重卷切边机组电气设备安装监计划
保证重卷切边机组电气设备安装程中损坏电气设备安装进程井然序安装质量满足国家标准相关设计规范求特制定监计划监计划根重卷切边机组电气设备技术特点分方面：
1变压器安装
1 安装程序
变压器安装应二次搬运吊装位吊芯检查干燥试验程序求进行
2 变压器二次搬运吊装位
（1）变压器吊装程中应保持变压器衡升防止变压器发生倾斜搬运装卸前应核高低压侧方免安装时调换方发生困难二次搬运中应严重击强烈振动更损伤高低压绝缘子
（2）变压器位安装应图纸设计进行方位距墙尺寸应图纸相符装气体继电器变压器应1—15坡度高侧装油枕方气体继电器良灵敏度装滚轮变压器滚轮应转动灵活变压器位应滚轮拆卸拆卸制动装置加固定变压器安装应采取抗震措施
3 吊芯检查干燥
（1）变压器吊芯检查
容量560 KVA（包括560 KVA）变压器均应吊芯检查容量560 KVA变压器运输中异常情况试验中疑做吊芯检查变压器吊芯检查般变压器安装位进行程序：
a放油铁芯吊出前应油箱中变压器油放出部分目避免顶盖螺丝卸开时变压器油流出
b吊铁芯首先拆卸顶盖螺丝缓慢吊出铁芯触碰油箱干净道木垫油箱部铁芯房子道木
c检查铁芯应检查螺栓紧固度铁芯变形表面漆层铁芯接否良绕组绝缘层表面完整程度高低压绕组移动变位绕组间绕组铁芯铁芯磁轭间绝缘层完整程度检查引出线绝缘情况引出线否牢固引出线接线否正确油路否畅通等
(2)变压器干燥
电力变压器绝缘干燥绝缘材料中驱潮湿程电力变压器绝缘干燥系统通常分成三部分
a加热装置
安装现场通常采电加热法油箱铁损法铜损法热油法
热风法红外线法仅干燥型电力变压器
b排潮装置
常真空法然通风法机械通风法滤油法等
c控制保护装置
指加热装置排潮装置电力变压器身必需操作测量保护设施
4 变压器试验
(1)极性组测量
采直流感应法交流电压法分检测出变压器三相绕组极性连接组
(2)绕组连套起直流电阻测量
a安装现场常电桥法电压降法
b电力变压器三相绕组作星形连接中性点引出时测出绕组中性点间电阻相绕组直流电阻中性点引出时先测出端线间电阻 通相应换算公式换算绕组电阻
c电力变压器三相绕组作三角形连接测出端线间电阻通相应公式换算绕组电阻
(3)变压器变测量
电力变压器高压绕组接试验电源低压绕组开路电压表测出高压低压绕组端电压高压侧低压侧电压变压器变
(4)绕组连套起绝缘电阻测量
2500V摇表测量相高压绕组外壳绝缘电阻值500V摇表测量低压相绕组外壳绝缘电阻值测量完高低压绕组进行放电处理
(5)绝缘油试验
a绝缘油击穿电压试验专油杯中进行试验油杯电极标准规等清洗注油静置10min开始加电压试验
b电压零开始23kVs速度逐渐升高直绝缘油发生击穿达绝缘油耐压试验器高电压止样重复进行少5次记录次绝缘油击穿电压值 取5次均值作绝缘油击穿电压值试验时绝缘油温度保持25℃ 左右
(6)交流耐压试验
a电力变压器新装修注油容量变压器必须静置12h进行耐压试验10kV容量变压器般静置5h进行耐压试验
b交流耐压试验效发现局部缺陷试验程中应严格遵守试验标准规定
c变压器交流耐压试验绕组高低压耐压元件进行进行耐压试验前必须试验元件摇表检查绝缘状况试验时试验元件接高压试验电源通调压器23kVs速度均匀升高者降低试验电压
二电机安装
1．安装程序
电机安装程序包括质检干燥机安装附属装置安装试运行等
2电动机质检
保证电动机安装工程施工质量确保电动机安全运行采设备器材应符合国家现行技术标准规定应出厂合格证件试验报告设备应铭牌设备器材达现场应规定期限作验收检查应符合列求：
(1)开箱检查
设备器材包装密封应良开箱检查清点规格应符合设计求附件备件应齐全产品技术文件应齐全
(2)电动机外观检查
a电动机应完应损伤现象定子转子分箱装运电动机铁芯转子轴颈应完整锈烛现象电动机附件应损伤
b设备安装前保期限应1年需长期保时应符合设备保专门规定
c电动机附件宜存放清洁干燥仓库厂房
d细长型转子电动机防止转子轴变形保期间应制造厂求定期盘动转子
(3)抽芯检查
电动机检查程中发现列情况时应作抽芯检查
a电动机出厂期限超制造厂保证期限
b制造厂保证期限出厂日期已超1年
c外观检查电气试验质量疑时
d开启式电动机端部检查疑时
e试运转时异常情况
(4)电动机抽转子检查
a电动机部清洁杂物
b电动机铁芯轴颈集电环换器应清洁伤痕锈蚀
现象通风孔阻塞
c绕组绝缘层应完绑线松动现象
d 定子槽楔应断裂凸出松动现象
e转子衡块衡螺丝应紧固锁牢风扇方应正确叶片裂纹
f鼠笼式电动机转子铜导电条端环应裂纹焊接应良浇铸转子表面应光滑整
g 电动机绕组应连接正确焊接良
h 检查电动机滚动轴承应符合求
3电动机干燥安装
（1）电动机干燥
a电动机运输保存安装受潮绝缘电阻吸收达规范求应进行干燥处理
b电动机干燥工作应验电工进行干燥前应根电动机受潮情况制定烘干方法关技术措施
c烘干温度缓慢升铁芯绕组髙温度应控制7080℃
d电动机绝缘电阻值达规范求时温度5h稳定变时方认干燥完毕
e烘干工作根现场情况电动机受潮程度选择方法进行：
采循环热风干燥室进行烘干
灯泡干燥法
电流干燥法
（2）电动机机安装
a电动机安装关建筑物构筑物建筑工程质量应符合国家现行建筑工程施工验收规范关规定电动机混凝土基础应达允许安装强度
b电动机机安装时应转子转动情况润滑状况定子转子间空气间隙电源引出线连接电刷提升装置等进行检查尤裸露带电部分电气间隙更应满足产品标准规定
c传动装置校正
电动机驱动机械需通传动装置互相连接常传动装置皮带传动联轴器传动齿轮传动三种连接前必须传动装置进行校正
（3）电动机附属装置安装
a电动机控制保护启动装置属电动机附属装置安装前应检查否电动机容量相符控制保护启动装置安装应图纸求进行般应装电动机附电动机控制设备拖动设备应应编号引电动机接线盒明敷导线长应03m应加强绝缘易受机械损伤方应套保护
b电动机应装设流短路保护装置根设备需装设单相接保护差动保护低电压保护装置
c电动机保护元件选择
采热元件时热元件般电动机额定电流11125倍选择
采熔丝(片）时熔丝(片)般电动机额定电流1525倍选择
4电动机试运行
(1)电动机试车通电前应摇表测量绝缘电阻绝缘电阻值应1MΩ
(2)脱开相连传动装置电动机处空载状态手转动电动机机轴机轴转动灵活卡阻异响现象
(3)控制保护接线正确误电动机接〈接零)保护牢
(4)准备试车记录表格测量记录试车时环境温度等数
(5)电动机试车运行2h中途发现速度变化声音正常时应立断电找出原
(6)台电动机试车时启动应先启动功率电动机启动功率电动机
(7)电动机试车半时应记录电源电压电动机电流电动机轴承温升电机运行振动等情况
(8)试车运转记录应整理妥保
三成套配电装置安装
1．检查验收
成套配电装置运抵现场应时进行检查验收检查验收成套配电装置时制造厂关规定供货合协议求迸行开箱应注意检查点：
a设备油漆应完整损外壳变形损伤柜(盘）部电器装置元件绝缘瓷瓶齐全损伤裂纹等缺陷手柄扭斜变形手车抽屉出入灵活螺钉紧固锈蚀接线应符合关技术求接螺栓应完整紧固螺栓垫弹簧垫应齐全
b设备器材型号规格应符合设计求附件备件供应范围数量应符合合求元件外观机械损伤
c技术文件应齐全电气设备元件均应合格证关键贵重部件应产品制造许证复印件证号应清晰
d柜体尺寸应符合设计求
检查程中果发现缺件型号盘面尺寸元件安装位置等设计图纸符运输搬运拆箱程中造成损伤均应会关部门确认记录必时求生产厂家供货单位进行修改
2 基础型钢制作安装
a基础型钢般现场制作预制保证安装准确性采现场制作居
b基础型钢作成矩形槽钢料时宽柜体厚长度n柜体宽总加n1柜体间隙
c底座螺栓采预埋膨胀螺栓现场安装底座型钢安装应进行防腐蚀处理
3 成套配电装置柜体安装
a柜体编号序分安装基础型钢找找正
b柜屏箱盘安装垂直度允许偏差15‰相互间接缝应2mm成列盘面偏差应5mm
c台成列安装时应逐台序成列找找正柜间间隙调整1mm左右 带紧螺栓进行整体调整误差较作调整
d全面复测次误柜体脚螺栓拧紧
e配电柜安装完毕应台柜均单独基础型钢作接（PE)接零（PEN)连接保证配电柜接牢固良连接接线 时应配电柜接螺栓接网接螺栓导线相连
f安装完毕应全面复测次做配电柜安装记录设备擦拭干净
4 检查调试
(1)成套柜检查项目
a机械闭锁电气闭锁应动作准确
b动触头静触头中心线应致触头接触紧密
c二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
d柜明齐全
(2)抽屉式配电柜检查项目
a抽屉推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象抽屉应互换
b抽屉机械联锁电气联锁装置动作应正确
c抽屉柜体间二次回路连接插件应接触良
d抽屉柜体间接触柜体框架接应良
四电力电缆敫设
1电缆选质检
（1）电缆分类
a电缆途分电力电缆装备电线电缆电信电缆等
b电力电缆绝缘类型分油浸纸绝缘塑料绝缘橡皮绝缘气体绝缘新型缆等
c电气安装工程中惯电缆分两类电力电缆控制电缆输配电电缆称电力电缆保护操作回路中传导电流电缆称控制电缆电力电缆电压等级分中低压电力电缆高压电缆通常35kV电压等级称中低压电缆110kv电压等级电缆称高压电缆常电力电缆塑料绝缘电力电缆
(2)电力电缆选
塑料绝缘电力电缆绝缘种类分交联聚乙烯聚氯乙烯聚乙烯三种聚氯乙烯绝缘电力电缆常6kV电压等级聚乙烯绝缘电力电缆应较少31kV电压等级交联聚乙烯电力电缆发展迅速目前国交联聚乙烯电力电缆已广泛应35kV电压等级
电力电缆选通常方面考虑：
a电力电缆品种选择根环境条件敷设方式电设备求产品技术数等素选择合适型号
b电力电缆额定电压选择线路电压等级选择电缆额定电压
c电力电缆导线截面选择考虑保护装置相配套长距离传输时电压损失发展需等前提根求传输容量产品额定载流量进行导线截面选择
d电力电缆保护层选择根电缆环境正确选择电缆保护层保证电缆正常寿命
(3) 电缆质量检查验收
电缆达现场建设单位监理单位施工单位供货商等关员应时进行检查验收验收时应列求进行：
a电缆型号规格电压等级长度等否符合订货求
b材质证明资料否齐全
c电缆外包装否符合国家标准求产品标签应标明型号规格标准号厂名产
d电缆外皮标志否齐全
e检查电缆外皮否受损坏封端否严密外观检查怀疑时应进行潮湿判断试验
f检查完毕确认符合验收条件时应办理验收手续方
2电缆敷设前准备工作敷设工序
(1)电缆敷设前准备工作
a检查电缆通道
敷设电缆前应电缆通道进行次检查防止影响电缆施工
b制订电缆敷设方案
复杂条件机械敷设截面电缆时应进行施工组织设计确定敷设方法盘架架设位置电缆牵引方校核牵引力侧压力配合敷设员机具数量等
(2)电缆敷设工序
a电缆提领
提领电缆时应需电缆进行常规外观检查技术文件齐全外观完电缆方提领
b电缆盘架设
电缆盘应指定位置架设通常架设电源引出端重量较轻电缆盘采工架设较重电缆盘般采吊车架设架设电缆盘时支架应放置坚硬基支架应保持两端水电缆盘转动方正确电缆盘高度应离面50100mm
c电缆检查
拆电缆外包装电缆做敷前外观检查油浸纸绝缘电力电缆密封怀疑时应进行潮湿判断
d电缆敷设
电缆敷设般采机械拖放敷设机械牵引敷设工敷设等方法
3电缆敷设技术求
电缆敷设方式电缆桥架敷设敷设电缆沟（隧道）敷设直埋等重电缆施工工序施工方法应制定切实行安全技术措施
(1) 直埋电缆沟挖掘
确定电缆沟深度宽度时应注意点：
a挖沟前应核设计路线否合理
b引入建筑物建筑物交叉绕建筑物处浅埋应采取保护措施
c施工方便避免电缆沟塌方电缆沟剖面应成梯形
d电缆沟转角处挖成圆形满足电缆允许弯曲半径需
e电缆引入建筑物电缆接头方应挖出备电缆裕量预留坑
(2)直埋电缆保护措施
a机械损伤：加电缆导
b化学作：换土隔离(加陶瓷
c电流：加套陶瓷采取屏蔽
d振动：水泥桩固定
e热影响：隔热耐腐材料隔离
f腐殖物质：采取换土隔离
g虫鼠危害：加保护等
(3)电缆埋设
a电缆敷设前应全线检查电缆沟否符合求合格铺细砂铺砂完毕 全线检查妥妨碍敷设电缆时方敷设电缆
b电缆敷设完毕应全线进行检查整理敷设沟电缆应波形余量 拽特直防冬季遇冷收缩时损伤电缆根电缆沟敷设应排列整齐调整间隙交叉沟石块硬物
c全部核查误电缆面盖层细砂砂子面铺盖
层红砖水泥板宽度应超出电缆两侧50mm沟回填软土时应分层填夯实覆盖土高面150200mm防沉陷
d直埋电缆直线段隔50100mm处电缆接头处转弯处进入建筑物等处应设置明显方位标志标桩
e直埋电缆属隐蔽工程直埋电缆敷设完毕应会建设单位监理单位进行检查验收办理隐蔽工程验收手续
五动化仪表工程安装
动化仪表工程安装分四阶段：施工准备阶段施工阶段调试阶段竣工验收阶段动化仪表设备安装包括：取源部件安装仪表设备安装控制仪表综合控制系统安装
1施工准备阶段
（1）图纸会审
熟悉审查图纸包括领会图纸设计掌握设计容技术条件会审图纸形成纪设计单位建设单位施工单位三方签字作施工图补充技术文件核土建安装图纸间矛盾错误明确专业间配合关系
（2）技术交底
a明确承担施工务特点技术质量求系统划分施工工艺施工点注意事项等做心中数利计划组织完成务
b明确工程技术具体求安全措施施工程序配制等
2施工阶段
施工阶段注意配合土建工程专业工程遵循施工规律
(1)预留孔洞预埋线土建工程配合
土建基础施工中应做接工程引线孔坪中配墙孔电缆墙保护进线预埋工作
(2)取源部件安装
a取源部件结构尺寸材质安装位置应符合设计文件求
b设备取源部件应设备制造时安装道取源部件应道预制安装时安装
c设备道安装取源部件开孔焊接工作必须设备道防腐衬里压力试验前进行
d高压合金钢色金属设备道开孔时应采机械加工方法
e砌体混凝土浇筑体安装取源部件应砌筑浇筑时埋入法做时应预留安装孔
f安装取源部件时宜焊缝边缘开孔焊接
g取源阀门设备道连接宜采卡套式接头
h取源部件安装完毕应设备道进行压力试验
(3)仪表设备安装
a仪表安装位置应设计文件规定施工设计文件未具体明确时应符合列求：
光线充足操作维护方便
仪表中心距操作面高度宜1215m
显示仪表应安装便观察示值位置
仪表应安装振动潮湿易受机械损伤强电磁场干扰高温温度剧烈变化腐蚀性气体位置
检测元件应安装真实反映输入变量位置
b设备道安装仪表应设计文件确定位置安装
c仪表安装前应设计数核位号型号规格材质附件包装附带技术文件非安装附件备件应妥善保存
d安装程中应敲击振动仪表仪表安装应牢固正仪表设备道构件连接固定部位应受力均匀应承受非正常外力
e设计文件规定需脱脂仪表应脱脂检查合格安装
f直接安装道仪表宜道吹扫压力试验前安装必须道时安装时道吹扫前应仪表拆
g直接安装设备道仪表安装完毕应设备道系统进行压力试验
h仪表接线盒引入口应避免时应采取密封措施施工程中应时封闭接线盒盖引入口
i化仪表仪表电源设备进行绝缘电阻测量时应防止弱电设备电子元件损坏措施
j仪表设备产品铭牌仪表位号标志应齐全牢固清晰
(4) 控制仪表综合控制系统安装
a控制室安装类控制显示记录仪表辅助单元综合控制系统设备均应室开箱开箱搬运中应防止剧烈振动避免灰尘潮气进入设备
b综合控制系统设备安装前应具备列条件
基础底座安装完毕
板顶棚墙门窗施工完毕
空调系统已投入运行
供电系统室明施工完毕已投入运行
接系统施工完毕接电阻符合设计规定
c综合控制系统设备安装位应保证产品规定供电条件温度湿度室清洁
d插件检查安装试验程中应采取防止静电措施
(5)线槽桥架施工土建工程配合
线槽桥架安装施工土建工程基结束道（风排水)安装步进行稍迟道安装段时间必须解决弱电线槽桥架道空间位置合理安置配合
(6)线施工装饰工程配合
配线穿线工作土建工程完全结束装饰工程步进行进度安排应避免装饰工程结束造成穿线敷设困难
(7)控制室布置装饰工程配合
控制室装饰应整体装饰工程步弱电系统设备定位安装接线端连接应装饰工程基结束时开始
(8)动化仪表线路配般规定
a仪表工程中金属道施工应动化仪表工程施工验收规范(GB50093)执行外应符合工业金属道工程施工验收规范(GB50235)中关规定
b仪表道安装位置应符合测量求宜安装碍检修易受机械损伤腐蚀振动位置
c仪表道埋敷设时应试压合格防腐处理方埋入直接埋道连接时必须采焊接穿道路进出面处应加保护套
d金属道弯制宜采冷弯宜次弯成
e高压钢弯曲半径宜子外径5倍金属弯曲半径宜子外径35倍塑料弯曲半径宜子外径45倍
f子弯制应裂纹凹陷
g仪表道安装前应部清扫干净需脱脂道应脱脂检查合格安装
h高压道分支时应采三通连接三通材质应道相i道连接时轴线应致
j直径13mm铜锈钢宜采卡套式接头连接采承插法套法焊接承插法焊接时插方应着流体流
k道成排安装时应排列整齐间距应均匀致
l仪表道应采卡固定支架子支架间常性相运动时应道支架间加木块软垫
m仪表道支架制作安装应符合动化仪表工程施工验收规范(GB50093)规定时应满足仪表道坡度求支架间距宜符合列规定：
钢：水安装100150m垂直安装15020 m
铜铝塑料缆：水安装050070m垂直安装070100m
n锈钢固定时应碳钢材料直接接触
(9)动化仪表线路配线般规定
a敷设仪表电缆时环境温度应低列温度值：
塑料绝缘电缆：0℃
橡皮绝缘电缆：15℃
b敷设电缆应合理安排宜交叉敷设时应避免电缆间电缆硬物体间摩擦固定时松紧应适
c塑料绝缘橡皮绝缘芯控制电缆弯曲半径应外径10倍电力电缆弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工验收规范(GB50168)关规定
d仪表电缆电力电缆交叉敷设时宜成直角行敷设时相互间距离应符合设计文件规定
e电缆槽交流电源线路仪表信号线路应金属隔板隔开敷设
f电缆支架敷设时应绑扎固定防止电缆松脱
g明敷设仪表信号线路具强磁场强静电场电气设备间净距离宜150m采屏蔽电缆穿金属保护带盖金属电缆槽敷设时宜08m
h电缆隧道沟道敷设时应敷设支架电缆槽
i电缆敷设两端应做电缆头
j制作电缆头时绝缘带应干燥清洁折皱层间空隙抽出屏蔽接线时应损坏绝缘潮湿油污位置应相应防潮防油措施
k综合控制系统数字通信线路电缆敷设应符合设计文件产品技术文件求
l设备附带专电缆应产品技术文件说明敷设
m补偿导线应穿保护电缆槽敷设应直接埋敷设
n补偿导线测量仪表间采切换开关冷端温度补偿器时宜补偿导线仪表直接连接
o补偿导线进行中间终端接线时接错极性
p仪表信号线路仪表供电线路安全联锁线路补偿导线质安全型仪表线路特殊仪表线路应分采保护
3调试阶段
先单体设备部件调试局部区域调试回路调试整体系统联调具体调试系统种类定
(1)动化仪表调试般规定
a仪表安装前应进行检查校准试验确认符合设计文件求产品技术文件规定技术性
b仪表安装前校准试验应室进行试验室应具备列条件：
室清洁安静光线充足振动仪表线路电磁场干扰
室温度保持1035℃
水设施
c仪表试验电源电压应稳定交流电源60V直流电源电压波动应超±10 60V直流电源电压波动应超±5
d仪表试验气源应清洁干燥露点低环境温度低10℃气源压力应稳定
e仪表工程系统投前应进行回路试验
f仪表回路试验电源气源宜正式电源气源供
g仪表校准试验标准仪器仪表应具备效计量检定合格证明基误差绝值宜超校准仪表基误差绝值13
h仪表校准试验条件项目方法应符合产品技术文件规定设计文件求 应制造厂已提供专工具试验设备
i施工现场具备校准条件仪表检定合格证明效性进行验证
j设计文件规定禁油脱脂仪表校准试验时必须规定进行
k单台仪表校准点应仪表全量程范围均匀选取般应少5点回路试验时仪表校准点应少3点
(2)单台仪表校准试验
a指针式显示仪表校准试验应符合列求：
面板清洁刻度字迹清晰
指针全标度范围移动应稳灵活示值误差回程误差应符合仪表准确度规定
规定工作条件倾斜轻敲表壳指针位移应符合仪表准确度规定
b数字式显示仪表示值应清晰稳定测量范围示值误差应符合仪表准确度规定
c指针式记录仪表校准试验部分应符合列求：
测量位移振动等机械量仪表专试验设备进行校准试验
分析仪表显示仪表部分应节显示仪表求进行校准检测传感转换等性试验校准包括试验标准样品求均应符合产品技术文件设计文件规定
单元组合仪表组装式仪表等应单元分进行试验校准性求准确度应符合产品技术文件规定
控制闹执行机构试验应符合列求：
阀体压力试验阀座密封试验等项目制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证事切断**应进行阀座密封试验结果应符合产品技术文件规定
膜头缸体泄漏性试验合格行程试验合格
事切断阀设计规定全行程时间阀门必须进行全行程时间试验
执行机构试验时应调整设计文件规定工作状态
d单台仪表校准试验合格应时填写校准试验记录仪表应合格标志位号标志仪表需加封印漆封部位应加封印漆封
(3)综合控制系统试验
a综合控制系统试验产品技术文件设计文件规定进行
b综合控制系统应回路试验系统试验前装置身进行试验
c综合控制系统试验应系统安装完毕供电明空调等关设施均已投入运行条件进行
d综合控制系统硬件试验项目应包括
盘柜仪表装置绝缘电阻测量
接系统检查接电阻测量
源设备电源插卡种输出电压测量调整
系统中全部设备全部插卡通电状态检查
系统中单独显示记录控制报警等仪表设备单台校准试验
直接信号显示软件诊断程序装置插卡控制通信设备操作站计算机外部设备等进行状态检查
输入输出插卡校准试验
e 综合控制系统软件试验项目
系统显示处理操作控制报警诊断通信冗余印拷贝等基功检查试验
控制方案控制联锁程序检查
(4)回路试验系统试验
a回路试验应系统投入运行前进行试验前应具备列条件：
回路中仪表设备装置仪表线路仪表道安装完毕
组成回路仪表单台试验校准已完成
仪表配线配检査确认正确完整配件附件齐全
回路电源气源液压源已正常供符合仪表运行求
回路试验应根现场情况回路复杂程度回路位号信号类型合理安排
b回路试验应做试验记录
c综合控制系统先控制室线路相连输入输出端界进行回路试验然仪表连接进行整回路试验
d检测回路试验应符合列求：
检测回路信号输入端输入模拟测变量标准信号回路显示仪表部分示值误差应超回路单台仪表允许基误差方方根值
温度检测回路检测元件输出端回路输入电阻值mV值模拟信号
现场具备模拟测变量信号回路应模拟输入信号前端输入信号进行回路试验
e控制回路试验应符合列求：
控制器执行器作方应符合设计规定
通控制器操作站输出执行器发送控制信号检查执行器执行机构全行程动作方位置否正确执行器带定位器时应时试验
控制器操作站执行器开度起点终点信号显示时应时进行检查试验
f报警系统试验应符合列求：
系统中报警信号仪表设备种检测报警开关仪表报警输出部件接点应根设计文件规定设定值迸行整定
报警回路信号发生端模拟输入信号检查报警灯光音响屏幕显示应正确报警点整定宜调整器件加封记
报警消音复位记录功应正确
g程序控制系统联锁系统试验应符合列求：
程序控制系统联锁系统关装置硬件软件功试验已完成系统相关回路试验已完成
系统中关仪表部件动作设定值应根设计文件规定进行整定
联锁点程序复杂系统分项分段进行试验进行整体检查试验
程序控制系统试验应程序设计步骤逐步检查试验条件判定逻辑关系动作时间输出状态等均应符合设计文件规定
进行系统功试验时采已试验整定合格仪表检测报警开关报警输出接点直接发出模拟条件信号
系统试验中应相关专业配合确认程序运行联锁保护条件功正确性试验程中相关设备装置运行状态安全防护采取必措施
4竣工验收阶段
工程验收分隐蔽工程验收分部工程验收竣工验收三步骤进行
(1)隐蔽工程验收
动化仪表工程施工中线预埋直埋电缆接极等属隐蔽工程工程道工序施工前应建设单位代表〈监理员)进行隐蔽工程检查验收认真做隐蔽工程验收手续纳入技术档案
(2)分部工程验收
某阶段工程结束某分部工程完工(含动化仪表工程安装工程）施工单位行验收合格通知建设单位〔工程监理)验收邀请设计单位参加验收
(3)竣工验收
工程竣工验收整工程建设项目综合性检查验收工程正式验收前施工单位进行预验收检查关技术资料工程质量发现问题时解决建设单位会工程监理设计单位施工单位建设单位申报政府部门进行验收
六接装置安装
1 接极选质检
(1)接极选
接极接工作体接工程中广泛接极金属接极非金属接极离子接极降阻剂
a金属接极
金属接极种传统接极采镀锌角钢镀锌钢铜棒铜板等金属材料定技术求通现场加工制作成
b非金属接极
非金属接极称接模块基成分导电力优越非金属材料复合加工成型
c离子接极
离子接极称电解离子接系统中空式接系统
d降阻剂
降阻剂分化学降阻剂物理降阻剂现广泛接受物理降阻剂
(2)接材料质量检查验收
接极没统产品验收标准通常采厂家制造标准进行验收般生产厂家已提供产品合格证运输储存中外包装未受明显机械损伤型号数量均符合订货求设计求
2接装置安装求
接装置包括接极接线两部分接线分接干线接支线两部分
(1)金属接极安装
a挖接沟时应根设计求接装置线路进行测量弹线沟挖整齐深浅致沟底石子应清干净
沟中心线建筑物构筑物基础距离宜2m独立避雷针接装置重复接间距离应3m接极应远离高温影响（烟道)土壤电阻率升高方
b接极制作安装
接极分垂直接极水接极两种制作接极应符合规定安装时应符合设计位置求接极间距离设计求般规定距离5m
水接极环绕建筑四周联合接接沟挖应垂直敷设沟（应放〉水接极根行敷设时水间距5m顶部埋设深度距面06m
(2)接模块安装
接模块安装满足关规范规定外应参阅制造商提供关技术说明通常接模块顶面埋深应06m接模块间距应模块长度35倍
(3)离子接系统安装
离子接系统埋深般34m加长时相应加深条件钻机施工孔径保证100250mm
(4)降阻剂安装
降阻剂时防止腐蚀包裹厚度应30mm般认垂直极灌降阻剂直径130200mm水沟150mmX100mm（扁钢竖放〉
3接线敷设求
(1)接线选
接线绝缘铜芯铝芯导线扁钢圆钢等
(2)室外接线安装
室外接干线支线般安装沟安装前应设计规定位置先挖沟沟深度05m宽约05m然扁钢埋入接干线接极连接接线接干线连接应采焊接接干线支线末端应露出面05m便接引线
(3)室接线安装
室接线明设部分设备连接支线需面埋设混凝土明线安装接线横敷设墙壁敷设母线电缆桥架支架
(4)电气设备接支线连接
电气设备接支线连接般采焊接螺紋连接两种需移动设备（金属构架)电气设备装金属构架金属接触时接支线直接焊接金属构架需移动电气设备宜采螺纹连接接支线
(5)接线防腐涂漆
接装置安装完毕应接干线支线外露部分电气设备接部分进行外观检查检查接线焊接螺钉连接否接牢检查完应接螺钉表面涂防锈漆焊缝表面涂沥青漆
(6)接电阻测量
接电阻般电流表电压表法接电阻测量仪测量
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
保证重卷切边机组电气设备安装程中损坏电气设备安装进程井然序安装质量满足国家标准相关设计规范求特制定监计划监计划根重卷切边机组电气设备技术特点分方面：
1变压器安装
1 安装程序
变压器安装应二次搬运吊装位吊芯检查干燥试验程序求进行
2 变压器二次搬运吊装位
（1）变压器吊装程中应保持变压器衡升防止变压器发生倾斜搬运装卸前应核高低压侧方免安装时调换方发生困难二次搬运中应严重击强烈振动更损伤高低压绝缘子
（2）变压器位安装应图纸设计进行方位距墙尺寸应图纸相符装气体继电器变压器应1—15坡度高侧装油枕方气体继电器良灵敏度装滚轮变压器滚轮应转动灵活变压器位应滚轮拆卸拆卸制动装置加固定变压器安装应采取抗震措施
3 吊芯检查干燥
（1）变压器吊芯检查
容量560 KVA（包括560 KVA）变压器均应吊芯检查容量560 KVA变压器运输中异常情况试验中疑做吊芯检查变压器吊芯检查般变压器安装位进行程序：
a放油铁芯吊出前应油箱中变压器油放出部分目避免顶盖螺丝卸开时变压器油流出
b吊铁芯首先拆卸顶盖螺丝缓慢吊出铁芯触碰油箱干净道木垫油箱部铁芯房子道木
c检查铁芯应检查螺栓紧固度铁芯变形表面漆层铁芯接否良绕组绝缘层表面完整程度高低压绕组移动变位绕组间绕组铁芯铁芯磁轭间绝缘层完整程度检查引出线绝缘情况引出线否牢固引出线接线否正确油路否畅通等
(2)变压器干燥
电力变压器绝缘干燥绝缘材料中驱潮湿程电力变压器绝缘干燥系统通常分成三部分
a加热装置
安装现场通常采电加热法油箱铁损法铜损法热油法
热风法红外线法仅干燥型电力变压器
b排潮装置
常真空法然通风法机械通风法滤油法等
c控制保护装置
指加热装置排潮装置电力变压器身必需操作测量保护设施
4 变压器试验
(1)极性组测量
采直流感应法交流电压法分检测出变压器三相绕组极性连接组
(2)绕组连套起直流电阻测量
a安装现场常电桥法电压降法
b电力变压器三相绕组作星形连接中性点引出时测出绕组中性点间电阻相绕组直流电阻中性点引出时先测出端线间电阻 通相应换算公式换算绕组电阻
c电力变压器三相绕组作三角形连接测出端线间电阻通相应公式换算绕组电阻
(3)变压器变测量
电力变压器高压绕组接试验电源低压绕组开路电压表测出高压低压绕组端电压高压侧低压侧电压变压器变
(4)绕组连套起绝缘电阻测量
2500V摇表测量相高压绕组外壳绝缘电阻值500V摇表测量低压相绕组外壳绝缘电阻值测量完高低压绕组进行放电处理
(5)绝缘油试验
a绝缘油击穿电压试验专油杯中进行试验油杯电极标准规等清洗注油静置10min开始加电压试验
b电压零开始23kVs速度逐渐升高直绝缘油发生击穿达绝缘油耐压试验器高电压止样重复进行少5次记录次绝缘油击穿电压值 取5次均值作绝缘油击穿电压值试验时绝缘油温度保持25℃ 左右
(6)交流耐压试验
a电力变压器新装修注油容量变压器必须静置12h进行耐压试验10kV容量变压器般静置5h进行耐压试验
b交流耐压试验效发现局部缺陷试验程中应严格遵守试验标准规定
c变压器交流耐压试验绕组高低压耐压元件进行进行耐压试验前必须试验元件摇表检查绝缘状况试验时试验元件接高压试验电源通调压器23kVs速度均匀升高者降低试验电压
二电机安装
1．安装程序
电机安装程序包括质检干燥机安装附属装置安装试运行等
2电动机质检
保证电动机安装工程施工质量确保电动机安全运行采设备器材应符合国家现行技术标准规定应出厂合格证件试验报告设备应铭牌设备器材达现场应规定期限作验收检查应符合列求：
(1)开箱检查
设备器材包装密封应良开箱检查清点规格应符合设计求附件备件应齐全产品技术文件应齐全
(2)电动机外观检查
a电动机应完应损伤现象定子转子分箱装运电动机铁芯转子轴颈应完整锈烛现象电动机附件应损伤
b设备安装前保期限应1年需长期保时应符合设备保专门规定
c电动机附件宜存放清洁干燥仓库厂房
d细长型转子电动机防止转子轴变形保期间应制造厂求定期盘动转子
(3)抽芯检查
电动机检查程中发现列情况时应作抽芯检查
a电动机出厂期限超制造厂保证期限
b制造厂保证期限出厂日期已超1年
c外观检查电气试验质量疑时
d开启式电动机端部检查疑时
e试运转时异常情况
(4)电动机抽转子检查
a电动机部清洁杂物
b电动机铁芯轴颈集电环换器应清洁伤痕锈蚀
现象通风孔阻塞
c绕组绝缘层应完绑线松动现象
d 定子槽楔应断裂凸出松动现象
e转子衡块衡螺丝应紧固锁牢风扇方应正确叶片裂纹
f鼠笼式电动机转子铜导电条端环应裂纹焊接应良浇铸转子表面应光滑整
g 电动机绕组应连接正确焊接良
h 检查电动机滚动轴承应符合求
3电动机干燥安装
（1）电动机干燥
a电动机运输保存安装受潮绝缘电阻吸收达规范求应进行干燥处理
b电动机干燥工作应验电工进行干燥前应根电动机受潮情况制定烘干方法关技术措施
c烘干温度缓慢升铁芯绕组髙温度应控制7080℃
d电动机绝缘电阻值达规范求时温度5h稳定变时方认干燥完毕
e烘干工作根现场情况电动机受潮程度选择方法进行：
采循环热风干燥室进行烘干
灯泡干燥法
电流干燥法
（2）电动机机安装
a电动机安装关建筑物构筑物建筑工程质量应符合国家现行建筑工程施工验收规范关规定电动机混凝土基础应达允许安装强度
b电动机机安装时应转子转动情况润滑状况定子转子间空气间隙电源引出线连接电刷提升装置等进行检查尤裸露带电部分电气间隙更应满足产品标准规定
c传动装置校正
电动机驱动机械需通传动装置互相连接常传动装置皮带传动联轴器传动齿轮传动三种连接前必须传动装置进行校正
（3）电动机附属装置安装
a电动机控制保护启动装置属电动机附属装置安装前应检查否电动机容量相符控制保护启动装置安装应图纸求进行般应装电动机附电动机控制设备拖动设备应应编号引电动机接线盒明敷导线长应03m应加强绝缘易受机械损伤方应套保护
b电动机应装设流短路保护装置根设备需装设单相接保护差动保护低电压保护装置
c电动机保护元件选择
采热元件时热元件般电动机额定电流11125倍选择
采熔丝(片）时熔丝(片)般电动机额定电流1525倍选择
4电动机试运行
(1)电动机试车通电前应摇表测量绝缘电阻绝缘电阻值应1MΩ
(2)脱开相连传动装置电动机处空载状态手转动电动机机轴机轴转动灵活卡阻异响现象
(3)控制保护接线正确误电动机接〈接零)保护牢
(4)准备试车记录表格测量记录试车时环境温度等数
(5)电动机试车运行2h中途发现速度变化声音正常时应立断电找出原
(6)台电动机试车时启动应先启动功率电动机启动功率电动机
(7)电动机试车半时应记录电源电压电动机电流电动机轴承温升电机运行振动等情况
(8)试车运转记录应整理妥保
三成套配电装置安装
1．检查验收
成套配电装置运抵现场应时进行检查验收检查验收成套配电装置时制造厂关规定供货合协议求迸行开箱应注意检查点：
a设备油漆应完整损外壳变形损伤柜(盘）部电器装置元件绝缘瓷瓶齐全损伤裂纹等缺陷手柄扭斜变形手车抽屉出入灵活螺钉紧固锈蚀接线应符合关技术求接螺栓应完整紧固螺栓垫弹簧垫应齐全
b设备器材型号规格应符合设计求附件备件供应范围数量应符合合求元件外观机械损伤
c技术文件应齐全电气设备元件均应合格证关键贵重部件应产品制造许证复印件证号应清晰
d柜体尺寸应符合设计求
检查程中果发现缺件型号盘面尺寸元件安装位置等设计图纸符运输搬运拆箱程中造成损伤均应会关部门确认记录必时求生产厂家供货单位进行修改
2 基础型钢制作安装
a基础型钢般现场制作预制保证安装准确性采现场制作居
b基础型钢作成矩形槽钢料时宽柜体厚长度n柜体宽总加n1柜体间隙
c底座螺栓采预埋膨胀螺栓现场安装底座型钢安装应进行防腐蚀处理
3 成套配电装置柜体安装
a柜体编号序分安装基础型钢找找正
b柜屏箱盘安装垂直度允许偏差15‰相互间接缝应2mm成列盘面偏差应5mm
c台成列安装时应逐台序成列找找正柜间间隙调整1mm左右 带紧螺栓进行整体调整误差较作调整
d全面复测次误柜体脚螺栓拧紧
e配电柜安装完毕应台柜均单独基础型钢作接（PE)接零（PEN)连接保证配电柜接牢固良连接接线 时应配电柜接螺栓接网接螺栓导线相连
f安装完毕应全面复测次做配电柜安装记录设备擦拭干净
4 检查调试
(1)成套柜检查项目
a机械闭锁电气闭锁应动作准确
b动触头静触头中心线应致触头接触紧密
c二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
d柜明齐全
(2)抽屉式配电柜检查项目
a抽屉推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象抽屉应互换
b抽屉机械联锁电气联锁装置动作应正确
c抽屉柜体间二次回路连接插件应接触良
d抽屉柜体间接触柜体框架接应良
四电力电缆敫设
1电缆选质检
（1）电缆分类
a电缆途分电力电缆装备电线电缆电信电缆等
b电力电缆绝缘类型分油浸纸绝缘塑料绝缘橡皮绝缘气体绝缘新型缆等
c电气安装工程中惯电缆分两类电力电缆控制电缆输配电电缆称电力电缆保护操作回路中传导电流电缆称控制电缆电力电缆电压等级分中低压电力电缆高压电缆通常35kV电压等级称中低压电缆110kv电压等级电缆称高压电缆常电力电缆塑料绝缘电力电缆
(2)电力电缆选
塑料绝缘电力电缆绝缘种类分交联聚乙烯聚氯乙烯聚乙烯三种聚氯乙烯绝缘电力电缆常6kV电压等级聚乙烯绝缘电力电缆应较少31kV电压等级交联聚乙烯电力电缆发展迅速目前国交联聚乙烯电力电缆已广泛应35kV电压等级
电力电缆选通常方面考虑：
a电力电缆品种选择根环境条件敷设方式电设备求产品技术数等素选择合适型号
b电力电缆额定电压选择线路电压等级选择电缆额定电压
c电力电缆导线截面选择考虑保护装置相配套长距离传输时电压损失发展需等前提根求传输容量产品额定载流量进行导线截面选择
d电力电缆保护层选择根电缆环境正确选择电缆保护层保证电缆正常寿命
(3) 电缆质量检查验收
电缆达现场建设单位监理单位施工单位供货商等关员应时进行检查验收验收时应列求进行：
a电缆型号规格电压等级长度等否符合订货求
b材质证明资料否齐全
c电缆外包装否符合国家标准求产品标签应标明型号规格标准号厂名产
d电缆外皮标志否齐全
e检查电缆外皮否受损坏封端否严密外观检查怀疑时应进行潮湿判断试验
f检查完毕确认符合验收条件时应办理验收手续方
2电缆敷设前准备工作敷设工序
(1)电缆敷设前准备工作
a检查电缆通道
敷设电缆前应电缆通道进行次检查防止影响电缆施工
b制订电缆敷设方案
复杂条件机械敷设截面电缆时应进行施工组织设计确定敷设方法盘架架设位置电缆牵引方校核牵引力侧压力配合敷设员机具数量等
(2)电缆敷设工序
a电缆提领
提领电缆时应需电缆进行常规外观检查技术文件齐全外观完电缆方提领
b电缆盘架设
电缆盘应指定位置架设通常架设电源引出端重量较轻电缆盘采工架设较重电缆盘般采吊车架设架设电缆盘时支架应放置坚硬基支架应保持两端水电缆盘转动方正确电缆盘高度应离面50100mm
c电缆检查
拆电缆外包装电缆做敷前外观检查油浸纸绝缘电力电缆密封怀疑时应进行潮湿判断
d电缆敷设
电缆敷设般采机械拖放敷设机械牵引敷设工敷设等方法
3电缆敷设技术求
电缆敷设方式电缆桥架敷设敷设电缆沟（隧道）敷设直埋等重电缆施工工序施工方法应制定切实行安全技术措施
(1) 直埋电缆沟挖掘
确定电缆沟深度宽度时应注意点：
a挖沟前应核设计路线否合理
b引入建筑物建筑物交叉绕建筑物处浅埋应采取保护措施
c施工方便避免电缆沟塌方电缆沟剖面应成梯形
d电缆沟转角处挖成圆形满足电缆允许弯曲半径需
e电缆引入建筑物电缆接头方应挖出备电缆裕量预留坑
(2)直埋电缆保护措施
a机械损伤：加电缆导
b化学作：换土隔离(加陶瓷
c电流：加套陶瓷采取屏蔽
d振动：水泥桩固定
e热影响：隔热耐腐材料隔离
f腐殖物质：采取换土隔离
g虫鼠危害：加保护等
(3)电缆埋设
a电缆敷设前应全线检查电缆沟否符合求合格铺细砂铺砂完毕 全线检查妥妨碍敷设电缆时方敷设电缆
b电缆敷设完毕应全线进行检查整理敷设沟电缆应波形余量 拽特直防冬季遇冷收缩时损伤电缆根电缆沟敷设应排列整齐调整间隙交叉沟石块硬物
c全部核查误电缆面盖层细砂砂子面铺盖
层红砖水泥板宽度应超出电缆两侧50mm沟回填软土时应分层填夯实覆盖土高面150200mm防沉陷
d直埋电缆直线段隔50100mm处电缆接头处转弯处进入建筑物等处应设置明显方位标志标桩
e直埋电缆属隐蔽工程直埋电缆敷设完毕应会建设单位监理单位进行检查验收办理隐蔽工程验收手续
五动化仪表工程安装
动化仪表工程安装分四阶段：施工准备阶段施工阶段调试阶段竣工验收阶段动化仪表设备安装包括：取源部件安装仪表设备安装控制仪表综合控制系统安装
1施工准备阶段
（1）图纸会审
熟悉审查图纸包括领会图纸设计掌握设计容技术条件会审图纸形成纪设计单位建设单位施工单位三方签字作施工图补充技术文件核土建安装图纸间矛盾错误明确专业间配合关系
（2）技术交底
a明确承担施工务特点技术质量求系统划分施工工艺施工点注意事项等做心中数利计划组织完成务
b明确工程技术具体求安全措施施工程序配制等
2施工阶段
施工阶段注意配合土建工程专业工程遵循施工规律
(1)预留孔洞预埋线土建工程配合
土建基础施工中应做接工程引线孔坪中配墙孔电缆墙保护进线预埋工作
(2)取源部件安装
a取源部件结构尺寸材质安装位置应符合设计文件求
b设备取源部件应设备制造时安装道取源部件应道预制安装时安装
c设备道安装取源部件开孔焊接工作必须设备道防腐衬里压力试验前进行
d高压合金钢色金属设备道开孔时应采机械加工方法
e砌体混凝土浇筑体安装取源部件应砌筑浇筑时埋入法做时应预留安装孔
f安装取源部件时宜焊缝边缘开孔焊接
g取源阀门设备道连接宜采卡套式接头
h取源部件安装完毕应设备道进行压力试验
(3)仪表设备安装
a仪表安装位置应设计文件规定施工设计文件未具体明确时应符合列求：
光线充足操作维护方便
仪表中心距操作面高度宜1215m
显示仪表应安装便观察示值位置
仪表应安装振动潮湿易受机械损伤强电磁场干扰高温温度剧烈变化腐蚀性气体位置
检测元件应安装真实反映输入变量位置
b设备道安装仪表应设计文件确定位置安装
c仪表安装前应设计数核位号型号规格材质附件包装附带技术文件非安装附件备件应妥善保存
d安装程中应敲击振动仪表仪表安装应牢固正仪表设备道构件连接固定部位应受力均匀应承受非正常外力
e设计文件规定需脱脂仪表应脱脂检查合格安装
f直接安装道仪表宜道吹扫压力试验前安装必须道时安装时道吹扫前应仪表拆
g直接安装设备道仪表安装完毕应设备道系统进行压力试验
h仪表接线盒引入口应避免时应采取密封措施施工程中应时封闭接线盒盖引入口
i化仪表仪表电源设备进行绝缘电阻测量时应防止弱电设备电子元件损坏措施
j仪表设备产品铭牌仪表位号标志应齐全牢固清晰
(4) 控制仪表综合控制系统安装
a控制室安装类控制显示记录仪表辅助单元综合控制系统设备均应室开箱开箱搬运中应防止剧烈振动避免灰尘潮气进入设备
b综合控制系统设备安装前应具备列条件
基础底座安装完毕
板顶棚墙门窗施工完毕
空调系统已投入运行
供电系统室明施工完毕已投入运行
接系统施工完毕接电阻符合设计规定
c综合控制系统设备安装位应保证产品规定供电条件温度湿度室清洁
d插件检查安装试验程中应采取防止静电措施
(5)线槽桥架施工土建工程配合
线槽桥架安装施工土建工程基结束道（风排水)安装步进行稍迟道安装段时间必须解决弱电线槽桥架道空间位置合理安置配合
(6)线施工装饰工程配合
配线穿线工作土建工程完全结束装饰工程步进行进度安排应避免装饰工程结束造成穿线敷设困难
(7)控制室布置装饰工程配合
控制室装饰应整体装饰工程步弱电系统设备定位安装接线端连接应装饰工程基结束时开始
(8)动化仪表线路配般规定
a仪表工程中金属道施工应动化仪表工程施工验收规范(GB50093)执行外应符合工业金属道工程施工验收规范(GB50235)中关规定
b仪表道安装位置应符合测量求宜安装碍检修易受机械损伤腐蚀振动位置
c仪表道埋敷设时应试压合格防腐处理方埋入直接埋道连接时必须采焊接穿道路进出面处应加保护套
d金属道弯制宜采冷弯宜次弯成
e高压钢弯曲半径宜子外径5倍金属弯曲半径宜子外径35倍塑料弯曲半径宜子外径45倍
f子弯制应裂纹凹陷
g仪表道安装前应部清扫干净需脱脂道应脱脂检查合格安装
h高压道分支时应采三通连接三通材质应道相i道连接时轴线应致
j直径13mm铜锈钢宜采卡套式接头连接采承插法套法焊接承插法焊接时插方应着流体流
k道成排安装时应排列整齐间距应均匀致
l仪表道应采卡固定支架子支架间常性相运动时应道支架间加木块软垫
m仪表道支架制作安装应符合动化仪表工程施工验收规范(GB50093)规定时应满足仪表道坡度求支架间距宜符合列规定：
钢：水安装100150m垂直安装15020 m
铜铝塑料缆：水安装050070m垂直安装070100m
n锈钢固定时应碳钢材料直接接触
(9)动化仪表线路配线般规定
a敷设仪表电缆时环境温度应低列温度值：
塑料绝缘电缆：0℃
橡皮绝缘电缆：15℃
b敷设电缆应合理安排宜交叉敷设时应避免电缆间电缆硬物体间摩擦固定时松紧应适
c塑料绝缘橡皮绝缘芯控制电缆弯曲半径应外径10倍电力电缆弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工验收规范(GB50168)关规定
d仪表电缆电力电缆交叉敷设时宜成直角行敷设时相互间距离应符合设计文件规定
e电缆槽交流电源线路仪表信号线路应金属隔板隔开敷设
f电缆支架敷设时应绑扎固定防止电缆松脱
g明敷设仪表信号线路具强磁场强静电场电气设备间净距离宜150m采屏蔽电缆穿金属保护带盖金属电缆槽敷设时宜08m
h电缆隧道沟道敷设时应敷设支架电缆槽
i电缆敷设两端应做电缆头
j制作电缆头时绝缘带应干燥清洁折皱层间空隙抽出屏蔽接线时应损坏绝缘潮湿油污位置应相应防潮防油措施
k综合控制系统数字通信线路电缆敷设应符合设计文件产品技术文件求
l设备附带专电缆应产品技术文件说明敷设
m补偿导线应穿保护电缆槽敷设应直接埋敷设
n补偿导线测量仪表间采切换开关冷端温度补偿器时宜补偿导线仪表直接连接
o补偿导线进行中间终端接线时接错极性
p仪表信号线路仪表供电线路安全联锁线路补偿导线质安全型仪表线路特殊仪表线路应分采保护
3调试阶段
先单体设备部件调试局部区域调试回路调试整体系统联调具体调试系统种类定
(1)动化仪表调试般规定
a仪表安装前应进行检查校准试验确认符合设计文件求产品技术文件规定技术性
b仪表安装前校准试验应室进行试验室应具备列条件：
室清洁安静光线充足振动仪表线路电磁场干扰
室温度保持1035℃
水设施
c仪表试验电源电压应稳定交流电源60V直流电源电压波动应超±10 60V直流电源电压波动应超±5
d仪表试验气源应清洁干燥露点低环境温度低10℃气源压力应稳定
e仪表工程系统投前应进行回路试验
f仪表回路试验电源气源宜正式电源气源供
g仪表校准试验标准仪器仪表应具备效计量检定合格证明基误差绝值宜超校准仪表基误差绝值13
h仪表校准试验条件项目方法应符合产品技术文件规定设计文件求 应制造厂已提供专工具试验设备
i施工现场具备校准条件仪表检定合格证明效性进行验证
j设计文件规定禁油脱脂仪表校准试验时必须规定进行
k单台仪表校准点应仪表全量程范围均匀选取般应少5点回路试验时仪表校准点应少3点
(2)单台仪表校准试验
a指针式显示仪表校准试验应符合列求：
面板清洁刻度字迹清晰
指针全标度范围移动应稳灵活示值误差回程误差应符合仪表准确度规定
规定工作条件倾斜轻敲表壳指针位移应符合仪表准确度规定
b数字式显示仪表示值应清晰稳定测量范围示值误差应符合仪表准确度规定
c指针式记录仪表校准试验部分应符合列求：
测量位移振动等机械量仪表专试验设备进行校准试验
分析仪表显示仪表部分应节显示仪表求进行校准检测传感转换等性试验校准包括试验标准样品求均应符合产品技术文件设计文件规定
单元组合仪表组装式仪表等应单元分进行试验校准性求准确度应符合产品技术文件规定
控制闹执行机构试验应符合列求：
阀体压力试验阀座密封试验等项目制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证事切断**应进行阀座密封试验结果应符合产品技术文件规定
膜头缸体泄漏性试验合格行程试验合格
事切断阀设计规定全行程时间阀门必须进行全行程时间试验
执行机构试验时应调整设计文件规定工作状态
d单台仪表校准试验合格应时填写校准试验记录仪表应合格标志位号标志仪表需加封印漆封部位应加封印漆封
(3)综合控制系统试验
a综合控制系统试验产品技术文件设计文件规定进行
b综合控制系统应回路试验系统试验前装置身进行试验
c综合控制系统试验应系统安装完毕供电明空调等关设施均已投入运行条件进行
d综合控制系统硬件试验项目应包括
盘柜仪表装置绝缘电阻测量
接系统检查接电阻测量
源设备电源插卡种输出电压测量调整
系统中全部设备全部插卡通电状态检查
系统中单独显示记录控制报警等仪表设备单台校准试验
直接信号显示软件诊断程序装置插卡控制通信设备操作站计算机外部设备等进行状态检查
输入输出插卡校准试验
e 综合控制系统软件试验项目
系统显示处理操作控制报警诊断通信冗余印拷贝等基功检查试验
控制方案控制联锁程序检查
(4)回路试验系统试验
a回路试验应系统投入运行前进行试验前应具备列条件：
回路中仪表设备装置仪表线路仪表道安装完毕
组成回路仪表单台试验校准已完成
仪表配线配检査确认正确完整配件附件齐全
回路电源气源液压源已正常供符合仪表运行求
回路试验应根现场情况回路复杂程度回路位号信号类型合理安排
b回路试验应做试验记录
c综合控制系统先控制室线路相连输入输出端界进行回路试验然仪表连接进行整回路试验
d检测回路试验应符合列求：
检测回路信号输入端输入模拟测变量标准信号回路显示仪表部分示值误差应超回路单台仪表允许基误差方方根值
温度检测回路检测元件输出端回路输入电阻值mV值模拟信号
现场具备模拟测变量信号回路应模拟输入信号前端输入信号进行回路试验
e控制回路试验应符合列求：
控制器执行器作方应符合设计规定
通控制器操作站输出执行器发送控制信号检查执行器执行机构全行程动作方位置否正确执行器带定位器时应时试验
控制器操作站执行器开度起点终点信号显示时应时进行检查试验
f报警系统试验应符合列求：
系统中报警信号仪表设备种检测报警开关仪表报警输出部件接点应根设计文件规定设定值迸行整定
报警回路信号发生端模拟输入信号检查报警灯光音响屏幕显示应正确报警点整定宜调整器件加封记
报警消音复位记录功应正确
g程序控制系统联锁系统试验应符合列求：
程序控制系统联锁系统关装置硬件软件功试验已完成系统相关回路试验已完成
系统中关仪表部件动作设定值应根设计文件规定进行整定
联锁点程序复杂系统分项分段进行试验进行整体检查试验
程序控制系统试验应程序设计步骤逐步检查试验条件判定逻辑关系动作时间输出状态等均应符合设计文件规定
进行系统功试验时采已试验整定合格仪表检测报警开关报警输出接点直接发出模拟条件信号
系统试验中应相关专业配合确认程序运行联锁保护条件功正确性试验程中相关设备装置运行状态安全防护采取必措施
4竣工验收阶段
工程验收分隐蔽工程验收分部工程验收竣工验收三步骤进行
(1)隐蔽工程验收
动化仪表工程施工中线预埋直埋电缆接极等属隐蔽工程工程道工序施工前应建设单位代表〈监理员)进行隐蔽工程检查验收认真做隐蔽工程验收手续纳入技术档案
(2)分部工程验收
某阶段工程结束某分部工程完工(含动化仪表工程安装工程）施工单位行验收合格通知建设单位〔工程监理)验收邀请设计单位参加验收
(3)竣工验收
工程竣工验收整工程建设项目综合性检查验收工程正式验收前施工单位进行预验收检查关技术资料工程质量发现问题时解决建设单位会工程监理设计单位施工单位建设单位申报政府部门进行验收
六接装置安装
1 接极选质检
(1)接极选
接极接工作体接工程中广泛接极金属接极非金属接极离子接极降阻剂
a金属接极
金属接极种传统接极采镀锌角钢镀锌钢铜棒铜板等金属材料定技术求通现场加工制作成
b非金属接极
非金属接极称接模块基成分导电力优越非金属材料复合加工成型
c离子接极
离子接极称电解离子接系统中空式接系统
d降阻剂
降阻剂分化学降阻剂物理降阻剂现广泛接受物理降阻剂
(2)接材料质量检查验收
接极没统产品验收标准通常采厂家制造标准进行验收般生产厂家已提供产品合格证运输储存中外包装未受明显机械损伤型号数量均符合订货求设计求
2接装置安装求
接装置包括接极接线两部分接线分接干线接支线两部分
(1)金属接极安装
a挖接沟时应根设计求接装置线路进行测量弹线沟挖整齐深浅致沟底石子应清干净
沟中心线建筑物构筑物基础距离宜2m独立避雷针接装置重复接间距离应3m接极应远离高温影响（烟道)土壤电阻率升高方
b接极制作安装
接极分垂直接极水接极两种制作接极应符合规定安装时应符合设计位置求接极间距离设计求般规定距离5m
水接极环绕建筑四周联合接接沟挖应垂直敷设沟（应放〉水接极根行敷设时水间距5m顶部埋设深度距面06m
(2)接模块安装
接模块安装满足关规范规定外应参阅制造商提供关技术说明通常接模块顶面埋深应06m接模块间距应模块长度35倍
(3)离子接系统安装
离子接系统埋深般34m加长时相应加深条件钻机施工孔径保证100250mm
(4)降阻剂安装
降阻剂时防止腐蚀包裹厚度应30mm般认垂直极灌降阻剂直径130200mm水沟150mmX100mm（扁钢竖放〉
3接线敷设求
(1)接线选
接线绝缘铜芯铝芯导线扁钢圆钢等
(2)室外接线安装
室外接干线支线般安装沟安装前应设计规定位置先挖沟沟深度05m宽约05m然扁钢埋入接干线接极连接接线接干线连接应采焊接接干线支线末端应露出面05m便接引线
(3)室接线安装
室接线明设部分设备连接支线需面埋设混凝土明线安装接线横敷设墙壁敷设母线电缆桥架支架
(4)电气设备接支线连接
电气设备接支线连接般采焊接螺紋连接两种需移动设备（金属构架)电气设备装金属构架金属接触时接支线直接焊接金属构架需移动电气设备宜采螺纹连接接支线
(5)接线防腐涂漆
接装置安装完毕应接干线支线外露部分电气设备接部分进行外观检查检查接线焊接螺钉连接否接牢检查完应接螺钉表面涂防锈漆焊缝表面涂沥青漆
(6)接电阻测量
接电阻般电流表电压表法接电阻测量仪测量
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档