述职报告
气化车间 **
尊敬位领导位事：
家气化车间**年里气化车间工艺运行足整体运行良面2016年工作总结：
1 生产工作简汇报：
（1） 2016年度气化装置总计消耗原料煤811859吨年均单耗165吨月低单耗154吨水煤浆添加剂1069吨絮凝剂315吨分散剂2426吨车间项原料消耗均达合格标准原料煤车间消耗中宗物料年度努力原料煤单耗基处行业均水该指标进步降低潜2017年努力进步优化生产降低消耗扩产
（2） 气化炉F1301B单炉连续运行长69天该成绩厂生产运行连续生产时间长次目前生产运行形势良连续稳定运行目标继续延长完成年产50万吨甲醇奠定坚实基础时2017年生产务完成提供丰富数验支持
（3） 年度气化炉障停车55台次工艺相关造成气化炉障停车8次分：1月22日误操作烧嘴冷水障F1301B跳车2月26日F1301A渣口压差高高气化炉停车6月29日F1301B系统锁斗收渣系统堵塞气化炉停车8月9日误操作氧煤高高F1301AC跳车9月5日F1301C渣口压差高高F1301C停车9月25日F1301B渣口压差高高F1301B停车
9月28日B系统氧煤高高B炉跳车事四放原障停车原进行分析中两次误操作事公司车间均责进行处罚相关员进行教育学制定防范措施防止类似事次发生剩余6次停车事5次皆原料煤煤质差稳定导致停车原料煤灰熔点高灰分高气化炉操作温度高工艺烧嘴磨蚀耐火砖烧蚀刷激冷环降长周期影响极影响系统长周期稳定运行极易形成渣口压差高停车公司造成损失巨原料煤稳定提高品质车间长周期稳定运行重中重
（4） 3月份设备专业沟通磨煤机进行技改橡胶衬板改造钢衬板更换筒体螺栓效解决磨煤机频繁筒体漏浆螺栓断裂等问题确保磨煤机够连续稳定运行磨煤机钢棒级配进行重新调整优化煤浆粒度控制指标
（5） 4月份絮凝剂泵P1409出口线进行改造效解决道阻力澄清槽V1408AB絮凝剂入量均问题效缓解灰水澄清度难控制问题
（6） 5月份高负荷条件煤浆泵P1301ABC频繁出现电流波动入口压力波动等问题严重影响系统稳定运行积极分析问题联系厂家排工艺原积极动设备专业配合考察部分类型企业煤浆泵阀球定位器进行技改彻底消该问题
（7） 3月份8月份生产部安排分全系统进行停车检修运行中暴露出问题进行技术改造期系统长周期稳定运行奠定良基础
（8） 7月份制浆水源复杂制浆水线结垢堵塞严重增加路原水进磨煤机确保制浆系统连续运行系统检修时制浆水线进行清理技改
（9） 9月份生产较稳系统连续运行时间延长时暴露出问题系统水质改善灰水中悬浮物效控制水中总碱度居高道结垢隐患未彻底解决极制约系统长周期运行务目前正水质处理药剂厂家进行沟通调整药剂配方效改善系统水质稳定系统运行现条件制定时应急措施确保系统够连续运行
2 技改工作：
2016年根生产中暴露出问题类型装置生产验系统运行更加稳定安全部分技改项目：
（1）制浆水系统进行技改增加三套系统单系列总阀方便切出检修系统外送废水直接接入磨机延缓制浆水线结垢速率提高系统连续运行时间
（2）气化炉驰放气线进行改造增加长明灯接头降低液化气消耗时够效控制烘炉时低温区升温速率
（3）设备专业制造厂家沟通尝试工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷增加烧嘴寿命延缓烧嘴头磨损引起停车目前该烧嘴已投运数采集工作正进行期改造评估提供数支持
（4）氧水泵P1407入口线进行技改系统水质变情况延长系统连续运行时间确保系统稳定连续运行
（5）火炬界区水封罐排污水路凝液回收回收槽泵送污水处理降低现场废水凝液中NH3CO2等气体挥发量达环保求
3 员工培训工作：
车间新员工较素质参差齐数紧张气化系统装置运行具高温高压易燃易爆连续性强负荷高反应快等生产特点中控现场操作务繁重具高技术含量2016年里车间遗余力进行职工培训教育工作利
学班进行技术培训业务考试等活动时正常生产中师傅带徒弟老员工帮新员工形式员工业务水断提高老员工带领监督做学致次次突发障化险夷安全稳定生产奠定基础
4 足处：
（1） 工艺操作水验需进步提高年度发生煤质变化处理时位造成气化炉渣口压差升高跳车生产事气化炉炉温合理控制问题中心氧调节例问题系统水质定改善存结垢问题汽提系统直运行够理想问题等等需力气解决工作点
（2） 工艺理方面存足项理制度执行严格工艺指标偶超标现象项报表记录工艺台帐记录完善整齐需继续加强项工艺理制度执行情况月定期进行考核奖优罚劣提高车间员工工作积极性
（3） 储备足2016年车间辞职退回资员工11名车间操作员新工较女员工较满足现场工作需求两年时间磨砺车间员工力提高基满足工作需求班组员流失较新工较难保证巡检质量现场检修监护需求造成安全隐患车间部分岗位备力量缺失急需补充熟练工提高员数量质量
5明年工作计划：
1 努力做系统安全稳定长周期满负荷运行工作生产部发2017
年生产务效组织生产
2 针系统然存问题逐项进行解决：继续相关职部门沟通确保原料煤进煤煤质稳定符合求确保系统稳定灰水系统线进行改造考虑增加套灰水氧器方案行性报告药剂厂家协商彻底解决灰水系统结垢问题继续公司总工办设计院沟通汽提系统进行技术改造证继续制浆水系统进行改造确保系统稳定运行等继续严抓安全环保工作钻研业务技术坚持技术改造加强工艺理逐步解决系统存项缺陷问题
3 继续做职工业务培训工作断提高车间员工整体业务素质公司力资源部申请增加员配置做储备相应工作
4 进步建立健全项工艺台账完善项工艺理制度继续修订完善项操作方案严格执行认真落实
5 断提高身素养综合理力团结奋斗律廉努力车间工艺理台阶
气化车间：**
201711
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述职报告
气化车间 **
尊敬位领导位事：
家气化车间**年里气化车间工艺运行足整体运行良面2016年工作总结：
1 生产工作简汇报：
（1） 2016年度气化装置总计消耗原料煤811859吨年均单耗165吨月低单耗154吨水煤浆添加剂1069吨絮凝剂315吨分散剂2426吨车间项原料消耗均达合格标准原料煤车间消耗中宗物料年度努力原料煤单耗基处行业均水该指标进步降低潜2017年努力进步优化生产降低消耗扩产
（2） 气化炉F1301B单炉连续运行长69天该成绩厂生产运行连续生产时间长次目前生产运行形势良连续稳定运行目标继续延长完成年产50万吨甲醇奠定坚实基础时2017年生产务完成提供丰富数验支持
（3） 年度气化炉障停车55台次工艺相关造成气化炉障停车8次分：1月22日误操作烧嘴冷水障F1301B跳车2月26日F1301A渣口压差高高气化炉停车6月29日F1301B系统锁斗收渣系统堵塞气化炉停车8月9日误操作氧煤高高F1301AC跳车9月5日F1301C渣口压差高高F1301C停车9月25日F1301B渣口压差高高F1301B停车
9月28日B系统氧煤高高B炉跳车事四放原障停车原进行分析中两次误操作事公司车间均责进行处罚相关员进行教育学制定防范措施防止类似事次发生剩余6次停车事5次皆原料煤煤质差稳定导致停车原料煤灰熔点高灰分高气化炉操作温度高工艺烧嘴磨蚀耐火砖烧蚀刷激冷环降长周期影响极影响系统长周期稳定运行极易形成渣口压差高停车公司造成损失巨原料煤稳定提高品质车间长周期稳定运行重中重
（4） 3月份设备专业沟通磨煤机进行技改橡胶衬板改造钢衬板更换筒体螺栓效解决磨煤机频繁筒体漏浆螺栓断裂等问题确保磨煤机够连续稳定运行磨煤机钢棒级配进行重新调整优化煤浆粒度控制指标
（5） 4月份絮凝剂泵P1409出口线进行改造效解决道阻力澄清槽V1408AB絮凝剂入量均问题效缓解灰水澄清度难控制问题
（6） 5月份高负荷条件煤浆泵P1301ABC频繁出现电流波动入口压力波动等问题严重影响系统稳定运行积极分析问题联系厂家排工艺原积极动设备专业配合考察部分类型企业煤浆泵阀球定位器进行技改彻底消该问题
（7） 3月份8月份生产部安排分全系统进行停车检修运行中暴露出问题进行技术改造期系统长周期稳定运行奠定良基础
（8） 7月份制浆水源复杂制浆水线结垢堵塞严重增加路原水进磨煤机确保制浆系统连续运行系统检修时制浆水线进行清理技改
（9） 9月份生产较稳系统连续运行时间延长时暴露出问题系统水质改善灰水中悬浮物效控制水中总碱度居高道结垢隐患未彻底解决极制约系统长周期运行务目前正水质处理药剂厂家进行沟通调整药剂配方效改善系统水质稳定系统运行现条件制定时应急措施确保系统够连续运行
2 技改工作：
2016年根生产中暴露出问题类型装置生产验系统运行更加稳定安全部分技改项目：
（1）制浆水系统进行技改增加三套系统单系列总阀方便切出检修系统外送废水直接接入磨机延缓制浆水线结垢速率提高系统连续运行时间
（2）气化炉驰放气线进行改造增加长明灯接头降低液化气消耗时够效控制烘炉时低温区升温速率
（3）设备专业制造厂家沟通尝试工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷增加烧嘴寿命延缓烧嘴头磨损引起停车目前该烧嘴已投运数采集工作正进行期改造评估提供数支持
（4）氧水泵P1407入口线进行技改系统水质变情况延长系统连续运行时间确保系统稳定连续运行
（5）火炬界区水封罐排污水路凝液回收回收槽泵送污水处理降低现场废水凝液中NH3CO2等气体挥发量达环保求
3 员工培训工作：
车间新员工较素质参差齐数紧张气化系统装置运行具高温高压易燃易爆连续性强负荷高反应快等生产特点中控现场操作务繁重具高技术含量2016年里车间遗余力进行职工培训教育工作利
学班进行技术培训业务考试等活动时正常生产中师傅带徒弟老员工帮新员工形式员工业务水断提高老员工带领监督做学致次次突发障化险夷安全稳定生产奠定基础
4 足处：
（1） 工艺操作水验需进步提高年度发生煤质变化处理时位造成气化炉渣口压差升高跳车生产事气化炉炉温合理控制问题中心氧调节例问题系统水质定改善存结垢问题汽提系统直运行够理想问题等等需力气解决工作点
（2） 工艺理方面存足项理制度执行严格工艺指标偶超标现象项报表记录工艺台帐记录完善整齐需继续加强项工艺理制度执行情况月定期进行考核奖优罚劣提高车间员工工作积极性
（3） 储备足2016年车间辞职退回资员工11名车间操作员新工较女员工较满足现场工作需求两年时间磨砺车间员工力提高基满足工作需求班组员流失较新工较难保证巡检质量现场检修监护需求造成安全隐患车间部分岗位备力量缺失急需补充熟练工提高员数量质量
5明年工作计划：
1 努力做系统安全稳定长周期满负荷运行工作生产部发2017
年生产务效组织生产
2 针系统然存问题逐项进行解决：继续相关职部门沟通确保原料煤进煤煤质稳定符合求确保系统稳定灰水系统线进行改造考虑增加套灰水氧器方案行性报告药剂厂家协商彻底解决灰水系统结垢问题继续公司总工办设计院沟通汽提系统进行技术改造证继续制浆水系统进行改造确保系统稳定运行等继续严抓安全环保工作钻研业务技术坚持技术改造加强工艺理逐步解决系统存项缺陷问题
3 继续做职工业务培训工作断提高车间员工整体业务素质公司力资源部申请增加员配置做储备相应工作
4 进步建立健全项工艺台账完善项工艺理制度继续修订完善项操作方案严格执行认真落实
5 断提高身素养综合理力团结奋斗律廉努力车间工艺理台阶
气化车间：**
201711
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