12万吨年MTBE装置
工艺技术规程
岗位操作法
XX炼油化工限责公司
编写说明
工艺技术规程岗位操作法根现基础设计资料进行编制适XX炼油化工限责公司12万吨年MTBE装置首次开车试生产操作员培训学试生产阶段操作指导装置投料试生产完成生产考核根终详细设计资料设备机资料结合装置试生产阶段实际生产情况重新进行修订完善
编 者
2007年5月
会 审 表
编制
审 核
生产技术部负责
审核
生产运行中心负责
审核
机械动力部负责
审核
HSE理部负责
审核
质量检验中心负责
审核
批 准
批 准 日 期：2007年 6 月 16日
实 施 日 期：2007年10 月1日
目 录
1 装置概况 1
11 装置简介 1
12 工艺原理 1
13 技术特点 11
2 工艺程说明流程图 12
21 工艺程说明 12
22 工艺原流程图 14
23 带控制点工艺流程图 14
3 工艺指标技术济指标 15
31 设计物料衡 15
32 装置技术济指标 15
33 工艺指标 16
34 公工程指标 16
35 界区条件表 19
4 原料辅助材料性质 21
41 原料性质 21
42 催化剂性质 22
5 产品中间产品性质 23
51 产品性质 23
52 中间产品性质 23
6 工艺调整方案 24
61 MTBE产品质量调整方案 24
7 设备览表 27
71 反应器类设备览表 27
72 塔类设备览表 27
73 冷换设备览表 27
74 空冷类设备览表 27
75 容器类设备览表 27
76 加热炉览表 27
77 安全阀览表 27
78 机泵览表 27
79 装置型机组设计参数 27
710 装置特殊阀门设计参数 27
8 仪表性 35
81 工艺程控制方案 35
82 控制方案 36
83 仪表性 38
9 安全环保健康技术规定 43
91 HSE相关概念 43
92 进装置安全求 43
93 设备安全技术规定 44
94 防火害气体防护 44
95 冬季防冻防凝细 48
96 环保健康技术规定 48
97 装置开停工安全规定 49
98 气体防护器材理规定 50
99 劳动保护规定 52
1 装置概况
11 装置简介
中国石化青岛炼油化工限责公司12万吨年MTBE装置青岛炼油化工限责公司新建15套工艺装置中套根总流程安排该装置建设性质生产高辛烷值汽油调组分满足全厂生产欧III标准汽油需
该装置醚化反应－催化蒸馏部分甲醇回收部分组成原料厂60万吨年气体分馏装置产混合C4组分外购工业级甲醇产品纯度≥98％（mol）（扣C5）MTBE作生产高标号汽油产品调组分醚C4作甲乙酮装置轻石脑油改质装置原料
该装置1000万吨年常减压装置290万吨年催化裂化装置双脱装置60万吨年气体分馏装置布置装置区混合C4组分直接气分脱丙烷塔底压进入该装置原料罐甲醇原料罐区引入装置公工程线系统引入
装置公称建设规模12万吨／年MTBE实际产量1166万吨／年
装置原设计：
（1）选国先进工艺技术控制方案设计装置达安稳长满优操作
（2）力推广应新工艺新技术新设备新材料加先进技术含量节降耗降低生产成提高产品质量档次生产满足环保求产品提高产品竞争力装置物耗耗水达国领先水生产成国类装置相具竞争力
（3）保证技术先进装置生产安全前提利联合装置优势量降低工程造价节省投资
（4）降低工程投资实事求稳妥原提高国产化程度需设备立足国采购引进技术质量等方面国难满足工艺求关键仪器仪表
（5）采DCS集中控制优化操作提高装置运转性提高产品收率质量保证装置安稳长满优操作
（6）严格执行国家方部门制定环保职业安全卫生设计规定规程标准减少三废排放维护周边生态环境实行步治理满足清洁生产求
12 工艺原理
装置采先进工艺技术混相床—催化蒸馏深度转化合成MTBE组合工艺技术该工艺技术合成MTBE领域国科技开发成果专利权中石化齐鲁分公司研究院1995年通中国石化总公司发展部组织技术鉴定已数套工业装置中成功应技术先进成熟
121 化学反应
1211 副化学反应
C4馏分中异丁烯工业甲醇孔强酸性阳离子交换树脂催化剂温度35～75℃压力065～085MPa(g)操作条件合成甲基叔丁基醚(简称MTBE)化学反应方程式：
CH3 CH3
CH2CCH3 + CH3 OH → CH3 COCH3 + (⊿H)
CH3
异丁烯 甲醇 甲基叔丁基醚（MTBE）
述反应发生液相中反应逆放热反应反应压力选择反应物料反应器部分汽化吸收部分反应热达温度控制目反应选择性高操作条件正常情况异丁烯外C4组分参加反应副反应发生影响MTBE产品质量：
CH3 CH3 CH3 CH3
CH2CCH3 + CH2CCH3 → CH3 CCHCCH3 + (⊿H)
CH3
异丁烯 异丁烯 244三甲基2戊烯（DIB）
OCH3
CH2CHCH2CH3+ CH3 OH →CH3CHCH2CH3
正丁烯 甲醇 甲基仲丁基醚（MSBE）
CH3 CH3
CH2CCH3 + H2 O → CH3 COH
CH3
异丁烯 水 叔丁醇（TBA）
CH3 OH + CH3 OH → CH3 OCH3 + H2 O
甲醇 甲醇 二甲醚（DME） 水
异丁烯二聚进料中醇烯足时发生二聚物（DIB）仅影响MTBE产品纯度DIB会堵塞催化剂细孔反应器床层超温等造成催化剂失活必须严格限制情况反应进料中醇烯必须等10根验MSBE生成DIB生成具相规律甲醇量足醇烯低时MSBE生成量升高根两点量保证较高醇烯操作甲醇含量高会造成催化蒸馏塔底MTBE产品中含甲醇量高甲醇回收塔负荷高等问题醇烯选择综合考虑
叔丁醇原料中含水时产生甲醇进料C4进料中应含水避免叔丁醇生成二甲醚沸点较低（－248℃）会存MTBE产品中会影响未反应C4质量进料中甲醇量反应温度超80℃产生反应进料中甲醇量反应温度超80℃
MSBE叔丁醇异丁烯低聚物较高辛烷值汽油调组分MTBE调入汽油
1212 操作变量分析
众周知温度反应速度函数温度越高反应速度越快温度越低反应速度越慢MTBE衡转化率越高表11示
表11 温度极转化率
温度℃
50
60
65
70
80
90
转化率％
968
958
952
946
931
914
表11中知反应温度控制65～70℃时异丁烯转化率95％左右
反应速度反应转化率两概念工业反应反应器说较反应条件：
新装催化剂 反应温度60～65℃
中期催化剂 反应温度65～70℃
期催化剂 反应温度70～75℃
末期催化剂 反应温度75～80℃
MTBE装置催化剂强酸性阳离子交换树脂活性树脂交换容量成例交换容量越高反应活性越高反然通常原料中含少金属离子（正常1～2ppm）金属离子催化剂接触催化剂活性中心H+置换出引起催化剂失活催化剂着时间延长活性慢慢降低反应温度需慢慢提高弥补催化剂活性降低
醚化反应器说装催化剂年年催化剂需更新然原料中催化剂毒物含量少关操作条件关催化剂品质坏关
里说明引起催化剂中毒毒物仅金属离子k+Na+Ca++Fe++等金属离子会引起催化剂失活机物胺类乙腈二甲基甲酰胺等催化剂中毒毒物催化剂中毒情况样金属离子造成催化剂中毒层析层层中毒乙腈等弱碱性化合物引起催化剂中毒扩散型缓慢整床层催化剂部分失活
里说操作条件关指生产时催化剂否超80℃醇烯否失调等素超温时催化剂活性中心脱落引起催化剂失活醇烯失调造成异丁烯聚时结焦焦前物堵塞催化剂微孔引起催化剂失活
里说催化剂品质指交换容量高低交换容量越高转化率越高交换容量越低转化率越低交换容量低31mmolH+g(干)催化剂时转化率低90％图11示
20
40
60
80
100
1
2
3
4
5
异丁烯转化率％
交换容量 mmolH+g(干)
图11 交换容量催化剂活性关系
压力：15MPa温度60～70℃醇／烯：10～11空速：38～43h1
催化剂活性孔结构孔结构交换容量二者偏废
1213 常计算公式
（1）混合碳四进料量甲醇进料量计算醇烯
式中：R－进料中醇烯（摩尔）
W1－甲醇进料量kg
W2－混合碳四进料量kg
C2－混合碳四中异丁烯质量含量％
3256分甲醇异丁烯分子量
（2）反应器出口组成分析计算醇烯
式中：C1－反应器出口物料中MTBE质量含量％
C2－反应器出口物料中甲醇质量含量％
C3－反应器出口物料中异丁烯质量含量％
C4－反应器出口物料中叔丁醇质量含量％
C5－反应器出口物料中二聚异丁烯质量含量％
88325674－分MTBE甲醇异丁烯叔丁醇分子量
（3）计算异丁烯转化率公式
根反应器底部出口分析数计算异丁烯转化率公式：
异丁烯转化率＝
式中种物料均表示质量百分浓度
122 混相反应机理
MTBE混相床反应器固定床混相反应器膨胀床混相反应器分该装置采固定床混相反应器固定床混相反应器工作原理：
操作压力反应物料反应器出口温度（定定70℃）饱蒸汽压（假设068MPa）样原料C4甲醇混合进入MTBE混相反应器进行醚化反应放出反应热床层温度升高床层温度升高醚化反应速度加快醚化反应放出更热量床层温度进步升高种断反应—放热—升温程床层快达预定反应温度物料组成定时压力温度函数床层温度越高反应物料饱蒸汽压力越高反应床层物料饱蒸汽压力定操作压力时反应物料中会部分物料开始汽化液体物料汽化吸收热量反应越放热越反应物料汽化量越床层温度基维持变效控制反应床层温度
MTBE混相床反应器优点：
控制反应床层温度升高原理部分反应物料流出反应器温度没升高热焓温度液相物料高出许游设备—催化蒸馏塔讲少消耗部分物料汽化需供热蒸汽说MTBE混相反应器省外循环系统冷水循环泵电省部分汽化物料催化蒸馏塔需蒸汽量节省耗相部分物料汽化热两倍MTBE混相反应器筒式外循环反应器较节省外循环系统冷器循环泵流量控制仪表催化剂量少空速新鲜物料计没循环物料样醚化催化剂减少醚化反应器设备投资减少
外混相反应器汽化物料反应物料中沸点低轻组分反应物料中沸点低轻组分C4甲醇沸物汽化物料气相升作反应器顶部升趋势量液体物料流动中汽化物料然会象静液层中气泡样鼓泡少部分汽化反应物料物流流动速度减慢甲醇床层停留时间相长合成MTBE说相增加甲醇例利提高MTBE转化率实验证明相空速操作温度混相反应异丁烯转化率提高2～8％混相反应器转化率超液相反应衡转化率工业生产讲较少催化剂量达较生产力
MTBE混相床反应器缺点：
求原料C4中异丁烯含量定范围果原料C4中异丁烯含量10％醚化反应器出口处反应放热足床层温度升操作压力相应反应物料泡点反应物料发生汽化称混相床具备混相床优点果原料C4中异丁烯含量高（40％）样高浓度异丁烯转化成MTBE放出热量仅全部甲醇—C4沸物全部剩余C4汽化剩余热量表现床层温度继续升高果床层温度太高结果已转化MTBE催化剂作发生逆反应MTBE分解反应异丁烯含量太高原料C4直接混相床技术理计算表明C4中异丁烯含量34％时生成MTBE反应热足未反应C4C4甲醇沸物全部汽化生产应时MTBE混相床技术异丁烯含量限度
123 催化蒸馏
催化蒸馏催化反应蒸馏程—设备中时进行工艺技术反应段原理结构较复杂介绍
反应段中必须汽相液相物料时流通完成传质传热进行醚化反应醚化催化剂直径φ03～12mm球果直接装催化蒸馏塔反应段阻力难实现汽相液相物料时流通反应段反应段必须设计特殊催化剂装填结构
该装置采齐鲁分公司研究院专利结构散装MPⅢ型结构重叠设置固定床固定床中留汽相通道汽相通道装填催化剂塔流动汽相物料通催化剂床层相邻两床层间设少理塔板塔板进行汽液两相物料传质传热热质传递汽相物料汽相通道穿催化剂床层进流层塔板继续进行热质传递热质传递液相物料流动分布器流固定床催化剂作没反应完全异丁烯甲醇进行醚化反应没反应完全C4馏分甲醇沸物流层塔板次进行传质传热热质传递液相物料催化剂作进行醚化反应没反应完全C4馏分甲醇沸物流层塔板次进行传质传热样床层分离塔板构成反应分离单元次反应分离C4中异丁烯含量减少预期含量止MTBE反应逆衡反应反应分离两单元操作设备中进行反应分离单元中反应物料中MTBE含量低衡浓度破坏反应衡促反应分离单元利醚化反应方进行异丁烯浓度较低时异丁烯转化率达预期值
醚化反应中合成MTBE反应热进入催化蒸馏塔进料汽化催化蒸馏塔反应段反应热直接利该塔热源该种工艺降低耗
外催化蒸馏塔中反应段进行合成MTBE反应物料沸点温度进行该塔压力控制稳定反应温度基恒定会造成催化剂热
催化蒸馏功蒸馏起产品分离作甲醇剩余C4形成低沸点沸物催化蒸馏塔顶馏出MTBE产品塔底产出
124 甲醇萃取回收
催化蒸馏塔顶馏出物中甲醇采萃取蒸馏方法加分离回收
甲醇C4馏分水中溶解度差C4甲醇沸物先水洗中含甲醇水萃取萃取塔水连续相流动C4分散相流动
萃取甲醇萃取液含微量烃类甲醇水溶液该水溶液助加压蒸馏实现甲醇水分离塔顶甲醇回收塔底基含甲醇水作萃取甲醇溶剂
催化剂种够改变化学反应速度物质身进入化学反应化学计量合成MTBE生产程中采孔径强酸性阳离子交换树脂作反应催化剂
125 催化剂
该装置辅助材料醚化树脂催化剂制造MTBE催化剂硫酸固体超强酸杂酸盐类分子筛阳离子交换树脂等然种催化剂加速异丁烯甲醇反应生成MTBE催化剂活性选择性稳定性生产成环境影响等综合指标阳离子交换树脂优选国国外选阳离子交换树脂生产MTBE催化剂
孔径强酸性阳离子交换树脂作合成MTBE催化剂牌号仅国S54D72D002D005D006QRE01等催化剂原材料生产程性相似处独处
1251 催化剂基特征
催化剂基特征：
（1）化学反应具选择性例醚化反应催化剂促异丁烯甲醇进行醚化反应生成MTBE异丁烯甲醇选择性98％抑制正丁烯醚化异丁烯齐聚反应
（2）改变化学反应速度改变化学衡例异丁烯甲醇树脂催化剂作快反应达化学衡放置更量催化剂物料体系放置更长时间改变化学衡
（3）加速热力学进行化学反应加速热力学法进行反应例常温常压功情况异丁烷变成氢异丁烯存加快反应催化剂
1252 催化剂性
催化剂性活性选择性稳定性等
（1）催化活性表示催化剂加快化学反应速度种量度催化反应速度非催化反应速度差非催化反应速度忽略计时催化剂活性相催化反应速度MTBE合成反应讲定温度压力空速条件 反应原料异丁烯转化率表示催化剂活性
XiC4＝（已转化异丁烯摩尔数／进料异丁烯总摩尔数）×100％
者：XiC4＝（1－反应残余异丁烯质量数／进料异丁烯总质量数）×100％
（2）催化剂选择性指复杂反应选择发生催化作性催化剂反应物料中热力学允许化学反应起催化作特效加速行反应串联反应中反应选择性量度方法产物产率（称选择率）MTBE合成反应例异丁烯甲醇反应生成MTBE外异丁烯发生二聚聚反应生成MTBE选择性Y：
Y＝转化MTBE异丁烯摩尔数／已转化反应物异丁烯摩尔数
（3）催化剂稳定性通常寿命表示指催化剂条件维持定活性水时间（单程寿命）者次降生恢复许活性水累计时间（总寿命）催化剂稳定性包括高温热效应热稳定性摩擦击重力作机械稳定性毒物作抗毒稳定性外结焦积碳抗衰变稳定性反应气氛化学稳定性等
1253 催化剂制备
醚化孔径阳离子交换树脂制造程体分两步骤孔白球制备孔白球磺化反应
孔白球制备程反应釜加入定量水加入分散剂氯化钠充分溶解然投入苯乙烯二乙烯泵致孔剂（高级烷烃脂肪醇脂肪酸等）引发剂（氧化苯甲酰）组成油相强力搅拌油相水相分散成合适液珠逐步升温反应反应完成液珠充分固化提高温度蒸出致孔剂然反应器冷滤出珠体水洗分散剂放入110℃烘箱中充分干燥乳白色透明球（谓白球）筛分掉直径白球供磺化程
磺化反应耐酸搪瓷釜中加入述制造白球然加入6～8倍量浓硫酸进行反应然反应体系降温冷室温滤出反应物磺化催化剂分批缓慢投入含浓硫酸50％水溶液中搅拌稀释量水逐步稀释溶液中性止（弱酸性）产品
1254 催化剂技术指标
强酸性树脂特性：强酸性含水性溶胀性安全性等
酸性量度方法交换容量交换容量越高催化剂活性越高
含水性指催化剂生产程中催化剂贮存运输中催化剂必须含水状态绝含水催化剂球体遇水时崩裂成碎片
溶胀性指含水树脂催化剂（简称干基）遇水容积增品牌催化剂溶胀催化剂交联度关
安全性指催化剂反应中表现强酸性操作员讲安全干基湿基体短时接触时毒腐蚀
强酸性树脂催化剂技术指标含水量粒度表面积孔径孔容交联度溶胀交换容量等
（1）含水量：般含水量50±2％树脂催化剂必须含水（湿基）状态存放户求含水量35～40％（风干型）催化剂外表面水催化剂微孔含水种催化剂流动便装卸定货时需特注明
树脂催化剂湿基型干基型风干型分湿基型形成产品贮存运输中含水50％左右目保证催化剂性较常长期贮存干基型指工程设计时MTBE装置进行必计算确定需干量树脂催化剂量真实树脂催化剂准含水催化剂设计参数商业活动中根催化剂含水量进行折算风干型解决湿基催化剂颗粒相互粘连没流动性问题方便装填生产种含水量35～40％催化剂种催化剂颗粒直径溶胀较流动性长期贮存
（2）粒度：般原说粒径微孔孔道粒径微孔孔道长反应物扩散力微孔部流动生成物微孔部扩散力外流动微孔通道越长扩散阻力越微孔部流动阻力称扩散阻力粒径催化剂反应活性低粒径催化剂活性高催化剂粒径时床层阻力加太细颗粒堵死网眼床层阻力加更细催化剂穿网眼物料流游装置催化蒸馏塔时落入塔釜塔釜高温（130℃）催化剂会已生成MTBE发生分解反应影响MTBE产量纯度全面权衡
树脂催化剂制造时粒径分布宽提出粒径限度生产厂颗粒进行筛分掉粒子醚化树脂催化剂均粒径Ф055～060mm粒径Ф03 mmФ10 mm应占催化剂总量1％
（3）表面积：表面积指催化剂球球面积更催化剂微孔表面积般40～50m2g催化剂表面积测定方法BET法压汞法染料吸附法
（4）孔径：般树脂催化剂均孔径20～40nm孔径分布实际宽家催化剂活性差异催化剂微孔形状分布状况引起催化剂制造程中致孔剂种类品牌数量操作条件相关催化剂生产厂家核心机密
（5）孔容般讲醚化催化剂孔容035～045mlg表面孔径孔容三者相互关联表面积定孔径越相应孔容越反孔径越孔容相应越
（6）交联度：树脂催化剂交联度二乙烯苯含量般8～20％交联度增加树脂含水量降低溶胀度减离子交换速度降树脂机械强度增加耐化学性氧化性提高耐热性降低催化反应中表现活性降低选择性增加醚化树脂催化剂交联度应该低18％宜
（7）溶胀：树脂催化剂水中醇中溶胀体积干基催化剂体积称溶胀溶胀催化剂制造中交联度关交联度越溶胀越交联度20％时树脂溶胀14左右
（8）交换容量：交换容量指定量树脂催化剂含交换氢离子数量般克干基树脂催化剂含交换氢离子毫克（毫摩尔）数表示单位体积树脂催化剂含交换氢离子量表示MTBE行业惯质量交换容量表示交换容量越高越交换容量高催化剂活性高反应速度常数交换量三次方成正树脂催化剂技术指标现树脂催化剂交换容量达50mmolH+g（干）实验数表明交换容量30mmolH+g（干）时常规操作条件异丁烯转化率90％达装置设计求见交换容量MTBE生产非常影响
1255 催化剂失活生
醚化催化剂定条件失活生产中定防止类现象发生
第催化剂活性中心氢离子碱性阳离子取代催化剂失酸性里分两种情况种碱性金属离子Na+Fe3+K+Ca2+Mg2+等取代金属离子碱性强催化剂接触立催化剂失活性反应器催化剂失活层析式床层催化剂失活反应器进口出口呈推进式种弱碱性机氮化物机胺乙腈等种弱碱性机胺类催化剂接触中毒性反应较慢没反应掉毒性物床层游流动流里部分催化剂失活直通整床层种失活扩散性失活穿透性失活种弱碱性毒物保护床方法
第二超温催化剂磺酸根脱落积碳堵塞催化剂微孔造成催化剂活性降催化剂制造时磺化温度120℃树脂骨架结构没影响生产中床层温度超100℃催化剂会失活MTBE生产装置反应器温度升100℃外部供热醇烯偏低醚化反应外发生二聚反应反应反应热急剧升高造成磺酸根脱落催化剂没活性脱落磺酸根强酸性物流流动会设备造成腐蚀外二聚反应导致聚反应发生催化剂表面会形成积碳现象造成催化剂活性降
醚化树脂催化剂失活进行生方法：催化剂微孔溶性堵塞引起失活尚没办法恢复催化剂活性单纯磺酸根脱落引起催化剂失活次磺化处理方法恢复催化剂活性果磺酸根脱落时伴积碳微孔堵塞时完全恢复活性催化剂失活金属离子碱性机胺类中失活酸洗方法金属离子机胺洗催化剂恢复部分活性继续醚化反应中应生方法腐蚀废酸污染问题催化剂生产厂进行
13 技术特点
131 采反三塔流程
该设计采混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺反三塔流程原料配制—混相反应催化蒸馏甲醇萃取回收三部分组成
132 采固定床混相反应器
固定床混相反应器原理特点见122关介绍
133 采催化蒸馏技术
催化蒸馏原理特点见123关介绍
134 甲醇回收塔采加压操作
该装置甲醇回收塔常规甲醇回收塔常压操作采加压操作采加压精馏目提高回流罐压力实现回流罐顶少量含甲醇气相烃类密闭排放带该塔耗少量增加问题精馏实现甲醇水分离回收反应剩余甲醇回收甲醇返回甲醇原料罐循环塔底基含甲醇水作萃取甲醇溶剂换热冷返回甲醇萃取塔循环
135 节措施
装置节措施：采混相床催化蒸馏新技术节降低单位耗
（1）采混相床技术通物料部分汽化吸收反应热量控制反应温度节约耗
（2）采催化蒸馏技术反应热进步充分利供催化蒸馏塔液体蒸发进步节约耗
2 工艺程说明流程图
21 工艺程说明
MTBE装置分原料配制混相反应部分催化蒸馏产品分离部分甲醇萃取甲醇回收部分
（1）原料配制混相反应部分
原料配制混相反应部分工艺道仪表流程图见11120PEDW02010111120PEDW02010211120PEDW020103
气分装置C4馏分部分进入装置C4原料罐（1112D101）少部分C4馏分副线控制阀1112HC11002进入剩余C4罐（1112D106）C4原料紧急隔断阀HV10101C4原料泵（1112P101AB）升压流量计1112FT10101流量控制阀1112FICQ10101送C4－甲醇混合器（1112M101）
装置外甲醇液位控制阀LIC10201进入甲醇原料罐（1112D102）甲醇原料路甲醇原料泵（1112P102AB）升压甲醇净化器（1112D103）净化流量计FT10202流量控制阀FICQ10202送C4－甲醇混合器（1112M101）路作补充甲醇送催化蒸馏塔（1112C101）
C4原料甲醇混合器（1112M1011112M102）中进行充分混合通线气相色谱AT10301分析异丁烯甲醇例甲醇流量进行调节满足醇烯求C4原料甲醇混合物反应进料加热器（1112E101）进入反应进料滤器（1112SR103AB）滤物料中携带杂质然进入醚化反应器（1112R101）反应进料加热器程水蒸汽通TIC10301流量调节阀FIC10301串级控制
醚化反应器（1112R101）混相反应器中装30吨（干基）离子交换树脂该树脂作净化剂作反应催化剂选择反应进料温度（30～40℃）C4馏分中异丁烯甲醇反应生成MTBE该反应逆放热反应选择性高反应物料混相反应器部分汽化吸收反应热控制反应温度适范围混相反应转化率＞90％
反应条件尚少量副反应：异丁烯水合生成叔丁醇（TBA）异丁烯聚生成二聚物（DIB）甲醇缩合生成二甲醚（DME）正丁烯甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）反应条件选择适副反应控制限范围
醚化反应器（1112R101）出反应物料进入催化蒸馏部分
（2）催化蒸馏产品分离部分
催化蒸馏产品分离部分工艺道仪表流程图见11120PEDW02010411120PEDW02010511120PEDW020106
醚化反应器（1112R101）出料进入催化蒸馏塔进料－MTBE产品换热器（1112E102）壳程催化蒸馏塔底MTBE产品换热进入催化蒸馏塔（1112C101）催化蒸馏塔（1112C101）分三部分：塔部提馏段采浮阀塔盘塔中部反应段反应段装15吨（干基）离子交换树脂催化剂分十段床层塔部精馏段采规整填料甲醇净化器（1112D103）补充甲醇进入催化蒸馏塔（1112C101）反应段反应段物料里剩余异丁烯甲醇继续反应生成MTBEMTBE塔断分离反应深度进行异丁烯达更高转化率催化蒸馏塔（1112C101）操作条件甲醇C4形成沸物沸物塔顶馏出塔顶馏出物塔顶冷凝器（1112E103AB）冷凝冷48℃进入塔顶回流罐（1112D104）回流罐顶凝气体压力控制阀PIC10602放火炬网冷凝液催化蒸馏塔回流泵（1112P104AB）抽出部分流量调节阀FIC10602作催化蒸馏塔（1112C101）回流入塔顶部分回流罐液位调节阀LIC10601调节液位作甲醇萃取塔（1112C102）进料
催化蒸馏塔（1112C101）底部流出物MTBE产品该物流塔压力压出进料催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器（1112E102）换热MTBE产品冷器（1112E106）冷40℃流量计FT10401计量送装置外MTBE产品罐区贮存催化蒸馏塔（1112C101）底部液位通液位调节阀LIC10501控制
催化蒸馏塔（1112C101）底设催化蒸馏塔重沸器（1112E105）该重沸器蒸汽作加热介质催化蒸馏提供热源重沸液塔底进入重沸器部分汽化返回催化蒸馏塔底部汽相空间控制催化蒸馏塔顶带出MTBE塔部尚设灵敏点温度控制TIC10514蒸汽流量控制阀FIC10502串级控制蒸汽量
（3）甲醇萃取甲醇回收部分
甲醇萃取甲醇回收部分工艺道仪表流程图见11120PEDW02010711120PEDW02010811120PEDW02010911120PEDW020110
反应剩余甲醇剩余C4沸物催化蒸馏塔回流泵回流罐中抽出部分作回流部分萃取塔进料冷器（1112E104）冷送入甲醇萃取塔（1112C102）部萃取水萃取水泵（1112P105AB）升压甲醇回收塔（1112C103）底液位LIC10801流量控制FIC10702串级控制调节阀萃取水冷器（1112E107）冷40℃甲醇萃取塔（1112C102）部入甲醇萃取塔（1112C102）中剩余C4甲醇混合物分散相萃取水连续相两液相连续逆流动甲醇水萃取甲醇萃取塔（1112C102）压力塔顶出口线压力调节阀PIC10701控制塔顶两液相界面塔底排出线液位调节阀LIC10701控制萃余液基含甲醇剩余C4塔顶排剩余C4罐（1112D106）剩余C4泵（1112P107AB）液位控制阀LIC11001流量计FT11001送出装置罐区
甲醇萃取塔（1112C102）底流出萃取液甲醇水溶液液位控制阀LIC10701甲醇回收塔进料萃取水换热器（1112E108AB）萃取水换热进入甲醇回收塔（1112C103）
甲醇回收塔（1112C103）顶馏出物甲醇微量水烃混合物塔顶冷凝器（1112E109AB）冷凝冷进入塔顶回流罐（1112D105）回流罐操作压力005MPa（G）罐顶凝气体压力控制阀PIC10902放火炬网冷凝液醇回收塔回流泵（1112P106AB）抽出中部分流量调节阀FIC10901作甲醇回收塔（1112C103）回流入塔顶部分回流罐液位调节阀LIC10901调节液位送甲醇原料罐（1112D102）循环
甲醇回收塔（1112C103）底排出基含甲醇水甲醇回收塔进料萃取水换热器（1112E108AB）回收塔进料换热冷进入萃取水泵（1112P105AB）作甲醇萃取塔（1112C102）萃取水萃取水冷器（1112E107）进步冷送入甲醇萃取塔（1112C102）部循环
甲醇回收塔（1112C103）底部设重沸器（1112E110）蒸汽作加热介质回收甲醇提供热源控制甲醇回收塔顶甲醇纯度塔设灵敏点温度控制TIC10807蒸汽流量控制阀FIC10801串级控制蒸汽量
22 工艺原流程图
工艺原流程图见附图1
23 带控制点工艺流程图
PID图见附图2
3 工艺指标技术济指标
31 设计物料衡
表31 装置物料衡
序号
物料名称
Wt％
kgh
td
ta
备 注
进料
1
C4馏分
8977
43330
103992
363972
2
甲醇
1022
4934
118416
414456
3
补充水
0006
3
0072
252
合计
100
48267
1158408
4054428
出料
1
MTBE产品
2876
13880
33312
116592
2
未反应C4
7110
343172
8236128
2882645
3
损失
014
698
16752
58632
合计
100
48267
1158408
4054428
32 装置技术济指标
表32 装置技术济指标
序号
指 标 名 称
单位
数量
备注
1
设计规模
104ta
12
MTBE产品
2
消耗指标
碳四原料
104ta
363972
甲醇
104ta
414
催化剂
ta
383
循环冷水
th
928
含间断量
盐水
th
005
电
kW
18391
含间断量
10MPa蒸汽
th
1175
含间断量
氮气
Nm3h
10
间断
仪表空气
Nm3h
120
含间断量
非净化风
Nm3h
480
开停工间断
3
装置占面积
m2
2748
常压催化双脱气分
MTBE 联合布置
4
三废排放量
废气
kgh
698
火炬网
废水
th
10
污水处理厂
废渣
t
383
年排放次
5
耗指标
MJt MTBE产品
28806
6
工艺设备总台数
台
69
中：反应器
台
3
塔器
台
3
容器
台
7
冷换
台
14
机泵
台
15
台
27
7
总投资
万元
613947
33 工艺指标
331 醚化反应器（1112R101）
表33 醚化反应器控制指标
进料醇烯
分子
105～11
操作温度
℃
40～74
操作压力
MPa(g)
07～08
异丁烯转化率
m％
≥90
332 催化蒸馏塔（1112C101）
表34 催化蒸馏塔控制指标
塔顶温度
℃
565
塔底温度
℃
131
塔顶压力
MPa(g)
06
回流
分子
10
异丁烯转化率
m％
≥98
333 甲醇萃取塔（1112C102）
表35 甲醇萃取塔控制指标
操作温度
℃
40
塔顶压力
MPa(g)
06
油水
重量
5
334 甲醇回收塔（1112C103）
表36 甲醇回收塔控制指标
塔顶温度
℃
8481
塔底温度
℃
130
塔顶压力
MPa(g)
015
回流
分子
6～9
34 公工程指标
341 公工程技术指标
表37 公工程指标
名称
项 目
单位
指标
备注
循环水
温度
℃
≤330
压力
MPa
≥035
10MPa蒸汽
压力
MPa
08～10
净化风
压力
MPa
≥05
工业风
压力
MPa
≥055
盐水
压力
MPa
≥04
07MPa氮气
压力
MPa
04～07
新鲜水
压力
MPa
≥04
342 公工程消耗指标
装置需蒸汽循环水新鲜水非净化风氮气等公工程线系统引进净化风催化装置引入装置产生凝结水排装置外凝结水站装置间断产生废水（分水包排出）排装置外污水处理厂装置生产明电厂区供通讯电缆装置外送装置
3421 水量
表38 装置水量指标
序号
点
水th
备注
新鲜水
循环水
软化水
循环热水
含油污水
1
催化蒸馏塔冷凝器
1112E103AB
584
584
2
萃取塔进料冷器
1112E104
342
342
3
MTBE产品冷器
1112E106
347
347
4
萃取水冷器
1112E107
201
201
6
甲醇回收塔冷凝器
1112E109AB
130
130
7
生活水
(2)
(2)
8
反应器洗水
1112R101
(10)
10
开停工
9
甲醇回收塔
1112C103
50t年
开工
10
机泵冷水
15
14
1
11
凝结水冷器
1112E111
110
110
合计
928
10
927
1
3422 电耗量
表39 装置电量指标
序号
点途
电压
伏
设备台数
设备容量KW
轴功率 KW
年利
时数
备注
操作
备
操作
备
1
C4原料泵
1112P101AB
380
1
1
75
75
44
8400
2
甲醇原料泵
1112P102AB
380
1
1
11
11
742
8400
3
催化蒸馏塔回流泵1112P103AB
380
1
1
75
75
3946
8400
4
回收塔回流泵
1112P104AB
380
1
1
40
40
236
8400
5
萃取水泵
1112P105AB
380
1
1
40
40
306
8400
6
剩余C4 泵
1112P106AB
380
1
1
75
75
66
8400
7
开停工泵
1112P107
380
1
0
15
705
500
8
停工抽出泵1112P108
380
1
0
15
727
500
9
火炬凝液泵
1112P110
380
1
0
10
仪表
380
10
8400
11
明
220
20
4200
合计
274
244
20662
3423 蒸汽耗量
表310 装置蒸汽量表
序号
点
途
蒸汽th
回收凝结水th
备注
04MPa
10MPa
04MPa
10MPa
1
C4进料加热器
1112E101
（03）
2
催化蒸馏塔重沸器
1112E105
8988
8988
3
甲醇回收塔重沸器
1112E110
2762
2762
4
开停工吹扫
(30)
间断
合计
1175
1175
3424 空气耗量
表311 装置净化风非净化风量表
序号
点途
正常量Nm3min
量Nm3min
备注
非净化风
净化风
非净化风
净化风
1
停工吹扫
(50)
(80)
间断
2
仪表
15
30
连续
合计
15
30
3425 氮气耗量
表312 装置氮气量表
序号
点途
正常量Nm3min
量Nm3min
备注
1
甲醇原料罐氮封
1112D102
10
间断
2
停工吹扫
30
80
间断
合计
(40)
(80)
3426 化学药剂量
表313 装置化学药剂量表
序号
名 称
型号规格
年量(吨)
次装入量(吨)
1
醚化反应器催化剂
1112R101
离子交换树脂
30
30
2
催化蒸馏塔催化剂
1112C101
离子交换树脂
50
15
3
甲醇净化器1112D103AB
离子交换树脂
33
165
合计
383
4665
343 耗计算
装置耗计算根石油化工设计量消耗计算方法 (SHT31102001)计算装置设计耗：
表314 装置综合耗计算表
序号
项 目
消耗量
耗指标
耗
单位
数量
单位
数量
MJ
1
盐水
th
005
MJt
9630
4815
2
循环水
th
928
MJt
419
388832
3
电力
kW
18391
MJ（kwh）
1184
2177494
4
蒸汽10MPa
th
1175
MJt
3182
373885
5
凝结水
th
1175
MJt
3203
376353
6
净化风
m3nh
120
MJNm3
159
1908
7
污水
th
10
MJt
3349
3349
8
氮气
m3nh
10
MJNm3
628
628
计
399827
时耗：399827MJh
单位耗：28806MJt MTBE产品
35 界区条件表
表315 界区条件表
序号
名称
界 区
状态
输送
方式
压力
MPa(G)
温度
℃
径
mm
流量kg／h
m3／h
t／h
保温保冷
进
出
1
C4原料
√
液
连续
09
40
150
4333
岩棉
2
甲醇进料
√
液
连续
03
40
50
4934
3
开工甲醇出装置
√
液
间断
14
40
50
4934
4
MTBE产品
√
液
连续
04
40
80
13866
5
剩余C4
√
液
连续
16
40
150
34331
岩棉
6
低压瓦斯
√
气
间断
01
60
300
69728
7
循环冷水
√
液
连续
045
31
450
818
8
循环热水
√
液
连续
025
40
450
817
9
新鲜水
√
液
间断
04
常温
50
10
10
盐水
√
液
间断
04
40
80
20
岩棉
11
10MPa蒸汽
√
气
连续
1
250
250
1175
岩棉
12
蒸汽凝结水
√
液
连续
08
183
100
1175
岩棉
13
净化风
√
气
连续
07
40
50
2Nm3／min
14
非净化风
√
气
间断
07
常温
80
5Nm3／min
15
氮气
√
气
间断
085
常温
80
1Nm3／min
16
生水
√
液
间断
06
常温
100
20
17
剩余C4改质装置
√
液
间断
16
40
40
12
4 原料辅助材料性质
41 原料性质
根总流程安排装置催化裂化装置液化气气体分馏碳四外购工业甲醇原料组成：
411 C4原料
表41 C4原料性质
组分
wt％
丙烯
003
丙烷
004
异丁烷
3623
异丁烯
2011
正丁烯1
904
正丁烷
552
反丁烯2
1444
丁烯2
1373
异戊烷
084
水
002
计
100
求控制阳离子含量 <2 ppm
412 甲醇原料
工业甲醇（国家标准优级品 GB33892）外购见表42
表42 工业级甲醇标准
序号
项 目
单 位
规 格
1
外观
色透明液体见杂质
2
色度（铂钴）
号
≤5
3
密度（20℃）
gml
0791～0792
4
温度范围
℃
(0℃101325Pa)
640～655
5
蒸馏量
ml
≥98
6
沸程（包括646±01）
℃
≤08
7
高锰酸钾试验
分
≥50
8
水溶液试验
澄清
9
水分含量
m％
≤010
10
游离酸（HCOOH计）含量
ppm
≤15
11
游离碱（HN3含量）
ppm
≤2
12
羰基化合物（HCOH计）含量
ppm
≤20
13
蒸发残渣
ppm
≤10
14
气味
特殊异臭气味
15
乙醇含量
％
≤001
42 催化剂性质
辅助材料强酸型孔阳离子交换树脂催化剂年量383吨（干基）
催化剂质量规格见表43
表43 醚化反应催化剂指标
序号
指标名称
指 标
1
型态
氢型
2
外观
黄色浅灰色球型颗粒
3
含水量％
48～52
4
交换容量mmolg（干）
≥52
5
湿真密度（20℃）gml
118～128
6
湿视密度gml
070～080
7
均粒度mm
055～060
8
粒度范围
<03mm ≤1％
>12mm ≤24％
9
耐磨率％
≥95
10
表面积m2g
40～50
11
均孔半径 A
200～400
12
孔容mlg
035～042
13
高耐热温度℃
120
5 产品中间产品性质
51 产品性质
511 MTBE产品
装置产品MTBE产品MTBE纯度≥98％（重）（扣C5）MTBE辛烷值高（MON101RON117）调合性优良作高辛烷值铅车汽油添加组分汽油中需氧含量重源
预期装置MTBE产品规格见表51
表51 MTBE产品性质
组分
wt％
MTBE
9683（扣C5≥98）
叔丁醇
02～05
二聚物
01～03
甲醇
005
C4
<05
C5
252
512 未反应C4产品
装置副产品未反应C4馏分作民液化气燃料
预期装置未反应C4达指标见表52
表52 未反应C4产品性质
组分
wt％
丙烯
005
丙烷
004
异丁烷
4571
异丁烯
030
正丁烯1
1137
正丁烷
696
反丁烯2
1818
丁烯2
1727
水
007
二甲醚
004
甲醇
≤50ppm
MTBE
≤50ppm
计
100
52 中间产品性质
6 工艺调整方案
61 MTBE产品质量调整方案
MTBE装置说影响MTBE产品质量素叔丁醇（TBA）二聚物（DIB）甲基仲丁基醚（MSBE）甲醇C4C5含量等特需说明装置开工初期种素影响开始天MTBE产品合格正常种反应副产物辛烷值较高纯度达标MTBE产品直接送罐区MTBE产品罐进行储存
611 产品质量指标
MTBE产品质量控制指标MTBE≥9683％（wt）(扣C5≥98％) TBA 02～05％（wt） DIB 01～03％（wt） 甲醇≤005％（wt）C4＜05％（wt）C5＜252％（wt）TBADIB甲醇C4C5含量高导致MTBE产品质量合格外然指标中没提MSBE存严重影响MTBE纯度需认真分析原加处理
612 影响素
DIBMSBE甲醇等含量高反应器催化蒸馏塔反应段操作问题C5含量高催化装置吸收稳定岗位操作问题C4含量高催化蒸馏塔操作问题TBA含量高原料中含水量高造成
613 调整方案
6131 DIB含量高
生成DIB合成MTBE程中副反应应该采取相应手段避免DIB生成生成DIB反应方程式：
CH3 CH3 CH3 CH3
CH2CCH3 + CH2CCH3 → CH3 CCHCCH3 + (⊿H)
CH3
异丁烯 异丁烯 244三甲基2戊烯（DIB）
DIB生成总醇烯足反应物料停留时间长情况发生危害：
（1）DIB堵塞醚化树脂催化剂细孔造成催化剂活性降
（2）反应放出量热量造成床层严重超温导致催化剂高温失活
（3）DIB影响MTBE产品质量
调整方法：
（1）提高反应器进料醇烯降低反应器部分DIB生成
（2）增催化蒸馏塔反应段补充甲醇量补充甲醇进料口改部进料口降低催化蒸馏塔反应段DIB生成
（3）检查静态混合器混合效果混合效果更换混合效果混合器
（4）适提高进料量提高反应器空速降低反应物料停留时间减少副反应发生
6132 MSBE含量高
生成MSBE反应方程式：
OCH3
CH2CHCH2CH3+ CH3 OH →CH3CHCH2CH3
正丁烯 甲醇 甲基仲丁基醚（MSBE）
生产实践表明MSBE生成DIB 生成具相规律DIB含量高MSBE含量高DIB含量低MSBE含量低MSBE含量高总醇烯足反应物料停留时间长造成调整方法DIB含量高调整方法相
6133 TBA含量高
生成TBA反应方式：
CH3 CH3
CH2CCH3 + H2 O → CH3 COH
CH3
异丁烯 水 叔丁醇（TBA）
降低TBA含量关键降低原料中水含量调整方法：
（1）加强混合C4原料切水
（2）加强甲醇进厂检测保证进厂甲醇水含量合格
（3）调整甲醇回收塔操作保证回收甲醇水含量合格
6134 甲醇含量高
MTBE中甲醇含量高：
（1）进料中总醇烯甲醇进料量超甲醇C4沸点甲醇落入催化蒸馏塔塔釜
（2）C4进料中异丁烯含量高剩余C4量甲醇形成沸物甲醇落入催化蒸馏塔塔釜
（3）催化蒸馏塔底温低甲醇剩余C4起落入塔釜
（4）催化蒸馏塔操作压力低甲醇C4沸点降低甲醇落入塔釜
（5）催化蒸馏塔反应段漏催化剂催化剂漏塔釜出现甲醇异丁烯含量高现象
调整方法：
（1）降低反应器进料甲醇量降低催化蒸馏塔补充甲醇量
（2）联系催化调整操作保证C4进料中异丁烯含量稳定
（3）提高催化蒸馏塔底温防止沸物落入塔釜
（4）相应提高催化蒸馏塔操作压力提高甲醇C4沸点
（5）停工处理反应段床层
6135 C4含量高
C4含量高：
（1）催化蒸馏塔底温低
（2）催化蒸馏塔操作压力突然升高
（3）催化蒸馏塔回流
调整方法：
（1）提高催化蒸馏塔底温
（2）稳定催化蒸馏塔操作压力
（3）适降低催化蒸馏塔回流
6136 C5含量高
C5含量高催化吸收稳定岗位操作稳定装置现象催化蒸馏塔灵敏板温度变化幅度较（塔底提温灵敏板温度快速升塔底降温灵敏板温度快速降）需降低塔底温度加外甩量系统存C5全部甩出装置恢复操作
7 设备览表
设备选材说明：
（1）1112R101混相反应器：装催化剂属强酸性反应器壳体材料选20R+0Cr18Ni10Ti复合钢板构件选0Cr18Ni10Ti
（2）1112C101催化蒸馏塔：壳体材料选碳钢装10段反应床装催化剂催化剂接触部位选锈钢材衬塔部提馏段30层塔板中间反应段装15吨干基催化剂20层塔板塔顶部选规整填料缩短塔高
（3）1112C102甲醇萃取塔：壳体材料选碳钢构件选采填料材料选304
（4）1112C103甲醇回收塔：壳体材料选碳钢60层塔板材料选0Cr13
71 反应器类设备览表
72 塔类设备览表
73 冷换设备览表
74 空冷类设备览表
75 容器类设备览表
76 加热炉览表
77 安全阀览表
78 机泵览表
79 装置型机组设计参数
710 装置特殊阀门设计参数
表71 塔反应器类设备表
序号
流程图
设备位号
设 备
名 称
规格
介质
操作条件
设计条件
材料
面积(m2)
容积(m3)
附件
数量
单重(吨)
充水
水重
(吨)
温度(℃)
压力
(MPaG)
温度(℃)
压力
(MPaG)
1
1112C101
催化蒸馏塔
φ2600×6130φ3000×49300(切)
设50层塔板10段反应床层装18吨干基催化剂
1段填料层
C4甲醇MTBE
132
06
150
098
20R
塔盘0Cr13
件0Cr18Ni10Ti
金属烧结丝网0Cr18Ni10Ti
1
160
塔件40
390
2
1112C102
甲醇
萃取塔
φ2400φ1800×20200(切)
装填料38 m3
C4甲醇萃取水
40
065
80
186
20R
装填料：0Cr13
1
37
塔件76
64
3
1112C103
甲醇
回收塔
φ1400×35600(切)
设60层塔板
C4甲醇萃取水
131
015
155
035
20R
塔盘0Cr13
1
40
塔件6
56
4
1112R101
醚化反应器
φ3200×13000(切)
立式
装催化剂床层3段
干基催化剂重27吨
金属烧结丝网
C4甲醇MTBE
73
075
100
188
复合板16MnR+0Cr18Ni10Ti
金属烧结丝网0Cr18Ni10Ti
1
473
125
表72 容器类设备表
序号
流程图设备位号
设备名称
规格
介质
操作条件
设计条件
材料
附件
数量
单重(吨)
充水水重(吨)
温度(℃)
压力(MPaG)
温度(℃)
压力(MPaG)
1
1112D101
C4原料罐
φ2600×7000(切)
卧式
C4
40
047
80
078
20R
1
11
45
2
1112D102
甲醇原料罐
φ1600×5000(切)
卧式
甲醇N2
40
01
80
038
20R
1
4
12
3
1112D103
甲醇净化器
φ1000×4000(切)
立式
甲醇
40
08
80
188
304
1
17
5
4
1112D104
催化蒸馏塔回流罐
φ2600×7000(切)
卧式
C4甲醇
48
05
80
098
20R
1
11
45
5
1112D105
甲醇回收塔回流罐
φ12003000(切)
卧式
C4甲醇
40
013
90
035
20R
1
2
5
6
1112D106
剩余C4罐
φ2400×7000(切)
卧式
C4
40
047
80
078
20R
1
10
39
7
1112D107
开停工罐
φ3600×8000(切)
卧式
水甲醇
40
01
80
098
20R
1
22
95
8
1112D109
蒸汽分水罐
φ800×830(切)
立式
水
250
11
300
138
20R
1
15
1
9
1112D110
火炬分液罐
φ3600×8000(切)
卧式
C4甲醇N2MTBE
40
01
80
098
1
表73 冷换类设备表
序号
流程图设备位号
设备名称
规格
介质
温度
压力
材料
面积(m2)
容积(m3)
附件
数量
单重(吨)
充水
水重
(吨)
进口(℃)
出口(℃)
进口
(MPaG)
出口(MPaG)
11
1112E101
反应进料加热器
AES40025153252I
程：蒸汽
250
175
09
089
16MnR
15
1
11
03
B200
取消入口防挡板
壳程：C4甲醇
40
45
1
099
22
1112E102
催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器
BES50025556254I
程：MTBE
1298
78
075
074
16MnR
55
1
3
15
B300
取消壳程进出口防板
壳程：C4甲醇MTBE
7204
732
075
074
33
1112E103AB
催化蒸馏塔冷凝器
BJS1200253956254I
程：循环水
31
41
04
037
16MnR
395
2
155x2
9x2
B480 联水侧涂层TH847
壳程：C4甲醇
565
48
07
069
34
1112E104
萃取塔进料冷器
BES50025556254I
程：循环水
31
36
04
037
16MnR
55
1
3
15
B300
水侧涂层TH847
壳程：C4甲醇
48
40
08
079
55
1112E105
催化蒸馏塔重沸器
BJS900252106254
程：蒸汽
250
174
1
098
16MnR
210
1
11
6
B480 取消入口防挡板
壳程：MTBE
1298
1302
075
074
66
1112E106
MTBE产品冷器
BES50025556254I
程：循环水
31
39
04
038
16MnR
55
1
3
15
B150
水侧涂层TH847
壳程：MTBE
78
40
073
072
57
1112E107
萃取水冷器
AES400252545254I
程：循环水
31
385
04
037
16MnR
25
1
18
07
B150
水侧涂层TH847
壳程：萃取水
70
40
085
084
68
1112E108AB
甲醇回收塔进料萃取水换热器
AES400252545254I
程：萃取水
13055
70
021
02
16MnR
25
2
18x2
07
B200
串联
壳程：甲醇水溶液
40
97
04
04
79
1112E109AB
甲醇回收塔冷凝器
BJS60025906252
程：循环水
33
41
04
036
16MnR
90
2
4 x2
2
B300
串联水侧涂层TH847
壳程：甲醇
8481
40
015
014
810
1112E110
甲醇回收塔重沸器
BES9002152531956256I
程：蒸汽
250
175
1
098
16MnR
195
1
29
14
B300
取消入口防挡板
壳程：萃取水
13055
1306
02
019
911
1112E111
凝结水冷器
BES60025453252
程：循环水
33
43
04
039
16MnR
45
1
27
12
B200
水侧涂层TH847
壳程：凝结水
180
95
06
05
表74 机泵类设备表
序号
流程图设备位号
名称
型号
数量（台）
操作
介质
操作条件
单台
功率kW
需轴功率kw
备注
流量
温 度
压力MPa(g)
操作
备
(m3h)
(℃)
入口
出口
1
1112P101AB
C4原料泵
离心泵
1
1
C4
775
40
037
135
44
75
S5
2
1112P102AB
甲醇原料泵
高速离心泵
1
1
甲醇
703
40
017
156
742
11
S5
3
1112P103AB
催化蒸馏塔回流泵
离心泵
1
1
C4甲醇
12692
48
055
122
3964
75
S5
4
1112P104AB
甲醇回收塔回流泵
离心泵
1
1
甲醇
555
40
014
058
236
4
S5
5
1112P105AB
萃取水泵
高速离心泵
1
1
萃取水
527
70
024
109
306
4
S5
6
1112P106AB
剩余C4泵
离心泵
1
1
剩余C4
62
40
043
188
66
75
S5
7
1112P107
开停工泵
离心泵
1
甲醇水
625
40
005
09
995
15
S5
8
1112P108
停工抽出泵
离心泵
1
MTBE
74
80
004
056
727
15
S5
9
1112P110
火炬分液泵
离心泵
1
C4甲醇
833
40
005
061
732
15
S5
表75 类设备表
序号
流程图
设备位号
设 备
名 称
规格
介质
操作条件
设计条件
材料
数量
总重(Kg)
备注
温度(℃)
压力
(MPaG)
温度(℃)
压力
(MPaG)
1
1112SR101
C4滤器
Φ700X2248(切)
立式
C4
40
09
80
16
690
1
690
滤精度20μm
2
1112SR102
C4聚结脱水器
φ700×2415
立式
C4
40
09
80
16
840
1
840
聚结精度5ppm
3
1112SR103AB
反应进料滤器
φ700×2472
立式
C4甲醇
40
16
70
188
1606
1
1606
滤精度20μm
4
1112M101
C4甲醇混合器
DN150×1800
C4甲醇
40
14
80
2
SS
1
240
5
1112M102
静态混合器
DN150×1000
C4甲醇
40
14
80
2
SS
1
160
6
1112M104AB
疏水器
DN50
凝结水
175
1
250
2
2
7
1112M105AB
疏水器
DN50
凝结水
175
1
250
2
2
8
1112M106AB
疏水器
DN25
凝结水
175
1
250
2
2
9
1112M107
洗眼器
水
1
10
1112M108
洗眼器
水
1
11
1112SN101111
采样器
CYQA20 CYQC20
C4甲醇
11
表76 安全阀规格表
序号
位号
安装位置
介质
操作压力[MPa（g）]
设计压力[MPa（g）]
通径
（mm）
数
量
1
112PSV101AB
C4 原料罐顶
C4 原料
047
078
DN80
2
2
112PSV102AB
甲醇原料罐顶
甲醇 N2
01
038
DN50
2
3
112PSV103AB
甲醇净化器顶
甲醇
08
188
DN40
2
4
112PSV104AB
醚化反应器顶
C4甲醇
075
188
DN80
2
5
112PSV105AB
催化蒸馏塔顶
C4甲醇
06
098
DN150
2
6
112PSV106AB
催化蒸馏塔回流罐顶
C4甲醇
05
098
DN100
2
7
112PSV107AB
甲醇萃取塔顶
C4甲醇水
065
186
DN100
2
8
112PSV108AB
甲醇回收塔
C4甲醇
015
035
DN80
2
9
112PSV109AB
甲醇回收塔回流罐顶
C4甲醇
013
035
DN50
2
10
112PSV110AB
未反应C4罐顶
C4
047
078
DN100
2
11
112PSV112AB
反应进料滤器
甲醇C4
16
2
DN50
2
12
112PSV113AB
开停工罐顶
C4甲醇
01
098
DN100
2
13
112PSV114
火炬分液罐顶
C4 N2
01
098
DN150
1
8 仪表性
81 工艺程控制方案
装置工艺程连续生产工艺介质易燃易爆部分介质具腐蚀性控设备选型严格符合防爆防腐控制求装置选控设备具技术先进质量济合理具备成熟验良技术支持满足型石化装置动化仪表需装置动控制水根装置工艺程全厂控制系统总体设计水设计控制系统设置原分散控制集中操作集中理全厂信息理建立基础
装置余14套装置储运公工程中心控制室便操作理资源享节省投资装置装置采种DCS系统便实现全厂计算机数集中处理生产集中理装置机柜放置现场机柜室机柜间机柜室常减压双脱气分装置操作站集中放置中心控制室岗位范围气分双脱MTBE装置1台DCS操作站互备1台电视监控站现场机柜室四套装置配备1台工程师站1台DCS操作站
青岛炼化公司17现场机柜室中心控制室DCSSISCCS系统操作站辅助操作站SOE站系统总工程师站均集中中心控制室部分室操作员均集中中心控制室全厂控制网络DCSSIS机组专控制系统（CCS）三相独立控制系统组成（特殊设备特殊单元采PLC）DCSSIS机组专控制系统（CCS）采进口设备全厂装置系统型号厂家统DCS系统考虑理信息系统接口单元
控制网络中核心DCS系统DCS接收生产装置温度压力液位流量燃气体检测毒气体检测机泵状态等信号控制指令传送生产装置中采套分散型控制系统（DCS）全厂工艺装置储运系统公工程进行集中控制监测
（1）根青岛炼油特点工艺操作系统维护备品备件等方面考虑全厂DCS系统厂家型号统（采SIEMENS公司PCS7系统）全厂DCS连成网络
（2）DCS现场控制站（FCS）安装装置现场机柜室生产装置DCS现场控制站相独立现场机柜室配备DCS组态正常维护工程师站（EWS）
（3）DCS操作站（OS）集中安装中央控制室操作站生产区域划分操作组（目前划分9操作组常减压焦化催化气分双脱MTBE加氢处理柴油加氢煤油加氢连续重整制氢轻质石脑油改质聚丙烯硫磺回收酸性水溶剂生公工程动力中心火炬气柜油品调火车装车罐区）操作组操作站相互监视操作组组间操作站相互监视相互操作中控室考虑设置2台调度操作站操作工程师站监视全厂生产装置授权全厂生产装置进行操作
（4）DCS现场控制站（FCS）通冗余光缆路径（埋架空）中央控制室服务项目器（SV）服务器DCS操作站（OS）相连接
82 控制方案
装置部分控制回路采单回路定值控制串级控制DCS控制系统完成
821 单回路定值控制回路
8211 单回路调节原理操作
单回路定值控制指测量元件变送器调节器调节阀象构成闭环控制系统称单回路反馈控制系统单回路调节PID模块组成例调节器PIC10601控制方式设定MAN（手动）时操作员直接改变PIC10601OUT(输出)值改变相应调节阀PV10601开度实现塔压控制控制方式设定AUTO（动）时操作员设定该回路SPT值调节器控制输出控制方式MAN切换AUTO时应扰动切换（设定值动踪测量值）
8212 装置单回路统计
表81 MTBE装置单回路统计表
序号
控制回路名称
仪表位号
调节阀位号
1
混合C4入反应器进料流控
FICQ10101
FV10101
2
甲醇原料罐液控
LIC10201
LV10201
3
催化蒸馏塔底液控
LIC10501
LV10501
4
补充甲醇流控
FIC10501
FV10501
5
催化蒸馏塔顶压控
PIC10601
PV10601
6
催化蒸馏塔顶压差控制回路
PDIC10603
PDV10603
7
催化蒸馏塔回流罐压控
PIC10602
PV10602
8
催化蒸馏塔回流流控
FIC10602
FV10602
9
催化蒸馏塔回流罐液控
LIC10601
LV10601
10
萃取塔顶压控
PIC10701
PV10701
11
萃取塔水烃界位控制回路
LIC10701
LV10701
12
甲醇回收塔顶压控
PIC10901
PV10901
13
甲醇回收塔顶压差控制回路
PDIC10903
PDV10903
14
甲醇回收塔回流罐压控
PIC10902
PV10902
15
甲醇回收塔回流罐液控
LIC10901
LV10901
16
甲醇回收塔回流流控
FIC10901
FV10901
17
剩余C4罐液控
LIC11001
LV11101
18
开停工泵出口流控
FIC11101
FV1101
19
火炬分液泵出口流控
FIC11401
FV11401
822 串级控制回路
8221 串级控制回路原理操作
串级控制回路应较种复杂控制系统利副两调节器串起稳定变量系统串级控制系统中变量工艺指标副变量稳定变量引入辅助控变量系统中采副两套测量变送器系统中调节器输出作副调节器设定值副调节器输出直接控制调节阀开度整系统包括两控制回路：稳定工艺指标调节器恒值目构成定值控制回路称回路部包含副调节器构成回路设定值着调节器输出变化动控制回路称副回路
串级控制系统总体然定值控制系统串级控制系统结构增加动副回路具特点：（1）副回路快速作系统具较强抗干扰力（2）副回路存改善象特性（3）副回路存负荷变化适应性较强总串级控制系统适工艺求高象容量滞时间常数干扰作强频繁负荷变化简单控制系统满足求场合尤干扰调节阀方面时应串级控制适宜常串级控制型式：液位－流量温度－流量
串级控制回路投普遍采先投副回路投回路方法甲醇回收塔底液面控制回路LIC10801例说明投步骤该回路回路LIC10801副回路FIC10702投时首先手动（MAN）控制FIC10702输出值液面控制指标液面达控制目标首先副回路FIC10702手动（MAN）切动（AUTO）然回路LIC10801切动（AUTO）副回路FIC10702动（AUTO）切串级（CAS）注意切换时量保证扰动切换
8222 装置串级回路说明
装置串级控制DCS控制系统完成控制方案：
（1）反应进料加热器（E－101）入口组分分析C4－甲醇混合器（M－101）甲醇入口流量串级控制组分分析色谱分析仪60万吨／年气体分馏装置
（2）反应器混合进料温度进料加热器（E101）入口蒸汽流量串级控制
（3）催化蒸馏塔（C－101）灵敏板温度催化蒸馏塔重沸器（E－105）蒸汽流量串级控制
（4）甲醇回收塔（C－103）液位萃取水流量串级控制
（5）甲醇回收塔（C－103）灵敏板温度甲醇回收塔重沸器（E－110）蒸汽流量串级控制
8223 装置串级回路统计
表82 MTBE装置串级控制回路统计表
序号
控制回路名称
回路位号
副回路位号
调节阀位号
1
醇烯线分析控制回路
AIC10301
FICQ10202
FV10202
2
反应器进料温度控制回路
TIC10301
FIC10301
FV10301
3
催化蒸馏塔灵敏板温度控制回路
TIC10514
FIC10502
FV10502
4
甲醇回收塔塔底液位控制回路
LIC10801
FIC10702
FV10702
5
甲醇回收塔灵敏板温度控制回路
TIC10807
FIC10801
FV10801
823 分程控制回路
8231 分程控制原理
分程控制台调节器输出信号通阀门定位器配合分段控制两两调节阀工作满足某生产程需例两级分程控制调节阀阀门定位器输入范围调20～60KPa输出20～100KPa调节阀阀门定位器输入范围调60～100KPa输出20～100KPa信号区段调节阀全行程工作
控制系统结构分程控制属单回路定值控制系统控制程简单控制系统样分程控制中根工艺生产安全需调节阀开关形式分两种类型：类阀门动作调节阀输入信号增两阀门开（气开式）关（气关式）类阀门异动作着调节阀输入信号增阀门开阀门关者相反
分程控制适场合：（1）适应生产中需种物料作调节介质象（2）满足负荷控制求（3）确保正常事状态安全运行
8232 装置分程控制回路
（1）MTBE装置甲醇原料罐（D102）压力PIC10201分程控制入罐氮气阀PV10201A放空阀PV10201B开关实现罐压力升时开PV10201B关闭PV10201A反开PV10201A关闭PV10201B保证罐压力稳定减少氮气消耗
（2）MTBE装置开停工罐（D107）压PIC11101分程控制入罐氮气阀PV11101A放空阀PV11101B开关实现罐压力升时开PV11101B关闭PV11101A反开PV11101A关闭PV11101B保证罐压力稳定减少氮气消耗
824 特殊仪表控制
（1）混合C4原料罐（D101）底出口C4原料泵（P101）入口设计快速切断阀HV10101停泵信号联锁联锁切断阀动作关阀停泵停泵前关阀延迟10秒停泵动关阀
（2）催化蒸馏塔顶回流罐（D104）底出口催化蒸馏塔回流泵（P103）入口设计快速切断阀HV10601停泵信号联锁联锁切断阀动作关阀停泵停泵前关阀延迟10秒停泵动关阀
（3）剩余C4罐（D106）底出口剩余C4泵（P106）入口设计快速切断阀HV111001停泵信号联锁联锁切断阀动作关阀停泵停泵前关阀延迟10秒停泵动关阀
83 仪表性
表83 装置调节阀性参数汇总表
序号
位号
调节阀类型
流量
特性
检测位置
介质
阀前压力MPa（g）
操作／设计温度℃
正常流量kgh
公称通径mm
事开
关特性
1
1112PV10201A
顶部导型单座调节阀
等百分
D102氮封线
氮气
0701
常温80
20Nm3h
25
FC
2
1112PV10201B
顶部导型单座调节阀
等百分
D102放空线
氮气
01005
常温80
20 Nm3h
25
FO
3
1112PV10601
套筒导型双座调节阀
等百分
D104入口
C4甲醇
05505
4880
66242
150
FO
4
1112PV10602
顶部导型单座调节阀
等百分
D104放空线
C4甲醇
05505
4880
1500
50
FO
5
1112PDV10603
套筒导型调节阀
等百分
催化蒸馏塔顶油气
C4甲醇
05505
4880
3486
80
FC
6
1112PV10701
套筒导型双座调节阀
等百分
C102顶出口
C4
05505
4080
34331
100
FO
7
1112PV10901
顶部导型单座调节阀
等百分
进D105
C4甲醇
012007
40100
4487
50
FO
8
1112PV10902
顶部导型单座调节阀
等百分
D105放空线
C4甲醇
007005
40100
698
25
FO
9
1112PDV10903
顶部导型单座调节阀
等百分
进D105线
C4甲醇
012007
85105
236
40
FC
10
1112FV10101
套筒导型双座调节阀
等百分
C4原料M101
C4原料
14613
4080
43330
100
FC
11
1112 FV10202
顶部导型单座调节阀
等百分
甲醇M101
甲醇
156135
4080
5100
40
FO
12
1112FV10301
顶部导型单座调节阀
等百分
300
50
13
1112FV10501
顶部导型单座调节阀
等百分
补充甲醇进C101
甲醇
14508
4080
300
25
FO
14
1112FV10502
套筒导型双座调节阀
等百分
E105程入口
10MPa蒸汽
1095
250300
8988
200
FC
15
1112FV10601
高性蝶阀
似等百分
E103程出口
循环水
04038
3180
583891
300
FO
16
1112FV10602
套筒导型双座调节阀
等百分
催化蒸馏塔顶回流返C101
C4甲醇
128113
4880
34864
100
FO
17
1112FV10702
顶部导型单座调节阀
等百分
萃取水泵出口
萃取水
109099
7090
5003
40
FC
18
1112FV10801
套筒导型双座调节阀
等百分
E110程入口
10MPa蒸汽
1095
250300
2762
100
FC
19
1112FV10901
顶部导型单座调节阀
等百分
甲醇回流C103
甲醇
061056
4080
4188
40
FO
20
1112FV11101
顶部导型单座调节阀
等百分
P107出口
C4甲醇
056051
4080
5000
40
FC
21
1112LV10201
顶部导型单座调节阀
等百分
甲醇罐区
甲醇
0301
4080
4934
40
FC
22
1112LV10501
顶部导型单座调节阀
等百分
MTBE产品出装置
MTBE产品
0605
4080
13866
50
FC
23
1112LV10601
套筒导型双座调节阀
等百分
C4甲醇混合物进E104
C4甲醇
128113
4880
34864
100
FC
24
1112LV10701
顶部导型单座调节阀
等百分
C102底出口
甲醇水
0706
4080
5538
50
FC
25
1112LV10901
顶部导型单座调节阀
等百分
循环甲醇D102
甲醇
06102
4080
465
25
FC
26
1112LV11001
套筒导型双座调节阀
等百分
剩余C4出装置
C4
1918
4080
34331
100
FO
27
1112HV11002
套筒导型双座调节阀
等百分
混合C4D106
C4
0906
4080
43330
100
FO
28
1112HV11003
顶部导型单座调节阀
等百分
循环C4D101
循环C4
1908
4080
20000
50
FO
29
1112FV11401
P110出口线
C4
FC
表84 色谱分析仪览表
序号
位号
检测位置
介质
操作压力
MPa（g）
操作温度℃
操作密度kgm3
精度
输出信号
mA
防爆等级
备注
1
1112AT10301
E 101壳程入口
C4甲醇
13
40
585
重复性±1％FS
4～20
EXDⅡCT4
气分装置
表85 切断阀览表
序号
位号
阀门类型
检测位置
介质
操作压力
MPa（g）
操作温度℃
流量kgh
公称通径mm
事开
关特性
1
1112HV10101
行双闸板
闸阀
D101底出口
C4原料
146
40
51996
FO
2
1112HV10601
行双闸板
闸阀
D104底出口
C4甲醇
128
48
836736
FO
3
1112HV11001
行双闸板
闸阀
D106底出口
C4
19
40
411972
FO
9 安全环保健康技术规定
91 HSE相关概念
911 HSE理体系
安全环境健康(HSE)理体系种事前进行风险分析确定身活动发生危害果采取效防范手段控制措施防止事发生减少引起员伤害财产损失环境污染效理方法HSE理体系国际石油界普遍采现代化理方法前进入国际市场竞争通行证
安全(Safety)指劳动生产程中努力改善劳动条件克服安全素劳动生产保证劳动者健康企业财产受损失民生命安全前提利进行
环境(Environment)指类密切相关影响类生活生产活动种然力量作总
健康(Health)指身体没疾病心理(精神)保持种完状态
912 HSE目标方针
中石化集团公司HSE方针：安全第预防全员动手综合治理改善环境保护健康科学理持续发展
中石化集团公司HSE目标追求限度发生事损害身健康破坏环境创国际流HSE业绩
青岛炼化公司HSE方针安全第预防全员动手综合治理
青岛炼化公司2007年HSE目标死亡事零重设备事零火灾爆炸事零放射事零重责事零环境污染事零
913 职工应具备HSE素质力
9131 职工作认真负责遵章守纪高度责感事业心
9132 异常情况处置果断较强生产处理事应变力
9133 业务精通操作熟练正确分析解决生产操作工艺设备问题
9134 较强安全环境健康意识觉做HSE工作
9135 正确消防气防救护器材较强救互救力
9136 HSE技术培训资质证件齐全持证岗
92 进装置安全求
921 装置介质具易燃易爆特点进行相关作业前均应进行危害识风险评价检修等特殊需外装置动明火进行产生火花项工作装置特殊原需火应严格求办理火手续方火
922 进装置前工作中饮酒乱串岗位准装置声喧哗闹工作中准瞌睡戴安全帽严禁进入检修施工现场进入交叉作业场
923 进装置穿钉铁钉鞋允许穿高鞋凉鞋严禁穿易产生静电服装进入油气区工作
924 进装置准种书报刊物行车具摆放规定位置意放置
925 严禁乱动仪表阀门电器设备外没顶岗资格员擅进行操作
926 禁止汽油煤油溶剂油擦洗衣服工具机械设备擦洗板蒸汽线高温线设备准放抹布拖扫等易燃物品
927 禁止铁器等物敲高温设备易燃易爆区域设备未采取特殊措施处理带压设备问题
928 严禁厂吸烟携带火柴火机易燃易爆毒易腐蚀物品进厂
929 严禁排放轻质油品液化气瓦斯化学危险品
9210 安全教育岗位技术考试合格者严禁独立顶岗操作
9211 便进入开设备容器水井等防窒息中毒
9212 工作中做联系工作听指挥遵守项规章制度外参观员必须专陪
9213 厂火警电话：119 外线手机：
9214 急救电话： 120 外线手机：
9215 气防电话： 外线手机：
93 设备安全技术规定
931 设备线定期检查腐蚀情况探伤测厚缺陷泄漏采取措施妥善处理
932 机动设备受压容器安全附件防护装置必须齐全严禁停
933 机动设备转动部件必须加防护设施运转中严禁擦洗拆卸
934 浮头式换热器单程受热温差超130℃固定板式换热器允许单程受热
935 设备试压水试压时新安装设备操作压力125倍立式设备试压时应考虑水柱静压
936 设备安全阀须规定进行定压意改变操作中超定压值安全阀起跳发生事处理旦起跳压力恢复快拆安全阀重新定压
94 防火害气体防护
941 防火消防
9411 装置全体操作员必须解装置灭火器防毒器具消防水消防蒸汽安放位置方法
9412 消防器材意挪动必须固定位置保持通消防器材道路畅通免妨碍消防工作正常进行
9413 消防器材常检查失效时更换
942 装置检修火规定
9421 装置生产时检修火必须公司安全火理规定执行检修作业前应进行危害识风险评价严禁未规定办理火手续厂进行施工火
9422 火时必须开火作业许证检查签字
9423 火时生产员必须配合专监护
9424 火前安全准备工作：
1）火点（容器设备线装置边界架区）外彻底消切易燃易爆物品设备线蒸汽彻底吹扫塔类火前应蒸汽吹扫8时塔类容器等火前做测爆分析分析合格方准火超测爆分析效时间必须重新分析合格方火
2）火点必须系统隔绝轻质油瓦斯液态烃等设备线火必须盲板加隔离
3）火点必须配备检查确保消防灭火器具专现场火防护
4）火周围危险物品存现场排污沟漏水井石棉布盖水封等方法隔离清周围杂物
5）火周围进行妨碍安全工作瓦斯放空采样放油拆卸设备等
6）火作业许证必须作业区安全工程师（安全员）填写运行中心领导审批相关员现场检查落实安全措施方火
9425 放空前设备烃量退干净少量瓦斯气排放时注意风确保安全
9426 装置正常运转时应注意泄漏情况发现瓦斯液化气等异常气体时时查找原处理
9427 高温点取样必须先冷直接放空取样
9428 正常开工停工期间氢气瓦斯汽油液化气等意排空排入水道
9429 抢修漏油漏瓦斯液化气事时必须防爆工器具达整体防爆求
943 害气体防护
9431 硫化氢
色气体特殊臭蛋气味空气中容易燃烧易引起火灾空气接触混合达定例时遇火受热发生爆炸爆炸极限45～455％遇铁生成硫化亚铁空气中燃引起中毒途径吸入皮肤吸收急性中毒出现意识清度吸入迅速转呼吸麻痹快死亡慢性中毒般眼结膜损伤搔痒疼痛异物感肿胀明显炎症角膜糜烂出现中毒员应立撤空气新鲜处医院抢救呼吸困难者应予输氧粘膜损伤者应时生理盐水洗患处空气中高允许浓度10mgm3正常开工生产时产生硫化氢方严格检查防止泄漏免发生身中毒环境污染
9432 氮气二氧化碳
氮气色臭难溶水气体重097空气略轻助燃易燃导电化学性质稳定二氧化碳色臭溶水气体重153空气重象水样里倒里跑掉助燃易燃导电化学性质稳定氮气二氧化碳属惰性气体身毒性进入惰性气体浓度高设备里缺氧快窒息产生中毒
9433 甲醇
甲醇分子式CH3OH色澄清液体刺激性气味溶水混溶醇醚等数机溶剂易燃蒸汽空气形成爆炸性混合物爆炸极限73～565％(v)遇明火高热引起燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸汽空气重较低处扩散相远方遇火源引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险甲醇GB504485分级属Ⅲ级危害(中度危害)毒物呼吸道胃肠道粘膜刺激作血神毒作引起血痉挛形成瘀血出血视神视网膜特殊选择作视网膜缺乏营养坏死急性中毒表现神系统症状酸中毒视神炎伴粘膜刺激症状病头痛头晕乏力恶心狂燥安济失调眼痛复视视物模糊光反应迟钝视神炎发展失明等慢性中毒表现神系统症状头晕力眩晕震颤性麻痹视神损害
9434 原料C4
丁烯丁烷混合物均属第21类低闪点易燃气体丁烯(包括1丁烯2丁烯异丁烯)分子式：C4H8色气体溶水易溶数机溶剂易燃建规火险分类：甲类异烯燃温度：465℃爆炸极限：16～100％(V)空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸蒸汽空气重较低处扩散相远方遇火源引着爆燃遇高热发生聚合反应出现量放热现象引起容器破裂爆炸事
危害性：丁烯属低毒类作窒息弱麻醉弱刺激急性影响：出现粘膜刺激症状嗜睡血压稍升高时脉速高浓度中毒引起昏迷慢性影响：长期接触异丁烯工头痛头晕嗜睡失眠易兴奋易疲倦全身乏力记忆力减退时粘膜刺激症状
异丁烯环境危害应特注意表水土壤气饮水污染
1丁烯2丁烯遇高热发生聚合反应出现量放热现象引起容器破裂爆炸事应引起高度重视
丁烷(包括正丁烷异丁烷)分子式C4H10色稍气味气体属第21类低闪点易燃气体易燃易爆建规火险类：甲类爆炸极限： 16～85％(v)空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸蒸汽空气重较低处扩散相远方遇火源引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险丁烷属低毒类作麻醉弱刺激急性中毒：表现头痛头晕嗜睡恶心酒醉状态严重者出现昏迷慢性影响：出现头痛头晕睡眠佳易疲倦等症状
该物质环境危害应特注意表水土壤气饮水污染
9435 MTBE
MTBE分子式C5H12O色液体具醚样气味溶水闪点28℃属第31类低闪点易燃液体建规火险类：甲类爆炸极限：16％～151％(V)蒸汽空气形成爆炸性混合物遇明火高热极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸汽空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险MTBE口属低毒类吸入皮属微毒类皮肤刺激作蒸汽烟雾眼睛粘膜呼吸道刺激作引起化学性肺炎
9436 预防措施
1）停工检修惰性气体置换设备应设法空气置换次氧含量低20％（v）
2）需进行检修设备事前应孔（法兰阀门）开构成气体流条件保持然通风良氮气吹扫系统必须氮气入口加盲板开孔排放口检查分析合格开进设备作业票监护
3）然通风良设备进入工作前应设备吹空气戴长式防毒面具
4）进入容器设备办理进设备作业票容器外面监护守规定联络信号定时联络防意外
5）必须加隔离盲板专确认
9437 注意事项
1）接正常信号联络通抢救员必须佩戴隔离式防护面具进入设备少外部做联系工作作业者设备里救出移空气新鲜方情况严重时应立联系气防站医院
2）抢救受伤作业者应立联系医院抢救严禁未采取措施情况单独抢救加重伤害
3）发生窒息立进行工呼吸气体防护站医院急救电话时调度关部门联系
9438 防毒保护
1）装置需进设备均应蒸汽风氮气进行定时间吹扫置换型设备蒸汽吹扫须达24时
2）设备进前应点取样分析氧含量气体成份确认设备否存害气体瓦斯
3）设备开允许立进入应孔量开保证限度流通风进入新鲜空气
4）设备容器进检修前必须二操作设备外留监护防发生意外事
5）漏出害体健康气体开口附站特面风口
6）毒场工作应保证环境通风良
7）需害气体环境工作时应带正确选择防毒器具防毒器具应常检查确保良
8）发生中毒事抢救员必须先佩戴隔离式防护面具进入毒区患者送新鲜空气通风良处立通知医院急救特殊情况应联系公司气防站办理气防票气防员监护落实安全措施方进行作业
95 冬季防冻防凝细
防冻防凝工作保证设备冬季安全运行采取防范措施确保装置安全生产冬季前岗位设备工艺线作次全面检查存问题时予解决
951 日常性检查工作
9511 稍开系统属蒸汽线低点排凝阀保持稍许汽免系统凝结水造成水击疏水器投正常瓦斯玻璃板液面计等伴热线投正常
9512 停冷器冷水适开特注意检查易存水部位防冻情况加强C4原料罐回流罐瓦斯总低点脱水工作
9513 冷器冷水保持畅通备泵稍开泵出口跨线阀倒流流量转子倒转限
9514 岗位员保证2时严格检查次发现问题时处理
9515 备机泵班盘车次
9516 保证机泵冷水畅通
952 寒流警报时突发性措施
9521 开系统属蒸汽线低点排凝阀
9522 冷器冷水保证畅通服务站新鲜水保持长流水
9523 备泵时盘车次
9524 保证机泵端面冷水畅通瓦斯伴热线保证畅通疏水器运行正常
953 注意事项
9531 发现设备线阀门仪表接头等发生冻凝时热水慢慢化开严禁蒸汽强制加热强扭硬扳防损坏设备
9532 加强巡回检查仪表出现问题应时仪表维修员取联系便妥善处理
96 环保健康技术规定
961 加强设备理堵漏杜绝跑滴漏防止跑油漏气
962 控制机泵冷水量量减少含油污水排放量机泵漏油应时联系钳工修理
963 配合环保污染源排放进行采样实测排污量
964 沟定期清扫防污泥垃圾堵住明沟抹布保温棉等垃圾必须放垃圾箱
965 根安环处监测站分析数辖区域工业卫生监测超标点进行整改
966 废润滑油等规定回收处乱倒落油清扫掉
967 停工时严格开停工方案进行避免低压瓦斯液化气量排放
968 定期职工进行环保工业卫生教育增强全体职工环保意识
969 开停工正常操作项工作程中做环境素识评价危害识分析等HSE工作落实防范措施
9610 装置清污分流设施投情况进行检查做清污分流污污分流原
9611 装置停工时卸出废催化剂关部门评价允许送CFB锅炉进行焚烧送出装置进行填埋
9612 开停工程严格控制排放口指标尤含甲醇原料污水必须符合关指标排放
97 装置开停工安全规定
971 装置开工安全规定
9711 检查验收容
1）计划项目必须全部完工留尾巴质量合格
2）装置全部扫干净污油废料垃圾
3）机器设备脚手架等全部拆运出装置
4）工艺设备线阀门仪表保证完零部件齐全处正常状态
5）安全设施齐全安全阀压力表液位计报警器通风设施消防设备明齐全
6）水电汽风供应正常水井沟盖板全部盖
7）该拆盲板全部拆该加设盲板全部加阀门低点排凝放空阀处关闭状态开工根需逐步开启防发生跑串事
8）紧急放空设备畅通设备保系统实验灵敏
9）梯子台栏杆完运转设备防护罩齐全设备接完消防防毒器具齐备
10）行开工方案全体开工员交底达清楚
11）燃料瓦斯溶剂催化剂原料准备备品配件专工具准备
12）倒班员安排保持适休息生产品准备（记录纸日记挂牌）
9712 开工中注意事项
开工命令达装置开工方案步骤开工保证安全开工必须做点：
1）开工单元领导统指挥进行员非特殊情况直接岗位操作员直接达命令
2）进料时应注意排系统空气
3）设备启开阀慢防止骤冷骤热泄漏水击冷换设备注意程壳程温差防升压憋坏设备
4）阀门开关频繁操作员应注意确认复查特高低温联通阀油线汽风线联通阀防错开关漏开造成事
5）准压力状态更换垫片加盘根
6）安全阀前手阀必须全开
7）加强调度联系保证原料水电汽风等衡供应
972 装置停工安全规定
9721 装置事紧急停工外均应停工计划安排进行停工装置应制定停工方案班组讨交底达明确
9722 长期停工停工进行中修装置应操作规程停工方案进行必须处理吹扫达动火条件
9723 必须装置统指挥密切关单位联系
9724 吹扫正确吹扫流程填写扫线登记表明确吹扫程序时间负责防遗漏串油
9725 严禁压缩风直接吹扫线蒸汽吹扫完毕方压缩风存水扫净防爆炸着火禁止面水道气中排油瓦斯避免影响操作污染环境发生爆炸着火设备存油应抽净瓦斯排入火炬微量法处理油气排空
9726 停工吹扫程中装置四周应火源
9727 设备吹扫完毕应切断进装置原料燃料瓦斯溶剂出装置成品半成品瓦斯等线加盲板做登记编号挂牌防止漏加开工时漏拆造成事
9728 装置停工应派验员值班常岗位进行巡回检查特注意敞口设备硫化铁燃等异常情况
98 气体防护器材理规定
981 气防柜规定
9811 气防柜存放气防器材存放物品严禁气防柜顶部放置种杂品保持气防柜干净卫生
9812 气防柜必须放指定点该点必须毒腐蚀气体高温设备气防柜标志醒目发生事时迅速方便取需器材
9813 气防器材时存放气防柜允许事状态抢救员处理事时未气防站关员意意动
9814 准私动气防器材造成损坏丢失压力足药剂失效等情况产生切果责单位负责追究关员责
9815 装置定期气防柜气防器材进行检查器材始终保持备状态
9816 气防器材单位时环安处联系进行充气校验更换
9819 气防柜时铅封禁止锁头封存
98110 气防柜必须专负责气防柜纳入交接班容
98111 做气防柜器材登记工作包括器材名称数量购置时间维修情况
982 正压式空气呼吸器规定
9821 日常检查
1）检查全面罩面窗否清洁划痕裂纹环状橡胶密封垫灰尘断裂等影响密封性素存检查系带导连接处松动断裂
2）气瓶压力检查工作压力30MPa气瓶压力低21MPa类型气瓶技术说明书执行
3）系统泄漏检查开气瓶阀观察压力表压力表指针稳定关闭气瓶阀1分钟压力降应05MPa
4）报警器报警压力检查开气瓶阀压力达气瓶压力关闭气瓶阀然缓慢开泄阀压力降5±05MPa时报警器应开始报警声音应响亮
5）面罩气密性检查佩戴面罩手掌捂住面罩供气阀连接处深吸口气检查面罩否泄漏否应更换面罩
6）呼吸性检查面罩气密性检查合格开气瓶阀面罩佩戴供气阀面罩连接关闭供气阀泄阀开关深呼吸数次应感觉呼吸舒畅开关闭泄阀开关2次开关应灵活供气阀应正常开
7）空气呼吸器压力表年应校验1次
8）空气呼吸器气瓶首次3年做1次水压试验2年做1次水压试验
9）空气呼吸器日常维护保养校验参技术说明书执行
10）空气呼吸器期限类型技术说明书执行
11）气防理员月空气呼吸器少检查1次登记卡登记然放入气防柜铅封
9822 佩戴
1）佩戴装具气瓶阀背气瓶通拉肩端调节气瓶位置松紧直感觉舒适止
2）扣紧腰带腰带插头端插入座然腰带左右两侧伸出端时两侧拉紧收紧腰带
3）佩戴面罩先放松面罩方2根颈带方2根头带然面罩贴合佩戴者脸戴面罩调节面罩位置收紧端2根颈带收紧端2根头带直舒适止
4）检查面罩密封性手掌捂住面罩接口处通深呼吸检查面罩密封否良否调整位置收紧头带重新佩戴面罩
5）开气瓶阀气瓶阀门开旋转少2圈确保充足供气量
6）连接供气阀先供气阀接口面罩接口啃合然时针旋转90度听咔嗒声安装完毕
7）佩戴完毕深呼吸次激活供气阀呼吸舒畅方进入作业区域
9823 注意事项
1）必须2名2名员协作业事前确定联络信号
2）装具仅呼吸系统保护特殊情况操作时应外佩戴特殊防护设备
3）中碰撞原造成面罩错动时应时屏住呼吸免吸入毒气体立面罩复位撤离作业区域
4）严禁毒区域摘空气呼吸器面罩
5）常查压力表注意余气量压力降5MPa听报警声时应立撤离作业现场
6）空气呼吸器前必须佩戴序佩戴严禁佩戴完毕开气瓶阀
99 劳动保护规定
991 保证安全生产身安全岗位操作员必须劳动保护穿戴
992 规定穿工作服工作鞋戴安全帽女志应头发卡帽子里
993 取样时应戴手套注意风防止液态烃突然汽化温度低造成皮肤冻伤
994 清扫转动设备时准戴手套防止机械旋转伤
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12万吨年MTBE装置
工艺技术规程
岗位操作法
XX炼油化工限责公司
编写说明
工艺技术规程岗位操作法根现基础设计资料进行编制适XX炼油化工限责公司12万吨年MTBE装置首次开车试生产操作员培训学试生产阶段操作指导装置投料试生产完成生产考核根终详细设计资料设备机资料结合装置试生产阶段实际生产情况重新进行修订完善
编 者
2007年5月
会 审 表
编制
审 核
生产技术部负责
审核
生产运行中心负责
审核
机械动力部负责
审核
HSE理部负责
审核
质量检验中心负责
审核
批 准
批 准 日 期：2007年 6 月 16日
实 施 日 期：2007年10 月1日
目 录
1 装置概况 1
11 装置简介 1
12 工艺原理 1
13 技术特点 11
2 工艺程说明流程图 12
21 工艺程说明 12
22 工艺原流程图 14
23 带控制点工艺流程图 14
3 工艺指标技术济指标 15
31 设计物料衡 15
32 装置技术济指标 15
33 工艺指标 16
34 公工程指标 16
35 界区条件表 19
4 原料辅助材料性质 21
41 原料性质 21
42 催化剂性质 22
5 产品中间产品性质 23
51 产品性质 23
52 中间产品性质 23
6 工艺调整方案 24
61 MTBE产品质量调整方案 24
7 设备览表 27
71 反应器类设备览表 27
72 塔类设备览表 27
73 冷换设备览表 27
74 空冷类设备览表 27
75 容器类设备览表 27
76 加热炉览表 27
77 安全阀览表 27
78 机泵览表 27
79 装置型机组设计参数 27
710 装置特殊阀门设计参数 27
8 仪表性 35
81 工艺程控制方案 35
82 控制方案 36
83 仪表性 38
9 安全环保健康技术规定 43
91 HSE相关概念 43
92 进装置安全求 43
93 设备安全技术规定 44
94 防火害气体防护 44
95 冬季防冻防凝细 48
96 环保健康技术规定 48
97 装置开停工安全规定 49
98 气体防护器材理规定 50
99 劳动保护规定 52
1 装置概况
11 装置简介
中国石化青岛炼油化工限责公司12万吨年MTBE装置青岛炼油化工限责公司新建15套工艺装置中套根总流程安排该装置建设性质生产高辛烷值汽油调组分满足全厂生产欧III标准汽油需
该装置醚化反应－催化蒸馏部分甲醇回收部分组成原料厂60万吨年气体分馏装置产混合C4组分外购工业级甲醇产品纯度≥98％（mol）（扣C5）MTBE作生产高标号汽油产品调组分醚C4作甲乙酮装置轻石脑油改质装置原料
该装置1000万吨年常减压装置290万吨年催化裂化装置双脱装置60万吨年气体分馏装置布置装置区混合C4组分直接气分脱丙烷塔底压进入该装置原料罐甲醇原料罐区引入装置公工程线系统引入
装置公称建设规模12万吨／年MTBE实际产量1166万吨／年
装置原设计：
（1）选国先进工艺技术控制方案设计装置达安稳长满优操作
（2）力推广应新工艺新技术新设备新材料加先进技术含量节降耗降低生产成提高产品质量档次生产满足环保求产品提高产品竞争力装置物耗耗水达国领先水生产成国类装置相具竞争力
（3）保证技术先进装置生产安全前提利联合装置优势量降低工程造价节省投资
（4）降低工程投资实事求稳妥原提高国产化程度需设备立足国采购引进技术质量等方面国难满足工艺求关键仪器仪表
（5）采DCS集中控制优化操作提高装置运转性提高产品收率质量保证装置安稳长满优操作
（6）严格执行国家方部门制定环保职业安全卫生设计规定规程标准减少三废排放维护周边生态环境实行步治理满足清洁生产求
12 工艺原理
装置采先进工艺技术混相床—催化蒸馏深度转化合成MTBE组合工艺技术该工艺技术合成MTBE领域国科技开发成果专利权中石化齐鲁分公司研究院1995年通中国石化总公司发展部组织技术鉴定已数套工业装置中成功应技术先进成熟
121 化学反应
1211 副化学反应
C4馏分中异丁烯工业甲醇孔强酸性阳离子交换树脂催化剂温度35～75℃压力065～085MPa(g)操作条件合成甲基叔丁基醚(简称MTBE)化学反应方程式：
CH3 CH3
CH2CCH3 + CH3 OH → CH3 COCH3 + (⊿H)
CH3
异丁烯 甲醇 甲基叔丁基醚（MTBE）
述反应发生液相中反应逆放热反应反应压力选择反应物料反应器部分汽化吸收部分反应热达温度控制目反应选择性高操作条件正常情况异丁烯外C4组分参加反应副反应发生影响MTBE产品质量：
CH3 CH3 CH3 CH3
CH2CCH3 + CH2CCH3 → CH3 CCHCCH3 + (⊿H)
CH3
异丁烯 异丁烯 244三甲基2戊烯（DIB）
OCH3
CH2CHCH2CH3+ CH3 OH →CH3CHCH2CH3
正丁烯 甲醇 甲基仲丁基醚（MSBE）
CH3 CH3
CH2CCH3 + H2 O → CH3 COH
CH3
异丁烯 水 叔丁醇（TBA）
CH3 OH + CH3 OH → CH3 OCH3 + H2 O
甲醇 甲醇 二甲醚（DME） 水
异丁烯二聚进料中醇烯足时发生二聚物（DIB）仅影响MTBE产品纯度DIB会堵塞催化剂细孔反应器床层超温等造成催化剂失活必须严格限制情况反应进料中醇烯必须等10根验MSBE生成DIB生成具相规律甲醇量足醇烯低时MSBE生成量升高根两点量保证较高醇烯操作甲醇含量高会造成催化蒸馏塔底MTBE产品中含甲醇量高甲醇回收塔负荷高等问题醇烯选择综合考虑
叔丁醇原料中含水时产生甲醇进料C4进料中应含水避免叔丁醇生成二甲醚沸点较低（－248℃）会存MTBE产品中会影响未反应C4质量进料中甲醇量反应温度超80℃产生反应进料中甲醇量反应温度超80℃
MSBE叔丁醇异丁烯低聚物较高辛烷值汽油调组分MTBE调入汽油
1212 操作变量分析
众周知温度反应速度函数温度越高反应速度越快温度越低反应速度越慢MTBE衡转化率越高表11示
表11 温度极转化率
温度℃
50
60
65
70
80
90
转化率％
968
958
952
946
931
914
表11中知反应温度控制65～70℃时异丁烯转化率95％左右
反应速度反应转化率两概念工业反应反应器说较反应条件：
新装催化剂 反应温度60～65℃
中期催化剂 反应温度65～70℃
期催化剂 反应温度70～75℃
末期催化剂 反应温度75～80℃
MTBE装置催化剂强酸性阳离子交换树脂活性树脂交换容量成例交换容量越高反应活性越高反然通常原料中含少金属离子（正常1～2ppm）金属离子催化剂接触催化剂活性中心H+置换出引起催化剂失活催化剂着时间延长活性慢慢降低反应温度需慢慢提高弥补催化剂活性降低
醚化反应器说装催化剂年年催化剂需更新然原料中催化剂毒物含量少关操作条件关催化剂品质坏关
里说明引起催化剂中毒毒物仅金属离子k+Na+Ca++Fe++等金属离子会引起催化剂失活机物胺类乙腈二甲基甲酰胺等催化剂中毒毒物催化剂中毒情况样金属离子造成催化剂中毒层析层层中毒乙腈等弱碱性化合物引起催化剂中毒扩散型缓慢整床层催化剂部分失活
里说操作条件关指生产时催化剂否超80℃醇烯否失调等素超温时催化剂活性中心脱落引起催化剂失活醇烯失调造成异丁烯聚时结焦焦前物堵塞催化剂微孔引起催化剂失活
里说催化剂品质指交换容量高低交换容量越高转化率越高交换容量越低转化率越低交换容量低31mmolH+g(干)催化剂时转化率低90％图11示
20
40
60
80
100
1
2
3
4
5
异丁烯转化率％
交换容量 mmolH+g(干)
图11 交换容量催化剂活性关系
压力：15MPa温度60～70℃醇／烯：10～11空速：38～43h1
催化剂活性孔结构孔结构交换容量二者偏废
1213 常计算公式
（1）混合碳四进料量甲醇进料量计算醇烯
式中：R－进料中醇烯（摩尔）
W1－甲醇进料量kg
W2－混合碳四进料量kg
C2－混合碳四中异丁烯质量含量％
3256分甲醇异丁烯分子量
（2）反应器出口组成分析计算醇烯
式中：C1－反应器出口物料中MTBE质量含量％
C2－反应器出口物料中甲醇质量含量％
C3－反应器出口物料中异丁烯质量含量％
C4－反应器出口物料中叔丁醇质量含量％
C5－反应器出口物料中二聚异丁烯质量含量％
88325674－分MTBE甲醇异丁烯叔丁醇分子量
（3）计算异丁烯转化率公式
根反应器底部出口分析数计算异丁烯转化率公式：
异丁烯转化率＝
式中种物料均表示质量百分浓度
122 混相反应机理
MTBE混相床反应器固定床混相反应器膨胀床混相反应器分该装置采固定床混相反应器固定床混相反应器工作原理：
操作压力反应物料反应器出口温度（定定70℃）饱蒸汽压（假设068MPa）样原料C4甲醇混合进入MTBE混相反应器进行醚化反应放出反应热床层温度升高床层温度升高醚化反应速度加快醚化反应放出更热量床层温度进步升高种断反应—放热—升温程床层快达预定反应温度物料组成定时压力温度函数床层温度越高反应物料饱蒸汽压力越高反应床层物料饱蒸汽压力定操作压力时反应物料中会部分物料开始汽化液体物料汽化吸收热量反应越放热越反应物料汽化量越床层温度基维持变效控制反应床层温度
MTBE混相床反应器优点：
控制反应床层温度升高原理部分反应物料流出反应器温度没升高热焓温度液相物料高出许游设备—催化蒸馏塔讲少消耗部分物料汽化需供热蒸汽说MTBE混相反应器省外循环系统冷水循环泵电省部分汽化物料催化蒸馏塔需蒸汽量节省耗相部分物料汽化热两倍MTBE混相反应器筒式外循环反应器较节省外循环系统冷器循环泵流量控制仪表催化剂量少空速新鲜物料计没循环物料样醚化催化剂减少醚化反应器设备投资减少
外混相反应器汽化物料反应物料中沸点低轻组分反应物料中沸点低轻组分C4甲醇沸物汽化物料气相升作反应器顶部升趋势量液体物料流动中汽化物料然会象静液层中气泡样鼓泡少部分汽化反应物料物流流动速度减慢甲醇床层停留时间相长合成MTBE说相增加甲醇例利提高MTBE转化率实验证明相空速操作温度混相反应异丁烯转化率提高2～8％混相反应器转化率超液相反应衡转化率工业生产讲较少催化剂量达较生产力
MTBE混相床反应器缺点：
求原料C4中异丁烯含量定范围果原料C4中异丁烯含量10％醚化反应器出口处反应放热足床层温度升操作压力相应反应物料泡点反应物料发生汽化称混相床具备混相床优点果原料C4中异丁烯含量高（40％）样高浓度异丁烯转化成MTBE放出热量仅全部甲醇—C4沸物全部剩余C4汽化剩余热量表现床层温度继续升高果床层温度太高结果已转化MTBE催化剂作发生逆反应MTBE分解反应异丁烯含量太高原料C4直接混相床技术理计算表明C4中异丁烯含量34％时生成MTBE反应热足未反应C4C4甲醇沸物全部汽化生产应时MTBE混相床技术异丁烯含量限度
123 催化蒸馏
催化蒸馏催化反应蒸馏程—设备中时进行工艺技术反应段原理结构较复杂介绍
反应段中必须汽相液相物料时流通完成传质传热进行醚化反应醚化催化剂直径φ03～12mm球果直接装催化蒸馏塔反应段阻力难实现汽相液相物料时流通反应段反应段必须设计特殊催化剂装填结构
该装置采齐鲁分公司研究院专利结构散装MPⅢ型结构重叠设置固定床固定床中留汽相通道汽相通道装填催化剂塔流动汽相物料通催化剂床层相邻两床层间设少理塔板塔板进行汽液两相物料传质传热热质传递汽相物料汽相通道穿催化剂床层进流层塔板继续进行热质传递热质传递液相物料流动分布器流固定床催化剂作没反应完全异丁烯甲醇进行醚化反应没反应完全C4馏分甲醇沸物流层塔板次进行传质传热热质传递液相物料催化剂作进行醚化反应没反应完全C4馏分甲醇沸物流层塔板次进行传质传热样床层分离塔板构成反应分离单元次反应分离C4中异丁烯含量减少预期含量止MTBE反应逆衡反应反应分离两单元操作设备中进行反应分离单元中反应物料中MTBE含量低衡浓度破坏反应衡促反应分离单元利醚化反应方进行异丁烯浓度较低时异丁烯转化率达预期值
醚化反应中合成MTBE反应热进入催化蒸馏塔进料汽化催化蒸馏塔反应段反应热直接利该塔热源该种工艺降低耗
外催化蒸馏塔中反应段进行合成MTBE反应物料沸点温度进行该塔压力控制稳定反应温度基恒定会造成催化剂热
催化蒸馏功蒸馏起产品分离作甲醇剩余C4形成低沸点沸物催化蒸馏塔顶馏出MTBE产品塔底产出
124 甲醇萃取回收
催化蒸馏塔顶馏出物中甲醇采萃取蒸馏方法加分离回收
甲醇C4馏分水中溶解度差C4甲醇沸物先水洗中含甲醇水萃取萃取塔水连续相流动C4分散相流动
萃取甲醇萃取液含微量烃类甲醇水溶液该水溶液助加压蒸馏实现甲醇水分离塔顶甲醇回收塔底基含甲醇水作萃取甲醇溶剂
催化剂种够改变化学反应速度物质身进入化学反应化学计量合成MTBE生产程中采孔径强酸性阳离子交换树脂作反应催化剂
125 催化剂
该装置辅助材料醚化树脂催化剂制造MTBE催化剂硫酸固体超强酸杂酸盐类分子筛阳离子交换树脂等然种催化剂加速异丁烯甲醇反应生成MTBE催化剂活性选择性稳定性生产成环境影响等综合指标阳离子交换树脂优选国国外选阳离子交换树脂生产MTBE催化剂
孔径强酸性阳离子交换树脂作合成MTBE催化剂牌号仅国S54D72D002D005D006QRE01等催化剂原材料生产程性相似处独处
1251 催化剂基特征
催化剂基特征：
（1）化学反应具选择性例醚化反应催化剂促异丁烯甲醇进行醚化反应生成MTBE异丁烯甲醇选择性98％抑制正丁烯醚化异丁烯齐聚反应
（2）改变化学反应速度改变化学衡例异丁烯甲醇树脂催化剂作快反应达化学衡放置更量催化剂物料体系放置更长时间改变化学衡
（3）加速热力学进行化学反应加速热力学法进行反应例常温常压功情况异丁烷变成氢异丁烯存加快反应催化剂
1252 催化剂性
催化剂性活性选择性稳定性等
（1）催化活性表示催化剂加快化学反应速度种量度催化反应速度非催化反应速度差非催化反应速度忽略计时催化剂活性相催化反应速度MTBE合成反应讲定温度压力空速条件 反应原料异丁烯转化率表示催化剂活性
XiC4＝（已转化异丁烯摩尔数／进料异丁烯总摩尔数）×100％
者：XiC4＝（1－反应残余异丁烯质量数／进料异丁烯总质量数）×100％
（2）催化剂选择性指复杂反应选择发生催化作性催化剂反应物料中热力学允许化学反应起催化作特效加速行反应串联反应中反应选择性量度方法产物产率（称选择率）MTBE合成反应例异丁烯甲醇反应生成MTBE外异丁烯发生二聚聚反应生成MTBE选择性Y：
Y＝转化MTBE异丁烯摩尔数／已转化反应物异丁烯摩尔数
（3）催化剂稳定性通常寿命表示指催化剂条件维持定活性水时间（单程寿命）者次降生恢复许活性水累计时间（总寿命）催化剂稳定性包括高温热效应热稳定性摩擦击重力作机械稳定性毒物作抗毒稳定性外结焦积碳抗衰变稳定性反应气氛化学稳定性等
1253 催化剂制备
醚化孔径阳离子交换树脂制造程体分两步骤孔白球制备孔白球磺化反应
孔白球制备程反应釜加入定量水加入分散剂氯化钠充分溶解然投入苯乙烯二乙烯泵致孔剂（高级烷烃脂肪醇脂肪酸等）引发剂（氧化苯甲酰）组成油相强力搅拌油相水相分散成合适液珠逐步升温反应反应完成液珠充分固化提高温度蒸出致孔剂然反应器冷滤出珠体水洗分散剂放入110℃烘箱中充分干燥乳白色透明球（谓白球）筛分掉直径白球供磺化程
磺化反应耐酸搪瓷釜中加入述制造白球然加入6～8倍量浓硫酸进行反应然反应体系降温冷室温滤出反应物磺化催化剂分批缓慢投入含浓硫酸50％水溶液中搅拌稀释量水逐步稀释溶液中性止（弱酸性）产品
1254 催化剂技术指标
强酸性树脂特性：强酸性含水性溶胀性安全性等
酸性量度方法交换容量交换容量越高催化剂活性越高
含水性指催化剂生产程中催化剂贮存运输中催化剂必须含水状态绝含水催化剂球体遇水时崩裂成碎片
溶胀性指含水树脂催化剂（简称干基）遇水容积增品牌催化剂溶胀催化剂交联度关
安全性指催化剂反应中表现强酸性操作员讲安全干基湿基体短时接触时毒腐蚀
强酸性树脂催化剂技术指标含水量粒度表面积孔径孔容交联度溶胀交换容量等
（1）含水量：般含水量50±2％树脂催化剂必须含水（湿基）状态存放户求含水量35～40％（风干型）催化剂外表面水催化剂微孔含水种催化剂流动便装卸定货时需特注明
树脂催化剂湿基型干基型风干型分湿基型形成产品贮存运输中含水50％左右目保证催化剂性较常长期贮存干基型指工程设计时MTBE装置进行必计算确定需干量树脂催化剂量真实树脂催化剂准含水催化剂设计参数商业活动中根催化剂含水量进行折算风干型解决湿基催化剂颗粒相互粘连没流动性问题方便装填生产种含水量35～40％催化剂种催化剂颗粒直径溶胀较流动性长期贮存
（2）粒度：般原说粒径微孔孔道粒径微孔孔道长反应物扩散力微孔部流动生成物微孔部扩散力外流动微孔通道越长扩散阻力越微孔部流动阻力称扩散阻力粒径催化剂反应活性低粒径催化剂活性高催化剂粒径时床层阻力加太细颗粒堵死网眼床层阻力加更细催化剂穿网眼物料流游装置催化蒸馏塔时落入塔釜塔釜高温（130℃）催化剂会已生成MTBE发生分解反应影响MTBE产量纯度全面权衡
树脂催化剂制造时粒径分布宽提出粒径限度生产厂颗粒进行筛分掉粒子醚化树脂催化剂均粒径Ф055～060mm粒径Ф03 mmФ10 mm应占催化剂总量1％
（3）表面积：表面积指催化剂球球面积更催化剂微孔表面积般40～50m2g催化剂表面积测定方法BET法压汞法染料吸附法
（4）孔径：般树脂催化剂均孔径20～40nm孔径分布实际宽家催化剂活性差异催化剂微孔形状分布状况引起催化剂制造程中致孔剂种类品牌数量操作条件相关催化剂生产厂家核心机密
（5）孔容般讲醚化催化剂孔容035～045mlg表面孔径孔容三者相互关联表面积定孔径越相应孔容越反孔径越孔容相应越
（6）交联度：树脂催化剂交联度二乙烯苯含量般8～20％交联度增加树脂含水量降低溶胀度减离子交换速度降树脂机械强度增加耐化学性氧化性提高耐热性降低催化反应中表现活性降低选择性增加醚化树脂催化剂交联度应该低18％宜
（7）溶胀：树脂催化剂水中醇中溶胀体积干基催化剂体积称溶胀溶胀催化剂制造中交联度关交联度越溶胀越交联度20％时树脂溶胀14左右
（8）交换容量：交换容量指定量树脂催化剂含交换氢离子数量般克干基树脂催化剂含交换氢离子毫克（毫摩尔）数表示单位体积树脂催化剂含交换氢离子量表示MTBE行业惯质量交换容量表示交换容量越高越交换容量高催化剂活性高反应速度常数交换量三次方成正树脂催化剂技术指标现树脂催化剂交换容量达50mmolH+g（干）实验数表明交换容量30mmolH+g（干）时常规操作条件异丁烯转化率90％达装置设计求见交换容量MTBE生产非常影响
1255 催化剂失活生
醚化催化剂定条件失活生产中定防止类现象发生
第催化剂活性中心氢离子碱性阳离子取代催化剂失酸性里分两种情况种碱性金属离子Na+Fe3+K+Ca2+Mg2+等取代金属离子碱性强催化剂接触立催化剂失活性反应器催化剂失活层析式床层催化剂失活反应器进口出口呈推进式种弱碱性机氮化物机胺乙腈等种弱碱性机胺类催化剂接触中毒性反应较慢没反应掉毒性物床层游流动流里部分催化剂失活直通整床层种失活扩散性失活穿透性失活种弱碱性毒物保护床方法
第二超温催化剂磺酸根脱落积碳堵塞催化剂微孔造成催化剂活性降催化剂制造时磺化温度120℃树脂骨架结构没影响生产中床层温度超100℃催化剂会失活MTBE生产装置反应器温度升100℃外部供热醇烯偏低醚化反应外发生二聚反应反应反应热急剧升高造成磺酸根脱落催化剂没活性脱落磺酸根强酸性物流流动会设备造成腐蚀外二聚反应导致聚反应发生催化剂表面会形成积碳现象造成催化剂活性降
醚化树脂催化剂失活进行生方法：催化剂微孔溶性堵塞引起失活尚没办法恢复催化剂活性单纯磺酸根脱落引起催化剂失活次磺化处理方法恢复催化剂活性果磺酸根脱落时伴积碳微孔堵塞时完全恢复活性催化剂失活金属离子碱性机胺类中失活酸洗方法金属离子机胺洗催化剂恢复部分活性继续醚化反应中应生方法腐蚀废酸污染问题催化剂生产厂进行
13 技术特点
131 采反三塔流程
该设计采混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺反三塔流程原料配制—混相反应催化蒸馏甲醇萃取回收三部分组成
132 采固定床混相反应器
固定床混相反应器原理特点见122关介绍
133 采催化蒸馏技术
催化蒸馏原理特点见123关介绍
134 甲醇回收塔采加压操作
该装置甲醇回收塔常规甲醇回收塔常压操作采加压操作采加压精馏目提高回流罐压力实现回流罐顶少量含甲醇气相烃类密闭排放带该塔耗少量增加问题精馏实现甲醇水分离回收反应剩余甲醇回收甲醇返回甲醇原料罐循环塔底基含甲醇水作萃取甲醇溶剂换热冷返回甲醇萃取塔循环
135 节措施
装置节措施：采混相床催化蒸馏新技术节降低单位耗
（1）采混相床技术通物料部分汽化吸收反应热量控制反应温度节约耗
（2）采催化蒸馏技术反应热进步充分利供催化蒸馏塔液体蒸发进步节约耗
2 工艺程说明流程图
21 工艺程说明
MTBE装置分原料配制混相反应部分催化蒸馏产品分离部分甲醇萃取甲醇回收部分
（1）原料配制混相反应部分
原料配制混相反应部分工艺道仪表流程图见11120PEDW02010111120PEDW02010211120PEDW020103
气分装置C4馏分部分进入装置C4原料罐（1112D101）少部分C4馏分副线控制阀1112HC11002进入剩余C4罐（1112D106）C4原料紧急隔断阀HV10101C4原料泵（1112P101AB）升压流量计1112FT10101流量控制阀1112FICQ10101送C4－甲醇混合器（1112M101）
装置外甲醇液位控制阀LIC10201进入甲醇原料罐（1112D102）甲醇原料路甲醇原料泵（1112P102AB）升压甲醇净化器（1112D103）净化流量计FT10202流量控制阀FICQ10202送C4－甲醇混合器（1112M101）路作补充甲醇送催化蒸馏塔（1112C101）
C4原料甲醇混合器（1112M1011112M102）中进行充分混合通线气相色谱AT10301分析异丁烯甲醇例甲醇流量进行调节满足醇烯求C4原料甲醇混合物反应进料加热器（1112E101）进入反应进料滤器（1112SR103AB）滤物料中携带杂质然进入醚化反应器（1112R101）反应进料加热器程水蒸汽通TIC10301流量调节阀FIC10301串级控制
醚化反应器（1112R101）混相反应器中装30吨（干基）离子交换树脂该树脂作净化剂作反应催化剂选择反应进料温度（30～40℃）C4馏分中异丁烯甲醇反应生成MTBE该反应逆放热反应选择性高反应物料混相反应器部分汽化吸收反应热控制反应温度适范围混相反应转化率＞90％
反应条件尚少量副反应：异丁烯水合生成叔丁醇（TBA）异丁烯聚生成二聚物（DIB）甲醇缩合生成二甲醚（DME）正丁烯甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）反应条件选择适副反应控制限范围
醚化反应器（1112R101）出反应物料进入催化蒸馏部分
（2）催化蒸馏产品分离部分
催化蒸馏产品分离部分工艺道仪表流程图见11120PEDW02010411120PEDW02010511120PEDW020106
醚化反应器（1112R101）出料进入催化蒸馏塔进料－MTBE产品换热器（1112E102）壳程催化蒸馏塔底MTBE产品换热进入催化蒸馏塔（1112C101）催化蒸馏塔（1112C101）分三部分：塔部提馏段采浮阀塔盘塔中部反应段反应段装15吨（干基）离子交换树脂催化剂分十段床层塔部精馏段采规整填料甲醇净化器（1112D103）补充甲醇进入催化蒸馏塔（1112C101）反应段反应段物料里剩余异丁烯甲醇继续反应生成MTBEMTBE塔断分离反应深度进行异丁烯达更高转化率催化蒸馏塔（1112C101）操作条件甲醇C4形成沸物沸物塔顶馏出塔顶馏出物塔顶冷凝器（1112E103AB）冷凝冷48℃进入塔顶回流罐（1112D104）回流罐顶凝气体压力控制阀PIC10602放火炬网冷凝液催化蒸馏塔回流泵（1112P104AB）抽出部分流量调节阀FIC10602作催化蒸馏塔（1112C101）回流入塔顶部分回流罐液位调节阀LIC10601调节液位作甲醇萃取塔（1112C102）进料
催化蒸馏塔（1112C101）底部流出物MTBE产品该物流塔压力压出进料催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器（1112E102）换热MTBE产品冷器（1112E106）冷40℃流量计FT10401计量送装置外MTBE产品罐区贮存催化蒸馏塔（1112C101）底部液位通液位调节阀LIC10501控制
催化蒸馏塔（1112C101）底设催化蒸馏塔重沸器（1112E105）该重沸器蒸汽作加热介质催化蒸馏提供热源重沸液塔底进入重沸器部分汽化返回催化蒸馏塔底部汽相空间控制催化蒸馏塔顶带出MTBE塔部尚设灵敏点温度控制TIC10514蒸汽流量控制阀FIC10502串级控制蒸汽量
（3）甲醇萃取甲醇回收部分
甲醇萃取甲醇回收部分工艺道仪表流程图见11120PEDW02010711120PEDW02010811120PEDW02010911120PEDW020110
反应剩余甲醇剩余C4沸物催化蒸馏塔回流泵回流罐中抽出部分作回流部分萃取塔进料冷器（1112E104）冷送入甲醇萃取塔（1112C102）部萃取水萃取水泵（1112P105AB）升压甲醇回收塔（1112C103）底液位LIC10801流量控制FIC10702串级控制调节阀萃取水冷器（1112E107）冷40℃甲醇萃取塔（1112C102）部入甲醇萃取塔（1112C102）中剩余C4甲醇混合物分散相萃取水连续相两液相连续逆流动甲醇水萃取甲醇萃取塔（1112C102）压力塔顶出口线压力调节阀PIC10701控制塔顶两液相界面塔底排出线液位调节阀LIC10701控制萃余液基含甲醇剩余C4塔顶排剩余C4罐（1112D106）剩余C4泵（1112P107AB）液位控制阀LIC11001流量计FT11001送出装置罐区
甲醇萃取塔（1112C102）底流出萃取液甲醇水溶液液位控制阀LIC10701甲醇回收塔进料萃取水换热器（1112E108AB）萃取水换热进入甲醇回收塔（1112C103）
甲醇回收塔（1112C103）顶馏出物甲醇微量水烃混合物塔顶冷凝器（1112E109AB）冷凝冷进入塔顶回流罐（1112D105）回流罐操作压力005MPa（G）罐顶凝气体压力控制阀PIC10902放火炬网冷凝液醇回收塔回流泵（1112P106AB）抽出中部分流量调节阀FIC10901作甲醇回收塔（1112C103）回流入塔顶部分回流罐液位调节阀LIC10901调节液位送甲醇原料罐（1112D102）循环
甲醇回收塔（1112C103）底排出基含甲醇水甲醇回收塔进料萃取水换热器（1112E108AB）回收塔进料换热冷进入萃取水泵（1112P105AB）作甲醇萃取塔（1112C102）萃取水萃取水冷器（1112E107）进步冷送入甲醇萃取塔（1112C102）部循环
甲醇回收塔（1112C103）底部设重沸器（1112E110）蒸汽作加热介质回收甲醇提供热源控制甲醇回收塔顶甲醇纯度塔设灵敏点温度控制TIC10807蒸汽流量控制阀FIC10801串级控制蒸汽量
22 工艺原流程图
工艺原流程图见附图1
23 带控制点工艺流程图
PID图见附图2
3 工艺指标技术济指标
31 设计物料衡
表31 装置物料衡
序号
物料名称
Wt％
kgh
td
ta
备 注
进料
1
C4馏分
8977
43330
103992
363972
2
甲醇
1022
4934
118416
414456
3
补充水
0006
3
0072
252
合计
100
48267
1158408
4054428
出料
1
MTBE产品
2876
13880
33312
116592
2
未反应C4
7110
343172
8236128
2882645
3
损失
014
698
16752
58632
合计
100
48267
1158408
4054428
32 装置技术济指标
表32 装置技术济指标
序号
指 标 名 称
单位
数量
备注
1
设计规模
104ta
12
MTBE产品
2
消耗指标
碳四原料
104ta
363972
甲醇
104ta
414
催化剂
ta
383
循环冷水
th
928
含间断量
盐水
th
005
电
kW
18391
含间断量
10MPa蒸汽
th
1175
含间断量
氮气
Nm3h
10
间断
仪表空气
Nm3h
120
含间断量
非净化风
Nm3h
480
开停工间断
3
装置占面积
m2
2748
常压催化双脱气分
MTBE 联合布置
4
三废排放量
废气
kgh
698
火炬网
废水
th
10
污水处理厂
废渣
t
383
年排放次
5
耗指标
MJt MTBE产品
28806
6
工艺设备总台数
台
69
中：反应器
台
3
塔器
台
3
容器
台
7
冷换
台
14
机泵
台
15
台
27
7
总投资
万元
613947
33 工艺指标
331 醚化反应器（1112R101）
表33 醚化反应器控制指标
进料醇烯
分子
105～11
操作温度
℃
40～74
操作压力
MPa(g)
07～08
异丁烯转化率
m％
≥90
332 催化蒸馏塔（1112C101）
表34 催化蒸馏塔控制指标
塔顶温度
℃
565
塔底温度
℃
131
塔顶压力
MPa(g)
06
回流
分子
10
异丁烯转化率
m％
≥98
333 甲醇萃取塔（1112C102）
表35 甲醇萃取塔控制指标
操作温度
℃
40
塔顶压力
MPa(g)
06
油水
重量
5
334 甲醇回收塔（1112C103）
表36 甲醇回收塔控制指标
塔顶温度
℃
8481
塔底温度
℃
130
塔顶压力
MPa(g)
015
回流
分子
6～9
34 公工程指标
341 公工程技术指标
表37 公工程指标
名称
项 目
单位
指标
备注
循环水
温度
℃
≤330
压力
MPa
≥035
10MPa蒸汽
压力
MPa
08～10
净化风
压力
MPa
≥05
工业风
压力
MPa
≥055
盐水
压力
MPa
≥04
07MPa氮气
压力
MPa
04～07
新鲜水
压力
MPa
≥04
342 公工程消耗指标
装置需蒸汽循环水新鲜水非净化风氮气等公工程线系统引进净化风催化装置引入装置产生凝结水排装置外凝结水站装置间断产生废水（分水包排出）排装置外污水处理厂装置生产明电厂区供通讯电缆装置外送装置
3421 水量
表38 装置水量指标
序号
点
水th
备注
新鲜水
循环水
软化水
循环热水
含油污水
1
催化蒸馏塔冷凝器
1112E103AB
584
584
2
萃取塔进料冷器
1112E104
342
342
3
MTBE产品冷器
1112E106
347
347
4
萃取水冷器
1112E107
201
201
6
甲醇回收塔冷凝器
1112E109AB
130
130
7
生活水
(2)
(2)
8
反应器洗水
1112R101
(10)
10
开停工
9
甲醇回收塔
1112C103
50t年
开工
10
机泵冷水
15
14
1
11
凝结水冷器
1112E111
110
110
合计
928
10
927
1
3422 电耗量
表39 装置电量指标
序号
点途
电压
伏
设备台数
设备容量KW
轴功率 KW
年利
时数
备注
操作
备
操作
备
1
C4原料泵
1112P101AB
380
1
1
75
75
44
8400
2
甲醇原料泵
1112P102AB
380
1
1
11
11
742
8400
3
催化蒸馏塔回流泵1112P103AB
380
1
1
75
75
3946
8400
4
回收塔回流泵
1112P104AB
380
1
1
40
40
236
8400
5
萃取水泵
1112P105AB
380
1
1
40
40
306
8400
6
剩余C4 泵
1112P106AB
380
1
1
75
75
66
8400
7
开停工泵
1112P107
380
1
0
15
705
500
8
停工抽出泵1112P108
380
1
0
15
727
500
9
火炬凝液泵
1112P110
380
1
0
10
仪表
380
10
8400
11
明
220
20
4200
合计
274
244
20662
3423 蒸汽耗量
表310 装置蒸汽量表
序号
点
途
蒸汽th
回收凝结水th
备注
04MPa
10MPa
04MPa
10MPa
1
C4进料加热器
1112E101
（03）
2
催化蒸馏塔重沸器
1112E105
8988
8988
3
甲醇回收塔重沸器
1112E110
2762
2762
4
开停工吹扫
(30)
间断
合计
1175
1175
3424 空气耗量
表311 装置净化风非净化风量表
序号
点途
正常量Nm3min
量Nm3min
备注
非净化风
净化风
非净化风
净化风
1
停工吹扫
(50)
(80)
间断
2
仪表
15
30
连续
合计
15
30
3425 氮气耗量
表312 装置氮气量表
序号
点途
正常量Nm3min
量Nm3min
备注
1
甲醇原料罐氮封
1112D102
10
间断
2
停工吹扫
30
80
间断
合计
(40)
(80)
3426 化学药剂量
表313 装置化学药剂量表
序号
名 称
型号规格
年量(吨)
次装入量(吨)
1
醚化反应器催化剂
1112R101
离子交换树脂
30
30
2
催化蒸馏塔催化剂
1112C101
离子交换树脂
50
15
3
甲醇净化器1112D103AB
离子交换树脂
33
165
合计
383
4665
343 耗计算
装置耗计算根石油化工设计量消耗计算方法 (SHT31102001)计算装置设计耗：
表314 装置综合耗计算表
序号
项 目
消耗量
耗指标
耗
单位
数量
单位
数量
MJ
1
盐水
th
005
MJt
9630
4815
2
循环水
th
928
MJt
419
388832
3
电力
kW
18391
MJ（kwh）
1184
2177494
4
蒸汽10MPa
th
1175
MJt
3182
373885
5
凝结水
th
1175
MJt
3203
376353
6
净化风
m3nh
120
MJNm3
159
1908
7
污水
th
10
MJt
3349
3349
8
氮气
m3nh
10
MJNm3
628
628
计
399827
时耗：399827MJh
单位耗：28806MJt MTBE产品
35 界区条件表
表315 界区条件表
序号
名称
界 区
状态
输送
方式
压力
MPa(G)
温度
℃
径
mm
流量kg／h
m3／h
t／h
保温保冷
进
出
1
C4原料
√
液
连续
09
40
150
4333
岩棉
2
甲醇进料
√
液
连续
03
40
50
4934
3
开工甲醇出装置
√
液
间断
14
40
50
4934
4
MTBE产品
√
液
连续
04
40
80
13866
5
剩余C4
√
液
连续
16
40
150
34331
岩棉
6
低压瓦斯
√
气
间断
01
60
300
69728
7
循环冷水
√
液
连续
045
31
450
818
8
循环热水
√
液
连续
025
40
450
817
9
新鲜水
√
液
间断
04
常温
50
10
10
盐水
√
液
间断
04
40
80
20
岩棉
11
10MPa蒸汽
√
气
连续
1
250
250
1175
岩棉
12
蒸汽凝结水
√
液
连续
08
183
100
1175
岩棉
13
净化风
√
气
连续
07
40
50
2Nm3／min
14
非净化风
√
气
间断
07
常温
80
5Nm3／min
15
氮气
√
气
间断
085
常温
80
1Nm3／min
16
生水
√
液
间断
06
常温
100
20
17
剩余C4改质装置
√
液
间断
16
40
40
12
4 原料辅助材料性质
41 原料性质
根总流程安排装置催化裂化装置液化气气体分馏碳四外购工业甲醇原料组成：
411 C4原料
表41 C4原料性质
组分
wt％
丙烯
003
丙烷
004
异丁烷
3623
异丁烯
2011
正丁烯1
904
正丁烷
552
反丁烯2
1444
丁烯2
1373
异戊烷
084
水
002
计
100
求控制阳离子含量 <2 ppm
412 甲醇原料
工业甲醇（国家标准优级品 GB33892）外购见表42
表42 工业级甲醇标准
序号
项 目
单 位
规 格
1
外观
色透明液体见杂质
2
色度（铂钴）
号
≤5
3
密度（20℃）
gml
0791～0792
4
温度范围
℃
(0℃101325Pa)
640～655
5
蒸馏量
ml
≥98
6
沸程（包括646±01）
℃
≤08
7
高锰酸钾试验
分
≥50
8
水溶液试验
澄清
9
水分含量
m％
≤010
10
游离酸（HCOOH计）含量
ppm
≤15
11
游离碱（HN3含量）
ppm
≤2
12
羰基化合物（HCOH计）含量
ppm
≤20
13
蒸发残渣
ppm
≤10
14
气味
特殊异臭气味
15
乙醇含量
％
≤001
42 催化剂性质
辅助材料强酸型孔阳离子交换树脂催化剂年量383吨（干基）
催化剂质量规格见表43
表43 醚化反应催化剂指标
序号
指标名称
指 标
1
型态
氢型
2
外观
黄色浅灰色球型颗粒
3
含水量％
48～52
4
交换容量mmolg（干）
≥52
5
湿真密度（20℃）gml
118～128
6
湿视密度gml
070～080
7
均粒度mm
055～060
8
粒度范围
<03mm ≤1％
>12mm ≤24％
9
耐磨率％
≥95
10
表面积m2g
40～50
11
均孔半径 A
200～400
12
孔容mlg
035～042
13
高耐热温度℃
120
5 产品中间产品性质
51 产品性质
511 MTBE产品
装置产品MTBE产品MTBE纯度≥98％（重）（扣C5）MTBE辛烷值高（MON101RON117）调合性优良作高辛烷值铅车汽油添加组分汽油中需氧含量重源
预期装置MTBE产品规格见表51
表51 MTBE产品性质
组分
wt％
MTBE
9683（扣C5≥98）
叔丁醇
02～05
二聚物
01～03
甲醇
005
C4
<05
C5
252
512 未反应C4产品
装置副产品未反应C4馏分作民液化气燃料
预期装置未反应C4达指标见表52
表52 未反应C4产品性质
组分
wt％
丙烯
005
丙烷
004
异丁烷
4571
异丁烯
030
正丁烯1
1137
正丁烷
696
反丁烯2
1818
丁烯2
1727
水
007
二甲醚
004
甲醇
≤50ppm
MTBE
≤50ppm
计
100
52 中间产品性质
6 工艺调整方案
61 MTBE产品质量调整方案
MTBE装置说影响MTBE产品质量素叔丁醇（TBA）二聚物（DIB）甲基仲丁基醚（MSBE）甲醇C4C5含量等特需说明装置开工初期种素影响开始天MTBE产品合格正常种反应副产物辛烷值较高纯度达标MTBE产品直接送罐区MTBE产品罐进行储存
611 产品质量指标
MTBE产品质量控制指标MTBE≥9683％（wt）(扣C5≥98％) TBA 02～05％（wt） DIB 01～03％（wt） 甲醇≤005％（wt）C4＜05％（wt）C5＜252％（wt）TBADIB甲醇C4C5含量高导致MTBE产品质量合格外然指标中没提MSBE存严重影响MTBE纯度需认真分析原加处理
612 影响素
DIBMSBE甲醇等含量高反应器催化蒸馏塔反应段操作问题C5含量高催化装置吸收稳定岗位操作问题C4含量高催化蒸馏塔操作问题TBA含量高原料中含水量高造成
613 调整方案
6131 DIB含量高
生成DIB合成MTBE程中副反应应该采取相应手段避免DIB生成生成DIB反应方程式：
CH3 CH3 CH3 CH3
CH2CCH3 + CH2CCH3 → CH3 CCHCCH3 + (⊿H)
CH3
异丁烯 异丁烯 244三甲基2戊烯（DIB）
DIB生成总醇烯足反应物料停留时间长情况发生危害：
（1）DIB堵塞醚化树脂催化剂细孔造成催化剂活性降
（2）反应放出量热量造成床层严重超温导致催化剂高温失活
（3）DIB影响MTBE产品质量
调整方法：
（1）提高反应器进料醇烯降低反应器部分DIB生成
（2）增催化蒸馏塔反应段补充甲醇量补充甲醇进料口改部进料口降低催化蒸馏塔反应段DIB生成
（3）检查静态混合器混合效果混合效果更换混合效果混合器
（4）适提高进料量提高反应器空速降低反应物料停留时间减少副反应发生
6132 MSBE含量高
生成MSBE反应方程式：
OCH3
CH2CHCH2CH3+ CH3 OH →CH3CHCH2CH3
正丁烯 甲醇 甲基仲丁基醚（MSBE）
生产实践表明MSBE生成DIB 生成具相规律DIB含量高MSBE含量高DIB含量低MSBE含量低MSBE含量高总醇烯足反应物料停留时间长造成调整方法DIB含量高调整方法相
6133 TBA含量高
生成TBA反应方式：
CH3 CH3
CH2CCH3 + H2 O → CH3 COH
CH3
异丁烯 水 叔丁醇（TBA）
降低TBA含量关键降低原料中水含量调整方法：
（1）加强混合C4原料切水
（2）加强甲醇进厂检测保证进厂甲醇水含量合格
（3）调整甲醇回收塔操作保证回收甲醇水含量合格
6134 甲醇含量高
MTBE中甲醇含量高：
（1）进料中总醇烯甲醇进料量超甲醇C4沸点甲醇落入催化蒸馏塔塔釜
（2）C4进料中异丁烯含量高剩余C4量甲醇形成沸物甲醇落入催化蒸馏塔塔釜
（3）催化蒸馏塔底温低甲醇剩余C4起落入塔釜
（4）催化蒸馏塔操作压力低甲醇C4沸点降低甲醇落入塔釜
（5）催化蒸馏塔反应段漏催化剂催化剂漏塔釜出现甲醇异丁烯含量高现象
调整方法：
（1）降低反应器进料甲醇量降低催化蒸馏塔补充甲醇量
（2）联系催化调整操作保证C4进料中异丁烯含量稳定
（3）提高催化蒸馏塔底温防止沸物落入塔釜
（4）相应提高催化蒸馏塔操作压力提高甲醇C4沸点
（5）停工处理反应段床层
6135 C4含量高
C4含量高：
（1）催化蒸馏塔底温低
（2）催化蒸馏塔操作压力突然升高
（3）催化蒸馏塔回流
调整方法：
（1）提高催化蒸馏塔底温
（2）稳定催化蒸馏塔操作压力
（3）适降低催化蒸馏塔回流
6136 C5含量高
C5含量高催化吸收稳定岗位操作稳定装置现象催化蒸馏塔灵敏板温度变化幅度较（塔底提温灵敏板温度快速升塔底降温灵敏板温度快速降）需降低塔底温度加外甩量系统存C5全部甩出装置恢复操作
7 设备览表
设备选材说明：
（1）1112R101混相反应器：装催化剂属强酸性反应器壳体材料选20R+0Cr18Ni10Ti复合钢板构件选0Cr18Ni10Ti
（2）1112C101催化蒸馏塔：壳体材料选碳钢装10段反应床装催化剂催化剂接触部位选锈钢材衬塔部提馏段30层塔板中间反应段装15吨干基催化剂20层塔板塔顶部选规整填料缩短塔高
（3）1112C102甲醇萃取塔：壳体材料选碳钢构件选采填料材料选304
（4）1112C103甲醇回收塔：壳体材料选碳钢60层塔板材料选0Cr13
71 反应器类设备览表
72 塔类设备览表
73 冷换设备览表
74 空冷类设备览表
75 容器类设备览表
76 加热炉览表
77 安全阀览表
78 机泵览表
79 装置型机组设计参数
710 装置特殊阀门设计参数
表71 塔反应器类设备表
序号
流程图
设备位号
设 备
名 称
规格
介质
操作条件
设计条件
材料
面积(m2)
容积(m3)
附件
数量
单重(吨)
充水
水重
(吨)
温度(℃)
压力
(MPaG)
温度(℃)
压力
(MPaG)
1
1112C101
催化蒸馏塔
φ2600×6130φ3000×49300(切)
设50层塔板10段反应床层装18吨干基催化剂
1段填料层
C4甲醇MTBE
132
06
150
098
20R
塔盘0Cr13
件0Cr18Ni10Ti
金属烧结丝网0Cr18Ni10Ti
1
160
塔件40
390
2
1112C102
甲醇
萃取塔
φ2400φ1800×20200(切)
装填料38 m3
C4甲醇萃取水
40
065
80
186
20R
装填料：0Cr13
1
37
塔件76
64
3
1112C103
甲醇
回收塔
φ1400×35600(切)
设60层塔板
C4甲醇萃取水
131
015
155
035
20R
塔盘0Cr13
1
40
塔件6
56
4
1112R101
醚化反应器
φ3200×13000(切)
立式
装催化剂床层3段
干基催化剂重27吨
金属烧结丝网
C4甲醇MTBE
73
075
100
188
复合板16MnR+0Cr18Ni10Ti
金属烧结丝网0Cr18Ni10Ti
1
473
125
表72 容器类设备表
序号
流程图设备位号
设备名称
规格
介质
操作条件
设计条件
材料
附件
数量
单重(吨)
充水水重(吨)
温度(℃)
压力(MPaG)
温度(℃)
压力(MPaG)
1
1112D101
C4原料罐
φ2600×7000(切)
卧式
C4
40
047
80
078
20R
1
11
45
2
1112D102
甲醇原料罐
φ1600×5000(切)
卧式
甲醇N2
40
01
80
038
20R
1
4
12
3
1112D103
甲醇净化器
φ1000×4000(切)
立式
甲醇
40
08
80
188
304
1
17
5
4
1112D104
催化蒸馏塔回流罐
φ2600×7000(切)
卧式
C4甲醇
48
05
80
098
20R
1
11
45
5
1112D105
甲醇回收塔回流罐
φ12003000(切)
卧式
C4甲醇
40
013
90
035
20R
1
2
5
6
1112D106
剩余C4罐
φ2400×7000(切)
卧式
C4
40
047
80
078
20R
1
10
39
7
1112D107
开停工罐
φ3600×8000(切)
卧式
水甲醇
40
01
80
098
20R
1
22
95
8
1112D109
蒸汽分水罐
φ800×830(切)
立式
水
250
11
300
138
20R
1
15
1
9
1112D110
火炬分液罐
φ3600×8000(切)
卧式
C4甲醇N2MTBE
40
01
80
098
1
表73 冷换类设备表
序号
流程图设备位号
设备名称
规格
介质
温度
压力
材料
面积(m2)
容积(m3)
附件
数量
单重(吨)
充水
水重
(吨)
进口(℃)
出口(℃)
进口
(MPaG)
出口(MPaG)
11
1112E101
反应进料加热器
AES40025153252I
程：蒸汽
250
175
09
089
16MnR
15
1
11
03
B200
取消入口防挡板
壳程：C4甲醇
40
45
1
099
22
1112E102
催化蒸馏塔进料MTBE产品换热器
BES50025556254I
程：MTBE
1298
78
075
074
16MnR
55
1
3
15
B300
取消壳程进出口防板
壳程：C4甲醇MTBE
7204
732
075
074
33
1112E103AB
催化蒸馏塔冷凝器
BJS1200253956254I
程：循环水
31
41
04
037
16MnR
395
2
155x2
9x2
B480 联水侧涂层TH847
壳程：C4甲醇
565
48
07
069
34
1112E104
萃取塔进料冷器
BES50025556254I
程：循环水
31
36
04
037
16MnR
55
1
3
15
B300
水侧涂层TH847
壳程：C4甲醇
48
40
08
079
55
1112E105
催化蒸馏塔重沸器
BJS900252106254
程：蒸汽
250
174
1
098
16MnR
210
1
11
6
B480 取消入口防挡板
壳程：MTBE
1298
1302
075
074
66
1112E106
MTBE产品冷器
BES50025556254I
程：循环水
31
39
04
038
16MnR
55
1
3
15
B150
水侧涂层TH847
壳程：MTBE
78
40
073
072
57
1112E107
萃取水冷器
AES400252545254I
程：循环水
31
385
04
037
16MnR
25
1
18
07
B150
水侧涂层TH847
壳程：萃取水
70
40
085
084
68
1112E108AB
甲醇回收塔进料萃取水换热器
AES400252545254I
程：萃取水
13055
70
021
02
16MnR
25
2
18x2
07
B200
串联
壳程：甲醇水溶液
40
97
04
04
79
1112E109AB
甲醇回收塔冷凝器
BJS60025906252
程：循环水
33
41
04
036
16MnR
90
2
4 x2
2
B300
串联水侧涂层TH847
壳程：甲醇
8481
40
015
014
810
1112E110
甲醇回收塔重沸器
BES9002152531956256I
程：蒸汽
250
175
1
098
16MnR
195
1
29
14
B300
取消入口防挡板
壳程：萃取水
13055
1306
02
019
911
1112E111
凝结水冷器
BES60025453252
程：循环水
33
43
04
039
16MnR
45
1
27
12
B200
水侧涂层TH847
壳程：凝结水
180
95
06
05
表74 机泵类设备表
序号
流程图设备位号
名称
型号
数量（台）
操作
介质
操作条件
单台
功率kW
需轴功率kw
备注
流量
温 度
压力MPa(g)
操作
备
(m3h)
(℃)
入口
出口
1
1112P101AB
C4原料泵
离心泵
1
1
C4
775
40
037
135
44
75
S5
2
1112P102AB
甲醇原料泵
高速离心泵
1
1
甲醇
703
40
017
156
742
11
S5
3
1112P103AB
催化蒸馏塔回流泵
离心泵
1
1
C4甲醇
12692
48
055
122
3964
75
S5
4
1112P104AB
甲醇回收塔回流泵
离心泵
1
1
甲醇
555
40
014
058
236
4
S5
5
1112P105AB
萃取水泵
高速离心泵
1
1
萃取水
527
70
024
109
306
4
S5
6
1112P106AB
剩余C4泵
离心泵
1
1
剩余C4
62
40
043
188
66
75
S5
7
1112P107
开停工泵
离心泵
1
甲醇水
625
40
005
09
995
15
S5
8
1112P108
停工抽出泵
离心泵
1
MTBE
74
80
004
056
727
15
S5
9
1112P110
火炬分液泵
离心泵
1
C4甲醇
833
40
005
061
732
15
S5
表75 类设备表
序号
流程图
设备位号
设 备
名 称
规格
介质
操作条件
设计条件
材料
数量
总重(Kg)
备注
温度(℃)
压力
(MPaG)
温度(℃)
压力
(MPaG)
1
1112SR101
C4滤器
Φ700X2248(切)
立式
C4
40
09
80
16
690
1
690
滤精度20μm
2
1112SR102
C4聚结脱水器
φ700×2415
立式
C4
40
09
80
16
840
1
840
聚结精度5ppm
3
1112SR103AB
反应进料滤器
φ700×2472
立式
C4甲醇
40
16
70
188
1606
1
1606
滤精度20μm
4
1112M101
C4甲醇混合器
DN150×1800
C4甲醇
40
14
80
2
SS
1
240
5
1112M102
静态混合器
DN150×1000
C4甲醇
40
14
80
2
SS
1
160
6
1112M104AB
疏水器
DN50
凝结水
175
1
250
2
2
7
1112M105AB
疏水器
DN50
凝结水
175
1
250
2
2
8
1112M106AB
疏水器
DN25
凝结水
175
1
250
2
2
9
1112M107
洗眼器
水
1
10
1112M108
洗眼器
水
1
11
1112SN101111
采样器
CYQA20 CYQC20
C4甲醇
11
表76 安全阀规格表
序号
位号
安装位置
介质
操作压力[MPa（g）]
设计压力[MPa（g）]
通径
（mm）
数
量
1
112PSV101AB
C4 原料罐顶
C4 原料
047
078
DN80
2
2
112PSV102AB
甲醇原料罐顶
甲醇 N2
01
038
DN50
2
3
112PSV103AB
甲醇净化器顶
甲醇
08
188
DN40
2
4
112PSV104AB
醚化反应器顶
C4甲醇
075
188
DN80
2
5
112PSV105AB
催化蒸馏塔顶
C4甲醇
06
098
DN150
2
6
112PSV106AB
催化蒸馏塔回流罐顶
C4甲醇
05
098
DN100
2
7
112PSV107AB
甲醇萃取塔顶
C4甲醇水
065
186
DN100
2
8
112PSV108AB
甲醇回收塔
C4甲醇
015
035
DN80
2
9
112PSV109AB
甲醇回收塔回流罐顶
C4甲醇
013
035
DN50
2
10
112PSV110AB
未反应C4罐顶
C4
047
078
DN100
2
11
112PSV112AB
反应进料滤器
甲醇C4
16
2
DN50
2
12
112PSV113AB
开停工罐顶
C4甲醇
01
098
DN100
2
13
112PSV114
火炬分液罐顶
C4 N2
01
098
DN150
1
8 仪表性
81 工艺程控制方案
装置工艺程连续生产工艺介质易燃易爆部分介质具腐蚀性控设备选型严格符合防爆防腐控制求装置选控设备具技术先进质量济合理具备成熟验良技术支持满足型石化装置动化仪表需装置动控制水根装置工艺程全厂控制系统总体设计水设计控制系统设置原分散控制集中操作集中理全厂信息理建立基础
装置余14套装置储运公工程中心控制室便操作理资源享节省投资装置装置采种DCS系统便实现全厂计算机数集中处理生产集中理装置机柜放置现场机柜室机柜间机柜室常减压双脱气分装置操作站集中放置中心控制室岗位范围气分双脱MTBE装置1台DCS操作站互备1台电视监控站现场机柜室四套装置配备1台工程师站1台DCS操作站
青岛炼化公司17现场机柜室中心控制室DCSSISCCS系统操作站辅助操作站SOE站系统总工程师站均集中中心控制室部分室操作员均集中中心控制室全厂控制网络DCSSIS机组专控制系统（CCS）三相独立控制系统组成（特殊设备特殊单元采PLC）DCSSIS机组专控制系统（CCS）采进口设备全厂装置系统型号厂家统DCS系统考虑理信息系统接口单元
控制网络中核心DCS系统DCS接收生产装置温度压力液位流量燃气体检测毒气体检测机泵状态等信号控制指令传送生产装置中采套分散型控制系统（DCS）全厂工艺装置储运系统公工程进行集中控制监测
（1）根青岛炼油特点工艺操作系统维护备品备件等方面考虑全厂DCS系统厂家型号统（采SIEMENS公司PCS7系统）全厂DCS连成网络
（2）DCS现场控制站（FCS）安装装置现场机柜室生产装置DCS现场控制站相独立现场机柜室配备DCS组态正常维护工程师站（EWS）
（3）DCS操作站（OS）集中安装中央控制室操作站生产区域划分操作组（目前划分9操作组常减压焦化催化气分双脱MTBE加氢处理柴油加氢煤油加氢连续重整制氢轻质石脑油改质聚丙烯硫磺回收酸性水溶剂生公工程动力中心火炬气柜油品调火车装车罐区）操作组操作站相互监视操作组组间操作站相互监视相互操作中控室考虑设置2台调度操作站操作工程师站监视全厂生产装置授权全厂生产装置进行操作
（4）DCS现场控制站（FCS）通冗余光缆路径（埋架空）中央控制室服务项目器（SV）服务器DCS操作站（OS）相连接
82 控制方案
装置部分控制回路采单回路定值控制串级控制DCS控制系统完成
821 单回路定值控制回路
8211 单回路调节原理操作
单回路定值控制指测量元件变送器调节器调节阀象构成闭环控制系统称单回路反馈控制系统单回路调节PID模块组成例调节器PIC10601控制方式设定MAN（手动）时操作员直接改变PIC10601OUT(输出)值改变相应调节阀PV10601开度实现塔压控制控制方式设定AUTO（动）时操作员设定该回路SPT值调节器控制输出控制方式MAN切换AUTO时应扰动切换（设定值动踪测量值）
8212 装置单回路统计
表81 MTBE装置单回路统计表
序号
控制回路名称
仪表位号
调节阀位号
1
混合C4入反应器进料流控
FICQ10101
FV10101
2
甲醇原料罐液控
LIC10201
LV10201
3
催化蒸馏塔底液控
LIC10501
LV10501
4
补充甲醇流控
FIC10501
FV10501
5
催化蒸馏塔顶压控
PIC10601
PV10601
6
催化蒸馏塔顶压差控制回路
PDIC10603
PDV10603
7
催化蒸馏塔回流罐压控
PIC10602
PV10602
8
催化蒸馏塔回流流控
FIC10602
FV10602
9
催化蒸馏塔回流罐液控
LIC10601
LV10601
10
萃取塔顶压控
PIC10701
PV10701
11
萃取塔水烃界位控制回路
LIC10701
LV10701
12
甲醇回收塔顶压控
PIC10901
PV10901
13
甲醇回收塔顶压差控制回路
PDIC10903
PDV10903
14
甲醇回收塔回流罐压控
PIC10902
PV10902
15
甲醇回收塔回流罐液控
LIC10901
LV10901
16
甲醇回收塔回流流控
FIC10901
FV10901
17
剩余C4罐液控
LIC11001
LV11101
18
开停工泵出口流控
FIC11101
FV1101
19
火炬分液泵出口流控
FIC11401
FV11401
822 串级控制回路
8221 串级控制回路原理操作
串级控制回路应较种复杂控制系统利副两调节器串起稳定变量系统串级控制系统中变量工艺指标副变量稳定变量引入辅助控变量系统中采副两套测量变送器系统中调节器输出作副调节器设定值副调节器输出直接控制调节阀开度整系统包括两控制回路：稳定工艺指标调节器恒值目构成定值控制回路称回路部包含副调节器构成回路设定值着调节器输出变化动控制回路称副回路
串级控制系统总体然定值控制系统串级控制系统结构增加动副回路具特点：（1）副回路快速作系统具较强抗干扰力（2）副回路存改善象特性（3）副回路存负荷变化适应性较强总串级控制系统适工艺求高象容量滞时间常数干扰作强频繁负荷变化简单控制系统满足求场合尤干扰调节阀方面时应串级控制适宜常串级控制型式：液位－流量温度－流量
串级控制回路投普遍采先投副回路投回路方法甲醇回收塔底液面控制回路LIC10801例说明投步骤该回路回路LIC10801副回路FIC10702投时首先手动（MAN）控制FIC10702输出值液面控制指标液面达控制目标首先副回路FIC10702手动（MAN）切动（AUTO）然回路LIC10801切动（AUTO）副回路FIC10702动（AUTO）切串级（CAS）注意切换时量保证扰动切换
8222 装置串级回路说明
装置串级控制DCS控制系统完成控制方案：
（1）反应进料加热器（E－101）入口组分分析C4－甲醇混合器（M－101）甲醇入口流量串级控制组分分析色谱分析仪60万吨／年气体分馏装置
（2）反应器混合进料温度进料加热器（E101）入口蒸汽流量串级控制
（3）催化蒸馏塔（C－101）灵敏板温度催化蒸馏塔重沸器（E－105）蒸汽流量串级控制
（4）甲醇回收塔（C－103）液位萃取水流量串级控制
（5）甲醇回收塔（C－103）灵敏板温度甲醇回收塔重沸器（E－110）蒸汽流量串级控制
8223 装置串级回路统计
表82 MTBE装置串级控制回路统计表
序号
控制回路名称
回路位号
副回路位号
调节阀位号
1
醇烯线分析控制回路
AIC10301
FICQ10202
FV10202
2
反应器进料温度控制回路
TIC10301
FIC10301
FV10301
3
催化蒸馏塔灵敏板温度控制回路
TIC10514
FIC10502
FV10502
4
甲醇回收塔塔底液位控制回路
LIC10801
FIC10702
FV10702
5
甲醇回收塔灵敏板温度控制回路
TIC10807
FIC10801
FV10801
823 分程控制回路
8231 分程控制原理
分程控制台调节器输出信号通阀门定位器配合分段控制两两调节阀工作满足某生产程需例两级分程控制调节阀阀门定位器输入范围调20～60KPa输出20～100KPa调节阀阀门定位器输入范围调60～100KPa输出20～100KPa信号区段调节阀全行程工作
控制系统结构分程控制属单回路定值控制系统控制程简单控制系统样分程控制中根工艺生产安全需调节阀开关形式分两种类型：类阀门动作调节阀输入信号增两阀门开（气开式）关（气关式）类阀门异动作着调节阀输入信号增阀门开阀门关者相反
分程控制适场合：（1）适应生产中需种物料作调节介质象（2）满足负荷控制求（3）确保正常事状态安全运行
8232 装置分程控制回路
（1）MTBE装置甲醇原料罐（D102）压力PIC10201分程控制入罐氮气阀PV10201A放空阀PV10201B开关实现罐压力升时开PV10201B关闭PV10201A反开PV10201A关闭PV10201B保证罐压力稳定减少氮气消耗
（2）MTBE装置开停工罐（D107）压PIC11101分程控制入罐氮气阀PV11101A放空阀PV11101B开关实现罐压力升时开PV11101B关闭PV11101A反开PV11101A关闭PV11101B保证罐压力稳定减少氮气消耗
824 特殊仪表控制
（1）混合C4原料罐（D101）底出口C4原料泵（P101）入口设计快速切断阀HV10101停泵信号联锁联锁切断阀动作关阀停泵停泵前关阀延迟10秒停泵动关阀
（2）催化蒸馏塔顶回流罐（D104）底出口催化蒸馏塔回流泵（P103）入口设计快速切断阀HV10601停泵信号联锁联锁切断阀动作关阀停泵停泵前关阀延迟10秒停泵动关阀
（3）剩余C4罐（D106）底出口剩余C4泵（P106）入口设计快速切断阀HV111001停泵信号联锁联锁切断阀动作关阀停泵停泵前关阀延迟10秒停泵动关阀
83 仪表性
表83 装置调节阀性参数汇总表
序号
位号
调节阀类型
流量
特性
检测位置
介质
阀前压力MPa（g）
操作／设计温度℃
正常流量kgh
公称通径mm
事开
关特性
1
1112PV10201A
顶部导型单座调节阀
等百分
D102氮封线
氮气
0701
常温80
20Nm3h
25
FC
2
1112PV10201B
顶部导型单座调节阀
等百分
D102放空线
氮气
01005
常温80
20 Nm3h
25
FO
3
1112PV10601
套筒导型双座调节阀
等百分
D104入口
C4甲醇
05505
4880
66242
150
FO
4
1112PV10602
顶部导型单座调节阀
等百分
D104放空线
C4甲醇
05505
4880
1500
50
FO
5
1112PDV10603
套筒导型调节阀
等百分
催化蒸馏塔顶油气
C4甲醇
05505
4880
3486
80
FC
6
1112PV10701
套筒导型双座调节阀
等百分
C102顶出口
C4
05505
4080
34331
100
FO
7
1112PV10901
顶部导型单座调节阀
等百分
进D105
C4甲醇
012007
40100
4487
50
FO
8
1112PV10902
顶部导型单座调节阀
等百分
D105放空线
C4甲醇
007005
40100
698
25
FO
9
1112PDV10903
顶部导型单座调节阀
等百分
进D105线
C4甲醇
012007
85105
236
40
FC
10
1112FV10101
套筒导型双座调节阀
等百分
C4原料M101
C4原料
14613
4080
43330
100
FC
11
1112 FV10202
顶部导型单座调节阀
等百分
甲醇M101
甲醇
156135
4080
5100
40
FO
12
1112FV10301
顶部导型单座调节阀
等百分
300
50
13
1112FV10501
顶部导型单座调节阀
等百分
补充甲醇进C101
甲醇
14508
4080
300
25
FO
14
1112FV10502
套筒导型双座调节阀
等百分
E105程入口
10MPa蒸汽
1095
250300
8988
200
FC
15
1112FV10601
高性蝶阀
似等百分
E103程出口
循环水
04038
3180
583891
300
FO
16
1112FV10602
套筒导型双座调节阀
等百分
催化蒸馏塔顶回流返C101
C4甲醇
128113
4880
34864
100
FO
17
1112FV10702
顶部导型单座调节阀
等百分
萃取水泵出口
萃取水
109099
7090
5003
40
FC
18
1112FV10801
套筒导型双座调节阀
等百分
E110程入口
10MPa蒸汽
1095
250300
2762
100
FC
19
1112FV10901
顶部导型单座调节阀
等百分
甲醇回流C103
甲醇
061056
4080
4188
40
FO
20
1112FV11101
顶部导型单座调节阀
等百分
P107出口
C4甲醇
056051
4080
5000
40
FC
21
1112LV10201
顶部导型单座调节阀
等百分
甲醇罐区
甲醇
0301
4080
4934
40
FC
22
1112LV10501
顶部导型单座调节阀
等百分
MTBE产品出装置
MTBE产品
0605
4080
13866
50
FC
23
1112LV10601
套筒导型双座调节阀
等百分
C4甲醇混合物进E104
C4甲醇
128113
4880
34864
100
FC
24
1112LV10701
顶部导型单座调节阀
等百分
C102底出口
甲醇水
0706
4080
5538
50
FC
25
1112LV10901
顶部导型单座调节阀
等百分
循环甲醇D102
甲醇
06102
4080
465
25
FC
26
1112LV11001
套筒导型双座调节阀
等百分
剩余C4出装置
C4
1918
4080
34331
100
FO
27
1112HV11002
套筒导型双座调节阀
等百分
混合C4D106
C4
0906
4080
43330
100
FO
28
1112HV11003
顶部导型单座调节阀
等百分
循环C4D101
循环C4
1908
4080
20000
50
FO
29
1112FV11401
P110出口线
C4
FC
表84 色谱分析仪览表
序号
位号
检测位置
介质
操作压力
MPa（g）
操作温度℃
操作密度kgm3
精度
输出信号
mA
防爆等级
备注
1
1112AT10301
E 101壳程入口
C4甲醇
13
40
585
重复性±1％FS
4～20
EXDⅡCT4
气分装置
表85 切断阀览表
序号
位号
阀门类型
检测位置
介质
操作压力
MPa（g）
操作温度℃
流量kgh
公称通径mm
事开
关特性
1
1112HV10101
行双闸板
闸阀
D101底出口
C4原料
146
40
51996
FO
2
1112HV10601
行双闸板
闸阀
D104底出口
C4甲醇
128
48
836736
FO
3
1112HV11001
行双闸板
闸阀
D106底出口
C4
19
40
411972
FO
9 安全环保健康技术规定
91 HSE相关概念
911 HSE理体系
安全环境健康(HSE)理体系种事前进行风险分析确定身活动发生危害果采取效防范手段控制措施防止事发生减少引起员伤害财产损失环境污染效理方法HSE理体系国际石油界普遍采现代化理方法前进入国际市场竞争通行证
安全(Safety)指劳动生产程中努力改善劳动条件克服安全素劳动生产保证劳动者健康企业财产受损失民生命安全前提利进行
环境(Environment)指类密切相关影响类生活生产活动种然力量作总
健康(Health)指身体没疾病心理(精神)保持种完状态
912 HSE目标方针
中石化集团公司HSE方针：安全第预防全员动手综合治理改善环境保护健康科学理持续发展
中石化集团公司HSE目标追求限度发生事损害身健康破坏环境创国际流HSE业绩
青岛炼化公司HSE方针安全第预防全员动手综合治理
青岛炼化公司2007年HSE目标死亡事零重设备事零火灾爆炸事零放射事零重责事零环境污染事零
913 职工应具备HSE素质力
9131 职工作认真负责遵章守纪高度责感事业心
9132 异常情况处置果断较强生产处理事应变力
9133 业务精通操作熟练正确分析解决生产操作工艺设备问题
9134 较强安全环境健康意识觉做HSE工作
9135 正确消防气防救护器材较强救互救力
9136 HSE技术培训资质证件齐全持证岗
92 进装置安全求
921 装置介质具易燃易爆特点进行相关作业前均应进行危害识风险评价检修等特殊需外装置动明火进行产生火花项工作装置特殊原需火应严格求办理火手续方火
922 进装置前工作中饮酒乱串岗位准装置声喧哗闹工作中准瞌睡戴安全帽严禁进入检修施工现场进入交叉作业场
923 进装置穿钉铁钉鞋允许穿高鞋凉鞋严禁穿易产生静电服装进入油气区工作
924 进装置准种书报刊物行车具摆放规定位置意放置
925 严禁乱动仪表阀门电器设备外没顶岗资格员擅进行操作
926 禁止汽油煤油溶剂油擦洗衣服工具机械设备擦洗板蒸汽线高温线设备准放抹布拖扫等易燃物品
927 禁止铁器等物敲高温设备易燃易爆区域设备未采取特殊措施处理带压设备问题
928 严禁厂吸烟携带火柴火机易燃易爆毒易腐蚀物品进厂
929 严禁排放轻质油品液化气瓦斯化学危险品
9210 安全教育岗位技术考试合格者严禁独立顶岗操作
9211 便进入开设备容器水井等防窒息中毒
9212 工作中做联系工作听指挥遵守项规章制度外参观员必须专陪
9213 厂火警电话：119 外线手机：
9214 急救电话： 120 外线手机：
9215 气防电话： 外线手机：
93 设备安全技术规定
931 设备线定期检查腐蚀情况探伤测厚缺陷泄漏采取措施妥善处理
932 机动设备受压容器安全附件防护装置必须齐全严禁停
933 机动设备转动部件必须加防护设施运转中严禁擦洗拆卸
934 浮头式换热器单程受热温差超130℃固定板式换热器允许单程受热
935 设备试压水试压时新安装设备操作压力125倍立式设备试压时应考虑水柱静压
936 设备安全阀须规定进行定压意改变操作中超定压值安全阀起跳发生事处理旦起跳压力恢复快拆安全阀重新定压
94 防火害气体防护
941 防火消防
9411 装置全体操作员必须解装置灭火器防毒器具消防水消防蒸汽安放位置方法
9412 消防器材意挪动必须固定位置保持通消防器材道路畅通免妨碍消防工作正常进行
9413 消防器材常检查失效时更换
942 装置检修火规定
9421 装置生产时检修火必须公司安全火理规定执行检修作业前应进行危害识风险评价严禁未规定办理火手续厂进行施工火
9422 火时必须开火作业许证检查签字
9423 火时生产员必须配合专监护
9424 火前安全准备工作：
1）火点（容器设备线装置边界架区）外彻底消切易燃易爆物品设备线蒸汽彻底吹扫塔类火前应蒸汽吹扫8时塔类容器等火前做测爆分析分析合格方准火超测爆分析效时间必须重新分析合格方火
2）火点必须系统隔绝轻质油瓦斯液态烃等设备线火必须盲板加隔离
3）火点必须配备检查确保消防灭火器具专现场火防护
4）火周围危险物品存现场排污沟漏水井石棉布盖水封等方法隔离清周围杂物
5）火周围进行妨碍安全工作瓦斯放空采样放油拆卸设备等
6）火作业许证必须作业区安全工程师（安全员）填写运行中心领导审批相关员现场检查落实安全措施方火
9425 放空前设备烃量退干净少量瓦斯气排放时注意风确保安全
9426 装置正常运转时应注意泄漏情况发现瓦斯液化气等异常气体时时查找原处理
9427 高温点取样必须先冷直接放空取样
9428 正常开工停工期间氢气瓦斯汽油液化气等意排空排入水道
9429 抢修漏油漏瓦斯液化气事时必须防爆工器具达整体防爆求
943 害气体防护
9431 硫化氢
色气体特殊臭蛋气味空气中容易燃烧易引起火灾空气接触混合达定例时遇火受热发生爆炸爆炸极限45～455％遇铁生成硫化亚铁空气中燃引起中毒途径吸入皮肤吸收急性中毒出现意识清度吸入迅速转呼吸麻痹快死亡慢性中毒般眼结膜损伤搔痒疼痛异物感肿胀明显炎症角膜糜烂出现中毒员应立撤空气新鲜处医院抢救呼吸困难者应予输氧粘膜损伤者应时生理盐水洗患处空气中高允许浓度10mgm3正常开工生产时产生硫化氢方严格检查防止泄漏免发生身中毒环境污染
9432 氮气二氧化碳
氮气色臭难溶水气体重097空气略轻助燃易燃导电化学性质稳定二氧化碳色臭溶水气体重153空气重象水样里倒里跑掉助燃易燃导电化学性质稳定氮气二氧化碳属惰性气体身毒性进入惰性气体浓度高设备里缺氧快窒息产生中毒
9433 甲醇
甲醇分子式CH3OH色澄清液体刺激性气味溶水混溶醇醚等数机溶剂易燃蒸汽空气形成爆炸性混合物爆炸极限73～565％(v)遇明火高热引起燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸汽空气重较低处扩散相远方遇火源引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险甲醇GB504485分级属Ⅲ级危害(中度危害)毒物呼吸道胃肠道粘膜刺激作血神毒作引起血痉挛形成瘀血出血视神视网膜特殊选择作视网膜缺乏营养坏死急性中毒表现神系统症状酸中毒视神炎伴粘膜刺激症状病头痛头晕乏力恶心狂燥安济失调眼痛复视视物模糊光反应迟钝视神炎发展失明等慢性中毒表现神系统症状头晕力眩晕震颤性麻痹视神损害
9434 原料C4
丁烯丁烷混合物均属第21类低闪点易燃气体丁烯(包括1丁烯2丁烯异丁烯)分子式：C4H8色气体溶水易溶数机溶剂易燃建规火险分类：甲类异烯燃温度：465℃爆炸极限：16～100％(V)空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸蒸汽空气重较低处扩散相远方遇火源引着爆燃遇高热发生聚合反应出现量放热现象引起容器破裂爆炸事
危害性：丁烯属低毒类作窒息弱麻醉弱刺激急性影响：出现粘膜刺激症状嗜睡血压稍升高时脉速高浓度中毒引起昏迷慢性影响：长期接触异丁烯工头痛头晕嗜睡失眠易兴奋易疲倦全身乏力记忆力减退时粘膜刺激症状
异丁烯环境危害应特注意表水土壤气饮水污染
1丁烯2丁烯遇高热发生聚合反应出现量放热现象引起容器破裂爆炸事应引起高度重视
丁烷(包括正丁烷异丁烷)分子式C4H10色稍气味气体属第21类低闪点易燃气体易燃易爆建规火险类：甲类爆炸极限： 16～85％(v)空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸蒸汽空气重较低处扩散相远方遇火源引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险丁烷属低毒类作麻醉弱刺激急性中毒：表现头痛头晕嗜睡恶心酒醉状态严重者出现昏迷慢性影响：出现头痛头晕睡眠佳易疲倦等症状
该物质环境危害应特注意表水土壤气饮水污染
9435 MTBE
MTBE分子式C5H12O色液体具醚样气味溶水闪点28℃属第31类低闪点易燃液体建规火险类：甲类爆炸极限：16％～151％(V)蒸汽空气形成爆炸性混合物遇明火高热极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸汽空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃遇高热容器压增开裂爆炸危险MTBE口属低毒类吸入皮属微毒类皮肤刺激作蒸汽烟雾眼睛粘膜呼吸道刺激作引起化学性肺炎
9436 预防措施
1）停工检修惰性气体置换设备应设法空气置换次氧含量低20％（v）
2）需进行检修设备事前应孔（法兰阀门）开构成气体流条件保持然通风良氮气吹扫系统必须氮气入口加盲板开孔排放口检查分析合格开进设备作业票监护
3）然通风良设备进入工作前应设备吹空气戴长式防毒面具
4）进入容器设备办理进设备作业票容器外面监护守规定联络信号定时联络防意外
5）必须加隔离盲板专确认
9437 注意事项
1）接正常信号联络通抢救员必须佩戴隔离式防护面具进入设备少外部做联系工作作业者设备里救出移空气新鲜方情况严重时应立联系气防站医院
2）抢救受伤作业者应立联系医院抢救严禁未采取措施情况单独抢救加重伤害
3）发生窒息立进行工呼吸气体防护站医院急救电话时调度关部门联系
9438 防毒保护
1）装置需进设备均应蒸汽风氮气进行定时间吹扫置换型设备蒸汽吹扫须达24时
2）设备进前应点取样分析氧含量气体成份确认设备否存害气体瓦斯
3）设备开允许立进入应孔量开保证限度流通风进入新鲜空气
4）设备容器进检修前必须二操作设备外留监护防发生意外事
5）漏出害体健康气体开口附站特面风口
6）毒场工作应保证环境通风良
7）需害气体环境工作时应带正确选择防毒器具防毒器具应常检查确保良
8）发生中毒事抢救员必须先佩戴隔离式防护面具进入毒区患者送新鲜空气通风良处立通知医院急救特殊情况应联系公司气防站办理气防票气防员监护落实安全措施方进行作业
95 冬季防冻防凝细
防冻防凝工作保证设备冬季安全运行采取防范措施确保装置安全生产冬季前岗位设备工艺线作次全面检查存问题时予解决
951 日常性检查工作
9511 稍开系统属蒸汽线低点排凝阀保持稍许汽免系统凝结水造成水击疏水器投正常瓦斯玻璃板液面计等伴热线投正常
9512 停冷器冷水适开特注意检查易存水部位防冻情况加强C4原料罐回流罐瓦斯总低点脱水工作
9513 冷器冷水保持畅通备泵稍开泵出口跨线阀倒流流量转子倒转限
9514 岗位员保证2时严格检查次发现问题时处理
9515 备机泵班盘车次
9516 保证机泵冷水畅通
952 寒流警报时突发性措施
9521 开系统属蒸汽线低点排凝阀
9522 冷器冷水保证畅通服务站新鲜水保持长流水
9523 备泵时盘车次
9524 保证机泵端面冷水畅通瓦斯伴热线保证畅通疏水器运行正常
953 注意事项
9531 发现设备线阀门仪表接头等发生冻凝时热水慢慢化开严禁蒸汽强制加热强扭硬扳防损坏设备
9532 加强巡回检查仪表出现问题应时仪表维修员取联系便妥善处理
96 环保健康技术规定
961 加强设备理堵漏杜绝跑滴漏防止跑油漏气
962 控制机泵冷水量量减少含油污水排放量机泵漏油应时联系钳工修理
963 配合环保污染源排放进行采样实测排污量
964 沟定期清扫防污泥垃圾堵住明沟抹布保温棉等垃圾必须放垃圾箱
965 根安环处监测站分析数辖区域工业卫生监测超标点进行整改
966 废润滑油等规定回收处乱倒落油清扫掉
967 停工时严格开停工方案进行避免低压瓦斯液化气量排放
968 定期职工进行环保工业卫生教育增强全体职工环保意识
969 开停工正常操作项工作程中做环境素识评价危害识分析等HSE工作落实防范措施
9610 装置清污分流设施投情况进行检查做清污分流污污分流原
9611 装置停工时卸出废催化剂关部门评价允许送CFB锅炉进行焚烧送出装置进行填埋
9612 开停工程严格控制排放口指标尤含甲醇原料污水必须符合关指标排放
97 装置开停工安全规定
971 装置开工安全规定
9711 检查验收容
1）计划项目必须全部完工留尾巴质量合格
2）装置全部扫干净污油废料垃圾
3）机器设备脚手架等全部拆运出装置
4）工艺设备线阀门仪表保证完零部件齐全处正常状态
5）安全设施齐全安全阀压力表液位计报警器通风设施消防设备明齐全
6）水电汽风供应正常水井沟盖板全部盖
7）该拆盲板全部拆该加设盲板全部加阀门低点排凝放空阀处关闭状态开工根需逐步开启防发生跑串事
8）紧急放空设备畅通设备保系统实验灵敏
9）梯子台栏杆完运转设备防护罩齐全设备接完消防防毒器具齐备
10）行开工方案全体开工员交底达清楚
11）燃料瓦斯溶剂催化剂原料准备备品配件专工具准备
12）倒班员安排保持适休息生产品准备（记录纸日记挂牌）
9712 开工中注意事项
开工命令达装置开工方案步骤开工保证安全开工必须做点：
1）开工单元领导统指挥进行员非特殊情况直接岗位操作员直接达命令
2）进料时应注意排系统空气
3）设备启开阀慢防止骤冷骤热泄漏水击冷换设备注意程壳程温差防升压憋坏设备
4）阀门开关频繁操作员应注意确认复查特高低温联通阀油线汽风线联通阀防错开关漏开造成事
5）准压力状态更换垫片加盘根
6）安全阀前手阀必须全开
7）加强调度联系保证原料水电汽风等衡供应
972 装置停工安全规定
9721 装置事紧急停工外均应停工计划安排进行停工装置应制定停工方案班组讨交底达明确
9722 长期停工停工进行中修装置应操作规程停工方案进行必须处理吹扫达动火条件
9723 必须装置统指挥密切关单位联系
9724 吹扫正确吹扫流程填写扫线登记表明确吹扫程序时间负责防遗漏串油
9725 严禁压缩风直接吹扫线蒸汽吹扫完毕方压缩风存水扫净防爆炸着火禁止面水道气中排油瓦斯避免影响操作污染环境发生爆炸着火设备存油应抽净瓦斯排入火炬微量法处理油气排空
9726 停工吹扫程中装置四周应火源
9727 设备吹扫完毕应切断进装置原料燃料瓦斯溶剂出装置成品半成品瓦斯等线加盲板做登记编号挂牌防止漏加开工时漏拆造成事
9728 装置停工应派验员值班常岗位进行巡回检查特注意敞口设备硫化铁燃等异常情况
98 气体防护器材理规定
981 气防柜规定
9811 气防柜存放气防器材存放物品严禁气防柜顶部放置种杂品保持气防柜干净卫生
9812 气防柜必须放指定点该点必须毒腐蚀气体高温设备气防柜标志醒目发生事时迅速方便取需器材
9813 气防器材时存放气防柜允许事状态抢救员处理事时未气防站关员意意动
9814 准私动气防器材造成损坏丢失压力足药剂失效等情况产生切果责单位负责追究关员责
9815 装置定期气防柜气防器材进行检查器材始终保持备状态
9816 气防器材单位时环安处联系进行充气校验更换
9819 气防柜时铅封禁止锁头封存
98110 气防柜必须专负责气防柜纳入交接班容
98111 做气防柜器材登记工作包括器材名称数量购置时间维修情况
982 正压式空气呼吸器规定
9821 日常检查
1）检查全面罩面窗否清洁划痕裂纹环状橡胶密封垫灰尘断裂等影响密封性素存检查系带导连接处松动断裂
2）气瓶压力检查工作压力30MPa气瓶压力低21MPa类型气瓶技术说明书执行
3）系统泄漏检查开气瓶阀观察压力表压力表指针稳定关闭气瓶阀1分钟压力降应05MPa
4）报警器报警压力检查开气瓶阀压力达气瓶压力关闭气瓶阀然缓慢开泄阀压力降5±05MPa时报警器应开始报警声音应响亮
5）面罩气密性检查佩戴面罩手掌捂住面罩供气阀连接处深吸口气检查面罩否泄漏否应更换面罩
6）呼吸性检查面罩气密性检查合格开气瓶阀面罩佩戴供气阀面罩连接关闭供气阀泄阀开关深呼吸数次应感觉呼吸舒畅开关闭泄阀开关2次开关应灵活供气阀应正常开
7）空气呼吸器压力表年应校验1次
8）空气呼吸器气瓶首次3年做1次水压试验2年做1次水压试验
9）空气呼吸器日常维护保养校验参技术说明书执行
10）空气呼吸器期限类型技术说明书执行
11）气防理员月空气呼吸器少检查1次登记卡登记然放入气防柜铅封
9822 佩戴
1）佩戴装具气瓶阀背气瓶通拉肩端调节气瓶位置松紧直感觉舒适止
2）扣紧腰带腰带插头端插入座然腰带左右两侧伸出端时两侧拉紧收紧腰带
3）佩戴面罩先放松面罩方2根颈带方2根头带然面罩贴合佩戴者脸戴面罩调节面罩位置收紧端2根颈带收紧端2根头带直舒适止
4）检查面罩密封性手掌捂住面罩接口处通深呼吸检查面罩密封否良否调整位置收紧头带重新佩戴面罩
5）开气瓶阀气瓶阀门开旋转少2圈确保充足供气量
6）连接供气阀先供气阀接口面罩接口啃合然时针旋转90度听咔嗒声安装完毕
7）佩戴完毕深呼吸次激活供气阀呼吸舒畅方进入作业区域
9823 注意事项
1）必须2名2名员协作业事前确定联络信号
2）装具仅呼吸系统保护特殊情况操作时应外佩戴特殊防护设备
3）中碰撞原造成面罩错动时应时屏住呼吸免吸入毒气体立面罩复位撤离作业区域
4）严禁毒区域摘空气呼吸器面罩
5）常查压力表注意余气量压力降5MPa听报警声时应立撤离作业现场
6）空气呼吸器前必须佩戴序佩戴严禁佩戴完毕开气瓶阀
99 劳动保护规定
991 保证安全生产身安全岗位操作员必须劳动保护穿戴
992 规定穿工作服工作鞋戴安全帽女志应头发卡帽子里
993 取样时应戴手套注意风防止液态烃突然汽化温度低造成皮肤冻伤
994 清扫转动设备时准戴手套防止机械旋转伤
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