江淮MES项目总结报告

江淮MES项目总结报告
——华中科技学MES项目组
全体项目组成员江淮技术员致努力江淮MES 项目年开发已进基完成 新MES系统仅仅性更加优异加入实功模块物料配送PBS悬链理压理……模块完成应标志着新MES系统获成功回顾MES整项目开发程总体分四阶段完成采取先基础实模块功模块加强模块方式逐步开放逐步测试试运行保证系统稳定中少宝贵验教训喜悦成功
 第部分基础模块包括 工厂建模基础数维护员权限理中工厂建模模块完整实现编辑定义开发思想仅整工厂结构模型灵活搭建车间采集点工位时变更整项目垫底灵活变基础开发程中数建模成模块难题：样系统统系统接口情况灵活性样更进行效支撑次讨证采链表版号进行理样工厂结构树种体更改方便查找版追溯例：批车生产程中某原必须批车中改变原生产流程中第批车更改受影响通工厂模型版实现日期产品关联版工厂模型样便完整定义出整车间生产流程更提高实际生产程中效率基础数模块中配置清单开发波折历次更改需求变更达灵活性台数建模时候考虑方便加强更新种零件区模板加类型类型编辑添加样配置清单维护查找变方便曹凤鸾强烈求配置清单添加换功例：某种零件配置清单引中部分配置清单需种零件换零件剩改继续原零件时种需修改配置清单百样维护工作量巨定制开发零件换功解决矛盾原复杂工作变简单需选择需换配置清单次性换完成权限模块中目前流Acegi安全框架提供Spring应安全支持
快速便捷配置模块权限
 
第二部分包括数采集TPS发布订单查询线查询入库查询生产报表等等日常生产理基础生产数格踪信息期中完整呈现MES系统功满足生产需求果说第部分MES系统基础话第二部分MES体第二部分体现MES系统价值部分基础数源生产数采集求整生产程中数采集完整定容错力现MES系统采机器扫码加工数采集两种方式完成前者速度快准确率高操作便捷需条码枪读取条码系统会动保存传种手工采集需登陆MES系统指定页面通选取确定完成着两种会手工操作失误导致数采集出错客户端扫码采两级检查方式：客户端会检查次扫码连扫数传服务器会检查重复检查采集点已采集果没采集说明采集点漏扫样系统漏扫表中加入采集点采集数供查询系统手工采集时两数源采集点采集数漏扫数样整数采集程严格控制住程度避免错误数效数底层数效保证续功保证准确
 
第三部分物料配送压理两模块扩展模块MES系统延伸原系统焊涂总延伸压物料配送纳入MES系统范畴通MES系统中维护物料配送模板定义出种物料配送属性系统根TPS线序生成物料配送清单总装线边库存日计划件纳入物料配送模块中样整总装物料配送MES系统理中种物料消耗线时间直观MES系统中查询样仅提高物料配送准确性提高生产效率总装TPS６０台做准备压重成产直没系统支持保留着手工计划板模式样整压车间成信息孤岛车间外法查车间生产情况车间法时生产情况反馈停线事发生压模块完成压车间实时查压件板材库存情况
实时解焊装车间生产计划压车间计划完成情况MES根焊装提前计划计算出未天压库存变化情况提前预知种压件库存低安全库存样方便压排产制定压计划
 
第四部分PlC悬链监控控制模块MES系统增强扩展模块原TPS放车需链抄车中控室直接显示器清楚知道现悬链车型减少工作量时提高准确率涂装车体线开始车体悬链位置全程监控否天窗线现条车道系统中查目然期悬链排序引入新算法样排车效率更高更科学
 
四部分构成整MES系统结构体系基础体扩展增强层层展开相互托开发程中滚动进行步步赢力争系统稳定时保证项目进度新系统完善开发员身完善汽车生产知片解熟悉更改系统流程更配合生产进步总新MES系统未发挥更作会未做出完善更贴生产系统
 
 

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