侧钻井提速点认识
摘：着侧钻井综合力工艺技术发展日益成熟侧钻井提速节约周期成成现工作
关键词：侧钻井提速钻具井眼
着塔里木油田未生产规划公司业务需侧钻井未时间发展营目标够侧钻井施工中盈利获更效益需提高机械钻速实现成周期节余
1前期工作出现问题策
11 收集老井眼资料保证施工走弯路
1）ST14井2010年12月2日钻塞时追磨机桥4681m钻塞效果差便起钻更换三牙轮钻头6 HJ517G入井磨塞效果极差2010年12月5日仅磨468181米起钻起钻完发现钻头带出根长1m外径39mm投杆（设计物）三牙轮钻头完全报废
2） ST14井2010年11月22日更换采油四通特殊四通时发现原井7〞套割高仅10cm特殊四通BT两BT间法密封公司甲方研究安装完特殊四通试压合格开始部施工
3）YM21C井压完井换装特殊四通时发现老井7〞套头金属密封现四通全BT密封请示甲方现场取出金属密封环终换装特殊四通进行部作业
4) YM21C井设计未含盐层该井实钻程中钻井深45074017m出现盐岩盐膏岩（质解释45074013m膏盐层40134017m盐层）泥浆密度145gcm3提高156 gcm3氯根25000提122000然存盐岩层蠕变现象致次起钻会遇阻110180KN反复提放通需接方钻杆开泵划眼1—2时通
次起钻盐层位置划眼造成井钻井井深4633m起钻更换钻头钻盐层遇阻划眼划眼程中划出第新眼
井岩层存泥浆密度145gcm3提高160 gcm3井裸眼段目层压力系数107两者间压差高达23MPa造成井2012年2月1日钻井深4669m时遇阻10t次活动通开泵划眼井深4691m停泵提放正常提出方钻杆井深4677m接单根接完单根发现放困难提放活动钻具悬重提160t悬重45t原悬重85t正转40圈未开钻具卡死
12 老井井情况复杂正常作业衡量周期
1）LG1511C井起甩井油程中油粘扣严重
2)ST14井前期安装完井控设备油套敞放正常反循环压井（柱抽油泵正循环）泵压20Mpa压力降现认定抽油泵堵造成正反循环通观察足够时间起抽油杆井油起钻时根油满原油
3)LG1511C井起油第377根时发现母扣端22m处氢脆腐蚀发生断裂井落鱼208569m期处理井复杂未果
4)LG1014C井前期安装完井控设备油套敞放正常开始压井施工程中井底建立衡造成边漏边溢始终压井稳法进行步作业压井期正反挤方法压井保证井足够安全时间前提入桥塞坐封成功保证井安全部施工连续性计漏失钻井液
14483m3周期损失227天
5)YM21C井前期安装完井控设备采油套压节流放压正挤入压井液油套敞放观察方法压井成功连续油清水清蜡作业190m遇阻严重通井口换成封井器组2011年10月25日井柱正转封隔器棘齿密封解封反转油倒扣井换回采油树采连续油清蜡作业带压穿孔作业2011年11月10日起完井油
6)YM21C井老井井口四通出口井架槽钢矮20cm法连接采油四通控线
2 中完作业施工完井转试油工作量确认
基口侧钻井四开前进行7〞刮壁5〞刮壁铣5〞喇叭口铣5〞回接筒作业完井转试油时求重复步骤试油接井钻井合中没提点说合完井电测结束点口井损失天时间外次钻井完井试油方案试油监督迟迟接井期间天时间属挂空档钻井承认试油承认
3 专业队伍出现问题
钻井单独作战单位方合作完成作业中方面出问题影响钻井周期加强相关方理减少相关方失误造成损失必然周期节余必然条件
1）LG1519C定井原造成第斜器没侧钻出第二斜器
2）样定井LG1014C井定井仪器工具造成周期损失685天
3）LG1014C井三开中完电测两趟测井期间造成两次井落物
4）LG1519C井5 尾固井作业中固井工具方方面原致固井时留24米口袋面施工井安全留隐患
4 总结验力求快速完成钻井务
长期事侧钻井钻井队伍说总结生产中做法会事半功倍节余少周期
1）选功四通
侧钻井说功四通选选择功四通径钻进期间排量开起钻时快会水眼返泥浆定程度间接影响施工进度
2）非目层循环测效
LG1014C井说三开开始套前次起钻前短起钻测效次钻底测效耽误时间91天侧钻井说开窗出前趟钻中会含油气显示应该认真分析油气显示里？新层中老井固井质量差侧钻出老井油气着固井质量差套窜出？
5 开窗技术
1） 侧钻井说侧钻点选择重口井必须根老井套固井质量选择根设计浮动侧钻点定选择固井质量方开窗样保证开窗够利侧钻出钻头贴着套走
（LG1519C两次斜器）
2）斜器选择重中中选择斜器座封位定反复探确认位移起钻进行部作业（举例LG14C井）
3） 修窗：开窗时必须新铣锥+钻铤进行开窗开窗出必须起钻入新铣锥+钻铤窗口进行磨铣反复提放没挂卡起钻进行部作业
YM21C井1993年老井套18年浸泡腐蚀造成侧钻开窗窗口规致次钻通窗口困难造成钻具窗口滞留间长（长时间花3时窗口）甚起钻更换钻具组合铣锥铣窗口（期间钻通铣锥铣4次窗口）通
4） 窗口次钻窗口位置定慢果前期增斜需入弯度较螺杆时窗口位置通需耐心调整螺杆方位通切硬压通免造成斜器沉钻头报废
6 井眼钻井技术
侧钻井说基7〞套作业开钻6〞钻头钻井参数方面限制 目层作业4 18〞钻头钻进更钻进带难度合理参数技术措施保证口井安全利施工
1）选双台阶钻具提高钻具丝扣强度控制扣扭矩避免涨扣坚持趟钻倒换钻具错扣
2）严格控制起钻遇阻卡吨位
3）转盘转速超50转
4）保证泵排量效携砂
5）优选PDC钻头高质量螺杆减少起钻次数
6）合理钻井参数送钻方式
7）加强钻具理增加探伤次数
8）泥浆保证流变性润滑性减少脱压造成机速慢
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摘：着侧钻井综合力工艺技术发展日益成熟侧钻井提速节约周期成成现工作
关键词：侧钻井提速钻具井眼
着塔里木油田未生产规划公司业务需侧钻井未时间发展营目标够侧钻井施工中盈利获更效益需提高机械钻速实现成周期节余
1前期工作出现问题策
11 收集老井眼资料保证施工走弯路
1）ST14井2010年12月2日钻塞时追磨机桥4681m钻塞效果差便起钻更换三牙轮钻头6 HJ517G入井磨塞效果极差2010年12月5日仅磨468181米起钻起钻完发现钻头带出根长1m外径39mm投杆（设计物）三牙轮钻头完全报废
2） ST14井2010年11月22日更换采油四通特殊四通时发现原井7〞套割高仅10cm特殊四通BT两BT间法密封公司甲方研究安装完特殊四通试压合格开始部施工
3）YM21C井压完井换装特殊四通时发现老井7〞套头金属密封现四通全BT密封请示甲方现场取出金属密封环终换装特殊四通进行部作业
4) YM21C井设计未含盐层该井实钻程中钻井深45074017m出现盐岩盐膏岩（质解释45074013m膏盐层40134017m盐层）泥浆密度145gcm3提高156 gcm3氯根25000提122000然存盐岩层蠕变现象致次起钻会遇阻110180KN反复提放通需接方钻杆开泵划眼1—2时通
次起钻盐层位置划眼造成井钻井井深4633m起钻更换钻头钻盐层遇阻划眼划眼程中划出第新眼
井岩层存泥浆密度145gcm3提高160 gcm3井裸眼段目层压力系数107两者间压差高达23MPa造成井2012年2月1日钻井深4669m时遇阻10t次活动通开泵划眼井深4691m停泵提放正常提出方钻杆井深4677m接单根接完单根发现放困难提放活动钻具悬重提160t悬重45t原悬重85t正转40圈未开钻具卡死
12 老井井情况复杂正常作业衡量周期
1）LG1511C井起甩井油程中油粘扣严重
2)ST14井前期安装完井控设备油套敞放正常反循环压井（柱抽油泵正循环）泵压20Mpa压力降现认定抽油泵堵造成正反循环通观察足够时间起抽油杆井油起钻时根油满原油
3)LG1511C井起油第377根时发现母扣端22m处氢脆腐蚀发生断裂井落鱼208569m期处理井复杂未果
4)LG1014C井前期安装完井控设备油套敞放正常开始压井施工程中井底建立衡造成边漏边溢始终压井稳法进行步作业压井期正反挤方法压井保证井足够安全时间前提入桥塞坐封成功保证井安全部施工连续性计漏失钻井液
14483m3周期损失227天
5)YM21C井前期安装完井控设备采油套压节流放压正挤入压井液油套敞放观察方法压井成功连续油清水清蜡作业190m遇阻严重通井口换成封井器组2011年10月25日井柱正转封隔器棘齿密封解封反转油倒扣井换回采油树采连续油清蜡作业带压穿孔作业2011年11月10日起完井油
6)YM21C井老井井口四通出口井架槽钢矮20cm法连接采油四通控线
2 中完作业施工完井转试油工作量确认
基口侧钻井四开前进行7〞刮壁5〞刮壁铣5〞喇叭口铣5〞回接筒作业完井转试油时求重复步骤试油接井钻井合中没提点说合完井电测结束点口井损失天时间外次钻井完井试油方案试油监督迟迟接井期间天时间属挂空档钻井承认试油承认
3 专业队伍出现问题
钻井单独作战单位方合作完成作业中方面出问题影响钻井周期加强相关方理减少相关方失误造成损失必然周期节余必然条件
1）LG1519C定井原造成第斜器没侧钻出第二斜器
2）样定井LG1014C井定井仪器工具造成周期损失685天
3）LG1014C井三开中完电测两趟测井期间造成两次井落物
4）LG1519C井5 尾固井作业中固井工具方方面原致固井时留24米口袋面施工井安全留隐患
4 总结验力求快速完成钻井务
长期事侧钻井钻井队伍说总结生产中做法会事半功倍节余少周期
1）选功四通
侧钻井说功四通选选择功四通径钻进期间排量开起钻时快会水眼返泥浆定程度间接影响施工进度
2）非目层循环测效
LG1014C井说三开开始套前次起钻前短起钻测效次钻底测效耽误时间91天侧钻井说开窗出前趟钻中会含油气显示应该认真分析油气显示里？新层中老井固井质量差侧钻出老井油气着固井质量差套窜出？
5 开窗技术
1） 侧钻井说侧钻点选择重口井必须根老井套固井质量选择根设计浮动侧钻点定选择固井质量方开窗样保证开窗够利侧钻出钻头贴着套走
（LG1519C两次斜器）
2）斜器选择重中中选择斜器座封位定反复探确认位移起钻进行部作业（举例LG14C井）
3） 修窗：开窗时必须新铣锥+钻铤进行开窗开窗出必须起钻入新铣锥+钻铤窗口进行磨铣反复提放没挂卡起钻进行部作业
YM21C井1993年老井套18年浸泡腐蚀造成侧钻开窗窗口规致次钻通窗口困难造成钻具窗口滞留间长（长时间花3时窗口）甚起钻更换钻具组合铣锥铣窗口（期间钻通铣锥铣4次窗口）通
4） 窗口次钻窗口位置定慢果前期增斜需入弯度较螺杆时窗口位置通需耐心调整螺杆方位通切硬压通免造成斜器沉钻头报废
6 井眼钻井技术
侧钻井说基7〞套作业开钻6〞钻头钻井参数方面限制 目层作业4 18〞钻头钻进更钻进带难度合理参数技术措施保证口井安全利施工
1）选双台阶钻具提高钻具丝扣强度控制扣扭矩避免涨扣坚持趟钻倒换钻具错扣
2）严格控制起钻遇阻卡吨位
3）转盘转速超50转
4）保证泵排量效携砂
5）优选PDC钻头高质量螺杆减少起钻次数
6）合理钻井参数送钻方式
7）加强钻具理增加探伤次数
8）泥浆保证流变性润滑性减少脱压造成机速慢
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