吴起采油厂吴仓堡油区面建设工程站外部分施工标段(吴增压站油气集输)
站外道焊接安装施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
延安天成建筑工程限公司吴仓堡面建设工程站外部分施工标段(吴增压站集输)项目理部
2019年8月15日
目 录
1 编制说明
2 编制
3 施工程序
4 道安装般技术求
5 焊接焊接检验
6 道系统压力试验
7 道系统吹洗
8 安全技术措施
9 施工组织措施
10 工机具手段材料计划
11 检验测量器具配备表
1 编制说明
11 单位承担吴起采油厂吴仓堡油区面建设工程站外部分施工标段(吴增压站油气集输)工程分：输油系统注水系统线材质道焊口求100射线检测径DN89*4DN60*35DN76*4焊接施工难度施工技术施工组织均提出较高求
2 编制
21 钢质道焊接验收SYT41032006
22 现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB502362011
23 埋钢质道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SYT04151996
24 埋钢质道石油沥青防腐层技术标准SYT04201997
25 油气田集输道施工规范GB508192013
26 油气输送道穿越工程施工规范GB504242015
27 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输道工程SY42042013
28石油天然气钢制道损检测SYT41092013
3 施工程序
31 道安装施工程序见图31
32 现场道安装应遵循列原：
321 先先工艺辅助先专业工程施工协调配合合理交叉做安全文明施工科学理
322 廊夹套线伴热线时施工
323 道系统试压应焊缝检验合格进行
324 道系统试压完毕进行吹扫工作
4 道安装技术求
41 道安装前具备列条件：
411 道关土建工程检查合格满足安装求
412 设计相应技术文件齐全施工图纸已会审完成
技术交底
方案编写
施工技术准备
图纸会审
规范验评标准
工艺评定
强度试验
气密试验
综合检查
水洗
系统吹扫
清扫线路
焊接
损检验
试压准备
布
材防腐保温
材复检
返修
工程交接
图31 道安装流程图
413 施工方案审批技术交底必技术培训已完成
414 道施工图纸已施工需进行预处理探伤例已确定
415 施工执行标准规范验评标准已确定
416 施工种材质道焊接工艺评定合格焊工具岗操作证
417 工程材料检验试验工作完成已作相应材质标记
418 施工记录质量评定记录表格齐全
42 材料检验
421 子件必须制造厂合格证明书指标应符合装置设计指定规范标准求质量证明文件合格证产品
422 子件领料前首先应核规格型号材质否符合设计求然进行外观检查满足求：
a裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺陷
b超壁厚负偏差锈蚀凹陷
43 道预制
431 道预制前应进行列检查：
4311 道图纸审查：面布置图详图单线图附材料表互相核发现问题时提出解决
4312 检查道材料标记规格型号材质否符合图纸求材料质量评定记录否齐全标记标记全清材料
4313 检查道施工机具否完
4314 检查石头砂子铁屑等杂物应时清理干净
432 料
4321 道预制宜道面图布置图道空视图施行
4322 料前必须图纸求核钢材质规格材料标记进行材料标记移植料时应严格控制子量500mm余料应材质登记保备利
4324 子采氧乙炔焰切割应磨光机口周围氧化物溶渣清
干净露出原金属光泽
44 道安装位
441 道安装般规定
4411 道安装位应第31条中规定原进行安装前应第41第42条中关条款进行检查
4413 道连接时采强力口加热子加偏垫层垫等方法消接口端面空隙偏差错口心等偏差
4414 流量孔板游直段长度应严格图施工范围焊缝表面应道表面齐
4415 道口时应检查直度（图44）距接口中心200mm处测量DN<100mm时允许偏差1 mmDN≥100mm时允许偏差2mm全长允许偏差均10mm
4417 道焊缝位置应符合列求：
a直段两环缝距离应100mm
b焊缝距变起弯点100mm径
5 焊接焊接检验
51 焊材选（见表51）
焊材选表 表51
道材料
焊 条
焊 丝
20#
J427
H08Mn2Si
52 焊接工艺程序见图
道料组
焊接工艺评定
材料检验
技术准备
资料整理
损检验
焊 接
返 修
53 焊接方法选择
等级B1E线全部采手工氩弧焊工艺物料介质道焊应采手工氩弧焊底手工电弧焊盖面承插焊全部采手工电弧焊
54 焊接技术求
541 焊工施焊前应焊接工艺指导书求通资格考试持合格证岗 542 严格执行焊材入库保发放回收制度
543 焊条前必须规定进行烘干恒温取
544 施工现场环境出现情况时：
a雨雪天预制焊接应棚进行
b焊接时具氩弧焊时风速45ms设防护棚
c环境温度5℃焊接时应汽油喷灯进行预热
d相湿度超90时安装碘钨灯降低相湿度
545 焊前准备
5451 焊前应坡口表面边缘外侧20mm范围油漆锈垢等杂物清干净焊丝表面应进行清理
5452 定位焊前应仔细检查坡口角度钝边厚度组间隙错边量等否合求禁止强力组
5453 定位焊应采取正式焊相工艺定位焊长度1015mm间距150mm
546 焊接工艺求
5461 焊接应严格焊接工艺指导书焊接工艺评定进行
5462 焊件表面引弧
5463 焊接中应确保起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应相互错开
5464 焊接完毕应时焊缝表面熔渣附飞溅物清理干净
5465 口径子焊口宜采取双称焊接减少变形
55 焊接检验
551 外观检查
5511 焊缝成型美观焊波均匀外形尺寸符合设计求裂纹未溶合气孔夹渣飞溅存
5512 焊缝表面高度低道表面焊缝余高△h≤1+02b13mm
注：b1焊接接头组坡口宽度（mm）
5513 焊口错边应壁厚10﹪2mm
5514 外观检查结果应记入质量控制表质检员监理确认
552 损检测
5521 道等级B1E夹套类道焊口求100射线检测夹套外需射线检测
5522 承插焊跨接式三通支焊口需做射线检测
6 道系统压力试验
61 道试压应设计院提供段命名表选择试验介质压力
62 设计求禁止液体进行试验道系统须采空气进行试验
63 试压前准备工作
631 根工艺流程图配图绘制试压系统图试压系统图中应详细说明注明试压方法介质试验压力参试压线设备时盲板位置压力表位置排气点压力注入口排放口
632 试压压力表应检验周检期
64 线试压
641 液压试验时应分逐步升压次升压少停留3分钟便试压期间压力表衡检查漏继续升压试验压力应列压力值进行检查：
真空道02Mpa
液压试验 试验压力设计压力15倍
气压试验 试验压力设计压力115倍
642 气压试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50时未发现异状泄露继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力稳压10min压力降设计压力停压时间应根查漏工作需定发泡剂检验泄漏合格
643 试压时防止道抽成真空应注意处排气阀开降压速度宜太快
644 系统中加时盲板垫片处必须挂牌作明显标记便复原
645 道压力试验原设备分开现场工作方便减少盲板装拆工作量结合部分静止设备起试压试验压力数值应设备核实符合设备设计求
646 道试压意超压试验时间较长温度变化较时应时监控试验压力变化防止介质膨胀造成超压发生事
647 道试压时应先升试验压力进行强度检查合格降设计压力进行严密性检查
648 道系统液（气）压强度严密度试验结束应立排存水结合道工序需拆时盲板时支架时短试验时设施
7 道系统吹洗
71 吹洗前准备工作：
711 关闭系统阀门
712 根介质流线系统情况绘制吹扫系统图
713 根系统图加设时进排放口
72 吹洗般规定
721 系统吹洗应先支
722 般吹扫气流速度少20ms洗水速度15ms压力超设计压力
723 吹洗时道脏物进入设备吹洗脏物应进入道系统
724 系统吹洗介质需设备时应先设备入口段吹洗干净通该设备
725 吹洗系统外设备道必须吹洗系统隔离作系统连通
726 吹扫时应木锤反复敲道死角处杂物彻底吹净
727 吹洗吹洗留存脏物杂物道应方法补充清理
728 吹扫应干燥空气洗采洁净水锈钢道洗水中氯离子含量超25ppm
729 水洗合格标准：目测排出口入口水色透明度致合格
7210 空气吹扫：设置靶板靶板5分钟明显铁锈尘土水份脏物监理甲方现场确定合格标准
7211 吹扫合格道系统应时恢复原状填写道系统吹扫记录
7212 吹扫试压完毕气密性试验甲方求进行
8 安全技术措施
81 施工现场应合理布局做文明施工
82 预制道应足够刚度现场运输吊装应稳防止变形
83 道施焊意路引弧熄弧
84 道试压时特压力较高道升压程中敲击道
85 试压时发现漏点应卸压放水返修带压修复
86 吹洗时应防止吹出物体击伤施工员设备排放口应避开道路操作场员设备较集中方
87 施工员必须持效安全操作许证
88 现场操作应符合国家关安全操作规程公司安全操作手册规定
89 参加施工全体员必须安全教育通考核
810 参加登高等特殊作业员必须体检合格方作业
811 严格遵守厂方防火规定消防器具必须配置齐全效防火措施
812 电焊机手软线接线应绝缘良
813 现场面布置应符合安全防火规定保证消防道路畅通
814 试压压力表少2块安装易观察系统高处低处
815 气压试验时试验现场应加设围栏警告牌
816 道压力试验中异常响动压力降等情况应立停止试验查明原
817 进入现场必须戴安全帽登高作业系安全带穿防滑鞋正确方法安全具
9 施工组织措施
91 施工前分编制施工技术方案交底
a工艺道施工方案
b工艺道安装技术交底
92 技术培训
921 组织焊工进行适性练
922 组织工进行配知识面布置图学胜工程工作
923 工机具手段材料施工措施材料估计施工期3月
10 工机具手段材料计划
101 工机具计划：
序号
名 称
型号（规格）
单位
数量
1
手推车
辆
20
2
电焊机
逆变电机直流电机交流机
台
10
3
烘干箱
500度
台
1
4
保温箱
150度
台
1
5
台 钻
15mm
台
2
6
砂轮切割机
φ400
台
2
7
电动砂轮机
φ125
台
20
8
磨机
φ100
台
10
9
空气压缩机
台
2
10
清水泵
台
2
11
电动试压泵
台
2
12
手拉葫芦
5t
台
10
3t
台
20
2t
台
12
1t
台
12
102 技术措施料 ：
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
型钢
[14
t
3
[12
t
4
∠75×75
t
1
2
钢板
δ10
m2
5
δ20
m2
3
3
子
φ57×35
m
100
φ219×8
m
12
4
滤 网
150目—200目
Kg
50
5
闸阀
DN25 DN20
12
6
聚四氟乙烯板
δ3mm
m2
20
7
枕木
250×250×2500mm
根
50
8
跳板
5000×250×50mm
块
30
9
鹰架
付
10
10
电缆
50㎡
米
400
75㎡
米
200
11 检验计量器具配备表
检验计量器具配备表
工程项目
宁波万华H12MDI中试工程
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
中心线
±10mm
钢卷尺
1mm
50
标高
±10mm
钢卷尺
1mm
50
长度
±50mm
钢盘尺
1mm
10
水度
2mmm
水尺
1mmm
20
压力
001MPa
压力表
≥15级
块
20
焊缝外观
方案
焊口检测尺
05mm
2
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吴起采油厂吴仓堡油区面建设工程站外部分施工标段(吴增压站油气集输)
站外道焊接安装施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
延安天成建筑工程限公司吴仓堡面建设工程站外部分施工标段(吴增压站集输)项目理部
2019年8月15日
目 录
1 编制说明
2 编制
3 施工程序
4 道安装般技术求
5 焊接焊接检验
6 道系统压力试验
7 道系统吹洗
8 安全技术措施
9 施工组织措施
10 工机具手段材料计划
11 检验测量器具配备表
1 编制说明
11 单位承担吴起采油厂吴仓堡油区面建设工程站外部分施工标段(吴增压站油气集输)工程分：输油系统注水系统线材质道焊口求100射线检测径DN89*4DN60*35DN76*4焊接施工难度施工技术施工组织均提出较高求
2 编制
21 钢质道焊接验收SYT41032006
22 现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB502362011
23 埋钢质道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SYT04151996
24 埋钢质道石油沥青防腐层技术标准SYT04201997
25 油气田集输道施工规范GB508192013
26 油气输送道穿越工程施工规范GB504242015
27 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输道工程SY42042013
28石油天然气钢制道损检测SYT41092013
3 施工程序
31 道安装施工程序见图31
32 现场道安装应遵循列原：
321 先先工艺辅助先专业工程施工协调配合合理交叉做安全文明施工科学理
322 廊夹套线伴热线时施工
323 道系统试压应焊缝检验合格进行
324 道系统试压完毕进行吹扫工作
4 道安装技术求
41 道安装前具备列条件：
411 道关土建工程检查合格满足安装求
412 设计相应技术文件齐全施工图纸已会审完成
技术交底
方案编写
施工技术准备
图纸会审
规范验评标准
工艺评定
强度试验
气密试验
综合检查
水洗
系统吹扫
清扫线路
焊接
损检验
试压准备
布
材防腐保温
材复检
返修
工程交接
图31 道安装流程图
413 施工方案审批技术交底必技术培训已完成
414 道施工图纸已施工需进行预处理探伤例已确定
415 施工执行标准规范验评标准已确定
416 施工种材质道焊接工艺评定合格焊工具岗操作证
417 工程材料检验试验工作完成已作相应材质标记
418 施工记录质量评定记录表格齐全
42 材料检验
421 子件必须制造厂合格证明书指标应符合装置设计指定规范标准求质量证明文件合格证产品
422 子件领料前首先应核规格型号材质否符合设计求然进行外观检查满足求：
a裂纹缩孔夹渣折叠重皮等缺陷
b超壁厚负偏差锈蚀凹陷
43 道预制
431 道预制前应进行列检查：
4311 道图纸审查：面布置图详图单线图附材料表互相核发现问题时提出解决
4312 检查道材料标记规格型号材质否符合图纸求材料质量评定记录否齐全标记标记全清材料
4313 检查道施工机具否完
4314 检查石头砂子铁屑等杂物应时清理干净
432 料
4321 道预制宜道面图布置图道空视图施行
4322 料前必须图纸求核钢材质规格材料标记进行材料标记移植料时应严格控制子量500mm余料应材质登记保备利
4324 子采氧乙炔焰切割应磨光机口周围氧化物溶渣清
干净露出原金属光泽
44 道安装位
441 道安装般规定
4411 道安装位应第31条中规定原进行安装前应第41第42条中关条款进行检查
4413 道连接时采强力口加热子加偏垫层垫等方法消接口端面空隙偏差错口心等偏差
4414 流量孔板游直段长度应严格图施工范围焊缝表面应道表面齐
4415 道口时应检查直度（图44）距接口中心200mm处测量DN<100mm时允许偏差1 mmDN≥100mm时允许偏差2mm全长允许偏差均10mm
4417 道焊缝位置应符合列求：
a直段两环缝距离应100mm
b焊缝距变起弯点100mm径
5 焊接焊接检验
51 焊材选（见表51）
焊材选表 表51
道材料
焊 条
焊 丝
20#
J427
H08Mn2Si
52 焊接工艺程序见图
道料组
焊接工艺评定
材料检验
技术准备
资料整理
损检验
焊 接
返 修
53 焊接方法选择
等级B1E线全部采手工氩弧焊工艺物料介质道焊应采手工氩弧焊底手工电弧焊盖面承插焊全部采手工电弧焊
54 焊接技术求
541 焊工施焊前应焊接工艺指导书求通资格考试持合格证岗 542 严格执行焊材入库保发放回收制度
543 焊条前必须规定进行烘干恒温取
544 施工现场环境出现情况时：
a雨雪天预制焊接应棚进行
b焊接时具氩弧焊时风速45ms设防护棚
c环境温度5℃焊接时应汽油喷灯进行预热
d相湿度超90时安装碘钨灯降低相湿度
545 焊前准备
5451 焊前应坡口表面边缘外侧20mm范围油漆锈垢等杂物清干净焊丝表面应进行清理
5452 定位焊前应仔细检查坡口角度钝边厚度组间隙错边量等否合求禁止强力组
5453 定位焊应采取正式焊相工艺定位焊长度1015mm间距150mm
546 焊接工艺求
5461 焊接应严格焊接工艺指导书焊接工艺评定进行
5462 焊件表面引弧
5463 焊接中应确保起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应相互错开
5464 焊接完毕应时焊缝表面熔渣附飞溅物清理干净
5465 口径子焊口宜采取双称焊接减少变形
55 焊接检验
551 外观检查
5511 焊缝成型美观焊波均匀外形尺寸符合设计求裂纹未溶合气孔夹渣飞溅存
5512 焊缝表面高度低道表面焊缝余高△h≤1+02b13mm
注：b1焊接接头组坡口宽度（mm）
5513 焊口错边应壁厚10﹪2mm
5514 外观检查结果应记入质量控制表质检员监理确认
552 损检测
5521 道等级B1E夹套类道焊口求100射线检测夹套外需射线检测
5522 承插焊跨接式三通支焊口需做射线检测
6 道系统压力试验
61 道试压应设计院提供段命名表选择试验介质压力
62 设计求禁止液体进行试验道系统须采空气进行试验
63 试压前准备工作
631 根工艺流程图配图绘制试压系统图试压系统图中应详细说明注明试压方法介质试验压力参试压线设备时盲板位置压力表位置排气点压力注入口排放口
632 试压压力表应检验周检期
64 线试压
641 液压试验时应分逐步升压次升压少停留3分钟便试压期间压力表衡检查漏继续升压试验压力应列压力值进行检查：
真空道02Mpa
液压试验 试验压力设计压力15倍
气压试验 试验压力设计压力115倍
642 气压试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50时未发现异状泄露继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力稳压10min压力降设计压力停压时间应根查漏工作需定发泡剂检验泄漏合格
643 试压时防止道抽成真空应注意处排气阀开降压速度宜太快
644 系统中加时盲板垫片处必须挂牌作明显标记便复原
645 道压力试验原设备分开现场工作方便减少盲板装拆工作量结合部分静止设备起试压试验压力数值应设备核实符合设备设计求
646 道试压意超压试验时间较长温度变化较时应时监控试验压力变化防止介质膨胀造成超压发生事
647 道试压时应先升试验压力进行强度检查合格降设计压力进行严密性检查
648 道系统液（气）压强度严密度试验结束应立排存水结合道工序需拆时盲板时支架时短试验时设施
7 道系统吹洗
71 吹洗前准备工作：
711 关闭系统阀门
712 根介质流线系统情况绘制吹扫系统图
713 根系统图加设时进排放口
72 吹洗般规定
721 系统吹洗应先支
722 般吹扫气流速度少20ms洗水速度15ms压力超设计压力
723 吹洗时道脏物进入设备吹洗脏物应进入道系统
724 系统吹洗介质需设备时应先设备入口段吹洗干净通该设备
725 吹洗系统外设备道必须吹洗系统隔离作系统连通
726 吹扫时应木锤反复敲道死角处杂物彻底吹净
727 吹洗吹洗留存脏物杂物道应方法补充清理
728 吹扫应干燥空气洗采洁净水锈钢道洗水中氯离子含量超25ppm
729 水洗合格标准：目测排出口入口水色透明度致合格
7210 空气吹扫：设置靶板靶板5分钟明显铁锈尘土水份脏物监理甲方现场确定合格标准
7211 吹扫合格道系统应时恢复原状填写道系统吹扫记录
7212 吹扫试压完毕气密性试验甲方求进行
8 安全技术措施
81 施工现场应合理布局做文明施工
82 预制道应足够刚度现场运输吊装应稳防止变形
83 道施焊意路引弧熄弧
84 道试压时特压力较高道升压程中敲击道
85 试压时发现漏点应卸压放水返修带压修复
86 吹洗时应防止吹出物体击伤施工员设备排放口应避开道路操作场员设备较集中方
87 施工员必须持效安全操作许证
88 现场操作应符合国家关安全操作规程公司安全操作手册规定
89 参加施工全体员必须安全教育通考核
810 参加登高等特殊作业员必须体检合格方作业
811 严格遵守厂方防火规定消防器具必须配置齐全效防火措施
812 电焊机手软线接线应绝缘良
813 现场面布置应符合安全防火规定保证消防道路畅通
814 试压压力表少2块安装易观察系统高处低处
815 气压试验时试验现场应加设围栏警告牌
816 道压力试验中异常响动压力降等情况应立停止试验查明原
817 进入现场必须戴安全帽登高作业系安全带穿防滑鞋正确方法安全具
9 施工组织措施
91 施工前分编制施工技术方案交底
a工艺道施工方案
b工艺道安装技术交底
92 技术培训
921 组织焊工进行适性练
922 组织工进行配知识面布置图学胜工程工作
923 工机具手段材料施工措施材料估计施工期3月
10 工机具手段材料计划
101 工机具计划：
序号
名 称
型号（规格）
单位
数量
1
手推车
辆
20
2
电焊机
逆变电机直流电机交流机
台
10
3
烘干箱
500度
台
1
4
保温箱
150度
台
1
5
台 钻
15mm
台
2
6
砂轮切割机
φ400
台
2
7
电动砂轮机
φ125
台
20
8
磨机
φ100
台
10
9
空气压缩机
台
2
10
清水泵
台
2
11
电动试压泵
台
2
12
手拉葫芦
5t
台
10
3t
台
20
2t
台
12
1t
台
12
102 技术措施料 ：
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
型钢
[14
t
3
[12
t
4
∠75×75
t
1
2
钢板
δ10
m2
5
δ20
m2
3
3
子
φ57×35
m
100
φ219×8
m
12
4
滤 网
150目—200目
Kg
50
5
闸阀
DN25 DN20
12
6
聚四氟乙烯板
δ3mm
m2
20
7
枕木
250×250×2500mm
根
50
8
跳板
5000×250×50mm
块
30
9
鹰架
付
10
10
电缆
50㎡
米
400
75㎡
米
200
11 检验计量器具配备表
检验计量器具配备表
工程项目
宁波万华H12MDI中试工程
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
中心线
±10mm
钢卷尺
1mm
50
标高
±10mm
钢卷尺
1mm
50
长度
±50mm
钢盘尺
1mm
10
水度
2mmm
水尺
1mmm
20
压力
001MPa
压力表
≥15级
块
20
焊缝外观
方案
焊口检测尺
05mm
2
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