互换性测量技术课程力标准双应明细表
力线
模块
专项力
知识点求程度 （解理解掌握）
重点
难点
备注
精度设计
基础 模块
具备精度设计初步力
掌握互换性概念作
理解标准化概念重性
掌握精度设计概念基方法原
互换性标准概念
精度设计方法
实际零件精度设计
教材重点
具备尺寸精度设计标注应力
理解关尺寸公差配合概念
牢固掌握标准公差公差等级规定牢固掌握基偏差系列公差带代号尺寸公差带概念公差带画法
解公差线性尺寸公差规定
查取标准公差基偏差
公差带图画法
三种配合类型
公差配合选
公差配合选
教材重点
具备形位精度设计标注应力
掌握形位公差标注
掌握14种形位公差带四素
理解公差原定义应意义
形位公差带四素
形位公差选方法
形位公差正确标注
形位公差正确标注
教材基础重点
具备表面粗糙度精度设计标注力
解表面粗糙度实质影响
掌握表面粗糙度评定参数含义应掌握表面粗糙度标注方法
表面粗糙度评定参数含义应表面粗糙度标注方法
掌握表面粗糙度选
教材重基础
扩展 模块
具备圆柱结合精度设计力
解工艺等价原
掌握名配合
掌握公差原公差等级配合选
公差原公差等级配合选
公差等级配合选
教材重点
具备典型结合精度设计力
解轴承键螺纹结合精度设计 掌握齿轮传动精度设计
齿轮传动精度设计
齿轮传动精度设计
教材难点
应 模块
具备尺寸链分析解算力
理解尺寸链特点组成
理解尺寸链计算方法计算类型
掌握尺寸链正计算方法
建立分析尺寸链完全互换法解算直线尺寸链力
尺寸链正计算
教材难点
精度检测
基础 模块
具备通计量器具应力
解测量基概念四素
理解测量程测量方法
掌握计量器具性指标
解量值传递系统
计量器具性指标
量值传递系统
选学容
扩展 模块
具备测量误差分析处理力
解测量误差概念分类
掌握测量结果数处理方法
测量结果数处理方法
类误差特点减少办法
选学容
具备零件合格性判定力
解安全裕度验收极限含义
掌握测量器具选
计量器具选
安全裕度验收极限
教材难点
应 模块
光滑极限量规设计
解光滑极限量规作类
掌握光滑极限量规公差带分布
理解泰勒原
掌握工作量规设计
光滑极限量规公差带分布
工作量规设计
通规止规结构选工作尺寸计算
教材重基础
种典型零件精度检测
解轴承键螺纹圆锥结合检测掌握齿轮传动精度检测
齿轮传动精度检测
齿轮传动精度检测
教材重点
**职业技术学院机电系
课程考核命题双细目表
系部：机电工程系 课程：互换性测量技术 考核象：机电体化专业 考核需时间：2时
题型
题号
分值
属章节（知识点）
教学程度
力层级目标
难度等级
般
重点
难点
记忆
理解
应
易
中
难
填
空
题
1
2
第章（标准意义）
＊
＊
＊
2
2
第二章（误差分析）
＊
＊
＊
3
2
第三章（孔轴配合）
＊
＊
＊
4
2
第四章（形位公差）
＊
＊
＊
5
2
第五章（表面粗糙度）
＊
＊
＊
6
2
第六章（量规）
＊
＊
＊
7
2
第七章（滚动轴承互换性）
＊
＊
＊
8
2
第十章（螺纹测量）
＊
＊
＊
9
2
第十章（齿轮测量）
＊
＊
＊
10
2
第十二章（尺寸链）
＊
＊
＊
题量计
10
3
6
1
4
2
4
5
3
2
分值计
20
6
12
2
8
4
8
10
6
4
判
断
题
1
1
第三章（公差含义）
＊
＊
＊
2
1
第三章（基偏差含义）
＊
＊
＊
3
1
第四章（形位误差关系）
＊
＊
＊
4
1
第四章（公差原）
＊
＊
＊
5
1
第五章（表面粗糙度制造精度关系）
＊
＊
＊
6
1
第章（互换性分类）
＊
＊
＊
7
1
第三章（配合类型）
＊
＊
＊
8
1
第十二章（封闭环含义）
＊
＊
＊
9
1
第二章（量块选）
＊
＊
＊
10
1
第六章（量规）
＊
＊
＊
题量计
10
2
6
2
3
2
5
4
4
2
题量计
10
2
6
2
3
2
5
4
4
2
单项选择题
1
2
第三章（公差带代号）
＊
＊
＊
2
2
第三章（配合类型）
＊
＊
＊
3
2
第四章（定位公差类型）
＊
＊
＊
4
2
第四章（配合选）
＊
＊
＊
5
2
第八章（键公差）
＊
＊
＊
6
2
第十二章（尺寸链确定）
＊
＊
＊
7
2
第四章（形位公差带）
＊
＊
＊
8
2
第二章（测量类型）
＊
＊
＊
题量计
8
2
5
1
4
2
2
3
3
2
题量计
16
4
10
2
8
4
4
6
6
4
项选择题
1
2
第章（互换性含义）
＊
＊
＊
2
2
第四章（形位公差类型）
＊
＊
＊
3
2
第四章（公差原）
＊
＊
＊
4
2
第三章（极限尺寸）
＊
＊
＊
5
2
第十章（螺纹公差检测）
＊
＊
＊
题量计
5
1
3
1
2
2
1
2
2
1
题量计
10
2
6
2
4
4
2
4
4
2
综合题
1
10
第二章（长度尺寸测量）
＊
＊
＊
2
10
第三章（公差配合关系）
＊
＊
＊
3
7
第四章（形位公差标注）
＊
＊
＊
4
7
第五章（表面粗糙度影响）
＊
＊
＊
5
10
第十二章（尺寸链正计算）
＊
＊
＊
题量计
5
1
4
0
1
1
3
2
3
0
分值计
44
7
37
0
10
7
27
17
27
0
题量合计
38
9
25
5
14
9
15
16
15
7
分值合计
100
21
71
8
33
21
46
41
47
12
命题组（教师）
签名： 年 月 日
教研室
审查意见
签名： 年 月 日
系
审查意见
签名： 年 月 日
实验项目：三模块实验项目实验方法见表
类型
实验方法
实 验 项 目
基模块
必做实验
教师指导基力训练
实验测量认识
实验二径百分表径千分尺测量孔径
实验三立式光学较仪测量轴径
实验四箱体类零件位置误差测量
提高模块
限选实验
根学生身情况教学时数求选择干实验设计测量方案独立完成测量检验全程
实验五支架类零件尺寸形位误差测量
实验六径圆跳动端面圆跳动测量
实验七直线度误差测量
实验八面度误差测量
实验九表面粗糙度测量
实验十角度锥度测量
实验十螺纹百分尺三针法测量外螺纹中径
实验十二工具显微镜测量螺纹中径螺距牙形半角
实验十三齿轮分度圆齿厚偏差测量
实验十四齿轮公法线长度变动公法线均长度偏差测量
实验十五齿轮齿圈径跳动测量
实验十六齿轮齿距偏差齿距累积误差测量
实验十七齿轮基节偏差测量
强化模块选实验
根业倾学生兴趣选择
实验十八燃机连杆测量检验
实验十九燃机活塞测量检验
实验二十成形刀具测量
实验二十复杂样板测量
实验二十二复杂零件测量检验
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力线
模块
专项力
知识点求程度 （解理解掌握）
重点
难点
备注
精度设计
基础 模块
具备精度设计初步力
掌握互换性概念作
理解标准化概念重性
掌握精度设计概念基方法原
互换性标准概念
精度设计方法
实际零件精度设计
教材重点
具备尺寸精度设计标注应力
理解关尺寸公差配合概念
牢固掌握标准公差公差等级规定牢固掌握基偏差系列公差带代号尺寸公差带概念公差带画法
解公差线性尺寸公差规定
查取标准公差基偏差
公差带图画法
三种配合类型
公差配合选
公差配合选
教材重点
具备形位精度设计标注应力
掌握形位公差标注
掌握14种形位公差带四素
理解公差原定义应意义
形位公差带四素
形位公差选方法
形位公差正确标注
形位公差正确标注
教材基础重点
具备表面粗糙度精度设计标注力
解表面粗糙度实质影响
掌握表面粗糙度评定参数含义应掌握表面粗糙度标注方法
表面粗糙度评定参数含义应表面粗糙度标注方法
掌握表面粗糙度选
教材重基础
扩展 模块
具备圆柱结合精度设计力
解工艺等价原
掌握名配合
掌握公差原公差等级配合选
公差原公差等级配合选
公差等级配合选
教材重点
具备典型结合精度设计力
解轴承键螺纹结合精度设计 掌握齿轮传动精度设计
齿轮传动精度设计
齿轮传动精度设计
教材难点
应 模块
具备尺寸链分析解算力
理解尺寸链特点组成
理解尺寸链计算方法计算类型
掌握尺寸链正计算方法
建立分析尺寸链完全互换法解算直线尺寸链力
尺寸链正计算
教材难点
精度检测
基础 模块
具备通计量器具应力
解测量基概念四素
理解测量程测量方法
掌握计量器具性指标
解量值传递系统
计量器具性指标
量值传递系统
选学容
扩展 模块
具备测量误差分析处理力
解测量误差概念分类
掌握测量结果数处理方法
测量结果数处理方法
类误差特点减少办法
选学容
具备零件合格性判定力
解安全裕度验收极限含义
掌握测量器具选
计量器具选
安全裕度验收极限
教材难点
应 模块
光滑极限量规设计
解光滑极限量规作类
掌握光滑极限量规公差带分布
理解泰勒原
掌握工作量规设计
光滑极限量规公差带分布
工作量规设计
通规止规结构选工作尺寸计算
教材重基础
种典型零件精度检测
解轴承键螺纹圆锥结合检测掌握齿轮传动精度检测
齿轮传动精度检测
齿轮传动精度检测
教材重点
**职业技术学院机电系
课程考核命题双细目表
系部：机电工程系 课程：互换性测量技术 考核象：机电体化专业 考核需时间：2时
题型
题号
分值
属章节（知识点）
教学程度
力层级目标
难度等级
般
重点
难点
记忆
理解
应
易
中
难
填
空
题
1
2
第章（标准意义）
＊
＊
＊
2
2
第二章（误差分析）
＊
＊
＊
3
2
第三章（孔轴配合）
＊
＊
＊
4
2
第四章（形位公差）
＊
＊
＊
5
2
第五章（表面粗糙度）
＊
＊
＊
6
2
第六章（量规）
＊
＊
＊
7
2
第七章（滚动轴承互换性）
＊
＊
＊
8
2
第十章（螺纹测量）
＊
＊
＊
9
2
第十章（齿轮测量）
＊
＊
＊
10
2
第十二章（尺寸链）
＊
＊
＊
题量计
10
3
6
1
4
2
4
5
3
2
分值计
20
6
12
2
8
4
8
10
6
4
判
断
题
1
1
第三章（公差含义）
＊
＊
＊
2
1
第三章（基偏差含义）
＊
＊
＊
3
1
第四章（形位误差关系）
＊
＊
＊
4
1
第四章（公差原）
＊
＊
＊
5
1
第五章（表面粗糙度制造精度关系）
＊
＊
＊
6
1
第章（互换性分类）
＊
＊
＊
7
1
第三章（配合类型）
＊
＊
＊
8
1
第十二章（封闭环含义）
＊
＊
＊
9
1
第二章（量块选）
＊
＊
＊
10
1
第六章（量规）
＊
＊
＊
题量计
10
2
6
2
3
2
5
4
4
2
题量计
10
2
6
2
3
2
5
4
4
2
单项选择题
1
2
第三章（公差带代号）
＊
＊
＊
2
2
第三章（配合类型）
＊
＊
＊
3
2
第四章（定位公差类型）
＊
＊
＊
4
2
第四章（配合选）
＊
＊
＊
5
2
第八章（键公差）
＊
＊
＊
6
2
第十二章（尺寸链确定）
＊
＊
＊
7
2
第四章（形位公差带）
＊
＊
＊
8
2
第二章（测量类型）
＊
＊
＊
题量计
8
2
5
1
4
2
2
3
3
2
题量计
16
4
10
2
8
4
4
6
6
4
项选择题
1
2
第章（互换性含义）
＊
＊
＊
2
2
第四章（形位公差类型）
＊
＊
＊
3
2
第四章（公差原）
＊
＊
＊
4
2
第三章（极限尺寸）
＊
＊
＊
5
2
第十章（螺纹公差检测）
＊
＊
＊
题量计
5
1
3
1
2
2
1
2
2
1
题量计
10
2
6
2
4
4
2
4
4
2
综合题
1
10
第二章（长度尺寸测量）
＊
＊
＊
2
10
第三章（公差配合关系）
＊
＊
＊
3
7
第四章（形位公差标注）
＊
＊
＊
4
7
第五章（表面粗糙度影响）
＊
＊
＊
5
10
第十二章（尺寸链正计算）
＊
＊
＊
题量计
5
1
4
0
1
1
3
2
3
0
分值计
44
7
37
0
10
7
27
17
27
0
题量合计
38
9
25
5
14
9
15
16
15
7
分值合计
100
21
71
8
33
21
46
41
47
12
命题组（教师）
签名： 年 月 日
教研室
审查意见
签名： 年 月 日
系
审查意见
签名： 年 月 日
实验项目：三模块实验项目实验方法见表
类型
实验方法
实 验 项 目
基模块
必做实验
教师指导基力训练
实验测量认识
实验二径百分表径千分尺测量孔径
实验三立式光学较仪测量轴径
实验四箱体类零件位置误差测量
提高模块
限选实验
根学生身情况教学时数求选择干实验设计测量方案独立完成测量检验全程
实验五支架类零件尺寸形位误差测量
实验六径圆跳动端面圆跳动测量
实验七直线度误差测量
实验八面度误差测量
实验九表面粗糙度测量
实验十角度锥度测量
实验十螺纹百分尺三针法测量外螺纹中径
实验十二工具显微镜测量螺纹中径螺距牙形半角
实验十三齿轮分度圆齿厚偏差测量
实验十四齿轮公法线长度变动公法线均长度偏差测量
实验十五齿轮齿圈径跳动测量
实验十六齿轮齿距偏差齿距累积误差测量
实验十七齿轮基节偏差测量
强化模块选实验
根业倾学生兴趣选择
实验十八燃机连杆测量检验
实验十九燃机活塞测量检验
实验二十成形刀具测量
实验二十复杂样板测量
实验二十二复杂零件测量检验
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