氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物力学性影响研究
1前言
着社会发展纺织生产技术产品质量断进步提高纺织品成重生活必需品体现国家济发展民生活水重指标织物服性提出更高求织物顶破性拉伸性等项力学性直接影响织物服性评定织物品质质量容
苎麻织物具纤维长拉力强吸湿性散热快绝缘防菌保健等特性[1]天然纺织纤维珍品棉毛丝化纤等混纺交织弥补纤维性足原料制成服装具粗犷失典雅挺括失轻盈风格[2][3]手感粗糙易起皱特穿着程中易造成较强刺痒感缺点定程度阻碍发展研究表明氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感[4]定改善作处理苎麻织物力学性发生变化否会影响苎麻织物原优良特性进步研究文通氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理苎麻织物纯棉织物涤棉织物顶破性拉伸性撕裂性检测分析研究处理前处理苎麻织物力学性变化
2 实验
21试样准备
次研究选取规格两组纯苎麻织物见表1分编号AB选取常见相似规格纯棉织物涤棉织物作样编号分CD
表1 试样规格
试样编号
纱特数
纬纱特数
密（根10cm）
纬密（根10cm）
织物类型
A
25
25
250
210
纯苎麻织物
B
28
28
240
210
纯苎麻织物
C
20
20
270
240
纯棉织物
D
26
28
240
210
涤棉织物
22试样预处理
221预处理方案设计
选取氢氧化钠浓度尿素浓度时间温度等素作实验素根相关文献设计科学合理溶液配[4][5]苎麻织物A进行预处理试验方案见表2
表2预处理试验方案
试验方案
氢氧化钠（wt）
尿素（wt）
时间（min）
温度（℃）
1
1
2
20
5
2
3
3
30
3
3
5
4
40
1
222仪器
LLY06C型体刺痒感测试仪（**元茂仪器限公司）PL203型电子天（**市奥美仪器仪表限公司）双开门立式冰柜（海尔）
223方法程
苎麻织物A裁剪成需尺寸规格32cm×8cm根正交表中处理方案配置需溶液然溶液苎麻织物时分放进冰箱冷冻室达设定温度冰箱苎麻织物置设定温度溶液中处理达相应指定时间取出充分水洗pH试纸测试中性止悬挂晾干利体刺痒感测试仪处理试样进行刺痒感测试
224 结果讨
2241苎麻织物A刺痒感指标检测结果见表3
表3苎麻织物A刺痒感指标检测结果
处理
方案
塑性变形(mm)
塑性变形率()
弹性回复率（）
停止强力（cN）
松弛强力（cN）
应力松弛率（）
实际伸长（mm）
未处理
1190
11899
2558
3630
3557
206
1599
方案1
1145
11454
2832
4501
4395
235
1598
方案2
1134
11343
2905
4316
4205
263
1599
方案3
1144
11438
2843
5045
4933
223
1598
2242分析讨
塑性变形率越弹性回复率越苎麻织物纤维端头刚性越刺痒感程度越弱表3明显出氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感改善起积极作方案2效果明显苎麻织物B采方案2进行处理处理两种苎麻织物力学性否受损做进步研究[6][7]
23 织物顶破性测试结果分析
231试样准备
表1中苎麻织物A三种试验方案分进行处理处理样分编号A1A2A3未处理样编号A0苎麻织物B优方案2进行处理处理织物B编号B1未处理样编号B0
232 仪器
HD026N 功电子织物强力仪（**宏实验仪器限公司）
233方法程
GBT 199762005纺织品顶破强力测定钢球法 [8]标准未处理处理样进行顶破性检测
234结果讨
2341试样处理前顶破性检测结果见表4
表4 试样处理前顶破性检测结果
试样编号
均负荷值(N)
标准差(N)
变异系数()
A0
40550
2553
630
A1
40306
4940
1226
A2
42420
1746
412
A3
41523
2088
503
B0
35883
2418
674
B1
41196
5314
1290
C
32506
6091
1874
D
49820
24730
4964
2342分析讨
表4知整体苎麻织物处理前处理顶破性均高棉织物低涤棉织物苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理顶破负荷值均数均较未处理苎麻织物A略升苎麻织物B方案2条件处理表明顶破负荷值增加苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理顶破性提高
24织物拉伸性测试结果分析
241试样准备
231
242仪器
HD026N 功织物强力仪（**宏实验仪器限公司）
243方法程
GBT 392312013纺织品 织物拉伸性 第1部分 断裂强力断裂伸长率测定(条样法)[9]标准未处理处理样进行拉伸性检测
244结果讨
2441试样处理前拉伸性检测结果见表5（处试验材料限苎麻织物B相关拉伸性做测试）
表5 试样处理前拉伸性检测结果
试样编号
断裂强力
断裂伸长
均值(N)
标准差
(N)
变异系数（）
均值(mm)
标准差(mm)
变异系数（）
A0
60760
3021
497
1189
045
379
A1
59857
927
155
1234
019
157
A2
61083
4855
795
1202
024
198
A3
57937
2921
504
1209
035
286
B0
68293
7404
1084
1275
071
559
B1
59927
2521
421
1255
014
109
C
50117
1335
266
1244
026
205
D
95620
2609
273
2260
051
225
A0
纬
75563
6339
839
914
065
706
A1
73707
3081
418
916
017
180
A2
71250
5934
833
973
041
418
A3
77423
2583
334
933
033
354
C
37933
4570
1205
1390
049
356
D
85467
1327
155
2216
054
241
2442 分析讨
表5知苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理A2断裂强力略升纬断裂强力略降A1纬断裂强力均略降A3断裂强力降幅度较纬断裂强度稍升苎麻织物A言整体处理断裂强力变化幅度均似规格纯棉织物高苎麻织物B方案2条件处理断裂强力较幅度降低整体处理织物断裂强力似规格纯棉织物高
苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理断裂伸长均幅度增加趋势纬断裂伸长变化类似均幅度增加趋势处理苎麻织物B断裂伸长较未处理稍降似规格棉织物相差异
25织物撕裂性测试结果分析
251试样准备
231
252仪器
HD026N 功织物强力仪（**宏实验仪器限公司）
253方法程
GBT 391742009纺织品 织物撕破性 第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力测定[10]标准未处理处理样进行撕裂性检测
254结果讨
2541试样撕裂性检测结果见表6（试验材料限苎麻织物B相关撕裂性做纬测试）
表6 试样撕裂性检测结果
试样编号
撕裂峰均值
撕裂峰值
均值（N）
标准差
(N)
变异系数（）
均值(N)
标准差
(N)
变异系数
（）
A0
4710
868
1842
6433
778
1209
A1
4269
746
1747
6140
906
1475
A2
2798
431
1541
4203
682
1624
A3
3385
421
1245
5037
395
784
C
1350
136
1011
2127
234
1102
D
4143
259
624
6010
728
1211
A0
纬
3883
575
1481
6033
309
512
A1
2757
544
1973
3645
065
179
A2
1998
198
992
3040
376
1237
A3
2697
422
1564
4393
725
1649
B0
5637
549
973
7827
701
896
B1
4431
586
1323
7267
343
472
C
1232
237
1925
1903
385
2024
D
3911
596
1524
5570
659
1183
2542 分析讨
表6知苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理撕裂峰均值均较降低A2撕裂峰均值降纬撕裂峰均值变化径相似整体苎麻织物A撕裂峰均值处理棉织物高苎麻织物B方案2条件处理纬撕裂峰均值较幅度降低整体处理织物纬撕裂峰均值似规格纯棉织物高
苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理撕裂峰值均降趋势A2撕裂峰值降幅度纬撕裂峰值变化径相似整体处理苎麻织物A撕裂峰值纯棉织物高苎麻织物B方案2条件处理纬撕裂峰值略降低整体处理苎麻织物纬撕裂峰值似规格纯棉织物高
3 结
31氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感改善起积极作
32苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理顶破性提高
33苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理拉伸性整体较未处理变化似规格棉织物
34苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理撕裂性整体较未处理降似规格棉织物
4 存问题建议
41试验材限试验设计处理方面完善
42氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感改善起积极作具潜应前景通进步研究苎麻织物组分溶剂体系处理顶破性拉伸性等力学间线性关系设计出提升苎麻织物力学改善刺痒感佳方案
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1前言
着社会发展纺织生产技术产品质量断进步提高纺织品成重生活必需品体现国家济发展民生活水重指标织物服性提出更高求织物顶破性拉伸性等项力学性直接影响织物服性评定织物品质质量容
苎麻织物具纤维长拉力强吸湿性散热快绝缘防菌保健等特性[1]天然纺织纤维珍品棉毛丝化纤等混纺交织弥补纤维性足原料制成服装具粗犷失典雅挺括失轻盈风格[2][3]手感粗糙易起皱特穿着程中易造成较强刺痒感缺点定程度阻碍发展研究表明氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感[4]定改善作处理苎麻织物力学性发生变化否会影响苎麻织物原优良特性进步研究文通氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理苎麻织物纯棉织物涤棉织物顶破性拉伸性撕裂性检测分析研究处理前处理苎麻织物力学性变化
2 实验
21试样准备
次研究选取规格两组纯苎麻织物见表1分编号AB选取常见相似规格纯棉织物涤棉织物作样编号分CD
表1 试样规格
试样编号
纱特数
纬纱特数
密（根10cm）
纬密（根10cm）
织物类型
A
25
25
250
210
纯苎麻织物
B
28
28
240
210
纯苎麻织物
C
20
20
270
240
纯棉织物
D
26
28
240
210
涤棉织物
22试样预处理
221预处理方案设计
选取氢氧化钠浓度尿素浓度时间温度等素作实验素根相关文献设计科学合理溶液配[4][5]苎麻织物A进行预处理试验方案见表2
表2预处理试验方案
试验方案
氢氧化钠（wt）
尿素（wt）
时间（min）
温度（℃）
1
1
2
20
5
2
3
3
30
3
3
5
4
40
1
222仪器
LLY06C型体刺痒感测试仪（**元茂仪器限公司）PL203型电子天（**市奥美仪器仪表限公司）双开门立式冰柜（海尔）
223方法程
苎麻织物A裁剪成需尺寸规格32cm×8cm根正交表中处理方案配置需溶液然溶液苎麻织物时分放进冰箱冷冻室达设定温度冰箱苎麻织物置设定温度溶液中处理达相应指定时间取出充分水洗pH试纸测试中性止悬挂晾干利体刺痒感测试仪处理试样进行刺痒感测试
224 结果讨
2241苎麻织物A刺痒感指标检测结果见表3
表3苎麻织物A刺痒感指标检测结果
处理
方案
塑性变形(mm)
塑性变形率()
弹性回复率（）
停止强力（cN）
松弛强力（cN）
应力松弛率（）
实际伸长（mm）
未处理
1190
11899
2558
3630
3557
206
1599
方案1
1145
11454
2832
4501
4395
235
1598
方案2
1134
11343
2905
4316
4205
263
1599
方案3
1144
11438
2843
5045
4933
223
1598
2242分析讨
塑性变形率越弹性回复率越苎麻织物纤维端头刚性越刺痒感程度越弱表3明显出氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感改善起积极作方案2效果明显苎麻织物B采方案2进行处理处理两种苎麻织物力学性否受损做进步研究[6][7]
23 织物顶破性测试结果分析
231试样准备
表1中苎麻织物A三种试验方案分进行处理处理样分编号A1A2A3未处理样编号A0苎麻织物B优方案2进行处理处理织物B编号B1未处理样编号B0
232 仪器
HD026N 功电子织物强力仪（**宏实验仪器限公司）
233方法程
GBT 199762005纺织品顶破强力测定钢球法 [8]标准未处理处理样进行顶破性检测
234结果讨
2341试样处理前顶破性检测结果见表4
表4 试样处理前顶破性检测结果
试样编号
均负荷值(N)
标准差(N)
变异系数()
A0
40550
2553
630
A1
40306
4940
1226
A2
42420
1746
412
A3
41523
2088
503
B0
35883
2418
674
B1
41196
5314
1290
C
32506
6091
1874
D
49820
24730
4964
2342分析讨
表4知整体苎麻织物处理前处理顶破性均高棉织物低涤棉织物苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理顶破负荷值均数均较未处理苎麻织物A略升苎麻织物B方案2条件处理表明顶破负荷值增加苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理顶破性提高
24织物拉伸性测试结果分析
241试样准备
231
242仪器
HD026N 功织物强力仪（**宏实验仪器限公司）
243方法程
GBT 392312013纺织品 织物拉伸性 第1部分 断裂强力断裂伸长率测定(条样法)[9]标准未处理处理样进行拉伸性检测
244结果讨
2441试样处理前拉伸性检测结果见表5（处试验材料限苎麻织物B相关拉伸性做测试）
表5 试样处理前拉伸性检测结果
试样编号
断裂强力
断裂伸长
均值(N)
标准差
(N)
变异系数（）
均值(mm)
标准差(mm)
变异系数（）
A0
60760
3021
497
1189
045
379
A1
59857
927
155
1234
019
157
A2
61083
4855
795
1202
024
198
A3
57937
2921
504
1209
035
286
B0
68293
7404
1084
1275
071
559
B1
59927
2521
421
1255
014
109
C
50117
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1244
026
205
D
95620
2609
273
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051
225
A0
纬
75563
6339
839
914
065
706
A1
73707
3081
418
916
017
180
A2
71250
5934
833
973
041
418
A3
77423
2583
334
933
033
354
C
37933
4570
1205
1390
049
356
D
85467
1327
155
2216
054
241
2442 分析讨
表5知苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理A2断裂强力略升纬断裂强力略降A1纬断裂强力均略降A3断裂强力降幅度较纬断裂强度稍升苎麻织物A言整体处理断裂强力变化幅度均似规格纯棉织物高苎麻织物B方案2条件处理断裂强力较幅度降低整体处理织物断裂强力似规格纯棉织物高
苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理断裂伸长均幅度增加趋势纬断裂伸长变化类似均幅度增加趋势处理苎麻织物B断裂伸长较未处理稍降似规格棉织物相差异
25织物撕裂性测试结果分析
251试样准备
231
252仪器
HD026N 功织物强力仪（**宏实验仪器限公司）
253方法程
GBT 391742009纺织品 织物撕破性 第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力测定[10]标准未处理处理样进行撕裂性检测
254结果讨
2541试样撕裂性检测结果见表6（试验材料限苎麻织物B相关撕裂性做纬测试）
表6 试样撕裂性检测结果
试样编号
撕裂峰均值
撕裂峰值
均值（N）
标准差
(N)
变异系数（）
均值(N)
标准差
(N)
变异系数
（）
A0
4710
868
1842
6433
778
1209
A1
4269
746
1747
6140
906
1475
A2
2798
431
1541
4203
682
1624
A3
3385
421
1245
5037
395
784
C
1350
136
1011
2127
234
1102
D
4143
259
624
6010
728
1211
A0
纬
3883
575
1481
6033
309
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A1
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1973
3645
065
179
A2
1998
198
992
3040
376
1237
A3
2697
422
1564
4393
725
1649
B0
5637
549
973
7827
701
896
B1
4431
586
1323
7267
343
472
C
1232
237
1925
1903
385
2024
D
3911
596
1524
5570
659
1183
2542 分析讨
表6知苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理撕裂峰均值均较降低A2撕裂峰均值降纬撕裂峰均值变化径相似整体苎麻织物A撕裂峰均值处理棉织物高苎麻织物B方案2条件处理纬撕裂峰均值较幅度降低整体处理织物纬撕裂峰均值似规格纯棉织物高
苎麻织物A氢氧化钠尿素低温体系处理撕裂峰值均降趋势A2撕裂峰值降幅度纬撕裂峰值变化径相似整体处理苎麻织物A撕裂峰值纯棉织物高苎麻织物B方案2条件处理纬撕裂峰值略降低整体处理苎麻织物纬撕裂峰值似规格纯棉织物高
3 结
31氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感改善起积极作
32苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理顶破性提高
33苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理拉伸性整体较未处理变化似规格棉织物
34苎麻织物氢氧化钠尿素低温溶剂体系处理撕裂性整体较未处理降似规格棉织物
4 存问题建议
41试验材限试验设计处理方面完善
42氢氧化钠尿素低温溶剂体系苎麻织物刺痒感改善起积极作具潜应前景通进步研究苎麻织物组分溶剂体系处理顶破性拉伸性等力学间线性关系设计出提升苎麻织物力学改善刺痒感佳方案
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