现代仓库理培训教材
February 2003
2003年2月
培训目： ① 提升仓库员理水
② 提高仓库员工作效率
培训纲：
第部分 ERP原理
第二部分 仓库理概
第三部分 仓库理实务
第四部分 安全高效仓库理
第五部分 实际工作中仓库理
第部分 ERP原理
1． 库存理订货点法物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
谓订货点法库存物料制定库存低标准库存数量低标准时需达订单采购生产物料稳定消耗物料订货点法效非稳定消耗物料订货点法难应付
20世纪60年代针订货点法足美国济学家提出分层式产品结构物料独立需求相关需求概念谓独立需求指需求量需求时间企业外部需求决定例客户订购产品科研试制需样品售维修需备件等相关需求根物料间结构组成关系独立需求派生出需求例半成品零部件原材料等需求
独立需求物料根提前期长短计算出相关需求物料时间加先排列ERP思想精髓
2． MRP发展制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法出现时提高库存理生产计划准确性确实起作没考虑
实际生产力否完成计划实践中逐渐显现出足20世纪70年代初期力理（Capacity Management）概念提出首先执行计划机器力定义工作中心引入物料范畴作广义物料参计划运行次工作中心制定力标准然标准衡量MRP制定计划否行
20世纪70年代末会计中资金概念导入MRP中求MRP处理实物流动时步处理财务工
作样MRPⅡ（新MRP）时说明销售收入说明采购支出计算产品成表示存货资金占等
3． MRPⅡ企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
ERPMRPⅡ基础演变发展初基企业部供应链理企业部生产营
业务单元订单采购库存计划生产质量运输市场销售服务相应财务活动等纳入条供应链进行理着市场竞争加剧ERP整供应链理程加入企业理财观念更加强调资金流信息流控制全球济体化ERP企业部供应链理延伸发展面全行业广义产业链理理资源象企业部扩展外部
客户关系理 ERP 供应链理
MRPⅡ 设备理
MRP
品质理 物料清单 订单理 知识理
库存理 MRP计算
力理 财务理
力资源 电子商务 售服务 线分析
新ERP系统扩充MRPⅡ制造财务功时增加客户关系理供应链理支持流通领域运输仓储理售服务理线分析功支持制造程中品质理实验室理设备维护理年增加电子商务电子数交换规模信息通信处理事实ERP已成整企业理信息系统
4．ERP系统选型
ERP系统仅仅理者需助理工具理身条件具备前提合理选择实施系统确实企业带良效益基条件具备前提盲目实施仅企业带良效益企业背沉重包袱总体说着ERP系统发展企业带效益国外越越企业开始选择相应ERP系统作提高企业竞争力方法手段
应避免ERP系统选型误区：
——软件中包含先进理思想
——选择ERP软件中先进功
——MRP时
——购买ERP动解决工厂中问题
实际ERP软件仅理工具已法代理身ERP软件仅快速告诉理者问题里应理ERP软件解决问题ERP软件告诉理者仓库存浪费原材料问题时需理者解浪费原材料原生产工艺合理力浪费然作出相应改善决策行动反理者解决问题ERP软件会直告诉理者仓库部门浪费原材料问题问题会直存会消失
第二部分 仓库理概
保证材料计划准确性必须建立合适仓库理流程果仓库库存数量准确话物料发生提前订购订购时
ERP专门库存理模块完成入库领料库存转移盘点调整等功描述仓库理流程
1． 什仓库理
谓仓库指保储存物料（包括原材料半成品成品工具设备等）场
仓库理简明扼说便指物料储存仓库理
2． 仓库理功
仓库堆放保物料等仓库理事实种法非常片面仓库理真正功
：
① 料分类整理保
② 物料进仓出仓理
③ 物料财务致决策部门提供真实会计资料
④ 供应生产保障销售服务企业赢利计
3．仓库理业务
仓库理目良控制库存保持水库存会发生匮乏会发生停工料法准时交
货情况更重库存会占量资金避免存货数量导致资金积压周转困难增加利息进造成持成负担
仓库理基工作执行货物出入库动作记录保货物出入库存信息库存调整库存移动
领退料单录入等更重系统时提供种相关报表供理者时解存货状况适时作出合理采购存货处理等决策
4．仓库规划需符合原？
仓库设置满足企业生产营物料产品进行周转储备求仓库规划满足原：
① 工艺求原
仓库理位置须满足产品加工工序特点相关仓位应加工生产现场相连接减少物料产
品迂回运输附相应程序做保证
② 符合进出利原
仓库规划考虑物料运输问题进出仓门电梯相连规划出相应运输通道充分考
虑运输路线合理性
③ 满足安全原
仓库企业物资集散规划仓库时特考虑安全素仅充分光气水电风
消防器材等走火通道安全门应急装置等
第三部分 仓库理实务
仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑素：
① 物料容易验收
② 物料进仓容易
③ 物料储存容易
④ 容易发料
⑤ 容易盘点
⑥ 容易搬运
⑦ 仓库扩充弹性潜
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库生产现场通道畅
② 仓库相应进仓门出仓门明确标示牌
③ 仓库办公室设置仓区附仓名标牌
④ 仓库留必废次品存放区物料暂存区验区发货区等
⑤ 仓库设计须安全素考虑须明确规定消防器材位置消防通道消防部门位置等
⑥ 仓进仓门外须张贴仓库面图反映该仓理位置周边环境仓区仓位仓门类通道门窗电梯等容
3． 物料堆放须考虑原：
① 利仓库空间量采取立堆放方式提高仓库空间利率
② 通道应适宽度保持装卸空间物料搬运畅进行
③ 物料应物料身形状性质价值等考虑堆放方式
④ 物料仓储应考虑先进先出原
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易
⑥ 物料堆放应容易识检查良品良品呆料废料分开处理
二 仓库物料收发运作
1． 仓库货物验收包括方面？
① 品名规格
出入库货物否相关单品名规格致
② 数量
明确出入库货物计量单位货物进出仓前应严格点数磅
③ 品质
进库货物接相关检验书面合格报告方入库出库货物检验品质确保做良品投入流市场
④
单全收手续齐办入库入库单检验合格证明出库出库单
2． 什物料直接需求间接需求？
谓物料直接需求指生产计划工作指派生产部门生产正常运作导致物料产生需求外部门物料需求称物料间接需求例：生产部门良品修换零件设计部门需零件销售部门售服务需零件均间接需求
3． 发料领料定义
物料仓库理单位根生产计划仓库储存物料直接生产现场发放现象称发料
物料制造部门现场员某项产品生产前填写领料单仓库领取物料现象称领料
4． 发料领料适范围？
物料发放适范围非物料需求方式仓库发料直接需求物料采取物料发放形式间接需求物料采物料需求部门仓库领料方式
5． 采取发料方式原？
① 稳定生产计划
② 标准损耗量建立
③ 物料供应继防止
6． 采取领料方式原？
① ABC类物料中C类物料偏
② 生产计划常变更
③ 观念差异惯化做法
三 仓库物料保储存搬运
1． 仓库储存三原：
① 防水防火防压
② 定点定位定量
③ 先进先出
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放
② 避免潮湿方做仓库量卡板垫底
③ 防火防盗防水等防护措施应考虑周
④ 货物防压措施做面负荷超
⑤ 保持适温度湿度注意通风良明条件
⑥ 保证消防通道畅通通道堆放物品
⑦ 物料放置整齐稳分区编号序排放
⑧ 保持整齐清洁5S求进行维护
3． 库理中通常讲账物卡证指什？
① 账：仓库物资档案
② 物：仓库储存物资
③ 卡：明确标示出物资位置便存取牌卡
④ 证：出入库原始品质合格记录等
4． 搬运应注意事项？
① 量工具搬运提高效率
② 减少搬运次数减少搬运时间
③ 缩短搬运距离节省力
④ 通道障碍物阻碍运输
⑤ 应注意身产品安全
⑥ 物料半成品成品良品等应明确产品路标识搬运混乱造成生产混乱
四 呆废料理
1． 什呆废料？
谓呆料物料存量耗量极少库存周转率极低物料种物料偶尔耗少许甚根动
谓废料指报废物料相身已残破堪磨损甚已超寿命年限致失原功身利价值物料
2． 呆废料处理目？
① 物
② 减少资金积压
③ 节省力费
④ 节约仓储空间
3． 呆料发生原？
① 销售部门
a 市场预测欠佳造成销售计划准确进导致生产计划变更
b 顾客订货确定订单频繁变更
c 顾客变更产品型号规格销售部门传递失真订货信息
② 计划生产部门
a 产销衔接良引起生产计划频繁变更生产计划错误造成备料错误
b 生产线理活动良生产线物料发放领取退料理良造成生产线呆料发生
③ 物料控制仓库部门
a 材料计划造成呆料发生
b 库存理良存量控制呆料容易产生
c 帐物符产生呆料原
d 仓储设备理想疏忽发生灾害损物料
④ 采购部门
a 物料理部门请购造成采购
b 供应商辅导足产生供应商品质交期数量规格等易予配合导致发生呆料现象
⑤ 品质理部门
a 进料检验疏忽
b 采取抽样检验允收合格品中留良品
c 检验仪器够精良
4． 处理呆料途径？
① 调拨单位利公司物物交易处理
② 修改利实利破坏焚毁
③ 新产品设计时推出
④ 折扣出售原供应商
5． 废料发生原？
① 陈腐
② 锈蚀
③ 边角料
④ 拆解产品
6． 废料处理措施？
规模较企业废料积累定程度时出售处理
规模较企业废料集中处事物料解体工作解体物料重新加分类处理程度回收利
五 仓库盘点理
1． 物料盘点步骤？
① 准备工作
② 盘点日期决定
③ 盘点员培训
④ 清理仓库
⑤ 盘点方法确定
⑥ 差异原追查
⑦ 盈亏处理
⑧ 运统计技术分析检讨
2． 盘点准备工作包括容？
① 确定盘点程序方法
② 盘点日期决定配合财务部门成会计决算
③ 盘点复盘监盘抽盘员选取应该定级序
④ 盘点报表表格必须事先印妥员培训时进行演练
⑤ 仓库清理工作账目结清工作
3． 盘点处理措施？
盘点处理措施分修补改善工作预防工作：
① 修补改善工作：
a 理绩效分员进行奖惩
b 料账物料制卡账面纠正
c 足料迅速办理订购
d 呆废料迅速处理
e 加强整理整顿清扫清洁工作
② 预防工作：
a 呆料率重宜设法研究致力降低呆废料
b 存货周转率低存料金额造成财务负担时宜设法降低库存量
c 物料供应继率时设法强化物料计划库存理采购配合
d 物料盘点工作完成发生差额错误呆滞盈亏损耗等结果应分予处理防止发生
第四部分 安全高效仓库理
1． 仓库理应做点？
① 仓库位置选择较合理离生产车间较适
② 面规划
③ 储放立体化节约储存空间
④ 注意通道明防水防火防盗等措施
⑤ 物料包装物料标示合规范
⑥ 物料序整齐摆放
⑦ 保持整齐清洁5S工作惯例化
⑧ 建立完整物料账物料卡
⑨ 日料账日完成
⑩ 发料规定发料
⑾ 呆废料时处理
⑿ 做定期盘点工作
⒀ 做生产勤服务
2． 仓库理——安全性
仓库理首先应该考虑安全性里安全性指：
① 物料处理程中带环境危害
② 物料周转储存程中物料身安全
③ 物料处理涉身安全
a 手推车运送物料时注意产品物料堆放高度超送货员视线速度适中迎面拐角处提前减速
b 储存手推车拖车运送产品物料时堆放高会存危险
c 手推车运送物品太重员工视线阻机会导致员工跌倒发生撞击引发安全事
d 手推车稳面运行高2厘米台阶接受
3． 仓库理——高效性
① 仅仅质量安全忽视仓库理效率求
② 考虑成素仓库理中应提高效率例：
a 手推车减少手搬运
b 胶箱产品运行批次转运
c 动传送带
d 货物储存充分利空间
e 缩短产品周转时间
第五部分 实际工作中仓库理
仓库理规范
项 目
规范容
整理
呆废滞料进行处理
月生产计划物品放指定位置
周生产计划物品放易取位置
整顿
应货仓总体规划图规划图进行区域标识
物品规划进行放置物品放置位置应规划
物品放置整齐容易收发
物品显著位置明显标识容易辨认
仓库通道畅通堵塞
运输工具应摆放整齐
消防器材容易取
清扫
面墙天花板门窗扫干净灰尘
物品裸露摆放包装外表清扫干净
运输工具定期进行清理加油
物品贮存区通风光线
水源污染油污等进行修护
清洁
天班花3分钟做5S工作
时检查互相检查定期定期进行检查
符合情况时纠正
教养
员工戴厂牌穿厂服整洁体仪容整齐方
员工言谈举止文明礼热情方
员工工作精神饱满
员工运输货物时心谨慎防碰伤
员工团队精神互帮互助积极参加5S活动
员工时间观念强
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现代仓库理培训教材
February 2003
2003年2月
培训目： ① 提升仓库员理水
② 提高仓库员工作效率
培训纲：
第部分 ERP原理
第二部分 仓库理概
第三部分 仓库理实务
第四部分 安全高效仓库理
第五部分 实际工作中仓库理
第部分 ERP原理
1． 库存理订货点法物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
谓订货点法库存物料制定库存低标准库存数量低标准时需达订单采购生产物料稳定消耗物料订货点法效非稳定消耗物料订货点法难应付
20世纪60年代针订货点法足美国济学家提出分层式产品结构物料独立需求相关需求概念谓独立需求指需求量需求时间企业外部需求决定例客户订购产品科研试制需样品售维修需备件等相关需求根物料间结构组成关系独立需求派生出需求例半成品零部件原材料等需求
独立需求物料根提前期长短计算出相关需求物料时间加先排列ERP思想精髓
2． MRP发展制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法出现时提高库存理生产计划准确性确实起作没考虑
实际生产力否完成计划实践中逐渐显现出足20世纪70年代初期力理（Capacity Management）概念提出首先执行计划机器力定义工作中心引入物料范畴作广义物料参计划运行次工作中心制定力标准然标准衡量MRP制定计划否行
20世纪70年代末会计中资金概念导入MRP中求MRP处理实物流动时步处理财务工
作样MRPⅡ（新MRP）时说明销售收入说明采购支出计算产品成表示存货资金占等
3． MRPⅡ企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
ERPMRPⅡ基础演变发展初基企业部供应链理企业部生产营
业务单元订单采购库存计划生产质量运输市场销售服务相应财务活动等纳入条供应链进行理着市场竞争加剧ERP整供应链理程加入企业理财观念更加强调资金流信息流控制全球济体化ERP企业部供应链理延伸发展面全行业广义产业链理理资源象企业部扩展外部
客户关系理 ERP 供应链理
MRPⅡ 设备理
MRP
品质理 物料清单 订单理 知识理
库存理 MRP计算
力理 财务理
力资源 电子商务 售服务 线分析
新ERP系统扩充MRPⅡ制造财务功时增加客户关系理供应链理支持流通领域运输仓储理售服务理线分析功支持制造程中品质理实验室理设备维护理年增加电子商务电子数交换规模信息通信处理事实ERP已成整企业理信息系统
4．ERP系统选型
ERP系统仅仅理者需助理工具理身条件具备前提合理选择实施系统确实企业带良效益基条件具备前提盲目实施仅企业带良效益企业背沉重包袱总体说着ERP系统发展企业带效益国外越越企业开始选择相应ERP系统作提高企业竞争力方法手段
应避免ERP系统选型误区：
——软件中包含先进理思想
——选择ERP软件中先进功
——MRP时
——购买ERP动解决工厂中问题
实际ERP软件仅理工具已法代理身ERP软件仅快速告诉理者问题里应理ERP软件解决问题ERP软件告诉理者仓库存浪费原材料问题时需理者解浪费原材料原生产工艺合理力浪费然作出相应改善决策行动反理者解决问题ERP软件会直告诉理者仓库部门浪费原材料问题问题会直存会消失
第二部分 仓库理概
保证材料计划准确性必须建立合适仓库理流程果仓库库存数量准确话物料发生提前订购订购时
ERP专门库存理模块完成入库领料库存转移盘点调整等功描述仓库理流程
1． 什仓库理
谓仓库指保储存物料（包括原材料半成品成品工具设备等）场
仓库理简明扼说便指物料储存仓库理
2． 仓库理功
仓库堆放保物料等仓库理事实种法非常片面仓库理真正功
：
① 料分类整理保
② 物料进仓出仓理
③ 物料财务致决策部门提供真实会计资料
④ 供应生产保障销售服务企业赢利计
3．仓库理业务
仓库理目良控制库存保持水库存会发生匮乏会发生停工料法准时交
货情况更重库存会占量资金避免存货数量导致资金积压周转困难增加利息进造成持成负担
仓库理基工作执行货物出入库动作记录保货物出入库存信息库存调整库存移动
领退料单录入等更重系统时提供种相关报表供理者时解存货状况适时作出合理采购存货处理等决策
4．仓库规划需符合原？
仓库设置满足企业生产营物料产品进行周转储备求仓库规划满足原：
① 工艺求原
仓库理位置须满足产品加工工序特点相关仓位应加工生产现场相连接减少物料产
品迂回运输附相应程序做保证
② 符合进出利原
仓库规划考虑物料运输问题进出仓门电梯相连规划出相应运输通道充分考
虑运输路线合理性
③ 满足安全原
仓库企业物资集散规划仓库时特考虑安全素仅充分光气水电风
消防器材等走火通道安全门应急装置等
第三部分 仓库理实务
仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑素：
① 物料容易验收
② 物料进仓容易
③ 物料储存容易
④ 容易发料
⑤ 容易盘点
⑥ 容易搬运
⑦ 仓库扩充弹性潜
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库生产现场通道畅
② 仓库相应进仓门出仓门明确标示牌
③ 仓库办公室设置仓区附仓名标牌
④ 仓库留必废次品存放区物料暂存区验区发货区等
⑤ 仓库设计须安全素考虑须明确规定消防器材位置消防通道消防部门位置等
⑥ 仓进仓门外须张贴仓库面图反映该仓理位置周边环境仓区仓位仓门类通道门窗电梯等容
3． 物料堆放须考虑原：
① 利仓库空间量采取立堆放方式提高仓库空间利率
② 通道应适宽度保持装卸空间物料搬运畅进行
③ 物料应物料身形状性质价值等考虑堆放方式
④ 物料仓储应考虑先进先出原
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易
⑥ 物料堆放应容易识检查良品良品呆料废料分开处理
二 仓库物料收发运作
1． 仓库货物验收包括方面？
① 品名规格
出入库货物否相关单品名规格致
② 数量
明确出入库货物计量单位货物进出仓前应严格点数磅
③ 品质
进库货物接相关检验书面合格报告方入库出库货物检验品质确保做良品投入流市场
④
单全收手续齐办入库入库单检验合格证明出库出库单
2． 什物料直接需求间接需求？
谓物料直接需求指生产计划工作指派生产部门生产正常运作导致物料产生需求外部门物料需求称物料间接需求例：生产部门良品修换零件设计部门需零件销售部门售服务需零件均间接需求
3． 发料领料定义
物料仓库理单位根生产计划仓库储存物料直接生产现场发放现象称发料
物料制造部门现场员某项产品生产前填写领料单仓库领取物料现象称领料
4． 发料领料适范围？
物料发放适范围非物料需求方式仓库发料直接需求物料采取物料发放形式间接需求物料采物料需求部门仓库领料方式
5． 采取发料方式原？
① 稳定生产计划
② 标准损耗量建立
③ 物料供应继防止
6． 采取领料方式原？
① ABC类物料中C类物料偏
② 生产计划常变更
③ 观念差异惯化做法
三 仓库物料保储存搬运
1． 仓库储存三原：
① 防水防火防压
② 定点定位定量
③ 先进先出
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放
② 避免潮湿方做仓库量卡板垫底
③ 防火防盗防水等防护措施应考虑周
④ 货物防压措施做面负荷超
⑤ 保持适温度湿度注意通风良明条件
⑥ 保证消防通道畅通通道堆放物品
⑦ 物料放置整齐稳分区编号序排放
⑧ 保持整齐清洁5S求进行维护
3． 库理中通常讲账物卡证指什？
① 账：仓库物资档案
② 物：仓库储存物资
③ 卡：明确标示出物资位置便存取牌卡
④ 证：出入库原始品质合格记录等
4． 搬运应注意事项？
① 量工具搬运提高效率
② 减少搬运次数减少搬运时间
③ 缩短搬运距离节省力
④ 通道障碍物阻碍运输
⑤ 应注意身产品安全
⑥ 物料半成品成品良品等应明确产品路标识搬运混乱造成生产混乱
四 呆废料理
1． 什呆废料？
谓呆料物料存量耗量极少库存周转率极低物料种物料偶尔耗少许甚根动
谓废料指报废物料相身已残破堪磨损甚已超寿命年限致失原功身利价值物料
2． 呆废料处理目？
① 物
② 减少资金积压
③ 节省力费
④ 节约仓储空间
3． 呆料发生原？
① 销售部门
a 市场预测欠佳造成销售计划准确进导致生产计划变更
b 顾客订货确定订单频繁变更
c 顾客变更产品型号规格销售部门传递失真订货信息
② 计划生产部门
a 产销衔接良引起生产计划频繁变更生产计划错误造成备料错误
b 生产线理活动良生产线物料发放领取退料理良造成生产线呆料发生
③ 物料控制仓库部门
a 材料计划造成呆料发生
b 库存理良存量控制呆料容易产生
c 帐物符产生呆料原
d 仓储设备理想疏忽发生灾害损物料
④ 采购部门
a 物料理部门请购造成采购
b 供应商辅导足产生供应商品质交期数量规格等易予配合导致发生呆料现象
⑤ 品质理部门
a 进料检验疏忽
b 采取抽样检验允收合格品中留良品
c 检验仪器够精良
4． 处理呆料途径？
① 调拨单位利公司物物交易处理
② 修改利实利破坏焚毁
③ 新产品设计时推出
④ 折扣出售原供应商
5． 废料发生原？
① 陈腐
② 锈蚀
③ 边角料
④ 拆解产品
6． 废料处理措施？
规模较企业废料积累定程度时出售处理
规模较企业废料集中处事物料解体工作解体物料重新加分类处理程度回收利
五 仓库盘点理
1． 物料盘点步骤？
① 准备工作
② 盘点日期决定
③ 盘点员培训
④ 清理仓库
⑤ 盘点方法确定
⑥ 差异原追查
⑦ 盈亏处理
⑧ 运统计技术分析检讨
2． 盘点准备工作包括容？
① 确定盘点程序方法
② 盘点日期决定配合财务部门成会计决算
③ 盘点复盘监盘抽盘员选取应该定级序
④ 盘点报表表格必须事先印妥员培训时进行演练
⑤ 仓库清理工作账目结清工作
3． 盘点处理措施？
盘点处理措施分修补改善工作预防工作：
① 修补改善工作：
a 理绩效分员进行奖惩
b 料账物料制卡账面纠正
c 足料迅速办理订购
d 呆废料迅速处理
e 加强整理整顿清扫清洁工作
② 预防工作：
a 呆料率重宜设法研究致力降低呆废料
b 存货周转率低存料金额造成财务负担时宜设法降低库存量
c 物料供应继率时设法强化物料计划库存理采购配合
d 物料盘点工作完成发生差额错误呆滞盈亏损耗等结果应分予处理防止发生
第四部分 安全高效仓库理
1． 仓库理应做点？
① 仓库位置选择较合理离生产车间较适
② 面规划
③ 储放立体化节约储存空间
④ 注意通道明防水防火防盗等措施
⑤ 物料包装物料标示合规范
⑥ 物料序整齐摆放
⑦ 保持整齐清洁5S工作惯例化
⑧ 建立完整物料账物料卡
⑨ 日料账日完成
⑩ 发料规定发料
⑾ 呆废料时处理
⑿ 做定期盘点工作
⒀ 做生产勤服务
2． 仓库理——安全性
仓库理首先应该考虑安全性里安全性指：
① 物料处理程中带环境危害
② 物料周转储存程中物料身安全
③ 物料处理涉身安全
a 手推车运送物料时注意产品物料堆放高度超送货员视线速度适中迎面拐角处提前减速
b 储存手推车拖车运送产品物料时堆放高会存危险
c 手推车运送物品太重员工视线阻机会导致员工跌倒发生撞击引发安全事
d 手推车稳面运行高2厘米台阶接受
3． 仓库理——高效性
① 仅仅质量安全忽视仓库理效率求
② 考虑成素仓库理中应提高效率例：
a 手推车减少手搬运
b 胶箱产品运行批次转运
c 动传送带
d 货物储存充分利空间
e 缩短产品周转时间
第五部分 实际工作中仓库理
仓库理规范
项 目
规范容
整理
呆废滞料进行处理
月生产计划物品放指定位置
周生产计划物品放易取位置
整顿
应货仓总体规划图规划图进行区域标识
物品规划进行放置物品放置位置应规划
物品放置整齐容易收发
物品显著位置明显标识容易辨认
仓库通道畅通堵塞
运输工具应摆放整齐
消防器材容易取
清扫
面墙天花板门窗扫干净灰尘
物品裸露摆放包装外表清扫干净
运输工具定期进行清理加油
物品贮存区通风光线
水源污染油污等进行修护
清洁
天班花3分钟做5S工作
时检查互相检查定期定期进行检查
符合情况时纠正
教养
员工戴厂牌穿厂服整洁体仪容整齐方
员工言谈举止文明礼热情方
员工工作精神饱满
员工运输货物时心谨慎防碰伤
员工团队精神互帮互助积极参加5S活动
员工时间观念强
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