质量月活动总结

                       97921号质量月活动总结
   阶段重点客户反馈问题较固体产品生产车间质量活动存问题进行总结车间原方案进行
聚丙烯车间：
活动容解决问题：
1聚丙烯912号开工开工前班前班会培训外重点仓库存放理制度操作规程进行学
2针中石化提出聚丙烯产品存质量问题：酸味结块融指稳等规指数低重量够氯含量高灰分高等问题特请专家指导解决问题
酸味：抽真空006MPa时延迟35分钟充氮气解决酸味问题
结块：温度控制高压回收方面控制结块问题解决
等规指数低：原料杂质含量关采取降低催化三剂（催化剂活性剂DDS）特活性剂等规指数值稳定95左右
氯含量灰分催化三剂关调整氯含量已降5060mgkg灰分原005左右降0015左右
3仓库理：严格仓库存放理制度分类存放标识清楚整齐摆放
总结：
   聚丙烯车间着质量原员工前阶段培训工作次开工非常成功改善产品质量分析数项指标特灰分氯含量明显降低阶段客户投诉现象
存问题：融指太稳定需进步摸索工艺条件
聚异丁烯车间：
活动容解决问题：
1针次客户反馈分子量产品发错货现象车间重新制定产品入库检查细化产品分类存放理制度更细更严格规范产品存放产品包前吨取综合样品分析避免类似事件发生
2防止产品中含杂质库员箱开箱检查避免出厂产品中含杂质现象
3次集团检查时发现包箱粘胶问题采取措施部胶热时时清理（较容易清理）盖盖清理样避免包箱粘胶影响外观现象
4装置技改方面：催化剂添加稳反应稳分子量转化率法控制导致产品分子量分布均匀结合厂家验改手动调节措施正实施中
5原滤器容易堵清理较麻烦清理中容易产生杂质针问题滤器前面加制滤器减少清理次数减少杂质产生
总结：车间员努力 质量理制度逐渐完善聚异丁烯产品段没客户投诉工艺方面存问题需部门配合解决
1物料分配均取样没代表性
2反应釜催化剂配料稳聚合釜分子量低成品分子量高
3颜色发暗原然已明确釜存放时间长连续生产解决法做连续生产问题法解决
4生产程中突然出现分子量降低分析化验仪器没问题生产程没问题具体原明
树脂车间：
活动容解决问题：
阶段重点树脂产品色度粘度等问题心分析解决
1针客户反映结块问题直未找原现怀疑量降1m3量提温913号通热稳定性实验出现生产产品34天结块现象原24时结块
2粘度软化点问题：原原料未知醇醛醚类物质参数调整粘度值控制
3色号现生产产品色号3号通调整粘度调整配方色度问题改善
总结：
   通质量月活动家提高质量意识车间员积极查找问题提出宝贵意见意见采纳事实证明现产品质量稳定阶段客户投诉现象
存问题：
存问题：
1老化发暗：原已查明锅炉蒸汽问题想改善问题需单独供蒸汽样会增加成问题解决
2原料问题：影响粘度素原里面含未知组分组分法检测导致产品稳定
3颗粒度均匀：需换造粒机
华宇橡胶：
华宇橡胶未开工生产质量月活动期间库存产品检查员工培训方面做量工作装置容易出现质量问题环节做技改
橡胶装置：
1丁橡胶产品中带杂质水胶目前产品质量问题中两问题避免产品中带杂质装置条造成杂质胶出现线设备进行检查清理
2流化床风机道然产品直接接触防止线**胶脱落胶粒中进行清理
3处理层面原水泥面灰尘会风机进风口滤网堵塞次清理滤网会导致胶中带杂质现正层面全部铺板砖处理洗涤水罐原先没隔板黄胶捞出容易通泵回洗胶罐中现已增加隔板
4洗涤水泵滤器原较清理频繁现制两更滤原滤器换
5处理传送滚轴时间长会变黑避免胶中带黑点滚轴进行清理
6凝聚釜原气相盘喷嘴喷出水呈雾状法气相中胶粒压现已喷嘴增
7生产程中TBC量存忽忽稳现象 现已伴热线蒸汽改热水避免温度高导致量稳现象发生
8催化剂配置浓度稳定会略微影响产品质量稳定现原催化剂配制方法进行完善修正催化剂计量准确保证催化剂配方稳定先决条件保证催化剂配制间仪表计量准确非常重
92014年3月份4月份生产橡胶进行复检复检橡胶2380吨
复检结果全部进行等级转换换袋工作减少质量事发生
10原料车否卸完原通车尾液位计排放现改观察卸车线振动减少浪费污染
 
                               **玉皇品部
                                  2014921
 


文香网httpwwwxiangdangnet

《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档