精轧锥箱计划检修施工方案
施工点：高线厂二线工区精轧机组
项目工期：31h
项目工时：370h
施工员：技术员1起重工1钳工8焊工1配工1
施工单位：检修中心二高工区
施工概况：
高线厂二线作业区现两条生产线条线10台精轧锥箱高线厂求线锥箱根运行状况坏进行计划更换检修工艺：锥箱线解体拆油吊出惰轴伞轴长轴然轴承齿轮进行检查更换进行装配时求螺旋伞齿进行侧隙接触斑点进行调整达装配求线装配时锥箱联轴器轴度达标准求
1施工容：锥箱线检测原始数惰轴伞轴长轴轴承检查更换锥箱油清洗
2次施工特点：
21工作区场窄易发生起重伤害
22锥箱检修程中次翻转吊装牢易坠落伤
23锥箱检修装配精度求高装配场求干净求装配钳工具高级工等级
24锥箱联轴器找正精度求高
二施工前准备：
1班组安全交底工作务合理分配安排
2备件材料工具量具运送现场
3备件确认三方确认换牌停电挂检修牌
三施工方法：（注：施工网络图步骤相应）
1拆出辊箱吊具挂
2拆联轴器保护罩联轴器螺栓拆检测轴度偏差做原始记录
3拆锥箱脚螺栓回油法兰螺栓
4锥箱心吊出运装配间装配求检测原始数做记录
5拆辊箱侧进油拆惰轴拆锥箱盖
6吊出伞齿长轴拆联轴器轴承
7消接合面密封胶箱体轴齿轮油路等清洗干净
8轴颈镗孔测量
9回装轴承伞长轴吊入锥箱装配调整
10锥箱调整数记录表甲方点检员签字认
11联轴器加热回装惰轴回装
12锥箱吊现场安装脚螺栓紧固进行联轴器找正达装配求甲方点检员确认做记录
13联轴器连接螺栓紧固联轴器喷油安装保护罩安装
14锥箱进回油连接
15甲方送油检查润滑情况回装辊箱
16检查确认完毕甲方相关员进行送油准备试车
四安全注意事项：
危险源辨识：起重伤害物体击机械伤害火灾等伤害
1穿戴劳保品
2保证吊车作业安全选合适牢吊绳吊具防止起重作业伤害
3作业程中注意站位力均匀防止滑倒摔碰伤害
4气电焊时必须配备灭火器
5油压机时站位置防止垫块弹出伤
6工种间相互协调配合作业标准执行
五检修技术标准装配工艺注意事项：
1锥箱底座接合面求002mm塞尺塞入
2齿面接触斑点齿长方达85略偏端齿弯方位中部
3螺伞侧隙达设计求（齿背面标记）
4惰轴伞长轴径偏差轴偏差标准范围（标准甲方提供）
5联轴器校正时径偏差轴偏差≤005mm
六施工网络图：
30min 1h30 min 2h 2h 1h
① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦
三方确认 拆辊箱 联轴器保护罩 拆锥箱 锥箱吊回装配间
停电换牌 连接螺栓拆 脚螺栓回
④ 油法兰螺栓
轴度检测
做记录
2h 30 min 30 min 2h 2h 30 min
⑦ ⑧ ⑩ ⑾ ⑿
锥箱检测原始 拆油惰轴 拆联轴器轴承 清接合面密封胶
数做记录 2h 清洗箱体轴齿轮
拆盖吊出 ⑨ 油路等
伞长轴
1h30 min 2h 3h
⑿ ⒀ ⒂ ⒃
轴颈镗孔测量 回装轴承 联轴器加热回装惰轴回装
3h30min
⒁
伞长轴吊入锥箱调整数记录甲方签字
3h30 min 1h30 min 30 min 30 min
⒃ ⒄ ⒅ ⒆ ⒇
锥箱现场安装联轴器 联轴器连接保护罩 甲方送油检查 回装辊箱
找正做记录 安装进回油连接 润滑情况
30 min 1h30 min 30 min
⒇ （21） （22） （23）
甲方签字验收 试车 摘牌三清退场
七施工机具材料计划
1机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
活动扳手
200mm
2
2
活动扳手
380mm
1
3
套筒扳手
套
2
4
重型套筒
套
1
5
百分表
套
1
6
撬棍
根
1
7
铲刀
2
8
手拉葫芦
2t
台
2
9
外径千分尺
0~25
1
10
外径千分尺
25~50
1
11
外径千分尺
100~125
1
12
外径千分尺
125~150
1
13
塞尺
100mm
套
1
14
吊绳
2t×6米
付
1
15
钳
300mm
1
16
空油桶
3
17
气焊工具
套
1
18
油压机
台
1
19
油石
块
2
2料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
工业卫生纸
卷
1
2
清洗剂
达赛特清洗剂
桶
2
3
破布
kg
5
4
红油
瓶
1
5
密封胶
587胶
支
1
八质量保证措施：
1检修程拆装等工序明确合理选择合适工具
2更换备件部位进行确认检查
3轴承装配时禁止锤应铜棒装配
九文明施工：
1服体厂指导监督
2做工完料清
检修中心二高工区高速区
2013年11月
6
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施工点：高线厂二线工区精轧机组
项目工期：31h
项目工时：370h
施工员：技术员1起重工1钳工8焊工1配工1
施工单位：检修中心二高工区
施工概况：
高线厂二线作业区现两条生产线条线10台精轧锥箱高线厂求线锥箱根运行状况坏进行计划更换检修工艺：锥箱线解体拆油吊出惰轴伞轴长轴然轴承齿轮进行检查更换进行装配时求螺旋伞齿进行侧隙接触斑点进行调整达装配求线装配时锥箱联轴器轴度达标准求
1施工容：锥箱线检测原始数惰轴伞轴长轴轴承检查更换锥箱油清洗
2次施工特点：
21工作区场窄易发生起重伤害
22锥箱检修程中次翻转吊装牢易坠落伤
23锥箱检修装配精度求高装配场求干净求装配钳工具高级工等级
24锥箱联轴器找正精度求高
二施工前准备：
1班组安全交底工作务合理分配安排
2备件材料工具量具运送现场
3备件确认三方确认换牌停电挂检修牌
三施工方法：（注：施工网络图步骤相应）
1拆出辊箱吊具挂
2拆联轴器保护罩联轴器螺栓拆检测轴度偏差做原始记录
3拆锥箱脚螺栓回油法兰螺栓
4锥箱心吊出运装配间装配求检测原始数做记录
5拆辊箱侧进油拆惰轴拆锥箱盖
6吊出伞齿长轴拆联轴器轴承
7消接合面密封胶箱体轴齿轮油路等清洗干净
8轴颈镗孔测量
9回装轴承伞长轴吊入锥箱装配调整
10锥箱调整数记录表甲方点检员签字认
11联轴器加热回装惰轴回装
12锥箱吊现场安装脚螺栓紧固进行联轴器找正达装配求甲方点检员确认做记录
13联轴器连接螺栓紧固联轴器喷油安装保护罩安装
14锥箱进回油连接
15甲方送油检查润滑情况回装辊箱
16检查确认完毕甲方相关员进行送油准备试车
四安全注意事项：
危险源辨识：起重伤害物体击机械伤害火灾等伤害
1穿戴劳保品
2保证吊车作业安全选合适牢吊绳吊具防止起重作业伤害
3作业程中注意站位力均匀防止滑倒摔碰伤害
4气电焊时必须配备灭火器
5油压机时站位置防止垫块弹出伤
6工种间相互协调配合作业标准执行
五检修技术标准装配工艺注意事项：
1锥箱底座接合面求002mm塞尺塞入
2齿面接触斑点齿长方达85略偏端齿弯方位中部
3螺伞侧隙达设计求（齿背面标记）
4惰轴伞长轴径偏差轴偏差标准范围（标准甲方提供）
5联轴器校正时径偏差轴偏差≤005mm
六施工网络图：
30min 1h30 min 2h 2h 1h
① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦
三方确认 拆辊箱 联轴器保护罩 拆锥箱 锥箱吊回装配间
停电换牌 连接螺栓拆 脚螺栓回
④ 油法兰螺栓
轴度检测
做记录
2h 30 min 30 min 2h 2h 30 min
⑦ ⑧ ⑩ ⑾ ⑿
锥箱检测原始 拆油惰轴 拆联轴器轴承 清接合面密封胶
数做记录 2h 清洗箱体轴齿轮
拆盖吊出 ⑨ 油路等
伞长轴
1h30 min 2h 3h
⑿ ⒀ ⒂ ⒃
轴颈镗孔测量 回装轴承 联轴器加热回装惰轴回装
3h30min
⒁
伞长轴吊入锥箱调整数记录甲方签字
3h30 min 1h30 min 30 min 30 min
⒃ ⒄ ⒅ ⒆ ⒇
锥箱现场安装联轴器 联轴器连接保护罩 甲方送油检查 回装辊箱
找正做记录 安装进回油连接 润滑情况
30 min 1h30 min 30 min
⒇ （21） （22） （23）
甲方签字验收 试车 摘牌三清退场
七施工机具材料计划
1机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
活动扳手
200mm
2
2
活动扳手
380mm
1
3
套筒扳手
套
2
4
重型套筒
套
1
5
百分表
套
1
6
撬棍
根
1
7
铲刀
2
8
手拉葫芦
2t
台
2
9
外径千分尺
0~25
1
10
外径千分尺
25~50
1
11
外径千分尺
100~125
1
12
外径千分尺
125~150
1
13
塞尺
100mm
套
1
14
吊绳
2t×6米
付
1
15
钳
300mm
1
16
空油桶
3
17
气焊工具
套
1
18
油压机
台
1
19
油石
块
2
2料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
工业卫生纸
卷
1
2
清洗剂
达赛特清洗剂
桶
2
3
破布
kg
5
4
红油
瓶
1
5
密封胶
587胶
支
1
八质量保证措施：
1检修程拆装等工序明确合理选择合适工具
2更换备件部位进行确认检查
3轴承装配时禁止锤应铜棒装配
九文明施工：
1服体厂指导监督
2做工完料清
检修中心二高工区高速区
2013年11月
6
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