知然反渗透
作运行员设备操作较熟悉设备运行原理清楚准备做系列课件常设备运行原理做解释希家起进步次家起学反渗透知识
1．膜元件标准测试回收率实际回收率系统回收率
膜元件标准回收率膜元件生产厂家标准测试条件采回收率膜元件实际回收率膜元件实际时回收率降低膜元件污染速度保证膜元件寿命膜元件生产厂家单支膜元件实际回收率作明确规定求支l米长膜元件实际回收率超18％膜元件第二级反渗透系统水处理时实际回收率受限制允许超18％
系统回收率指反渗透装置实际时总回收率系统回收率受水水质膜元件数量排列方式等种素影响型反渗透装置膜元件数量少水流程短系统回收率普遍偏低工业型反渗透装置膜元件数量水流程长实际系统回收率般均75％时甚达90％
某情况型反渗透装置求较高系统回收率免造成水资源浪费时设计反渗透装置时需采取策常见方法采浓水部分循环反渗透装置浓水排放部分余部分循环进入水泵入口时保证膜元件表面维持定横流速达户需系统回收率切通直接调整水／浓水进出口阀门提高系统回收率果样操作会造成膜元件污染速度加快导致严重果
系统回收率越高消耗水量越少回收率高会发生问题
①产品水脱盐率降
②发生微溶盐沉淀
③浓水渗透压高元件产水量降低
般苦咸水脱盐系统回收率控制75％浓水浓缩4倍原水含盐量较低时时采80％原水中某种微溶盐含量高时采较低系统回收率防止结垢
2．确定系统回收率
工业型反渗透装置膜元件数量水流程长实际系统回收率般均75％时甚达90型反渗透装置求较高系统回收率免造成水资源浪费
应该根两点确定系统回收率
①根膜元件串联长度
②根否浓水循环循环流量
3．膜元件标准测试压力实际压力
膜元件标准测试压力膜元件生产厂家标准测试条件压力膜元件压力膜元件实际工作时需压力设计员员膜元件
标准压力膜元件压力造成时系统产水量户认膜元件生产厂家产品质量知道时系统均水通量高超出前面介绍设计产水量求反渗透系统长期安全运行埋祸根时系统产水量认膜元件生产厂家质量膜元件生产厂家索赔
实际膜元件标准压力膜元件压力着质膜元件标准压力膜元件生产厂家检验膜元件质量设定压力实际压力受温度均水通量选取值进水含盐量系统回收率膜元件种类等种素影响膜元件压力应根种素简单办法通膜元件生产厂家提供计算软件进行实际计算
4．计算系统脱盐率
系统脱盐率反渗透系统盐整体脱率受温度离子种类回收率膜种类种设计素影响反渗透系统系统脱盐率样计算公式
系统脱盐率(总水含盐量总产水含盐量) ×100总水含盐量
时出方便原列公式似估算系统脱盐率
系统脱盐率 (总水电导率总产水电导率) ×100总水电导率
似估算系统脱盐率低实际系统脱盐率常反渗透系统验收时引起争议
5．膜元件标准脱盐率实际脱盐率系统脱盐率
膜元件标准脱盐率膜元件生产厂家标准条件测脱盐率膜元件实际脱盐率膜元件实际时表现出脱盐率实际脱盐率时会标准脱盐率高更情况标准脱盐率低标准测试条件实际条件完全标准测试条件标准测试溶液氯化钠溶液膜元件标准脱盐率表现氯化钠脱率实际条件水中种离子成分温度均水通量选取值系统回收率等均标准测试条件素均会影响膜元件脱盐率
系统脱盐率整套反渗透装置表现出脱盐率样条件标准条件系统脱盐率标准脱盐率时反渗透装置般均串联根膜元件装置中根膜元件实际条件均系统脱盐率膜元件实际脱盐率1支膜元件装置系统脱盐率等膜元件实际脱盐率预测系统脱盐率简单办法通膜元件生产厂家计算软件进行实际计算解膜元件标准脱盐率实际脱盐率系统脱盐率间关系设计反渗透装置户提供系统性担保验收反渗透装置者评定膜元件性时定根系统实际脱盐率进行膜元件标准脱盐率进行
6．什背压产水背压会什良果
反渗透水处理领域背压指产品水侧压力水侧压力情况前面介绍卷式膜元件类似长信封状膜口袋开口边粘接含开孔产品水中心膜口袋卷绕产品中心水水流膜外
侧流水压力淡水通膜进入膜口袋汇流产品水中心
便产品水膜袋流动信封状膜袋夹层产品水导流织物支撑层水均匀流膜袋表面水流扰动膜袋膜袋间水通道中夹隔网层膜口袋三面粘结剂粘接起果产品水侧压力水侧压力粘接线会破裂导致膜元件脱盐率丧失者明显降低安全角度考虑反渗透系统够存背压
反渗透膜滤通压力驱动正常运行时会存背压果系统正常者障停机阀门设置者开闭存背压必须妥善处理解决背压问题
7．什高压泵面应设手动调节门电动慢开门
配制标准测试溶液水源反渗透产水带杂质存膜元件污染问题实际时二级反渗透系统进水级反渗透系统产水作原水外反渗透系统进水普通预处理原水预处理工艺中部分杂质标准测试条件水源相进水水质然较差膜元件设计产水量应该标准产水量时标准产水量作设计产水量反渗透膜元件快会受污染造成膜元件损坏
避免述情况发生膜元件生产厂家提供设计导设计员设计导建议应根进水水源选取设计产水量
实际时膜元件生产厂家提供设计导反渗透膜元件然会慢慢受污染然段时间通化学清洗部分恢复性难完全恢复性验设计员设计时应该考虑问题时应该选够保证3年达设计产水量水泵需设计更高压力水泵系统初始投运时需高压力达设计产水量系统初始运行时水泵压力富裕着时间推移压力富裕逐渐减少高压泵面应设手动调节门调节水压力时候水泵设置变频调节装置时变频方法实现水压力调节
高压泵面手动调节门设置般需常调节段时间基保持恒定位置系统次启动时需开闭阀门
果高压泵面没阀门时次启动系统时高压泵高压水源会直接击膜元件特系统中存空气时会产生水锤现象样容易造成膜元件破裂
防止述现象发生应该高压泵面设电动慢开门启动高压泵慢慢开电动慢开门慢慢系统反渗透膜加载压力电动慢开门应该全开全闭阀门全开全闭时间调节般设定45～60s反渗透膜元件安全角度考虑应该设置电动慢开门
8什设置动洗功
水进入反渗透系统分成两路路透反渗透膜表面变成产水路反渗透膜表面行移动逐渐浓缩浓缩水流中包含量盐分甚
机物胶体微生物细菌病毒等反渗透系统正常运行时水／浓水流着反渗透膜表面定流速流动污染物难沉积果反渗透系统停止运行污染物会立沉积膜表面膜元件造成污染反渗透系统中设置动洗系统利干净水源膜元件表面进行停运洗防止污染物沉积
9．反渗透系统需常仪表
RO装置够安全运行便运行程中监控应该装置必仪表控制设备般需装设表计温度表压力表流量表pH表电导率表氯表氧化原电位表等装设点作分述
(1)温度表
水温度表产水量温度关需监测便求出标准化产水量型设备应进行记录外温度超45℃会损坏膜元件原水加热器系统应设超限报警超温水动排放停运RO保护
(2)压力表
水压力表第段RO出水压力表排水压力表计算段压降(装设压差表)产水量盐透率进行标准化盐透率产水量△PRO性问题分析
5mm滤器安装进出口压力表(装设压差表)压降达定值时(2bar)更换滤芯
水泵进出口压力表监测水泵进出口压力进出口压力开关进口压力低报警停泵出口压力高(延时防慢开门未开)报警停泵
(3)流量表
产品水流量表运行中监测产水量段应单独装设便标准化RO性数产品水流量应指示累计记录浓水排水流量表运行中监测排水量应指示累计记录
段产品流量排水流量计算出段水量回收率整RO系统回收率水流量表RO加药量动调节（加酸加阻垢剂加亚硫酸氢钠两套RO）知识累计外出信号例调节
(4)电导率表
水电导率表产品水电导率表指示记录水电导率设置报警水电导率产品水电导率估计出RO脱盐率
(5)pH表
水需加酸防止生成CaCO3垢时加酸水需装pH表醋酸纤维素膜时仅防止CaCO3垢生成更重维持佳pH值醋酸纤维素膜pH值求57指示记录设超限报警外动控制合格水排放停运RO流量表配合加酸系统进行例积分调节
(6)氯表
醋酸纤维素膜元件RO水必须含01～05mgL残余氯允许含氯量
lmgL水必须装设氯表指示记录超越报警药液箱设液位开关低液位报警加酸采例调节例积分调节加阻垢剂等采例调节加药泵水泵间进行连锁
(7)氧化原电位表
加亚硫酸氢钠消余氯水应装设氧化原电位表应指示记录超限报警
10．什刚开机时系统带压洗
反渗透系统停止运行般动洗段时间然根停运时间长短决定否需采取停保护措施者采取什样停保护措施反渗透系统次开机时已采取添加停保护药剂系统应该保护药剂排放出然通带压洗保护药剂洗干净启动系统没采取添加停保护药剂系统时系统中般充满水状态水已系统中存定时间时带压洗方法水排出开机时系统中水充满状态时必须通带压洗方法排净空气果排净空气容易产生水锤现象损坏膜元件
11．什记录初始时运行数
运行程中系统运行条件压力温度系统回收率水浓度变化引起产品水流量质量改变效评价系统性需相条件较产品水流量质量数总相条件获数需实际运行状况RO性数恒定运行条件进行标准化便评价RO膜性标准化包括产品水流量标准化盐透率标准化
果系统运行条件初投运时相现理达流量称标准化流量
果系统运行条件初投运时相现理达脱盐率称标准化脱盐率
述定义知道标准化参考点初投运时(稳定运行24h)运行数者反渗透膜元件制造厂商标准参数做参考时反渗透膜基没受污染判断反渗透否存污染否需清洗需初投运时数判断初投运时数尤重必须进行记录
关反渗透讲谢谢
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作运行员设备操作较熟悉设备运行原理清楚准备做系列课件常设备运行原理做解释希家起进步次家起学反渗透知识
1．膜元件标准测试回收率实际回收率系统回收率
膜元件标准回收率膜元件生产厂家标准测试条件采回收率膜元件实际回收率膜元件实际时回收率降低膜元件污染速度保证膜元件寿命膜元件生产厂家单支膜元件实际回收率作明确规定求支l米长膜元件实际回收率超18％膜元件第二级反渗透系统水处理时实际回收率受限制允许超18％
系统回收率指反渗透装置实际时总回收率系统回收率受水水质膜元件数量排列方式等种素影响型反渗透装置膜元件数量少水流程短系统回收率普遍偏低工业型反渗透装置膜元件数量水流程长实际系统回收率般均75％时甚达90％
某情况型反渗透装置求较高系统回收率免造成水资源浪费时设计反渗透装置时需采取策常见方法采浓水部分循环反渗透装置浓水排放部分余部分循环进入水泵入口时保证膜元件表面维持定横流速达户需系统回收率切通直接调整水／浓水进出口阀门提高系统回收率果样操作会造成膜元件污染速度加快导致严重果
系统回收率越高消耗水量越少回收率高会发生问题
①产品水脱盐率降
②发生微溶盐沉淀
③浓水渗透压高元件产水量降低
般苦咸水脱盐系统回收率控制75％浓水浓缩4倍原水含盐量较低时时采80％原水中某种微溶盐含量高时采较低系统回收率防止结垢
2．确定系统回收率
工业型反渗透装置膜元件数量水流程长实际系统回收率般均75％时甚达90型反渗透装置求较高系统回收率免造成水资源浪费
应该根两点确定系统回收率
①根膜元件串联长度
②根否浓水循环循环流量
3．膜元件标准测试压力实际压力
膜元件标准测试压力膜元件生产厂家标准测试条件压力膜元件压力膜元件实际工作时需压力设计员员膜元件
标准压力膜元件压力造成时系统产水量户认膜元件生产厂家产品质量知道时系统均水通量高超出前面介绍设计产水量求反渗透系统长期安全运行埋祸根时系统产水量认膜元件生产厂家质量膜元件生产厂家索赔
实际膜元件标准压力膜元件压力着质膜元件标准压力膜元件生产厂家检验膜元件质量设定压力实际压力受温度均水通量选取值进水含盐量系统回收率膜元件种类等种素影响膜元件压力应根种素简单办法通膜元件生产厂家提供计算软件进行实际计算
4．计算系统脱盐率
系统脱盐率反渗透系统盐整体脱率受温度离子种类回收率膜种类种设计素影响反渗透系统系统脱盐率样计算公式
系统脱盐率(总水含盐量总产水含盐量) ×100总水含盐量
时出方便原列公式似估算系统脱盐率
系统脱盐率 (总水电导率总产水电导率) ×100总水电导率
似估算系统脱盐率低实际系统脱盐率常反渗透系统验收时引起争议
5．膜元件标准脱盐率实际脱盐率系统脱盐率
膜元件标准脱盐率膜元件生产厂家标准条件测脱盐率膜元件实际脱盐率膜元件实际时表现出脱盐率实际脱盐率时会标准脱盐率高更情况标准脱盐率低标准测试条件实际条件完全标准测试条件标准测试溶液氯化钠溶液膜元件标准脱盐率表现氯化钠脱率实际条件水中种离子成分温度均水通量选取值系统回收率等均标准测试条件素均会影响膜元件脱盐率
系统脱盐率整套反渗透装置表现出脱盐率样条件标准条件系统脱盐率标准脱盐率时反渗透装置般均串联根膜元件装置中根膜元件实际条件均系统脱盐率膜元件实际脱盐率1支膜元件装置系统脱盐率等膜元件实际脱盐率预测系统脱盐率简单办法通膜元件生产厂家计算软件进行实际计算解膜元件标准脱盐率实际脱盐率系统脱盐率间关系设计反渗透装置户提供系统性担保验收反渗透装置者评定膜元件性时定根系统实际脱盐率进行膜元件标准脱盐率进行
6．什背压产水背压会什良果
反渗透水处理领域背压指产品水侧压力水侧压力情况前面介绍卷式膜元件类似长信封状膜口袋开口边粘接含开孔产品水中心膜口袋卷绕产品中心水水流膜外
侧流水压力淡水通膜进入膜口袋汇流产品水中心
便产品水膜袋流动信封状膜袋夹层产品水导流织物支撑层水均匀流膜袋表面水流扰动膜袋膜袋间水通道中夹隔网层膜口袋三面粘结剂粘接起果产品水侧压力水侧压力粘接线会破裂导致膜元件脱盐率丧失者明显降低安全角度考虑反渗透系统够存背压
反渗透膜滤通压力驱动正常运行时会存背压果系统正常者障停机阀门设置者开闭存背压必须妥善处理解决背压问题
7．什高压泵面应设手动调节门电动慢开门
配制标准测试溶液水源反渗透产水带杂质存膜元件污染问题实际时二级反渗透系统进水级反渗透系统产水作原水外反渗透系统进水普通预处理原水预处理工艺中部分杂质标准测试条件水源相进水水质然较差膜元件设计产水量应该标准产水量时标准产水量作设计产水量反渗透膜元件快会受污染造成膜元件损坏
避免述情况发生膜元件生产厂家提供设计导设计员设计导建议应根进水水源选取设计产水量
实际时膜元件生产厂家提供设计导反渗透膜元件然会慢慢受污染然段时间通化学清洗部分恢复性难完全恢复性验设计员设计时应该考虑问题时应该选够保证3年达设计产水量水泵需设计更高压力水泵系统初始投运时需高压力达设计产水量系统初始运行时水泵压力富裕着时间推移压力富裕逐渐减少高压泵面应设手动调节门调节水压力时候水泵设置变频调节装置时变频方法实现水压力调节
高压泵面手动调节门设置般需常调节段时间基保持恒定位置系统次启动时需开闭阀门
果高压泵面没阀门时次启动系统时高压泵高压水源会直接击膜元件特系统中存空气时会产生水锤现象样容易造成膜元件破裂
防止述现象发生应该高压泵面设电动慢开门启动高压泵慢慢开电动慢开门慢慢系统反渗透膜加载压力电动慢开门应该全开全闭阀门全开全闭时间调节般设定45～60s反渗透膜元件安全角度考虑应该设置电动慢开门
8什设置动洗功
水进入反渗透系统分成两路路透反渗透膜表面变成产水路反渗透膜表面行移动逐渐浓缩浓缩水流中包含量盐分甚
机物胶体微生物细菌病毒等反渗透系统正常运行时水／浓水流着反渗透膜表面定流速流动污染物难沉积果反渗透系统停止运行污染物会立沉积膜表面膜元件造成污染反渗透系统中设置动洗系统利干净水源膜元件表面进行停运洗防止污染物沉积
9．反渗透系统需常仪表
RO装置够安全运行便运行程中监控应该装置必仪表控制设备般需装设表计温度表压力表流量表pH表电导率表氯表氧化原电位表等装设点作分述
(1)温度表
水温度表产水量温度关需监测便求出标准化产水量型设备应进行记录外温度超45℃会损坏膜元件原水加热器系统应设超限报警超温水动排放停运RO保护
(2)压力表
水压力表第段RO出水压力表排水压力表计算段压降(装设压差表)产水量盐透率进行标准化盐透率产水量△PRO性问题分析
5mm滤器安装进出口压力表(装设压差表)压降达定值时(2bar)更换滤芯
水泵进出口压力表监测水泵进出口压力进出口压力开关进口压力低报警停泵出口压力高(延时防慢开门未开)报警停泵
(3)流量表
产品水流量表运行中监测产水量段应单独装设便标准化RO性数产品水流量应指示累计记录浓水排水流量表运行中监测排水量应指示累计记录
段产品流量排水流量计算出段水量回收率整RO系统回收率水流量表RO加药量动调节（加酸加阻垢剂加亚硫酸氢钠两套RO）知识累计外出信号例调节
(4)电导率表
水电导率表产品水电导率表指示记录水电导率设置报警水电导率产品水电导率估计出RO脱盐率
(5)pH表
水需加酸防止生成CaCO3垢时加酸水需装pH表醋酸纤维素膜时仅防止CaCO3垢生成更重维持佳pH值醋酸纤维素膜pH值求57指示记录设超限报警外动控制合格水排放停运RO流量表配合加酸系统进行例积分调节
(6)氯表
醋酸纤维素膜元件RO水必须含01～05mgL残余氯允许含氯量
lmgL水必须装设氯表指示记录超越报警药液箱设液位开关低液位报警加酸采例调节例积分调节加阻垢剂等采例调节加药泵水泵间进行连锁
(7)氧化原电位表
加亚硫酸氢钠消余氯水应装设氧化原电位表应指示记录超限报警
10．什刚开机时系统带压洗
反渗透系统停止运行般动洗段时间然根停运时间长短决定否需采取停保护措施者采取什样停保护措施反渗透系统次开机时已采取添加停保护药剂系统应该保护药剂排放出然通带压洗保护药剂洗干净启动系统没采取添加停保护药剂系统时系统中般充满水状态水已系统中存定时间时带压洗方法水排出开机时系统中水充满状态时必须通带压洗方法排净空气果排净空气容易产生水锤现象损坏膜元件
11．什记录初始时运行数
运行程中系统运行条件压力温度系统回收率水浓度变化引起产品水流量质量改变效评价系统性需相条件较产品水流量质量数总相条件获数需实际运行状况RO性数恒定运行条件进行标准化便评价RO膜性标准化包括产品水流量标准化盐透率标准化
果系统运行条件初投运时相现理达流量称标准化流量
果系统运行条件初投运时相现理达脱盐率称标准化脱盐率
述定义知道标准化参考点初投运时(稳定运行24h)运行数者反渗透膜元件制造厂商标准参数做参考时反渗透膜基没受污染判断反渗透否存污染否需清洗需初投运时数判断初投运时数尤重必须进行记录
关反渗透讲谢谢
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