工艺道施工技术总结
炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程单元工艺线约25KM道材质20#半年施工已接尾声道施工质量总体良种预见原总结出验现工艺道施工注意事项施工点总结：
1． 施工技术准备
1 图纸会审
检查线施工图设备口标高压力等级公称直径等否设备体致
仪表专业核仪表配件数量位号否图纸致
核单线图流程图差距重点检查单线图否漏线问题否吹扫排凝遗漏问题否件遗漏问题压力等级径否误线保温保冷非保温保冷求否误阀门法兰配否正确
检查工艺流程图道特性表否致
检查道面布置图单线图流程图否出入
2 绘制单线图
根现场道货长度绘制单线图发现图纸问题统计焊接工作量道安装焊接工作提供原始资料
3 编制材料限额
编制材料限额领料单作领料备料工程进展否利基保证
4 编制试压方案
根道压力等级分布情况初步划分试压包试压包绘制工作应线进入现场安装前完成保证线安装程中试压包够事先隔离避免加设正式垫片造成垫片浪费
5 编制道吹洗方案
线试压前完成道理需预留线洗进出口位置进行预留加设正式垫片
2． 施工程技术质量理
1 预制场理
预制场理重点标识理射线拍片理
线标识够保证现场安装时线够号入座标识尤重线应标线号焊口号现场分布致位置单元时预制单元号标预制场较条件分区预制分区堆放避免混杂
预制场射线拍片原保证拍片线进入现场前全部合格合格焊缝需时返修扩探完毕避免预制场现场交叉次需射线检测线需摆放独立射线检测区避免非探伤线相混方便射线检测二方便焊缝出现问题查找射线检测焊口均需标记合格合格标识
2 安装理
重点技术员掌握现场安装动态保证施工员手中张单线图时进行技术交底施工员正确理会图纸避免出现必返工
次线外清洁度线配泵**应力求时检查程中留意提醒足够验工般做
强调点界区线安装理般原施工碰口减少施工焊接工作量需早安装界区线出界区线外先施工界区线安装位置尺寸必须位出现安装位置偏差立垂直现象否等配线施工完想调整线晚
3 焊接工作理
焊接理道施工重理工作日常焊接理工作焊接理异焊工焊材焊接工艺焊接环境着手关行点焊接资料相尤重道焊接资料道资料原始积累程**损检测工作工作量统计数源需特重视道焊接资料道焊接记录容包括焊接日期线编号焊口编号焊接参数焊接员径等焊接记录必须天统计杜绝回忆保证资料真实性追溯性续**损检测工作做基础
4 **损检测理
**损检测工作道施工理项重理工作**损检测工作日单位进行时需正确理解**损检测项工作简单认**损检测仅完成焊缝射线检测例实际**损检测检测焊缝质量种手段日焊接口需时委托进行射线检测时解焊缝焊接质量合格时分析原迅速出行整改措施避免现场出现量合格焊缝保证焊缝抽检效性保证焊缝总体质量**损检测工作需建立完善台帐焊接记录托增加焊口委托单编号委托日期焊口合格情况缺陷性质反馈日报编号结果反馈日期返修相应扩探焊口焊口拍片关闭情况日进行统计保证台帐追溯性真实性时根焊口关闭情况督促检测公司进行射线检测防止出现射线拍片滞问题
5 道试压理
单纯道试压讲简单：试压包连接线线充水压三工序实线试压关键工作线试压资料整理包括单线图试压包流程图线焊接记录线射线探伤报告施工未完尾项清单（影响试压）出线试压资料时资料总结果述资料时工作中未做完整
理清楚试压时整理完成务点出时焊接**损检测资料时整理清理重性必性
线试压流程：
划分试压包
根试压包整理施工尾项影响试压尾项抓紧施工完检查线支架安装
现场施工焊口情况修改单线图（时需时进行修改）
新版单线图统计拍片数量够例进行补拍（时工作中需进行）
清点返修扩探片情况数量够进行补拍（时工作中需进行）
检查现场焊接外观质量
施工班组进行交底提前进行盲板预制试压包进行盲板安装
准备试压泵水源压力表水时线达水条件
准备试压资料包括材料合格证阀门试压资料压力表合格证射线探伤报告述资料等提交审查准备充水试压
资料审查合格充水压
6 道洗理
道洗工作相简单线洗单机试运做准备道洗需考虑洗线入口出口设置洗水源点选择洗出入口选择前期编制吹洗方案时已确定先支出入口加正式垫片基**太问题水源点选择相重水源点利消防设施等公工程水量足压力洗工作非常方便时候公工程条件达做提前敦促公工程施工争取水源点早日开通
3． 道施工员理
道施工储罐施工储罐施工较单道表现现场复杂变出现技术问题外道施工资料求高补行道施工中根行通道施工员配置相重线施工量项目应完成型项目需配备两名施工员侧重技术负责方案编制单线图材料计划现场出现施工技术问题等负责统计工作包括焊接记录**损检测结果工作量统计等现场出现技术问题焊接质量问题材料问题通负责技术员进行分析解决技术导统计辅助相互配合全身心投入工作中更型项目配置更组施工员样会杜绝两手抓手抓弊病
4． 点施工中容易出现技术问题
道焊缝次出现焊道诸托支撑设置焊道
道末端盲头长度径3倍否利吹扫
工艺介质吹扫排凝口必须机械封堵盲板丝堵封堵方便阀门失效时封堵
紧急切断阀应量进出料口安装
孔板流量计变送器等安装需电仪专业沟通保证安装质量符合仪表专业求
特殊成套件货变数较非较握等设备成品货进行配
5． 线施工注意事项
操作台成排阀门必须阀门安装成直线保证**装
充分考虑线试压吹洗需期需拆卸预留口必须安装涂抹黄油时垫片包括需隔离仪表件
需预留口施工程中需加正式垫片全部封闭防止遗漏时减少期工作量
考虑保温线构件距离保证保温保冷等续工序施工
安装线设备必须充分考虑阀门设备易操作性安装前需解线设备操作
线设备降低高施工方便维护操作量减少现场台设置施工时必须认真考虑点
吹扫排凝支撑条件应量成直线确保线安装美观
保证焊接质量焊工首批焊口应进行射线检测合格率较低时出解决办法
未试压密封面垫片安装应重点关
需修改配严禁切割已检测焊道必须切割需相关员确认
重视施工尾项工艺线线施工易施工出形象阶段简单认线施工完续工作量少尾项施工需投入样精力觑尾项施工
早业进行沟通早期介入施工
6． 总结
总体感觉道施工点符合流程满足户握两点线三查四定出现问题少点返工率低点线施工程中牢牢掌握样工艺线施工时争取效益化
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程单元工艺线约25KM道材质20#半年施工已接尾声道施工质量总体良种预见原总结出验现工艺道施工注意事项施工点总结：
1． 施工技术准备
1 图纸会审
检查线施工图设备口标高压力等级公称直径等否设备体致
仪表专业核仪表配件数量位号否图纸致
核单线图流程图差距重点检查单线图否漏线问题否吹扫排凝遗漏问题否件遗漏问题压力等级径否误线保温保冷非保温保冷求否误阀门法兰配否正确
检查工艺流程图道特性表否致
检查道面布置图单线图流程图否出入
2 绘制单线图
根现场道货长度绘制单线图发现图纸问题统计焊接工作量道安装焊接工作提供原始资料
3 编制材料限额
编制材料限额领料单作领料备料工程进展否利基保证
4 编制试压方案
根道压力等级分布情况初步划分试压包试压包绘制工作应线进入现场安装前完成保证线安装程中试压包够事先隔离避免加设正式垫片造成垫片浪费
5 编制道吹洗方案
线试压前完成道理需预留线洗进出口位置进行预留加设正式垫片
2． 施工程技术质量理
1 预制场理
预制场理重点标识理射线拍片理
线标识够保证现场安装时线够号入座标识尤重线应标线号焊口号现场分布致位置单元时预制单元号标预制场较条件分区预制分区堆放避免混杂
预制场射线拍片原保证拍片线进入现场前全部合格合格焊缝需时返修扩探完毕避免预制场现场交叉次需射线检测线需摆放独立射线检测区避免非探伤线相混方便射线检测二方便焊缝出现问题查找射线检测焊口均需标记合格合格标识
2 安装理
重点技术员掌握现场安装动态保证施工员手中张单线图时进行技术交底施工员正确理会图纸避免出现必返工
次线外清洁度线配泵**应力求时检查程中留意提醒足够验工般做
强调点界区线安装理般原施工碰口减少施工焊接工作量需早安装界区线出界区线外先施工界区线安装位置尺寸必须位出现安装位置偏差立垂直现象否等配线施工完想调整线晚
3 焊接工作理
焊接理道施工重理工作日常焊接理工作焊接理异焊工焊材焊接工艺焊接环境着手关行点焊接资料相尤重道焊接资料道资料原始积累程**损检测工作工作量统计数源需特重视道焊接资料道焊接记录容包括焊接日期线编号焊口编号焊接参数焊接员径等焊接记录必须天统计杜绝回忆保证资料真实性追溯性续**损检测工作做基础
4 **损检测理
**损检测工作道施工理项重理工作**损检测工作日单位进行时需正确理解**损检测项工作简单认**损检测仅完成焊缝射线检测例实际**损检测检测焊缝质量种手段日焊接口需时委托进行射线检测时解焊缝焊接质量合格时分析原迅速出行整改措施避免现场出现量合格焊缝保证焊缝抽检效性保证焊缝总体质量**损检测工作需建立完善台帐焊接记录托增加焊口委托单编号委托日期焊口合格情况缺陷性质反馈日报编号结果反馈日期返修相应扩探焊口焊口拍片关闭情况日进行统计保证台帐追溯性真实性时根焊口关闭情况督促检测公司进行射线检测防止出现射线拍片滞问题
5 道试压理
单纯道试压讲简单：试压包连接线线充水压三工序实线试压关键工作线试压资料整理包括单线图试压包流程图线焊接记录线射线探伤报告施工未完尾项清单（影响试压）出线试压资料时资料总结果述资料时工作中未做完整
理清楚试压时整理完成务点出时焊接**损检测资料时整理清理重性必性
线试压流程：
划分试压包
根试压包整理施工尾项影响试压尾项抓紧施工完检查线支架安装
现场施工焊口情况修改单线图（时需时进行修改）
新版单线图统计拍片数量够例进行补拍（时工作中需进行）
清点返修扩探片情况数量够进行补拍（时工作中需进行）
检查现场焊接外观质量
施工班组进行交底提前进行盲板预制试压包进行盲板安装
准备试压泵水源压力表水时线达水条件
准备试压资料包括材料合格证阀门试压资料压力表合格证射线探伤报告述资料等提交审查准备充水试压
资料审查合格充水压
6 道洗理
道洗工作相简单线洗单机试运做准备道洗需考虑洗线入口出口设置洗水源点选择洗出入口选择前期编制吹洗方案时已确定先支出入口加正式垫片基**太问题水源点选择相重水源点利消防设施等公工程水量足压力洗工作非常方便时候公工程条件达做提前敦促公工程施工争取水源点早日开通
3． 道施工员理
道施工储罐施工储罐施工较单道表现现场复杂变出现技术问题外道施工资料求高补行道施工中根行通道施工员配置相重线施工量项目应完成型项目需配备两名施工员侧重技术负责方案编制单线图材料计划现场出现施工技术问题等负责统计工作包括焊接记录**损检测结果工作量统计等现场出现技术问题焊接质量问题材料问题通负责技术员进行分析解决技术导统计辅助相互配合全身心投入工作中更型项目配置更组施工员样会杜绝两手抓手抓弊病
4． 点施工中容易出现技术问题
道焊缝次出现焊道诸托支撑设置焊道
道末端盲头长度径3倍否利吹扫
工艺介质吹扫排凝口必须机械封堵盲板丝堵封堵方便阀门失效时封堵
紧急切断阀应量进出料口安装
孔板流量计变送器等安装需电仪专业沟通保证安装质量符合仪表专业求
特殊成套件货变数较非较握等设备成品货进行配
5． 线施工注意事项
操作台成排阀门必须阀门安装成直线保证**装
充分考虑线试压吹洗需期需拆卸预留口必须安装涂抹黄油时垫片包括需隔离仪表件
需预留口施工程中需加正式垫片全部封闭防止遗漏时减少期工作量
考虑保温线构件距离保证保温保冷等续工序施工
安装线设备必须充分考虑阀门设备易操作性安装前需解线设备操作
线设备降低高施工方便维护操作量减少现场台设置施工时必须认真考虑点
吹扫排凝支撑条件应量成直线确保线安装美观
保证焊接质量焊工首批焊口应进行射线检测合格率较低时出解决办法
未试压密封面垫片安装应重点关
需修改配严禁切割已检测焊道必须切割需相关员确认
重视施工尾项工艺线线施工易施工出形象阶段简单认线施工完续工作量少尾项施工需投入样精力觑尾项施工
早业进行沟通早期介入施工
6． 总结
总体感觉道施工点符合流程满足户握两点线三查四定出现问题少点返工率低点线施工程中牢牢掌握样工艺线施工时争取效益化
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档