年着钻井工艺断发展钻井液体系断优化完善部分钻井队技术理中够严格执行项技术措施操作规程时处理井存问题保证钻井生产正常运行钻井队技术理工作浮躁技术措施落实井队盲目追求速度井事预防未严格执行操作规程岗位责制技术措施贯彻落实力导致井事发生年技术员见事少验缺乏侧重井眼轨迹控制井复杂情况事判断处理力差旦遇异常情况手足措文针常见井事判断预防处理措施进行分析总结
事发生原点：
1 部分钻井队技术理位钻井技术措施落实违章指挥违章操作导致井复杂事发生
2 部分钻井队钻井技术员技术水限侧重井眼轨迹控制井复杂情况事判断处理力差导致复杂转化事事恶性化增加处理难度
3 钻井队处理井复杂事常备工具配备齐全错失处理佳良机导致事恶化
4 盲目追求速度严格执行井事复杂预防措施造成相事复杂队区块次发生
5 部分产品质量关泥浆药品螺杆钻头质量套质量等导致井事发生
二井事分类：卡钻断钻具掉落物井漏井喷碰套 面种情况事分类判断处理方法预防进行类总结
（）卡钻事处理前注意事项措施：
1事处理前认真检查紧固保养机械设备确保事处理程中设备完运转正常关键害部位必须班进行检查保证固定牢安全灵敏准确误
2维护处理钻井液具良携砂防塌润滑性确保事处理期间井眼畅通井壁稳定起钻正常阻卡起钻时灌满泥浆防造成井塌事进步恶化
3种入井震击捞套铣倒扣工具钻具接头认真丈量记录准确（外径长度）工程质两口特殊工具必须绘制草图正反扣钻具接头必须分记录清楚场分开排放作标记混淆乱拉起钻时排放整齐分立两边记录标明立根数钻具钻台必须戴护丝入井钻具刷净丝扣涂丝扣油规定扭矩紧扣反扣钻具时严禁转盘扣防入反扣钻具扣退开落鱼长度鱼顶井深钻扣捞套铣套完方入必须认真计算准确误
4干部班坚持班制度检查督促项安全技术措施操作规程贯彻落实事处理够拟定方案利实施项工作做安全稳妥序事处理程中刹必须操作熟练干部班专操作许擅动刹
卡钻分类判断处理方法表
卡钻类型
征兆判断
处理方法
预防措施
粘吸卡钻
1正常建立循环泵压变化 2提放 3转动转盘
1清水循环配合适活动震击 2泡油：准确计算卡点入足量柴油（原油）静止衡浸泡定时定活动钻具 3果泡油成功量油建立循环34周 4套铣倒扣：根落鱼长度井斜井眼轨迹井复杂程度等素确定套铣筒入长度套铣时开排量密切注意泵压变化防止井壁垮塌卡住套铣筒钻进58米需活动钻具（提头）套完充分循环干净起钻
1维护泥浆性确保携砂良井壁稳定加入充足润滑剂确保泥浆润滑性 2量减少钻具井静止时间般情况超3分钟果遇特殊情况需长时间等停必须勤活动钻具起钻套鞋 4认真落实技术理措施
沉砂卡钻
1开泵困难泵压升高 2果钻头井底般情况放提困难 3转动转盘负荷憋跳倒车严重
1憋泵：开回水缓慢开泵力求顶通建立循环解卡拆1~2泵尔缓慢开泵憋泵时观察泵压表否降低没（1）：放掉回水提钻具定悬重压死刹次缓慢启动泵憋压1820Mpa停泵猛放钻具观察泵压表否变化重复述动作数次顶通泵止（2）：果排量顶通泵话停泵排量循环510分钟立改排量循环时配制优质钻井液 2钻头远离井底活动时般硬提击器配合顶泵效果更佳 3套铣倒扣：粘吸卡钻倒扣方式样
1提高钻井液粘度切力降低失水确保携砂良井壁稳定做防塌工作 2测斜前充分循环确保井底干净 3接单根采早开泵晚停泵措施勤活动转盘时增排量
混浆卡钻
粘吸卡钻征兆相似通常发生雨季泥浆性破坏 1正常建立循环泵压变化 2提放 3转动转盘
1清水循环配合适活动震击 2套铣倒扣：根落鱼长度井斜井眼轨迹井复杂程度等素确定套铣筒入长度套铣时开排量密切注意泵压变化防止井壁垮塌卡住套铣筒钻进58米需活动钻具（提头）套完充分循环干净起钻 3憋泵：开回水缓慢开泵力求顶通建立循环解卡拆1~2泵尔缓慢开泵反复憋压力求通活动钻具顶开循环**憋压时钻具悬重压0钻具施加定扭矩
1加强岗位责心 2天气变化员引起重视思想麻痹意时采取效措施山雨水流入泥浆池破坏原性
井塌卡钻
1泵通泵压忽高忽低严重憋泵现象钻井液返出量返 2出口岩屑增起钻接单根时钻井液钻杆里倒流 3提遇阻现象放畅通 4钻进中转盘蹩跳现象摘掉离合器倒车严重
1应保持排量循环保持钻具转动泵压正常转动蹩劲时采取轻提慢转倒划眼解钻头井底应设法放严禁硬提免落物挤紧卡死增加处理难度 2处理钻井液提密度粘度切力降低失水加入防塌剂 3果坍塌
1维护泥浆性做防塌工作 2果中途存等停工作必须定期灌入钻井液
井眼卡钻
1循环泵压突然升高憋保险销子 2悬重增加放 3泵开通
1幅度提活动放时钻具悬重压 2安全接头+超级震击器扣超级震击器允许提拉吨位范围提震击配合排量循环力求解卡 3套铣倒扣：粘吸卡钻倒扣方式样
1活动拉力严格执行岗位操作权限 2震击器选择合适
击器
泥包卡钻
1钻进中发现转盘蹩劲摘掉离合器转盘倒车机械钻速逐渐降低泵压升伴忽高忽低现象 2提放遇阻现象甚提起灌进泥浆灌入量少钻具提井口外溢现象
1开泵排量循环降低钻井液粘度密度切力添加润滑剂 2果够活动时量找原悬重井段转盘配合猛甩 3提放遇阻严重卡死配制PH值12烧碱水浸泡结合第2点措施处理 4套洗倒扣粘吸卡钻倒扣方式样
1优质钻井液保证钻井液较润滑性降低失水减少泥饼厚度 2熟练掌握质分层层位特性尤泥岩容易形成泥包层加排量 3加强固控出砂降低钻井液中含砂量保证泥饼质量
混浆卡钻
粘吸卡钻征兆相似通常发生雨季泥浆性破坏 1正常建立循环泵压变化 2提放 3转动转盘
1清水循环配合适活动震击 2套铣倒扣：根落鱼长度井斜井眼轨迹井复杂程度等素确定套铣筒入长度套铣时开排量密切注意泵压变化防止井壁垮塌卡住套铣筒钻进58米需活动钻具（提头）套完充分循环干净起钻
3憋泵：开回水缓慢开泵力求顶通建立循环解卡拆1~2泵尔缓慢开泵反复憋压力求通活动钻具顶开循环**憋压时钻具悬重压0钻具施加定扭矩
1加强岗位责心 2天气变化员引起重视思想麻痹意时采取效措施山雨水流入泥浆池破坏原性
缩径卡钻
1指重表分析提遇阻严重 2泵压表分析提略升变化明显 3转盘提法转动倒车现象严重
1采倒划眼 2处理钻井液提密度粘度切力降低失水控制PH超7（PH值高层易水化） 3提卡死重复12采击器震击配合解卡 4震击效套铣倒扣处理
1处理钻井液提密度粘度切力降低失水钻遇易膨胀层时控制PH值 2洛河**直罗延安交界面处3040米钻进程中完根单根控制划眼速度然停泵拉遍进行步工序施工
键槽卡钻
1泵开通泵压明显变化 2放钻具畅通提键槽位置遇阻甚提起 3转动转盘提倒转时倒车严重
1耐心倒划眼提钻具安全井段（注意划破坏键槽否容易次造成卡钻） 2起出钻具原钻具带钻头必须入键槽扩器磨鞋铣鞋破坏键槽修正井眼方钻头恢复正常作业
1部分键槽卡钻出现狗腿度较井段控制全井段全角变化率预防键槽卡钻效方法 2均匀送钻严格操作规程施工
砂桥卡钻
1开泵泵压升井口返停泵回压排量顶通
2钻具法活动
1排量循环情况维持排量调粘度切力情况稳定增排量
2开泵返钻具活动情况迅速起钻安全井段处理钻井液性钻开泵返钻具卡死情况应迅速计算卡点卡点附倒开套铣筒套铣倒扣
1钻软遇阻显示时时循环钻井液周
2定井段避免清水钻井
3开泵时缓慢开泵泵开通提高排量
4起钻时灌钻井液
5注意钻程中井口钻井液否正常返出未正常返出应考虑钻头否已通砂桥
干钻卡钻
1钻具水眼堵死开泵通
2钻具法活动
1震击器击针干钻太严重钻头尚未变形处泥包状态情况
2 爆炸切割严重干钻情况应早卡点爆炸切割开条循环通路
3 爆炸松扣原钻具直接倒扣防止粘卡倒扣时间越早越果倒扣结果理想扣进行爆炸松扣
4 扩眼套铣
5 填井侧钻
1 常注意泵压井口钻井液返出流量保证井底排量
2 发现机械钻速降转盘扭矩增甚钻倒车现象时应结合泵压井口返出流量正钻层特性进行综合分析
3 泵房钻台工作配合协调钻进程中许停泵倒泵必须停泵时必须先通知司钻钻具提起
4 停止循环时间较长应钻具提离井底定高度然活动转动绝允许钻头压井底转盘活动方法活动钻具钻进取心情况应割心提起钻具
5 气侵钻井液应加强气工作提高钻井泵水效率
6 钻进取心捞工作中干钻必难掌握恰分寸
（二）断钻具事分类征兆处理方法预防措施表
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
断
钻杆钻
铤
1 循环泵压降
2 悬重降
3 转盘负荷减轻
4 没进尺者放空
1 立原钻具探索鱼头压住循环处理钻井液起钻注意探索鱼头程中保护鱼头
2 入卡瓦捞筒公锥等相应捞工具
3 填井侧钻
1 钻具入井前仔细检查排外观存问题钻具入井
2 时进行钻具探伤
3 规定扭矩扣
4 合理钻具控制转盘扭矩提吨位等
5 加强操作者注意力避免操作失误
断
套
1 悬重降
2 循环泵压降
1起出部套起钻时灌钻井液
2入卡瓦捞矛套部进行捞
3填井侧钻
1套入井前检查外观否存问题
2规定扭矩值进行扣
3避免吨位超负荷提套
4套操作时注意力集中避免操作失误引发套落井
断
测
井
电
缆
电缆仪器落井
捞矛外捞矛捞
1测井前处理钻井液性充分循环钻井液保证井正常
2提仪器遇阻时应耐心活动提拉力应超电缆极限拉力
断
测
斜
钢
丝
绳
测斜钢丝绳测斜仪器落井
起钻
1 开始起升测斜仪器时稳操作
2 勤检查测斜钢丝绳
3 仪器起井口时控制速度避免顶测斜滑轮拉断钢丝绳
（三）掉落物分类判断处理方法预防措施
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
规细碎物件
1 井底较落物时钻头接触落物会发生憋跳进尺起出钻头检查明显伤痕
2 井底较落物时较轻憋跳时憋跳规律性机械钻速相较低起出钻头检查镶齿断齿掉齿现象铣齿齿顶锤击现象井底更落物牙轮牙齿轴承滚珠等钻进时井底较稳钻头磨损快达预期进尺
3 较落物横梗井眼中部时钻会遇阻转动憋劲
1浅井（1500米）较尺寸落物入抓捞
2较尺寸落物钻捞杯起钻前改变排量洗井底形状碎物落入杯中
3磁力捞器捞磁化金属碎物井落物尺寸数量分布广时应选鞋落物井底泥饼粘住陷入层时应选拔鞋井眼规井底锥型时应选铣鞋操作时特注意施加钻压防止损坏磁芯禁止磁芯接触井底落物时转动钻具
4反循环捞篮进行捞
1 防止井口落入物件检查井口工具手工具采取防掉措施
2 合理钻头根井实际情况确定钻头寿命
3 井情况正常入悬重降泵压降面查出原时绝禁止钻具水眼投入物件测斜仪憋压钢球等
4 钻存壁阶井段慢速放防止某牙轮接触壁阶受力折落
5 钻头配合接头螺纹规范必须钻头连接螺纹规范致防止整钻头脱扣入井
光杆落物
光杆状物体测斜仪电测仪撬杠落井
卡板式捞筒卡簧式捞筒三球捞筒钢丝捞筒进行捞
1做防掉工作
2勤检查光杆状物体连接起升遇阻时禁止超极限拉伸
（四）井漏分类判断处理方法预防措施
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
漏
钻井液进出少未失循环
1 起钻静置静止部钻井液井口液面降时钻恢复钻进
2 漏失量继续钻进穿漏层利钻屑堵漏果继续漏失提起钻头安全位置静止堵漏
3 调整钻井液性降低密度提高黏度切力摩擦系数降低井筒液柱压力循环压力激动压力减少停止漏失
4 钻井液中加入颗粒纤维质物质云母片**灰石灰粉暂堵剂等堵漏材料漏失程中进行堵漏
1 疏松表层中钻进清水钻井液表层套适深度固井质量保证
2 松软层中钻进钻速快钻井液排量会岩屑浓度憋漏层应控制钻速者完单根划眼12次延长钻井液携砂时间
3 易漏层中钻进排量泵压钻速适起钻接单根时放速度适防止产生激动压力
4 没高压层存条件应量降低钻井液密度认真搞钻井液固控工作穿高渗透层时应提高钻井液黏度切力降低滤失量加强造壁作减少漏失
5 根层孔隙压力破裂压力坍塌压力漏失压力曲线正确进行井身结构套程序设计裸眼井段允许喷漏存层存
6 部高压层部低压层钻开高压层前应裸眼井段进行承压堵漏提高承压力预期值
7 已开发区钻调整井通降低高压层压力提高低压层压力防止井漏
8 **度钻井液井眼中钻进时保证悬浮加重剂前提应降低钻井液动切力静切力减少环空流动阻力
9 钻井液结构性较强情况钻时应分段循环破坏钻井液胶凝结构
10 钻穿易漏失层时钻井液中加入适颗粒尺寸堵漏剂封堵细裂缝孔洞
11 钻开泵困难时应起出部分钻具开泵禁止憋漏层开泵
12 钻时已知漏层位置开泵钻遇阻必须循环钻井液划眼
漏
钻井液进出
1 静止堵漏部分井漏然进出非裂缝溶洞造成压差较造成
2 微细颗粒纤维物质堵漏裂缝孔隙开口直径微细物质进行堵漏
3 单压力封闭剂堵漏正压差作效封堵砂岩砾石层破碎煤层层微细裂缝孔隙
4 桥接剂堵漏桥接剂堵漏固体颗粒堵塞缝隙孔道中刚性颗粒漏失孔道中起架桥支撑作柔性颗粒易架桥充填
5 高失水浆液堵漏种浆液达漏层水分迅速跑掉固体物质留孔道缝隙形成堵塞物
6 酸溶性堵漏剂堵漏
7 石灰乳钻井液堵漏
8 高炉矿渣钻井液堵漏
9 水泥浆堵漏
裂缝溶洞漏失
1 钻具突然放空
2 钻井液进出
1 充填堵剂复合堵漏井口投入碎石粗沙水泥球等井底进行充填形成骨架填溶洞裂缝顶部时注入堵剂填骨架间形成新层
2 采钻井液胶质水泥浆水泥浆配制堵漏混合物堵漏应包含种填料颗粒裂缝开度相适应重量浓度百分335水泥混合物高淤填力
3 水溶性密封袋堵漏
4 尼龙袋堵漏
5 网套式封堵工具堵漏
6 式封隔工具堵漏
7 清水强钻套封隔
（五）井喷分类判断处理方法预防措施
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
溢流
井涌
1 钻速加快跳钻现象
2 钻井液返出量增钻井液池液面升
3 循环系统压力升降悬重增加减少
4 返出钻井液密度降黏度升温度增高
5 返出钻井液中油花气泡出现
6 起钻时灌进钻井液灌入量少起出钻具体积停止循环时井口钻井液间断外溢
7 钻时返出钻井液量入钻具应排出体积井口外溢间隔时间缩短间断外溢
1 停止钻进抢钻软关井方式关井求取关井立压套压
2 关井立压套压均零采开井循环气横竖撇油办法者放走部分污染钻井液消溢流
3 关井立压零套压零须关防喷器通节流循环控制循环立压排环空受污染钻井液绝允许受污染钻井液泵入井循环周停泵关井
立压套压应均零时应钻井液密度适提高点井底压力稍层压力然恢复正常作业
4关井立压套压均零说明层压力井钻井液液柱压力种情况必须提高钻井液密度压井
1 准确掌握层压力避免设计钻井液密度低提前做质预告钻开油气层前调整钻井液性
2 起钻时时灌满钻井液
3 发生漏失时采取措施避免液柱高度降
4 做钻井液密度测量工作避免层流体侵入井二次入井进步降低钻井液密度
5 控制面水混入处理钻井液时加水雨时加防护搞卫生时量清水入钻井液循环系统
6 钻具套带回压阀时钻程中禁止灌钻井液灌入量少循环钻井液时量空气混入造成气侵降低钻井液密度
7 控制起钻时抽吸压力钻井液性环空钻具结构起钻速度直接关系
8 停泵导致环空压耗消失降低井底压力衡钻进中引发溢流
井喷
层流体控制涌入井筒喷出转盘面2米
确保井口井控装置安全通二次井控压井
发生溢流井涌时时处理避免拖延事态进步恶化
（六）碰套事
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
碰套
1 转盘憋跳钻时变慢
2 返出钻井液中含铁屑
填井侧钻
1 加强轨迹控制
2 提高轨迹控制员责心
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事发生原点：
1 部分钻井队技术理位钻井技术措施落实违章指挥违章操作导致井复杂事发生
2 部分钻井队钻井技术员技术水限侧重井眼轨迹控制井复杂情况事判断处理力差导致复杂转化事事恶性化增加处理难度
3 钻井队处理井复杂事常备工具配备齐全错失处理佳良机导致事恶化
4 盲目追求速度严格执行井事复杂预防措施造成相事复杂队区块次发生
5 部分产品质量关泥浆药品螺杆钻头质量套质量等导致井事发生
二井事分类：卡钻断钻具掉落物井漏井喷碰套 面种情况事分类判断处理方法预防进行类总结
（）卡钻事处理前注意事项措施：
1事处理前认真检查紧固保养机械设备确保事处理程中设备完运转正常关键害部位必须班进行检查保证固定牢安全灵敏准确误
2维护处理钻井液具良携砂防塌润滑性确保事处理期间井眼畅通井壁稳定起钻正常阻卡起钻时灌满泥浆防造成井塌事进步恶化
3种入井震击捞套铣倒扣工具钻具接头认真丈量记录准确（外径长度）工程质两口特殊工具必须绘制草图正反扣钻具接头必须分记录清楚场分开排放作标记混淆乱拉起钻时排放整齐分立两边记录标明立根数钻具钻台必须戴护丝入井钻具刷净丝扣涂丝扣油规定扭矩紧扣反扣钻具时严禁转盘扣防入反扣钻具扣退开落鱼长度鱼顶井深钻扣捞套铣套完方入必须认真计算准确误
4干部班坚持班制度检查督促项安全技术措施操作规程贯彻落实事处理够拟定方案利实施项工作做安全稳妥序事处理程中刹必须操作熟练干部班专操作许擅动刹
卡钻分类判断处理方法表
卡钻类型
征兆判断
处理方法
预防措施
粘吸卡钻
1正常建立循环泵压变化 2提放 3转动转盘
1清水循环配合适活动震击 2泡油：准确计算卡点入足量柴油（原油）静止衡浸泡定时定活动钻具 3果泡油成功量油建立循环34周 4套铣倒扣：根落鱼长度井斜井眼轨迹井复杂程度等素确定套铣筒入长度套铣时开排量密切注意泵压变化防止井壁垮塌卡住套铣筒钻进58米需活动钻具（提头）套完充分循环干净起钻
1维护泥浆性确保携砂良井壁稳定加入充足润滑剂确保泥浆润滑性 2量减少钻具井静止时间般情况超3分钟果遇特殊情况需长时间等停必须勤活动钻具起钻套鞋 4认真落实技术理措施
沉砂卡钻
1开泵困难泵压升高 2果钻头井底般情况放提困难 3转动转盘负荷憋跳倒车严重
1憋泵：开回水缓慢开泵力求顶通建立循环解卡拆1~2泵尔缓慢开泵憋泵时观察泵压表否降低没（1）：放掉回水提钻具定悬重压死刹次缓慢启动泵憋压1820Mpa停泵猛放钻具观察泵压表否变化重复述动作数次顶通泵止（2）：果排量顶通泵话停泵排量循环510分钟立改排量循环时配制优质钻井液 2钻头远离井底活动时般硬提击器配合顶泵效果更佳 3套铣倒扣：粘吸卡钻倒扣方式样
1提高钻井液粘度切力降低失水确保携砂良井壁稳定做防塌工作 2测斜前充分循环确保井底干净 3接单根采早开泵晚停泵措施勤活动转盘时增排量
混浆卡钻
粘吸卡钻征兆相似通常发生雨季泥浆性破坏 1正常建立循环泵压变化 2提放 3转动转盘
1清水循环配合适活动震击 2套铣倒扣：根落鱼长度井斜井眼轨迹井复杂程度等素确定套铣筒入长度套铣时开排量密切注意泵压变化防止井壁垮塌卡住套铣筒钻进58米需活动钻具（提头）套完充分循环干净起钻 3憋泵：开回水缓慢开泵力求顶通建立循环解卡拆1~2泵尔缓慢开泵反复憋压力求通活动钻具顶开循环**憋压时钻具悬重压0钻具施加定扭矩
1加强岗位责心 2天气变化员引起重视思想麻痹意时采取效措施山雨水流入泥浆池破坏原性
井塌卡钻
1泵通泵压忽高忽低严重憋泵现象钻井液返出量返 2出口岩屑增起钻接单根时钻井液钻杆里倒流 3提遇阻现象放畅通 4钻进中转盘蹩跳现象摘掉离合器倒车严重
1应保持排量循环保持钻具转动泵压正常转动蹩劲时采取轻提慢转倒划眼解钻头井底应设法放严禁硬提免落物挤紧卡死增加处理难度 2处理钻井液提密度粘度切力降低失水加入防塌剂 3果坍塌
1维护泥浆性做防塌工作 2果中途存等停工作必须定期灌入钻井液
井眼卡钻
1循环泵压突然升高憋保险销子 2悬重增加放 3泵开通
1幅度提活动放时钻具悬重压 2安全接头+超级震击器扣超级震击器允许提拉吨位范围提震击配合排量循环力求解卡 3套铣倒扣：粘吸卡钻倒扣方式样
1活动拉力严格执行岗位操作权限 2震击器选择合适
击器
泥包卡钻
1钻进中发现转盘蹩劲摘掉离合器转盘倒车机械钻速逐渐降低泵压升伴忽高忽低现象 2提放遇阻现象甚提起灌进泥浆灌入量少钻具提井口外溢现象
1开泵排量循环降低钻井液粘度密度切力添加润滑剂 2果够活动时量找原悬重井段转盘配合猛甩 3提放遇阻严重卡死配制PH值12烧碱水浸泡结合第2点措施处理 4套洗倒扣粘吸卡钻倒扣方式样
1优质钻井液保证钻井液较润滑性降低失水减少泥饼厚度 2熟练掌握质分层层位特性尤泥岩容易形成泥包层加排量 3加强固控出砂降低钻井液中含砂量保证泥饼质量
混浆卡钻
粘吸卡钻征兆相似通常发生雨季泥浆性破坏 1正常建立循环泵压变化 2提放 3转动转盘
1清水循环配合适活动震击 2套铣倒扣：根落鱼长度井斜井眼轨迹井复杂程度等素确定套铣筒入长度套铣时开排量密切注意泵压变化防止井壁垮塌卡住套铣筒钻进58米需活动钻具（提头）套完充分循环干净起钻
3憋泵：开回水缓慢开泵力求顶通建立循环解卡拆1~2泵尔缓慢开泵反复憋压力求通活动钻具顶开循环**憋压时钻具悬重压0钻具施加定扭矩
1加强岗位责心 2天气变化员引起重视思想麻痹意时采取效措施山雨水流入泥浆池破坏原性
缩径卡钻
1指重表分析提遇阻严重 2泵压表分析提略升变化明显 3转盘提法转动倒车现象严重
1采倒划眼 2处理钻井液提密度粘度切力降低失水控制PH超7（PH值高层易水化） 3提卡死重复12采击器震击配合解卡 4震击效套铣倒扣处理
1处理钻井液提密度粘度切力降低失水钻遇易膨胀层时控制PH值 2洛河**直罗延安交界面处3040米钻进程中完根单根控制划眼速度然停泵拉遍进行步工序施工
键槽卡钻
1泵开通泵压明显变化 2放钻具畅通提键槽位置遇阻甚提起 3转动转盘提倒转时倒车严重
1耐心倒划眼提钻具安全井段（注意划破坏键槽否容易次造成卡钻） 2起出钻具原钻具带钻头必须入键槽扩器磨鞋铣鞋破坏键槽修正井眼方钻头恢复正常作业
1部分键槽卡钻出现狗腿度较井段控制全井段全角变化率预防键槽卡钻效方法 2均匀送钻严格操作规程施工
砂桥卡钻
1开泵泵压升井口返停泵回压排量顶通
2钻具法活动
1排量循环情况维持排量调粘度切力情况稳定增排量
2开泵返钻具活动情况迅速起钻安全井段处理钻井液性钻开泵返钻具卡死情况应迅速计算卡点卡点附倒开套铣筒套铣倒扣
1钻软遇阻显示时时循环钻井液周
2定井段避免清水钻井
3开泵时缓慢开泵泵开通提高排量
4起钻时灌钻井液
5注意钻程中井口钻井液否正常返出未正常返出应考虑钻头否已通砂桥
干钻卡钻
1钻具水眼堵死开泵通
2钻具法活动
1震击器击针干钻太严重钻头尚未变形处泥包状态情况
2 爆炸切割严重干钻情况应早卡点爆炸切割开条循环通路
3 爆炸松扣原钻具直接倒扣防止粘卡倒扣时间越早越果倒扣结果理想扣进行爆炸松扣
4 扩眼套铣
5 填井侧钻
1 常注意泵压井口钻井液返出流量保证井底排量
2 发现机械钻速降转盘扭矩增甚钻倒车现象时应结合泵压井口返出流量正钻层特性进行综合分析
3 泵房钻台工作配合协调钻进程中许停泵倒泵必须停泵时必须先通知司钻钻具提起
4 停止循环时间较长应钻具提离井底定高度然活动转动绝允许钻头压井底转盘活动方法活动钻具钻进取心情况应割心提起钻具
5 气侵钻井液应加强气工作提高钻井泵水效率
6 钻进取心捞工作中干钻必难掌握恰分寸
（二）断钻具事分类征兆处理方法预防措施表
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
断
钻杆钻
铤
1 循环泵压降
2 悬重降
3 转盘负荷减轻
4 没进尺者放空
1 立原钻具探索鱼头压住循环处理钻井液起钻注意探索鱼头程中保护鱼头
2 入卡瓦捞筒公锥等相应捞工具
3 填井侧钻
1 钻具入井前仔细检查排外观存问题钻具入井
2 时进行钻具探伤
3 规定扭矩扣
4 合理钻具控制转盘扭矩提吨位等
5 加强操作者注意力避免操作失误
断
套
1 悬重降
2 循环泵压降
1起出部套起钻时灌钻井液
2入卡瓦捞矛套部进行捞
3填井侧钻
1套入井前检查外观否存问题
2规定扭矩值进行扣
3避免吨位超负荷提套
4套操作时注意力集中避免操作失误引发套落井
断
测
井
电
缆
电缆仪器落井
捞矛外捞矛捞
1测井前处理钻井液性充分循环钻井液保证井正常
2提仪器遇阻时应耐心活动提拉力应超电缆极限拉力
断
测
斜
钢
丝
绳
测斜钢丝绳测斜仪器落井
起钻
1 开始起升测斜仪器时稳操作
2 勤检查测斜钢丝绳
3 仪器起井口时控制速度避免顶测斜滑轮拉断钢丝绳
（三）掉落物分类判断处理方法预防措施
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
规细碎物件
1 井底较落物时钻头接触落物会发生憋跳进尺起出钻头检查明显伤痕
2 井底较落物时较轻憋跳时憋跳规律性机械钻速相较低起出钻头检查镶齿断齿掉齿现象铣齿齿顶锤击现象井底更落物牙轮牙齿轴承滚珠等钻进时井底较稳钻头磨损快达预期进尺
3 较落物横梗井眼中部时钻会遇阻转动憋劲
1浅井（1500米）较尺寸落物入抓捞
2较尺寸落物钻捞杯起钻前改变排量洗井底形状碎物落入杯中
3磁力捞器捞磁化金属碎物井落物尺寸数量分布广时应选鞋落物井底泥饼粘住陷入层时应选拔鞋井眼规井底锥型时应选铣鞋操作时特注意施加钻压防止损坏磁芯禁止磁芯接触井底落物时转动钻具
4反循环捞篮进行捞
1 防止井口落入物件检查井口工具手工具采取防掉措施
2 合理钻头根井实际情况确定钻头寿命
3 井情况正常入悬重降泵压降面查出原时绝禁止钻具水眼投入物件测斜仪憋压钢球等
4 钻存壁阶井段慢速放防止某牙轮接触壁阶受力折落
5 钻头配合接头螺纹规范必须钻头连接螺纹规范致防止整钻头脱扣入井
光杆落物
光杆状物体测斜仪电测仪撬杠落井
卡板式捞筒卡簧式捞筒三球捞筒钢丝捞筒进行捞
1做防掉工作
2勤检查光杆状物体连接起升遇阻时禁止超极限拉伸
（四）井漏分类判断处理方法预防措施
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
漏
钻井液进出少未失循环
1 起钻静置静止部钻井液井口液面降时钻恢复钻进
2 漏失量继续钻进穿漏层利钻屑堵漏果继续漏失提起钻头安全位置静止堵漏
3 调整钻井液性降低密度提高黏度切力摩擦系数降低井筒液柱压力循环压力激动压力减少停止漏失
4 钻井液中加入颗粒纤维质物质云母片**灰石灰粉暂堵剂等堵漏材料漏失程中进行堵漏
1 疏松表层中钻进清水钻井液表层套适深度固井质量保证
2 松软层中钻进钻速快钻井液排量会岩屑浓度憋漏层应控制钻速者完单根划眼12次延长钻井液携砂时间
3 易漏层中钻进排量泵压钻速适起钻接单根时放速度适防止产生激动压力
4 没高压层存条件应量降低钻井液密度认真搞钻井液固控工作穿高渗透层时应提高钻井液黏度切力降低滤失量加强造壁作减少漏失
5 根层孔隙压力破裂压力坍塌压力漏失压力曲线正确进行井身结构套程序设计裸眼井段允许喷漏存层存
6 部高压层部低压层钻开高压层前应裸眼井段进行承压堵漏提高承压力预期值
7 已开发区钻调整井通降低高压层压力提高低压层压力防止井漏
8 **度钻井液井眼中钻进时保证悬浮加重剂前提应降低钻井液动切力静切力减少环空流动阻力
9 钻井液结构性较强情况钻时应分段循环破坏钻井液胶凝结构
10 钻穿易漏失层时钻井液中加入适颗粒尺寸堵漏剂封堵细裂缝孔洞
11 钻开泵困难时应起出部分钻具开泵禁止憋漏层开泵
12 钻时已知漏层位置开泵钻遇阻必须循环钻井液划眼
漏
钻井液进出
1 静止堵漏部分井漏然进出非裂缝溶洞造成压差较造成
2 微细颗粒纤维物质堵漏裂缝孔隙开口直径微细物质进行堵漏
3 单压力封闭剂堵漏正压差作效封堵砂岩砾石层破碎煤层层微细裂缝孔隙
4 桥接剂堵漏桥接剂堵漏固体颗粒堵塞缝隙孔道中刚性颗粒漏失孔道中起架桥支撑作柔性颗粒易架桥充填
5 高失水浆液堵漏种浆液达漏层水分迅速跑掉固体物质留孔道缝隙形成堵塞物
6 酸溶性堵漏剂堵漏
7 石灰乳钻井液堵漏
8 高炉矿渣钻井液堵漏
9 水泥浆堵漏
裂缝溶洞漏失
1 钻具突然放空
2 钻井液进出
1 充填堵剂复合堵漏井口投入碎石粗沙水泥球等井底进行充填形成骨架填溶洞裂缝顶部时注入堵剂填骨架间形成新层
2 采钻井液胶质水泥浆水泥浆配制堵漏混合物堵漏应包含种填料颗粒裂缝开度相适应重量浓度百分335水泥混合物高淤填力
3 水溶性密封袋堵漏
4 尼龙袋堵漏
5 网套式封堵工具堵漏
6 式封隔工具堵漏
7 清水强钻套封隔
（五）井喷分类判断处理方法预防措施
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
溢流
井涌
1 钻速加快跳钻现象
2 钻井液返出量增钻井液池液面升
3 循环系统压力升降悬重增加减少
4 返出钻井液密度降黏度升温度增高
5 返出钻井液中油花气泡出现
6 起钻时灌进钻井液灌入量少起出钻具体积停止循环时井口钻井液间断外溢
7 钻时返出钻井液量入钻具应排出体积井口外溢间隔时间缩短间断外溢
1 停止钻进抢钻软关井方式关井求取关井立压套压
2 关井立压套压均零采开井循环气横竖撇油办法者放走部分污染钻井液消溢流
3 关井立压零套压零须关防喷器通节流循环控制循环立压排环空受污染钻井液绝允许受污染钻井液泵入井循环周停泵关井
立压套压应均零时应钻井液密度适提高点井底压力稍层压力然恢复正常作业
4关井立压套压均零说明层压力井钻井液液柱压力种情况必须提高钻井液密度压井
1 准确掌握层压力避免设计钻井液密度低提前做质预告钻开油气层前调整钻井液性
2 起钻时时灌满钻井液
3 发生漏失时采取措施避免液柱高度降
4 做钻井液密度测量工作避免层流体侵入井二次入井进步降低钻井液密度
5 控制面水混入处理钻井液时加水雨时加防护搞卫生时量清水入钻井液循环系统
6 钻具套带回压阀时钻程中禁止灌钻井液灌入量少循环钻井液时量空气混入造成气侵降低钻井液密度
7 控制起钻时抽吸压力钻井液性环空钻具结构起钻速度直接关系
8 停泵导致环空压耗消失降低井底压力衡钻进中引发溢流
井喷
层流体控制涌入井筒喷出转盘面2米
确保井口井控装置安全通二次井控压井
发生溢流井涌时时处理避免拖延事态进步恶化
（六）碰套事
分类
征兆判断
处理方法
预防措施
碰套
1 转盘憋跳钻时变慢
2 返出钻井液中含铁屑
填井侧钻
1 加强轨迹控制
2 提高轨迹控制员责心
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