火力发电厂锅炉压力
容器焊接工艺评定规程
S D 3 卜1989目 次
1 总······················ · · ·····························⋯⋯
2 般求········································· ············⋯⋯
3 基规定····································· ⋯⋯
4 评定项目试样制备···································⋯⋯
5 试验方法评定标准·····································⋯⋯
6 评定程序报告·················⋯⋯⋯⋯
附录A 焊接接头项检验试样形状尺寸 (补充件)
附录B 常国外钢材类级划分推荐表 (参考件)
附录C 焊接工艺评定务书评定方案评定报告
焊接工艺卡推荐格式 (参考件)中华民国源部
关颁发 火力发电厂锅炉压力容
器焊接工艺评定规程通知
源基 〔1989 ] 906 号
适应水利电力焊接技术发展保证锅炉压力容器受压道焊接质量部
委托东北电力试验研究院编写 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程现予
颁发编号SD 340 1989规程1990年l月l 日起执行执行中什问题请告
部编写单位
九八九年九月十五日
1 14 9总
11 规程适电力系统手工电弧焊气焊钨极氢弧焊埋弧焊组合方法
制作安装检修火力发电厂锅炉压力容器承压道承重钢结构焊 E技术考核前
焊接工艺评定 (简称 评定’)
12 评定焊接性试验基础产品制造工艺设计进行生产前工艺验证试
验 「
评定根规程规定焊接试件检验试样考察焊接接头性否符合产品
技术条件评定拟定焊接工艺否合格
2 般 求
21 评定员资格
211 持 评定工作员必须事焊接技术工作T_程师焊接技师〔
212 工艺试件焊制应理水实际操作技较高卜富验焊I担
213 工艺试件进行损探伤员应具劳动部门颁发 11级I资格证书 进
行检验员应关部门进行资格认定
214 试验结果进行综合评定员应焊接 r程师
22 钢材焊接材料
221 评定钢材焊接材料均应出厂合格证符合相应标准实际焊接生
产相类间
222 制定 评定方案前应确定 评定’钢材焊接性
223 钢材焊条焊丝前发生怀疑时应进行元素化验
23 焊接设备
评定焊接设备应处正常工作状态仪表气体流量计等应合格
3 基规定
31 A 未做 评定钢材 (符合表2 注①②外)必须进行 ’评定
32 评定参数分重参数附加重参数次参数
重参数指影响焊接接头机械性 (击韧性外) 焊接条件
附加重参数指影响焊接接头击韧性焊接条件
次参数指影响焊接接头机械性焊接条件
种焊接方法重参数附加重参数汇总表to
33 已进行 评定改变第331条第3313 条中重参数类超
出规定适范围时均应重新进行 评定
3 3 1 钢材
3 3 11 钢材分类见表2
3312 未列表2钢材化学成分机械性焊接性表2 中某钢号相似
划入相应类级中报省电力锅炉监察部门备案否应外分类
3 3 13 国外钢材钢号进行分类〔常国外钢材推荐附录 1i (参考件)
划分类级国相应类级钢材等
毛1 5(飞表 3 种焊接方法 重参数 附加皿 参数
序 号
△
△
念
△
八
△
△
刊应条款
3 3 1
3 3 2
3 3 3
3 3 4
3 3 6
3 3 6
3 3 7 1
3 3 7 2
3 3 8
摘 钾 { 卜 1_电弧钾 lqbkz91QrP＇iQlm
兰斗__ △ _ 全
夕数
类
洲
3 3 9 1
3 3 9 2
井3 3 9 3
10
11
泥
△
△1314 参川
数I3311
2
15
1718 3333
3 3 1 1
3 3 1 1 3
公
△
乙
心
凸
△
3 3 12
△
△
△
△
凸
△
△
△
乙
3 3 13 2
3 3 13 3
△
△
△
凸
△
△
△
凸
3 3 13 3
3 4 1
构
加
2]
双
23
24
2 5
2 6
2 7
2 R
1 4 2
公
0
1 4 3
3 4 4
凸
乙
乙
△
3 4 5
△
△
3 4 6
△
△
匕
△3 4 8
3 4 9
中钢材
> 母材厚 度焊缝 金属 Iq 度
> 径
> 焊接位 置
0 电焊 条
lp 焊 44
巾焊 剂
ID 焊 剂混合 例
4Y 燃 气体
巾保 护气体
) 保护气 体流 量
土背面保护气体
士衬垫
d5 衬垫材质
士填充 金属
士预 置填充金属
ID 预置填 充金属
士附加填充金属 (包括粉未状)
0 附加填充金 属 (包括 粉末状 )
> 预热
士焊热 处理
0 焊 热处理
> 焊热 处理 保温时间
> 母材 厚度
0 加热温度保温时间
0 层 rIa 度
45 碱性焊条 酸 t
电流种类极胜
> 焊接线量
m 摆动幅度 频率
m 侮面道焊 单道 焊
0 单丝焊 丝焊 反
附
加
重
参
数
3 4 7
29
30
31
犯
注 符 号 0 改变 类 ( 条件)
符号> 超 出 适范 围
符 号 士添 加取 消
符 号△ i亥焊接 方法 4 (附加 7i ) 参数
1 15 1种类 } 类 { 级
表 2 钢 材 分 类
钢 号 (技 术标准)
低fly 钢
A 3 (G B700) A3F ((S700) A IR (Y F536) 10 (YB231 G B3087) 20 (( B699
G B710 G B 7 11 Y R231G R3087) 208 (GB6654 ) 20g (( 11713 ) 22g (G B713 )
25 (G B699 ) ZG 25 (G B979)
0 9M n 2 V
((P6 654 )
炸低钢 1{八
(JB755 ) 12M ng (G B713 ) I6M n (G B1591 YB231 JB755 ) 16M nR
09M n2V R (Ylk136) I6M ng (GB7 13)
15M V (Y B231 G M 59 1 G R5310 ) 15M nV g ( G B7 13 ) 15M nV R (Y BS36 )
20M nM o O B755 )
15M nV N R (Y B536) 15M nM V (J B755)
h＇低钢} OB } 2 { 20MMoNb (JB755) 14＼AnMoVg (GR713) ISMnMoNbg (GW13) ISMMoN二
Y 1353 6 )
低 合金
耐 热 俐
12C rM (G B3077 GB 53 10 ) ISC M (G B4077 (8 5310) ZG 2M 洞 (JB755)
I2C rM oV (G B3077 (二453 I0 ) I2C rIM oV (G B3077 68 5310 ) ZG 15C rl M ot V
Z G 20 C M oV
12Cr2M oW V B (GB5310)
12C r3M oV5iT iB (G B5310)
马氏体
热强钢
马氏体
锈钢
铁 索体
锈钢
C r5M o (JB755) IC r5M o (G B I22 1)
IC r 13 (G B 12 20 G B 2 27 0
OCrl3 (G B1220 G B2270) IC r17 (G B1220 )
奥氏体
诀 钢
OC rl8N i9 ( G B1220 ) IC rl8N i9 ( G B 1220 G B2270 ) OC rl8N i9T ( G B I220
G B2270) 1Crl8Ni9T i (G B 1220 G B2270)
2 { 1Cr23N i18 (G B2270)
①钢材级 l 3 序逐级升高 类号中高级钢材 评定 适低级钢材
②级钢材 评定互相代
3 3 1 4
定
3 3 2
3 3 2 1
3 3 2 2
类钢材组成焊接接头两者分进行 评定应进行 评
母材厚度焊缝金属厚度
已进行 评定接接头工艺试件厚度S适焊件母材厚度范围见表3
采组合焊接方法 (工艺) 进行 评定时种焊接方法 (工艺) 焊缝
金属厚度 S�适焊件焊缝金属厚度范围见表4 0
3 3 2 3
3 3 2 4
采气焊时适焊件母材厚度工艺试件厚度
单道焊道焊时焊道厚度13mm 适焊件母材厚
度11S0
1 1 52表 3 试件烽件母材厚度适 范 围 ~ 表 4 试件焊件焊缝金属厚度适范 囿
试件母 材
厚度 S
适焊件母材厚度范围
「限值 卜限值
L 5s 8 < 8
8簇 s气130 7 28 11 Iz
1 5 5
试件焊缝 金
属厚 度 S�
适 烨 件焊缝金 属厚度 范围
卜限 值 卜限位
I 5 飞s < 8
8}B 岌 130 15758� z氏 二r 12
155�
3325 相厚度接接头工艺试件评定母材厚度适该范I4I厚度母材
焊件 「
3326 气焊外工艺试件超界温度 (A I) 焊热处理适焊件母材
厚度118a
3327 状接接头工艺试件直径等140mm 壁厚等20m m
适焊件母材厚度工艺试件厚度
3328 采埋弧焊方法进行双面焊侧单道焊工艺试件厚度超 50 时
适焊件母材厚度工艺试件厚度
3329 已进行 评定角焊缝工艺试件母材厚度焊缝金属厚度适焊件母材厚
度焊缝金属厚度范围分表 3 表4 相试件厚度列求计算
a板板角焊缝试件厚度图3 中腹板厚度
b 板角焊缝试件厚度壁厚度
座角焊缝试件厚度支壁厚
3 33 径
应已进行 评定状接接头工艺试件子外径DO适焊件径范
围限05D o限规定
334 焊接位置
工艺试件焊接位置适焊件位置范围见表5
表 5 试件烽件焊接位适范围
焊件母材 型式
焊 件位 置
(接 焊角焊 )
试 49卜 位 置
板 状 试 件 状 试 件
板状
全位置
焊 r焊
焊 横焊
焊 仰 焊
焊仅 横 角焊
立焊仰焊
立焊
横焊
仰焊
焊
刀
刀
A
2
K 垂 直固定
K 固定
民直 固定
仁 固定
长 转动
状
全位 置
水 固定水 转动
垂 直固定水 转动
水转 动
横焊 cc焊仰 焊
立焊 仰焊
横焊
焊
1
2
牛
2
卜 垂直 固定
k }m 定
砰直固定
仁 转动
注 ① 直径 等 60 子 气烨 钨 极氛弧 焊 焊接 参数 特殊 求 焊接 位置外 仅 水 固定 位
置进 行 评定评定结 果适 焊件 焊接 位R
② 重参数 变情 况 板状接 接头 评定 ’适 状 接接 头 反 然
③ 子全位 置 动焊 时必须 采状 工艺试件 进行 评定 板状 艺试件代 _
3 3 5 焊接方法
3 351 手工电弧焊气焊钨极氢弧焊 埋弧焊类
3 3 5 2 悍 件 接 头 伸 名 种悍 榕 方 法 〔 「夕) 焊 接 时 柠 焊 绦 金 属 厚 彦 母
1 15 3材厚度适范围种焊接方法 (工艺)分评定焊接方法 (工艺) 组
合起评定组合评定焊件时采中种种焊接方法 (工艺)
种焊接方法 (工艺) 焊缝金属厚度应评定适范围
3 3 6
3 3 6 1
焊条焊丝
焊条分类见表6焊丝分类见表7
表 6 焊 条 分 类
类 级
w 条 ＇1 `I 号
(6 135117 5118 983) 灼 条 牌 号 级 灼 条 明 号
(( K5117 5 118 983 )
{
灯 x )I& 号
I F43xE50 x { 1
)
3
E 5 5 x Iii } ＇W 13
} _E60 性
」七 10VNb
8 3 40 3234 7
8 4 07 R 4 0 2
8 4 17
II A E 55 x x 6
F 心0 X 义 6 { 1
2
3
F 15入I V _ 沐
F I 9M x x
E2 1I I MW NM x }11 13 E 70 x x G
E 吕s x x 6
J70 x J75 x
180 x J85 x
{{}
1 E 50 入 x A l 8 10 7 R 10 2 ] { E曰3六
2
F 55 x x 131
E 55 x x _I＇
FS 5 x x L32E
R 2 02 8 2 0 7
8 30 7 R 3 0 2
{A1 Fu 曰 G 30 2 c3 0 7
l
2
3
EO1910x x
E 0 1 9 1 0N b x x
El2313x x
E 22621x x
A 10 2 A I0 7
A 13 2 A 13 7
气30 2 八3 0 7
八40 2 A 4 073
E 5 5 x x litV
F 55 x x g 2 V W
E55 x x 132V Nb
{
1 R3173 R312R327
}八 N 3 0 7
汁 ①焊条级 1 2 3 序逐级升高 类焊条中高级焊条 if 定 i}f适 F 低级N 条
② 级烨 条中酸性 焊条 评定 免做 碱性 焊条 评定_
表 7 焊 丝 分 类
类 级 焊 4f 牌 号
W M AN (GB1300 YBZll) 缸弧焊
I H08 H OSA H OSE HO8M n H 08M A HOSM a {LA { T IG J50
II A {{ H 10M n2 H IOM nSt H08M n2S
II ii } H08M nM aA H 08M n2M oA H 08M n2M V A
] H IO M o C rA
H 0 8 C M A H 1 3C rM A
HO8CM oV A H 08CrM nSiW V A
T IG R IO
八G R 30
丁1G R 3 1
丁IG It 33
1
2
}
H O S C r2 M o A
T IG R 34
r IG R 4O
H G 尺4 1
H IC r5 M T IG R 70
T IG R 82
叨 H0C H 4 H IC H 3 H 2CH 3
姐 }
4l I HOCrl9N i9 H ICrl9N i9 HOCrl9N i9T i H OCrl9N i9N b
2 H IC r2 5 N 120
注
3 3 6
炸 级 1 2 3 序逐级 刀高 类 焊丝 中 高级 烨 ff 评定 适 低级 焊丝
2 未列表6 表7 中焊条焊丝化学成分机械性T 艺性表中某型
号牌号相似划相应类级中报省电力锅炉监察部门备案否应外分类
11543363 国外焊条焊丝型号牌号分类试验验证成分性表6表7
中某焊条焊丝相似时划相应类级报省电力锅炉监察部门备案国焊条
焊丝等
3 3 7 焊剂
3 3 7 1 焊剂分类见表80
3 3 7 2 混合焊剂时混合例分类
338 燃气体
表 8 焊 荆 分 类
类 焊剂牌号 类 炽剂 牌号
ROD SJ301 v 刊 1 72
U A 吧130 HJ230 FU330FU360 I[1430F U 4 3 1 F U 4 34 S J4U I S J5U 1 S J50 2
1 41 印 150 川 260
fl x FU250 FU252 H 1350 H 1351 51101
川 团 2 5 1 }」姗 川 1 5 1
R 丁tx 川 1 3 1
燃气体气体类型分类
33 保护气体
3391 保护气体成分分类
3392 保护气体流量超原评定流量范围10 a
3393 添加取消背面保护气体
3310 衬垫
衬垫分材质表2分类
3311 填充金属
33111 添加取消填充金属
33112 添加取消预置填充金属添加化学成分分类
33113 添加取消附加填充金属 (包括粉末状)添加化学成分分类
3312 预热
气焊外预热温度评定预热温度范围超501
3313 热焊热处理
33131 易产生延迟裂纹钢材应热
33132 焊热处理分实行实行
33133 实行焊热处理
奥氏体锈钢固溶热处理稳定化热处理分类
b类钢退火回火正火 正火+ 回火等热处理种类分类
热处理温度累计保温时间少原评定时间80
34 求做击韧性试验焊件做某 评定重参数相增加改
变列附加重参数原 评定重参数加增加改变焊接条
件焊作补充评定试件试件仅做击韧性试验
341 焊件母材厚度范围限超出列规定范围时d < 16mn时d d> 16mm 时
0755 16m m
332 改变焊热处理温度范围保温时间
日 5 534 3 高层间温度评定层间温度高 50℃
344 采碱性焊条工艺试件评定合格改酸性焊条
34 5 改变电流种类极性〔〕
346 焊接线量超出已评定范围)
34 7 采摆动焊接时改变摆动幅度频率两端停留时间〔
348 侮层道焊改层单道焊
34 单丝焊改丝焊反
35 变更次参数需修订焊接工艺卡必进行重新 评定
36 评定中关问题规定
361 求全焊透角焊缝做角焊缝工艺试件检验项目外应焊制接接头工
艺试件进行机械性检验 (机械性检验角焊缝重参数相接接头试件〔艺
评定代)
362 弯曲试验代横弯曲试验
363 接接头工艺试件 评定报告接接头’r形接头角接接头返修焊
补焊时
3631 焊缝金属厚度求
3632 母材焊缝金属厚度限应符合 332 条中相应焊接方法焊接丁艺求
4 评定项目试样制备
评定项目试样数量特殊求接接头评定项目试样数量见表9角接接
T 形接头见表 100
4
头
表 接接头评定项 目试样数
接头型式 工艺试件 厚度 s
rc u n
外观检 查 损 检验 断日检验 机械性 试验11 引 ()
射线 拉伸 面弯 背弯 侧弯
接
古< 8
求 求 求引
2＇ 2 2
8燕 8< 20 2 } 2 2 注1’
S 妻 2 0 2 YI三6 4
注 I) 叮 4侧弯试样代 2 面弯2 背弯试样
2) 直径 D30 材川整根 1t 艺试件代剖2 拉伸试样
3) V 求做硬度试验时部位少应测三点取均值
4) 求做击切性试验时试样数量 C 艺试什影响区焊缝土取3 异类钢焊接时梅侧热影响N
分取 3 焊缝取3 〕采组合焊接方法 ( 「艺) 焊接工艺试件击试样中应包括征种V A
方法 ( I 艺) 焊缝 金属热 影响区
5) 断日检查试样数量 直径 D o< 60m m 材全焊口2 件 板材直径 D > 60 材工艺试件 I
切取 3
6) 弯曲试验时取面弯背弯试样 2
衰 10 角接接 头T 形接头评定项 目试样数
接头v 式 } 外观检验 金相宏观检验 ()
板 座角 接接头
T 形接头 求
4 2 试样切取
4 2 1 板状接接头工艺试件试样切取部位见图
1 15 64 2 2
4 2 3
状接接头工艺试件试样切取部位见图 2
I＇形接头工艺试件试样切取部位见图3 试件两端弃25m ni五等分切开
段 弃
果
窝}
竺
折 断
试 样
散
疽
19
折 阶
试 徉世
1城谊
燕
1r断
拉 伸
i44
试 样
r ht
段
id #E
开
() (L)
图 1 板状接接头试样切取部位
(a) 横 I}}1弯曲时 (b ) 弯曲时
进行侧弯试验时作侧弯试样 试样尺寸根实际需确定
称 板
图 2 状接接头试样切取部位
1 r 伸试样 2面弯试样 3~背弯试
样 a 击 试样 s 金 相 试样 6折
断 试样 ③ ⑥ ⑨ 0 水 固定 焊时
钟点记号 进行侧弯试验时2 3 试
样作 侧 弯试样 图 3 I 形接 头试样 切取 部位 8 > 82
4 2 4
4 3
板座角接接头」_艺试件试样切取见图4
试样形状尺寸见附录A (补充件)〔
1 15 7 刃乙
面
r
玉
粉
查
留
检1 34n}A 位 查 面
侧
曦
娜
脚
毕
团
门八
21八
z I350 4 nX X75 3宙飞岁
呼
州川洲︸
图 4 角接接头试样切取
(e) 板角 接接 头 (b) 座 角接接 头
5 试验方法评定标准
产品图纸技术条件没规定试样合格标准规程执行排素影
响规程项试验达合格标准认 评定合格
51 工艺试件焊缝处观检查
511 接接头焊缝余高应低母材 T 形接头角接接头焊角高度分 T 形接头
腹板厚度板角接接头壁厚度座角接接头支壁厚
度
512 焊缝热影响区表面裂纹气孔弧坑夹渣
513 焊缝咬边深度应超05mm
52 焊缝损探伤
521 状试件射线探伤SD 143 电力建设施工验收技术规范 (钢制承压道接
焊缝射线检验篇)规定进行焊缝质量低II 级板状试件射线探伤GB3323 钢
熔化焊接接头射线相质量分级规定进行焊缝质量低住级
522 状试件超声波探伤SDJ67 电力建设施工验收技术规范 (道焊缝超声波
检验篇)规定进行焊缝质量低 1级板状试件超声波探伤 JB 1152 锅炉钢
制压力容器接焊缝超声波探伤规定进行焊缝质量低工级
523 焊接接头求进行射线超声波两种检验时标准均符合求者方认
接头损检验符合求
5 24 渗透探伤J374 1 钢制焊接压力容器技术条件规定进行
5 3 断口检查
5 3 1 断 C7 检杳 时 试 样断 千 母材 该 试验 效 须 外 补做 试样 重新 析 断讲T 「检 杏
1 15 8532 断口检杳时 10 倍放镜检查焊缝断口
533 断口检查合格标准见表Il
54 拉伸试验
拉伸试验 G B 2651 ((焊接接头拉伸试验法规定进行 合格标准
5 4 1 焊接接头抗拉强度应低母材抗拉强度规定值限
5 4 2 异种钢材焊接接头抗拉强度应低较低抗拉强度母材规定值限
5 4 3 技术条件规定选室温强度低母材焊缝金属焊接接头抗拉强度应
低焊缝金属抗拉强度规定值限〔〕
表 11 断 口检 查 合 格 坛 准
注 板状试件表中径轴周分焊缝厚度 宽度长度方
544 需分层进行拉伸试验时 片试样试验结果均应符合合格标准
55 弯曲试验
弯曲试验GB 2653 焊接接头弯曲压扁试验法规定进行合格标准 弯曲
试样冷弯表12 规定角度拉伸面长度15m m 横裂纹缺陷
长度3m n裂纹缺陷试样棱角开裂计确夹渣焊接缺陷引起
试样棱角开裂应算裂纹长度
5 6 击试验
击试验GB 2650 焊接接头击试验法规定进行合格标准 三试样
击韧性均值应低母材规定均值限中允许试样击韧性值稍
低低规定均值70 0
57 金相检验
571 宏观检验合格标准
5711 没裂纹疏松未熔合
5712 双面焊接接头衬垫焊接头求焊透角接接头钨极氢弧焊底接头
没 未焊 透
1 15 9713 单面焊衬垫状接接头未焊透超表11 规定
714 焊缝气孔夹渣超表11 规定
表 12 弯 曲试 盼 求
炸J炙方式 钢 种 弯轴 直径
n t ll
支座 1句趴离
弯曲 角度
()
双面妈『
碳东钢 母材抗拉强 度
规定 值限
< 4 3 0M P a 2 4 2 u 18 0
4 30 5 3 O M P 吕 3a 5 2 斋奥氏体 钢 2 4 2 口
J戈 曹低 钢 合金钢 52 �� �面 二三
单llJ 焊 — 碳素钠奥氏体钢 门} 3 ’} 9O
} 5—井 低钢 合金钢 3 a 5 2 配
注 ①衬垫焊接头弯曲角度双面烨规定
②异类钢接头弯曲角度低塑险侧钢种规定
③ 试样厚度
572 微观检验合格标准
5 721 没裂纹
5··22 没烧组织
5723 没淬硬性马氏体组织
5724 高合金钢没网状析出物网状组织
58 硬度试验
焊缝表面硬度试验合格标准 焊缝热影响区硬度般超母材布氏硬度加 1田
含铬量 2 钢H 』3绝二25伍
含铬量等2 钢HB( 300
59 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验GB 1223 锈耐酸钢晶间腐蚀倾试验方法规定进行设计
求进行评定
6 评定程序报告
6 1 评定务
评定单位部门指定单位根图纸关技术求达 焊接工艺评定
务书
6 2 评定方案
接受 评定单位 (部门) 根务书求焊接工程师编制 焊接工艺评定方
案作进行 评定
621 评定钢材应做焊接性试验确定钢材抗裂性(数者做)
622 评定方案根实践验关技术数拟定
63 焊制 评定工艺试件
评定持监督 评定方案规定焊接工艺焊制试件
631 焊制试件前应检查评定钢材焊接材料材质证件复验证件
632 检查焊接设备调节控制装置 (仪表气体流量计等) 否处完状态
6 33 评定方案规定调整工艺规范
634 施焊程中 评定方案求严格控制记录规范参数 (条件单位应
1 1 60采动记录装置)
64 试样制备检验
评定诗监督工艺试件进行外观检查损检验符合求规程
规定进行试样制备检验
6 5 评定报告
根项检验原始报告负责 评定焊接工程师做综合评定填写 焊接工
艺评定报告
651 评定报告评定单位审批报级单位备案
652 原始记录资料应加强理试验报告应作技术档案长期保存试样应保存 评
定报告批准止
6 6 焊接工艺卡
施焊单位根已批准 评定报告结合施焊工程务编制 焊接工艺卡作
指导焊接工程技术准
根份份 评定报告编写份焊接工艺卡根份 评定报告编写
份焊接工艺长
67 表格推荐格式
焊接工艺评定务书焊接工艺评定方案焊接工艺评定报告焊接工艺卡推荐格式
见附录C (参考件)
附 录 A
焊接接头项检脸试样形状尺寸
(补 充 件)
A 1 机械性试样形状尺寸
A11 拉伸试样
Al 11 接头拉伸试样形式分板形 (条形)圆形整三种根板状状接接
头截面尺寸试验求予选
A l 12 板状接接头板形拉伸试样尺寸表面粗糙度应符合图A l表 A l规定
衰 A 1 板状接接头板形拉伸试样尺寸 mm
b B I L 试样图 号
6 6 10 士0 2
1 hk+ 2a
(20)
L l + 2 h
图 A l (a)
> 6 12 15 0 2 图 A l (a)
> 12 24 25 士0 2 35 图 A I (b)
> 2 4 50 15士0 2 2 5 图 A 1 (c)
> 5 0 80 10 士0 2 20 图 Al (c)
注 h t 焊缝宽度 (应焊缝侧测定)杯
a 试样 厚度 nun
h 单渡 臾持部分 总长度 根试验 机夹具 定 rnln 果试验 机功 率 允许 进行 厚 度试样 拉 伸
试验时 丁艺试件 厚度方 切取 片试样 包括 种焊接 方法 ( 工艺 ) 焊缝 金属
A 1 1 3 圆 形 试 样 尺 寸 夫 粗 桔 庶 应 符合 图 A 2 夫 八2 规 宁 _
11 6 1登
扁
干
县 守
戒L 2I＇b7 ht
合
刁曰J渝
图 A l 板状 接接 头板形拉伸试样
(a) 板 形试样 (b) 带肩板 形试样 (c) 厚板 带肩板 形试fP
图 A 2 板状 状接接头 圆形拉伸试样
(a) 双肩圃形 试样 ((b) 单肩 圆形试样
衰 A2 圆形拉伸试样 尺寸
d o D D h h h2 R
I I 试样 图号
1 0 0 2 2 0 1 3 10 5 4 4
1 h k+ 2a
L I + 2h + 2h+ 2h 图 A2 (e)
10 士0 2 16 15 3 3 L I+ 2h + 2h 图 A 2 (b
Al 14 外径30m m 状接接头工艺试件剖切取板形试样尺寸
表面粗糙度应符合图A3 表A3 规定试验机条件允许时整根工艺试件进
行试验
1 16 2城
表 A 3 处径 30m m 状接
接头拉伸试样尺寸 m m
1
(b )
图 A 3 状接接 头板形拉 伸试样
(a) 板 形试样 (b) 带肩板 形试样
a 加 I厚度
Al 15 试样焊缝余高应机械方法
注 I) 108 10 竹状 接 头 试样 形
状 允许采 规程 规定 it试 样形式
母材齐试样尖锐棱边应修成半径
1 mm 圆角焊缝余高前允许试样进行冷校直
A l2 弯曲试样
Al21 板状状接接头横面弯背弯试样尺寸表面粗糙度应符合图A4 表
A 4 规 定 口
菇
表 A 4 板状状接接头横 面 弯
背弯试样尺寸 m m
板状 状接接头横
面弯 背弯试样
b L (d a 3)
< 6 10 18 0 簇 10
> 6 眺蕊10 1 5 20 0 < I5
> 10 砚 20 15 25 0 落 2 0
8 d 弯轴 直径
A
’lJ勺
图
翻州廿A 12 2 状创封妾头横侧弯试样尺寸表面粗糙度
表 A 5
应符合图A 5表A 5 夫黔起仁
板状 状接接头
横 侧弯试样尺寸
图 A 5 板状 状接接头横 侧弯试样
}(dl 3)
}
l0 等试件厚日 〔二10
A l 2 3 板状接接头面弯背弯试样尺寸表面粗糙度应符合图A6 表A6 规定
A 12 4 试样焊缝余高应机械方法试样拉伸面应齐保留母材原始表面
A 12 5 试样中部 L 3 长度尖锐棱边应锉圆符合相应表中 r 值
1 16 3基 I N 日
表 A6 板状接接头面弯
背弯试 样尺寸 n n
护 1211
图 A6 板状 接 接头面弯 背弯试样
>( H>10 11111211 1110
} 250 2 0
iAl心 背 心 试样 试件
A 1 3
A t 3
互
Pj1行试样
1 击试样形式尺寸应符合图A7 规定
板1f允i＇1时
P{度 方 切取
采种形式试样技术条件规定
I
＇ 0 0 2 5
(月)
275+042) I1 32M51551 1 m 32101010 Rii01(b )
图 A 7 击试样
() V 形缺 口试样 (b) U 形缺u 试样
A132 焊缝金属试样缺口轴线应垂直焊缝表面热影响区试样缺口轴线技
术条件未规定时应垂直焊缝表面
A2 宏观金相试样
宏观金相试样尺寸见图 AK
A3 断口试样
断C7试样见图A 9
s
1 6 1 }浏众a
阵二L兰川 b21 (n) (卜)
图 A 8 宏观金相试样
(a) 接接头 (0 ) T 形接头
a rY dU ff IP t A Ai 10 ＇ 20
L r位括k＇缝 热影响 Ix 毋材
叠沙60＇60＇L J (〕 )
图 A 9 断 口试样
(a) 竹 子外径 等 60 时
(h) 板件怜 f 外径60m 时
11 N AX 28 ii 10 n 30
1 16 4 附 录 B
常国外钢材类级划分推荐表
(参 考 件 )
类 级 关国AST M 11JlS M 1l I)I
I
I
SA36 SA53BSA105SA106 ASAI06 BSA135 B
SA178 CSAI81 60SA210A1SA183 B
S S { I S Ii35
S IW 2 1＇
5 B 46
S I＇li15
S I IA 2
S I IT 3 8
S I F 4 2
S I I＇13 8
S I P (4 2
S T P Y 4 1
S i35 8
St38 5
S W
S }45 8
S A 10 6 (
S A 18 1 70 STFF49SR19
A
n B
川
~
l
S A 2 0 4 A
SA 209 T l SB46MSTBA12 15M316M5 16 M
S A 3 3 5 P I
SA 36 9 F P I
S A 38 7 2
S T B A 13
S F P A 12
写丁1A 2 0
S IP A 2 0
SC M V 2
S C M V 3
}
2
S A 2 13 T 1 1
SA 3 35 P 1 1
SA 3 35 P I2
S A 36 9 F P I I
SA 3 69 P I2
S A 38 7 1 1
S T B 4 2 2
S T B A 2 3
S T P A 2 2
S T P A 2 3
13CrM 44
{ 14 M cV 6 3
16( 丫M A 4
2O C rM 5
12 M X
15 X M
2 O X M
211X M A
2 O N M 刀
n 3 13C rM o V 4 2
2 2C rM 14
12 X 1M
1 15X 1 M
5MIX12(IXMd
l中
1中
中月
观
W I
SA 2 35 P2 2
S A 3 6 9 F P 22
S A 38 7 22
STST
S (
I1A24
PA24
M V 4
IO C M 9 1O
V
S A 3 3 5 P 5
5 八3 3 5 [＇9
S A 36 9 F P 5
S A 36 9 F [＇9
S A 38 7 5
S T
引
Si
5 f
日
[tA 2 5
IiA 2 6
I＇A 2 5
F＇A 2 6
M V f
X 12C M o9 1
X 2 11C rM �V 12 1
X 2 0C M W V 12 1
r— 15X3M
U ’
M
姗
l
5 八2
SA 24
5 八2
S A 2 4
SA 2
1 SA 31
4 0 二
O 3
4 0
0 3
奉{)
1 I
30 4
0 4 1
飞16
16 1
32 1
1＇30 4
} SUS304
1 SLJS304L毯
S V 9 J I61
SUS316NPSLl4321TI
SU S347I I
)
P
P
I＇
〕
)
T
M I＇ C N iISR
X Illt 「N 1118 ) 二12＇1 I _X I SH9XIHHIII
1 16 5续 表
类 级 美国脚 M J5 �� 西德翴I) IN 籣苏联旦T
姗
l
}
5 入玉12 T P3 04 1
S A 3 12 T I)3 16
S A 3 iZ T P 3 I6 L
5 八3 12 T P 3 2 1
S A 176 rP
5 气飞76 T P 3 16
5 A 3 76 T P 3 2 1
S A 弓76 lP 3 4 7
S U S3 09 5 f l)
S U S3 0 4 1
S I TS 3O 9
S U S3 16
5 ( 邓 6 七
S U S3 2 1
St ]邸 47
{ — —
X SH 毛1
IX 8 H 9
IX 18 r妇 1
仁 _
} S A Z姗 30 qs
5 气24 0 3 10 5
5 八3 12 lP 30 9
S A 312 T 尸3 10
5 15 3 10 5
S U 卜口10 吕P
厅 飞压疏天泛亚—
X 12 C rN 12 52 0
l —
附 录 C
焊接工艺评定务书评定方案评定报告焊接工艺卡推荐格式
(参 考 件 )
焊接工艺评定务书焊接工艺评定方案焊接工艺评定报告焊接工艺卡推荐格式
表C l表
表 C I 焊接工艺评定务书
编 号
产 品名称 }
评定 项 目
瑟 牌号 1类级号{
规 格
炸接
材 科
型 (牌 ) 号 规格{ —
焊剂保 护气
焊接接头基求
抗 拉强度
(M Pa)
屈服强 度
(M Pa )
延 伸率
气 夕 弯黔 击韧 性
(J介m Z)
t十11蛋)
} �� �
�� �
损
} —
接 头坡 「」形式
求
指 定评定 单位
黔 (技术职 务姓 名) 年 月 口
年 月 「1
年 月 口
年 ]1 1]
(单位 公章 )
1 16 6表 c 2 焊接工艺评定方案
编 号
务 书编 4i
评定 单位
评定 项 }1
产品 名称
焊接 方法
白动化 程度
接 头
接头 型式
衬垫
衬浓材 料
简图
( )
母材
类号
俐 号
级号 类 号
钢号
级 号
相焊接
试件
母材厚 度
焊缝 金属厚度
子 直径
电 (火焰) 特1t
钨极型 号尺 寸
送f4速度 范围
节血
11 6 7续 表
填 充金属
焊条型 号
焊44牌 号
焊剂 ＇1号
规 格
规 格
焊 接位置
预热
预热温 度
层间温度
预热保 持方式
热焊热处理
热处理类
温 度 范 围
时 间 范 围
曲线
气体
保护 气体
背面保护气体
拖 保护气体
流 量
流 量
流 量
L m in
L m in
1 m m
施烨技 术
摆 动焊摆 动焊
焊 嘴尺寸
底焊道 中(N O 道清 理方法
清根方法
导电嘴 工件 距离
钢 材焊接性
月 日
月 日
月 日 〔单f立盖章 )
年
1年
年
编制
校
审核
批 准
(技 术职务 姓名 )
年 月 口
1 16 8表 口 焊接工艺评定报告
编号
务书编 号
评定单 位
评定项 目
产 品名称
评定 方案编勺 批准
日期
年 月 卜i
揣蕊价
接 头 简图
接头型式
衬 垫 ( )
衬垫材料
母材
类号 级号 类号 级号
钢号 钢号 相焊接
厚度
直径
填 充金属
焊条型 号
焊丝牌 号
焊剂型 号
规格
规 格 嚣
烨接位 置
接接头焊接位置
焊接 方
( )
预热
预热 温度
层间 温度
线
沮
扛
酬
涧
时
遗
J
引翻乳
热
温度
时 间
焊 热处理
11 6 9续 表
l体
种 类
流 毓
L im in 背面保护气 流量 1 m in
电 (火IA ) 特性
~ 行夕 ~ 户 产禹产~ 禹~ 七户产~ 钾~ 分 吕~ 尸份 ~ 产~ ~ 产尸 ~ ~ 甘 J 产韶甘行~卜甘气留丫衬尸甘气J 少~ 甘~ ~ 产~ 禹矿 份 勺 产~ 勺产 ~ 声夕 产
~ ~ 禹J 户件 时 砂夕 产矿 勺八 凸夕 协 气 产 洲分 俐 份 份 宁州 气J 矛衬气J 气户尸甘行J ~ ~ J ~ J~ ~ J ~ J 砂夕 产八洲 勺 产声侧厂卜 夕沪 八 护 户卜 ~
施焊技 术
焊接 速度
摆 动焊摆 动焊
底 焊进 中间焊道 清理方法
it
钢 材 焊接 材料复 验结
复验编 号 钢材 焊材
型 (牌 ) 号 规格
C C r M o V S F
{
试验单位 试验报告编号
外观检查结
试件编 号 夕卜发现缺陷情况 试件编 号 外 观发现缺 陷情况
} }
试 验单位
—
{UM 报告编号
1 17 0续 表
断 日检查结
试样编 号 试 样尺 寸mln 破断 方法 {
试验 单位 试验 报告编 号
损检验结
试验编 号 检验 方法
灵 敏度
戈 ) { ) 定等级
试验 单位 }试*报告编号1拉伸试验 结
试 9e编 号 瞥 臀 嘿 负 荷
N
抗拉 强度
M P a
断裂位置
缺陷
试验 单位 试验报 告编 号
弯曲试验 结
试样编 号 臀 tiff 弯轴 直径
1 111 1
弯曲 角度 ( )
备 月
面弯 背弯 侧弯
试验 单位 试验报
告 编 号
试 样编号 缺 口形状 缺 口位置 试样尺 寸
试验 温度
t 1功黯 断 口情 况
试 验 单位 i44MAAV
1 17 1金 相检验 结
微 观
宏观试样 编号 检查 面发现 缺陷情况
试验 单位 试验 报告编 号
硬度 检验结
试样 编号 母材 焊 缝
试验 单位 试验报 告编号
检验名称 结
试 样编 号
试验 单位 试验报 告编号
检验 名称结
试样编 号
试验单 位 试验报 告编 号
1 17 2续表
检验名称 结
试样 编 号
试验 单位 试验报 告编 号
综合 评定结
焊工姓 名 焊 工代 号
评定 (技术职 务姓 名) 年 月 口
(单 位盖章 )
持 年 月 日
审 核 年 月 日
批 准 年 月 日
表 CA 焊 接 工 艺 卡
编 号
评 定报告编 号
批准
日期
年 月 日
修 改文件编 号 日期 年 月 日
评定项 目
产品名称
焊接方法
动化程度
接 头
接头 型式
衬 垫
衬垫 材料
简图
( )
母材
类 号
钢 号
级号 类 号
钢 号
级 号
相焊接
1 17 3续 表
母材 厚度范围 接接 头
焊缝金属犀度范围
节 子直径范围 接接 头
角接接 头
角接接 头
填充 金属
焊 条>e}号
焊 丝牌 号
焊 剂I 号
规格
规 格 兰
悍接 位置
接接 头焊接位 置
烨 接 方
角接接 头焊接 位置
( I])
预热
预热温 度
层间 温度
预热 保持方式
热 焊热处 理
温度范围
时间 范围
气体
保护气体
流 里
背 面保护气 体
拖 保护气 体
1 m m
流量
流 份 LminLmin
电 (火馅 ) 特性
焊条 〔丝 ) 电流 范围
(气体压 力 )
焊层道 号 {焊接 方法
型 (牌) 黑 极 性
[乙炔 (M Pa)1
电流 (A )
[氧气 (M a)卜
电压范围
(V )
〔焊 炬型号 焊嘴号码 )
焊接速
度范 围
5 1 7 4续 表
钨极型 号 尺 寸
送 ff 速 度 范 围
施焊 技术
焊 嘴尺寸
摆动炸 摆动炸
底焊道 中间焊 道清理 方法
清根方法
导电嘴 工件距 离
编制 (技术职 务姓 名) 年 月 11
校 年 )』 Fi
审核 年 月 口
批准 年 月 日
附加说明
规程原水利电力部焊接标准化委员会提出
规程东北电业理局 焊接工艺评定规程编写组起草负责解释
规程起草 王瑞林李方王世江徐兴汉王文波
日 7 5
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容器焊接工艺评定规程
S D 3 卜1989目 次
1 总······················ · · ·····························⋯⋯
2 般求········································· ············⋯⋯
3 基规定····································· ⋯⋯
4 评定项目试样制备···································⋯⋯
5 试验方法评定标准·····································⋯⋯
6 评定程序报告·················⋯⋯⋯⋯
附录A 焊接接头项检验试样形状尺寸 (补充件)
附录B 常国外钢材类级划分推荐表 (参考件)
附录C 焊接工艺评定务书评定方案评定报告
焊接工艺卡推荐格式 (参考件)中华民国源部
关颁发 火力发电厂锅炉压力容
器焊接工艺评定规程通知
源基 〔1989 ] 906 号
适应水利电力焊接技术发展保证锅炉压力容器受压道焊接质量部
委托东北电力试验研究院编写 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程现予
颁发编号SD 340 1989规程1990年l月l 日起执行执行中什问题请告
部编写单位
九八九年九月十五日
1 14 9总
11 规程适电力系统手工电弧焊气焊钨极氢弧焊埋弧焊组合方法
制作安装检修火力发电厂锅炉压力容器承压道承重钢结构焊 E技术考核前
焊接工艺评定 (简称 评定’)
12 评定焊接性试验基础产品制造工艺设计进行生产前工艺验证试
验 「
评定根规程规定焊接试件检验试样考察焊接接头性否符合产品
技术条件评定拟定焊接工艺否合格
2 般 求
21 评定员资格
211 持 评定工作员必须事焊接技术工作T_程师焊接技师〔
212 工艺试件焊制应理水实际操作技较高卜富验焊I担
213 工艺试件进行损探伤员应具劳动部门颁发 11级I资格证书 进
行检验员应关部门进行资格认定
214 试验结果进行综合评定员应焊接 r程师
22 钢材焊接材料
221 评定钢材焊接材料均应出厂合格证符合相应标准实际焊接生
产相类间
222 制定 评定方案前应确定 评定’钢材焊接性
223 钢材焊条焊丝前发生怀疑时应进行元素化验
23 焊接设备
评定焊接设备应处正常工作状态仪表气体流量计等应合格
3 基规定
31 A 未做 评定钢材 (符合表2 注①②外)必须进行 ’评定
32 评定参数分重参数附加重参数次参数
重参数指影响焊接接头机械性 (击韧性外) 焊接条件
附加重参数指影响焊接接头击韧性焊接条件
次参数指影响焊接接头机械性焊接条件
种焊接方法重参数附加重参数汇总表to
33 已进行 评定改变第331条第3313 条中重参数类超
出规定适范围时均应重新进行 评定
3 3 1 钢材
3 3 11 钢材分类见表2
3312 未列表2钢材化学成分机械性焊接性表2 中某钢号相似
划入相应类级中报省电力锅炉监察部门备案否应外分类
3 3 13 国外钢材钢号进行分类〔常国外钢材推荐附录 1i (参考件)
划分类级国相应类级钢材等
毛1 5(飞表 3 种焊接方法 重参数 附加皿 参数
序 号
△
△
念
△
八
△
△
刊应条款
3 3 1
3 3 2
3 3 3
3 3 4
3 3 6
3 3 6
3 3 7 1
3 3 7 2
3 3 8
摘 钾 { 卜 1_电弧钾 lqbkz91QrP＇iQlm
兰斗__ △ _ 全
夕数
类
洲
3 3 9 1
3 3 9 2
井3 3 9 3
10
11
泥
△
△1314 参川
数I3311
2
15
1718 3333
3 3 1 1
3 3 1 1 3
公
△
乙
心
凸
△
3 3 12
△
△
△
△
凸
△
△
△
乙
3 3 13 2
3 3 13 3
△
△
△
凸
△
△
△
凸
3 3 13 3
3 4 1
构
加
2]
双
23
24
2 5
2 6
2 7
2 R
1 4 2
公
0
1 4 3
3 4 4
凸
乙
乙
△
3 4 5
△
△
3 4 6
△
△
匕
△3 4 8
3 4 9
中钢材
> 母材厚 度焊缝 金属 Iq 度
> 径
> 焊接位 置
0 电焊 条
lp 焊 44
巾焊 剂
ID 焊 剂混合 例
4Y 燃 气体
巾保 护气体
) 保护气 体流 量
土背面保护气体
士衬垫
d5 衬垫材质
士填充 金属
士预 置填充金属
ID 预置填 充金属
士附加填充金属 (包括粉未状)
0 附加填充金 属 (包括 粉末状 )
> 预热
士焊热 处理
0 焊 热处理
> 焊热 处理 保温时间
> 母材 厚度
0 加热温度保温时间
0 层 rIa 度
45 碱性焊条 酸 t
电流种类极胜
> 焊接线量
m 摆动幅度 频率
m 侮面道焊 单道 焊
0 单丝焊 丝焊 反
附
加
重
参
数
3 4 7
29
30
31
犯
注 符 号 0 改变 类 ( 条件)
符号> 超 出 适范 围
符 号 士添 加取 消
符 号△ i亥焊接 方法 4 (附加 7i ) 参数
1 15 1种类 } 类 { 级
表 2 钢 材 分 类
钢 号 (技 术标准)
低fly 钢
A 3 (G B700) A3F ((S700) A IR (Y F536) 10 (YB231 G B3087) 20 (( B699
G B710 G B 7 11 Y R231G R3087) 208 (GB6654 ) 20g (( 11713 ) 22g (G B713 )
25 (G B699 ) ZG 25 (G B979)
0 9M n 2 V
((P6 654 )
炸低钢 1{八
(JB755 ) 12M ng (G B713 ) I6M n (G B1591 YB231 JB755 ) 16M nR
09M n2V R (Ylk136) I6M ng (GB7 13)
15M V (Y B231 G M 59 1 G R5310 ) 15M nV g ( G B7 13 ) 15M nV R (Y BS36 )
20M nM o O B755 )
15M nV N R (Y B536) 15M nM V (J B755)
h＇低钢} OB } 2 { 20MMoNb (JB755) 14＼AnMoVg (GR713) ISMnMoNbg (GW13) ISMMoN二
Y 1353 6 )
低 合金
耐 热 俐
12C rM (G B3077 GB 53 10 ) ISC M (G B4077 (8 5310) ZG 2M 洞 (JB755)
I2C rM oV (G B3077 (二453 I0 ) I2C rIM oV (G B3077 68 5310 ) ZG 15C rl M ot V
Z G 20 C M oV
12Cr2M oW V B (GB5310)
12C r3M oV5iT iB (G B5310)
马氏体
热强钢
马氏体
锈钢
铁 索体
锈钢
C r5M o (JB755) IC r5M o (G B I22 1)
IC r 13 (G B 12 20 G B 2 27 0
OCrl3 (G B1220 G B2270) IC r17 (G B1220 )
奥氏体
诀 钢
OC rl8N i9 ( G B1220 ) IC rl8N i9 ( G B 1220 G B2270 ) OC rl8N i9T ( G B I220
G B2270) 1Crl8Ni9T i (G B 1220 G B2270)
2 { 1Cr23N i18 (G B2270)
①钢材级 l 3 序逐级升高 类号中高级钢材 评定 适低级钢材
②级钢材 评定互相代
3 3 1 4
定
3 3 2
3 3 2 1
3 3 2 2
类钢材组成焊接接头两者分进行 评定应进行 评
母材厚度焊缝金属厚度
已进行 评定接接头工艺试件厚度S适焊件母材厚度范围见表3
采组合焊接方法 (工艺) 进行 评定时种焊接方法 (工艺) 焊缝
金属厚度 S�适焊件焊缝金属厚度范围见表4 0
3 3 2 3
3 3 2 4
采气焊时适焊件母材厚度工艺试件厚度
单道焊道焊时焊道厚度13mm 适焊件母材厚
度11S0
1 1 52表 3 试件烽件母材厚度适 范 围 ~ 表 4 试件焊件焊缝金属厚度适范 囿
试件母 材
厚度 S
适焊件母材厚度范围
「限值 卜限值
L 5s 8 < 8
8簇 s气130 7 28 11 Iz
1 5 5
试件焊缝 金
属厚 度 S�
适 烨 件焊缝金 属厚度 范围
卜限 值 卜限位
I 5 飞s < 8
8}B 岌 130 15758� z氏 二r 12
155�
3325 相厚度接接头工艺试件评定母材厚度适该范I4I厚度母材
焊件 「
3326 气焊外工艺试件超界温度 (A I) 焊热处理适焊件母材
厚度118a
3327 状接接头工艺试件直径等140mm 壁厚等20m m
适焊件母材厚度工艺试件厚度
3328 采埋弧焊方法进行双面焊侧单道焊工艺试件厚度超 50 时
适焊件母材厚度工艺试件厚度
3329 已进行 评定角焊缝工艺试件母材厚度焊缝金属厚度适焊件母材厚
度焊缝金属厚度范围分表 3 表4 相试件厚度列求计算
a板板角焊缝试件厚度图3 中腹板厚度
b 板角焊缝试件厚度壁厚度
座角焊缝试件厚度支壁厚
3 33 径
应已进行 评定状接接头工艺试件子外径DO适焊件径范
围限05D o限规定
334 焊接位置
工艺试件焊接位置适焊件位置范围见表5
表 5 试件烽件焊接位适范围
焊件母材 型式
焊 件位 置
(接 焊角焊 )
试 49卜 位 置
板 状 试 件 状 试 件
板状
全位置
焊 r焊
焊 横焊
焊 仰 焊
焊仅 横 角焊
立焊仰焊
立焊
横焊
仰焊
焊
刀
刀
A
2
K 垂 直固定
K 固定
民直 固定
仁 固定
长 转动
状
全位 置
水 固定水 转动
垂 直固定水 转动
水转 动
横焊 cc焊仰 焊
立焊 仰焊
横焊
焊
1
2
牛
2
卜 垂直 固定
k }m 定
砰直固定
仁 转动
注 ① 直径 等 60 子 气烨 钨 极氛弧 焊 焊接 参数 特殊 求 焊接 位置外 仅 水 固定 位
置进 行 评定评定结 果适 焊件 焊接 位R
② 重参数 变情 况 板状接 接头 评定 ’适 状 接接 头 反 然
③ 子全位 置 动焊 时必须 采状 工艺试件 进行 评定 板状 艺试件代 _
3 3 5 焊接方法
3 351 手工电弧焊气焊钨极氢弧焊 埋弧焊类
3 3 5 2 悍 件 接 头 伸 名 种悍 榕 方 法 〔 「夕) 焊 接 时 柠 焊 绦 金 属 厚 彦 母
1 15 3材厚度适范围种焊接方法 (工艺)分评定焊接方法 (工艺) 组
合起评定组合评定焊件时采中种种焊接方法 (工艺)
种焊接方法 (工艺) 焊缝金属厚度应评定适范围
3 3 6
3 3 6 1
焊条焊丝
焊条分类见表6焊丝分类见表7
表 6 焊 条 分 类
类 级
w 条 ＇1 `I 号
(6 135117 5118 983) 灼 条 牌 号 级 灼 条 明 号
(( K5117 5 118 983 )
{
灯 x )I& 号
I F43xE50 x { 1
)
3
E 5 5 x Iii } ＇W 13
} _E60 性
」七 10VNb
8 3 40 3234 7
8 4 07 R 4 0 2
8 4 17
II A E 55 x x 6
F 心0 X 义 6 { 1
2
3
F 15入I V _ 沐
F I 9M x x
E2 1I I MW NM x }11 13 E 70 x x G
E 吕s x x 6
J70 x J75 x
180 x J85 x
{{}
1 E 50 入 x A l 8 10 7 R 10 2 ] { E曰3六
2
F 55 x x 131
E 55 x x _I＇
FS 5 x x L32E
R 2 02 8 2 0 7
8 30 7 R 3 0 2
{A1 Fu 曰 G 30 2 c3 0 7
l
2
3
EO1910x x
E 0 1 9 1 0N b x x
El2313x x
E 22621x x
A 10 2 A I0 7
A 13 2 A 13 7
气30 2 八3 0 7
八40 2 A 4 073
E 5 5 x x litV
F 55 x x g 2 V W
E55 x x 132V Nb
{
1 R3173 R312R327
}八 N 3 0 7
汁 ①焊条级 1 2 3 序逐级升高 类焊条中高级焊条 if 定 i}f适 F 低级N 条
② 级烨 条中酸性 焊条 评定 免做 碱性 焊条 评定_
表 7 焊 丝 分 类
类 级 焊 4f 牌 号
W M AN (GB1300 YBZll) 缸弧焊
I H08 H OSA H OSE HO8M n H 08M A HOSM a {LA { T IG J50
II A {{ H 10M n2 H IOM nSt H08M n2S
II ii } H08M nM aA H 08M n2M oA H 08M n2M V A
] H IO M o C rA
H 0 8 C M A H 1 3C rM A
HO8CM oV A H 08CrM nSiW V A
T IG R IO
八G R 30
丁1G R 3 1
丁IG It 33
1
2
}
H O S C r2 M o A
T IG R 34
r IG R 4O
H G 尺4 1
H IC r5 M T IG R 70
T IG R 82
叨 H0C H 4 H IC H 3 H 2CH 3
姐 }
4l I HOCrl9N i9 H ICrl9N i9 HOCrl9N i9T i H OCrl9N i9N b
2 H IC r2 5 N 120
注
3 3 6
炸 级 1 2 3 序逐级 刀高 类 焊丝 中 高级 烨 ff 评定 适 低级 焊丝
2 未列表6 表7 中焊条焊丝化学成分机械性T 艺性表中某型
号牌号相似划相应类级中报省电力锅炉监察部门备案否应外分类
11543363 国外焊条焊丝型号牌号分类试验验证成分性表6表7
中某焊条焊丝相似时划相应类级报省电力锅炉监察部门备案国焊条
焊丝等
3 3 7 焊剂
3 3 7 1 焊剂分类见表80
3 3 7 2 混合焊剂时混合例分类
338 燃气体
表 8 焊 荆 分 类
类 焊剂牌号 类 炽剂 牌号
ROD SJ301 v 刊 1 72
U A 吧130 HJ230 FU330FU360 I[1430F U 4 3 1 F U 4 34 S J4U I S J5U 1 S J50 2
1 41 印 150 川 260
fl x FU250 FU252 H 1350 H 1351 51101
川 团 2 5 1 }」姗 川 1 5 1
R 丁tx 川 1 3 1
燃气体气体类型分类
33 保护气体
3391 保护气体成分分类
3392 保护气体流量超原评定流量范围10 a
3393 添加取消背面保护气体
3310 衬垫
衬垫分材质表2分类
3311 填充金属
33111 添加取消填充金属
33112 添加取消预置填充金属添加化学成分分类
33113 添加取消附加填充金属 (包括粉末状)添加化学成分分类
3312 预热
气焊外预热温度评定预热温度范围超501
3313 热焊热处理
33131 易产生延迟裂纹钢材应热
33132 焊热处理分实行实行
33133 实行焊热处理
奥氏体锈钢固溶热处理稳定化热处理分类
b类钢退火回火正火 正火+ 回火等热处理种类分类
热处理温度累计保温时间少原评定时间80
34 求做击韧性试验焊件做某 评定重参数相增加改
变列附加重参数原 评定重参数加增加改变焊接条
件焊作补充评定试件试件仅做击韧性试验
341 焊件母材厚度范围限超出列规定范围时d < 16mn时d d> 16mm 时
0755 16m m
332 改变焊热处理温度范围保温时间
日 5 534 3 高层间温度评定层间温度高 50℃
344 采碱性焊条工艺试件评定合格改酸性焊条
34 5 改变电流种类极性〔〕
346 焊接线量超出已评定范围)
34 7 采摆动焊接时改变摆动幅度频率两端停留时间〔
348 侮层道焊改层单道焊
34 单丝焊改丝焊反
35 变更次参数需修订焊接工艺卡必进行重新 评定
36 评定中关问题规定
361 求全焊透角焊缝做角焊缝工艺试件检验项目外应焊制接接头工
艺试件进行机械性检验 (机械性检验角焊缝重参数相接接头试件〔艺
评定代)
362 弯曲试验代横弯曲试验
363 接接头工艺试件 评定报告接接头’r形接头角接接头返修焊
补焊时
3631 焊缝金属厚度求
3632 母材焊缝金属厚度限应符合 332 条中相应焊接方法焊接丁艺求
4 评定项目试样制备
评定项目试样数量特殊求接接头评定项目试样数量见表9角接接
T 形接头见表 100
4
头
表 接接头评定项 目试样数
接头型式 工艺试件 厚度 s
rc u n
外观检 查 损 检验 断日检验 机械性 试验11 引 ()
射线 拉伸 面弯 背弯 侧弯
接
古< 8
求 求 求引
2＇ 2 2
8燕 8< 20 2 } 2 2 注1’
S 妻 2 0 2 YI三6 4
注 I) 叮 4侧弯试样代 2 面弯2 背弯试样
2) 直径 D30 材川整根 1t 艺试件代剖2 拉伸试样
3) V 求做硬度试验时部位少应测三点取均值
4) 求做击切性试验时试样数量 C 艺试什影响区焊缝土取3 异类钢焊接时梅侧热影响N
分取 3 焊缝取3 〕采组合焊接方法 ( 「艺) 焊接工艺试件击试样中应包括征种V A
方法 ( I 艺) 焊缝 金属热 影响区
5) 断日检查试样数量 直径 D o< 60m m 材全焊口2 件 板材直径 D > 60 材工艺试件 I
切取 3
6) 弯曲试验时取面弯背弯试样 2
衰 10 角接接 头T 形接头评定项 目试样数
接头v 式 } 外观检验 金相宏观检验 ()
板 座角 接接头
T 形接头 求
4 2 试样切取
4 2 1 板状接接头工艺试件试样切取部位见图
1 15 64 2 2
4 2 3
状接接头工艺试件试样切取部位见图 2
I＇形接头工艺试件试样切取部位见图3 试件两端弃25m ni五等分切开
段 弃
果
窝}
竺
折 断
试 样
散
疽
19
折 阶
试 徉世
1城谊
燕
1r断
拉 伸
i44
试 样
r ht
段
id #E
开
() (L)
图 1 板状接接头试样切取部位
(a) 横 I}}1弯曲时 (b ) 弯曲时
进行侧弯试验时作侧弯试样 试样尺寸根实际需确定
称 板
图 2 状接接头试样切取部位
1 r 伸试样 2面弯试样 3~背弯试
样 a 击 试样 s 金 相 试样 6折
断 试样 ③ ⑥ ⑨ 0 水 固定 焊时
钟点记号 进行侧弯试验时2 3 试
样作 侧 弯试样 图 3 I 形接 头试样 切取 部位 8 > 82
4 2 4
4 3
板座角接接头」_艺试件试样切取见图4
试样形状尺寸见附录A (补充件)〔
1 15 7 刃乙
面
r
玉
粉
查
留
检1 34n}A 位 查 面
侧
曦
娜
脚
毕
团
门八
21八
z I350 4 nX X75 3宙飞岁
呼
州川洲︸
图 4 角接接头试样切取
(e) 板角 接接 头 (b) 座 角接接 头
5 试验方法评定标准
产品图纸技术条件没规定试样合格标准规程执行排素影
响规程项试验达合格标准认 评定合格
51 工艺试件焊缝处观检查
511 接接头焊缝余高应低母材 T 形接头角接接头焊角高度分 T 形接头
腹板厚度板角接接头壁厚度座角接接头支壁厚
度
512 焊缝热影响区表面裂纹气孔弧坑夹渣
513 焊缝咬边深度应超05mm
52 焊缝损探伤
521 状试件射线探伤SD 143 电力建设施工验收技术规范 (钢制承压道接
焊缝射线检验篇)规定进行焊缝质量低II 级板状试件射线探伤GB3323 钢
熔化焊接接头射线相质量分级规定进行焊缝质量低住级
522 状试件超声波探伤SDJ67 电力建设施工验收技术规范 (道焊缝超声波
检验篇)规定进行焊缝质量低 1级板状试件超声波探伤 JB 1152 锅炉钢
制压力容器接焊缝超声波探伤规定进行焊缝质量低工级
523 焊接接头求进行射线超声波两种检验时标准均符合求者方认
接头损检验符合求
5 24 渗透探伤J374 1 钢制焊接压力容器技术条件规定进行
5 3 断口检查
5 3 1 断 C7 检杳 时 试 样断 千 母材 该 试验 效 须 外 补做 试样 重新 析 断讲T 「检 杏
1 15 8532 断口检杳时 10 倍放镜检查焊缝断口
533 断口检查合格标准见表Il
54 拉伸试验
拉伸试验 G B 2651 ((焊接接头拉伸试验法规定进行 合格标准
5 4 1 焊接接头抗拉强度应低母材抗拉强度规定值限
5 4 2 异种钢材焊接接头抗拉强度应低较低抗拉强度母材规定值限
5 4 3 技术条件规定选室温强度低母材焊缝金属焊接接头抗拉强度应
低焊缝金属抗拉强度规定值限〔〕
表 11 断 口检 查 合 格 坛 准
注 板状试件表中径轴周分焊缝厚度 宽度长度方
544 需分层进行拉伸试验时 片试样试验结果均应符合合格标准
55 弯曲试验
弯曲试验GB 2653 焊接接头弯曲压扁试验法规定进行合格标准 弯曲
试样冷弯表12 规定角度拉伸面长度15m m 横裂纹缺陷
长度3m n裂纹缺陷试样棱角开裂计确夹渣焊接缺陷引起
试样棱角开裂应算裂纹长度
5 6 击试验
击试验GB 2650 焊接接头击试验法规定进行合格标准 三试样
击韧性均值应低母材规定均值限中允许试样击韧性值稍
低低规定均值70 0
57 金相检验
571 宏观检验合格标准
5711 没裂纹疏松未熔合
5712 双面焊接接头衬垫焊接头求焊透角接接头钨极氢弧焊底接头
没 未焊 透
1 15 9713 单面焊衬垫状接接头未焊透超表11 规定
714 焊缝气孔夹渣超表11 规定
表 12 弯 曲试 盼 求
炸J炙方式 钢 种 弯轴 直径
n t ll
支座 1句趴离
弯曲 角度
()
双面妈『
碳东钢 母材抗拉强 度
规定 值限
< 4 3 0M P a 2 4 2 u 18 0
4 30 5 3 O M P 吕 3a 5 2 斋奥氏体 钢 2 4 2 口
J戈 曹低 钢 合金钢 52 �� �面 二三
单llJ 焊 — 碳素钠奥氏体钢 门} 3 ’} 9O
} 5—井 低钢 合金钢 3 a 5 2 配
注 ①衬垫焊接头弯曲角度双面烨规定
②异类钢接头弯曲角度低塑险侧钢种规定
③ 试样厚度
572 微观检验合格标准
5 721 没裂纹
5··22 没烧组织
5723 没淬硬性马氏体组织
5724 高合金钢没网状析出物网状组织
58 硬度试验
焊缝表面硬度试验合格标准 焊缝热影响区硬度般超母材布氏硬度加 1田
含铬量 2 钢H 』3绝二25伍
含铬量等2 钢HB( 300
59 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验GB 1223 锈耐酸钢晶间腐蚀倾试验方法规定进行设计
求进行评定
6 评定程序报告
6 1 评定务
评定单位部门指定单位根图纸关技术求达 焊接工艺评定
务书
6 2 评定方案
接受 评定单位 (部门) 根务书求焊接工程师编制 焊接工艺评定方
案作进行 评定
621 评定钢材应做焊接性试验确定钢材抗裂性(数者做)
622 评定方案根实践验关技术数拟定
63 焊制 评定工艺试件
评定持监督 评定方案规定焊接工艺焊制试件
631 焊制试件前应检查评定钢材焊接材料材质证件复验证件
632 检查焊接设备调节控制装置 (仪表气体流量计等) 否处完状态
6 33 评定方案规定调整工艺规范
634 施焊程中 评定方案求严格控制记录规范参数 (条件单位应
1 1 60采动记录装置)
64 试样制备检验
评定诗监督工艺试件进行外观检查损检验符合求规程
规定进行试样制备检验
6 5 评定报告
根项检验原始报告负责 评定焊接工程师做综合评定填写 焊接工
艺评定报告
651 评定报告评定单位审批报级单位备案
652 原始记录资料应加强理试验报告应作技术档案长期保存试样应保存 评
定报告批准止
6 6 焊接工艺卡
施焊单位根已批准 评定报告结合施焊工程务编制 焊接工艺卡作
指导焊接工程技术准
根份份 评定报告编写份焊接工艺卡根份 评定报告编写
份焊接工艺长
67 表格推荐格式
焊接工艺评定务书焊接工艺评定方案焊接工艺评定报告焊接工艺卡推荐格式
见附录C (参考件)
附 录 A
焊接接头项检脸试样形状尺寸
(补 充 件)
A 1 机械性试样形状尺寸
A11 拉伸试样
Al 11 接头拉伸试样形式分板形 (条形)圆形整三种根板状状接接
头截面尺寸试验求予选
A l 12 板状接接头板形拉伸试样尺寸表面粗糙度应符合图A l表 A l规定
衰 A 1 板状接接头板形拉伸试样尺寸 mm
b B I L 试样图 号
6 6 10 士0 2
1 hk+ 2a
(20)
L l + 2 h
图 A l (a)
> 6 12 15 0 2 图 A l (a)
> 12 24 25 士0 2 35 图 A I (b)
> 2 4 50 15士0 2 2 5 图 A 1 (c)
> 5 0 80 10 士0 2 20 图 Al (c)
注 h t 焊缝宽度 (应焊缝侧测定)杯
a 试样 厚度 nun
h 单渡 臾持部分 总长度 根试验 机夹具 定 rnln 果试验 机功 率 允许 进行 厚 度试样 拉 伸
试验时 丁艺试件 厚度方 切取 片试样 包括 种焊接 方法 ( 工艺 ) 焊缝 金属
A 1 1 3 圆 形 试 样 尺 寸 夫 粗 桔 庶 应 符合 图 A 2 夫 八2 规 宁 _
11 6 1登
扁
干
县 守
戒L 2I＇b7 ht
合
刁曰J渝
图 A l 板状 接接 头板形拉伸试样
(a) 板 形试样 (b) 带肩板 形试样 (c) 厚板 带肩板 形试fP
图 A 2 板状 状接接头 圆形拉伸试样
(a) 双肩圃形 试样 ((b) 单肩 圆形试样
衰 A2 圆形拉伸试样 尺寸
d o D D h h h2 R
I I 试样 图号
1 0 0 2 2 0 1 3 10 5 4 4
1 h k+ 2a
L I + 2h + 2h+ 2h 图 A2 (e)
10 士0 2 16 15 3 3 L I+ 2h + 2h 图 A 2 (b
Al 14 外径30m m 状接接头工艺试件剖切取板形试样尺寸
表面粗糙度应符合图A3 表A3 规定试验机条件允许时整根工艺试件进
行试验
1 16 2城
表 A 3 处径 30m m 状接
接头拉伸试样尺寸 m m
1
(b )
图 A 3 状接接 头板形拉 伸试样
(a) 板 形试样 (b) 带肩板 形试样
a 加 I厚度
Al 15 试样焊缝余高应机械方法
注 I) 108 10 竹状 接 头 试样 形
状 允许采 规程 规定 it试 样形式
母材齐试样尖锐棱边应修成半径
1 mm 圆角焊缝余高前允许试样进行冷校直
A l2 弯曲试样
Al21 板状状接接头横面弯背弯试样尺寸表面粗糙度应符合图A4 表
A 4 规 定 口
菇
表 A 4 板状状接接头横 面 弯
背弯试样尺寸 m m
板状 状接接头横
面弯 背弯试样
b L (d a 3)
< 6 10 18 0 簇 10
> 6 眺蕊10 1 5 20 0 < I5
> 10 砚 20 15 25 0 落 2 0
8 d 弯轴 直径
A
’lJ勺
图
翻州廿A 12 2 状创封妾头横侧弯试样尺寸表面粗糙度
表 A 5
应符合图A 5表A 5 夫黔起仁
板状 状接接头
横 侧弯试样尺寸
图 A 5 板状 状接接头横 侧弯试样
}(dl 3)
}
l0 等试件厚日 〔二10
A l 2 3 板状接接头面弯背弯试样尺寸表面粗糙度应符合图A6 表A6 规定
A 12 4 试样焊缝余高应机械方法试样拉伸面应齐保留母材原始表面
A 12 5 试样中部 L 3 长度尖锐棱边应锉圆符合相应表中 r 值
1 16 3基 I N 日
表 A6 板状接接头面弯
背弯试 样尺寸 n n
护 1211
图 A6 板状 接 接头面弯 背弯试样
>( H>10 11111211 1110
} 250 2 0
iAl心 背 心 试样 试件
A 1 3
A t 3
互
Pj1行试样
1 击试样形式尺寸应符合图A7 规定
板1f允i＇1时
P{度 方 切取
采种形式试样技术条件规定
I
＇ 0 0 2 5
(月)
275+042) I1 32M51551 1 m 32101010 Rii01(b )
图 A 7 击试样
() V 形缺 口试样 (b) U 形缺u 试样
A132 焊缝金属试样缺口轴线应垂直焊缝表面热影响区试样缺口轴线技
术条件未规定时应垂直焊缝表面
A2 宏观金相试样
宏观金相试样尺寸见图 AK
A3 断口试样
断C7试样见图A 9
s
1 6 1 }浏众a
阵二L兰川 b21 (n) (卜)
图 A 8 宏观金相试样
(a) 接接头 (0 ) T 形接头
a rY dU ff IP t A Ai 10 ＇ 20
L r位括k＇缝 热影响 Ix 毋材
叠沙60＇60＇L J (〕 )
图 A 9 断 口试样
(a) 竹 子外径 等 60 时
(h) 板件怜 f 外径60m 时
11 N AX 28 ii 10 n 30
1 16 4 附 录 B
常国外钢材类级划分推荐表
(参 考 件 )
类 级 关国AST M 11JlS M 1l I)I
I
I
SA36 SA53BSA105SA106 ASAI06 BSA135 B
SA178 CSAI81 60SA210A1SA183 B
S S { I S Ii35
S IW 2 1＇
5 B 46
S I＇li15
S I IA 2
S I IT 3 8
S I F 4 2
S I I＇13 8
S I P (4 2
S T P Y 4 1
S i35 8
St38 5
S W
S }45 8
S A 10 6 (
S A 18 1 70 STFF49SR19
A
n B
川
~
l
S A 2 0 4 A
SA 209 T l SB46MSTBA12 15M316M5 16 M
S A 3 3 5 P I
SA 36 9 F P I
S A 38 7 2
S T B A 13
S F P A 12
写丁1A 2 0
S IP A 2 0
SC M V 2
S C M V 3
}
2
S A 2 13 T 1 1
SA 3 35 P 1 1
SA 3 35 P I2
S A 36 9 F P I I
SA 3 69 P I2
S A 38 7 1 1
S T B 4 2 2
S T B A 2 3
S T P A 2 2
S T P A 2 3
13CrM 44
{ 14 M cV 6 3
16( 丫M A 4
2O C rM 5
12 M X
15 X M
2 O X M
211X M A
2 O N M 刀
n 3 13C rM o V 4 2
2 2C rM 14
12 X 1M
1 15X 1 M
5MIX12(IXMd
l中
1中
中月
观
W I
SA 2 35 P2 2
S A 3 6 9 F P 22
S A 38 7 22
STST
S (
I1A24
PA24
M V 4
IO C M 9 1O
V
S A 3 3 5 P 5
5 八3 3 5 [＇9
S A 36 9 F P 5
S A 36 9 F [＇9
S A 38 7 5
S T
引
Si
5 f
日
[tA 2 5
IiA 2 6
I＇A 2 5
F＇A 2 6
M V f
X 12C M o9 1
X 2 11C rM �V 12 1
X 2 0C M W V 12 1
r— 15X3M
U ’
M
姗
l
5 八2
SA 24
5 八2
S A 2 4
SA 2
1 SA 31
4 0 二
O 3
4 0
0 3
奉{)
1 I
30 4
0 4 1
飞16
16 1
32 1
1＇30 4
} SUS304
1 SLJS304L毯
S V 9 J I61
SUS316NPSLl4321TI
SU S347I I
)
P
P
I＇
〕
)
T
M I＇ C N iISR
X Illt 「N 1118 ) 二12＇1 I _X I SH9XIHHIII
1 16 5续 表
类 级 美国脚 M J5 �� 西德翴I) IN 籣苏联旦T
姗
l
}
5 入玉12 T P3 04 1
S A 3 12 T I)3 16
S A 3 iZ T P 3 I6 L
5 八3 12 T P 3 2 1
S A 176 rP
5 气飞76 T P 3 16
5 A 3 76 T P 3 2 1
S A 弓76 lP 3 4 7
S U S3 09 5 f l)
S U S3 0 4 1
S I TS 3O 9
S U S3 16
5 ( 邓 6 七
S U S3 2 1
St ]邸 47
{ — —
X SH 毛1
IX 8 H 9
IX 18 r妇 1
仁 _
} S A Z姗 30 qs
5 气24 0 3 10 5
5 八3 12 lP 30 9
S A 312 T 尸3 10
5 15 3 10 5
S U 卜口10 吕P
厅 飞压疏天泛亚—
X 12 C rN 12 52 0
l —
附 录 C
焊接工艺评定务书评定方案评定报告焊接工艺卡推荐格式
(参 考 件 )
焊接工艺评定务书焊接工艺评定方案焊接工艺评定报告焊接工艺卡推荐格式
表C l表
表 C I 焊接工艺评定务书
编 号
产 品名称 }
评定 项 目
瑟 牌号 1类级号{
规 格
炸接
材 科
型 (牌 ) 号 规格{ —
焊剂保 护气
焊接接头基求
抗 拉强度
(M Pa)
屈服强 度
(M Pa )
延 伸率
气 夕 弯黔 击韧 性
(J介m Z)
t十11蛋)
} �� �
�� �
损
} —
接 头坡 「」形式
求
指 定评定 单位
黔 (技术职 务姓 名) 年 月 口
年 月 「1
年 月 口
年 ]1 1]
(单位 公章 )
1 16 6表 c 2 焊接工艺评定方案
编 号
务 书编 4i
评定 单位
评定 项 }1
产品 名称
焊接 方法
白动化 程度
接 头
接头 型式
衬垫
衬浓材 料
简图
( )
母材
类号
俐 号
级号 类 号
钢号
级 号
相焊接
试件
母材厚 度
焊缝 金属厚度
子 直径
电 (火焰) 特1t
钨极型 号尺 寸
送f4速度 范围
节血
11 6 7续 表
填 充金属
焊条型 号
焊44牌 号
焊剂 ＇1号
规 格
规 格
焊 接位置
预热
预热温 度
层间温度
预热保 持方式
热焊热处理
热处理类
温 度 范 围
时 间 范 围
曲线
气体
保护 气体
背面保护气体
拖 保护气体
流 量
流 量
流 量
L m in
L m in
1 m m
施烨技 术
摆 动焊摆 动焊
焊 嘴尺寸
底焊道 中(N O 道清 理方法
清根方法
导电嘴 工件 距离
钢 材焊接性
月 日
月 日
月 日 〔单f立盖章 )
年
1年
年
编制
校
审核
批 准
(技 术职务 姓名 )
年 月 口
1 16 8表 口 焊接工艺评定报告
编号
务书编 号
评定单 位
评定项 目
产 品名称
评定 方案编勺 批准
日期
年 月 卜i
揣蕊价
接 头 简图
接头型式
衬 垫 ( )
衬垫材料
母材
类号 级号 类号 级号
钢号 钢号 相焊接
厚度
直径
填 充金属
焊条型 号
焊丝牌 号
焊剂型 号
规格
规 格 嚣
烨接位 置
接接头焊接位置
焊接 方
( )
预热
预热 温度
层间 温度
线
沮
扛
酬
涧
时
遗
J
引翻乳
热
温度
时 间
焊 热处理
11 6 9续 表
l体
种 类
流 毓
L im in 背面保护气 流量 1 m in
电 (火IA ) 特性
~ 行夕 ~ 户 产禹产~ 禹~ 七户产~ 钾~ 分 吕~ 尸份 ~ 产~ ~ 产尸 ~ ~ 甘 J 产韶甘行~卜甘气留丫衬尸甘气J 少~ 甘~ ~ 产~ 禹矿 份 勺 产~ 勺产 ~ 声夕 产
~ ~ 禹J 户件 时 砂夕 产矿 勺八 凸夕 协 气 产 洲分 俐 份 份 宁州 气J 矛衬气J 气户尸甘行J ~ ~ J ~ J~ ~ J ~ J 砂夕 产八洲 勺 产声侧厂卜 夕沪 八 护 户卜 ~
施焊技 术
焊接 速度
摆 动焊摆 动焊
底 焊进 中间焊道 清理方法
it
钢 材 焊接 材料复 验结
复验编 号 钢材 焊材
型 (牌 ) 号 规格
C C r M o V S F
{
试验单位 试验报告编号
外观检查结
试件编 号 夕卜发现缺陷情况 试件编 号 外 观发现缺 陷情况
} }
试 验单位
—
{UM 报告编号
1 17 0续 表
断 日检查结
试样编 号 试 样尺 寸mln 破断 方法 {
试验 单位 试验 报告编 号
损检验结
试验编 号 检验 方法
灵 敏度
戈 ) { ) 定等级
试验 单位 }试*报告编号1拉伸试验 结
试 9e编 号 瞥 臀 嘿 负 荷
N
抗拉 强度
M P a
断裂位置
缺陷
试验 单位 试验报 告编 号
弯曲试验 结
试样编 号 臀 tiff 弯轴 直径
1 111 1
弯曲 角度 ( )
备 月
面弯 背弯 侧弯
试验 单位 试验报
告 编 号
试 样编号 缺 口形状 缺 口位置 试样尺 寸
试验 温度
t 1功黯 断 口情 况
试 验 单位 i44MAAV
1 17 1金 相检验 结
微 观
宏观试样 编号 检查 面发现 缺陷情况
试验 单位 试验 报告编 号
硬度 检验结
试样 编号 母材 焊 缝
试验 单位 试验报 告编号
检验名称 结
试 样编 号
试验 单位 试验报 告编号
检验 名称结
试样编 号
试验单 位 试验报 告编 号
1 17 2续表
检验名称 结
试样 编 号
试验 单位 试验报 告编 号
综合 评定结
焊工姓 名 焊 工代 号
评定 (技术职 务姓 名) 年 月 口
(单 位盖章 )
持 年 月 日
审 核 年 月 日
批 准 年 月 日
表 CA 焊 接 工 艺 卡
编 号
评 定报告编 号
批准
日期
年 月 日
修 改文件编 号 日期 年 月 日
评定项 目
产品名称
焊接方法
动化程度
接 头
接头 型式
衬 垫
衬垫 材料
简图
( )
母材
类 号
钢 号
级号 类 号
钢 号
级 号
相焊接
1 17 3续 表
母材 厚度范围 接接 头
焊缝金属犀度范围
节 子直径范围 接接 头
角接接 头
角接接 头
填充 金属
焊 条>e}号
焊 丝牌 号
焊 剂I 号
规格
规 格 兰
悍接 位置
接接 头焊接位 置
烨 接 方
角接接 头焊接 位置
( I])
预热
预热温 度
层间 温度
预热 保持方式
热 焊热处 理
温度范围
时间 范围
气体
保护气体
流 里
背 面保护气 体
拖 保护气 体
1 m m
流量
流 份 LminLmin
电 (火馅 ) 特性
焊条 〔丝 ) 电流 范围
(气体压 力 )
焊层道 号 {焊接 方法
型 (牌) 黑 极 性
[乙炔 (M Pa)1
电流 (A )
[氧气 (M a)卜
电压范围
(V )
〔焊 炬型号 焊嘴号码 )
焊接速
度范 围
5 1 7 4续 表
钨极型 号 尺 寸
送 ff 速 度 范 围
施焊 技术
焊 嘴尺寸
摆动炸 摆动炸
底焊道 中间焊 道清理 方法
清根方法
导电嘴 工件距 离
编制 (技术职 务姓 名) 年 月 11
校 年 )』 Fi
审核 年 月 口
批准 年 月 日
附加说明
规程原水利电力部焊接标准化委员会提出
规程东北电业理局 焊接工艺评定规程编写组起草负责解释
规程起草 王瑞林李方王世江徐兴汉王文波
日 7 5
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