机械制造工艺学课程设计设计定位销零件机械加工工艺规程工艺装置
目录
．序言
二．零件分析
（） 零件作
（二） 零件工艺分析
三．机械加工工艺规程制订
（） 确定毛坯制造形式
（二） 选择定位基准
（三）选择加工方法
（四）制定工艺路线
（五）确定加工余量毛坯尺寸
（六）工序设计
（七）确定切削量基时间
四．专夹具设计
五．课程设计心体会
．序言
机械制造工艺学课程设计学学技术基础课专部分专业课进行进行毕业设计前学课程次深入综合性链接次理联系实际训练学生活中占十分重位
希通次课程设计未事工作进行次 适应性训练中锻炼分析问题解决问力
参加祖国现代化建设做出贡献
力限设计许足处恳请位老师予指导
二．零件分析
（）零件作
题目零件定位销定位销作固定零件间相位置起定位作轴毂连接定位销传递载荷安全装置中载尖端元件
(二)零件工艺分析
定位销加工求表面光滑硬度太高空精度求高55零件图出：该零件表面粗糙度求较高表面粗糙度高Φ16g6圆柱表面达08Ra 图中行标注出定位销底部锥度允许圆跳动范围002A基准
三．机械加工工艺规程制定
（）确定毛坯制造形式
零件工作状况功知销起固定作求销较高强度抗击力该零件选材料45号钢模锻
（二）选择定位基准
定位基准工件直接机床夹具定位元件相接触点线面基准选择工艺规程设计重工作基面选择正确合理保证加工质量提高生产效率否会加工工艺路线问题百出严重会造成零件批报废试生产法进行
1粗基准选择
55零件图知该定位销定位基准规表面面凸台粗加工基准加工16g6圆柱表面圆柱端角度10° 锥度3×05外沟槽
2精基准选择
精基准选择应该考虑基准重合问题设计基准工序基准重合时应该进行尺寸换算定位销言根基准统原采两面孔方法加工该零件精加工基准表面底面两顶尖加工
（三）选择加工方法
面加工方法种：车刨铣磨拉等φ16g6
圆柱面表面粗糙度达 Ra08μm 查表济精度IT6—IT9尺寸精度16必须选择车床进行先车床进行粗车——半精车+——精车选择磨床进行精磨表146机械制造工艺设计简明手册 表面粗糙度Ra32μm底面 加工方法应车床进行粗车—半精车—精车φ16圆柱角度10圆锥圆跳动应选择精加工精车—磨
孔加工方法钻扩镗等该零件图中φ10H11孔加工方法应先钻求批量生产应选择钻—铰查表该孔济精度IT11~IT13极限偏差±02
（四）制定工艺路线
工序1：夹住毛坯伸出长度等55mm光端面中心孔
2粗车长度10mm锥度粗车φ16g6外圆粗车3×05外沟槽
3： 半精车底面长度10mm锥度半精车φ16g6外圆半精车精度16μm沟槽面
4：精车底面精度16μm沟槽面
5 磨床精磨长度10mm锥度磨φ16g6外圆
6：精铣角度10称斜面
7光端端面取总长61mm
8：钻孔
9：精铰φ10H11孔
10： 粗铣距中心18mm面25°斜面R85外圆面
11：半精铣25°斜面
12：精铣25°斜面
13：钳工毛刺
14：终检
（五）确定加工余量毛坯尺寸
51—确定机械加工余量
钢质模锻件机械加工余量TB35—85确定确定时根锻件质量加工精度锻件形状复杂系数表22—25简明手册查孔外外表面加工余量表中余量值单面余量
（1） 锻件质量 根零件成品重量009639㎏估算015㎏
（2） 加工精度 零件孔槽外表面磨削加工精度F2
（3） 锻件形状复杂系数S
m外廓包容体122795㎝³×785g㎝³9639g009639㎏
m锻体015㎏
表22—10定形状复杂系数S属简单级
（4）机械加工余量 根锻件重量F2S₁查表22—25简明手册直径方15—2mm水方10~15mm锻件外径单面余量17~22轴尺寸单面余量10~15mm
52—确定毛坯尺寸
面查加工余量适机械加工表面粗糙度Ra≥16μmRa＜16μm表面余量适增
零件图知φ16g6外圆10°斜度外余表面Ra≥16μm表面毛坯尺寸需零件尺寸加查余量值（表面粗加工半精加工时查数中值表面需粗加工取值）φ16g6外圆16°斜度面精度08μm需增加磨削加工余量参考外圆磨削余量（表23—4）简明手册确定磨削φ16g 6外圆斜面余量02毛坯图尺寸表
53—设计毛坯图
①确定毛坯尺寸公差
定位毛坯尺寸公差
定位销毛坯（锻件）尺寸
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
φ16g 6
2
φ20
φ10
2
φ14
10
15
13
11
15
14
52±03
15
49
61
15
63
18
15
195
毛坯尺寸公差根锻件体重量形状复杂系数分模线形状种类锻件精度等级关表中查
零件锻件重量22kg形状复杂系数S₁45钢含碳量042~050高含碳量050表2211简明手册知锻体材料系数M₁采取直分模线锻体普通精度等级毛坯公差表2213简明手册查
零件毛坯尺寸允许偏差表例
定位销毛坯（锻件）尺寸允许偏差
锻件尺寸
偏差
根
φ20
表2213简明手册
φ14
13
11
52
63
21
（六）．工序设计
选择加工设备工艺装备
1 选择机床
已根零件形状精度特点选择加工方法机床类型确定机床型号取决现场设备情况选择机床济精度应零件表面设计求相适应初步选定工序机床
工序1工序2工序3粗车半精车批量生产求高生产率选择CA6140卧式车床（表42—7）简明手册
工序5磨削加工应选择M120磨床（表42—29）简明手册
工序6钻φ10H11孔选择专夹具立式钻床加工选择Z525型立式钻床（表42—14）简明手册
工序9精铰φ10H11孔立式钻床Z525 装铰刀（表42—7）简明手册
工序10~工序12粗铣半精铣精铣应选择卧式铣床零件属成批量生产选择机床适范围较广宜应选择常X62W型满足加工求（表42—38）简明手册
2．选择夹具
成批生 高效前提采普通夹具零件铣 10°称斜面需专夹具外工序普通夹具
3．选择刀具
（1）车床加工工序般选硬质合金车刀镗刀加工钢质零件采YT类硬质合金粗加工YT5半精加工YT15精加工YT30提高生产率济性选转位车刀（GB534385GB54385）切槽刀宜选高速钢
（2）铣刀表3143选称角度铣刀（GB612885）零件求加工25° 斜面应选择铣刀直径d63mm宽L7mm孔径D22mm铣深11mm10°斜面应选择高速钢立铣刀零件求铣切深度11mm表3128铣刀直径应90~110mm
（3）磨具 加工表面粗糙度08μm 根323应选择粒度W14～W5金刚石磨具
(4)钻 钻φ10孔根316直柄麻花钻（GB143885）应选择d68～7l150mml₁69mm直柄麻花钻定位销底面中心钻中心孔
（4）铰刀 φ10H11孔表面粗糙度16μm进行粗铰精铰根表31—17锥柄机铰刀（GB113384）选择d10㎜L168㎜l38㎜锥柄机铰刀
4选择量具
零件属量生产般采通量具加工φ16外圆面分度值001mm外径千分尺加工3×05外沟槽分度值002mm游标卡尺加工φ10H11孔分度值001mm径百分表
外圆加工量具
工序
加工面尺寸
尺寸公差（㎜）
量具
1~4
φ16
0023
度值001mm测量范围0~25外径千分尺
φ15
02
7~8
φ10
009
锥柄圆柱塞尺（GB632286）
9~11
25°斜面
角度尺 测量范围0°～320°（GB631586）
12
R85外圆面
专配合件
φ16g6尺寸公差0023表511（简明手册）计量器具确定度允许值U₁00018根512分度值002mm游标卡尺确定度数值U002mmU＞U ₁选必须U≤U ₁应选分度值001mm外径千分尺（U0004）测量范围0~25（GB121685）满足求
① 半精铰φ10孔游标卡尺量分度值002测量范围0~150（GB121485）
② 精铰φ10H11孔精度求高加工时工件需测量选极限量规表521根孔径选直柄圆规塞规（GB632286）
③
轴尺寸选量具
工序
尺寸偏差（㎜）
量具
1~3
03 52±03
分度值002mm测量范围0~150mm游标卡尺（GB121485）
4
10
5
61
7~8
30
磨10°斜面精度较高选I型测量范围0º～320º万角度尺(GB631586)
二 确定工序尺寸
确定工序尺寸般方法加工表面工序前推算工序工序尺寸零件图样求标准基准转换时表面次加工工序尺寸工序加工余量关基准重合时工序尺寸应工艺尺寸链解算
圆柱表面次加工工序尺寸加工余量关前面根关资料已查出零件圆柱面总加工余量（毛坯余量）应总加工余量分工序加工余量然前计算工序尺寸中间工序尺寸公差加工方法济精度确定
零件圆柱表面工序加工余量工序尺寸偏差表面粗糙度表：
圆柱表面工序加工余量工序尺寸公差表面粗糙度
加工表面
工序双边余量（㎜）
工序尺寸偏差(㎜)
表面粗糙度
粗车
半精车
精车
磨
粗车
半精车
精
车
磨
粗车
半精车
精
车
磨
φ16外圆
2 6
09
03
02
φ174
φ16
φ16
φ16
Ra
63
Ra32
Ra16
Ra08
φ10孔
02
004
φ98
φ996
φ10
Ra63
Ra32
Ra16
距中心18㎜表面
13
02
182
18
长度方工序加工余量工序尺寸
加工长度
工序余量（㎜）
工序尺寸偏差(㎜)
粗车
半精车
精车
粗车
半精车
精车
11
108
11
11
108
11
11
52
518
52
52
518
52
52
61
608
61
61
608
61
61
（七）确定加工量基时间
工序2
工序粗车（粗车端面外圆沟槽）已知加工材料45钢抗拉强度σ670M Pa模锻件外皮机床CA6140卧式车床
（）确定粗车外圆φ174切削量选刀具YT5硬质合金转位车刀根切削量简明手册第部分11CA6140机床中心高200㎜（表131）刀杆尺寸B×H16㎜×25㎜
刀片厚度45㎜根表13选择车刀形状卷屑带倒棱型前刀面前角γ12º角α6º偏角κ90º副偏角κ10º刃倾角λ0º角尖圆弧半径г08㎜
（二） （1）确定切削深度 单边余量13㎜次走刀完成
(2)确定进量f 根表14*粗车钢料刀杆尺寸16mm×25mm工件直径20~40mm时
CA6140机床进量(表429)选择
确定进量尚需满足机床进机构强度求需进行校验
根表130*CA6140机床进机构允许进力(1)走刀3530N (2)横走刀5100N
根表121*钢570~670Mpa
2mm053Kr45V50mmin(预计)进力F630N
F修正系数KF10KF10KF117(表1292)
实际进力F630×117N7371N
切削时进力机床进机构允许进力选04
(3)选择车刀磨钝标准耐度 根19*车刀刀面磨损量取1mm转位车刀寿命般T30min
(4)确定切削速度V 切削速度V根公式计算直接表中查出现采查表法确定切削速度
根表110*YT15硬质合金车刀加工630~700 Mpa钢料 2mm 053mmr切削速度V138mmin
切削速度修正系数K10K081K08k065k10(见表128)
V’cVtkv138×081×08×065 mmin581256
n925
根CA6140机床说明书选择n1120
时实际切削速度Vc
Vc mmin70 mmin
(5)校验机床功率 切削时功率表124查出580~970Mpa 2mm 047 Vc70 mmin时 p17kw
切削功率修正系数KP KF089 KP KF10(表1292)实际切削功率时功率p17×089kw15kw根CA6140车床说明书n960rmin时车床轴允许功率P75kwp< P选择切削量CA6140车床进行
决定车削量13mm n1120 Vc70mmin
(三)计算基时间
t
式中L52根表126车削时入切量超切量35mm
L52+35 mm555 mm
tmin0124min
工序3工序半精车外圆
（1） 选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号选YT15车刀形状（表13）K45°k5°
г12°α8°λ3°γ10mm γ10 b03mm卷屑槽尺寸r4mmW35mmC04mm
（2）切削量
1）切削深度
045mm
决定进量半精加工进量受加工表面粗糙度限制根表16表面粗糙度Ra16μm γ10mmv50~100mmin(预计时) 016~025mmr
根CA6140车床说明书选择022mmr
(3)选择车刀磨钝标准耐度 根19*车刀刀面磨损量取04mm转位车刀寿命般T60min
（4）决定切削速度Vc根表110630~700 Mpa钢料 14mm 025mmr切削速度V176mmin
切削速度修正系数K065K081K08k10k10
V’cVtkv176×081×08×065 mmin741 mmin
n1354
根CA6140机床说明书选择n1400
时实际切削速度Vc
Vc mmin7649 mmin
(5)校验机床功率 切削时功率表124查出580~970Mpa 2mm 025 Vc86 mmin时 p12kw
CA6140电动机功率P73kwp< P选择切削量CA6140车床进行
决定车削量045mm n1400 Vc76mmin
(三)计算基时间
t
式中L52根表126车削时入切量超切量35mm
L52+35 mm555 mm
tmin018min
工序6 工序精铣角度10称斜面
1选择铣刀
1）根表12选择高速钢立铣刀根表34铣削宽度≤8时铣刀直径d40mm
2选择切削量
1）加工余量次走刀切完10mm
2）决定进量
根表34齿进量008~005mmz应取005
3）选择铣刀磨钝标准刀具寿命 根表37铣刀刀齿面磨损量05mmd≤40mm刀具寿命T90min（表38）
4）决定切削速度分钟进量
切削速度根表327中公式计算
V90mmin
nrmin788 rmin
根X62W型卧式铣床轴转速表（4239）选择n750 rmin
根X62W型机床说明书选择n750rmin 600mmmin
mmz0033 mmz
5）检验机床功率
根表323560~1000M P ≤11 ≤15 40mmz24 600mmmin
36kw
根X62W型卧式铣床说明书（表330）机床轴允许功率75×075kw563kw＜选择切削量采
10mm 600mmminn＝750 rmin99mmin0033mmz
3计算基时间
t
L10根表326称安装铣刀车削时入切量超切量40mm
L10+40mm50 mm
tmin0083min
工序8钻孔
加工材料——45钢670Mpa
加工求——孔径d10mm孔深30mm精度IT11乳化液冷
机床 ——Z525型立式钻床
1选择钻头
选择高速钢麻花钻头直径d98mm
钻头形状（表21表22）标准刃磨β30°2φ118°2φ₁70°α12°b1mm 2mm
1 选择切削量
（1） 决定进量
1） 加工求决定进量根表27加工求H11精度钢强度＜800Mpa d98时 022~028mmr
2） 钻头强度决定进量根表28＝670Mpa d98mm时 钻头强度允许进量 065mmr
机床进机构强度决定进量根表29840Mpa
d≤102mm机床进机构允许轴力8330N（Z525钻床允许轴力8330N）见表235进量075mmr根Z525钻床说明书选择028mmr机床进机构强度根初步确定进量查出轴力进行较校验表219查出钻孔时轴力028mmrd≤102mm时轴力F2520N轴力修正系数均10F2520N
根Z5252钻床说明书机床进机构强度允许力F8830NF＜F028mmr
（2）决定钻头磨钝标准寿命 表212 d98mm时钻头刀面磨损量取06mm寿命T25 min
（3）决定切削速度 根表214 670Mpa45钢加工性属5类 表213加工性5类＝028mmr 标准钻头d98mm时Vt＝12 mmin
切削速度修正系数K10K10K085k10
VVtkv12×10×10×085 mmin144mmin
n3899
根Z525钻床说明书考虑选择n392选择转速较高会刀具寿命降进量降低级取022mmr 选择较低级转速n272028mmr较两种选择方案
1）第方案028mmrn392
n028×392 mm／min10976 mm／min
第二方案022mmrn272
n022×272 mm／min＝5984 mm／min
第方案n积较基时间较少第方案较时V＝12 mmin 028mmr
（4）校验机床扭矩功率
根表220≤026mmr d≤111mm时M1324N m扭矩修正系数均1M1324 N m根Z525钻床说明书n392Mm726 N m根表222＝570～680Mpa d≤10mm ≤038mmr V＝12 mmin P11kw 根Z525钻床说明书P28×081226kwM＜MP＜P选择切削量
028mmrn392V＝12 mmin
3计算基时间
t
L30根表229车削时入切量超切量5mm
L30+5 mm35 mm
tmin0319min
工序9 工序精铰孔
1选择铰刀
选择硬质合金铰刀直径d10mm铰刀形状表26硬质合金铰刀
2 选择车削量
（1）决定进量
1)加工求决定进量根表211钢强度≤900MP铰刀直径＞5~10进量025~035加工通孔加工盲孔时进量应取02~05 mmr根Z525钻床说明书选028 mmr
（2）决定铰刀磨钝标准寿命 表212铰刀直径d≤20mm铰刀刀面磨损限度04~06mm寿命T20min
（3）决定切削速度 表225钢670M P铰刀直径10mm切削深度005~012mm时切削速度8~12mmin
表230
V26mmin
nrmin828 rmin
根Z525机床说明书选择n960rmin
（4）检验机床扭矩功率
根表220≤033d≤11Mt1589Nm
扭矩修正系数均1M159 Nm根Z525钻床说明书n960rminMm422 Nm功率Pkw138kw
根表235Z525钻床功率P28kwM＜MP＜P选择切削量
028mmrn960V＝26 mmin
3计算基时间
t
L30根表229车削时入切量超切量5mm
L30+5 mm35 mm
tmin013min
t
工序10 工序铣25º槽
粗铣槽选刀具高速钢角度铣刀铣刀直径 d40㎜深度10㎜齿数Z25表32加工钢料600～1000Mpa范围选前刀γ15°角α 25°(周齿) α 8°(端齿)
已知铣削宽度6㎜铣削深度8㎜机床选X62W型卧式铣床铣20°槽
1确定齿进量Fz
根表33 X62W型卧式铣床功率75KW(表4238)工艺系统刚性中等查齿进量Fz006～003㎜∕z(表34)现取Fz005㎜∕z
2选择铣刀磨钝标准耐度 根表37角铣刀刀面磨损量02㎜铣刀直径40㎜耐度T120㎜(表38)
3确定切削速度U工作台分钟进量
根表327(P107)中公式计算
V
Vmmin29 mmin
nrmin23089 rmin
根X62W型卧式铣床轴转速(表4239)选择n235 rmin
根X62W型卧式铣床说明书选择n235 rmin 190mmmin
实际齿进量mmz0032 mmz
4检验机床功率
根表323560~1000M P ≤38 ≤84 190mmmin
似值38kw
根X62W型卧式铣床说明书（表4239）机床轴允许功率75×075kw563kw＜选择切削量采
8mm 190mmminn＝235 rmin29mmin0032mmz
3计算基时间
t
L22根表326称安装铣刀车削时入切量超切量40mm
L22+40mm62 mm
tmin0263min
四．专夹具设计
(1)明确工序加工求
次专机床夹具设计务设计加工定位销锥度称斜面具体设计容求应机械制造工艺学课程设计务书定位销机械加工工艺规程零件图样课程设计务书中零件加工求：
1） 加工10°称斜面
加工10°称斜面前已进行磨削加工表面粗糙度Ra08μm
（2） 明确定位方案 选择定位元件
工件定位方案定位基准面选择般应该工件机械加工工艺规程致零件图样该零件机械加工工艺规程知应选择定位销表面做定位基面次加工称斜面做基准表面相互垂直定位销方方形凸台定位基准
课程设计心体会
紧张辛苦三周课程设计结束快完成老师达务时候仿佛次翻山越岭登高山颠顿感心旷神怡眼前豁然开朗
课程设计专业课程知识综合应实践训练迈社会事职业工作前必少程千里行始足通次课程设计学会脚踏实迈开步明天稳健社会潮中奔跑坚实基础
说实话课程设计真实点累然着手清理设计成果仔细回味三周心路历程种少成功喜悦刻倦意全消然刚学会走完第步生中点胜利然令感成熟许令种春眠方知晓感悟
通课程设计深深体会干事必须耐心细致课程设计程中许计算时免令感觉心烦意乱次心算计出错毫情愿重想起老师时耐心教导想应承担社会责想世界某细失误出现令世震惊事禁时刻提醒定养成种高度责丝苟良惯次课程设计工作作风次难磨练
衷心感谢老师您严厉批评唤醒您敬业精神感动您教诲启发您殷切期鼓舞感谢老师您天增添副坚硬翅膀
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．序言
二．零件分析
（） 零件作
（二） 零件工艺分析
三．机械加工工艺规程制订
（） 确定毛坯制造形式
（二） 选择定位基准
（三）选择加工方法
（四）制定工艺路线
（五）确定加工余量毛坯尺寸
（六）工序设计
（七）确定切削量基时间
四．专夹具设计
五．课程设计心体会
．序言
机械制造工艺学课程设计学学技术基础课专部分专业课进行进行毕业设计前学课程次深入综合性链接次理联系实际训练学生活中占十分重位
希通次课程设计未事工作进行次 适应性训练中锻炼分析问题解决问力
参加祖国现代化建设做出贡献
力限设计许足处恳请位老师予指导
二．零件分析
（）零件作
题目零件定位销定位销作固定零件间相位置起定位作轴毂连接定位销传递载荷安全装置中载尖端元件
(二)零件工艺分析
定位销加工求表面光滑硬度太高空精度求高55零件图出：该零件表面粗糙度求较高表面粗糙度高Φ16g6圆柱表面达08Ra 图中行标注出定位销底部锥度允许圆跳动范围002A基准
三．机械加工工艺规程制定
（）确定毛坯制造形式
零件工作状况功知销起固定作求销较高强度抗击力该零件选材料45号钢模锻
（二）选择定位基准
定位基准工件直接机床夹具定位元件相接触点线面基准选择工艺规程设计重工作基面选择正确合理保证加工质量提高生产效率否会加工工艺路线问题百出严重会造成零件批报废试生产法进行
1粗基准选择
55零件图知该定位销定位基准规表面面凸台粗加工基准加工16g6圆柱表面圆柱端角度10° 锥度3×05外沟槽
2精基准选择
精基准选择应该考虑基准重合问题设计基准工序基准重合时应该进行尺寸换算定位销言根基准统原采两面孔方法加工该零件精加工基准表面底面两顶尖加工
（三）选择加工方法
面加工方法种：车刨铣磨拉等φ16g6
圆柱面表面粗糙度达 Ra08μm 查表济精度IT6—IT9尺寸精度16必须选择车床进行先车床进行粗车——半精车+——精车选择磨床进行精磨表146机械制造工艺设计简明手册 表面粗糙度Ra32μm底面 加工方法应车床进行粗车—半精车—精车φ16圆柱角度10圆锥圆跳动应选择精加工精车—磨
孔加工方法钻扩镗等该零件图中φ10H11孔加工方法应先钻求批量生产应选择钻—铰查表该孔济精度IT11~IT13极限偏差±02
（四）制定工艺路线
工序1：夹住毛坯伸出长度等55mm光端面中心孔
2粗车长度10mm锥度粗车φ16g6外圆粗车3×05外沟槽
3： 半精车底面长度10mm锥度半精车φ16g6外圆半精车精度16μm沟槽面
4：精车底面精度16μm沟槽面
5 磨床精磨长度10mm锥度磨φ16g6外圆
6：精铣角度10称斜面
7光端端面取总长61mm
8：钻孔
9：精铰φ10H11孔
10： 粗铣距中心18mm面25°斜面R85外圆面
11：半精铣25°斜面
12：精铣25°斜面
13：钳工毛刺
14：终检
（五）确定加工余量毛坯尺寸
51—确定机械加工余量
钢质模锻件机械加工余量TB35—85确定确定时根锻件质量加工精度锻件形状复杂系数表22—25简明手册查孔外外表面加工余量表中余量值单面余量
（1） 锻件质量 根零件成品重量009639㎏估算015㎏
（2） 加工精度 零件孔槽外表面磨削加工精度F2
（3） 锻件形状复杂系数S
m外廓包容体122795㎝³×785g㎝³9639g009639㎏
m锻体015㎏
表22—10定形状复杂系数S属简单级
（4）机械加工余量 根锻件重量F2S₁查表22—25简明手册直径方15—2mm水方10~15mm锻件外径单面余量17~22轴尺寸单面余量10~15mm
52—确定毛坯尺寸
面查加工余量适机械加工表面粗糙度Ra≥16μmRa＜16μm表面余量适增
零件图知φ16g6外圆10°斜度外余表面Ra≥16μm表面毛坯尺寸需零件尺寸加查余量值（表面粗加工半精加工时查数中值表面需粗加工取值）φ16g6外圆16°斜度面精度08μm需增加磨削加工余量参考外圆磨削余量（表23—4）简明手册确定磨削φ16g 6外圆斜面余量02毛坯图尺寸表
53—设计毛坯图
①确定毛坯尺寸公差
定位毛坯尺寸公差
定位销毛坯（锻件）尺寸
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
φ16g 6
2
φ20
φ10
2
φ14
10
15
13
11
15
14
52±03
15
49
61
15
63
18
15
195
毛坯尺寸公差根锻件体重量形状复杂系数分模线形状种类锻件精度等级关表中查
零件锻件重量22kg形状复杂系数S₁45钢含碳量042~050高含碳量050表2211简明手册知锻体材料系数M₁采取直分模线锻体普通精度等级毛坯公差表2213简明手册查
零件毛坯尺寸允许偏差表例
定位销毛坯（锻件）尺寸允许偏差
锻件尺寸
偏差
根
φ20
表2213简明手册
φ14
13
11
52
63
21
（六）．工序设计
选择加工设备工艺装备
1 选择机床
已根零件形状精度特点选择加工方法机床类型确定机床型号取决现场设备情况选择机床济精度应零件表面设计求相适应初步选定工序机床
工序1工序2工序3粗车半精车批量生产求高生产率选择CA6140卧式车床（表42—7）简明手册
工序5磨削加工应选择M120磨床（表42—29）简明手册
工序6钻φ10H11孔选择专夹具立式钻床加工选择Z525型立式钻床（表42—14）简明手册
工序9精铰φ10H11孔立式钻床Z525 装铰刀（表42—7）简明手册
工序10~工序12粗铣半精铣精铣应选择卧式铣床零件属成批量生产选择机床适范围较广宜应选择常X62W型满足加工求（表42—38）简明手册
2．选择夹具
成批生 高效前提采普通夹具零件铣 10°称斜面需专夹具外工序普通夹具
3．选择刀具
（1）车床加工工序般选硬质合金车刀镗刀加工钢质零件采YT类硬质合金粗加工YT5半精加工YT15精加工YT30提高生产率济性选转位车刀（GB534385GB54385）切槽刀宜选高速钢
（2）铣刀表3143选称角度铣刀（GB612885）零件求加工25° 斜面应选择铣刀直径d63mm宽L7mm孔径D22mm铣深11mm10°斜面应选择高速钢立铣刀零件求铣切深度11mm表3128铣刀直径应90~110mm
（3）磨具 加工表面粗糙度08μm 根323应选择粒度W14～W5金刚石磨具
(4)钻 钻φ10孔根316直柄麻花钻（GB143885）应选择d68～7l150mml₁69mm直柄麻花钻定位销底面中心钻中心孔
（4）铰刀 φ10H11孔表面粗糙度16μm进行粗铰精铰根表31—17锥柄机铰刀（GB113384）选择d10㎜L168㎜l38㎜锥柄机铰刀
4选择量具
零件属量生产般采通量具加工φ16外圆面分度值001mm外径千分尺加工3×05外沟槽分度值002mm游标卡尺加工φ10H11孔分度值001mm径百分表
外圆加工量具
工序
加工面尺寸
尺寸公差（㎜）
量具
1~4
φ16
0023
度值001mm测量范围0~25外径千分尺
φ15
02
7~8
φ10
009
锥柄圆柱塞尺（GB632286）
9~11
25°斜面
角度尺 测量范围0°～320°（GB631586）
12
R85外圆面
专配合件
φ16g6尺寸公差0023表511（简明手册）计量器具确定度允许值U₁00018根512分度值002mm游标卡尺确定度数值U002mmU＞U ₁选必须U≤U ₁应选分度值001mm外径千分尺（U0004）测量范围0~25（GB121685）满足求
① 半精铰φ10孔游标卡尺量分度值002测量范围0~150（GB121485）
② 精铰φ10H11孔精度求高加工时工件需测量选极限量规表521根孔径选直柄圆规塞规（GB632286）
③
轴尺寸选量具
工序
尺寸偏差（㎜）
量具
1~3
03 52±03
分度值002mm测量范围0~150mm游标卡尺（GB121485）
4
10
5
61
7~8
30
磨10°斜面精度较高选I型测量范围0º～320º万角度尺(GB631586)
二 确定工序尺寸
确定工序尺寸般方法加工表面工序前推算工序工序尺寸零件图样求标准基准转换时表面次加工工序尺寸工序加工余量关基准重合时工序尺寸应工艺尺寸链解算
圆柱表面次加工工序尺寸加工余量关前面根关资料已查出零件圆柱面总加工余量（毛坯余量）应总加工余量分工序加工余量然前计算工序尺寸中间工序尺寸公差加工方法济精度确定
零件圆柱表面工序加工余量工序尺寸偏差表面粗糙度表：
圆柱表面工序加工余量工序尺寸公差表面粗糙度
加工表面
工序双边余量（㎜）
工序尺寸偏差(㎜)
表面粗糙度
粗车
半精车
精车
磨
粗车
半精车
精
车
磨
粗车
半精车
精
车
磨
φ16外圆
2 6
09
03
02
φ174
φ16
φ16
φ16
Ra
63
Ra32
Ra16
Ra08
φ10孔
02
004
φ98
φ996
φ10
Ra63
Ra32
Ra16
距中心18㎜表面
13
02
182
18
长度方工序加工余量工序尺寸
加工长度
工序余量（㎜）
工序尺寸偏差(㎜)
粗车
半精车
精车
粗车
半精车
精车
11
108
11
11
108
11
11
52
518
52
52
518
52
52
61
608
61
61
608
61
61
（七）确定加工量基时间
工序2
工序粗车（粗车端面外圆沟槽）已知加工材料45钢抗拉强度σ670M Pa模锻件外皮机床CA6140卧式车床
（）确定粗车外圆φ174切削量选刀具YT5硬质合金转位车刀根切削量简明手册第部分11CA6140机床中心高200㎜（表131）刀杆尺寸B×H16㎜×25㎜
刀片厚度45㎜根表13选择车刀形状卷屑带倒棱型前刀面前角γ12º角α6º偏角κ90º副偏角κ10º刃倾角λ0º角尖圆弧半径г08㎜
（二） （1）确定切削深度 单边余量13㎜次走刀完成
(2)确定进量f 根表14*粗车钢料刀杆尺寸16mm×25mm工件直径20~40mm时
CA6140机床进量(表429)选择
确定进量尚需满足机床进机构强度求需进行校验
根表130*CA6140机床进机构允许进力(1)走刀3530N (2)横走刀5100N
根表121*钢570~670Mpa
2mm053Kr45V50mmin(预计)进力F630N
F修正系数KF10KF10KF117(表1292)
实际进力F630×117N7371N
切削时进力机床进机构允许进力选04
(3)选择车刀磨钝标准耐度 根19*车刀刀面磨损量取1mm转位车刀寿命般T30min
(4)确定切削速度V 切削速度V根公式计算直接表中查出现采查表法确定切削速度
根表110*YT15硬质合金车刀加工630~700 Mpa钢料 2mm 053mmr切削速度V138mmin
切削速度修正系数K10K081K08k065k10(见表128)
V’cVtkv138×081×08×065 mmin581256
n925
根CA6140机床说明书选择n1120
时实际切削速度Vc
Vc mmin70 mmin
(5)校验机床功率 切削时功率表124查出580~970Mpa 2mm 047 Vc70 mmin时 p17kw
切削功率修正系数KP KF089 KP KF10(表1292)实际切削功率时功率p17×089kw15kw根CA6140车床说明书n960rmin时车床轴允许功率P75kwp< P选择切削量CA6140车床进行
决定车削量13mm n1120 Vc70mmin
(三)计算基时间
t
式中L52根表126车削时入切量超切量35mm
L52+35 mm555 mm
tmin0124min
工序3工序半精车外圆
（1） 选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号选YT15车刀形状（表13）K45°k5°
г12°α8°λ3°γ10mm γ10 b03mm卷屑槽尺寸r4mmW35mmC04mm
（2）切削量
1）切削深度
045mm
决定进量半精加工进量受加工表面粗糙度限制根表16表面粗糙度Ra16μm γ10mmv50~100mmin(预计时) 016~025mmr
根CA6140车床说明书选择022mmr
(3)选择车刀磨钝标准耐度 根19*车刀刀面磨损量取04mm转位车刀寿命般T60min
（4）决定切削速度Vc根表110630~700 Mpa钢料 14mm 025mmr切削速度V176mmin
切削速度修正系数K065K081K08k10k10
V’cVtkv176×081×08×065 mmin741 mmin
n1354
根CA6140机床说明书选择n1400
时实际切削速度Vc
Vc mmin7649 mmin
(5)校验机床功率 切削时功率表124查出580~970Mpa 2mm 025 Vc86 mmin时 p12kw
CA6140电动机功率P73kwp< P选择切削量CA6140车床进行
决定车削量045mm n1400 Vc76mmin
(三)计算基时间
t
式中L52根表126车削时入切量超切量35mm
L52+35 mm555 mm
tmin018min
工序6 工序精铣角度10称斜面
1选择铣刀
1）根表12选择高速钢立铣刀根表34铣削宽度≤8时铣刀直径d40mm
2选择切削量
1）加工余量次走刀切完10mm
2）决定进量
根表34齿进量008~005mmz应取005
3）选择铣刀磨钝标准刀具寿命 根表37铣刀刀齿面磨损量05mmd≤40mm刀具寿命T90min（表38）
4）决定切削速度分钟进量
切削速度根表327中公式计算
V90mmin
nrmin788 rmin
根X62W型卧式铣床轴转速表（4239）选择n750 rmin
根X62W型机床说明书选择n750rmin 600mmmin
mmz0033 mmz
5）检验机床功率
根表323560~1000M P ≤11 ≤15 40mmz24 600mmmin
36kw
根X62W型卧式铣床说明书（表330）机床轴允许功率75×075kw563kw＜选择切削量采
10mm 600mmminn＝750 rmin99mmin0033mmz
3计算基时间
t
L10根表326称安装铣刀车削时入切量超切量40mm
L10+40mm50 mm
tmin0083min
工序8钻孔
加工材料——45钢670Mpa
加工求——孔径d10mm孔深30mm精度IT11乳化液冷
机床 ——Z525型立式钻床
1选择钻头
选择高速钢麻花钻头直径d98mm
钻头形状（表21表22）标准刃磨β30°2φ118°2φ₁70°α12°b1mm 2mm
1 选择切削量
（1） 决定进量
1） 加工求决定进量根表27加工求H11精度钢强度＜800Mpa d98时 022~028mmr
2） 钻头强度决定进量根表28＝670Mpa d98mm时 钻头强度允许进量 065mmr
机床进机构强度决定进量根表29840Mpa
d≤102mm机床进机构允许轴力8330N（Z525钻床允许轴力8330N）见表235进量075mmr根Z525钻床说明书选择028mmr机床进机构强度根初步确定进量查出轴力进行较校验表219查出钻孔时轴力028mmrd≤102mm时轴力F2520N轴力修正系数均10F2520N
根Z5252钻床说明书机床进机构强度允许力F8830NF＜F028mmr
（2）决定钻头磨钝标准寿命 表212 d98mm时钻头刀面磨损量取06mm寿命T25 min
（3）决定切削速度 根表214 670Mpa45钢加工性属5类 表213加工性5类＝028mmr 标准钻头d98mm时Vt＝12 mmin
切削速度修正系数K10K10K085k10
VVtkv12×10×10×085 mmin144mmin
n3899
根Z525钻床说明书考虑选择n392选择转速较高会刀具寿命降进量降低级取022mmr 选择较低级转速n272028mmr较两种选择方案
1）第方案028mmrn392
n028×392 mm／min10976 mm／min
第二方案022mmrn272
n022×272 mm／min＝5984 mm／min
第方案n积较基时间较少第方案较时V＝12 mmin 028mmr
（4）校验机床扭矩功率
根表220≤026mmr d≤111mm时M1324N m扭矩修正系数均1M1324 N m根Z525钻床说明书n392Mm726 N m根表222＝570～680Mpa d≤10mm ≤038mmr V＝12 mmin P11kw 根Z525钻床说明书P28×081226kwM＜MP＜P选择切削量
028mmrn392V＝12 mmin
3计算基时间
t
L30根表229车削时入切量超切量5mm
L30+5 mm35 mm
tmin0319min
工序9 工序精铰孔
1选择铰刀
选择硬质合金铰刀直径d10mm铰刀形状表26硬质合金铰刀
2 选择车削量
（1）决定进量
1)加工求决定进量根表211钢强度≤900MP铰刀直径＞5~10进量025~035加工通孔加工盲孔时进量应取02~05 mmr根Z525钻床说明书选028 mmr
（2）决定铰刀磨钝标准寿命 表212铰刀直径d≤20mm铰刀刀面磨损限度04~06mm寿命T20min
（3）决定切削速度 表225钢670M P铰刀直径10mm切削深度005~012mm时切削速度8~12mmin
表230
V26mmin
nrmin828 rmin
根Z525机床说明书选择n960rmin
（4）检验机床扭矩功率
根表220≤033d≤11Mt1589Nm
扭矩修正系数均1M159 Nm根Z525钻床说明书n960rminMm422 Nm功率Pkw138kw
根表235Z525钻床功率P28kwM＜MP＜P选择切削量
028mmrn960V＝26 mmin
3计算基时间
t
L30根表229车削时入切量超切量5mm
L30+5 mm35 mm
tmin013min
t
工序10 工序铣25º槽
粗铣槽选刀具高速钢角度铣刀铣刀直径 d40㎜深度10㎜齿数Z25表32加工钢料600～1000Mpa范围选前刀γ15°角α 25°(周齿) α 8°(端齿)
已知铣削宽度6㎜铣削深度8㎜机床选X62W型卧式铣床铣20°槽
1确定齿进量Fz
根表33 X62W型卧式铣床功率75KW(表4238)工艺系统刚性中等查齿进量Fz006～003㎜∕z(表34)现取Fz005㎜∕z
2选择铣刀磨钝标准耐度 根表37角铣刀刀面磨损量02㎜铣刀直径40㎜耐度T120㎜(表38)
3确定切削速度U工作台分钟进量
根表327(P107)中公式计算
V
Vmmin29 mmin
nrmin23089 rmin
根X62W型卧式铣床轴转速(表4239)选择n235 rmin
根X62W型卧式铣床说明书选择n235 rmin 190mmmin
实际齿进量mmz0032 mmz
4检验机床功率
根表323560~1000M P ≤38 ≤84 190mmmin
似值38kw
根X62W型卧式铣床说明书（表4239）机床轴允许功率75×075kw563kw＜选择切削量采
8mm 190mmminn＝235 rmin29mmin0032mmz
3计算基时间
t
L22根表326称安装铣刀车削时入切量超切量40mm
L22+40mm62 mm
tmin0263min
四．专夹具设计
(1)明确工序加工求
次专机床夹具设计务设计加工定位销锥度称斜面具体设计容求应机械制造工艺学课程设计务书定位销机械加工工艺规程零件图样课程设计务书中零件加工求：
1） 加工10°称斜面
加工10°称斜面前已进行磨削加工表面粗糙度Ra08μm
（2） 明确定位方案 选择定位元件
工件定位方案定位基准面选择般应该工件机械加工工艺规程致零件图样该零件机械加工工艺规程知应选择定位销表面做定位基面次加工称斜面做基准表面相互垂直定位销方方形凸台定位基准
课程设计心体会
紧张辛苦三周课程设计结束快完成老师达务时候仿佛次翻山越岭登高山颠顿感心旷神怡眼前豁然开朗
课程设计专业课程知识综合应实践训练迈社会事职业工作前必少程千里行始足通次课程设计学会脚踏实迈开步明天稳健社会潮中奔跑坚实基础
说实话课程设计真实点累然着手清理设计成果仔细回味三周心路历程种少成功喜悦刻倦意全消然刚学会走完第步生中点胜利然令感成熟许令种春眠方知晓感悟
通课程设计深深体会干事必须耐心细致课程设计程中许计算时免令感觉心烦意乱次心算计出错毫情愿重想起老师时耐心教导想应承担社会责想世界某细失误出现令世震惊事禁时刻提醒定养成种高度责丝苟良惯次课程设计工作作风次难磨练
衷心感谢老师您严厉批评唤醒您敬业精神感动您教诲启发您殷切期鼓舞感谢老师您天增添副坚硬翅膀
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