2010年机修车间年终总结
2010年结束设备保障部机修车间伴着公司成长发展历保障高产稳产克服设备障等诸考验身综合素质提高公司2010年生产务完成做出力保障
2008年全年开机282天计划性停机约66天设备障造成停机413时约17天全年机电设备障停机率512明细表：
月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
停机时间（h） 2028 196 49 814 26 43 114 195 221 131 33 45
障率() 2821 393 095 1157 407 079 205 267 08 233 341 093
2010年工作总结
2010年设备理设备维修设备保养设备制作安装团队建设等方面做工作
1设备理方面
11建立健全设备档案天收集机修工维修情况周收集部门设备巡查记录时全面掌握设备运行状态做备品备件工作时制定安排相应技改维修保养计划
22时正确处理设备突发事件（重设备障）部门协调员调度组织抢修现场督促抢修进度提供必需勤保障服务（需备品备件工具等）时分析原总结验设备障停机时间缩短范围
2．设备维修方面
11设备出现障够快速作出反应认真分析障迅速排障出现拖修现象设备出现重障隐患车间协商安排停机时间组织修配合生产部门提出项累积老毛病老难问题落实整改位满足工艺生产安全求提高设备效益安全性
22维修设备图纸急缺零件测量绘图者提供样品配合外协单位质时完成常备品备件仓库合理储备
33 2010年机修工维修容记录达500余项较维修活动：
1）**锅炉6套煤绞龙进行更换
2）碎煤机进行修更换轴圆盘筛网环锤等
3）1#锅炉引风机进行修更换轴轴承叶轮
4）锅炉脱硫碱水循环泵二台进行修更换轴轴承叶轮叶轮铝合金改锈钢
5）膨化系统L203刮板头轴断裂进行更换头轴直径160mm增200mm
6）预处理部分刮板减速机机座强度够进行更换TP15TP16TP17ATP23AL202L203L204L206L207刮板提高刮板运行稳定性
7）**软化锅导轨楔铁磨损陆续进行更换锅筒进行加固处理
8）TP01斗提机减速机机座进行更换
9）TP12TP13TP15刮板轨道进行更换
10）破碎机换辊破碎辊重新拉丝22
11）浸出器反转造成履带前部侧密封部分脱落尾部轨道弯曲进行修理更换尾轴铜套
12）浸出9#刮板减速机进行更换头轴磨损轴承损坏进行改善性修理努力做进口设备配件国产化
13）浸出5#刮板头轴侧轴承座进行更换
14）两台磷脂干燥器部铜套进行更换铜套润滑方式作改进
15）浸出二台循环水泵进行修更换轴叶轮轴承机封
16）筒仓1B04皮带机1E03斗体机更换皮带
17）粕库2E01斗体机2T022T05皮带机更换皮带头轮
3．设备保养方面
11保证机械设备常处良技术状态减少障停机时间提高设备完率利率减少机械磨损延长机械寿命降低机械运行维修成确保安全生产推行设备区域维护实行操作工包机制车间划分责区域规定保养容操作工做日常维护巡回检查定期维护情况协助机修工做计划修理障排等工作已形成种全员参设备理良局面
22关键重设备周派专定期巡检认真做记录问题时解决需停机解决问题级领导汇报列入停机检修计划中量障消萌芽状态
4．设备制作安装
41TP15TP16TP17ATP23A刮板TP01斗提机减速机机座安装
42新空压机房制作
43预处理热水泵浸出器履带高压洗泵棕榈油齿轮泵污水处理螺杆泵道安装
44油库棕榈油加热槽制作
45厂区灌溉水泵道安装
46污水处理压滤机道安装
47食堂消防水安装
48散装粕库散粕溜制作安装
49新散库编织袋库房围栏门制作安装
410锅炉引风机房房顶制作安装
5．团队建设
512010年机修员较稳定支队伍作机修员工带头时间付出定会点全年没休天法定假日常加班加点带头遵守公司项规章制度公司利益重认真履行岗位职责努力做秉公办事公道正派刁难属员工考核评价做实事求常属沟通员工提出意见合理化建议虚心接受加改正表现员工激励员工进取正确引导提高员工积极性
52搞技传帮带工作组织机修工培训学时新入职机修工真正做手手教理讲道理实践中讲验遇复杂障易难点面点点剖析目维修技素质断提高工作中时候会出现样样情况遇时难解决问题时心急焚公司领导总努力帮助倍受鼓舞困难中树立信心时会求员工积极动分析问题动敷衍事量发挥位员工特长善积累位员工维修验样维修验技相应提高2010年机修工中提拔位班长做助手培养坚信样坚持发展公司总理鞭策团队会企业带活力财富公司造出批设备保障中坚力量
二设备现状改进措施
1设备现状
油厂设备工作容量生产效率高作业连续性强旦发生障停机造成生产中断企业济损失十分巨司生产设备已进入第5年运行期设备老化疲劳磨损等障会接踵掉轻心带病运行设备：
11 立筒仓仓顶1B02皮带机皮带老化严重头部滚筒损坏
12 缓苏仓仓皮带机皮带老化严重
13 年梅雨季节锅炉煤系统煤斗煤湿易堵塞严重影响锅炉正常运行
14 预处理软化锅导轨楔铁易磨损导轨易松动
15 预处理TP22刮板链磨损
16 预处理10A刮板链损坏严重
17 浸出器滚轮衬套普遍磨损履带链板部分磨损严重
18 浸出5刮板头轴磨损变形头轮磨损
19 浸出9刮板头轴头轮磨损
110浸出部分离心泵机封易损坏
111磷脂干燥器部机封易损坏部铜套易磨损障率高
2 解决措施
保证生产连续稳定运行强化设备理势必行求正确操作设备精心维护保养进行设备状态监测科学修理改造保持设备处良技术状态
21 操作工三四会求
修设备会会维护会检查会修理设备操作工基求正确设备防止发生非正常磨损避免突发性障设备保持良工作性应精度2009年设备操作失误带重损失记忆犹新说明规范操作重性操作员素质水设备关键求操作员岗前必须严格培训考试合格明确岗位责岗操作者熟悉设备安全操作维护规程熟悉设备结构性传动原理操作方法操作工缺乏岗前培训知识造成事事部门相关责应负连带责
22强化设备三级保养
三分七分保养思想机械设备言关重台新设备购置初机维修保养手册严格手册相关规定时实施级保养减缓设备形磨损降低设备运行费维修费保证设备性精度效率着重作动保养起预防作动保养属事补救两者相前者更具明显济效益时间掌握着动权现代机械设备保养采全员生产维护保养模式着重生产现场设备理提高设备综合效益目标全系统预防维修体制载体员工行规范化程全体员参基础生产设备保养维修体制实行操作工包机制贯彻设备三级保养制重措施
221日常保养
日常保养操作工执行操作工天三件事：检查润滑紧固班前检查班中控制班清理班操作工应认真检查巡视设备填写生产设备异常记录表设备常保持清洁整齐润滑良安全班中设备发生障应时予排认真做交接班记录日常保养工作班班长检查监督周举行安全卫生例行检查应合格事项直接责予处罚
222级保养
级保养操作工维修工辅导根包机保养规定责区域计划停机检修时设备进行局部拆卸检查清洗规定部位紧固设备调整部件配合间隙维持保护设备完性技术状况级保养工作车间检查监督合格事项造成停机事责予处罚负连带责
223二级保养
二级保养专业维修员操作工辅助完成二级保养列入设备月度季度年度检修计划求设备进行检查修理更换修复磨损件清洗换油检查维修电气部分设备技术状况全面达规定设备完标准求提高巩固设备完率延长修时间二级保养工作机修填写维修工作票维修员应详细填写检修记录维修结束机修维修工设备部门签字验收交设备保障部存档二级保养合格事项造成停机事责予处罚机（电）设备部门负连带责
22 加强设备隐患综合治理
首先动态理指设备理程中发现隐患时安排整改暂时法整改隐患时制定效监护措施时掌握劣化趋势根条件限期整改
次全程理隐患发现消均项目负责定措施定责定整改时间未整改前强化监护强化整改全程理强化考核三定三强化原指导执行设备隐患始终处受控状态特关键重设备丝毫马虎
23 设备维修
设备维修恢复性维修模式转变预防性维修模式运优维修标准提高设备维修效率降低运行维护成改善设备性方法措施优维修标准包括：(1)维修员100接受工作指令指导(2)90％工作指令预防性维修检查结果产生(3)全部工作30％预防性维修工作(4)90％工作计划／工期进行(5)全部工作时间100％达求性标准(6)极少出现零部件短缺情况（月少次）(7)加班时间低总维修时间2(8)维修费超预算做优维修措施：
231良企业文化做背景加强先进技术引进维修力量重视充分调动维修工工作积极性创造性维修工定期进行技培训分析岗位工作务明确维修员工需技水进行知识技评估分析需技现技间差距确定消技差距需进行培训数量水采取技薪酬挂钩（车间理知识培训计划附）
232编制预防性维修计划标准维修程序文件应包括零备件材料消耗品需求执行务需工艺技水务频次操作需时间预防性维修计划文档包括：(1)日常预防性维修润滑清理巡查次备件更换等(2)预防性更换运行时数更换备件(3)时间表改造修设备(4)先兆维修(5)基状态监测运行状况维修
233 抓备件修供四环节合理安排维修材料备件采购库存理工作备件设备修理物质基础时供应备件缩短修理时间减少机械损失供应质量优良备件保证修理质量修理周期提高设备性备件理中备件补充备件理重环切等闲视
三．结束语
2011年公司激烈市场竞争寻求发展壮年挑战机遇存着二期工程开工觉肩担子更重企业新设备设施断增加设备理操作员技术水求提高新形势企业设备理操作员纯工程技术员应该通学提高身素质培养成技术济复合型样市场济角度原设备理容基础进行拓展便运技术知识济知识企业创造更利润
新年里设备理工作重心构筑五道防线实现四化理五道防线指全员维护预防检修快速抢修确保安全持续创新四化理做生产保障化运行成低化安全风险化创新增值常态化努力做位操作工成设备维护者位机修工成设备理者
机械设备日常理需点滴做起谨慎微精心组织合理计划着眼全局责重泰山公司决策层正确领导相信2011年设备理工作会走进新天
张定春
2011年1月11日
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
2010年结束设备保障部机修车间伴着公司成长发展历保障高产稳产克服设备障等诸考验身综合素质提高公司2010年生产务完成做出力保障
2008年全年开机282天计划性停机约66天设备障造成停机413时约17天全年机电设备障停机率512明细表：
月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
停机时间（h） 2028 196 49 814 26 43 114 195 221 131 33 45
障率() 2821 393 095 1157 407 079 205 267 08 233 341 093
2010年工作总结
2010年设备理设备维修设备保养设备制作安装团队建设等方面做工作
1设备理方面
11建立健全设备档案天收集机修工维修情况周收集部门设备巡查记录时全面掌握设备运行状态做备品备件工作时制定安排相应技改维修保养计划
22时正确处理设备突发事件（重设备障）部门协调员调度组织抢修现场督促抢修进度提供必需勤保障服务（需备品备件工具等）时分析原总结验设备障停机时间缩短范围
2．设备维修方面
11设备出现障够快速作出反应认真分析障迅速排障出现拖修现象设备出现重障隐患车间协商安排停机时间组织修配合生产部门提出项累积老毛病老难问题落实整改位满足工艺生产安全求提高设备效益安全性
22维修设备图纸急缺零件测量绘图者提供样品配合外协单位质时完成常备品备件仓库合理储备
33 2010年机修工维修容记录达500余项较维修活动：
1）**锅炉6套煤绞龙进行更换
2）碎煤机进行修更换轴圆盘筛网环锤等
3）1#锅炉引风机进行修更换轴轴承叶轮
4）锅炉脱硫碱水循环泵二台进行修更换轴轴承叶轮叶轮铝合金改锈钢
5）膨化系统L203刮板头轴断裂进行更换头轴直径160mm增200mm
6）预处理部分刮板减速机机座强度够进行更换TP15TP16TP17ATP23AL202L203L204L206L207刮板提高刮板运行稳定性
7）**软化锅导轨楔铁磨损陆续进行更换锅筒进行加固处理
8）TP01斗提机减速机机座进行更换
9）TP12TP13TP15刮板轨道进行更换
10）破碎机换辊破碎辊重新拉丝22
11）浸出器反转造成履带前部侧密封部分脱落尾部轨道弯曲进行修理更换尾轴铜套
12）浸出9#刮板减速机进行更换头轴磨损轴承损坏进行改善性修理努力做进口设备配件国产化
13）浸出5#刮板头轴侧轴承座进行更换
14）两台磷脂干燥器部铜套进行更换铜套润滑方式作改进
15）浸出二台循环水泵进行修更换轴叶轮轴承机封
16）筒仓1B04皮带机1E03斗体机更换皮带
17）粕库2E01斗体机2T022T05皮带机更换皮带头轮
3．设备保养方面
11保证机械设备常处良技术状态减少障停机时间提高设备完率利率减少机械磨损延长机械寿命降低机械运行维修成确保安全生产推行设备区域维护实行操作工包机制车间划分责区域规定保养容操作工做日常维护巡回检查定期维护情况协助机修工做计划修理障排等工作已形成种全员参设备理良局面
22关键重设备周派专定期巡检认真做记录问题时解决需停机解决问题级领导汇报列入停机检修计划中量障消萌芽状态
4．设备制作安装
41TP15TP16TP17ATP23A刮板TP01斗提机减速机机座安装
42新空压机房制作
43预处理热水泵浸出器履带高压洗泵棕榈油齿轮泵污水处理螺杆泵道安装
44油库棕榈油加热槽制作
45厂区灌溉水泵道安装
46污水处理压滤机道安装
47食堂消防水安装
48散装粕库散粕溜制作安装
49新散库编织袋库房围栏门制作安装
410锅炉引风机房房顶制作安装
5．团队建设
512010年机修员较稳定支队伍作机修员工带头时间付出定会点全年没休天法定假日常加班加点带头遵守公司项规章制度公司利益重认真履行岗位职责努力做秉公办事公道正派刁难属员工考核评价做实事求常属沟通员工提出意见合理化建议虚心接受加改正表现员工激励员工进取正确引导提高员工积极性
52搞技传帮带工作组织机修工培训学时新入职机修工真正做手手教理讲道理实践中讲验遇复杂障易难点面点点剖析目维修技素质断提高工作中时候会出现样样情况遇时难解决问题时心急焚公司领导总努力帮助倍受鼓舞困难中树立信心时会求员工积极动分析问题动敷衍事量发挥位员工特长善积累位员工维修验样维修验技相应提高2010年机修工中提拔位班长做助手培养坚信样坚持发展公司总理鞭策团队会企业带活力财富公司造出批设备保障中坚力量
二设备现状改进措施
1设备现状
油厂设备工作容量生产效率高作业连续性强旦发生障停机造成生产中断企业济损失十分巨司生产设备已进入第5年运行期设备老化疲劳磨损等障会接踵掉轻心带病运行设备：
11 立筒仓仓顶1B02皮带机皮带老化严重头部滚筒损坏
12 缓苏仓仓皮带机皮带老化严重
13 年梅雨季节锅炉煤系统煤斗煤湿易堵塞严重影响锅炉正常运行
14 预处理软化锅导轨楔铁易磨损导轨易松动
15 预处理TP22刮板链磨损
16 预处理10A刮板链损坏严重
17 浸出器滚轮衬套普遍磨损履带链板部分磨损严重
18 浸出5刮板头轴磨损变形头轮磨损
19 浸出9刮板头轴头轮磨损
110浸出部分离心泵机封易损坏
111磷脂干燥器部机封易损坏部铜套易磨损障率高
2 解决措施
保证生产连续稳定运行强化设备理势必行求正确操作设备精心维护保养进行设备状态监测科学修理改造保持设备处良技术状态
21 操作工三四会求
修设备会会维护会检查会修理设备操作工基求正确设备防止发生非正常磨损避免突发性障设备保持良工作性应精度2009年设备操作失误带重损失记忆犹新说明规范操作重性操作员素质水设备关键求操作员岗前必须严格培训考试合格明确岗位责岗操作者熟悉设备安全操作维护规程熟悉设备结构性传动原理操作方法操作工缺乏岗前培训知识造成事事部门相关责应负连带责
22强化设备三级保养
三分七分保养思想机械设备言关重台新设备购置初机维修保养手册严格手册相关规定时实施级保养减缓设备形磨损降低设备运行费维修费保证设备性精度效率着重作动保养起预防作动保养属事补救两者相前者更具明显济效益时间掌握着动权现代机械设备保养采全员生产维护保养模式着重生产现场设备理提高设备综合效益目标全系统预防维修体制载体员工行规范化程全体员参基础生产设备保养维修体制实行操作工包机制贯彻设备三级保养制重措施
221日常保养
日常保养操作工执行操作工天三件事：检查润滑紧固班前检查班中控制班清理班操作工应认真检查巡视设备填写生产设备异常记录表设备常保持清洁整齐润滑良安全班中设备发生障应时予排认真做交接班记录日常保养工作班班长检查监督周举行安全卫生例行检查应合格事项直接责予处罚
222级保养
级保养操作工维修工辅导根包机保养规定责区域计划停机检修时设备进行局部拆卸检查清洗规定部位紧固设备调整部件配合间隙维持保护设备完性技术状况级保养工作车间检查监督合格事项造成停机事责予处罚负连带责
223二级保养
二级保养专业维修员操作工辅助完成二级保养列入设备月度季度年度检修计划求设备进行检查修理更换修复磨损件清洗换油检查维修电气部分设备技术状况全面达规定设备完标准求提高巩固设备完率延长修时间二级保养工作机修填写维修工作票维修员应详细填写检修记录维修结束机修维修工设备部门签字验收交设备保障部存档二级保养合格事项造成停机事责予处罚机（电）设备部门负连带责
22 加强设备隐患综合治理
首先动态理指设备理程中发现隐患时安排整改暂时法整改隐患时制定效监护措施时掌握劣化趋势根条件限期整改
次全程理隐患发现消均项目负责定措施定责定整改时间未整改前强化监护强化整改全程理强化考核三定三强化原指导执行设备隐患始终处受控状态特关键重设备丝毫马虎
23 设备维修
设备维修恢复性维修模式转变预防性维修模式运优维修标准提高设备维修效率降低运行维护成改善设备性方法措施优维修标准包括：(1)维修员100接受工作指令指导(2)90％工作指令预防性维修检查结果产生(3)全部工作30％预防性维修工作(4)90％工作计划／工期进行(5)全部工作时间100％达求性标准(6)极少出现零部件短缺情况（月少次）(7)加班时间低总维修时间2(8)维修费超预算做优维修措施：
231良企业文化做背景加强先进技术引进维修力量重视充分调动维修工工作积极性创造性维修工定期进行技培训分析岗位工作务明确维修员工需技水进行知识技评估分析需技现技间差距确定消技差距需进行培训数量水采取技薪酬挂钩（车间理知识培训计划附）
232编制预防性维修计划标准维修程序文件应包括零备件材料消耗品需求执行务需工艺技水务频次操作需时间预防性维修计划文档包括：(1)日常预防性维修润滑清理巡查次备件更换等(2)预防性更换运行时数更换备件(3)时间表改造修设备(4)先兆维修(5)基状态监测运行状况维修
233 抓备件修供四环节合理安排维修材料备件采购库存理工作备件设备修理物质基础时供应备件缩短修理时间减少机械损失供应质量优良备件保证修理质量修理周期提高设备性备件理中备件补充备件理重环切等闲视
三．结束语
2011年公司激烈市场竞争寻求发展壮年挑战机遇存着二期工程开工觉肩担子更重企业新设备设施断增加设备理操作员技术水求提高新形势企业设备理操作员纯工程技术员应该通学提高身素质培养成技术济复合型样市场济角度原设备理容基础进行拓展便运技术知识济知识企业创造更利润
新年里设备理工作重心构筑五道防线实现四化理五道防线指全员维护预防检修快速抢修确保安全持续创新四化理做生产保障化运行成低化安全风险化创新增值常态化努力做位操作工成设备维护者位机修工成设备理者
机械设备日常理需点滴做起谨慎微精心组织合理计划着眼全局责重泰山公司决策层正确领导相信2011年设备理工作会走进新天
张定春
2011年1月11日
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档