轧机二高生产工艺流程精轧学工作总结
十月十七日分二高精轧高速区现接月时间短暂适应开始投入进新岗位学生产中二高位老师傅指导帮助二高生产工艺流程精轧高速区基求定认识现段时间认知理解做总结
：二高工艺流程
冷胚料→测长称重剔→装炉加热→出炉输送剔→鳞→粗轧机组轧制→1#飞剪剪切→中轧机组轧制→2#飞剪剪切→预精轧机组轧制→预水冷冷→3#飞剪剪切→精轧机组轧制→水箱控冷→夹送吐丝→散卷控制冷→集卷→运卷挂钩→P&F运输机运输→质量检查取样剪切→压紧捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货
二高选28架轧机粗中预精轧机组6架立交布置单独传动精轧机组10架顶交45°精轧机组集体传动全线扭轧制
轧制通金属弹性变形塑性变形金属塑性体积变定律阻力定律绝变形量相变形量咬入宽展等特性轧辊钢胚压缩成钢丝
二：精轧高速区
精轧高速区控制19#~28#轧机精轧机组采固定道次间轧辊转速单线微张力扭高速连续轧制方式进行合理孔型设计精确轧件尺寸计算配合耐磨损轧槽采较直径轧辊椭圆孔型系统轧制规格产品机架中心距减轻微张力轧件断面尺寸影响精轧前精轧道次间进行轧件穿水冷进行轧件变形温度控制通精轧高速区十机架生产出符合规格成品钢丝
二高般生产￠55mm~20mm线材允许偏差04mm～+02mm二高段时间立轧制￠65mm￠80mm两种线材
精轧机组常工作分轧机调整更换成品质量检测控制：
A：轧机调整
轧机调整中应注意意调整模块式轧机中间机架原固两：动中某架轧机辊缝会破坏机架间微张力关系造成产品尺寸波动二辊式导卫导辊开口度根样棒精确调整放某架辊缝料变会导致导辊寿命降低甚损坏导轮出废品压某道次辊缝会造成料变导轮夹持稳会出现倒钢现象
精轧机组辊环导位安装调整
拆辊作业：般通液压扳手拆利液压扳手启动开装置辊环锁紧螺母旋转半圈检查开压力（19＃～28＃压320～450bar29＃30＃压280～400bar）
拆辊环必须检查密封圈否漏油漏油情况应立通知相关员更换密封圈
装辊作业：辊环安装期间首先确保辊环相关部件干净通工业酒精彻底清洗辊轴锁紧螺母螺纹辊环纸倒酒精擦拭辊环锥套直辊环纸油污染保持清洁检查辊轴锥形面浸酒精砂纸（粒度1000）擦光然干净布工业纸擦干净喷层PC－123喷液辊轴锥形面轻型润滑脂（二硫化钼）润滑辊轴螺纹（仅适螺纹粘辊轴锥形面）辊环放入辊轴检测锁紧装置放辊轴手动旋紧锁紧螺母直手动旋动止通液压扳手完全锁紧位置安装辊环时应注意辊环水面否保持水
特注意事项
1辊环搬运时戴手套
2安装完辊环标识液做标识次停机标识位置进行检查确保辊环松动
3 标识消失须重新做标识
4辊环松动须辊环拆出通知相关员轧辊轴锥套进行检查确认没问题重新换新锥套进行安装旧锥套线检查
5次停机辊环温度进行检查温度较辊环明显偏高通知相关员水冷系统进行检查找原解决方开机
6锥套必须线清洗检测合格方重新
7．严格遵守预精轧精轧十机架装辊时压力标准400bar
导位安装：安装导位时检查导位卡槽否粘渣导致导位位检查导位进出口辊缝否保持通畅安装导位程中镜面中显示弧度保持样弧度致时应根镜面中显示相应调整调整前需先松动导位卡槽螺丝导位调整导位插水油油中需添加润滑油中水起导轮冷作油时保持导轮润滑防止导轮旋转动
B成品质量检测控制
成品质量缺陷点：
1 双边耳子
①压量
②料
③轧制低温钢
④导板安装正
⑤导板导板磨损量粘结氧化铁皮
2 单边耳子
①轧辊明显锥度辊缝边边
②轧辊回窜动
③导卫合求：
入口夹板偏边夹板安装长短齐夹板轧辊轴线垂直入口夹板某块粘较氧化铁皮块没少粘氧化铁皮夹板松动特单边松动：夹板轧辊安装位置正轧辊接触易夹板松动
④道次轧槽磨损均匀夹板尖距轧辊垂直中心线20～30mm
3 错边耳子
①轧辊槽口样
②辊相应辊环尺寸样
③辊槽口没正
4 尺寸超差
①轧辊圆槽孔样深
②轧辊辊颈中心辊身中心重合
③轧辊铸造铸热处理造成半边软半边硬
④轧辊锥度合求
⑤压调整
⑤钢温低
⑦拉钢轧制
5 折叠
①轧件前孔型中产生耳子道次轧制耳子轧制成折叠
②导卫装置刮伤轧制划痕轧制成折叠
6 麻面
麻面：孔型表面粗糙造成遍钢材表面全长规凹凸缺陷产生种缺陷原三点：（1）该孔型轧制量（2）轧槽冷水理善冷方法（3）轧辊材质软组织均匀
防止产成麻面方法：（1）适规定轧槽轧制吨位（2）改善轧槽冷水水量水压冷方法（3）选择适轧辊材质
7 刮伤：
刮伤轧制方细长凹缺陷形状深浅宽窄产生原异产生刮伤原：（1）轧材氧化铁皮异物堆积导卫装置高温高速运动轧件接触产生刮伤（2）导磨损保养焊瘤未清楚干净般说种缺陷发生成品轧机前粗轧机发生时中轧精轧机组消失果中轧精轧机组发生严重类似裂缝折叠缺陷残留成品
防止刮伤方法：
（1）定期清理时修理更换导卫装置
（2）正确安装进出口导卫装置防止轧件导卫装置产生点 线 接触
（3）选易产生热粘结材质作导卫装置
容轧机月解学知易动难然容说二具体面时候需动手练需联系实际情况操作俗话说：熟生巧练熟练适应新岗位生产操作生产中定虚心请教师傅事学常思考练争取早日单独操作
20091109
蔡思维
文香网httpwwwxiangdangnet
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十月十七日分二高精轧高速区现接月时间短暂适应开始投入进新岗位学生产中二高位老师傅指导帮助二高生产工艺流程精轧高速区基求定认识现段时间认知理解做总结
：二高工艺流程
冷胚料→测长称重剔→装炉加热→出炉输送剔→鳞→粗轧机组轧制→1#飞剪剪切→中轧机组轧制→2#飞剪剪切→预精轧机组轧制→预水冷冷→3#飞剪剪切→精轧机组轧制→水箱控冷→夹送吐丝→散卷控制冷→集卷→运卷挂钩→P&F运输机运输→质量检查取样剪切→压紧捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货
二高选28架轧机粗中预精轧机组6架立交布置单独传动精轧机组10架顶交45°精轧机组集体传动全线扭轧制
轧制通金属弹性变形塑性变形金属塑性体积变定律阻力定律绝变形量相变形量咬入宽展等特性轧辊钢胚压缩成钢丝
二：精轧高速区
精轧高速区控制19#~28#轧机精轧机组采固定道次间轧辊转速单线微张力扭高速连续轧制方式进行合理孔型设计精确轧件尺寸计算配合耐磨损轧槽采较直径轧辊椭圆孔型系统轧制规格产品机架中心距减轻微张力轧件断面尺寸影响精轧前精轧道次间进行轧件穿水冷进行轧件变形温度控制通精轧高速区十机架生产出符合规格成品钢丝
二高般生产￠55mm~20mm线材允许偏差04mm～+02mm二高段时间立轧制￠65mm￠80mm两种线材
精轧机组常工作分轧机调整更换成品质量检测控制：
A：轧机调整
轧机调整中应注意意调整模块式轧机中间机架原固两：动中某架轧机辊缝会破坏机架间微张力关系造成产品尺寸波动二辊式导卫导辊开口度根样棒精确调整放某架辊缝料变会导致导辊寿命降低甚损坏导轮出废品压某道次辊缝会造成料变导轮夹持稳会出现倒钢现象
精轧机组辊环导位安装调整
拆辊作业：般通液压扳手拆利液压扳手启动开装置辊环锁紧螺母旋转半圈检查开压力（19＃～28＃压320～450bar29＃30＃压280～400bar）
拆辊环必须检查密封圈否漏油漏油情况应立通知相关员更换密封圈
装辊作业：辊环安装期间首先确保辊环相关部件干净通工业酒精彻底清洗辊轴锁紧螺母螺纹辊环纸倒酒精擦拭辊环锥套直辊环纸油污染保持清洁检查辊轴锥形面浸酒精砂纸（粒度1000）擦光然干净布工业纸擦干净喷层PC－123喷液辊轴锥形面轻型润滑脂（二硫化钼）润滑辊轴螺纹（仅适螺纹粘辊轴锥形面）辊环放入辊轴检测锁紧装置放辊轴手动旋紧锁紧螺母直手动旋动止通液压扳手完全锁紧位置安装辊环时应注意辊环水面否保持水
特注意事项
1辊环搬运时戴手套
2安装完辊环标识液做标识次停机标识位置进行检查确保辊环松动
3 标识消失须重新做标识
4辊环松动须辊环拆出通知相关员轧辊轴锥套进行检查确认没问题重新换新锥套进行安装旧锥套线检查
5次停机辊环温度进行检查温度较辊环明显偏高通知相关员水冷系统进行检查找原解决方开机
6锥套必须线清洗检测合格方重新
7．严格遵守预精轧精轧十机架装辊时压力标准400bar
导位安装：安装导位时检查导位卡槽否粘渣导致导位位检查导位进出口辊缝否保持通畅安装导位程中镜面中显示弧度保持样弧度致时应根镜面中显示相应调整调整前需先松动导位卡槽螺丝导位调整导位插水油油中需添加润滑油中水起导轮冷作油时保持导轮润滑防止导轮旋转动
B成品质量检测控制
成品质量缺陷点：
1 双边耳子
①压量
②料
③轧制低温钢
④导板安装正
⑤导板导板磨损量粘结氧化铁皮
2 单边耳子
①轧辊明显锥度辊缝边边
②轧辊回窜动
③导卫合求：
入口夹板偏边夹板安装长短齐夹板轧辊轴线垂直入口夹板某块粘较氧化铁皮块没少粘氧化铁皮夹板松动特单边松动：夹板轧辊安装位置正轧辊接触易夹板松动
④道次轧槽磨损均匀夹板尖距轧辊垂直中心线20～30mm
3 错边耳子
①轧辊槽口样
②辊相应辊环尺寸样
③辊槽口没正
4 尺寸超差
①轧辊圆槽孔样深
②轧辊辊颈中心辊身中心重合
③轧辊铸造铸热处理造成半边软半边硬
④轧辊锥度合求
⑤压调整
⑤钢温低
⑦拉钢轧制
5 折叠
①轧件前孔型中产生耳子道次轧制耳子轧制成折叠
②导卫装置刮伤轧制划痕轧制成折叠
6 麻面
麻面：孔型表面粗糙造成遍钢材表面全长规凹凸缺陷产生种缺陷原三点：（1）该孔型轧制量（2）轧槽冷水理善冷方法（3）轧辊材质软组织均匀
防止产成麻面方法：（1）适规定轧槽轧制吨位（2）改善轧槽冷水水量水压冷方法（3）选择适轧辊材质
7 刮伤：
刮伤轧制方细长凹缺陷形状深浅宽窄产生原异产生刮伤原：（1）轧材氧化铁皮异物堆积导卫装置高温高速运动轧件接触产生刮伤（2）导磨损保养焊瘤未清楚干净般说种缺陷发生成品轧机前粗轧机发生时中轧精轧机组消失果中轧精轧机组发生严重类似裂缝折叠缺陷残留成品
防止刮伤方法：
（1）定期清理时修理更换导卫装置
（2）正确安装进出口导卫装置防止轧件导卫装置产生点 线 接触
（3）选易产生热粘结材质作导卫装置
容轧机月解学知易动难然容说二具体面时候需动手练需联系实际情况操作俗话说：熟生巧练熟练适应新岗位生产操作生产中定虚心请教师傅事学常思考练争取早日单独操作
20091109
蔡思维
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