常见障产生原解决办法
异常现象
产 生 原
解 决 办 法
型材颜色逐渐变成淡红色
原料PVC质量够
改质量稳定生产厂家原料
型材颜色呈淡黄（称泛黄）
模具局部温度高助剂中稳定剂钛白粉等质量
检修模具改质量稳定生产厂家原料
低温抗击性合格
原出抗剂质量良配方配
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
焊接强度合格
原出助剂质量良配方中润滑剂量
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
型材剖面形状剖面尺寸合格
发生模具久损坏严重
检修模具更换模具
型材形位精度符合图纸GBT881498求
冷定型模真空度够定型模抽真空缝隙堵塞
检修清理冷定型模抽真空**真空泵抽吸糸统时清理定型模冷水道中污物水垢
型材剖面许微气泡
料筒温度高
料筒温度降低时检查23区间真空抽气糸统真空度否够必时清理路糸统排气糸统真空度达－005mpa
型材表面光滑颜色发暗严重时边缘呈波浪形出现锯齿状
模头温度低严重时料筒温度低
提高模头温度料筒温度
型材腔表面光滑手指触摸感许微气泡
般螺杆摩擦热高料筒温度高
检查螺杆热否正常热油外循环控温糸统否畅通设法螺杆温度降低适降低料筒温度
型材表面泛黄局部分解黄线
般模头渡段温度高模头局部温度高
降低料筒温度
型材半部半部壁厚均匀
模头模芯清模装配复位产生偏移
重新分解清理装配
1目
制定文件目生产提供技术性指导保证产品质量
2 适范围
适公司产品生产
3 职责
生技部提供技术指导生产操作员操作规程实施作业
4 程序概
41配料工序
411 班配料工保员处签字领取配料需原料班剩余料应交班配料工求计量准确记录清晰完整时
412 配料前配料工应开需原材料目测手感检查原料外观质量湿料杂质变色粒子等严禁述物料混入配料旦发现应立行堆放作标识记录报告班班长
413 配料工严格配方求准确称量种原材料然已称量种原材料转入混合缸搅拌均匀配成需原料搅拌时间少20分钟搅拌时须加盖防利物质落入混合缸中时配料员作配料情况记录求真实准确
414配料工应观察料胚制品情况混合均计量准原料变质杂质等原引起料胚制品正常时应延长混合时间更换原料等作详细记录
415严格执行交接班制度保证生产连续性班班准备定数量已配原料
416做车间月盘点核算工作
42加料工序
421根挤出机料斗料实际情况加料工负责已混合均匀原料运送加入料斗中加料完毕应盖盖严禁带入杂质意抛散原料注意加料时安全问题
422加料工应观察料斗料情况防止缺料
423料斗料时应检查原料设备状况防止出现设备损伤事
43成形工序
431开停机应班长负责
432料筒预热1时启动螺杆防绞断螺杆
433操作工应结合型材调节履带需气压保证型材夹持住滑准
434工艺参数调试正常应保持稳定
435型材合格操作工应时贴保护膜合格证
436操作工根图纸型材切割成规定长度
437型材架堆放定数量操作工应时运走搬集装架集装架满入库
438生产程中操作工应加强质量检保证产品合格率
438操作工发现设备制品料胚等重异常情况班长场时紧急停车钮报告班长
439班长应时巡查设备运行情况料胚情况制品质量情况等
4210工艺参数选择：
工艺条件
工艺参数选择
料筒1区温度℃
185—189
料筒2区温度℃
178—185
料筒3区温度℃
176—180
料筒4区温度℃
175—180
模具渡段温度℃
165—170
模头分流段温度℃
195—200
模头部温度℃
195—200
模头部温度℃
195—200
模头两侧温度℃
180—195
螺杆转速转分
20－25
挤出压力mpa
155175
牵引速度m分
12－28
型材单长重gm
800－1200
挤出量Kgh
250
第节冷定型套真空度mpa
－0065――0085
冷水温度℃
1215
冷水压力pa
46
冷水硬度dh
810
排气真空度mpa
－004――008
5 产品质量标准检验方法
产品质量标准检验方法公司检验作业指导书相关标准
6常见障产生原解决办法
异常现象
产 生 原
解 决 办 法
型材颜色逐渐变成淡红色
原料PVC质量够
改质量稳定生产厂家原料
型材颜色呈淡黄（称泛黄）
模具局部温度高助剂中稳定剂钛白粉等质量
检修模具改质量稳定生产厂家原料
低温抗击性合格
原出抗剂质量良配方配
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
焊接强度合格
原出助剂质量良配方中润滑剂量
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
型材剖面形状剖面尺寸合格
发生模具久损坏严重
检修模具更换模具
型材形位精度符合图纸GBT881498求
冷定型模真空度够定型模抽真空缝隙堵塞
检修清理冷定型模抽真空**真空泵抽吸糸统时清理定型模冷水道中污物水垢
型材剖面许微气泡
料筒温度高
料筒温度降低时检查23区间真空抽气糸统真空度否够必时清理路糸统排气糸统真空度达－005mpa
型材表面光滑颜色发暗严重时边缘呈波浪形出现锯齿状
模头温度低严重时料筒温度低
提高模头温度料筒温度
型材腔表面光滑手指触摸感许微气泡
般螺杆摩擦热高料筒温度高
检查螺杆热否正常热油外循环控温糸统否畅通设法螺杆温度降低适降低料筒温度
型材表面泛黄局部分解黄线
般模头渡段温度高模头局部温度高
降低料筒温度
型材半部半部壁厚均匀
模头模芯清模装配复位产生偏移
重新分解清理装配
7记录
配料原始操作记录
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异常现象
产 生 原
解 决 办 法
型材颜色逐渐变成淡红色
原料PVC质量够
改质量稳定生产厂家原料
型材颜色呈淡黄（称泛黄）
模具局部温度高助剂中稳定剂钛白粉等质量
检修模具改质量稳定生产厂家原料
低温抗击性合格
原出抗剂质量良配方配
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
焊接强度合格
原出助剂质量良配方中润滑剂量
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
型材剖面形状剖面尺寸合格
发生模具久损坏严重
检修模具更换模具
型材形位精度符合图纸GBT881498求
冷定型模真空度够定型模抽真空缝隙堵塞
检修清理冷定型模抽真空**真空泵抽吸糸统时清理定型模冷水道中污物水垢
型材剖面许微气泡
料筒温度高
料筒温度降低时检查23区间真空抽气糸统真空度否够必时清理路糸统排气糸统真空度达－005mpa
型材表面光滑颜色发暗严重时边缘呈波浪形出现锯齿状
模头温度低严重时料筒温度低
提高模头温度料筒温度
型材腔表面光滑手指触摸感许微气泡
般螺杆摩擦热高料筒温度高
检查螺杆热否正常热油外循环控温糸统否畅通设法螺杆温度降低适降低料筒温度
型材表面泛黄局部分解黄线
般模头渡段温度高模头局部温度高
降低料筒温度
型材半部半部壁厚均匀
模头模芯清模装配复位产生偏移
重新分解清理装配
1目
制定文件目生产提供技术性指导保证产品质量
2 适范围
适公司产品生产
3 职责
生技部提供技术指导生产操作员操作规程实施作业
4 程序概
41配料工序
411 班配料工保员处签字领取配料需原料班剩余料应交班配料工求计量准确记录清晰完整时
412 配料前配料工应开需原材料目测手感检查原料外观质量湿料杂质变色粒子等严禁述物料混入配料旦发现应立行堆放作标识记录报告班班长
413 配料工严格配方求准确称量种原材料然已称量种原材料转入混合缸搅拌均匀配成需原料搅拌时间少20分钟搅拌时须加盖防利物质落入混合缸中时配料员作配料情况记录求真实准确
414配料工应观察料胚制品情况混合均计量准原料变质杂质等原引起料胚制品正常时应延长混合时间更换原料等作详细记录
415严格执行交接班制度保证生产连续性班班准备定数量已配原料
416做车间月盘点核算工作
42加料工序
421根挤出机料斗料实际情况加料工负责已混合均匀原料运送加入料斗中加料完毕应盖盖严禁带入杂质意抛散原料注意加料时安全问题
422加料工应观察料斗料情况防止缺料
423料斗料时应检查原料设备状况防止出现设备损伤事
43成形工序
431开停机应班长负责
432料筒预热1时启动螺杆防绞断螺杆
433操作工应结合型材调节履带需气压保证型材夹持住滑准
434工艺参数调试正常应保持稳定
435型材合格操作工应时贴保护膜合格证
436操作工根图纸型材切割成规定长度
437型材架堆放定数量操作工应时运走搬集装架集装架满入库
438生产程中操作工应加强质量检保证产品合格率
438操作工发现设备制品料胚等重异常情况班长场时紧急停车钮报告班长
439班长应时巡查设备运行情况料胚情况制品质量情况等
4210工艺参数选择：
工艺条件
工艺参数选择
料筒1区温度℃
185—189
料筒2区温度℃
178—185
料筒3区温度℃
176—180
料筒4区温度℃
175—180
模具渡段温度℃
165—170
模头分流段温度℃
195—200
模头部温度℃
195—200
模头部温度℃
195—200
模头两侧温度℃
180—195
螺杆转速转分
20－25
挤出压力mpa
155175
牵引速度m分
12－28
型材单长重gm
800－1200
挤出量Kgh
250
第节冷定型套真空度mpa
－0065――0085
冷水温度℃
1215
冷水压力pa
46
冷水硬度dh
810
排气真空度mpa
－004――008
5 产品质量标准检验方法
产品质量标准检验方法公司检验作业指导书相关标准
6常见障产生原解决办法
异常现象
产 生 原
解 决 办 法
型材颜色逐渐变成淡红色
原料PVC质量够
改质量稳定生产厂家原料
型材颜色呈淡黄（称泛黄）
模具局部温度高助剂中稳定剂钛白粉等质量
检修模具改质量稳定生产厂家原料
低温抗击性合格
原出抗剂质量良配方配
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
焊接强度合格
原出助剂质量良配方中润滑剂量
改质量稳定生产厂家原料重新调整配方
型材剖面形状剖面尺寸合格
发生模具久损坏严重
检修模具更换模具
型材形位精度符合图纸GBT881498求
冷定型模真空度够定型模抽真空缝隙堵塞
检修清理冷定型模抽真空**真空泵抽吸糸统时清理定型模冷水道中污物水垢
型材剖面许微气泡
料筒温度高
料筒温度降低时检查23区间真空抽气糸统真空度否够必时清理路糸统排气糸统真空度达－005mpa
型材表面光滑颜色发暗严重时边缘呈波浪形出现锯齿状
模头温度低严重时料筒温度低
提高模头温度料筒温度
型材腔表面光滑手指触摸感许微气泡
般螺杆摩擦热高料筒温度高
检查螺杆热否正常热油外循环控温糸统否畅通设法螺杆温度降低适降低料筒温度
型材表面泛黄局部分解黄线
般模头渡段温度高模头局部温度高
降低料筒温度
型材半部半部壁厚均匀
模头模芯清模装配复位产生偏移
重新分解清理装配
7记录
配料原始操作记录
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