4 300
HBM154 187 48 50 210 290 70 230 70 8 50 4 300
HBM155 222 48 50 260 320 70 260 70 8 50 4 300
A4 圆锚固定端挤压式锚具（图A5）规格尺寸应符合表A4 规定
说明
1——波纹
2——约束环
3——螺旋筋
4——钢绞线
5——排气
6——垫板
7——挤压套挤压簧
图 A5 圆锚固定端挤压式锚具结构形式图
表 A4 圆锚固定端挤压式锚具规格尺寸 单位毫米
型号 □A D C φ B φ d F Lmin
YMP151 80 14 80 8 200
YMP152 120 14 85 120 8 200 180
YMP153 120 14 85 120 10 200 180
YMP154 150 16 110 140 10 200 240
YMP155 170 16 110 140 10 250 300
YMP156 200 16 110 160 12 250 380
YMP157 200 16 110 160 12 250 380
YMP158 210 16 110 180 12 250 420
DB33T 2154—2018
17
表 A4 圆锚固定端挤压式锚具规格尺寸（续） 单位毫米
型号 □A D C φ B φ d F Lmin
YMP159 220 16 110 180 12 250 440
YMP1510 230 16 120 200 14 250 460
YMP1511 240 16 120 200 14 250 500
YMP1512 250 16 120 200 14 300 500
YMP1513 250 16 125 200 14 300 530
YMP1514 255 16 130 220 14 300 550
YMP1515 260 16 135 220 14 300 560
YMP1516 275 16 135 220 16 300 650
YMP1517 275 16 135 220 16 300 680
YMP1518 290 16 135 220 16 300 720
YMP1519 290 16 135 220 16 300 720
YMP1520 300 16 135 250 16 300 720
YMP1521 300 16 135 250 16 300 720
YMP1522 300 16 135 250 16 300 720
YMP1523 320 16 135 250 16 360 860
YMP1524 320 16 135 250 16 360 860
YMP1525 320 16 135 250 16 360 860
YMP1526 320 16 135 250 16 360 860
YMP1527 320 16 135 250 16 360 860
YMP1528 350 18 140 270 18 490 980
YMP1529 350 18 140 270 18 490 980
YMP1530 350 18 145 270 18 490 980
YMP1531 350 18 145 270 18 490 980
YMP1532 400 16 145 280 18 490 1150
YMP1533 400 16 145 290 18 490 1150
YMP1534 400 16 150 300 18 490 1150
YMP1535 400 16 150 310 18 490 1150
YMP1536 400 16 160 310 18 490 1150
YMP1537 400 16 160 310 18 490 1150
A5 扁锚固定端挤压式锚具（图A6）规格尺寸应符合表A5 规定
DB33T 2154—2018
18
说明：
1——挤压套挤压簧
2——垫板
3——排气
4——钢绞线
5——螺旋筋
6——约束圈
7——扁形波纹
图 A6 扁锚固定端挤压式锚具结构形式图
表 A5 扁锚固定端挤压式锚具规格尺寸 单位毫米
型号 B C E D h φ d H n A
YPMB152 140 75 140 75 16 8 40 4 700
YPMB153 180 75 180 75 16 8 40 4 700
YPMB154 220 80 220 80 16 8 40 5 700
YPMB155 260 80 260 80 16 8 40 5 700
A6 精轧螺纹钢锚具（图A7）规格尺寸应符合表A6 规定
说明：
1——精轧螺纹钢
2——螺母
3——垫板
4——螺旋筋
5——波纹
图A7 精轧螺纹钢锚具结构形式图 DB33T 2154—2018
19
表 A6 精轧螺纹钢锚具规格尺寸 单位毫米
型 号 A □B C φ D Φ d F
20 锚具 45 120 20 80 8 200
25 锚具 58 120 20 100 8 200
28 锚具 60 140 20 105 8 200
32 锚具 68 140 22 110 8 200
A7 连接器（图A8）规格尺寸应符合表A7 规定
说明：
112——波纹
211——螺旋筋
3——锚垫板
4——挤压套挤压簧
5——排气
6——连接体
7——夹片
8——钢绞线
9——保护罩
10——约束圈
图 A8 连接器结构形式图
表 A7 连接器规格尺寸 单位毫米
型号 A φ B L φ C φ d F H
YMJ153L 132 160 610 120 10 160 40
YMJ154L 132 175 630 140 10 200 50
YMJ155L 132 185 660 150 10 200 50
YMJ156L 137 190 710 170 12 200 50
YMJ157L 137 190 710 170 12 200 50
YMJ158L 137 210 750 190 12 200 50
YMJ159L 137 220 750 200 12 250 50
DB33T 2154—2018
20
表 A7 连接器规格尺寸（续） 单位毫米
型号 A φ B L φ C φ d F H
YMJ1510L 137 230 770 205 14 250 50
YMJ1511L 142 230 795 205 14 250 50
YMJ1512L 142 240 795 230 14 250 50
YMJ1513L 142 240 795 230 14 250 50
YMJ1514L 147 250 840 240 14 250 50
YMJ1515L 147 260 840 260 16 300 50
YMJ1516L 152 270 905 260 16 300 60
YMJ1517L 152 270 905 280 16 300 60
YMJ1518L 157 270 905 280 16 300 60
YMJ1519L 157 280 905 280 16 300 60
YMJ1520L 162 300 995 290 16 300 60
YMJ1521L 162 300 995 290 16 300 60
YMJ1522L 162 300 995 290 18 300 60
YMJ1523L 164 322 1070 330 18 300 60
YMJ1527L 169 372 1150 330 18 360 60
YMJ1531L 169 402 1280 350 20 420 60
DB33T 2154—2018
21
附 录 B
（规范性附录）
浆液离析率试验
B1 适范围
方法评价浆液离析率
B2 仪器设备
B21沉积率仪：容积5L图B1示
B22流锥仪：装置图B2示校准应符合1725ml±5ml水流出时间80s±02s
B23秒表：精度01秒
单位毫米
说明：
1——限位溢浆孔直径 20mm
2——半部浆体
3——中间放浆孔直径 20mm
4——半部浆体
5——容量筒容积 2L
6——浆体
7——盖子
图 B1 沉积率仪
DB33T 2154—2018
22
单位毫米
说明：
1——点测规
2——浆体表面
3——锈钢制容器（壁厚 3mm）
4——流出口（径 13mm）
图 B2 流锥仪
B3 试验方法
B31取少5L浆液装入沉积率仪限位溢浆孔排余浆液封闭溢浆孔静置1时
开启筒中部流出孔阀门分离出半部浆体
B32流锥仪调整放关底口活门半部浆体倾入流锥仪直浆液表面触点测规端
开活门浆液流出记录浆液全部流完时间 1T精确01秒
B33清洗擦干流锥仪B32步骤半部浆体进行试验记录浆液全部流完时间 2T精确
01秒
B4 结果处理
应式（B1）进行计算
浆液离析率1
2
1
T
T ×100 (B1)
式中：
1T——半部浆液全部流完时间s
2T——半部浆液全部流完时间s DB33T 2154—2018
23
附 录 C
（规范性附录）
竖膨胀率试验
C1 适范围
方法测定浆液竖膨胀量
C2 仪器设备
C21竖膨胀率测定仪图C1示部分组成：
a) 圆柱体试模：φ 100mm高 100mm 圆柱体金属试模
b) 数显百分表：量程 10mm精度 001mm采机电百分表动采集数利 Excel
软件绘出竖膨胀值时间曲线
c) 百分支架：安装百分表支架
C22玻璃板：覆盖φ 100mm高100mm圆柱体试模玻璃板
C23湿气养护箱：温度20℃±2℃湿度60±2
C3 试验方法
C31浆液灌入圆柱体试模中溢出玻璃板覆盖试模表面压检查玻璃板否残留空
气余浆液
C32调整数显百分表位置垂直接触玻璃板居中百分表读数调整0点读取初读数L0
放入湿气养护箱24时读取终读数 L1单位毫米
说明：
1——数显百分表
2——百分表支架
3——圆柱体试模
4——立杆
图 C1 竖膨胀率测定仪 DB33T 2154—2018
24
C4 结果处理
竖膨胀率应式（C1）计算：
100100
01 LL
t (C1)
式中：
t ——竖膨胀率（）
1L——24时候百分表终读数（mm）
0L——百分表初读数（mm）
DB33T 2154—2018
25
附 录 D
（规范性附录）
浆液泌水率体积变化率工艺检验
D1 适范围
方法工艺性试验适施工现场检验成套工艺质量性评估浆液钢绞线压力
作泌水率体积变化率
D2 仪器设备
D21斜压浆试验装置图D1示：支架长度5米成孔材料3根两端配端罩部
压浆入口部压浆出口波纹面倾角30°±2°
D22成孔材料：应实际工程致
D23压浆设备：应实际工程设备致
D24直尺：刻度1mm
D25环境条件：压浆施工现场
单位毫米
说明：
1——进浆口
2——成孔材料
3——浆液
4——支架
5——饱满度缺陷
6——出浆口
图 D1 斜压浆试验装置示意图
D3 试验方法
D31成孔材料安装3根钢绞线端安装密封罩 DB33T 2154—2018
26
D32采定压浆工艺成孔材料底部进浆口压浆直顶部出浆口流出浆液流动度进浆相
保持压力维持3min关闭底部进浆口成孔材料固定支撑明显变形
D33量取浆液原始长度Lg0精确1mm
D34量取压浆24时浆液长度Lg精确1mm
D35分量取压浆3时24时浆液表面离析水量高度Lw精确1mm
D4 结果处理
分式(D1)式（D2）计算体积变化率泌水率试验行试验三次取算术均值
1000
g
gg
L
LLV (D1)
式中：
V ——体积变化率（）
gL——24时浆液长度（mm）
0gL——浆液原始长度（mm）
100
0
g
w
w L
LB (D2)
式中：
wB——泌水率（）
wL——3时24时浆液表面离析水量高度（mm）
——浆液原始长度（mm）
DB33T 2154—2018
27
附 录 E
（资料性附录）
排气检测设置
E1 类型预应力孔道排气检测设置参列图示
图 E1 锚具部压浆排气示意图
图 E2 支架现浇梁（含反弯曲线束）
图 E3 水布置预应力 DB33T 2154—2018
28
图E4 竖预应力束
图 E5 悬臂施工预应力梁（压浆）
图 E6 悬臂施工预应力梁（压浆）
DB33T 2154—2018
29
附 录 F
（规范性附录）
锚效预应力检验
F1 适范围
方法适锚效预应力检查计算锚效预应力相偏差断面均匀度等否
达设计求
方法适列情况：
a) 预应力筋滑丝断丝情况
b) 单根夹片间错位超 2mm
c) 夹片锚具配套符合求
F2 仪器设备
F21锚效预应力检查设备图F1示应具列功：
a) 动控制千斤顶升降压
b) 实时采集位移力值信号采样时间间隔 1ms
c) 实时显示位移力值时程曲线动出锚效预应力测试值
d) 油泵流量 02Lmin
e) 设备具备力位移限值功
f) 检测程原预应力产生明显扰动改变夹片钢束咬合关系产生错位
g) 锚效预应力检查设备应计量部门标定应满足列精度求：
1) 单根重复性测试结果确定度：1
2) 示值误差1FS
3) 测试误差：±15FS
DB33T 2154—2018
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说明：
1——检测仪
2——油
3——位移传感器
4——千斤顶
5——钢绞线
6——套筒
7——限位板
8——夹片
9——锚具
10——锚垫板
11——梁体
12——计算机
图 F1 锚效预应力检查装置示意图
F3 试验方法
F31检查现场应满足作业员安全求检查前应采挡板等措施钢束两端进行遮挡避
免出现钢绞线断裂夹具飞出等现场员造成伤害现象
F32判断检查条件否符合求
F33检查设备参数设置否正确（例压力限限）
F34序安装限位装置千斤顶连接控制网络启动设备
F35设备（液压泵站千斤顶）进行联机升压退顶测试
F36计算机泵站系统发出指令进行张拉千斤顶咬紧预应力筋带动夹具轴线脱离锚杯瞬时计算
机动采集数进行分析处理出锚效预应力实测值相偏差断面均匀度等
F4 结果处理
锚效预应力检查记录参见表F1执行
DB33T 2154—2018
31
表 F1 锚效预应力检查记录表
施工单位名称
单位工程名称
设计张拉控制应力
断面号
（添加）
孔号
（添加）
根数
效预应
力值
效预应
力值
效预应力
均值
效预应
力相偏
差
断面均匀度
检查结
检测员： 年 月 日 DB33T 2154—2018
32
附 录 G
（规范性附录）
压浆密实性检测方法
G1 适范围
方法检测压浆率
G2 仪器设备
G21检测设备应适合击弹性波信号采集分析包括激振装置传感器耦合装置采集系
统显示系统数分析系统等
G22检测系统幅值相误差应5
G23声信号测量相误差应10
G24检测系统分辨率应物理24Bit采样频率应达500KHz
G25系统接收频响范围位1kHz～50kHz
G26测试系统元器件参数应符合表G1规定
表 G1 测试元器件性
传感器系统 振频率 40KHz
系统特性
系统噪声 50μ v
动态范围 60dB
采集卡
采样频道数 2
分辨率 物理 24bit
G27测试分析系统软件性应符合表G2规定
表 G2 测试软件性求
项 目 求
数采集
检 仪器具基状态检功
触发 具预触发机
信号处理
降噪 具滤波降噪功
频谱分析 具 FFTMEM 频谱分析机
G28根测试象壁厚差异应根表G3规定采尺寸激振锤测试结果明确时
应换次选激振锤次测试分析
表 G3 定位检测激振锤选取参考
象壁厚 <20cm 20cm～40cm 41cm～60cm >60cm
首选激振锤 D10 D17 D17 D30
次选激振锤 D6D17 D10 D30 D50 DB33T 2154—2018
33
G3 试验方法
G31检测前准备工作
G311 调查工程现场收集工程设计图纸压浆资料施工记录等解预应力孔道位置走压
浆工艺压浆程中出现异常情况
G312 检测目调查结果合理选检测方法制定检测方案
G313 检测时间应满足压浆材料龄期求检测工作宜压浆完成7d进行
G314 应检查检测仪器处正常工作状态
G4 测试基流程
基测试流程应图G1规定进行：
图 G1 测试基流程图
G5 结果处理
压浆率计算值 D 公式(G1)进行计算：
1001
1
N
i
iND (G1)
式中：
——压浆率计算值（）
N——定位测点点数测点间距宜 10cm～20cm
——测点压浆状态缺陷取 1缺陷时应根表 G4 确定
开始 确定测试象方法 确定波纹位置描画测点
连接仪器开始测试 道附混凝土进行标定测试 完成 DB33T 2154—2018
34
表 G4 缺陷压浆状态取值
道类型 测试方 等效波速 壁反射 缺陷长度(m)
金属
波纹
侧
降低 5～10
≤04 05
降低 10 0
降低 10～15 ≤04 05
降低 15 ＞04 0
塑料
波纹
侧
降低 5～10
明显反射 ≤04 05
定反射 0
降低 10 0
降低 10～15
明显反射
≤04 05
降低 15 ＞04 0
降低 15 定反射 0 DB33T 2154—2018
35
附 录 H
（资料性附录）
应案例
H1 概述
附录出浙江杭绍台高速公路工程绍兴金华段2016年11月完成173#30米中跨中梁T梁
预应力施工案例
H2 材料设备
H21钢绞线采1×7型低松弛钢绞线标准强度值1860 MPa公称直径1520mm产品质保书
60t检验次外委检测机构检测合格限篇幅列举次检验记录见表H1
表 H1 钢绞线性检验记录表
项目 检验结果
表面质量 裂纹锈蚀折弯断丝
直径（mm） 1530
米质量(gm) 1102
抗拉强度(MPa) 1890
整根钢绞线力（KN） 265
规定非例延伸力（KN） 240
力总伸长率（） 40
初始负荷相公称力百分数（） 80
1000h 应力松弛率（） 40
H22锚具选具清晰永久厂家标识夹片式锚具产品质保书锚具2000套检验批
夹具500套检验批外委检测机构检测合格限篇幅列举次检验记录见表H2锚具
生产厂家提供钢绞线实测直径匹配限位板尺寸见表H3
表 H2 锚具夹片性检验记录表
项目 检验结果
外观检查 裂纹锈蚀
尺寸 符合产品质保书求
锚板硬度（HRC） 286
夹具硬度（HRC） 621
静载锚固性 合格
锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸(mm) 15
注：表中数型号YJM1510锚具配套夹具检验结果 DB33T 2154—2018
36
表 H3 限位板限位尺寸参考表
钢绞线直径 D(mm) 限位尺寸 h(mm)
1505≤D＜1510 64±01
1511≤D＜1520 68±01
1521≤D＜1530 72±01
1531≤D＜1540 76±01
1541≤D＜1550 80±01
1551≤D＜1560 84±01
H23道选型号C50塑料波纹产品质保书10000m检验批外委检测机构检测合
格限篇幅列举次检验结果见表H4
表 H4 塑料波纹性检验记录表
项目 检验结果
外观检查 没破裂气泡裂口硬块影响划伤
径（mm） 495
壁厚（mm） 270
环刚度（KNm2） 1429
局部横荷载 材破裂卸载 5min 变形材外径 2
柔韧性
塑料波纹规定弯曲方法反复弯曲五次专塞规
利塑料波纹中通
抗击性 塑料波纹低温落锤击试验真实击率 TIR 6
H24采专业厂家生产预应力孔道压浆料作压浆材料出厂质量保证书200t检验批
外委检测机构检测合格限篇幅列举次检验记录见表H5
DB33T 2154—2018
37
表 H5 压浆材料性检验记录表
检验项目 检验结果
水胶 027
凝结时间（h） 初凝 63
终凝 85
流动度(25℃)（s）
出机流动度 161
30min 流动度 192
60min 流动度 242
泌水率（） 24h 泌水率 0
3h 钢丝间泌水率 0
压力泌水率(孔道垂直高度)（） ≤18m试验压力 022MPa 13 >18m试验压力 036MPa
膨胀率（） 3h 20
24h 10
充盈度试验 合格
抗压强度（MPa）
3d 413
7d 564
28d 668
抗折强度（MPa）
3d 94
7d 125
28d 167
氯离子含量（胶凝材料总量）（） 0017
H25述材料均存放满足产品说明书求仓库中
H26采智化张拉系统满足智化监控需求出厂质量保证书技术指标见表H6
表 H6 智化张拉系统技术指标
项目 精度
张拉油压油缸顶压力（MPa） 01
张拉伸长值（mm） 01
时间（s） 1
H27采智化压浆系统满足智化监控需求出厂质量保证书技术指标见表H7
表 H7 智化压浆系统技术指标
项目 精度
压浆量（L） 05
压浆压力（MPa） 001
时间（s） 1
真空度（MPa） 01
H28采支架台进行施工台尺寸实测值见表H8效降低张拉作业时钢绞线弹出时
造成危害铺设5cm厚木板08cm厚钢板
DB33T 2154—2018
38
表 H8 支架台尺寸
项目 实测值
长（m） 3
宽（m） 4
高（m） 3
H3 预应力张拉
H31安装波纹前台座设计画出坐标线进行编号波纹固定牢接头完壁破损
安装原始记录表见表H9
表 H9 道安装原始记录表
材料名称 规格 产品牌 质保单报验单编号 外观质量 堆放方式
塑料波纹 C50 20161001 合格 仓库
孔道编号
检测方 加工求 道坐标检测情况 合格率
1#
梁长方 设计值 270 720 1720 2720 3720 4720 5720 6720 7720 8720
100
梁高方 设计±10
设计值 1367 1308 1176 1045 914 795 688 595 513 445
检测值 1368 1307 1177 1044 913 793 689 596 512 445
2#
梁长方 设计值 270 720 1720 2720 3720 4720 5720 6720 7720 8720
100
梁高方 设计±10
设计值 917 858 726 595 463 331 222 514 126 125
检测值 916 859 725 596 462 333 223 515 125 125
3#
梁长方 设计值 270 720 1720 2720 3720 4720 5720 6720 7720 8720
100
梁高方 设计±10
设计值 467 408 281 189 137 125 125 125 125 125
检测值 466 409 280 188 136 125 126 125 125 124
H32混凝土养护前采橡胶止水塞封堵道出入口压浆孔
H33混凝土养护10天混凝土强度达519MPa弹性模量达346×104MPa
H34采两端步张拉方式进行张拉张拉程序0→初应力→2倍初应力→ conσ （持荷5min锚固）
张拉程原始记录表见表H10
DB33T 2154—2018
39
表 H10 张拉程参数
项目 指标
混凝土设计强度 C50
张拉控制应力（MPa） 1395
两端千斤顶张拉力误差（） 2
钢束编号
N1 N2 N3
前端 端 前端 端 前端 端
初应力时伸长量（mm） 265 264 246 285 224 236
2 倍初应力时伸长量（mm） 371 372 404 401 329 345
锚固时伸长量（mm） 1162 1166 1149 1169 1136 1137
总伸长量△L（mm） 2013 2061 2027
理伸长量△L 理（mm） 2100 2100 2100
伸长量误差（） 41 18 35
回缩量（mm） 12 12 12
断滑丝情况
H4 孔道压浆
H41配合设计
H411 试验室试配：试验室环境 28℃预计施工温度接高速制浆试验机转速
1800rmin设计 026027028 三水胶确定试验室配合压浆料：水1027技
术指标见表 H11符合规范求进入配合报批程序
H412 配合验证宗压浆料进场确认原材料质量状况试验室配合设计结果
进行抽样检验技术指标见表 H11
H413 工艺性试验：压浆前浆液性进行工艺验证工艺验证检查结果见表 H11
表 H11 试验室试配—配合验证—工艺性试验三阶段配合设计流程记录
序号 检验项目 制浆设备
检验仪器
试验室配合
试验结果
配合验证
结果
制浆设备
检验仪器 检验项目 工艺验证
结果
1 1h 流动度
（s）
试验室高
速制浆机
试验检测仪
器
15 16
工程高速
制浆设备
工艺性检验
仪器
浆液离析率
（） 0
2 24 膨胀
率（） 1 1 竖膨胀率
（） 2
3 24h 泌水率
（） 0 0 体积变化率
（） 0
4 7d 抗压强度
（MPa） 58 56
3 时泌水
率()
0
5 7d 抗折强度
（MPa） 13 12
24 时泌
水率()
0
H42孔道线设置排气检查两者均采硬波纹间专金属扣件连接
H43压浆前封堵锚具道钢绞线夹具间空隙 DB33T 2154—2018
40
H44采循环压浆智设备压浆程参数见表H12
表 H12 压浆程参数
项目 指标
压浆设定压力（MPa） 05
稳压时间（min） 5
H45压浆程中实时检测压浆饱满度检查结果表H13示
表 H13 压浆饱满度检查记录表
孔号 灌入孔道浆液总
量（mL）
排出孔道浆液总量
（mL） 孔道体积总量（mL） 压浆饱满度（）
N1 74930 11000 60310 106
N2 74600 12000 59078 106
N3 75880 10000 60402 109
H46压浆完成钢绞线进行切割混凝土完全包裹外露钢绞线锚具浇筑成规整圆柱
形
H5 质量检验
H51张法预应力施工实行施工全工程质量控制检验预应力筋制作道安装混凝土浇筑
浆液制备等均施工方案执行做施工记录
H52张拉压浆完成分锚效预应力压浆密实性进行检检结分见表H14
表H15
表 H14 锚效预应力检记录表
孔号 根数 效预应力
值（KN）
效预应力
值（KN）
效预应力均
值（KN）
效预应力相
偏差()
断面均匀
度()
N1 10 1842 1723 1796 +09
073 N2 10 1825 1742 1795 +08
N3 10 1816 1719 1789 +05
表 H15 压浆密实度检记录表
孔号 压浆率计算值（）
N1 98
N2 97
N3 97
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P 66
DB33
浙江省方标准
DB33T 2154—2018
公路桥梁张法预应力施工技术规范
Technical specification for posttensioned prestressing of highway bridge
2018 10 15 发布 2018 11 15 实施
浙江省质量技术监督局 发布 DB33T 2154—2018
I
目 次
前言 III
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 材料设备 2
41 般规定 2
42 预应力筋 2
43 锚具夹具连接器 2
44 道 4
45 压浆材料 4
46 智化张拉压浆系统 4
47 作业台 6
5 预应力张拉 6
51 般规定 6
52 准备工作 6
53 施加预应力 6
54 体外预应力施工 8
6 孔道压浆 9
61 般规定 9
62 配合设计 9
63 准备工作 10
64 压浆 10
65 封锚 11
7 质量检验 11
71 般规定 11
72 锚效预应力检验评价 11
73 压浆密实性检验评价 11
附录 A（规范性附录） 锚具连接器规格尺寸 13
附录 B（规范性附录） 浆液离析率试验 21
附录 C（规范性附录） 竖膨胀率试验 23
附录 D（规范性附录） 浆液泌水率体积变化率工艺检验 25
附录 E（资料性附录） 排气检测设置 27
附录 F（规范性附录） 锚效预应力检验 29 DB33T 2154—2018
II
附录 G（规范性附录） 压浆密实性检测方法 32
附录 H（资料性附录） 应案例 35
DB33T 2154—2018
III
前 言
标准GBT 11—2009出规起草
请注意文件某容涉专利文件发布机构承担识专利责
标准浙江省交通运输厅提出口
标准起草单位：浙江省交通建设工程监督理局浙江交工集团股份限公司浙锚科技股份
限公司
标准起草：宣剑裕戴晓栋单光炎周成顾森华李春生葛黎明利陈妙初
黄文海李立群范青武丁诸良张涛黄继笑方宏志刘炳东胡尧庆李舒扬黄宏波朱益
陶然位宁英杰罗刚张淼等
DB33T 2154—2018
1
公路桥梁张法预应力施工技术规范
1 范围
标准规定公路桥梁张法预应力施工材料设备预应力张拉孔道压浆质量检验等技
术求
标准适公路桥梁张法预应力施工质量检验
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适文
件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GBT 700 碳素结构钢
GBT 1348 球墨铸铁件
GBT 3091 低压流体输送焊接钢
GBT 3274 碳素结构钢低合金结构钢热轧钢板钢带
GBT 5223 预应力混凝土钢丝
GBT 5224 预应力混凝土钢绞线
GBT 9439 灰铸铁件
GBT 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）
GBT 19155 高处作业吊篮
GBT 20065 预应力混凝土螺纹钢筋
GBT 30827 体外预应力索技术条件
JBT 6804 抗震压力表
JG 225 预应力混凝土金属波纹
JGT 319 预应力电动油泵
JGT 321 预应力液压千斤顶
JTT 529 预应力混凝土桥梁塑料波纹
JTT 946 公路工程 预应力孔道灌浆料（剂）
JTGT F50 公路桥涵施工技术规范
3 术语定义
列术语定义适文件
31
浆液离析率
浆液规定容器中静置规定时间规定试验方法测容器半部浆液半部浆液流
动度偏差程度
DB33T 2154—2018
2
32
竖膨胀率
规定试验方法测定筒体浆液 24 时竖膨胀量筒体浆液原始高度百分
33
智化张拉压浆系统
现代信息技术预应力张拉压浆技术设备等汇集成智集合
4 材料设备
41 般规定
411 预应力施工采材料设备进场验收应符合 JTGT F50 相关规定
412 预应力施工采材料（水外）设备均应检验合格证书
413 压浆材料宜采专业厂家生产符合标准求检验合格预应力孔道压浆料
414 预应力张拉压浆应采智化张拉压浆系统
42 预应力筋
421 预应力筋应 JTGT F50 规定求检查外应检查外形尺寸米质量试验方法允
许偏差应符合 GBT 5223GBT 5224 GBT 20065 规定
422 体外预应力筋性质量应符合 GBT 30827 规定
423 预应力筋进场应存放仓库仓库环境条件应符合产品说明书求存放时间宜超
6 月（生产日期起算）超 6 月应重新检验合格方
43 锚具夹具连接器
431 锚具应清晰永久性生产厂家标识批号
432 圆锚锚板外形尺寸公差 0mm～1mm螺旋筋圈径公差±4螺距公差±10扁锚锚板
锚垫板外形尺寸公差±2mm
433 配套 7 根钢丝捻制强度级 1860MPa 标准型钢绞线（φ 1524mm）混凝土强度等级
C40 锚具连接器规格尺寸应符合附录 A 规定余情况应通试验确定规格尺
寸
434 锚垫板材料采灰口铸铁时应低 HT200采球墨铸铁时应低 QT45010采碳
素结构钢时应低 Q235 求符合 GBT 9439GBT 1348 GBT 3274 关规定
435 螺旋筋材料性应低 HPB300 钢求符合 GBT 700 关规定宜锚具配套
436 夹具洛氏硬度应 57HRC
437 锚板洛氏硬度应 20HRC
438 应限位尺寸钢绞线实测直径相匹配限位板
439 锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸 a（图 1）应符合表 1 求 DB33T 2154—2018
3
图1 锚板结构图
表1 锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸 a 求
锚板孔数 锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸 a（mm）
1～5 110
6～12 130
13～17 150
18～21 170
22～27 200
＞27 230
4310 锚垫板波纹应采连接接头连接连接接头采抱箍热缩套等组合形式严密配合
连接连接结构形式图 2图 3 示
说明：
1——锚垫板
2——抱箍
3——连接接头
4——波纹
图2 圆形波纹锚垫板连接结构图 DB33T 2154—2018
4
说明：
1——锚垫板
2——连接接头
3——波纹
4——热缩套
图3 扁形波纹锚垫板连接结构图
44 道
先简支连续预应力结构宜选塑料波纹性质量应符合JTT 529相关规定竖分段
施工孔道宜选钢性质量应符合GBT 3091相关规定余情况宜采镀锌增强型金属
波纹性质量应符合JG 225相关规定
45 压浆材料
451 进场检验时预应力孔道压浆料 200t 验收批足 200t 验收批计
452 压浆料应验收批产品中机抽取样品进行进场检验匀质性浆体性应符合 JTT
946 规定检测结果项合格允许该批产品中抽取双倍数量样品进行复试复试项目
均合格判合格合格项判合格
453 压浆料包装应完损应存放仓库仓库环境条件应符合产品说明书求存放时间
宜超 3 月（生产日期起算）超 3 月应重新检验合格方
454 水应采符合国家卫生标准清洁饮水
46 智化张拉压浆系统
461 智化张拉压浆系统应智化张拉系统智化压浆系统智化监控系统组成
462 智化张拉系统
4621 智化张拉系统应包括张拉设备数理系统动记录系统等
4622 张拉设备应包括千斤顶油泵压力表等设备千斤顶应符合JGT 321相关规定
公称输出力应施工需张拉力 12 倍～15 倍油泵应符合 JGT 319 相关规定油泵液压油
应累计 500h 应更换次压力表应符合 JBT 6804 相关规定量程应施工需张
拉力 15 倍～20 倍精确度等级应 10 级
4623 数理系统应具数导出网络传(包括实时传月传汇总传)等功
4624 动记录系统应实时动记录张拉油压油缸顶压力张拉伸长值时间等数技术
参数应满足表 2 规定 DB33T 2154—2018
5
表2 智化张拉设备动记录系统技术参数精度求
项目 精度求
张拉油压油缸顶压力（MPa) ≤01
张拉伸长值（mm) ≤01
时间（s) ≤1
4625 智化张拉系统应成套校正检验标定合格方
463 智化压浆系统
4631 智化压浆系统应包括压浆设备数理系统动计量设备动记录系统等
4632 压浆设备应包括高速搅拌机压浆机等设备采真空辅助压浆时应包括真空泵高速搅
拌机转速应低 1000rmin搅拌叶形状应转速相匹配叶片线速度宜 10ms～
20ms应满足规定时间搅拌均匀求搅拌机出口应设置滤网滤滤网孔尺寸
应 12mm×12mm压浆机宜采螺旋式连续作业压浆泵压力表应符合 JBT 6804 相关
规定量程应实际施工需压力 12 倍～15 倍精确度等级应 10 级压浆泵预应力孔
道压浆口间压浆路应采硬路间应采定型金属连接件连接
4633 数理系统应具数导出网络传(包括实时传月传汇总传) 等功
4634 动计量设备称量精度应精确±1
4635 动记录系统应显示配合压浆日期搅拌时间动记录压浆量压浆压力时间等
数采真空辅助压浆时应包括真空度技术参数应满足表 3 规定
表3 智化压浆设备动记录系统技术参数精度求
项目 精度求
压浆量（L) ≤05
压浆压力（MPa) ≤001
时间（s) ≤1
真空度（MPa) ≤01
4636 智化压浆系统应成套校正检验标定合格方
464 智化监控系统
4641 预应力张拉压浆程宜采智化监控系统
4642 智化监控系统应包括网络体系设备软件系统视频监控系统
4643 网络体系设备应具备列功：
a) 联网功够通系统连接数理系统
b) 实时接受数功出现网络障系统会发出数接受超时警告
c) 时钟校准功
d) 断点续传功
e) 数校验功
f) 开机关机请求功
g) 系统日志功 DB33T 2154—2018
6
4644 软件系统应具备列功：
a) 角色权限理功
b) 户理功
c) 设备理功
d) 日志理功
e) 数分析查询导出功
f) 提示报警功(包括线状态提示网络通讯异常报警数异常报警消警)
g) 发生报警时系统发出报警通知通短信通知相关员
4645 视频监控系统应具备列功：
a) 远程访问功
b) 时访问监控点
c) 受域限
d) 系统应支持种类型监控设备户数监控点数量增减
e) 具备存储网络存储功
f) 信息安全保密功
47 作业台
471 作业台支架台挂篮台两种形式盖梁预应力现浇箱梁预应力拼装悬浇箱梁
等作业宜采支架台水跨营运道路 T 梁负弯矩区等作业宜采挂篮台
472 作业台刚度强度稳定性验算应包含预应力施工方案中
473 支架台预应力张拉方长度宜 2m横边缘距外侧预应力束距离应 1m
应设置扶梯顶端宜设置千斤顶滑轮组支架台左右方宜设置张拉挡板挡板宜采厚度
08cm 钢板支架台方加铺厚度 5cm 木板支架台张拉压浆设备应安装牢固
474 挂篮台参 GBT 19155 相关规定
5 预应力张拉
51 般规定
511 预应力张拉准备工作应包括道安装预应力筋制作安装锚具夹具连接器安装等均
应符合 JTGT F50 相关规定
512 施加预应力锚固等应符合 JTGT F50 相关规定
52 准备工作
521 应预应力筋单根整束进行编号预应力筋两端编号应相锚具孔编号应致
522 道安装应端部中心线应锚垫板垂直应采定位架固定定位架间距直线段
应 80cm曲线段扁波纹应 50cm施工期间应产生位移安装完成应
道完整性定位连接进行检查
523 预应力筋穿束前应吹干道
524 混凝土养生前应采专止水塞封堵道出入口压浆孔
525 预应力施工前混凝土强度弹性模量应符合设计求
53 施加预应力 DB33T 2154—2018
7
531 预应力筋张拉序应符合设计规定设计未规定时采取分批分阶段方式两端称
步张拉两端称步张拉时两端千斤顶升降压画线测伸长等工作应基致
532 预应力筋张拉程序应符合设计规定设计未规定时宜表 4 规定进行
表4 预应力筋张拉程序
锚具预应力筋类 张拉程序
夹片式等具锚性锚具
钢绞线束
钢丝束
0→初应力→2 倍初应力→ a
conσ （持荷 5min 锚固）
锚具
钢绞线束 0→初应力→2 倍初应力→105 conσ （持荷 5min）→ conσ （锚固）
钢丝束 0→初应力→2 倍初应力→105 conσ （持荷 5min）→0→ （锚固）
a 表中 conσ 张拉时控制应力包括锚圈口摩阻损失孔道摩阻损失弹性压缩损失等预应力损失值预应
力损失值应JTGT F50相关规定进行确定
533 应伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差值应符合设计规定设计未规定时偏
差应控制±6否应暂停张拉查明原采取措施予调整方继续张拉环形筋
U 型筋等预应力束实际伸长值理伸长值偏差宜通试验确定
534 预应力筋张拉时应先调整初应力该初应力宜张拉控制应力 1025整束张拉
前应逐根调整初应力实测伸长值应初应力时开始量测预应力筋张拉实际伸长值 sL （mm）
式（1）计算：
123 2 LLLLs (1)
式中：
SΔL ——预应力筋张拉实际伸长值（mm）
3L ——初应力控制应力实测伸长值（mm ）
2ΔL ——2 倍初应力实测伸长值（mm）
1ΔL ——初应力实测伸长值（mm）
535 预应力筋断丝滑丝数量应超表 5 控制数量
DB33T 2154—2018
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表5 预应力筋断丝滑丝限制 a
类 检查项目 控制数
钢丝束
钢绞线束
束钢丝断丝滑丝（根） 1
束钢丝断丝滑丝（丝） 1
断面断丝超该断面钢丝总数百分（） 1
a 钢绞线断丝数系指单根钢绞线钢丝断丝
536 预应力筋宜整束张拉锚固扁道中行排放预应力钢绞线束采型千斤顶逐
根张拉应保证根钢绞线会叠压缠绕应考虑逐根张拉时预应力损失控制应力影响
537 预应力筋张拉控制应力达稳定方锚固夹片式锚具锚固夹片顶面应齐相
互间错位宜 2mm露出锚具外高度应 4mm
538 锚固阶段张拉端锚具变形预应力筋回缩量缝隙压缩值应设计规定值设计规
定时表 6 列容许值
表6 锚具变形预应力筋回缩缝隙压缩容许值
锚具接缝类型 变形形式 容许值 ΔL （mm）
钢制锥形锚具 预应力筋回缩锚具变形 6
夹片式锚具
顶压时
预应力筋回缩锚具变形
4
顶压时 6
镦头锚具 缝隙压密 1
块加垫板缝隙 缝隙压密 1
水泥砂浆缝隙 缝隙压密 1
环氧树脂砂浆缝隙 缝隙压密 1
539 预应力筋张拉锚固程中锚固完成均应力敲击震动锚具预应力筋锚固需
放松时夹片式锚具宜采专门放松装置松开支撑式锚具采张拉设备缓慢松开应
预应力筋存拉力状态直接锚具卸需次锚固预应力筋应夹痕部分进入受
力段
5310 预应力筋实施张拉放张作业时应放张方案记录应采取效安全防护措施预应
力筋两端正面应站穿越
54 体外预应力施工
541 转装置偏角制造误差应 12°安装误差应超±5mm
542 满足单根更换求分丝型转器安装时应注意孔位排布方顶点位置应竖高
点
543 单根更换体外预应力筋应行穿束
544 体外预应力束张拉序应设计规定进行张拉时应保证结构构件称均匀受力宜采取
分级循环张拉方式
545 单端张拉时固定端应专业员观察锚具情况 DB33T 2154—2018
9
546 体外预应力束张拉完成应锚具设置全密封防护罩更换体外束应防护罩
灌注水泥浆防腐蚀材料更换体外束应防护罩灌注油脂清洗防腐蚀材
料
6 孔道压浆
61 般规定
611 压浆准备工作压浆应符合 JTGT F50 相关规定
612 压浆程中压浆 48h 预应力结构构件环境温度宜 5℃35℃
62 配合设计
621 浆液配合应试验室配合配合验证工艺试验三阶段进行设计
622 试验室环境条件宜施工期间环境条件相
623 试验室试配应高速制浆试验机性指标应实际施工制浆机相符余设备应符合
JTGT F50 等相关规定
624 试验方法应符合 GBT 17671JTGT F50 相关规定
625 试验室试配
6251 根施工计划高速制浆机转速线速度调整高速制浆试验机相应参数
6252 选择三水胶水胶应 028浆液性指标均应符合 JTT 946 相关规
定
6253 试配成果应提供三水胶配合相关性技术指标确定试验室配合强度等级应
设计值 115 倍
626 配合验证
6261 压浆材料进场应根试验室配合试验程序结果重新验证三配合浆液性指
标检验强度膨胀率泌水率等技术指标否符合试验室设计求
6262 根试验结果确认试验室配合效性必试验室试配三配合中重
新选择确定
627 工艺验证
6271 施工正式开工前应制浆压浆等施工设备通配合验证试验室配合进行
工艺验证
6272 表 7 技术求确定符合施工配合技术指标佳配合制浆机转速等技术参数
表7 浆液性验证项目求
序号 验证项目 规定值 试验方法
1 浆液离析率（） ≤5 附录 B
2 竖膨胀率（） 0～3 附录 C
3 体积变化率（） 0～05
附录 D
4 泌水率() 3 时泌水率 0324 时泌水率 0 DB33T 2154—2018
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63 准备工作
631 应根设计规定设置检测排气设计规定时检测排气具体设置参附录
E 执行检测排气应采压浆前压浆均保持垂直硬波纹间连接应采金
属塑料结构扣件
632 应采效措施封堵锚具道钢绞线夹具间空隙
633 应压浆孔处设置防止浆液回流阀门
634 宜根桥梁构件部位施工方法合理选孔道压浆工艺
635 制浆应符合列规定：
a) 压浆材料水量应符合配合求
b) 应先加入全部拌水量进行低速搅拌搅拌叶片线速度应低 10ms高 15ms
然加入全部预应力孔道压浆料宜 5min 高速搅拌均匀搅拌叶片线速度应低
15ms高 20ms
c) 搅拌均匀应现场进行检验天工作班抽样次检验浆液抗压强度抗折强度流
动度检验方法技术求应符合 JTT 946 规定
d) 浆液通滤网进入储料罐应继续低速搅拌
64 压浆
641 预应力张拉锚固应时压浆应 48h 完成
642 浆液拌制压入孔道时间应超 40min
643 浆液压入压浆孔道前应先断开压浆喷嘴压浆孔连接开启压浆泵浆液压浆
喷嘴排出少许排出浆液流动度储料罐中流动度致时方开始压入压浆孔道
644 压浆应缓慢均匀进行直排气孔排出压浆孔相流动度浆体排气孔浆体流
动方次封闭
645 曲线孔道应锚垫板压浆孔压入浆液高点排气孔泌水孔排出竖孔道压浆应
进行低点压浆孔压入压浆应采重力补浆措施
646 结构构件中分层设置孔道应先层层序压浆
647 孔道压浆应连续进行次完成中断应保持排气通发生孔道阻塞串孔
障中断压浆时应时压力水洗孔道采取措施重新压浆应保持压浆喷嘴压浆孔连
接
648 水曲线孔道压浆压力宜 05MPa～07MPa长度超 80 米孔道压力
应超 10MPa竖孔道压浆压力宜 03MPa～04MPa压浆充盈度应达孔道端饱满
排气孔排出流动度相水泥浆止关闭出浆口应保持 05 MPa 稳压期稳压
期保持时间宜 3min～5min
649 真空辅助压浆应符合列求：
a) 压浆孔排气孔应设置阀门压浆泵应设置压浆孔侧真空泵应设置排浆孔侧
b) 压浆前应先压浆段压浆阀排气阀全部关闭启动真空泵孔道真空度达
006MPa～010MPa 保持稳定应立开启压浆段阀门时启动压浆泵开始压浆
压浆程中真空泵应保持连续工作
c) 浆体通排浆检查时应关闭通真空泵阀门真空泵开启排浆阀排出浆体流动
度进浆致时方关闭排浆阀继续压浆
d) 保持压浆压力 05MPa稳压 3min～5min 关闭压浆泵 DB33T 2154—2018
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6410 压浆时工作班应留取少 3 组尺寸（40mm×40mm×160mm）试件标准养护 28d
进行抗压强度抗折强度试验试验方法应 GBT 17671 规定执行
6411 施工单位压浆程中应实时记录灌入孔道浆液总量排出孔道浆液总量
6412 压浆程中应式（2）计算压浆饱满度 S 应 100 100应立查
明原改进工艺进行补浆处理
100V
K
21 V
VS
(2)
式中：
——压浆饱满度
1V——灌入孔道浆液总量ml
2V——排出孔道浆液总量ml
KV——孔道体积总量ml
6413 安装压浆端出浆端控制阀应压浆料失流动性拆
65 封锚
651 压浆切割端头预应力筋切割时应采砂轮锯应采电弧进行切割时损伤
锚具切割预应力筋外露长度应 30mm应 15 倍预应力筋直径应时外露
预应力筋锚具进行防腐防锈处理宜采混凝土完全包裹外露预应力筋锚具浇筑成规整形
状
652 应设计求设置钢筋网浇筑封端混凝土封端混凝土应采结构构件相强度等级
混凝土
7 质量检验
71 般规定
质量检验应符合JTGT F50相关规定
72 锚效预应力检验评价
721 施工单位应张拉完毕 24 时附录 F 规定少构件总数 1少 3 预
应力构件（现浇构件孔道束 10进行检跨少 3 孔）进行锚效预应力检检
验前预应力筋进行切割
722 锚效预应力设计张拉控制应力两者相偏差超±5断面中预应力束
效预应力均匀度应超±2
723 锚效预应力满足述规定效预应力足预应力筋应进行补张拉超张
拉预应力束应更换预应力筋进行重新张拉法满足规定应报废处理
73 压浆密实性检验评价
731 施工单位应附录 G 规定少总孔道数 3少 3 孔道进行压浆密实性检 DB33T 2154—2018
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732 压浆率计算值 D 应 90单缺陷长度超 20cm否应进行补浆处理补浆应
重新评价评价 90应报废处理
74 附录 H 提供具体工程相关资料参考 DB33T 2154—2018
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A A
附 录 A
（规范性附录）
锚具连接器规格尺寸
附录中锚具配套7根钢丝捻制强度级1860MPa标准型钢绞线（φ 1524mm）混凝土
强度等级C40余情况应通试验确定规格尺寸
A1 圆锚张拉端锚具方形锚垫板（图A1）圆形锚垫板（图A2）两种结构形式规格尺寸应
符合表A1 规定
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——锚板
4——方形锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A1 圆锚张拉端锚具(方形锚垫板)结构形式图
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——锚板
4——圆形锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A2 圆锚张拉端锚具(圆形锚垫板)结构形式图 DB33T 2154—2018
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表 A1 圆锚张拉端锚具规格尺寸
型号
锚板
锚垫板
螺旋筋
方形 圆形
φ A
(mm)
B
(mm)
□C
(mm)
D
(mm)
质量
（kg）
φ C
(mm)
D
(mm)
质量
（kg）
φ E（mm） φ G
（mm）
H
（mm） n
YJM151 48 48 80 80 8 30 4
YJM152 88 49 130 100 18 130 100 18 100 10 40 4
YJM153 91 50 130 105 24 130 105 24 120 10 40 4
YJM154 102 50 145 110 32 145 120 32 140 10 50 4
YJM155 112 50 160 120 40 160 130 40 150 10 50 4
YJM156 126 52 180 140 48 180 150 48 170 12 50 4
YJM157 126 52 180 140 48 180 150 48 170 12 50 4
YJM158 136 55 195 150 64 195 160 64 190 12 50 4
YJM159 146 55 205 160 72 208 160 72 200 12 50 4
YJM1510 156 58 210 175 80 220 180 80 205 14 60 4
YJM1511 166 58 210 185 88 235 190 88 205 14 60 5
YJM1512 166 60 235 185 96 235 190 96 230 14 60 5
YJM1513 170 63 235 185 96 235 190 96 230 14 60 5
YJM1514 176 65 245 195 126 250 210 126 240 14 60 5
YJM1515 186 68 265 215 135 265 245 135 260 16 60 5
YJM1516 196 70 265 225 144 265 245 144 260 16 60 5
YJM1517 196 73 285 225 153 275 265 153 280 16 60 5
YJM1518 206 75 285 265 162 285 280 162 280 16 60 5
YJM1519 206 75 285 225 162 285 280 162 280 16 60 5
YJM1520 226 80 300 250 180 300 290 180 290 16 60 6
YJM1521 226 80 300 250 210 300 290 210 290 16 60 6
YJM1522 226 80 300 250 220 300 290 220 290 18 60 6
YJM1523 226 85 330 285 230 330 300 230 330 18 60 6
YJM1524 235 85 330 285 240 330 300 240 330 18 70 6
YJM1525 245 85 330 285 250 330 300 250 330 18 70 6
YJM1526 245 90 330 285 260 300 300 260 330 18 70 6
YJM1527 245 90 330 285 270 300 300 270 330 18 70 6
YJM1528 266 90 335 315 280 300 300 280 330 18 70 7
YJM1529 266 90 335 315 290 300 300 290 330 18 70 7
YJM1530 266 90 335 315 300 300 300 300 330 18 70 7
A2 扁锚张拉端锚具（图A3）规格尺寸应符合表A2 规定 DB33T 2154—2018
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说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——锚板
4——锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A3 扁锚张拉端锚具结构形式图
表 A2 扁锚张拉端锚具规格尺寸 单位毫米
型号
扁锚锚板 扁锚垫板 螺旋筋
A1 B1 H1 L A2 B2 C D φ G H n
BM152 82 48 50 140 140 70 140 70 8 50 4
BM153 115 48 50 160 185 70 185 70 8 50 4
BM154 150 48 50 210 230 70 230 70 8 50 4
BM155 185 48 50 260 260 70 260 70 8 50 4
A3 弧形扁锚张拉端锚具（图A4）规格尺寸应符合表A3 规定
说明：
1——钢绞线
2——夹片
3——弧形锚板
4——弧形锚垫板
5——螺旋筋
6——波纹
图 A4 弧形扁锚张拉端锚具结构形式图 DB33T 2154—2018
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表 A3 弧形扁锚张拉端锚具规格尺寸 单位毫米
型号
扁锚锚板 扁锚垫板 螺旋筋
R
A1 B1 H1 L A2 B2 C D φ G H n
HBM152 117 48 50 140 200 70 140 70 8 50 4 300
HBM153 152 48 50 160 245 70 185 70 8 50 4 300
HBM154 187 48 50 210 290 70 230 70 8 50 4 300
HBM155 222 48 50 260 320 70 260 70 8 50 4 300
A4 圆锚固定端挤压式锚具（图A5）规格尺寸应符合表A4 规定
说明
1——波纹
2——约束环
3——螺旋筋
4——钢绞线
5——排气
6——垫板
7——挤压套挤压簧
图 A5 圆锚固定端挤压式锚具结构形式图
表 A4 圆锚固定端挤压式锚具规格尺寸 单位毫米
型号 □A D C φ B φ d F Lmin
YMP151 80 14 80 8 200
YMP152 120 14 85 120 8 200 180
YMP153 120 14 85 120 10 200 180
YMP154 150 16 110 140 10 200 240
YMP155 170 16 110 140 10 250 300
YMP156 200 16 110 160 12 250 380
YMP157 200 16 110 160 12 250 380
YMP158 210 16 110 180 12 250 420
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表 A4 圆锚固定端挤压式锚具规格尺寸（续） 单位毫米
型号 □A D C φ B φ d F Lmin
YMP159 220 16 110 180 12 250 440
YMP1510 230 16 120 200 14 250 460
YMP1511 240 16 120 200 14 250 500
YMP1512 250 16 120 200 14 300 500
YMP1513 250 16 125 200 14 300 530
YMP1514 255 16 130 220 14 300 550
YMP1515 260 16 135 220 14 300 560
YMP1516 275 16 135 220 16 300 650
YMP1517 275 16 135 220 16 300 680
YMP1518 290 16 135 220 16 300 720
YMP1519 290 16 135 220 16 300 720
YMP1520 300 16 135 250 16 300 720
YMP1521 300 16 135 250 16 300 720
YMP1522 300 16 135 250 16 300 720
YMP1523 320 16 135 250 16 360 860
YMP1524 320 16 135 250 16 360 860
YMP1525 320 16 135 250 16 360 860
YMP1526 320 16 135 250 16 360 860
YMP1527 320 16 135 250 16 360 860
YMP1528 350 18 140 270 18 490 980
YMP1529 350 18 140 270 18 490 980
YMP1530 350 18 145 270 18 490 980
YMP1531 350 18 145 270 18 490 980
YMP1532 400 16 145 280 18 490 1150
YMP1533 400 16 145 290 18 490 1150
YMP1534 400 16 150 300 18 490 1150
YMP1535 400 16 150 310 18 490 1150
YMP1536 400 16 160 310 18 490 1150
YMP1537 400 16 160 310 18 490 1150
A5 扁锚固定端挤压式锚具（图A6）规格尺寸应符合表A5 规定
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说明：
1——挤压套挤压簧
2——垫板
3——排气
4——钢绞线
5——螺旋筋
6——约束圈
7——扁形波纹
图 A6 扁锚固定端挤压式锚具结构形式图
表 A5 扁锚固定端挤压式锚具规格尺寸 单位毫米
型号 B C E D h φ d H n A
YPMB152 140 75 140 75 16 8 40 4 700
YPMB153 180 75 180 75 16 8 40 4 700
YPMB154 220 80 220 80 16 8 40 5 700
YPMB155 260 80 260 80 16 8 40 5 700
A6 精轧螺纹钢锚具（图A7）规格尺寸应符合表A6 规定
说明：
1——精轧螺纹钢
2——螺母
3——垫板
4——螺旋筋
5——波纹
图A7 精轧螺纹钢锚具结构形式图 DB33T 2154—2018
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表 A6 精轧螺纹钢锚具规格尺寸 单位毫米
型 号 A □B C φ D Φ d F
20 锚具 45 120 20 80 8 200
25 锚具 58 120 20 100 8 200
28 锚具 60 140 20 105 8 200
32 锚具 68 140 22 110 8 200
A7 连接器（图A8）规格尺寸应符合表A7 规定
说明：
112——波纹
211——螺旋筋
3——锚垫板
4——挤压套挤压簧
5——排气
6——连接体
7——夹片
8——钢绞线
9——保护罩
10——约束圈
图 A8 连接器结构形式图
表 A7 连接器规格尺寸 单位毫米
型号 A φ B L φ C φ d F H
YMJ153L 132 160 610 120 10 160 40
YMJ154L 132 175 630 140 10 200 50
YMJ155L 132 185 660 150 10 200 50
YMJ156L 137 190 710 170 12 200 50
YMJ157L 137 190 710 170 12 200 50
YMJ158L 137 210 750 190 12 200 50
YMJ159L 137 220 750 200 12 250 50
DB33T 2154—2018
20
表 A7 连接器规格尺寸（续） 单位毫米
型号 A φ B L φ C φ d F H
YMJ1510L 137 230 770 205 14 250 50
YMJ1511L 142 230 795 205 14 250 50
YMJ1512L 142 240 795 230 14 250 50
YMJ1513L 142 240 795 230 14 250 50
YMJ1514L 147 250 840 240 14 250 50
YMJ1515L 147 260 840 260 16 300 50
YMJ1516L 152 270 905 260 16 300 60
YMJ1517L 152 270 905 280 16 300 60
YMJ1518L 157 270 905 280 16 300 60
YMJ1519L 157 280 905 280 16 300 60
YMJ1520L 162 300 995 290 16 300 60
YMJ1521L 162 300 995 290 16 300 60
YMJ1522L 162 300 995 290 18 300 60
YMJ1523L 164 322 1070 330 18 300 60
YMJ1527L 169 372 1150 330 18 360 60
YMJ1531L 169 402 1280 350 20 420 60
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附 录 B
（规范性附录）
浆液离析率试验
B1 适范围
方法评价浆液离析率
B2 仪器设备
B21沉积率仪：容积5L图B1示
B22流锥仪：装置图B2示校准应符合1725ml±5ml水流出时间80s±02s
B23秒表：精度01秒
单位毫米
说明：
1——限位溢浆孔直径 20mm
2——半部浆体
3——中间放浆孔直径 20mm
4——半部浆体
5——容量筒容积 2L
6——浆体
7——盖子
图 B1 沉积率仪
DB33T 2154—2018
22
单位毫米
说明：
1——点测规
2——浆体表面
3——锈钢制容器（壁厚 3mm）
4——流出口（径 13mm）
图 B2 流锥仪
B3 试验方法
B31取少5L浆液装入沉积率仪限位溢浆孔排余浆液封闭溢浆孔静置1时
开启筒中部流出孔阀门分离出半部浆体
B32流锥仪调整放关底口活门半部浆体倾入流锥仪直浆液表面触点测规端
开活门浆液流出记录浆液全部流完时间 1T精确01秒
B33清洗擦干流锥仪B32步骤半部浆体进行试验记录浆液全部流完时间 2T精确
01秒
B4 结果处理
应式（B1）进行计算
浆液离析率1
2
1
T
T ×100 (B1)
式中：
1T——半部浆液全部流完时间s
2T——半部浆液全部流完时间s DB33T 2154—2018
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附 录 C
（规范性附录）
竖膨胀率试验
C1 适范围
方法测定浆液竖膨胀量
C2 仪器设备
C21竖膨胀率测定仪图C1示部分组成：
a) 圆柱体试模：φ 100mm高 100mm 圆柱体金属试模
b) 数显百分表：量程 10mm精度 001mm采机电百分表动采集数利 Excel
软件绘出竖膨胀值时间曲线
c) 百分支架：安装百分表支架
C22玻璃板：覆盖φ 100mm高100mm圆柱体试模玻璃板
C23湿气养护箱：温度20℃±2℃湿度60±2
C3 试验方法
C31浆液灌入圆柱体试模中溢出玻璃板覆盖试模表面压检查玻璃板否残留空
气余浆液
C32调整数显百分表位置垂直接触玻璃板居中百分表读数调整0点读取初读数L0
放入湿气养护箱24时读取终读数 L1单位毫米
说明：
1——数显百分表
2——百分表支架
3——圆柱体试模
4——立杆
图 C1 竖膨胀率测定仪 DB33T 2154—2018
24
C4 结果处理
竖膨胀率应式（C1）计算：
100100
01 LL
t (C1)
式中：
t ——竖膨胀率（）
1L——24时候百分表终读数（mm）
0L——百分表初读数（mm）
DB33T 2154—2018
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附 录 D
（规范性附录）
浆液泌水率体积变化率工艺检验
D1 适范围
方法工艺性试验适施工现场检验成套工艺质量性评估浆液钢绞线压力
作泌水率体积变化率
D2 仪器设备
D21斜压浆试验装置图D1示：支架长度5米成孔材料3根两端配端罩部
压浆入口部压浆出口波纹面倾角30°±2°
D22成孔材料：应实际工程致
D23压浆设备：应实际工程设备致
D24直尺：刻度1mm
D25环境条件：压浆施工现场
单位毫米
说明：
1——进浆口
2——成孔材料
3——浆液
4——支架
5——饱满度缺陷
6——出浆口
图 D1 斜压浆试验装置示意图
D3 试验方法
D31成孔材料安装3根钢绞线端安装密封罩 DB33T 2154—2018
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D32采定压浆工艺成孔材料底部进浆口压浆直顶部出浆口流出浆液流动度进浆相
保持压力维持3min关闭底部进浆口成孔材料固定支撑明显变形
D33量取浆液原始长度Lg0精确1mm
D34量取压浆24时浆液长度Lg精确1mm
D35分量取压浆3时24时浆液表面离析水量高度Lw精确1mm
D4 结果处理
分式(D1)式（D2）计算体积变化率泌水率试验行试验三次取算术均值
1000
g
gg
L
LLV (D1)
式中：
V ——体积变化率（）
gL——24时浆液长度（mm）
0gL——浆液原始长度（mm）
100
0
g
w
w L
LB (D2)
式中：
wB——泌水率（）
wL——3时24时浆液表面离析水量高度（mm）
——浆液原始长度（mm）
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附 录 E
（资料性附录）
排气检测设置
E1 类型预应力孔道排气检测设置参列图示
图 E1 锚具部压浆排气示意图
图 E2 支架现浇梁（含反弯曲线束）
图 E3 水布置预应力 DB33T 2154—2018
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图E4 竖预应力束
图 E5 悬臂施工预应力梁（压浆）
图 E6 悬臂施工预应力梁（压浆）
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附 录 F
（规范性附录）
锚效预应力检验
F1 适范围
方法适锚效预应力检查计算锚效预应力相偏差断面均匀度等否
达设计求
方法适列情况：
a) 预应力筋滑丝断丝情况
b) 单根夹片间错位超 2mm
c) 夹片锚具配套符合求
F2 仪器设备
F21锚效预应力检查设备图F1示应具列功：
a) 动控制千斤顶升降压
b) 实时采集位移力值信号采样时间间隔 1ms
c) 实时显示位移力值时程曲线动出锚效预应力测试值
d) 油泵流量 02Lmin
e) 设备具备力位移限值功
f) 检测程原预应力产生明显扰动改变夹片钢束咬合关系产生错位
g) 锚效预应力检查设备应计量部门标定应满足列精度求：
1) 单根重复性测试结果确定度：1
2) 示值误差1FS
3) 测试误差：±15FS
DB33T 2154—2018
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说明：
1——检测仪
2——油
3——位移传感器
4——千斤顶
5——钢绞线
6——套筒
7——限位板
8——夹片
9——锚具
10——锚垫板
11——梁体
12——计算机
图 F1 锚效预应力检查装置示意图
F3 试验方法
F31检查现场应满足作业员安全求检查前应采挡板等措施钢束两端进行遮挡避
免出现钢绞线断裂夹具飞出等现场员造成伤害现象
F32判断检查条件否符合求
F33检查设备参数设置否正确（例压力限限）
F34序安装限位装置千斤顶连接控制网络启动设备
F35设备（液压泵站千斤顶）进行联机升压退顶测试
F36计算机泵站系统发出指令进行张拉千斤顶咬紧预应力筋带动夹具轴线脱离锚杯瞬时计算
机动采集数进行分析处理出锚效预应力实测值相偏差断面均匀度等
F4 结果处理
锚效预应力检查记录参见表F1执行
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表 F1 锚效预应力检查记录表
施工单位名称
单位工程名称
设计张拉控制应力
断面号
（添加）
孔号
（添加）
根数
效预应
力值
效预应
力值
效预应力
均值
效预应
力相偏
差
断面均匀度
检查结
检测员： 年 月 日 DB33T 2154—2018
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附 录 G
（规范性附录）
压浆密实性检测方法
G1 适范围
方法检测压浆率
G2 仪器设备
G21检测设备应适合击弹性波信号采集分析包括激振装置传感器耦合装置采集系
统显示系统数分析系统等
G22检测系统幅值相误差应5
G23声信号测量相误差应10
G24检测系统分辨率应物理24Bit采样频率应达500KHz
G25系统接收频响范围位1kHz～50kHz
G26测试系统元器件参数应符合表G1规定
表 G1 测试元器件性
传感器系统 振频率 40KHz
系统特性
系统噪声 50μ v
动态范围 60dB
采集卡
采样频道数 2
分辨率 物理 24bit
G27测试分析系统软件性应符合表G2规定
表 G2 测试软件性求
项 目 求
数采集
检 仪器具基状态检功
触发 具预触发机
信号处理
降噪 具滤波降噪功
频谱分析 具 FFTMEM 频谱分析机
G28根测试象壁厚差异应根表G3规定采尺寸激振锤测试结果明确时
应换次选激振锤次测试分析
表 G3 定位检测激振锤选取参考
象壁厚 <20cm 20cm～40cm 41cm～60cm >60cm
首选激振锤 D10 D17 D17 D30
次选激振锤 D6D17 D10 D30 D50 DB33T 2154—2018
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G3 试验方法
G31检测前准备工作
G311 调查工程现场收集工程设计图纸压浆资料施工记录等解预应力孔道位置走压
浆工艺压浆程中出现异常情况
G312 检测目调查结果合理选检测方法制定检测方案
G313 检测时间应满足压浆材料龄期求检测工作宜压浆完成7d进行
G314 应检查检测仪器处正常工作状态
G4 测试基流程
基测试流程应图G1规定进行：
图 G1 测试基流程图
G5 结果处理
压浆率计算值 D 公式(G1)进行计算：
1001
1
N
i
iND (G1)
式中：
——压浆率计算值（）
N——定位测点点数测点间距宜 10cm～20cm
——测点压浆状态缺陷取 1缺陷时应根表 G4 确定
开始 确定测试象方法 确定波纹位置描画测点
连接仪器开始测试 道附混凝土进行标定测试 完成 DB33T 2154—2018
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表 G4 缺陷压浆状态取值
道类型 测试方 等效波速 壁反射 缺陷长度(m)
金属
波纹
侧
降低 5～10
≤04 05
降低 10 0
降低 10～15 ≤04 05
降低 15 ＞04 0
塑料
波纹
侧
降低 5～10
明显反射 ≤04 05
定反射 0
降低 10 0
降低 10～15
明显反射
≤04 05
降低 15 ＞04 0
降低 15 定反射 0 DB33T 2154—2018
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附 录 H
（资料性附录）
应案例
H1 概述
附录出浙江杭绍台高速公路工程绍兴金华段2016年11月完成173#30米中跨中梁T梁
预应力施工案例
H2 材料设备
H21钢绞线采1×7型低松弛钢绞线标准强度值1860 MPa公称直径1520mm产品质保书
60t检验次外委检测机构检测合格限篇幅列举次检验记录见表H1
表 H1 钢绞线性检验记录表
项目 检验结果
表面质量 裂纹锈蚀折弯断丝
直径（mm） 1530
米质量(gm) 1102
抗拉强度(MPa) 1890
整根钢绞线力（KN） 265
规定非例延伸力（KN） 240
力总伸长率（） 40
初始负荷相公称力百分数（） 80
1000h 应力松弛率（） 40
H22锚具选具清晰永久厂家标识夹片式锚具产品质保书锚具2000套检验批
夹具500套检验批外委检测机构检测合格限篇幅列举次检验记录见表H2锚具
生产厂家提供钢绞线实测直径匹配限位板尺寸见表H3
表 H2 锚具夹片性检验记录表
项目 检验结果
外观检查 裂纹锈蚀
尺寸 符合产品质保书求
锚板硬度（HRC） 286
夹具硬度（HRC） 621
静载锚固性 合格
锚板外侧锥孔口外边缘锚板外边缘尺寸(mm) 15
注：表中数型号YJM1510锚具配套夹具检验结果 DB33T 2154—2018
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表 H3 限位板限位尺寸参考表
钢绞线直径 D(mm) 限位尺寸 h(mm)
1505≤D＜1510 64±01
1511≤D＜1520 68±01
1521≤D＜1530 72±01
1531≤D＜1540 76±01
1541≤D＜1550 80±01
1551≤D＜1560 84±01
H23道选型号C50塑料波纹产品质保书10000m检验批外委检测机构检测合
格限篇幅列举次检验结果见表H4
表 H4 塑料波纹性检验记录表
项目 检验结果
外观检查 没破裂气泡裂口硬块影响划伤
径（mm） 495
壁厚（mm） 270
环刚度（KNm2） 1429
局部横荷载 材破裂卸载 5min 变形材外径 2
柔韧性
塑料波纹规定弯曲方法反复弯曲五次专塞规
利塑料波纹中通
抗击性 塑料波纹低温落锤击试验真实击率 TIR 6
H24采专业厂家生产预应力孔道压浆料作压浆材料出厂质量保证书200t检验批
外委检测机构检测合格限篇幅列举次检验记录见表H5
DB33T 2154—2018
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表 H5 压浆材料性检验记录表
检验项目 检验结果
水胶 027
凝结时间（h） 初凝 63
终凝 85
流动度(25℃)（s）
出机流动度 161
30min 流动度 192
60min 流动度 242
泌水率（） 24h 泌水率 0
3h 钢丝间泌水率 0
压力泌水率(孔道垂直高度)（） ≤18m试验压力 022MPa 13 >18m试验压力 036MPa
膨胀率（） 3h 20
24h 10
充盈度试验 合格
抗压强度（MPa）
3d 413
7d 564
28d 668
抗折强度（MPa）
3d 94
7d 125
28d 167
氯离子含量（胶凝材料总量）（） 0017
H25述材料均存放满足产品说明书求仓库中
H26采智化张拉系统满足智化监控需求出厂质量保证书技术指标见表H6
表 H6 智化张拉系统技术指标
项目 精度
张拉油压油缸顶压力（MPa） 01
张拉伸长值（mm） 01
时间（s） 1
H27采智化压浆系统满足智化监控需求出厂质量保证书技术指标见表H7
表 H7 智化压浆系统技术指标
项目 精度
压浆量（L） 05
压浆压力（MPa） 001
时间（s） 1
真空度（MPa） 01
H28采支架台进行施工台尺寸实测值见表H8效降低张拉作业时钢绞线弹出时
造成危害铺设5cm厚木板08cm厚钢板
DB33T 2154—2018
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表 H8 支架台尺寸
项目 实测值
长（m） 3
宽（m） 4
高（m） 3
H3 预应力张拉
H31安装波纹前台座设计画出坐标线进行编号波纹固定牢接头完壁破损
安装原始记录表见表H9
表 H9 道安装原始记录表
材料名称 规格 产品牌 质保单报验单编号 外观质量 堆放方式
塑料波纹 C50 20161001 合格 仓库
孔道编号
检测方 加工求 道坐标检测情况 合格率
1#
梁长方 设计值 270 720 1720 2720 3720 4720 5720 6720 7720 8720
100
梁高方 设计±10
设计值 1367 1308 1176 1045 914 795 688 595 513 445
检测值 1368 1307 1177 1044 913 793 689 596 512 445
2#
梁长方 设计值 270 720 1720 2720 3720 4720 5720 6720 7720 8720
100
梁高方 设计±10
设计值 917 858 726 595 463 331 222 514 126 125
检测值 916 859 725 596 462 333 223 515 125 125
3#
梁长方 设计值 270 720 1720 2720 3720 4720 5720 6720 7720 8720
100
梁高方 设计±10
设计值 467 408 281 189 137 125 125 125 125 125
检测值 466 409 280 188 136 125 126 125 125 124
H32混凝土养护前采橡胶止水塞封堵道出入口压浆孔
H33混凝土养护10天混凝土强度达519MPa弹性模量达346×104MPa
H34采两端步张拉方式进行张拉张拉程序0→初应力→2倍初应力→ conσ （持荷5min锚固）
张拉程原始记录表见表H10
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表 H10 张拉程参数
项目 指标
混凝土设计强度 C50
张拉控制应力（MPa） 1395
两端千斤顶张拉力误差（） 2
钢束编号
N1 N2 N3
前端 端 前端 端 前端 端
初应力时伸长量（mm） 265 264 246 285 224 236
2 倍初应力时伸长量（mm） 371 372 404 401 329 345
锚固时伸长量（mm） 1162 1166 1149 1169 1136 1137
总伸长量△L（mm） 2013 2061 2027
理伸长量△L 理（mm） 2100 2100 2100
伸长量误差（） 41 18 35
回缩量（mm） 12 12 12
断滑丝情况
H4 孔道压浆
H41配合设计
H411 试验室试配：试验室环境 28℃预计施工温度接高速制浆试验机转速
1800rmin设计 026027028 三水胶确定试验室配合压浆料：水1027技
术指标见表 H11符合规范求进入配合报批程序
H412 配合验证宗压浆料进场确认原材料质量状况试验室配合设计结果
进行抽样检验技术指标见表 H11
H413 工艺性试验：压浆前浆液性进行工艺验证工艺验证检查结果见表 H11
表 H11 试验室试配—配合验证—工艺性试验三阶段配合设计流程记录
序号 检验项目 制浆设备
检验仪器
试验室配合
试验结果
配合验证
结果
制浆设备
检验仪器 检验项目 工艺验证
结果
1 1h 流动度
（s）
试验室高
速制浆机
试验检测仪
器
15 16
工程高速
制浆设备
工艺性检验
仪器
浆液离析率
（） 0
2 24 膨胀
率（） 1 1 竖膨胀率
（） 2
3 24h 泌水率
（） 0 0 体积变化率
（） 0
4 7d 抗压强度
（MPa） 58 56
3 时泌水
率()
0
5 7d 抗折强度
（MPa） 13 12
24 时泌
水率()
0
H42孔道线设置排气检查两者均采硬波纹间专金属扣件连接
H43压浆前封堵锚具道钢绞线夹具间空隙 DB33T 2154—2018
40
H44采循环压浆智设备压浆程参数见表H12
表 H12 压浆程参数
项目 指标
压浆设定压力（MPa） 05
稳压时间（min） 5
H45压浆程中实时检测压浆饱满度检查结果表H13示
表 H13 压浆饱满度检查记录表
孔号 灌入孔道浆液总
量（mL）
排出孔道浆液总量
（mL） 孔道体积总量（mL） 压浆饱满度（）
N1 74930 11000 60310 106
N2 74600 12000 59078 106
N3 75880 10000 60402 109
H46压浆完成钢绞线进行切割混凝土完全包裹外露钢绞线锚具浇筑成规整圆柱
形
H5 质量检验
H51张法预应力施工实行施工全工程质量控制检验预应力筋制作道安装混凝土浇筑
浆液制备等均施工方案执行做施工记录
H52张拉压浆完成分锚效预应力压浆密实性进行检检结分见表H14
表H15
表 H14 锚效预应力检记录表
孔号 根数 效预应力
值（KN）
效预应力
值（KN）
效预应力均
值（KN）
效预应力相
偏差()
断面均匀
度()
N1 10 1842 1723 1796 +09
073 N2 10 1825 1742 1795 +08
N3 10 1816 1719 1789 +05
表 H15 压浆密实度检记录表
孔号 压浆率计算值（）
N1 98
N2 97
N3 97
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