E9106机巷掘进作业规程(新版)
目 录
第章 概 况 1
第节 概 述 1
第二节 编制 1
第二章 面相位置质水文情况 2
第节 面相位置邻采区开采情况 2
第二节 煤（岩）层赋存特征 2
第三节 质构造 4
第四节 水文质 6
第三章 巷道布置支护说明 7
第节 巷道布置 7
第二节 矿压观测 8
第三节 支护设计 10
第四节 支护工艺 13
第四章 施工工艺 25
第节 施工方法 25
第二节 凿煤（岩）方式 27
第三节 掘进作业 28
第四节 装载运输 34
第五节 线轨道敷设 35
第五章 生产系统 38
第节 掘进通风 38
第二节 掘进压风 42
第三节 瓦斯防治 43
第四节 综合防尘 44
第五节 防灭火 46
第六节 安全监控 46
第七节 供电 50
第八节 排水 63
第九节 运输 64
第十节 明通讯信号 65
第六章 劳动组织技术济指标 65
第节 劳动组织 65
第二节 循环作业 67
第三节 济技术指标表 68
第七章 安全技术措施 69
第节 通三防安全技术措施 69
第二节 拨门安全技术措施 77
第三节 顶板岔门理 77
第四节 防治水安全技术措施 79
第五节 机电理安全技术措施 80
第六节 运输理安全技术措施 82
第七节 修护安全技术措施 98
第八节 顶板离层仪安全技术措施 100
第九节 煤质理措施 101
第十节 防片帮顶安全技术措施 102
第十节 职业病危害防治 103
第十二节 安全技术措施求 105
第八章 岗位工种岗位描述手指口述 110
第节 班组长手指口述 110
第二节 电钳工手指口述 111
第三节 掘进机司机手指口述 112
第四节 锚杆锚索支护工手指口述 112
第五节 皮带司机手指口述 113
第九章 安全风险辨识控 114
第节 安全风险辨识 114
第二节 安全风险控措施 115
第十章 灾害应急措施避灾路线 118
第节 应急措施 118
第二节 避灾路线 124
第十章 125
第章 概 况
第节 概 述
．巷道名称
E9106机巷
二．巷道类途
巷道类：回采巷道
巷道途：满足E9106机巷通风行运料需
三．设计施工长度
巷道设计长度：943m
四．服务期限：E9106工作面回采结束
五．预计开竣工时间
预计开工时间：2019年6月旬
预计竣工时间：2019年10月中旬
第二节 编制
根矿生产安排掘进事业部负责施工E9106机巷保障施工期间身安全工程质量特编制E9106机巷掘进作业规程
编制：
．测科提供E9106工作面掘进质说明书
二．通防事业部提供E9106机巷掘进通风设计
三．机运事业部提供E9106机巷掘进供电设计
四．生产技术部发HJ201943L生产技术业务联系书E9106工作面开采设计
五．煤矿安全规程恒晋煤业操作规程汇编煤矿安全生产标准化基求评分方法（试行）关煤矿技术规范
六．集团公司矿关规定
七．E9106工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
八．2019年度安全风险专项辨识评估报告
第二章 面相位置质水文情况
第节 面相位置邻采区开采情况
四邻关系：E9106机巷前方掘进区方东运输山左侧E9106设计工作面右方未开采实体煤
E9106工作面勘探线质勘探钻孔
井：掘进工作面应面貌山区植覆盖午公路（S329）机巷应表标高+1267m～＋1349m面表河流等表水体
第二节 煤（岩）层赋存特征
．煤层
面勘探钻孔井田东三条山已揭露实际资料E9106掘进区域9+10#煤层倾角14～16˚均倾角15˚±9+10#煤采煤层厚度430m～470m间均厚度450m含夹矸1～3层岩性泥岩厚度层位变化较夹矸总厚度03～11m均厚070m±9+10#煤黑色油脂光泽性脆质轻 煤种中灰富硫高发热量肥煤煤层稳定煤层
煤厚变异系数
1924
煤层采性指数
100
煤
质
点号
项目
资料质报告综合成果
Mad（）
11
Ad（）
1551
Vdaf（）
3038
Std（）
256
Qgrd（MJkg）
3330
煤种
FM
粘结性指数
93
煤层燃期
Ⅱ级燃
煤尘爆炸性
爆炸性
CH4
332m3min（根2018年瓦斯等级鉴定报告）
CO2
166m3min（根2018年瓦斯等级鉴定报告）
二．煤层顶底板
()煤层顶底板岩性
1．煤层顶板：
直接顶老顶：浅海相石灰岩深灰色～黑灰色钙质胶结结构致密坚硬裂隙发育溶洞充填方解石脉含量筵类动物化石长似纺锤筵太原网格长身贝岩石K2石灰岩中部含泥岩薄层均厚1169m该层石灰岩抗压强度较抗压强度均296MPa抗拉强度均13MPa抗剪摩擦角35°20′凝聚力系数39普氏硬度系数963坚硬程度属较硬岩难落顶板
2．煤层底板：
直接底泥岩黑色粉砂质胶结含量植物根部化石厚281m老底11#煤层泥岩铝质泥岩石灰岩铝质泥岩11#煤黑色质轻沥青光泽泥岩灰黑色泥质胶结质硬含量黄铁矿较细碎植物化石炭屑铝质泥岩深铝灰色铝质胶结质脆含量黄铁矿植物根部化石具滑感石灰岩钙质胶结浅黑灰色质硬裂隙发育充填物方解石脉含较黄铁矿总厚约1578m
（二）煤层顶板工程质特征
9+10#煤层顶板K2灰岩结构简单致密坚硬抗压强度属稳定型顶板
第三节 质构造
．质构造
影响E9106机巷掘进质构造裂隙断层陷落柱
1裂隙：
质报告资料9+10#煤顶板K2石灰岩岩石质密坚硬局部裂隙发育溶洞充填方解石脉
2断层：
质报告资料该工作面质构造简单没断裂构造煤层起伏变化E9106工作面掘进范围受FD12正断层F4逆断层影响时排断层揭露：
①E9106机巷预计掘进143m±揭露F4逆断层（F4 N267°∠20° H20m±）断层预计E9106工作面延伸58m
②E9106机巷预计掘进430m±揭露FD12正断层（FD12 N194°∠70° H0～10m±）断层预计贯穿E9106工作面
外机风巷掘进程中会遇未揭露隐伏断层
3陷落柱：
根矿井前期掘进揭露质情况面物探资料综合分析认E9106工作面揭露隐伏陷落柱性
4质素：
（1）岩浆岩侵入体：井田勘探生产程中未发现岩浆岩侵入
（2）古河床刷带天窗：井田勘探生产程中未发现古河床刷带天窗
二．温压煤尘瓦斯
（）温压：
根矿开采情况未发现井温压异常情况结合区域资料分析矿应属温压正常区
（二）瓦斯煤尘：
1．瓦斯等级：
根2018年汾市煤炭安全检测检验限公司出具安徽省皖北煤电集团汾天煜恒晋煤业限责公司2018年矿井瓦斯等级鉴定报告矿井9+10#煤层瓦斯绝涌出量332m3min相涌出量155m3t二氧化碳绝涌出量166 m3min相涌出量078 m3t矿瓦斯低瓦斯矿井
2煤尘爆炸性：
根2018年汾市煤炭安全检测检验限公司出具安徽省皖北煤电集团汾天煜恒晋煤业限责公司2018年矿井煤尘爆炸性鉴定报告井田9+10号煤层煤尘爆炸性煤层燃倾性Ⅱ级
第四节 水文质
1．含水层导水构造工作面关系
矿井生产质报告矿井水文质类型划分报告资料工作面水文质条件相简单充水水源系覆裂隙含水层河流积砾石层水致根712钻孔资料K5砂岩裂隙含水层距离9+10号煤层间距均4418m层间距较属弱含水层E9106机巷掘进期间受层砂岩裂隙水影响较位煤层顶板K2石灰岩钙质胶结致密坚硬裂隙发育充填物方解石脉含水层发育均水位标高具体确切资料E9106掘进工作面防治重点
2．富水异常区
E9106机巷掘进段存1处K2～K3强富水异常区1处K2～K3中等富水异常区异常区范围顶板局部相富水掘进时加强水文质观测位煤层底板间距2142m±奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层煤系层覆含水层岩性石灰岩白云岩泥灰岩等岩溶裂隙发育均水量受气降水形构造影响井田西南边界处奥灰深井资料井田奥灰水位标高+826～836m±E9106工作面煤层底板低标高+1013m高出奥灰水位177m正常情况E9106工作面掘进时会受奥灰水威胁
巷道掘进程中揭露导水质构造导水陷落柱导水断层会生产带影响E9106掘进程机巷中会遇F4FD12断层延伸影响通巷道揭露分析两处断层均导水巷道局部次生构造裂隙发育E9106工作面东部存F17断层风巷距断层67m通巷道揭露分析该处断层均导水E9106工作面东部存9+10号煤3#积水区该积水区距风巷106m风巷该积水区警戒线外分析该积水区掘进工作面影响
根已掌握矿相邻生辉煤业资料E9106工作面掘进期间受老空积水影响排边界处存窑破坏区受素影响：预计E9106机巷掘进期间正常出水量5m3h出水量30m3h
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
．巷道布置断面形状
1E9106机巷布置9+10#煤层中E9106机巷DY7点前136m（距）拨门中（面施工迎头方）N200°方位托2m顶煤掘进施工86m分东轨道山东回风山贯通托1m顶煤施工857m停止掘进（详见E9106机巷巷道面布置图预想剖面图）
E9106机巷断面规格：断面1宽×高60m×27m（净）长度10m断面2宽×高50m×27m（净）长度60m断面3宽×高45m×28m（净）长度873m选择矩形断面（附断面图）
二．巷道断面特征表
E9106机巷断面设计表
巷道名称
断面形状
断面规格
宽×高（净）
掘进断面（m2）
净断面（m2）
E9106机巷
矩形断面1
60m×27m
174
162
E9106机巷
矩形断面2
50m×27m
146
135
E9106机巷
矩形断面3
45m×28m
136
126
第二节 矿压观测
．观测象：E9106机巷
二．观测容：E9106机巷掘进工作面巷道顶板离层量底板两帮变形相移量监测顶板探查孔岩性锚杆锚索锚固力检测等
三．观测方法：矿压观测仪器采顶板离层仪锚杆（索）压力测力计窥视仪布置测点顶底板帮部围岩变形进行观测
（）顶板离层仪
顶板离层仪应安装巷道中部距拨门100m范围30m布置组隔50m安装1组质构造带三四岔门处等特殊段必须安装顶板离层指示仪顶板离层仪浅基点固定深度2500mm深基点固定深度5000mm顶板离层仪应安装时间先进行编号现场挂牌理牌板容包括巷道名称编号安装日期深浅基点深度初始读数观测日期观测读数观测员等容
观测周期：距离掘进迎头100m范围天观测少1次范围外周观测少1次特殊段需加密观测
（二）锚杆（索）测力计
巷道掘进期间隔50m布置组锚杆（索）测力计观测站三四岔门处等特殊段必须安装组监测顶板锚杆锚索压情况编号挂牌理牌板容包括巷道名称编号观测周期初始读数观测读数观测员观测日期施工员等容
观测周期：距离掘进迎头100m范围天观测少1次范围外周观测少1次特殊段需加密观测
（三）顶板探查孔
煤巷锚杆支护巷道掘进50m施工1顶板岩性探查孔孔深5m锚索孔深度遇质构造带施工锚杆（索）孔发现岩性异常等情况应时补充施工顶板岩性探查孔探查孔应施工先序进行编号现场挂牌理容应包括巷道名称探查孔编号施工日期位置孔深钻孔柱状图
（四）巷道位移量观测站
巷道隔200～300m布置1围岩位移观测站顶底板两帮移量均应进行监测编号挂牌理牌板容包括巷道名称编号测点位置观测周期初始读数观测读数观测员观测日期等容
观测周期：距离迎头100m范围天观测少1次余周少观测1次
巷道表面位移观测基点求牢固基点锚杆木楔外露长50mm巷道底板布置测点时露出长度影响行超出轨道面宜顶板点底板点间垂直果现场实际条件允许测站顶板两帮基点已锚杆代
表面位移测点布置示意图：
四．数处理
巷道动态监测数统计分析：月月底施工单位汇总监测数生产技术部数进行处理分析顶板异常情况时汇报矿总工程师掘进矿长组织相关员进行分析采取措施处理
第三节 支护设计
．支护形式
根巷道途质条件围岩性质选择支护形式E9106机巷布置9+10#煤层中E9106机巷托顶煤施工时采锚梁网索支护遇断层构造顶板支护满足支护求时补充断层构造专项安全技术措施
二．支护参数
（）设计
1中国矿业学（北京）出具汾天煜恒昇恒晋煤业裸顶巷道支护行性研究报告
2矿9+10号煤层掘进巷道锚杆支护设计
3E9106工作面煤层综合柱状图
（二）托顶煤掘进巷道锚杆支护设计
9+10#煤层顶板K2灰岩作掘进巷道顶板需支护够保证巷道安全施工托顶煤掘进时利锚杆顶煤锚固顶板K2灰岩中确保顶板稳定巷道安全施工采悬吊理进行托顶煤锚杆支护设计
1．锚杆长度计算
LL1+L2+L3
L——锚杆长度
L1——锚杆生根K2灰岩层中短长度根锚杆施工抗拔拉力检测顶板锚杆生根顶板灰岩中长度达400mm时锚杆锚固力够达80kNL1取04m
L2——顶煤厚度取20m（厚点）
L3——锚杆外露顶板长度取01m
L≥04+20+0125m
根煤层厚度选取顶板锚杆Φ20 左旋筋高强螺纹钢锚杆锚杆长度根煤层厚度锚入硬岩少400mm锚杆杆体屈服强度≥335MPa杆体尾部螺纹承载力≥1365kN
2．锚杆间排距
锚杆锚固力满足悬吊顶煤重量需准：
Q≥kHgγa2
式中：a——锚杆间排距m
Q——锚杆设计锚固力80kN
H——掘进巷道顶煤厚度
γ——9+10号煤层容重14tm3
k——安全系数取2
g——重力加速度取98ms2
掘进巷道托顶煤厚度10m时计算a≤171m掘进巷道托顶煤厚度15m时计算a≤139m顶板支护锚杆加长20m掘进巷道托顶煤厚度20m时计算a≤121m顶板锚杆生根顶板灰岩中长度均少04m根托顶煤厚度情况调整锚杆长度
通计算顶板锚杆煤层厚度超10m时选Φ20 L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度10～14m时选Φ20 L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度14～20m时选Φ20 L2500mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆间排距1200mm×1000mm帮部锚杆选Φ20 L2000mm全螺纹锚杆两帮锚杆间排距均1000mm×1000mm选锚杆参数均满足设计需
（四）顶板加固支护措施
进步提高煤层巷道顶板支护安全托顶煤掘进巷道采锚索进行加固锚索选Φ1524mm钢绞线钢绞线极限拉力260kN锚索设计张紧力120kN
1．锚索长度
L索La+Lb+Lc
L索——锚索长度
La——锚索生根K2灰岩层中短长度根汾天煜恒昇煤业恒晋煤业裸顶巷道支护行性研究报告结：K2灰岩厚度等24m时保证裸顶稳定性La取24m
Lb——顶煤厚度取20m
Lc——锚索外露顶板长度取019～034m（锚索外露长度015～025m索具厚度50mm托盘厚度15mm张拉伸缩长度25mm）
计算L索≥24+20+034474m
取锚索长度5m
2．锚索间排距
防止巷道顶部面积整体垮落Φ1524mmL5000mm钢绞线锚杆加固组合梁整体悬吊煤岩层中校核锚索间距落方式严重落高度锚杆长度整体落考虑时巷道两帮角锚杆锚索起发挥悬吊作取垂直方力衡式计算锚索间距
A≤nQ1[Bg（（H1H2）γ1+H2γ2）－（2Q2sinθ）a]
式中：A——锚索排距 m
B――巷道落宽度严重落取顶板中部3根锚杆全部落落宽度36m
H1——巷道落高度取20m
H2——顶煤厚度10m
γ1——煤岩体容重277×103kgm³
γ2——煤岩体容重14×103kgm³
a——锚杆排距取12m
Q1——锚杆锚固力80kN
Q2——锚索设计张紧力取120kN
g——重力加速度取98ms2
θ——角锚杆巷道顶板夹角75°
n——排锚索根数取1
计算：A≤655m
综计算锚索采Φ1524 L5000mm钢绞线长度50m托2m顶煤掘进时锚索间排距2000mm×2000mm托1m顶煤掘进时锚索排距40m组组根
第四节 支护工艺
．循环进尺
（）帮部煤层易片帮顶板完情况掘进机次切割超2m空顶距23m空顶距03m循环进尺2m巷帮部锚杆滞迎头超13m底部锚杆滞迎头超43m
（二）帮顶部易片完情况必须掘进10m支护10m次切割超13m循环进尺1m帮部部锚杆紧施工迎头底部锚杆滞迎头超33m锚梁网索适该支护行补充专项安全技术措施
二．时支护
顶板时支护首先采机载时支护机载时支护损坏正常必须采梁两柱进行超前时支护
（）机载时支护
1．工艺流程
2．操作步骤：
（1）支护装置应配置名掘进机司机两名助手负责操作掘进机司机负责操作装置助手负责观察指挥钢带梁金属网放顶梁架钢带梁金属网吸附时支护顶梁磁铁滑动司机应解装置性特点熟悉操作规程掌握操作领具独立排障力操作者应培训考核合格方操作
（2）掘进机完成切割装煤作业截割头放煤岩掘进机停放位置前位置应保证支护完全开顶架前端巷道迎头间隔300mm左右左右位置应保证固定顶架钢带锚索孔位置符合永久支护设计位置截割头停放高度（迎头高度20m宜）应保证支护升起顶架够着巷道顶板支护高度够时应先落支护装置抬高炮头截割头头垫入枕木然升高支护装置严禁支护装置开状态抬高截割部否严重损坏装置
（3）操作前检查：检查支护部件否完齐全路否正常
（4）二位三通阀手推动开连接二位三通阀掘进机操作阀开时支护六连阀进油
（5）先操作六连阀第二联稍微伸出支撑油缸顶架前端抬高约400mm前伸顶架伸出然掘进机停电闭锁
（6）根巷道宽度侧翻结构需开支护钢带放顶架设计间距位置磁铁扎丝固定锚网放顶架钢带固定员撤离员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（7）开电源闭锁然前推动摆动油缸控制手柄配合支撑油缸控制手柄支护折合状态慢慢稳开中控制摆动油缸开安全限制站套前倾斜30度（超垂直方）
（8）操作六连阀第三四联控制左右升降油缸升高顶架升巷道顶板钢带锚网底梁顶巷道顶板顶架结构整体前伸操作前伸油缸顶架前伸出钢带锚网设计距离升高顶架托住顶板
（9）掘进机停电闭锁员支护安全进行作业
（10）顶板锚杆支护完毕员撤离开电源闭锁先站降低位置然移折合站套顶架直趴掘进机方恢复初始状态复位二位三通阀掘进机进入工作状态
3．安全技术措施
（1）班前认真检查集流阀路换阀灵敏性出现掘进机油路机载支护装置油路切换灵敏法切换油缸伸缩步等异常情况时必须整改处理
（2）掘进机司机操作手柄时定手柄次位否会导致液压油流量稳定造成油缸步
（3）员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（4）员钢带固定挂设金属网时施工员相互协调配合致防止钢带挤手掉落砸脚钢带设备带磁铁进行固定果设备带磁铁起作应采10#铁丝进行双层方法固定根钢带少两道提前观察迎头顶帮支护情况确保员站支护完顶板方作业清理退路线
（5）机载支护装置进行时支护时顶板整时木垫板机载时支护结实顶板掉顶构造等原造成巷道法机载支护装置时时恢复梁两柱时支护
（6）机载支护装置进行支护时掘进机司机应该严格遵循先出煤截割序进行作业减少空顶时间
（7）机载时支护装置时严禁操作掘进机需进行工作时应提前机载支护装置收回进行掘进机操作
（8）掘进机停止工作进行检修作业时必须截割头落开掘进机磁力启动器隔离开关断开掘进机电源开关截割头盖防护罩
（9）掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
（10）启动掘进机前必须发出警报掘进机司机观察周围活动员发出警示掘进机周围时方开动掘进机
（11）注顶锚杆两帮部锚杆时掘进机必退出迎头必须居中停放两侧留出员撤离间隙确保员退路畅通
（12）机载支护装置顶架贴紧巷道顶板严禁操作摆动油缸推动顶架前推动
（13）迎头永久支护完成先工具收拾干净撤出员启动掘进机收回时支护趴掘进机方
（14）机载支护装置期间备梁两柱时支护备件齐全备机载支护装置出现障法时换
（二）梁两柱时支护
1时支护采轻型单体支柱配合方木半圆木架设梁两柱进行时支护循环进尺2m时时支护永久支护前采单体配合半圆木横设两排点柱作时支护迎头永久支护距第排时支护排距1100mm第二排时支护距第排时支护排距1000mm循环进尺1000mm时永久支护前1100mm位置采单体配合半圆木横设排点柱作时支护
2时支护材料：采DW2830100B型轻型单体配合长×宽×厚2000mm×200mm×100mm方木半圆木做梁进行时支护单体支柱间距超1600mm
3安全技术措施：
（1）时支护前严格执行敲帮问顶制度清净活矸危岩确保安全前提进行时支护
（2）架设时支护时员严禁进入空顶区域单体半圆木永久支护捆绑牢固单体柱腿倾斜放入支护点员伸直胳膊单体扶正进行单体注液设第二时支护时员站第排时支护设外里类推
（3）时支护时必须三时负责观察顶板扶单体持注液枪迅速注液收回时扶单体手扶板卸载单体
（4）时支护单体支柱生根应牢固拴齐拴牢防倒绳原支设浮矸特殊情况确需支设浮煤矸必须穿柱鞋
（5）巷道掘进倾角较设单体时单体应垂直顶底板设
（6）时支护单体初撑力20kN
（7）时支护时必须专检查单体液压支柱发现漏液卸压时补液更换单体确保时支护单体正规力
三．永久支护
（）形式规格材料
形式：E9106机巷采锚梁网索支护三（四）岔门采五花型锚索加固支护
支护规格：巷道采锚梁网索支护两帮锚杆间排距均1000mm×1000mm顶板锚杆间排距1200mm×1000mm托2m顶煤掘进时锚索排间距2000mm×2000mm托1m顶煤掘进时锚索排距4000mm组根
材料：顶板锚杆煤层厚度超10m时选Φ20mm L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度10～14m时选Φ20mm L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度14～20m时选Φ20mm L2500mm左旋筋等强螺纹钢锚杆
梁：顶板采45m长W钢带充护顶梁两帮分采Φ12mm L2600mmL3400mm钢筋梯形梁护帮
网：两帮采10#铁丝菱形金属网网孔规格：50mm×50mm
锚固剂：K2340型树脂锚固剂
锚索规格：Φ1524mm L5000mm钢绞线
顶板锚杆托盘规格：长×宽×厚100mm×100mm×8mm碟形钢托盘
帮部锚杆托盘规格：长×宽×厚120mm×120mm×8mm碟形钢托盘
锚索托盘规格：长×宽×厚250mm×250mm×15mm板钢托盘
（二）施工序
E9106机巷采掘进机掘进交接班→安全隐患排查质量设备检查→开机截割→敲帮问顶找净危岩活矸→时支护→永久支护（先顶帮）
（三）质量求
1．严格巷道中线施工
2．锚杆方巷道轮廓线（岩层层理）垂直
3．帮部肩窝端锚杆距顶板300mm底板超700mm否必须行补锚杆锚杆方煤层层面巷道轮廓线夹角70°
4．帮部锚杆托板必须紧贴壁面安装牢固未贴壁面处必须采木垫板楔紧达锚固效果顶板锚杆必须紧贴W钢带顶板钢带必须紧贴顶板煤（岩）面
5．帮部锚杆外露超规定时采加金属垫板木垫板措施保证支护质量符合规定累计厚度超100mm
6．网应铺设整网网间相互压茬100mm隔200mm12#镀锌铁丝双股扎接道
7．锚固剂K2340型树脂锚固剂帮部眼1卷K2340型数值锚固剂顶板锚杆眼2卷K2340型树脂锚固剂锚索眼孔4卷K2340型树脂锚固剂帮部锚杆锚固力60kN顶部锚杆锚固力80kN全螺纹锚杆螺母扭矩力100N·m顶板左旋筋锚杆螺母扭矩力150N·m锚索预紧力120kN
8．必须建立锚杆（锚索）施工检查记录台帐便监督检查验收
9．锚杆（索）必须规定做拉拔力试验
10．激光线作时中线永久中线勾画成线宽度30mm滞掘进机30m
（四）质量标准检验见表：
锚网索支护巷道工程质量评定表
基项目
质量标准
允许偏差项目
允许偏差
巷道净宽
中线帮距离偏差0～+100mm
间排距
锚杆（索）
100～+100mm
巷道净高
腰线测全高偏差
50～+200mm
外露
长度
左旋锚杆
全螺纹锚杆
+10～+50mm
+10～+100mm
锚索
+150～+250mm
锚固力
全部符合设计
孔深
锚杆（索）
0～+50mm
锚杆(索)安装质量
安装牢固托板紧贴壁面未接触部位必须楔紧
螺母扭矩
帮部100N·m
顶板150N·m
铺网质量
网铺设整网网间压茬100mm绑扎牢固符合设计求
网压茬
隔200mm12#双股铁丝扎接道
四．永久支护工艺
（）安装帮部锚杆
1帮锚杆施工工艺：安全检查→敲帮问顶找掉危岩→定钻孔位置（次施工）→先1000mm麻花钻杆湿式眼换2000mm麻花钻杆施工位（直接2000mm麻花钻杆施工）→次钻孔放入支K2340锚固剂→钻孔放入锚杆锚杆锚固剂推入孔底→锚杆搅拌器连接风煤钻锚杆→搅拌锚固剂锚杆锚固停止搅拌取钻机→施工根锚杆→铺网锚杆头部次套锚杆托盘螺丝→联网→锚杆锚固稳定力矩扳手锚杆扭矩设计求
2．设两帮锚杆前首先压风路接施工点保证压风正常眼时必须永久支护进行眼眼序应外里先顶帮序次进行锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工
3．根设计求先检查巷道规格然定眼位眼
4．锚杆方煤层层面井巷轮廓线夹角70°
5．锚杆眼深度间距排距布置形式符合设计规定
6．安装前压风眼煤粉吹干净锚杆眼孔锚杆质量进行检查发现合设计规定进行处理三径匹配孔径Φ28mm钻头眼树脂锚固剂直径Φ23mm锚杆直径：顶板帮部均Φ20mm
7．规定数量放入树脂锚固剂进行均匀拌搅25s等180s拧紧螺母
8．锚杆托板紧贴壁面接触严实锚杆外露螺母外表面长度10mm～100mm
9．班交接班前必须班施工锚杆螺母进行二次紧固确保锚杆螺母扭矩力达设计求
10．挂网时网应紧贴壁面网网间相互压茬100mm网片压茬间采12#铁丝捆扎隔200mm铁丝扎接钮扣
（二）安装顶部锚杆
1．巷道顶板支护施工工艺流程：安全检查→敲帮问顶找掉危岩→定中部锚杆钻孔位置→1000mm中空六方钻杆湿式眼钻杆施工位→次钻孔放入两支K2340锚固剂→钻孔放入锚杆锚杆头部锚固剂推入孔底®铺金属网钢带梁→锚杆搅拌器连接顶钻机锚杆→搅拌锚固剂25S锚杆锚固停止搅拌®锚杆锚固稳定180s锚杆机扭矩扳手紧固锚杆螺母®中间两侧支护顶板锚杆
2．掘进期间顶板锚杆必须支护迎头停止掘进期间迎头空顶距300mm时必须进行时支护眼时必须时支护进行操作锚杆钻机眼序应外里中间两边排排施工序次进行顶板锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工顶板金属网压茬必须压钢带梁方严禁采退锚方式进行金属网间压接
3．锚杆孔采MQT120锚杆钻机完成10m组合钎杆采Φ28mm钻头钻孔时锚杆机升起钻头插入相应钢带孔中然开动锚杆机进行钻孔顶孔深求1550mm误差0～+50mm保证钻孔角度钻头钻预定孔深缩锚杆机时清孔清煤粉泥浆
4．放入树脂药卷锚杆杆体套托盘带螺母杆尾通安装器锚杆机机头联接杆端插入已装树脂药卷钻孔中升起锚杆机孔口处药卷送入孔底
5．利锚杆机搅拌树脂药卷树脂药卷搅拌锚杆安装中关键工序搅拌时间25s时求搅拌程连续进行中途间断停止搅拌等180s左右
6．180s次启动钻机锚杆螺帽钻机带动顶掉堵片托盘快速压紧顶板岩面锚杆具较扭矩力锚杆螺母扭矩力矩150N·m
7．锚杆间排距误差超设计值±100mm
（三）锚索安装
1锚索施工工艺：安全检查→定锚索孔位置→1000mm中空六方接长钻杆湿式钻眼施工位→次钻孔放入四支K2340型锚固剂→钻孔放入锚索锚索头部锚固剂推入孔底→锚索搅拌器连接顶钻机锚索→搅拌锚固剂25s锚索锚固停止搅拌取钻机→托盘锁具→锚索锚固稳定锚索涨拉仪锚索预紧设计求
2顶板正常情况锚索滞迎头超43m顶板遇断层破碎带时锚索应紧施工迎头
3采MQT120锚杆钻机配B22中空六方接长钻杆Φ28mm双翼钻头钻孔锚索孔深4820mm孔深误差控制0～+50mm
4安装树脂药卷放入4卷K2340树脂药卷插入锚索树脂药卷推孔底
5锚索端专搅拌器锚杆机相连开机搅拌先慢快锚索全部插入钻孔全速搅拌25s停机停止搅拌等180s收缩锚杆机卸搅拌器搅拌锚索外露长度应控制190mm300mm间
6．张拉锚索搅拌养护时间少1时装托盘锚具张拉千斤顶张拉锚索预紧力120kN
7．锚索间排距误差超设计值±100mm
8．锚杆锚索施工完成锚杆机开关零状态时关掉压风锚杆钻机巷帮采10#铁丝锚杆钻机捆绑巷帮
（四）锚杆拉拔力测试
1．选点确定测试锚杆：
规定距离选取检查点确定测试锚杆组测试锚杆（2～3根）应排行彼间少间隔1根锚杆
2．准备工作：
（1）测试前应检查手摇泵千斤顶等设备连接否完
（2）测试前应备足机械油（20#）
（3）检查手摇泵油量达求应加足机械油
（4）检查连接高压胶等否齐全完
3．测试时列序操作：
（1）高压胶连接手摇泵千斤顶安压力表
（2）排油油筒中空气
（3）锚杆测力接头拧锚杆末端紧套套套千斤顶活塞端外然拧紧螺帽时针拧紧放液阀
（4）摇动手摇泵手柄缓慢加压压力表读数达求拉力数值停止加压卸压压力表数值降0刻度时部件卸完成次测试
4．注意事项：
（1）测试时应少2操作负责操作负责监督作业点前5m范围测试关员测试程中员测试点通
（2）测试工作施工单位职部门进行测试顶部锚杆时选取测点采轻型单体提前进行加固轻型单体设拉锚杆旁钢带梁（拉锚杆两侧支根单体）加固单体栓防倒绳固定顶板钢带
（3）测试顶部锚杆时测试员应站锚杆轴线45°方3m外点测试锚杆里严禁测试帮部锚杆时测试员应站测试锚杆外侧3m外点测试锚杆里严禁
（4）选取测试点应避开巷道已受压破坏处附安全隐患
（5）测试时添加油必须油泵规定机械油严禁油类液体代
（6）连接路时应先检查孔否脏物密封圈否老化
（7）器械连接处必须完
（8）高压情况果发现漏油立卸载采取措施处理继续加压
（9）测试时专观察测试锚杆附顶板情况异常时立示警停止加压
（10）测试时果压力表数值已达求数值时应停止加压未达求数值时锚杆已拔出锚杆已失效立停止加压测试结束时该锚杆附求补锚杆
（11）排油油筒中空气时加压
（12）手摇泵应量水放置免影响压力表读数
（13）结束测试应接头外露油孔堵塞
（14）测试结束测锚杆重新进行二次紧固根锚杆严禁检测两次拉力试验
5．锚索张拉仪理措施
（1）MQ1518060型锚索张拉机方法：油泵风泵进行连接→→千斤顶中缸退回低位置→千斤顶穿入钢绞线→开启启动油泵→换供油→张拉预紧锚索预紧力→换供油→退回张拉千斤顶
（2）工具锚夹片应保持清洁保持足够润滑油
（3）中非正常情况应停机检查障处理完成方
（4）张拉时预应力张拉千斤顶应钢绞线保持轴线
（5）油泵操作员应缓慢升压操作张拉机供液阀员持预应力张拉千斤顶操作员必须密切配合协调张拉机启动停止操作时密切观察张拉机张拉锚索时工作状态发现异常时停止操作防预应力张拉千斤顶动锚紧动退回千斤顶时弹伤夹伤
（6）张拉锚索作业时员应站预应力张拉千斤顶方45°外3m处里严禁防发生意外事
（7）张拉锚索作业时时刻注意顶板情况防止顶板局部突然落矸石滚落等砸伤操作员
（8）张拉锚索作业时员应站支护顶板支护进行操作进入空顶区顶板未支护完点
（9）张拉锚索作业时时检查油气连接保证泵工作装置连接紧固漏油漏气现象发现问题时泄压进行处理确保张拉期间安全
（10）张拉完毕停止供液免行程底继续供油回油压力瞬时增油温升
（11）张拉缸体次行程超150mm超时应次张拉
（12）班须进行机具清洁保养：外露油嘴戴防尘帽定期更换液压油
（13）施工完毕必须缠锚索张拉机液压线放置锚索张拉机
第四章 施工工艺
第节 施工方法
．施工前准备
1．作业规程开工前传达施工员部队理员贯彻进行签字轮休请假员岗前必须进行学否准井
2．部理员施工员规程考试成绩合格方入井作业合格员必须补考补考合格方入井作业考试成绩登记掘进作业规程学记录表
3．施工前应设计求局部通风机安装完毕风筒接拨门点
4施工前东运输山铺设皮带机链板机部拨门点进行卧底
5施工前E9106机巷供电监控系统进行完善
6施工前备齐需支护材料岔门点顶板布置五花型锚索进行加固
7．施工员理员必须严格执行作业规程规定
8．施工前测科标定中线遵守规定：
（1）E9106机巷拨门时测科工作面设计图时标定中线测科标定导线点安装激光导仪进行指严格激光指仪制定方施工
（2）激光导仪程中班组长班开工前应激光导仪进行检查确保中线正确发现激光线偏离时进行调校
（3）巷道掘进程中测科隔100m左右布置组导线点（特殊情况外）
9准备事宜现场调研意见进行准备
二．施工方式
E9106机巷采EBZ160型掘进机截割掘进前期采采掘进机40T链板机期安装DSJ802*55型皮带机进行出煤
第二节 凿煤（岩）方式
采EBZ160型掘进机截割破（煤）岩
．切割
（）掏槽窝
1．做准备工作整系统处命状态
2．次启动油泵转载机刮板机三爪星轮
3．空载情况启动截割系统
4．启动行走系统掘进机前移动空转截割头接触煤壁时左右摆动截割头摆动量约300～400mm
5．掘进机截割头进入煤壁深度达规定求完成掏槽作业
（二）横切割
1．停止机器移动铲板紧贴工作面落稳定器撑紧增强机器稳定性
2．驱动切割头断面宽度水摆动开掘横槽
（三）跨距切割
1．横槽位抬高落切割头时左右摆动切割头次抬高量落量应超150mm
2．重复抬高落切割头切割头升高降达规定距离完成跨距切割
（四）全断面切割
重复进行跨距切割横切割完成工作面全断面切割
二．切割线路
选择巷道中部进刀掏窝槽先截割部截割部序次进行次进刀时左右右左进行切割扩刷两帮顶底板巷道成形（截割轨迹图）
第三节 掘进作业
．掘进机总体结构
EBZ160型悬臂式掘进机截割部铲板部第输送机第二输送机体部行走部支撑部液压系统水系统润滑系统电气系统等构成
二．施工工艺流程
隐患排查治理安全确认→开机前准备→掘进机割装运→退机→敲帮问顶→时支护→运料清浮煤→永久支护→清理现场环境
三．检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机部位加油→检修刮板输送机
四．作业方式
施工前施工程中员必须途巷道作业点安全状况详查发现问题必须处理处理完毕方开工否准开工
（）交接班
严格执行交接班制度敲帮问顶制度时处理班遗留隐患设备进行检查试运转确保设备正常运行
（二）截割出煤
1．切准备绪割煤前掘进机司机必须提前发出警报员退避开掘进机5m外时掘进机司机方启动掘进机割煤机尾员负责电缆风水清理浮煤工作
2．发出信号启动运输机
3．割煤时掘进机司机严格测科定中线施工顶板煤帮割扫控制超挖允许欠挖严禁割破顶板掘进机割煤移动时司机外员进入掘进机机身里区域
4．割煤程中转载点电缆等必须专负责掘进机司机发出开停信号清扫浮煤防止掘进机二运掉道压坏电缆
5．割煤程中出现块煤矸石影响装运掘进机司机时停机切断电源闭锁工锤碎装运
6．割煤程中须两名掘进机司机配合作业司机负责开机副司机负责安全点观察工作范围安全情况掘进机运行情况信号时通知司机开停机遇特殊情况副司机时紧急停机
7．掘进机前进退时司机掌握方锚杆钻机风水电缆专防止电缆抽脱压坏
8．掘进机完成循环进度退出迎头截割头落断开掘进机电源开关闭锁非专职司机严禁操作掘进机施工员站完支护专长柄工具找掉顶帮活煤危岩进行敲帮问顶
9．截割时掘进机两侧严禁必须安排专设警戒
10．停机时截割头落戴截割头护罩关闭水阀
五．掘进机安全技术措施
（）掘进机司机必须培训考试合格方持证岗操作
（二）开机前必须掘进机设备迎头顶板支护作全面检查发现问题时汇报处理
（三）掘进机必须遵守列规定
1．掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
2．掘进机非操作侧必须装备紧急停止运转扭
3．掘进机必须装前明灯尾灯
4．开动掘进机前必须发出警报掘进机前5m范围时方开动掘进机
5．EBZ160型掘进机作业时应外喷雾装置喷雾装置工作压力2MPa外喷雾装置工作压力4MPa掘进机水者喷雾装置正常时必须停机
6．掘进机停止工作检修交班时铲板截割头落掘进机切割头带截割头护罩支撑支设牢固断开掘进机电源开关磁力起动器隔离开关
（四）掘进机安全措施
1．掘进机工作前时撤离切关员掘进程中密切注意围岩机器运转情况发现异常应立停止工作查明原时处理
2．严禁带载启动应截割头起动旋转情况进行截割果截割头煤壁应掘进机退回截割头露出煤壁止工作时应开降尘系统时降尘
3．掘进机前进退右转左转时必须抬起装载板装载块煤矸时应先进行工破碎准刮板机强拉
4．截割头卧底时必须放铲板防止截割头压住蟹爪
5．发生闷车时应立停机防止电机长时间超负荷运转
6．电机长时间工作立关闭冷水应电机冷数分钟关闭水路
（五）具列情况者严禁启动掘进机
1．供水水机器喷雾冷系统正常工作时
2．油箱油位低油标指示范围时
3．截割齿损坏五时
4．截割电机减速箱联接装置等螺丝松动时
5．电气闭锁防爆性受损坏时
（六）掘进机操作程序
1．接通前级馈电开关机器电气控制箱操作台送电时灯操作台电源指示灯亮
2．检查操作台开关：A急停开关处运转位置 B支护开关处运转位置 C油泵电机截割电机警铃开关处停止位置
3．操作均处中间位置
4．警铃扭
5．铃声停止10秒钟启动油泵电机
6．开启外喷雾冷系统
7．序启动皮带机刮板机
8．启动截割电机进行正常切割
（七）掘进机截割时必须保证支撑支实底支撑力果底板松软必须垫方木道木半圆木保证掘进机山掘进时制动效致滑
（八）山掘进时需司机座前增设防护挡板防煤块伤
（九）掘进机检修措施
1．检修工必须培训取合格证持证岗
2．检修掘进机必须确认作业点安全情况方进行检修前截割部落切断机器电源
3．检修作业时必须检修负责现场指挥作业员应明确危险源加强安全作业意识杜绝碰手碰脚事发生
4．掘进机定期检修容表逐项进行检查检修重点检查检修截割部组件原需拆卸分解检查减速箱部需掘进机部件外部清洁干净清洗液压系统件修补更换失效损坏件检修组装点注油维护保养试运转
5．搬运起吊装配程中应避免剧烈震动撞击免损坏设备设备部件轻轻放
6．装配求：
（1）安装销子螺栓时必须涂抹防锈油者涂黄干油
（2）防尘圈O型圈部位装销子时注意划伤防尘圈O型圈插销子时应边转动边插入部件间装配位置准确装配出现定位销时销销间接触面积应65深度应位螺栓紧固应销受剪力
（3）紧固螺栓时应规定紧固力矩进行固
（4）装部件必须符合装配求
7．紧固部位必须均匀紧固防止紧固均造成组件偏斜影响正常
8．部件连接螺栓必须规定螺栓型号螺栓代
9．安装完毕掘进机注油点润滑部位加注润滑脂添加黄油时必须高压黄油枪加注
10．检修掘进机时严禁员截割臂转载桥方停留作业
11．必须常检查部油温规定注油换油避免油温高
12．更换掘进机截齿时断开掘进机隔离开关开关箱挂停电牌进行更换
13．迎头作业掘进机调试工作需步进行时必须掘进机前方滞迎头低5m设专安全方警戒防止掘进机误动作伤
14．工抬运重物前必须清理运输区域障碍物杂物抬运时必须力动作协调致放物体时必须相互配合时轻轻落放
15．必须合适运输工具严禁单根8#铁丝进行捆绑抬运物件
16．严禁起吊设备行走工作相互交叉作业点必须互相联系方作业
17．检修中拆甩掉安全保护装置应安排专进行恢复
18．试运转前应工具材料换零部件等进行清点设备部进行检查关零件工具等物品遗留机腔试转前应专负责复查次
19．建立定期检修制度做记录
六．增压泵注意事项安全技术措施
1．增压泵安装掘进机采缝合螺丝掘进机进行固定开关放置掘进机司机容易操作点水压达设计求时应开增压泵进行增压
2．增压泵前先检查部件洗净防锈油检查连杆曲轴等零部件否水锈划痕果细砂布进行磨搽干净严重锈蚀应更换检查部分螺纹连接否松动
3．检查塑胶件老化损坏应予更换
4．曲轴箱干净应清洗注入新润滑油
5．启动前应联轴器处盘车检查运动部分否灵活
6．启动时注意泵输入端转动方方指示牌致否损坏泵头危险
7．检查吸入段输出接头否拧紧免泵吸入空气
8．空负荷运转正常泵加压加压程缓慢进行升压程中应时注意异常声音震动发现异常时停车
9．中短时间停工停泵间隔时间较长应停止电机次时进行开开关
10．停车时应首先泵压降零位然停止电机卸压力接头关掉阀门
11．增压泵介质清水5乳化液水箱加液时必须滤网
12．水箱缺水水箱泵间连接道排净空气严禁水带空气运行
13．增压泵运转压力超20MPa
第四节 装载运输
．装煤方式
装煤：采EBZ160型掘进机进行截割装煤
二．运输方式
1．运煤：E9106机巷迎头煤块掘进机破碎掘进机转载DSJ802*55皮带机东运输山皮带机进入运输系统仓皮带系统运面煤仓
2．运料：E9106机巷掘进期间前期采皮带机进行运物料期安装极绳绞车运
第五节 线轨道敷设
．供风供水排水路悬挂
（）E9106机巷布置三趟路路次供风供水排水路间距200mm路东运输山引入路布置工作面侧（左侧）吊挂路时层排水路吊挂高度距巷道底板10m隔4m设根路吊挂锚杆锚杆采Φ20×1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆锚杆外露适宜吊挂必须保证吊挂锚杆正规力吊挂钩采16#圆钢制加工
（二）风水排水接口严实出现漏风漏水现象
（三）风水排水必须铺设直滞工作面超30m距工作面迎头30m范围高压胶路工作面掘进时延设备工作面正常
（四）路接支路时必须支路接入点起始点安装闸阀巷道风水路200m安设闸阀巷道风水路隔50m安装组三通闸阀闸阀口垂直路外15°
二．电缆悬挂
（）电缆布置巷道右帮采塑料电缆钩进行吊挂10m安装组电缆钩拨门点开始迎头100米采两组11钩线电缆钩连接吊挂巷道100米采组11钩线吊挂钩660v1140v供电采单独电缆钩吊挂线电缆钩相连接电缆电话线监控线极绳绞车信号线皮带机信号线低压高压序吊挂
（二）电缆吊挂整齐电缆垂度超50mm
（三）高压电缆低压电缆敷设间距100mm
（四）电缆钩采矿塑料电缆钩钩准悬挂根电缆
（五）型电缆间严禁直接连接必须符合求接线盒连接器母线盒进行连接
（六）巷道通信信号电缆应电力电缆铺设巷道侧时应敷设电力电缆方01m方
三．轨道敷设
（）材料规格：轨道采22kgm钢轨轨枕采1200mm×150mm×150mm道木
（二）技术求：
1．巷道施工时应时相关技术规定铺延轨道确保工运料距离超距
2．进行轨道敷设施工时轨道中心线距巷中线650mm轨距600mm轨距误差5mm2mm轨道接头间隙5mm错差2mm高低差2mm
3．轨枕间距700mm轨道接头处排布置2根轨枕钉道根6m长轨道布置9根轨枕允许误差±50mm
4．轨枕应捣实轨枕歪斜悬空晃动道床应常清理应杂物浮煤积水
5．敷设轨道应直阴阳轨枕垂直轨道道木端整齐成线轨枕埋深外露轨枕13宜
6．道钉规格轨道配套数量齐全浮离2mm
7．巷道高度满足求钉道避免返工二次卧底
8．轨道铺设拉线作业确保直构件齐全牢固轨型相符
9．严禁两头眼轨道轨道夹板螺丝构件齐全松动严禁绳磨轨枕安全设施必须齐全效滚齐全分布合理
10．变坡点必须整体罗锅道变坡点必须整体踏弯道圆滑渡禁止采截道搭接
11．起道应起道器道起合适高度煤块垫实夯实方松掉起道器
12．现场应备水尺两股道调水严禁出现阴阳道
13．进行轨道调整时严禁手脚等伸入轨道轨枕
14．安装夹板穿螺栓探眼时应单头螺栓扳手等工具进行禁止手伸入眼孔试探
第六节 设备工具配备
E9106机巷施工期间设备工具配置表：
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ－160
部
1
2
皮带机
DSJ802×55
部
1
3
链板机
40T
部
1
4
极绳绞车
台
1
5
局部通风机
FBD№632×22
台
2
备1台
6
防爆激光指仪
YBJ600B
台
2
备1台
7
电话机
KTH8
部
3
8
气动锚杆钻机
MQT13028
台
3
备1台
9
气动手持式钻机
ZQS5019S
台
3
备1台
10
风 镐
G10
台
4
11
钻 机
ZLJ850
台
1
185kW
12
铁 锹
——
张
4
13
手 镐
——
2
14
锤
——
1
15
手拉葫芦
5t
2
16
锚杆拉力计
LDZ300
台
2
备1台
17
锚索张拉机具
MQ1518060
台
2
备1台
18
扭矩扳手
33NM600
台
2
备1台
19
泵
BQS305092
台
2
备1台
第五章 生产系统
第节 掘进通风
．瓦斯
矿井低瓦斯矿井根2018年瓦斯等级鉴定结果预计E9106机巷正常掘进期间迎头回风流中瓦斯二氧化碳绝瓦斯涌出量超032m³min
二．燃倾性
煤层然发火倾性Ⅱ级属燃煤层
三．煤尘爆炸性
煤尘爆炸危险性
四．风量计算局扇选型
（）风量计算
该巷掘进采压入式局部通风机通风局扇安装位置设计图纸确定长供风距离约1000m
掘进工作面需风量应瓦斯二氧化碳绝涌出量工作面气温风速数等规定分进行计算然取值
1．掘进工作面低需风量：
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温 m³min
＝60×025×126×10＝189m³min
式中：V掘——局部通风机供风巷道低允许风速ms
岩巷V掘≥015ms煤巷半煤岩巷V掘≥025ms
S掘max——局部通风机供风巷道净断面积取126m2
K温——局部通风机供风巷道温度调整系数（见表1）掘进面温度13—17℃
表1：K温——掘进工作面温度调整系数
掘进面空气温度 ℃
配风系数
18～20
10
20～23
10～11
23～26
11～125
26～28
125～14
28～30
14～16
2．瓦斯涌出量计算：
Qhf125·qhg·khg 式中：
qhg—掘进工作面回风流中均绝瓦斯涌出量取032m³min（参2018年瓦斯等级鉴定结果）
khg—掘进工作面瓦斯涌出均匀备系数(正常生产条件连续观测1月日绝瓦斯涌出量月均日绝瓦斯涌出量值)取15
125—掘进工作面回风流中瓦斯浓度应超08换算系数
Qhf125·qhg·khg125×032×1560m³min
3．二氧化碳涌出量计算：
Qhc100·qhc·khc
qhc—掘进工作面回风流中均绝二氧化碳涌出量取032m³min（参2018年瓦斯等级鉴定结果）
khc—掘进工作面瓦斯涌出均匀备系数(正常生产条件连续观测1月日绝瓦斯涌出量月均日绝瓦斯涌出量值)取15
100—掘进工作面回风流中CO2浓度应超10换算系数
Qhc100·qhc·khc100×032×1548m³min
4．局部通风机实际吸风量（全风压配风量）计算
Qhf Qaf·I＋60×025Shd 式中：
Qaf－局部通风机实际吸风量采FBD№632×22kW型局部通风机通风该型号局部通风机额定吸风量350580m³min实际吸风量约270320m³min（单机运行）根巷道实际风量需求局扇采单机运行局扇吸风量350m³min计算
I－掘进工作面时通风局部通风机台数1台
025－瓦斯涌出岩巷（喷浆巷道）允许低风速
Shd－局部通风机安装点回风口间巷道断面积126m2段需风量：60×025×126189m³min
Qhf前Qaf·I＋60×025Shd
350×1＋60×025×126539m³min
5．根风筒百米漏风率计算局部通风机入口需风量：
QhfQ出（1－P×L100）m³min
190(1－20×1000÷100)
2375m³min
式中：Q出——工作面风筒出口低风量取190m³min
L——风筒通风距离取1000m
P——风筒百米漏风率 取20
6．作业数数量计算（交接班时30）：
Qb≥4×30120 m³min
7风速进行验算：
a)验算风量Qaf≤60×4Shf60×4×1263024m³min
b)验算风量Qaf≥60×025Shf60×025×1261875m³min
式中：Shf －掘进工作面巷道净断面积126m2
综述E9106机巷掘进工作面局前需风量前期550m³min
五．局扇风筒选择局扇安装
（）选矿现FBD№632×22kW型局部通风机够满足巷道通风需求安装点：采压入式通风局部通风机安设东运输山距拨门口50m新鲜风流中局扇布置皮带机方备局扇采行吊挂
（二）局部通风机完辅助设备齐全吸风口风罩整流器高压部位衬垫局部通风机安装消音器低噪音局扇局部通风机必须垫高吊挂距皮带机面03m局部通风机前5m杂物局扇安装工作必须符合求
（三）风筒应采抗静电阻燃风筒时工作面应2～3节备风筒架理风筒吊挂距巷道中线16m位置距顶板超300mm风筒吊挂直逢环必挂风筒接头严密破洞合理变径头弯头意破坏风筒风筒通防事业部安排员进行风筒整理吊挂实行编号理
（四）局部通风机动切换交叉风筒采直径800mm分闭器行吊挂风筒挂钩逢环必挂
（五）风筒选择：巷道采直径800mm风筒便风筒吊挂维护理满足通风需求情况巷道迎头前140m选直径600mm风筒材质胶质抗阻燃风筒
（六）风筒工加强现场风筒维护风筒中间脱节时脱节里员全部撤全风压进风流中风筒合茬瓦检员现场测定瓦斯浓度符合求掘进施工员方进入迎头作业
六．通风路线
（）新鲜风流
副立井→轨道巷→东运输山→（局扇风筒）→E9106机巷迎头
（二）污风风流
1该掘进面未形成独立通风系统前（该掘进面拨门施工约1015天东回风山贯通形成独立通风系统）：
1）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山部→东区轨回联巷→总回风巷→风井→面
2）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山部→E9103风巷→E9103工作面→E9103机巷→E9103回风联巷→东回风山→专回风巷→总回风巷→风井→面
2形成独立通风系统：
E9106机巷迎头→E9106机巷→东回风山部→专回风巷→总回风巷→风井→面（附E9106机巷系统形成前通风系统示意图）
第二节 掘进压风
．压风系统
（）矿井面设1座压风机房压风机房布置3台DH150A型空压机2台工作1台备该空压机额定排气量20m3min额定排气压力080MPa驱动电动机鼠笼式异步电动机 380V110kW压缩空气干Φ159×6型缝钢副立井井筒敷设井底车场
（二）根气动锚杆钻机风煤钻锚索张拉仪等风动工具技术参数求矿空压机压力够满足掘进工作面生产需
（三）E9106机巷压风线路面压风机房→副立井→轨道巷→东轨道山→E9101风联巷→东运输山→E9106机巷→E9106机巷迎头
（四）E9106机巷压风采3寸路布置巷道左侧（面施工迎头方）迎头20m配合Φ16mm高压胶接迎头
二．理规定
（）班班组长必须压风系统进行巡查发现漏风必须立处理
（二）掘进期间隔50m布置组压风闸阀
（三）掘进工作面距离增加需延长压风路安装压风救装置时必须级阀门严密关闭防止漏风
（四）严格执行相关规定（详见E9106机巷压风线路面示意图）
第三节 瓦斯防治
掘进工作面工作点做瓦斯超限作业瓦斯积聚现象发生
二掘进工作面正常掘进期间瓦斯检查员必须求班少两次检测瓦斯浓度检测中发现瓦斯浓度变化异常超规程规定瓦检员权停止现场作业员撤全风压进风流中时时矿调度通防部值班汇报
三定期测量掘进工作面风量保证工作面迎头供风量工作面回风巷风流中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10时必须停止作业撤出员采取措施进行处理
四工作面作业点风流中开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达12时必须停止作业切断电源撤出员进行处理
五工作面巷道体积05m³空间积聚瓦斯浓度达16时附20m必须停止作业撤出员切断电源进行处理
六甲烷浓度超规定切断电源电气设备必须甲烷浓度降08时方通电启动
七时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员进入报告调度指挥中心
八掘进期间严格设计施工意扩断面
九井流动电钳工必须配备便携式瓦检仪井检修电器时严禁带电作业作业前必须先检查作业现场瓦斯浓度确认符合求方作业
第四节 综合防尘
E9106机巷采掘进机外喷雾转载点喷雾净化喷雾湿式眼洒水佩戴防护防尘面罩等进行综合防尘
1．洒水路布置
（1）E9106机巷掘进工作面铺设3寸供水路配合少20mΦ10mm高压胶接迎头
（2）E9106机巷供水线路：面消防水池（400m³）→副立井→轨道巷→东轨道山→E9101风联巷→东运输山→E9106机巷→E9106机巷迎头
（3）求隔50m安装三通阀门洗巷道三通闸阀必须引巷道便操作位置阀门手安装方量保持致便操作维护编号理
2．防尘设施
（1）距工作面迎头外50m范围安设少2道距掘进面回风联巷口30m范围安设1道净化喷雾装置挂牌理喷雾装置求吊挂直牢雾化良覆盖全断面水流喷射方迎风流方水线保持4560°巷道迎头净化喷雾装置处应安设道防尘网时施工期间必须正常净化喷幕降低巷道飞扬煤尘
（2）转载点喷雾齐全漏水雾化效果求架固定组转载喷雾双喷头喷头间距200mm水流喷射方迎煤流方
（3）掘进机开机必须正常开启外喷雾保证雾化良喷雾压力2MPa外喷雾压力4MPa掘进机水者喷雾装置正常时必须停机
3．综合防尘措施
（1）必须坚持湿眼严禁干眼
（2）转载点喷雾皮带机安设简易动喷雾装置正常装煤岩前洒水
（3）班巷道迎头50m范围洗次天E9106机巷洗次保证煤尘堆积浮煤时清理皮带
（4）工作员必须规定配戴防尘口罩做防尘工作
（5）现场必须备少50m专洒水软
（6）帮部钻孔眼时设专洒水尘
（7）机电设备煤尘设备责负责清理清理前必须停止设备运行闭锁开关严禁水洗带电设备（详见E9106机巷供水线路面示意图）
第五节 防灭火
．煤矿安全规程矿井灾害预防处理计划通三防理制度等求配备灭火器材灭火器求完期皮带机头等机电设备集中存放处设置消防沙箱沙箱细沙量少02m3时配备2台灭火器（4㎏二氧化碳干粉灭火器）2消防铲1消防桶掘进机应配备2台灭火器（4㎏二氧化碳干粉灭火器）
二．井废油棉纱布头纸等必须放进盖严铁桶定期运面处理井废油必须运回面严禁井存放
三．消防路系统：掘进工作面消防防尘合趟供水路备少50m洒水放置机巷
四．风筒必须抗静电阻燃性风筒
五．瓦检员加强机巷掘进期间CO温度检查做记录发现异常时采取措施进行处理
六．职工发现井然发火时应时调度关部门汇报处理首先进行保护采取切方法直接灭火控制火势停止发火区供电受火害威胁员撤离危险区域
第六节 安全监控
．便携式甲烷报警仪配备
（）队长理员流动电钳工井时必须携带便携式瓦斯报警仪分范围瓦斯进行间断监测报警现象必须进行处理
（二）班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪班队长携带报警仪悬挂掘进工作面距迎头回风侧3～5m范围
（三）机电流动电钳工井担负机电维修工作时必须携带便携式瓦斯报警仪检修工作点20m范围检查瓦斯气体浓度符合求时方通电检修
（四）中监测装置断电严禁动复电断电范围瓦斯浓度降规范求范围时检测装置行接触闭锁方进行送电作业
（五）拆改变安全监控设备关联电器设备电源线控制线需安全监控设备停止运转时必须提前两天书面报告形式总工程师通防事业部审批签字确认方进行
二．安全监控系统设计
（）目：加强瓦斯理实现瓦斯实时监测实现实时监控（甲烷电闭锁）
（二）设备：矿井装备KJ70N型监控系统掘进工作面安装T1T2T3瓦斯传感器（掘进面拨门形成独立通风回路前必须回风侧安装T3甲烷传感器系统形成独立通风回路拆T3甲烷传感器）CO传感器粉尘传感器风速传感器烟雾传感器风筒传感器馈电反馈器开停传感器数实时传输工作面监控分站通分站传输面监控中心控制指令中心站进行设置监控分站控制器执行断电执行结果通馈电反馈器反馈监控分站传输面中心站机载式甲烷传感器外
（三）安装位置传感器设置：
1．安装点：E9106机巷掘进工作面
2．安装数量：KJ770F5分站1台KJ70NF分站1台KDW17电源2台GJC4甲烷传感器3台GKD1140馈电反馈器2台KGT9设备开停传感器5台GKT1000氧化碳传感器2台GC1000J矿粉尘浓度传感器1台KFD6煤矿风筒风量开关1台GQL01（A）煤矿烟雾传感器2台KGF2矿风速传感器1台
3．安装位置：分站电源安装距离施工巷道口10m外新鲜风流中分站悬挂巷帮电源箱架理安装点巷道支护良淋水杂物距离底板少300mm便维护员进行维护甲烷传感器T1安装E9106机巷距迎头3～5m范围（风筒侧）甲烷传感器T3安装距巷道拨门点回风侧10～15m范围甲烷传感器T2风速传感器安装E9106机巷距回风流口10～15m范围粉尘传感器安装位置悬挂距掘进迎头100m位置左右氧化碳传感器烟雾传感器安装机头风侧10～15m范围设备开停传感器安装局扇开关皮带机开关负荷侧风筒传感器安装距离迎头100m范围风筒传感器应垂直悬挂支护良滴水巷道顶板距顶板300mm距巷帮200mm处挂牌理
（四）报警浓度断电范围：
T1报警浓度≥08断电浓度≥12复电浓度＜08T2报警浓度≥08断电浓度≥08复电浓度＜08T3报警浓度≥04断电浓度≥04复电浓度＜04机载式甲烷传感器报警浓度≥08断电浓度≥12复电浓度＜08风筒传感器风风量低报警断电局扇开停传感器电报警断电备局扇开停传感器起监测作氧化碳传感器报警值：≥00024风速传感器报警值：＞4ms—＜025ms粉尘传感器报警值：≥10mgm³烟雾传感器报警值：烟报警
局扇备局扇停止运行时巷道甲烷传感器浓度达超24浓度时局扇备局扇均启动通工解锁巷道甲烷传感器浓度低12时方允许动解局扇开关闭锁功
T1T2T3甲烷传感器风筒传感器局扇开停传感器断电范围均E9106机巷掘进工作面回风流全部非质安全型电气设备机载式甲烷传感器断电范围E9106机巷掘进工作面掘进机体馈电开关负荷侧电源
三．入井作业员理系统设计
（）目：加强入井作业员理实现员实时监测实时反映施工现场员变化情况
（二）设备：矿井装备武汉七环KJ150A型监控系统掘进工作面安装KDW01660型电源箱1台KJ150AF读卡器2台（巷道读卡器必须实现成布置）员变化情况数实时传输面监控中心
（三）安装位置：电源安装距离施工巷道口10m外新鲜风流中外口读卡器安装E9106机巷口距巷道回风口约50m处里口读卡器巷道延伸进行前移电源箱架理读卡器悬挂巷道帮安装点巷道支护良淋水杂物距离底板少300mm便维护员进行维护
四．日常理
（）定期电气设备完情况进行检查保证台台完
（二）甲烷传感器隔15天规定进行调校次15天进行次瓦斯超限断电试验试验前通防事业部提出书面申请交值班矿领导审批执行
（三）甲烷超限风电闭锁半年规定调校次实验前通防事业部制定安全技术措施提出书面申请总工程师审批执行
（四）监控维检员负责井设备维护保养工作保证设备正常运转
（五）迎头T1甲烷传感器班前移班班队长负责时前移规范点吊挂
（六）监控缆线敷设施工单位信号电缆方序挂吊钩行吊挂
（七）分站电源架规定安设接线实行挂牌理
（八）路施工时必须监控设施监控线路进行保护严禁监控设施线路进行损坏
（九）洒水降尘时严禁水洒监控设施避免造成设施损坏
（十）安装监控设施施工单位需移挪电器设备时涉监控设施时必须提前两天书面形式报总工程师通防事业部审批签字确认否意移挪拆监控设施
（十）严禁带电安装带电检修带电移挪电器设备严格执行停电放电验电等正规操作程序坚决执行谁停电谁送电原（详见E9106机巷监控系统示意图）
第七节 供电
E9106机巷供电引井东变电1台移动变电站E9106机巷供电供电概况：
1台型号KBSGZY50010移动变电站提供1140等级电压供E910机巷皮带机极绳绞车链板机钻机综掘机等
负荷统计变压器选择
T1变压器负荷统计表表示
T1变压器负荷统计表
设备名称
电机台数
额定功率kw
额定电压V
额定电流A
额定功率数
cosφe
启动功率数
cosφq
额定效率ηe
启动电流倍数Kq
综掘机
3
160+90+11
1140
15429
085
045
095
60
皮带机
2
55×2
1140
345×2
085
045
095
60
张紧绞车
1
4
1140
25
085
045
095
60
链板机
1
55
1140
345
085
045
095
60
明综保
8
1140
5
085
045
095
60
极绳绞车
1
110
1140
69
085
045
095
60
钻机
1
185
1140
116
085
045
095
60
水泵
1
92
1140
577
085
045
095
60
功率∑Pekw
5757
加权均功率数cosφpj
085
根供电系统拟定原变压器选择计算原理
（）变压器T1选型计算
均功率数查表07选型号KBSGZY5001012移动变电站符合求
公式参数说明：
Kx—需系数
—均功率数
Pmax—台（套）电动机功率kw
S—变压器需容量kV·A
∑Pe—变压器带负荷额定功率
二高压电缆选择校验
（）C1高压电缆截面选择校验计算
C1高压电缆供E9106掘进供电带负荷变压器总负荷∑Pe5757KWPmax160kw需系数Kx计算：
(1)长时负荷电流
MYPTJ3×35型号高压电缆长时载流量138A满足C1电缆长时负荷电流初选求
（2）济电流密度选择高压电缆截面
式中Ij——济电流密度查表Ij200Amm2
(3)电缆短路时热稳定选择电缆截面
东变电10KV高爆开关处三相短路容量4726MVA
（4）允许电压损失校验高压电缆截面（电压损失百分数正常情况超5障状态超10）
供电电缆MYPTJ3×35长度550米ri0588Ωkmxi0078Ωkmcosφ取085tanφ062
电压损失百分数：
公式参数说明：
P—高压线路带负荷计算功率KW
tanφ—均功率数角应正切值
Ue—高压额定电压10KV
RX—高压线路千米电阻电抗Ωkm
Lg—电缆线路长度km
C电缆芯线热稳定系数铜芯电缆中间接头取934中间接头159
Tf—短路电流作假想时间取025s
Amin—线路短路时热稳定求截面mm2
Upj—均电压KV
Sdmax—系统运行方式线路首端发生三相短路时短路容量
Ij—济电流密度
Kx—需系数
—均功率数
Pmax—台（套）电动机功率kw
∑Pe—变压器带负荷额定功率
三低压电缆选择校验
（）长时负荷电流初选电缆截面
1C2干线电缆初选电缆截面（供备局供电计44kw）
长时负荷电流计算
型号MYP3×35+1×16橡套电缆长时载流量138A满足求
2C3干线电缆初选电缆截面（供备局供电计44kw）
长时负荷电流计算
型号MYP3×35+1×16橡套电缆长时载流量138A满足求
3C4干线电缆初选电缆截面（供E9106机巷极绳绞车计110kw）
长时负荷电流计算
型号MYP3×50+1×35橡套电缆长时载流量173A满足求
4C5干线电缆初选电缆截面（供皮带机链板机等计169kw）
需系数计算
长时负荷电流计算
型号MYP3×70+1×35橡套电缆长时载流量215A满足求
5C6干线电缆初选电缆截面（供掘进机钻机水泵等计2887kw）
需系数计算
长时负荷电流计算
型号MYP3×70+1×35橡套电缆长时载流量215A满足求
（二）允许电压损失校验电缆
1变压器电压损失计算
T1变压器（KBSGZY5001012）电压损失计算
2干线电压损失计算（取）
C2干线电缆电压损失计算
C3干线电缆电压损失计算
C4干线电缆电压损失计算
C5干线电缆电压损失计算
C6干线电缆电压损失计算
3支线电压损失计算（取）
采掘工作面电压等级允许电压损失
电压V
允许电压损失V
660
69309×66099
1140
120009×1140174
3300
345009×3300480
C7支线电缆电压损失计算
4负荷总线路电压损失计算
C7支线电缆末端负荷掘进机正常运行时电压总损失
满足煤矿井供配电设计规范求
四高低压短路电流计算
（）高压短路电流计算
东变电供电设计知现进线高爆处统参数：
井东变电进线高爆处参数：
运行方式
短路电流kA
短路容量MV*A
三相
两相
运行方式
25987
22504
4726
运行方式
22523
19505
4098
计算系统电抗
1d2点短路电流计算程
C1电缆电阻电抗
电缆参数：MYPTJ3×35055kmri0588Ωkmxi0078Ωkm
（2）d2点处三相短路电流两相短路电流
（二）低压短路电流计算
1变压器阻抗计算
T1变压器相电阻电抗计算
2T1变压器二次侧d3点两相短路电流计算
3d4点总电阻总电抗两相短路电流计算
MYP3×50+1×25电缆长度50米计算
4d5点总电阻总电抗两相短路电流计算
MYP3×70+1×25电缆长度100米计算
5d6点总电阻总电抗两相短路电流计算
MYP3×70+1×25电缆长度1100米计算
6d7点两相短路电流计算
电缆：MYP3×35+1×16500m 查表法计算 电缆折算：685m
KBSG100KVA10069变压器查表短路电流：810A
7d8点两相短路电流计算
电缆：MYP3×50+1×25140m 查表法计算 电缆折算：140m
KBSG100KVA10069变压器查表短路电流：3165A
五高低压开关保护整定
（）低压开关保护整定计算
1馈电开关F1F2整定（局扇供电负荷44KW）
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护：
③灵敏系数校验：
2馈电开关F3整定（极绳供电负荷110KW）
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护：
③灵敏系数校验：
3馈电开关F4整定（皮带机链板机等供电负荷169KW）
需系数计算
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
4馈电开关F5整定（掘进机钻机等供电负荷2887KW）
需系数计算
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
5馈电开关F6整定（皮带机链板机供电负荷114KW）
需系数计算
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
（二）移动变电站高压配电箱整定保护
载保护定值移动变电站次侧额定电流进行整定短路保护定值移动变电站二次侧两相短路时流次侧短路电流15灵敏系数进行整定
T1(KBSGZY5001012)
载保护定值
短路保护定值
（三）移动变电站低压配电箱整定保护
T1(KBSGZY5001012)移变低压配电箱
需系数计算：
长时负荷电流
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
（四）高压配电装置保护整定计算
1D1高压配电装置（带T1变压器）保护定值计算
（1）流保护整定计算
载保护定值变压器次侧额定电流进行整定
载保护定值
动作时间躲掘进机启动时间进行整定t10s
（2）短路保护整定计算
短路保护定值变压器二次侧两相短路时流次侧短路电流15灵敏系数进行整定
六高低压开关分断力校验
（）高压开关分断力校验
1东变电高压开关采PBG系列查设备说明书：高压开关额定短路开断电流315KA根短路电流计算知东变电进线处三相短路电流25987A三相短路电流255进行校验315×1000>25987×255662669A
2E9106机巷移动变电站高压侧采KBG系列高压开关查设备说明书：额定短路开断电流125KA根短路电流计算知E9106机巷移动变电站次侧三相短路电流252850A三相短路电流255进行校验125×1000>252850×2556447675A
（二）低压开关分断力校验
1E9106机巷配电点低压开关均采KBZ系列馈电开关查设备说明书：低压馈电开关额定短路开断电流8000A根短路电流计算知E9106机巷配电点660V系统电源三相短路电流约462915A开关短路开断电流
第八节 排水
质报告资料工作面水文质条件相简单充水水源系覆裂隙含水层河流积砾石层水致砂岩裂隙含水层距离9+10煤层间距较属弱含水层工作面掘进期间受层砂岩裂隙水影响较E9106机巷掘进程中预计正常出水量5m3h出水量30m3h
二．排水设施：根E9106工作面质报告机巷采BQS305092电泵FQW2050风泵配合3寸路进行进行排水路紧施工迎头E9106机巷掘进超前探放水期间迎头必须施工时排水点（时水仓）配备满足出水量求排水设备路保证山掘进正常排水
三．排水路线：E9106机巷迎头积水（风泵电泵）→E9106机巷（排水）→东运输山（水沟）→沉淀池→东采区水仓（电泵）→东轨道山（排水）→运输巷（排水）→中央水泵房（排水泵）→面
第九节 运输
．运料路线
（）轨道巷东轨道山采极绳绞车运机巷前期支护材料采皮带机运期采极绳绞车轨道运输支护材料需设备
（二）面料场→副井→轨道巷→东轨道山→E9103风联巷→E9106机巷→施工迎头（详见E9106机巷运料线路面示意图）
二．运煤路线
（）E9106机巷迎头采EBZ160型掘进机装煤前期综掘机40T链板机进行出货期铺设DSJ802×55皮带机运煤东运输山皮带机进行系统运煤面煤仓
（二）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山→运输巷→井→面（详见E9106机巷运煤线路面示意图）
第十节 明通讯信号
．明：掘进工作面装载点休息点车场图牌板硐室等场明应符合求掘进机前必须明灯
二．通讯：采井专防爆通讯电话通讯E9106机巷皮带机机头机尾安装1部防爆通讯电话（电话型号：KTH8）确保掘进工作面够直接矿区井井相互直接联系求工作面迎头电话距迎头超50m
三．信号：皮带机机头机尾设双声光兼备信号装置信号规定：停二开三倒车求信号工准离岗严禁皮带机运行时面行员应桥信号工发出信号设备运行
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
．工作制度作业方式选择
（）劳动组织：工种班员配备（见劳动组织表）
（二）作业方式：采三八制组织生产分早班中班夜班三班生产班8时中早班8∶4014∶00检修时间
二．交接班理
（）班班队长必须认真组织严格执行现场交接班制度
（二）班必须班队长统领工做集体入井集体交接集体收工集体井
（三）进入作业点必须班岗交岗填写交接班记录交接清楚方离开
（四）交接班员必须班安全生产情况设备运行情况材料配件消耗供需情况遗留工作存问题接班注意事项交接清楚
（五）交班员班够处理问题必须交班前解决
（六）接班员必须交班员现场情况设备工程质量标准作业规程规定工程状况进行认真细致检查
（七）交接双方交接现场岗位核清楚交班员方离开现场收工
（八）接班班长矿调度指挥中心汇报班作业点负责出勤数工作容设备运行状况环节存问题班末交班前矿调度指挥中心汇报班安全生产情况完成务情况
三．劳动组织图表
劳动组织表（机掘）
序号
作业场
工 种
册数
出勤数
第班
第二班
第三班
掘进范围
班员
3
3
1
1
1
1
队长
5
3
1
1
1
2
副队长
3
3
1
1
1
3
掘进机司机
7
6
2
2
2
4
支护工
20
16
6
5
6
5
运输机司机
4
3
1
1
1
6
备料工
3
3
1
1
1
7
机电维修工
4
3
0
3
0
10
4
3
1
1
1
11
合计
53
43
14
16
14
12
辅助员
运输机司机
7
6
2
2
2
13
机电维修工
4
4
4
14
料工
6
5
5
15
员
2
2
2
16
合计
19
17
2
8
7
第二节 循环作业
保证正规循环作业完成迎头施工作业必须根劳动组织员配备合理安排工序工序工序间量做交叉行作业充分利工作时间提高工时利率
1 正规循环作业图表
2顶板破碎质构造循环作业图表
掘进期间严格循环作业图表施工顶板帮部稳定施工较快充裕时间施工循环顶板帮部稳定情况应减少进尺完成考核指标确保矿井正常接
第三节 济技术指标表
序号
项目
单位
技术济指标
1
巷道名称
E9106机巷
2
巷道长度
m
943m
3
班进尺
m
早班2m中班夜班6m
4
日进尺
m
14
5
掘进净断面
m2
126
6
日出勤
60
7
掘进工效
m工
006
8
正规循环率
95
9
月循环数
154
10
月进尺
m
308
名称
单位
数量
单价
材料成
11
金属网消耗
m2米
13
205元m2
2665元
12
钢筋梁消耗
根米
2
54元根
108元
13
顶锚杆消耗
根米
4
365元根
146元
14
帮锚杆消耗
根米
8
3785元根
3028元
15
锚固剂消耗
卷米
16
225元根
36元
16
锚索消耗
根米
025
50元根
50元
17
钢带消耗
根米
1
206元根
206元
18
投入
235元
19
合计
13503
第七章 安全技术措施
第节 通三防安全技术措施
．局部通风
()掘进巷道必须采局部通风机通风采扩散通风
(二)局扇前需风量必须满足求严禁循环风破坏掘进范围风门密闭等通风设施确保通风系统稳定风筒吊挂直逢环必挂挤压摩擦风筒
(三)掘进工作面局扇掘进事业部设专理局扇应保持正常运转工作交接班时严禁停风停电检修等原需停风时提前制定专门停风计划停风措施批准方进行停风时必须撤出员切断电源设置栅栏严禁员进入恢复通风时应规程求检查瓦斯浓度
(四)局部通风机实行三专两闭锁动切换局部通风机停止运转时立切断该巷道切非质安全型电气设备电源局部通风机出现障切换备局部通风机工作时该局部通风机通风范围应停止工作排障障排恢复局部通风方恢复工作
(五)风筒出口掘进工作面迎头距离超10m风筒悬挂巷道右帮（面迎头方）风筒悬挂线路8#铁丝钢丝绳穿风筒悬挂环确保排列条线环环吊挂
(六)局部通风机备局部通风机均停电停止运转电源恢复时局部通风机备局部通风机均行启动必须工开启局部通风机
(七)15天少进行次甲烷风电闭锁试验天应进行次局部通风机备局部通风机动切换试验试验期间应专局部通风机动切换开关便出现障时应急处理保证局部通风机正常工作试验应留记录存档备查
(八)备局部通风机周少运行30分钟确保备局部通风机处完状态备局部通风机运行期间应电工监护备局部通风机运行结束局部通风机切换开关必须采动切换方式局部通风机投入运行记录试运行情况
(九)动切换应时采取工切换方式保证备局部通风机运行汇报相关领导时组织员进行现场处理切换开关没修复前必须设专负责备局部通风机切换工作确保掘进工作面正常供风
(十)采区变电做检漏试验前局部通风机监护员必须事先检查确认局部通风机动切换开关处正常状态调度指挥中心汇报调度指挥中心接局部通风机监护员汇报通知采区变电进行检漏试验试验期间局部通风机监护员应注意观察动切换开关切换否正常试验时线路切换试验跳闸1分钟进行复位送电试验完毕采区变电调度指挥中心汇报调度指挥中心通知局部通风机监护员试验结束局部通风机监护员动切换开关试验结果记录汇报调度指挥中心方离开
(十)发现局部通风机备电源时停电单路电源停电路动切换（局部通风机风筒风）时必须立安排专快速达设备现场进行检查根停电情况控制范围瓦斯情况时操作规范进行操作恢复局部通风机供电
(十二)班电工必须动切换开关运行情况作班工作重点交接班班中进行巡查旦发生问题时处理
(十三)动切换开关手方应开关身标注方正方致防止误操作导致局扇反转
(十四)正常动切换开关应机运行备机处备状态特殊情况通知调度做记录
(十五)局部通风机通风掘进工作面停风检修停电障等原停风时必须员全部撤全风压进风流处切断电源
(十六)1台局部通风机2作业掘进工作面供风
二．瓦斯防治措施
（）严格遵守瓦斯理制度做现场瓦斯检查牌板瓦检员检查手册面台帐三口做光学瓦斯机便携式瓦斯检测仪甲烷传感器检（监）测数值三严禁空班漏检施工单位加强通风牌板传感器保护
（二）根瓦斯检查点设置计划循环检查图表求进行瓦斯检查检查次数正常生产期间班少2次情况检查次数符合规程规定空班漏检迟报误报次检查结果必须记入瓦斯检查手册检查点瓦斯检查牌版告知现场施工员
（三）瓦检员必须根现场情况分工区域易积聚瓦斯点（高处（落差≥15m）绞车窝等进行瓦斯检查发现瓦斯浓度超规定时瓦检员权责令现场停止工作撤安全点瓦检员必须坚持停二汇报三处理原严禁超限作业
（四）瓦检员必须严格执行交接班制度交班接班讲明班发现问题处理注意问题否遗留问题
（五）掘进工作面回风巷风流中甲烷浓度超08二氧化碳浓度超10时必须停止工作撤出员采取措施进行处理掘进工作面作业点风流中瓦斯浓度达08时必须停止眼掘进工作面作业点风流中电动机开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达12时必须停止作业切断电源撤出员进行处理
（六）掘进工作面巷道体积05m³空间积聚瓦斯浓度达16时附20m必须停止工作员撤全风压新鲜风流中切断电源进行处理瓦斯浓度超规定切断电源电器设备必须瓦斯浓度降08时方通电开动
（七）局部通风机检修停电等原停风时必须员撤全风压进风流处切断掘进工作面电源设置警标调度汇报禁止员进入
（八）局部通风机停止运转恢复通风前必须首先检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超08高二氧化碳浓度超10局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04时方工开启局部通风机恢复正常通风
（九）停风区中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10高瓦斯浓度二氧化碳浓度超3时必须采取安全措施报总工程师批准矿组织排放瓦斯
（十）停风区中瓦斯浓度二氧化碳浓度超3时必须制定安全排放瓦斯措施报矿总工程师批准救护队进行排放
（十）排放瓦斯程中排出瓦斯全风压风流混合处瓦斯二氧化碳浓度超15混合风流巷道必须停电撤点停电撤范围应措施中明确规定恢复通风巷道风流中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10时方工恢复局部通风机供巷道电气设备供电采区回风系统供电
（十二）严禁破坏通风设施时开2道风门员物料通风门必须手关员进入设置栅栏
（十三）掘进工作面瓦斯变化异常时应时补充专项措施施工现场必须立停止作业撤出员查清原采取措施进行处理确保安全情况方作业
三．粉尘防治措施
（）E9106机巷必须建立完善防尘供水系统防尘设施E9106机巷采直径Φ762mm（3寸）路隔50m设三通阀门三（四）岔门应加设三通防尘路吊挂巷道侧吊挂直
（二）掘进工作面必须采取湿式钻眼洗巷帮装岩（煤）洒水净化风流等综合防尘措施现场必须少配50m洒水防尘软巷道常刷清尘保证巷道粉尘堆积现象
（三）井输送机转载点卸载点等点必须安设喷雾装置作业时进行喷雾降尘掘进工作面应安设少2道净化喷雾净化喷雾灵敏雾化坚持正常
（四）风筒出口风量符合规定保证工作面足够排尘风量煤巷掘进工作面风速低025ms超4ms
（五）工作员必须规定佩戴防尘口罩
（六）掘进机作业时外喷雾开启水喷雾装置正常时必须停机
（七）维修防尘供水路时严禁带压作业
四．防灭火措施
（）火灾防治般规定
1．擅携带火种入井严禁井拆卸矿灯
2．加强电气设备理杜绝失爆严禁电气超负荷运转
3．安设消防供水系统E9106机巷铺设3寸路隔50m留三通闸阀时供水供水水压1MPa路距迎头距离30m
4．掘进工作面发生火灾燃发火现象时时调度指挥中心汇报员撤安全点根现场情况积极组织现场员进行灭火电缆电气设备着火应时切断电源进行灭火电气类着火严禁水基型灭火器干粉二氧化碳类灭火器沙子灭火
5．机械摩擦生热纱布原引发火灾利身边物件水直接灭火
6．火灾扑灭时应听调度安排避灾路线时受火灾威胁员撤新鲜风流安全点
7．掘进工作面严禁进行烧焊作业
8．加强安全监控系统检查维修力度定期监控设备进行校验校正必须确保数字灵敏效传输准确断电
9．专职矿山救护队签订协议负责发生火灾时灭火救灾工作
（二）防然发火措施
1．般规定
（1）燃倾高温区域必须防火措施求增设路三通阀
（2）井消防供水路定期巡查供水水压1MPa
（3）皮带机头掘进头设置2台干粉灭火器少02m3黄砂二铲子等灭火器材井员身携带隔绝式救器
（4）E9106机巷采3寸路严禁直径软连接备软长度50m时三通阀连接
（5）掘进程中高区产生应总工程师汇报采充填方法处理先导风排瓦斯采燃性材料进行充填
（6）职工发现井然发火时应时调度关部门汇报处理首先进行保护采取切方法直接灭火控制火势停止火区供电受火害威胁员撤离危险区域
（7）巷道风流中CO浓度达24PPm时必须立撤出该区员采取措施进行处理
（8）然发火预测防治工作方案总工程师负责组织制定通防事业部监督落实单位严格执行通职工培训位职工应掌握基防灭火常识
（9）掘进巷道严禁堆积浮煤积尘时清定期洒水尘尤皮带机机尾处浮煤班班时清理防止摩擦起热引起火灾
2．高区害气体处理方法
（1）掘进程中高区产生高区瓦斯积聚处理方法般时采通风排放法处理：风筒安装三通接风筒分股风流高区积聚瓦斯吹散着风流排回风巷里
（2）排放完毕高区木板半圆木黄泥等充填杜绝瓦斯积聚拆三通免影响迎头风量
（3）处理瓦斯积聚毒害气体时矿带班安全员瓦斯检查员必须现场指导处理积聚瓦斯毒害气体前必须遵守原：
①切断附20m范围动力电源附20m范围严禁进行瓦斯处理关工作严禁关员逗留
②瓦斯浓度降08时进行接顶工作
（4）CO浓度达24PPmCO2浓度超10毒害气体超限时必须撤出巷道员新鲜风流中汇报调度指挥中心等处理
（5）检查高区瓦斯浓度时检查员严禁进入瓦斯积聚区必须专工具（检查杖）进行检查
（6）高区建立台帐现场挂牌
（7）已封闭高区瓦斯检查员班进行次气体检查
五．隔爆设施
（）水袋水量巷道断面计算掘进巷道水量200Lm2水袋容积60L掘进工作面需水量：200×1262520L25206042组水袋棚少需安装水袋42设计安装48设计排安设4水袋安设12排排间距取20m棚区长度20×（121）22m（水袋尺寸长×宽×高900mm×400mm×250mm塑料制品规格60L型号GBSD60）
1．隔爆水袋排间距应12～3m隔爆水袋棚区长度20m（处取22m）
2．水袋应横（长边垂直巷道走）嵌入式安装水袋工作面距离必须保持60～200m范围
3．水袋棚通防事业部负责安装实行挂牌理定期检查保持完
（二）根巷道断面隔爆设施安装求通防事业部负责安装进行维护移挪施工单位负责日常理爱护通三防设施严禁毁坏偷盗移挪井综防隔爆设施
第二节 拨门安全技术措施
1施工前必须施工顶板岩性探查孔生产技术部探察结果确定支护参数发技术业务联系单生产单位严格技术业务联系单进行施工
2施工前测部门必须提前出拨门位置标定中线施工单位严格线施工
3施工前施工单位开工点周围20m范围杂物清理干净确保拨门位置周围环境整洁压风路接位电缆线吊挂整齐备齐支护材料
4拨门施工前必须首先拨门点支护进行安全检查发现问题时处理保证支护完拨门点处采加设锚索方法进行加固锚索五花型布置
5拨门5m范围逐排施工刷够排支护排适缩锚杆间排距确保巷道犄角成型犄角处必须金属网护紧
6施工程中必须设专位安全点观察围岩附情况发现异常立撤拨门点里严禁防顶堵严禁附行等拨门关工作
7施工程中安监员必须现场监督检查时锚索进行编号理求建立锚索台账
8岔门形成必须时安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测发现问题时采取措施进行处理
9巷道中绞车窝水仓等硐室三岔门拨门严格措施施工
10附拨门施工放图（例1：50）
第三节 顶板岔门理
．拨门前必须拨门处顶板采锚索拨门点进行加强支护（四岔门布置五根锚索三岔门布置4根锚索）
二．施工员进入找顶点前应带班组长班安监员线巷道支护质量进行检查发现巷道顶帮存顶片帮等异常情况时应时处理确保巷道支护质量合格方进行找顶工作
三．施工前必须指定现场安全责严禁违章作业违章指挥
四．严格执行开工前工作中敲帮问顶制度找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板找顶专找顶钎子找顶钎子采直径低20mm长度2000mm专长柄工具找顶员应站支护完安全点观察顶板员应站找顶员侧面保持路安全通畅
五．敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
六．找顶工作员应戴手套长柄工具找顶时应防止煤矸杆伤
七．找顶时施工员严禁站离层片帮煤矸石正方防止坠物跌落伤施工程中轮次进行敲帮问顶时刻检查安全隐患必须确保安全前提方进行找顶作业
八．找顶时应支护完点开始外里先顶部两帮次进行找顶工作点时进行工作找顶作业时找顶范围严禁员进入
九．班班前班中班末班队长亲巡视路搞顶板理工作发现问题时汇报处理
十．找顶结束现场清理干净施工员方离开
十．施工时应时排工作面顶部两帮迎头松矸浮石防止块矸石煤块物料等滚滑伤施工员作业时应先观察围岩变化情况确定安全时方进行作业山掘进时时观察迎头顶板煤体稳定情况旦发现顶板响声迎头煤（岩）体片塌严重时应立撤
十二．施工中班队长必须安排专位安全点观察围岩附安全情况发现顶帮压力增响声瓦斯涌出量突然增等异常现象时必须立停止作业撤出员查明原进行处理确认安全方继续施工班队长应亲巡视路发现问题时处理搞顶板理工作
十三．班施工完成时检查帮顶锚杆螺母扭矩力锚索预紧力达设计值定期锚杆拉拔力进行抽查
十四．工作面迎头严禁空顶作业必须先时支护永久支护
十五．顶板遇构造破碎带断层时行编制专项安全技术措施
第四节 防治水安全技术措施
．坚持预测预报掘必探先探掘先治采探放水原掘进施工前钻机队严格E9106机巷超前探查钻孔设计安全技术措施执行探放水工作保障巷道安全掘进施工中旦发现挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙出现渗水水色发浑臭味等突水预兆时必须停止作业采取措施立报告调度指挥中心发出警报撤出受水威胁点员迎头遇述情况者必须停止作业撤出员时汇报调度指挥中心
二．掘进施工期间排水设备路应紧施工迎头安排专常巡查排水路线员撤退路线避灾路线确保畅通阻严禁出现煤矸物料矿车等阻塞避灾路线
三．加强巷道水沟清理工作确保排水畅出现问题时解决
四．事项E9106机巷掘进防治水安全保障技术措施执行
第五节 机电理安全技术措施
．般规定
种机电设备必须完严禁失爆种保护齐全灵敏天进行次电气设备巡查认真做记录严禁甩掉种保护开关整定值实际负荷调整符合求电气设备投入运行前必须确认系统保护齐全电气设备停电时悬挂停电牌
二．电气设备检修安全技术措施
（）电工必须特殊工种作业岗证严禁非电工员开种电气开关违章作业电工必须熟悉工作范围供电系统设备分布设备性电缆设备运行情况
（二）检查检修安装移动机电设备严禁带电作业
（三）作业前电工必须认真检查清点应带工具仪表零部件材料身携带作业准送电停电作业牌便携式瓦斯检测仪
（四）停送电作业前必须进行安全确认停送电操作时必须遵守停检送原预约停送电委托停送电
（五）电气设备检修时必须切断级电源开关保证断点严格执行验电放电挂停电牌
（六）检修作业前必须检查现场环境瓦斯浓度作业点20m风流中瓦斯浓度1时方进行电气设备检修作业
（七）电气设备检修时必须电源电压相等级验电笔验电专工具放电确认电方作业
（八）电工仪器仪表验电笔种保安工具必须检验合格方
（九）作业完毕检修电器设备做检检修班队长统验收防爆施工质量确认误方盖紧固螺丝摘掉作业准送电停电作业牌联系送电
（十）供电系统控制系统两两点时作业时停电开关分悬挂作业准送电停电作业牌分设专进行护总负责负责联络相关环节工作进度恢复送电前确认处工作完毕误摘掉停电作业牌统联系送电
（十）井切电气设备电缆严禁超负荷运行非正电气设备开关应停电拉回开关隔离手柄实行机械闭锁挂停电牌
（十二）敷设电缆施工时严禁机械设备拉拽电缆严禁意切割电缆
（十三）电缆吊挂直符合求防止刮卡开关必须架摆放整齐稳做开关附整洁杂物
（十四）施工作业需电缆落时必须做电缆防护工作防砸伤
（十五）供电系统发生障保护跳闸必须查明障原处理正常方送电禁止甩掉保护情况强行送电
（十六）严禁员井私拆卸矿灯
三．机械设备检修安全措施
（）井检修作业前工作员应作业点周围环境相关设备配合关系掌握清楚检查帮顶支护情况隐患应妥善处理方作业
（二）设备检修前检修配件材料工具量具设备安全保护具准备齐全
（三）作业前切断检修设备电源风源水源关闭承压部件阀门压力释放方进行作业
（四）设备检修试运转工作应施工负责统指挥司机操作部位设专监护发现问题时处理
（五）机械外露转动传动部分必须加装护罩遮拦等防护设施
第六节 运输理安全技术措施
．极绳绞车运安全技术措施
（）运车辆重量数量严格车场悬挂允许规定执行
（二）般矿车运输正常运输规定运输四超车辆运严格恒晋四超运输理规定执行
（三）物料装车时必须注意物料重心装偏否严禁装料钢道轨必须层间加垫木（规格12m×016m×007m）物料两头超长部分高碰头插销高度装运旧工字钢U型钢轨道子等四超物料捆绑必须绳径Φ65mm钢丝绳（双股少两道）专紧绳器捆扎牢固容易产生滑动物件需8#铁丝双股加固
（四）开车前认真检查绞车讲机信号装置完情况抱闸装置离合扭钢丝绳钩头等车工应提前巡查途轨道道岔情况安全设施问题立处理否放
（五）开车前司机车工必须讲机基台前进行试验确定完方班开车前必须车工极绳卷保护进行试验确认保护动作灵敏
（六）极绳绞车巷山行进时车工应走牵引车前面5米左右行侧山运行时车工应走牵引车方5米左右行侧注意牵引车运行情况遇保险挡道岔时必须提前开保险挡道岔操作视三违
（七）极绳绞车基台频道运输部负责统设置操作台显示牵引车运行位置实际必须相符出现偏差时维修员时进行调校便司机准确判断牵引车距离机尾卷保护距离讲机出现信号障法进行联络时司机时停车
（八）1次准推1辆车严禁矿车两侧推车推车间距轨道坡度等5‰时10m坡度5‰时30m
（九）绞车司机信号工勾工必须培训考试合格方持证岗
（十）部绞车声光讲机信号必须完灵敏制动系统灵敏
（十）次开车前绞车司机必须绞车基础底脚螺栓制动装置滚筒钢丝绳排列绞车开关钩头门档等安全设施进行全面检查发现隐患时处理
（十二）次开车前时检查绞车勾头卡子钢丝绳完状况坚持正确保险绳
（十三）绞车司机钩工信号工必须严格操作规程操作
（十四）钩工摘挂钩头严格关钩头挂没检查确认准发出开车信号
（十五）信号明确清晰统绞车司机收信号回铃确定信号方启动绞车时应严格遵守行车行行行车理规定
（十六）绞车司机开车前做手离操作钮注意力高度集中绞车运行期间严禁离岗
（十七）绞车司机操作时集中精力听清信号时注意绞车受力情况绳道方绞车受力异常时时停车查明原问题处理现场负责确认合格方开车严禁生拉硬拽时刻注意开停车信号做开车停车倒车时准确
（十八）次运设备前必须车辆连接装置进行检查发现隐患时处理
（十九）坡度方倒换钩头停车等情况时必须专负责利牢固挡车器固定车辆严禁摘掉保险绳掉钩头
（二十）摘挂钩专负责钩头联结环车销马蹬子等确保牢固查误符合求开车
（二十）绞车运前必须现场施工负责安全负责确认问题通知周围员躲安全点专点做开停刹车时
（二十二）极绳梭车牵引种车辆严禁搭员梭车尾轮处严禁员逗留
（二十三）机尾信号工身携带手持式发射机时刻观察车辆运行情况紧急情况时发出停车信号
（二十四）司机离开岗位时必须绞车停电闭锁
二．处理车辆掉道安全措施
（）力推运运巷段掉道复轨
1．空载车辆巷段掉道采杠杆撬棍工抬调等方式逐进行复轨
2．装载零散备件材料设备等材料时首先进行卸载卸载时件零散物料工进行搬运件物料搬运设起吊锚杆采拉葫进行起吊放置稳进行车辆复轨
3．梭车掉道复轨时起道机梭车底座顶车轮外垫垫板轨道端通杠杆工撬甩头进行道端复轨端进行复轨梭车掉道处起吊锚杆锚索直接采3t手拉葫芦进行起吊调整进行复轨
4．车辆梭车道进行全面检查车辆捆扎情况时车辆连接装置保险绳进行恢复确认方联系开车
（二）斜巷段掉道复轨
1．专起吊点顶板采手拉葫芦进行复轨方车辆阻车器木料掩车直接通手拉葫芦进行起吊结合杠杆调整复轨
2．装载散备件材料检查材料备件捆扎情况滑动重心偏移捆扎松动等现象符合运输理规定先进行卸载重载车物料工卸料采手拉葫芦卸料复轨装载否复轨
3．空载车辆掉道位置没专起吊点时面车辆开始复轨采车辆底座垫道木结合杠杆撬棍工抬调等方式车辆方车轮先复轨方碰头十字花道木阻车防止滑
4．重载物料进行复轨时载重量3t车辆采手拉葫芦进行复轨（1）载重量3t载重车辆方车辆阻车器道木掩车掉道车辆逐采起道机车辆底座抬车起垫超轨道面时杠杆撬棍车辆掉道侧甩头调正车辆进行复轨雷车辆复轨时挂销轴三环链
5．梭车掉道复轨时起道机梭车底座顶车轮外垫垫板轨道端通杠杆工撬甩头进行道端复轨端进行复轨梭车掉道处起吊锚杆锚索直接采3t手拉葫芦进行起吊调整进行复轨
6．车辆梭车道进行全面检查车辆捆扎情况时车辆连接装置保险绳进行恢复确认方联系开车
（三）处理掉道安全注意事项
1．极绳绞车车辆掉道信号车工立发出信号联系极绳绞车司机停车极绳绞车开关停电闭锁专
2．车辆掉道复轨程中必须先调度汇报现场班队长员现场指挥协调
3．施工点顶帮进行观察确认安全隐患威胁方进行作业作业点顶帮破碎必须先进行支护确保支护完情况方进行复轨作业需手拉葫芦起吊时必须设专起吊锚杆锚索重载荷必须手拉葫芦进行复轨
4．车辆掉道程绞车司机离开操作台未允许擅操作讲机点讲话信号清楚
5．操作前检查起吊器具否完梭车3t重车复轨必须3t手拉葫芦进行起吊载重量3t时采5t手拉葫芦进行起吊手拉葫芦捆扎牢固车辆重心偏移梭车滚筒盘绳较应采取5t手拉葫芦进行起吊严禁采吨位较低手拉葫芦细钢丝绳代链条进行起吊作业
6．绞车操作工钩工必须专门培训取合格证持证岗严禁证岗
7．梭车掉道复位时必须梭车掉道侧拉葫拉住梭车防止车辆扶道时钢丝绳回弹发生伤事
8．梭车车辆时掉道先掉道车辆梭车间脱离开1m左右车辆梭车复轨侧采阻车器道木进行掩车防止悬空车辆滑动车辆道逐进行复轨程中员严禁站道中操作
9．巷进行复轨处理结束车辆道阻车器阻斜巷段复轨处理时车辆方阻车器掩车
10．斜巷处理爬车问题时先爬车辆掩手拉葫芦撬棍爬车车辆拉开
11．车辆梭车掉道复轨检查梭车梭刀外观状况道岔处掉道轨距尖轨质量进行检查符合求严禁运行
12．梭车掉道复轨检查梭刀处钢丝绳断丝情况确认误方运行
13．梭车车辆掉道严禁采极绳绞车硬拉复轨
(四)装卸物料轨道风水线安全措施
1．装卸车前必须车位停稳卡轨器检查矿车状态连接件保险绳情况确认完情况方进行装卸车作业
2．装车时严禁超重超高保证物件重心装车辆中心装物件必须保证稳固
3．装卸车时作业员精力集中勤沟通互相应
4．装卸车时员抬运种件时必须喊齐口号统指挥杜绝碰手碰脚事装刮板输送机链时员精力集中避免挤手
5．装完车辆时拉葫紧绳器加紧螺丝等车辆装物件捆绑牢固
6．卸轨道风水线时必须保证两时作业听班长指挥分端起物料两头保证稳专接应然轻放严禁乱扔乱放防止弹伤员
7．扛风水轨道等较重物料时必须保证两作业步调致互相配合达点设专帮助两物料轻放严禁乱扔卸物料方严禁停留员
8．铺设轨道时先轨枕铺轨道稳抬起放进轨枕求接应严禁手放轨道轨枕间防止伤
9．安装风水路时先阀门处挂牌停风停水进行卸压接设路时必须保证两端起钢接头螺丝拧紧钩吊挂牢固方松开钢严禁手伸进钢巷道接触缝隙里
10．锚索装卸运输应遵守列规定：
（1）锚索面运输井必须专叉车保证车辆完严禁形式矿车运输装卸车作业期间车辆必须固定牢前移动
（2）锚索装车卸车解索前距操作点四周少15m处应设明显警戒标识警戒网作业期间严禁非操作员范围逗留作业井装车卸车解索时应选择顶帮支护完点
（3）锚索装车卸车解索时应少3配合操作指定安全责做分工明确协调操作严禁单独作业作业员应站叉车边框两侧操作严禁站车辆运行方操作
（4）锚索装车卸车解索时操作侧必须1m安全作业空间保证路畅通
（5）锚索装车应逐根盘放捆扎牢固严禁次盘放根锚索锚索装车高度距叉车面低200mm装车完毕叉车口两端必须采铁丝网进行覆盖紧绳器进行紧固
（6）锚索卸车必须逐根卸车逐根解索锚索解索时必须着弹力方缓慢取直严禁操作员站锚索弹力方锚索解索应码放巷道指定位置严禁存放未解索锚索
三．链板机安装延车安全技术措施
()链板机安装
1安装序：卸备件→合减速器电机机头壳渡槽→稳机头→铺底链条→铺中部槽→稳机尾→铺链条→合链条→装挡煤板
2链板机严禁铺浮煤浮矸机头铺设位置高度应适防止浮煤带入槽
3链板机铺设直稳机头机尾中间槽传动转动部位应处完状态连接罩盖板齐全螺丝紧固牢
4机头机尾必须设生根锚固定牢固分机头壳机尾壳两侧两根φ20×1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆5分钢丝绳40T链条机头机尾锚卡接牢固钢丝绳卡接时卡接处少3副绳卡（链条固定时少2棵固定螺丝）防止链条憋卡载荷时翻翘伤
5种螺栓安装正确紧牢严禁松动现象链条松紧适严禁错花拧花现象
6链板机手拉葫芦进行掐接链条员必须躲离链条受力方防断链伤
7装设挡板机头挡煤板装设行桥安装机尾罩
8开关声光信号安设齐全完灵敏
(二)延车安全技术措施
1延车前链板机链条连接处开合适位置停车开关停电闭锁设专
2延车前需延长溜槽工转运需延长点溜槽采工拖拽方法转运施工点
3延车前需延车溜槽挖设槽道根巷道坡度槽道直
4找准需断开链条位置拆连接环螺丝采5t拉葫需断开点拉松弛状态然断开链条
5工搬运方法溜槽链条铺设槽道链板机机尾挪机尾处进行合茬
6合茬时采拉葫链条拉紧紧螺丝连接环确保链条两端刮板条线
7工转运链板机备件时必须互相配合协调统轻起轻放防止误伤员
8延车期间严禁掘进机运行行作业班队长现场指挥时刻注意现场存安全隐患发现问题时立刻停止问题解决方继续进行步工作
(三)链板机理安全技术措施
1链板机司机必须专门培训取操作合格证员担持证岗司机兼干工作需离开工作点时必须链板机停电闭锁
2开车前司机必须链板机进行全面检查检查电机处浮煤否清理干净链板机链条松紧否合适刮板螺丝否齐全链板机否安全确认空载运转试车周检查电机运转链板机否正常确认切正常方运转链板机
3机尾电铃信号必须紧链板机机尾开车时机头机尾必须清晰声光信号联系信号清楚严禁开车
4严禁司机准机头开车避免断链伤司机接开车信号员全部离开转动部位发出开车信号点动试运间隔5秒异常情况时方二次点动运转链板机
5开车期间必须注意电机声音链板机运转情况链板机头货埋掉 发现异常情况时时停机采取措施进行处理处理方开车
6严禁链板机运送物料
7严禁员站溜槽作业严禁蹬踩运行中链板机
8链板机运行期间司机严禁擅离岗集中精力观察链板机运转情况发现异常时停车处理处理完毕方继续开机
9坚持班前巡检维修制度检修时必须链板机停电闭锁严格执行停送电制度
10处理链板机飘链时必须先停止运转闭锁开关然调整链槽直度进行紧链作业时员必须避开链条受力方
11链板机必须行通处加行桥
12链板机运行时严禁清理转动部位煤粉手动调整刮板链严禁员机头部跨越需清理转动部位煤粉必须先停止运转闭锁开关
13收工停机时必须切断电源闭锁控制开关
14台链板开车时启动时应前序次启动停车时应前序次停车
三．皮带机理措施
()皮带机安装求
1．安装序：安装机头架→安装备滚筒张紧绞车→接储带架→减速器电机→安装皮带机尾→铺设皮带→安装皮带机中部H架杠杆托辊→合皮带→稳固皮带机机头机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机类保护护栏喷雾等→试车调整皮带
2．起吊点设Φ20mm L1600mm左旋筋等强锚杆进行起吊眼2根K2340型锚固剂锚杆外露长度150mm组设少2根锚杆锚链连接作起吊点保证起吊点正规力
3．皮带机机头部底座电机座应安装牢固机头机尾固定牢机头设少4根Φ20mm L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆根锚2卷K2340树脂锚固剂40T链板机链条机头锚卡接牢固机尾采掘进机二运身重量皮带机机尾跑道压面皮带机机尾牢固需设锚进行二次固定
4．机头机尾滚筒铰接托辊H架位置必须输送机中心线垂直胶带接头必须正直
5．驱动装置联轴器传运滚筒尾部滚筒等处应装设防护栏护栏高度应低11m（带式输送机机头搭接皮带机时机头护栏高度应低滚筒高度）立杆间距超180mm护栏底边应高底皮带皮带机机尾应安装机尾罩机尾闭锁护栏备滚筒方钢板防护需跨越皮带机方应装设桥
6．皮带机中间架里侧距巷帮距离低500mm
7．井带式输送机必须装设防撕裂保护防滑保护堆煤保护防跑偏保护应装设温度保护烟雾报警保护动洒水装置机尾护栏装置急停保护等防滑保护安装皮带机导滚筒磁铁传感器间距20mm堆煤保护传感器吊挂卸载滚筒正前方合理效位置防跑偏装置皮带机头5m20m安设1组镀锌螺栓固定安装输送机机架温度传感器安装驱动滚筒方80－120mm范围动洒水喷头应装设驱动滚筒方喷头驱动滚筒烟雾报警应安装驱动滚筒回风侧5－10m范围距皮带600800mm输送机行道侧线设置急停闭锁装置装置间距宜超100m
8．皮带机接头处皮带扣紧固尺寸称偏移砸皮带扣时员注意力集中防止砸手指
9．胶带输送机卸载点装载点皮带运行前方驱动点前方机尾滚筒前方皮带处装设刮煤器刮煤器接触面积80清扫胶带表面粘带煤泥
10．滚筒轴线皮带机机架中心线垂直度公差值21000滚筒托辊机架中称度3mm
11．皮带机部件齐全转动灵活异常卡阻现象托辊表面位面公半径弧面中间机架敷设直稳
12．皮带机运行中胶带滑跑偏部胶带超出滚筒托辊边缘部胶带磨机架
13．皮带机搭火期间严格停送电理规定执行提前天调度会申请停电申请坚持谁停电谁送电原执行
14．带式输送机巷道中行跨越带式输送机处应设桥行桥注意事项：
（1）桥宽度应600mm距顶板15m
（2）桥压皮带机桥应挂牌理
（3）通桥时手必须抓住桥两侧扶手
15．带式输送机应加设软启动装置
(二)皮带机维修求
1．皮带机期间班必须机电员检查维修确保正常运转
2．皮带机开关操作钮常检查维修保证完灵敏
3．检修胶带机：
（1）查胶带机否滑跑偏开机时严禁手工具拔弄跑偏胶带托辊
（2）检查胶带机滚筒润滑齿箱油位情况否缺油缺油应时补加免损坏滚筒齿箱检查胶带机种托辊否脱落损坏脱落损坏应时加装更换免损坏胶带
（3）检修完试车时应查胶带机机头机尾否确认发出起动信号接回复开机信号先断续点动隔60秒钟正式开机试车
4．机电检查维修员班认真巡回检查皮带运转情况发现皮带机运转异常时必须时停车处理问题处理掉开车
5．跑车钢丝绳保证正道运行乱绳
6．机头机尾联系信号保持畅通清晰
(三)皮带机安全注意事项
1．机头机尾必须清晰声光信号联系信号清楚严禁开车司机接开车信号司机开机前检查胶带机机头架否完托辊完整情况转载点落煤否适宜专检查胶带机尾滚筒完情况检查胶带机装置工作情况防护栏完情况机尾胶带面离底板200mm严禁400mm矸石进入系统次开车前必须检查皮带机头附员先点动试运然投入正常运转保证安全
2．皮带机运行时司机必须认真观察皮带机运转情况发现机器异常声响胶带跑偏电机热皮带滑障时必须时停机汇报处理否开车
3．皮带机停车前应胶带煤拉空避免皮带机重负荷起动
4．般情况皮带机倒车
5．司机时注意信号听停车信号时停车司机必须坚守岗位擅离岗停车必须开关停止位置
6．禁止员情况坐胶带运输机通桥直接跨越胶带运输机严禁站胶带机作业严禁铁器长物料进入运输系统
7．巷道撒货时清理清理皮带机机头机尾皮带机里面环境卫生时必须皮带机停掉电开关闭锁员穿戴整齐袖口衣襟扎紧身体远离转动部位长柄工具清掏严禁手直接掏煤矸
8．行需跨越胶带通道应装设桥梯
9．胶带运输机运行中严禁铁锹工具刮滚筒胶带煤泥工具拨跑偏胶带
10．长度超100m胶带机隔100m应胶带机行道侧设置线紧急停车装置紧停拉线敷设位置应便操作时天早班安排专急停装置进行校验次实填写记录确保急停装置完灵敏发现急停装置完时必须立处理否严禁开车
（四）皮带机运料采皮带层必须遵守列规定：
1．装卸料点必须安设声光信号信号相互联系时信号必须保证完灵敏便出现异常时立停车处理
2．运料前皮带机司机认真检查皮带机完情况运料段皮带宽度600mm切符合求方开机运料严禁皮带跑偏情况运料
3．运料前带式输送机进行系列检查求带式输送机保护灵活托辊齐全信号灵敏带式输送机机尾清洁检查误方开机运行
4．装卸料员必须听维护员指挥司机认真检查机器完情况切符合求方开机运料
5．运送材料包括：锚杆树脂药卷木托盘袋装水泥黄沙石子轨道路等
6．运长重物体时轨道路必须铁丝捆绑底皮带间距500mm数量次超10根行放置皮带中间位置防止变坡段窜抵倒皮带机架
7．装料员相互配合防止碰手碰脚现象发生
8．材料运输执行分段集中运输方式意散放种材料
9．必须保证装卸料点周围10m范围良环境道路必须畅通阻确保三积水杂物淤泥确保运料员安全
10．运物料时机头机尾设专警戒巷道严禁行
11．皮带运员手持讲机采急停方式发现异常立通知皮带机司机停止皮带运行问题处理完成方通知皮带司机开车运行
12．运料程中出现皮带跑偏时必须时停机处理避免材料脱落皮带造成事
13．机尾卸料处底皮带必须设挡料装置离机尾滚筒距离少20m保持完正常防物料窜入机尾撕裂皮带
14．皮带机运送电缆高压胶等软质材料配件时卸料点均安设专皮带机急停发现异常时处理
15．必须等皮带停止装卸物料严禁皮带运输机运转中进行装卸材料
16．必须确定材料已装卸完毕司机正常启动皮带机否严禁开机
17．整运料程中皮带司机严禁脱岗信号进行操作运输程中异常情况时停机查明原确认安全信号联系允许开启皮带机
（五）延皮带机安全注意事项：
1．延伸皮带输送机前首先皮带积渣卸载完毕
2．皮带积渣卸载完毕先皮带皮带扣转卸载滚筒处胶带输送机控制开关停电闭锁开始加接约50m长胶带
3．采极绳绞车整捆皮带端固定锁车端固定皮带方法散开没极绳绞车力整卷进行散开加接皮带时利皮带机机头张紧绞车皮带拉储藏带皮带扣设连接完毕
4进尺期间迎头延长皮带时综掘机皮带输送机机尾前拉皮带机司机松张紧绞车
5．综掘机前拉皮带输送机机尾时必须40T刮板链连接环胶带输送机机尾掘进机牵引架连接起
6．掘进机前拉胶带输送机机尾时严禁员机尾处防钢丝绳断裂伤
7．皮带输送机延伸完毕时皮带输送机延伸段H架梁托辊安装齐全
8．皮带输送机延伸完毕掘进机机尾链接环掉开始试运转调整皮带输送机皮带输送机正常运转进行松开
9E9106机巷施工位采2根Φ20 L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆进行固定眼2卷树脂锚固剂
(六)皮带机拆安全注意事项
1．施工前必须施工段巷道支护进行全面排查确认隐患方施工
2．皮带机溜空停电闭锁挂停电牌
3．次拆皮带机类保护防尘喷雾等设备
4．手拉葫芦工皮带机皮带接头处掐断然次皮带机皮带接头处掐断成干段安排员进行装车转运指定点皮带机开关倒转吐备滚筒胶带叠放整齐
5．然机尾机头方次拆皮带机机尾H架杠杠托辊转弯装置等时装车转运指定点
6．停皮带机电源皮带机电源四通进行验电放电甩皮带机开关电源线电机负荷线
7．次拆皮带机齿箱电机备滚筒机头滚筒机头架子张紧跑车改滚筒拆程中拆件备件前手拉葫芦拆备件拴劳带劲拆物件时转指定堆放位置阻碍行通道
第七节 修护安全技术措施
．修护技术参数应符合原设计求包括巷道净宽净高等技术求中腰线巷道应严格中腰线修护
二．路修复必须坚持外里坏修原严禁拉改维修倾斜井巷时应停止行车严禁段时作业
三．回风流中瓦斯浓度08二氧化碳浓度12空气成分符合煤矿安全规程求时施工点瓦斯浓度08时方施工
四．修复前应先修护点电气设备电缆电线风水路采旧皮带覆盖吊挂进行效保护
五．修复施工时采风镐挖掘实行短掘快支次挖排时进行永久支护严禁拉改
六．修复作业应安排3—4名验工担班队长现场指挥发现问题时解决确保安全时解决掉应撤出员汇报关单位排隐患方作业
七．顶板施工时必须采时支护时支护采梁二柱轻型单体配合半圆木进行时支护
八．施工出现顶时半原木等物料接实顶板接顶前必须瓦检员先检查顶部落区瓦斯浓度瓦斯浓度超08时必须先风筒吹散瓦斯瓦斯浓度08时方直接进行接顶接顶前先找顶员长钎等长柄工具找净顶部危岩活矸方接顶接顶时必须递料接顶观察顶板辅助明发现异常立撤找顶接顶员必须选择验员担必须位安全点作业接顶员身携带瓦斯便携仪时监测顶区瓦斯情况架设井字型木垛时必须架设结实力接实顶帮严背实防漏煤矸块顶段作业时顶帮接实方前进尺
九．施工中班队长必须安排专位安全点观察围岩附安全情况发现顶帮压力增响声瓦斯涌出量突然增等异常现象时必须立停止作业撤出员查明原进行处理确认安全方继续施工
十．修复时严禁铁器相互碰撞摩擦消灭切产生火花作业
十．修复时施工员严禁站皮带机作业防误开机导致伤施工点应安设效信号确保灵敏便时准确机头联系
十二．货物应时清理转走货物堵塞面积超巷道效面积三分
十三．修护期间严禁员需修护点通
十四．三（四）岔门拔门修护前应先三（四）岔门进行加固方进行修护作业
第八节 顶板离层仪安全技术措施
．顶板离层仪规定期限时踪观测旦发现巷道顶板异常提前采取防范措施
二．锚杆钻机眼钻头采规格Φ28mm合金钢钻头中空六棱钎子眼前先敲帮问顶仔细检查顶部岩石情况找掉活矸危岩确认安全方开始工作眼位置准确垂直巷道顶板保证顶板离层仪测绳然垂根该点附锚索锚入深度施工钻孔钻孔深度该点锚索锚入深度深200mm
三．钢绞线深部基点锚固器推入孔中直设计位置(锚索长度)抽出锚索绳手拉钢丝绳确认锚固器已锚固牢固然浅基点锚固器推入孔中设计位置(锚杆长度)抽出钢绞线手拉钢丝绳确认锚固器已锚固牢固
四．准刻度：浅基点刻度指示套红色基线浅基点刻度仪刻度齐绳卡死截余钢丝绳然深基点刻度指示套红色基线深基点刻度仪刻度齐钢丝绳卡死截余钢丝绳
五．安装完毕记深浅基点刻度初始值技术员备案建档
六．顶板离层仪必须施工单位技术员现场指导安装
七．顶板离层仪牌板容填写必须工整清晰真实悬挂位置合理面行道便观察巷道施工单位必须保证离层仪牌板清洁完
八．顶板离层仪深浅部测筒网片等杂物绊住免影响顶板离层监测
九．顶板离层仪牌板悬挂巷道行道侧牌板部距底板高度1500mm
十．采锚杆支护煤巷必须顶板离层仪严格产品说明书关规定进行安装必须合格顶板离层仪
十．施工单位施工巷道顶板离层指示仪安装理全面负责
十二．顶板离层仪离层量50mm时时联系生产技术部分析原加强顶板观测天观测次离层量超50mm时停止作业撤出迎头作业员安全编制专项措施时补锚杆（索）进行补强方进行施工
十三．施工单位技术负责指定技术员施工巷道顶板离层仪7天观测次进行监测记录技术负责负责汇总监测数备案建档理员必须时观察便时发现异常现象时处理确保安全
第九节 煤质理措施
．断层变化带等构造时须编制专项措施处理矸石严禁矸石混入原煤巷道挖掘矸石窖进行煤矸置换确保煤质
二．转载点员严格关严禁木托盘铁片锚杆等杂物拉入煤仓
三．施工程中300mm矸石利风镐手镐破碎
四．迎头出货期间转载点喷雾正常开启根煤量调整喷雾
五．巷道垃圾严禁乱扔乱弃放专垃圾箱定期升井销毁
六．巷道积水专排水设施时排出严禁积水掺入煤中流入煤仓
七．掘进程中严格执行矿煤质理关规定提高煤炭质量定时抽样检查确保质量
八．施工单位意调整巷道层位巷道处层位发生变化时报技术部门会审决定否调整巷道层位
第十节 防片帮顶安全技术措施
．施工员进入施工点前应带班组长班安监员线巷道支护质量进行检查发现巷道顶帮存顶片帮征兆时应时处理确保巷道支护质量合格方进行施工
二．掘进工作面必须严格执行开工前工作中敲帮问顶制度特截割眼安装锚杆程中应时动态找掉活矸危岩找掉时长柄工具必须遵守列规定：
（）找顶工作应两名验工担找顶观察顶板敲帮问顶员必须站安全点进行专监护
（二）找顶应完支护点开始外里先顶帮次进行找顶范围严禁员进入
（三）顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
（四）找顶工作员应戴手套长柄工具找顶时应防止煤矸杆伤
（五）敲帮问顶时采直径低20mm长度2000mm专长柄工具
（六）确认找掉活矸危岩危险方准进入工作面
三．掘进机司机应严格巷道断面求进行截割严禁超宽超高截割确保巷道成型质量严禁留设伞檐帮部破碎易片帮时分两帮留设300mm实体煤然风镐者手镐进行刷帮设计尺寸刷帮员站顶板完点进行作业时刻留意帮部煤壁情况确保施工安全
四．巷道顶帮破碎时必须加强支护时施工顶板帮部超前锚杆采取缩锚杆间排距锚索间距支护方式
五．山施工巷道坡度12°时正迎头应防护网防护网必须完整牢破损防护网必须时更换继续顶板支护迎头防护网必须顶帮金属网效连接网片压茬处200mm必须连接起
六．加强巷道支护检查发现失效断裂锚杆时必须时补锚杆
七．锚杆必须锚杆机扭矩扳手拧紧确保锚杆托盘紧贴巷壁支护力
八．加强锚杆锚固力检查锚固力低设计求
九．煤壁松软时掘进机割煤正迎头断面截割成阶梯式断面保证工程质量
十．山坡度12°时掘进机操作台前加设防护网防止片帮事发生
十．顶帮遇质变化带必须时生产技术部汇报确定否变更支护方式必时补充专项安全技术措施严格执行
第十节 职业病危害防治
．粉尘防治
掘进工作面粉尘掘进机皮带机支护作业期间产生粉尘长期吸入粉尘容易引起尘肺病采取措施减少体危害
（）必须坚持湿眼严禁干眼
（二）转载点喷雾皮带机安设简易动喷雾装置正常装煤岩前洒水
（三）班巷道迎头50m范围洗次天E9106机巷洗次保证煤尘堆积浮煤时清理皮带
（四）加强体防护作业员坚持佩戴合格防尘口罩定期进行职业健康检查
（五）掘进机运行必须外喷雾装置
（六）帮部钻孔眼时设专洒水尘
二．噪声防治
E9106机巷掘进期间噪声锚杆钻机眼皮带机链板机运输等噪声体危害损害听觉引发种病症引起事等
施工期间作业员天连续接触噪声时间达者超8h噪声声级限制85dB（A）天接触噪声时间足8h根实际接触噪声时间接触噪声时间减半噪声声级限值增加3dB（A）原确定声级限值
噪声防治措施：
（1）消声采消音器锚杆钻机进行降低噪声传播
（2）体防护：合理耳塞耳罩减少噪声强度
（3）减少职工噪声劳动时间
三．毒害气体防治
E9106机巷掘进工作面毒害气体甲烷CO硫化氢等气体根实际情况采取集中措施
（）加强通风井毒害气体稀释规定值
（二）加强体防护佩戴合格体防护品
（三）常洒水净化空气中毒害气体
（四）求进行监测害气体
第十二节 安全技术措施求
．操作手持式风煤钻安全措施
（）施工前认真检查顶帮维护情况确认安全方进行锚杆施工作业
（二）移动风煤钻时手提钻手提线严禁线拖拉风煤钻严禁钻杆插钻移动
（三）钻孔前必须衣领袖口衣襟裤腿绑扎戴毛巾手套
（四）眼工站稳紧握钻切忌晃动
（五）钻孔程中准手直接扶托钻杆手掏钻孔口煤（岩）粉
二．锚杆钻机时必须遵守安全措施
（）钻眼安装锚杆前必须找净顶板浮石钻眼安装锚杆全程设专观察顶板施工员进行监护
（二）钻孔前必须衣领袖口衣襟裤腿绑扎准戴手套毛巾许系扣扎衣领
（三）开眼位时应扶稳钻机先升气腿钻头顶住岩面确保开眼位置正确开钻时操作员应站操作臂长度外分腿站立保持衡开始钻眼时低钻速着钻孔深度增调整合适钻速
（四）钻孔时味加气腿推力免造成卡钎断钎钻机回落时手扶气腿防伤手
（五）钻眼安装锚杆时严格工种操作规程进行操作合格锚杆锚固剂严禁合格锚杆必须重新补
（六）钻机加载卸载时会出现反扭矩稳摇臂保持衡
三．风镐安全技术措施
（）掘进期间整理巷道刷帮时采风镐进行施工时风镐风接头必须接牢固免风脱落伤
（二）检查风量压风吹净胶污物检查胶接头滤风网风镐头部固定钢套否清洁检查风镐钎尾端钢套否偏斜间隙否合适
（三）风镐时必须力压紧风镐钎肩顶住钢套
（四）风镐时时加油加油时油入胶接风镐倒镐柄时避免压紧击风镐伤
（五）风接头连接时注意松动脱落应时扭紧
（六）风镐出障时时送面维修工作点意开解散
（七）风镐必须放置安全点防止煤尘污物进入风镐
（八）风卸风镐时外部擦干净风口采棉纱封堵
四．起吊安全技术措施
（）安装拆程中员必须听安全施工负责现场施工负责统指挥
1起吊前必须检验起吊点拉葫完情况合格方起吊工具起吊力必须重物吨位严禁起吊工具超负荷
2起吊前起吊锚杆必须破帽起吊时螺帽外露少3丝
3起吊前重物捆绑必须牢起吊环必须完起吊点重心必须衡
4起吊工具必须完起吊重物时需40T锚链进行配合起吊锚链必须完链条磨损量超5禁止
（二）拉葫起吊重物时现场必须班理员协调指挥抓安全理发现隐患问题立处理
（三）电缆电气设备附起吊重物时应保持定安全距离防止碰坏电缆电气设备
（四）手拉葫芦必须起吊锚链起吊绳套连接牢确保滑落起吊前必须仔细检查牢滑落预兆严禁起吊处理问题方起吊
（五）锚链拴挂葫芦起吊重物时锚链连接头螺栓绳扣必须扳手拧紧
（六）起吊时作业员重物保持定安全距离操作员必须站安全点操作作业时专指挥专作业专监护施工现场严禁站作业关员防重物歪倒伤
（七）起吊时设专观察顶板起吊锚链受力情况发现异常立停止起吊处理安全方继续起吊专观察顶板时查起吊重物倾斜方防止重物伤
（八）吊移部件时必须找部件重心吊移时处衡状态否重新选择起吊位置斜巷段起吊员站起吊点方进行起吊作业方严禁
（九）起吊重物应捆绑牢固保持重心衡决允许侧翻起吊程中发现侧翻时应立停处理
（十）起吊时手拉葫芦起吊严禁施工员身体部位伸起吊重物方位重物倾倒时压扎危险方严禁站重物起吊
（十）起吊挪移作业时严禁说笑闹做工作关事情非施工员严禁进入施工现场
（十二）进行起吊作业时必须名班组长现场进行指挥监护起吊作业时必须试起吊200—300mm起吊物状态稳定正式起吊
（十三）起吊工作必须次完成中途停止否必须放设备重新起吊
（十四）起吊时严禁电气设备手喇叭嘴等作悬挂点起吊严禁支护锚杆W钢带等支护设施作起吊点悬挂拉忽起吊物件
（十五）起吊工作完成设备放稳方摘掉手拉葫芦严禁性稳定完手拉葫芦起吊设备
（十六）起吊作业必须选择顶板完点施工
（十七）起吊重物前钻修区相关负责必须提前起吊重物重量进行校核检验选起吊生根锚链拉葫锚杆锚固力安全系数均满足起吊需求方进行起吊作业
（十）起吊拉葫锚链强度校验：
18起吊安全验算（皮带机重部件机头例作起吊验算重量3t计算拉葫重量忽略）超出3t重量起吊物行编制专项安全技术措施
1起吊拉葫锚链强度校验：
起吊生根链均选40T链条生根链型式圆环链规格Φ18*64C条锚链P破≥35t皮带机重部件机头组件（30t计算拉葫重量忽略）作起吊验算重量技术求起吊件时必须点均匀起吊拉葫级选5t级少2点均匀起吊：
Q总10t＞Q30t
P总35×270t
K2P总Q≈233＞6
：选起吊生根锚链拉葫满足起吊需求
2起吊锚杆强度效验
已知：锚杆单根锚固力80KN2根总锚固力
F锚2×80160KN
皮带机机部重30×98294KN
：F锚＞F
锚杆锚固力安全系数
KF锚F
160294
≈54＞2 （符合求）
五专项措施零星工程规定
（）巷道掘进期间出现列情况者应编写专项安全技术措施严格专项安全技术措施施工
（1）掘进施工程中遇较质构造时
（2）需改变巷道支护方式巷道规格时
（3）掘进迎头发现出水征兆时遇含水钻孔接含水层时
（4）掘进迎头发现瓦斯涌出量异常变化时
（5）掘进巷道遇老空区时顶区集中应力区
（6）施工现场质条件施工方法支护方式发生变化作业规程符
（7）掘进巷道施工水仓硐室刷帮卧底等
（8）掘进巷道贯通
（二）遇工程（圆班完成工作）零星工程申请单施工：
件设备更换挪移托运补锚杆锚索卧底调道回收子安装电泵改风水龙门基础安装保险档绞车回收绞车电缆回收电缆换绞车钢丝绳封闭安装捕尘网停送电等
六．文明生产
（）巷道杂物淤泥积水浮煤（矸）等
（二）电气（电器）设备卫生清洁
（三）安全设施皮带输送机架电气（电器）设备等应统规定刷漆防腐
（四）材料配件品种分区域码放整齐标志牌齐全规格统排列整齐
（五）种油脂分类摆放挂牌理存放点应配齐灭火材料器材棉纱布头纸等杂物时放入盖严铁桶送面处理乱扔
（六）掘进期间支护材料料场选择巷料场利H架固定巷帮分类码放整齐挂牌理
（七）作业现场必须规范符合现场实际施工断面图避灾路线图面布置图正规作业循环图表牌板图文清晰吊挂整齐致
第八章 岗位工种岗位描述手指口述
第节 班组长手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部班组长×××班正施工E9106机巷班出勤×已全部达作业点未携带违禁物品喝酒员确认完毕岗位责：组织协调班安全生产
二．手指口述安全确认
（）备工具材料已带齐确认完毕
（二）防排水设备完路畅通确认完毕
（三）洒水路畅通转载点喷雾装置净化水幕完确认完毕
（四）工种施工工序流程符合规程规定确认完毕
（五）验收巷道成型符合规程求确认完毕
（六）顶板支护完整时支护位确认完毕
（七）类材料器具码放整齐确认完毕
报告领导班组长手指口述演示完毕请指示
第二节 电钳工手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部电钳工×××岗位职责：负责工作面电气维护保养检查检修障处理保证设备正常运转
二．手指口述安全确认
（）电气设备周围环境安全附20米瓦斯浓度规定值确认完毕
（二）电气设备完失爆现象电缆吊挂合格确认完毕
（三）开关电气闭锁机械闭锁完确认完毕
（四）开关接保护连接漏电保护试验动作灵敏流保护整定正确显示屏数显示正常确认完毕
（五）设备具备送电条件送电确认完毕
报告领导电钳工手指口述演示完毕请指示
第三节 掘进机司机手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部掘进机司机×××操作EBZ160型悬臂式掘进机岗位职责：负责工作面掘进机操作
二．手指口述安全确认
（）迎头支护质量完物料员已全部撤出确认完毕
（二）供电系统急停钮正常冷喷雾系统明系统完确认完毕
（三）尘风机运行稳声音正常风筒连接完漏风确认完毕
（四）铲板变形完确认完毕
（五）刮板输送机刮板齐全扣件松动运行稳确认完毕
（六）瓦斯超限允许开机信号已发出员已撤离开机确认完毕
（七）接停机信号确认停机信号次停止切割电机刮板输送机转载皮带油泵冷洒水系统尘风机
（八）掘进机已停止运行截割头已落开关已闭锁护罩已盖确认完毕
报告领导掘进机司机手指口述演示完毕请指示
第四节 锚杆锚索支护工手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部锚杆锚索支护工×××施工E9106机巷掘进工作面岗位职责：班组长领导负责指定点锚杆锚索眼施工作业熟练掌握锚杆机操作领解锚杆机工作原理进行检修保养
二．手指口述安全确认
（）敲帮问顶完毕顶帮已找实确认完毕
（二）时支护已符合规程措施求确认完毕
（三）支护材料合格工器具齐全完确认完毕
（四）风水路连接完跑漏滴眼机试运转正常确认完毕
（五）眼位已定眼确认完毕
（六）眼已安装锚杆确认完毕
（七）锚杆已紧固完毕锚索已锁紧固力达求支护质量符合标准确认完毕
报告手指口述完毕请指示
第五节 皮带司机手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部皮带司机×××操作E9106机巷皮带司机型号DSJ80型皮带电机功率2×55kW岗位职责：工作现场进行交接班熟悉皮带结构性工作原理确保皮带正常运转
二．手指口述安全确认
（）信号急停正常确认完毕
（二）喷雾喷头齐全雾化效果良确认完毕
（三）输送机运转正常确认完毕
（四）接开车信号确认开车信号确认开车解开关闭锁确认完毕
（五）六保护齐全效确认完毕
（六）机头20m范围杂物已清理确认完毕
（七）喷雾阀门已关闭开关已零位闭锁确认完毕
（八）文明生产已达标具备交接班条件交接确认完毕
报告皮带司机手指口述演讲完毕请指示
第九章 安全风险辨识控
第节 安全风险辨识
根E9106工作面设计前安全风险专项辨识评估报告2019年度安全风险专项辨识评估报告风险类型E9106掘进范围存安全风险具体：
．煤尘
E9106工作面煤尘具爆炸性巷道掘进期间综合防尘措施位存煤尘爆炸影响员健康风险
二．瓦斯
巷道掘进期间计划停电停风时易造成掘进巷道瓦斯积聚超限
三．顶板
（）E9106机联巷顶板锚杆生根顶板煤层中存顶板煤层落风险
（二）E9106机巷托煤层顶板掘进迎头时支护位永久支护时锚杆深入顶板坚硬岩层中约400mm存顶板落风险
（三）E9106机巷掘进期间断层等质构造期间顶板破碎存顶板落风险
（四）E9106机巷煤层倾角较掘进期间巷道高帮存片帮伤风险
四．机械
E9106工作面掘进采综合机械化掘进设备数量类设备期间保护装置齐全规范操作存设备伤风险
五．电气
（）E9106机巷掘进期间供电设备设备接电连线检修保护装置齐全等存电气伤风险
（二）巷道掘进期间东采区变电高压移动变压器供电巷道掘进期间移动变压器检修移位等情况存高压供电风险
六．火灾
E9106掘进期间存设备摩擦热着火风险
第二节 安全风险控措施
．煤尘控措施
（）合理配风避免风速忽忽
（二）正常防尘设备设施
（三）加强现场监定期洒水降尘清理浮尘
（四）施工员规定佩戴煤尘防护品
二．瓦斯控措施
（）加强通风采掘工作面保持正常通风
（二）加强设备检修杜绝采掘工作面计划停风
（三）掘进工作面停风现场作业员撤全负压通风风流中
三．顶板控措施
（）加强顶板日常巡查找净顶帮活矸危岩发现隐患时采取支护措施
（二）巷道帮部金属网规定联网严密
（三）加强巷道帮部锚杆支护质量理
（四）加强顶板离层监测顶板离层达预警值时时加强支护
（五）加强巷道锚杆支护质量理
四．机械控措施
（）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌设专监护制度机械断电必须确认惯性运转已彻底消进行工作机械检修完毕试运转前必须现场进行细致检查确认机械部位员全部彻底撤离取牌合闸检修试车时严禁留设备进行点车
（二）手直接频繁接触机械必须完紧急制动装置该制动钮位置必须操作者机械作业活动范围时触机械设备传动部位必须防护装置护栏警示牌作业环境保持整洁卫生
（三）机械开关布局必须合理必须符合两条标准：便操作者紧急停车二避免误开动设备
（四）机械进行清理检修作业前应遵守停机断电挂警示牌制度
（五）严禁关员进入危险素机械作业现场非机械作业员事必须进入先班机械作者取联系安全措施意进入
（六）操作种机械员必须专业培训掌握该设备性基础知识考试合格方岗岗作业中必须精力集中严格执行关规章制度正确劳动防护品
五．电气控措施
（）加强供电线路高压接线盒设备日常巡检认真做设备预防性检修
（二）高低压开关保护整定做时合理准确杜绝私调流整定值确保继电保护灵敏
（三）设备线路定期摇测发现异常时汇报处理
（四）井电工定期培训时掌握设备技术性出现问题够迅速排障设备投入正常运转状态
（五）设备三保护定期进行检查试验确保保护灵敏
（六）防止身接触接带电导体加强带电设备隔离屏护工作悬挂标示牌警示作业员带电体保持定安全距离控制安全素
（七）高压电气设备停送点操作必须填写工作票严格执行停送电理规定坚持谁停电谁送电原严禁带电作业
（八）严格执行带电设备操作检修操作规程
（九）严禁非电气操作员意操作电气设备
六．火灾控措施
（）设备安装严格执行规定标准
（二）加强设备检修设备障时处理
（三）规定设置设备保护装置
第十章 灾害应急措施避灾路线
第节 应急措施
．灾害应急措施
（）发生火灾应急措施
1．入井员必须熟记火灾避灾路线图
2．火灾初期员应立带救器应积极组织力物力控制火势直接灭火失败时应采取隔离灭火法控制火区
3．工作面发生火灾时果火势太猛扑救效情况入井员应戴救器迅速迎新鲜风流撤退通知受火灾威胁员
4．迅速排水路压风路改消防路
5．迅速查明灾情组织员撤出灾区威胁区域积极组织救护队抢救遇险员果撤退程中遇爆炸击波火焰袭时应背击波俯卧底板水沟遇法撤退退路顶板落堵塞瓦斯涌出量害气体浓度法救时应迅速躲进避难硐室时构筑避难等营救
6．查明火灾点范围发火原采取防止风流紊乱火烟侵袭蔓延等措施防止火灾员巷道蔓延时切断火区电源
（二）防治瓦斯煤尘爆炸应急措施
1．掘进工作面工作点做瓦斯超限作业瓦期积聚
2．工作面回风风流中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10时必须停止工作撤出员采取措施进行处理
3．工作面作业点风流中电动机开关安设点附30m风流中瓦斯浓度达12时必须停止工作切断电源撤出员进行处理
4．工作面巷道体积05m3空间积聚瓦斯浓度达16时附20m必须停止工作撤出员切断电源进行处理
5．掘进工作面风流中二氧化碳浓度达15时必须停止工作撤出员查明原制定措施进行处理
6．时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员进入报告调度室
（三）水灾事应急措施
1．掘进程中迎头出现透水预兆时（涌水加挂红挂汗空气变冷出现雾气水淋水加顶板压底鼓产生裂隙发生涌水水色发混异味等）必须停止掘进采取措施报调度室情况危急时必须立撤出受水威胁员巷道掘进必须坚持预测预报掘必探先探掘先治采原
2．水灾发生时必须保持镇定立汇报调度室水势班队长班长安全员带领利现场切力物力进行救灾灾害控制必须撤出员班组长清点数保证安全避灾线路撤出
3．掘进施工期间必须专业质技术员间断观察巷道掘进揭露煤层情况便时掌握第手水文质资料指导施工确保安全生产
（四）防治瓦斯措施综合防尘措施防火措施规程第七章安全技术措施第节中容执行顶板理措施规程第七章安全技术措施第三节中容执行
（五）顶事应急措施
1．发生顶事点班队长班组长应迅速清查数组织员撤离埋压堵截现场员全力抢救矿调度室接电话立派救护队前救援
2．积极恢复顶区正常通风暂时难恢复利风水埋压堵截区员提供新鲜空气
3．处理顶时严格执行敲帮问顶制度加固附支护坚持外里逐架支护消堵塞物必时开掘通困员专巷道
4．抢救程中必须坚持专检查监视顶板情况加强支护防止二次顶事发生时检测瓦斯毒害气体情况遇块岩石埋压员时准爆破方法处理采千斤顶撬棍等工具移动石块救出埋压员
5．处理顶事时应设置警戒防止员误入时制定专门安全技术措施
（五）运输事应急措施：
1．发生事现场员立矿调度室报告矿调度室接报告立矿值班报告矿应急预案程序矿长总工程师安全矿长等员报告
2．灾难事单位接报告第时间通知单位相关员立清点灾难事点数矿调度室集中命
3．发生绞车运输事时迅速切断电源设置警戒标志立区值班员矿调度室汇报请求处置救助
4．事单位班队长班长发现事消息应时赶事点指挥协助指挥应急处置采取措施危险危害素进行控制受害员进行效救助
5．专业员果断采取措施极绳绞车控制手柄零位控制制动闸时切断电源
6．事现场员应根实际情况开展积极效救互救轻伤者应现场进行包扎止血抬放安全带骨折员轻易挪动员等专业救助员
7．调度室员接事汇报时做车辆调度员接送工作伤员时运送井口井底信号工伤员提升规定做号联络工作时员运送面救治
二．灾害应急处置
（）入井员必须熟悉矿井恒晋煤业灾害预防处理计划恒晋煤业应急救援预案中关容规定解类灾害预兆预防方法避灾路线
（二）工作面发生顶板瓦斯煤尘爆炸火灾水灾煤瓦斯突出等灾害时现场员应立灾害时间点灾害程度受灾害威胁员困数等情况安全点电话线通讯系统应急广播系统矿调度汇报清楚便时调动矿山救护员救援撤离受灾害威胁员
（三）工作面发生灾变时现场员应沉着冷静先解灾害性质规模安全基础应取材序控制灾变灾害控制范围
（四）灾害暂时法消灭继续扩蔓延时班员须时汇报立组织员撤离
（五）法撤离灾区时应优先考虑躲入紧急避险设施（避难硐室）法进入紧急避险设施情况应时采现场物料构筑时避难场发出规律救援信号等救援
（六）处理电气火灾方法：发生电器火灾员先撤离事点进风侧发生事电器停电干粉灭火器灭火砂质材料灭火未停电情况严禁水灭火
（七）发生火灾煤尘瓦斯事时员应时佩戴救器撤离灾区
（八）进行避灾时途应做定标记便救护员时营救
（九）发生灾变时应量保持体力节约矿灯等
三．压风供水施救装置
（）压风供水施救装置安装严格ZYJM6矿井压风供水施装置说明书安装
（二）巷道掘进期间隔200m设置组压风供水施救装置距离迎头25m40m范围巷帮（行道侧）安装组压风供水救装置便开启关闭掘进前移
（三）压风供水施救装置压风供水路应处开状态关闭
（四）组压风供水救系统前5m范围存放物料杂物存积水
（五）压风供水施救安装必须挂牌理牌板明确该掘进工作面压风救系统规格维护员责单位等容
（六）压风供水施救天维护进行检查维护确保紧急情况够正常
（七）压风供水救系统
1．矿井发现危险征兆工作员生命严重威胁时现场施工员快速跑矿井压风供水救装置
2．首先开箱体开外部阀门戴呼吸口具进行呼吸
3．箱体分阀门安装时时开通呼吸口具没完时关闭没器具分阀门便节约气体
4．员通时针缓慢调整压阀开关调整呼吸器具供风压力
5．矿井压风救装置次应安排相关技术员全方位检查仪器否完确认完恢复原状态便次
四．灾害应急救援方针原
（）统指挥原：现场救护员必须听现场指挥负责安排
（二）必须保证安全前提实施救援
（三）防止控制事蔓延优先原：必须采取切手段首先控制事然防止事继续蔓延终消灭事
（四）救互救原：事发生救援员没达前救灾程中事点附职工应迅速组织救互救利现场切器材条件时采取措施
（五）三先三原：窒息伤员必须先复苏搬运骨折伤员必须先固定搬运出血伤员必须先止血搬运
五．救方式抢救方式
（）入井员必须佩带隔离式救器熟悉方法
（二）位入井员应掌握救互救方法发生顶板机械触电等伤害事时应积极进行救互救积极时进行工呼吸包扎止血等救互救方式进行救助应注意防止伤势进步扩等
六．事发生处理程序
（）必须立组织营救灾害员组织撤离采取效措施保护危害区域员行动必须迅速准确序效实施现场急救指导组织员采取种措施进行身防护救互救
（二）迅速控制事态事造成危害进行检测监测测定事危害区域危害性质危害程度时控制危险源
（三）消危害果做现场恢复针事造成现实危害危害迅速采取切实行措施事现场恢复相稳定状态
七．发生危险事法正常路线撤离时选择紧急避险硐室进行避险（具体路线见节）
第二节 避灾路线
员进入新工作面点前必须熟悉该工作面通风系统避灾路线井员必须携带救器会正确
施工点发生灾害现场班组长立矿调度指挥中心区部进行汇报组织员撤离安全点东采取避难硐室采取安全措施防止事扩减少财产损失
工作面发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工员应路线进行撤离：
．避水灾路线：
（）水势较东轨道山东运输山低洼点淹没：E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→总回风巷→风井→面
（二）水势较东轨道山东运输山低洼点存水较少：E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→轨道巷→副井→面
二．避火灾瓦斯煤尘爆炸路线：
（）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→轨道巷→副井→面（首选避灾路线）
（二）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→采区避难硐室
三．通风正常停风状态撤离路线：
（）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→轨道巷→副井→面（详见E9106机巷避灾线路面示意图）
第十章
．作业规程适范围E9106机巷该巷拨门施工该巷生产系统巷道硐室等适时间该工作面施工结束
二．遇设计变更生产需支护参数发生变更时严格联系单执行
三．特殊岗位工种必须培训考试合格持合格证岗专职员担严格执行煤矿安全技术操作规程中相关规定
四．严格执行现场安全质量交接班验收制度开工前必须班组长检查迎头情况确认隐患方开工否准进行工作工作面交接班时必须班组长带班员双方迎头交接迎头施工员必须严格规定施工验收员严格规定质量标准进行验收验收时中线必须标注迎头班必严格验收巷道工程质量支护参数合格时必须时整改
五．强化现场安全生产理严格落实现场安全生产责制项处工作必须严格落实安全责
六．规程未事宜严格煤矿安全规程关规定执行
附图
E9106工作面煤岩层综合柱状图
备注：煤岩层综合柱状图恒晋煤业E9106工作面钻孔柱状图
附图二
附图三
E9106机巷巷道断面图
附图四
附图五
附图六
附图七
附图八
附图九
附图十
附图十
附图十二
附图十三
附图十四
附图十五
附图十六
附图十七
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
目 录
第章 概 况 1
第节 概 述 1
第二节 编制 1
第二章 面相位置质水文情况 2
第节 面相位置邻采区开采情况 2
第二节 煤（岩）层赋存特征 2
第三节 质构造 4
第四节 水文质 6
第三章 巷道布置支护说明 7
第节 巷道布置 7
第二节 矿压观测 8
第三节 支护设计 10
第四节 支护工艺 13
第四章 施工工艺 25
第节 施工方法 25
第二节 凿煤（岩）方式 27
第三节 掘进作业 28
第四节 装载运输 34
第五节 线轨道敷设 35
第五章 生产系统 38
第节 掘进通风 38
第二节 掘进压风 42
第三节 瓦斯防治 43
第四节 综合防尘 44
第五节 防灭火 46
第六节 安全监控 46
第七节 供电 50
第八节 排水 63
第九节 运输 64
第十节 明通讯信号 65
第六章 劳动组织技术济指标 65
第节 劳动组织 65
第二节 循环作业 67
第三节 济技术指标表 68
第七章 安全技术措施 69
第节 通三防安全技术措施 69
第二节 拨门安全技术措施 77
第三节 顶板岔门理 77
第四节 防治水安全技术措施 79
第五节 机电理安全技术措施 80
第六节 运输理安全技术措施 82
第七节 修护安全技术措施 98
第八节 顶板离层仪安全技术措施 100
第九节 煤质理措施 101
第十节 防片帮顶安全技术措施 102
第十节 职业病危害防治 103
第十二节 安全技术措施求 105
第八章 岗位工种岗位描述手指口述 110
第节 班组长手指口述 110
第二节 电钳工手指口述 111
第三节 掘进机司机手指口述 112
第四节 锚杆锚索支护工手指口述 112
第五节 皮带司机手指口述 113
第九章 安全风险辨识控 114
第节 安全风险辨识 114
第二节 安全风险控措施 115
第十章 灾害应急措施避灾路线 118
第节 应急措施 118
第二节 避灾路线 124
第十章 125
第章 概 况
第节 概 述
．巷道名称
E9106机巷
二．巷道类途
巷道类：回采巷道
巷道途：满足E9106机巷通风行运料需
三．设计施工长度
巷道设计长度：943m
四．服务期限：E9106工作面回采结束
五．预计开竣工时间
预计开工时间：2019年6月旬
预计竣工时间：2019年10月中旬
第二节 编制
根矿生产安排掘进事业部负责施工E9106机巷保障施工期间身安全工程质量特编制E9106机巷掘进作业规程
编制：
．测科提供E9106工作面掘进质说明书
二．通防事业部提供E9106机巷掘进通风设计
三．机运事业部提供E9106机巷掘进供电设计
四．生产技术部发HJ201943L生产技术业务联系书E9106工作面开采设计
五．煤矿安全规程恒晋煤业操作规程汇编煤矿安全生产标准化基求评分方法（试行）关煤矿技术规范
六．集团公司矿关规定
七．E9106工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
八．2019年度安全风险专项辨识评估报告
第二章 面相位置质水文情况
第节 面相位置邻采区开采情况
四邻关系：E9106机巷前方掘进区方东运输山左侧E9106设计工作面右方未开采实体煤
E9106工作面勘探线质勘探钻孔
井：掘进工作面应面貌山区植覆盖午公路（S329）机巷应表标高+1267m～＋1349m面表河流等表水体
第二节 煤（岩）层赋存特征
．煤层
面勘探钻孔井田东三条山已揭露实际资料E9106掘进区域9+10#煤层倾角14～16˚均倾角15˚±9+10#煤采煤层厚度430m～470m间均厚度450m含夹矸1～3层岩性泥岩厚度层位变化较夹矸总厚度03～11m均厚070m±9+10#煤黑色油脂光泽性脆质轻 煤种中灰富硫高发热量肥煤煤层稳定煤层
煤厚变异系数
1924
煤层采性指数
100
煤
质
点号
项目
资料质报告综合成果
Mad（）
11
Ad（）
1551
Vdaf（）
3038
Std（）
256
Qgrd（MJkg）
3330
煤种
FM
粘结性指数
93
煤层燃期
Ⅱ级燃
煤尘爆炸性
爆炸性
CH4
332m3min（根2018年瓦斯等级鉴定报告）
CO2
166m3min（根2018年瓦斯等级鉴定报告）
二．煤层顶底板
()煤层顶底板岩性
1．煤层顶板：
直接顶老顶：浅海相石灰岩深灰色～黑灰色钙质胶结结构致密坚硬裂隙发育溶洞充填方解石脉含量筵类动物化石长似纺锤筵太原网格长身贝岩石K2石灰岩中部含泥岩薄层均厚1169m该层石灰岩抗压强度较抗压强度均296MPa抗拉强度均13MPa抗剪摩擦角35°20′凝聚力系数39普氏硬度系数963坚硬程度属较硬岩难落顶板
2．煤层底板：
直接底泥岩黑色粉砂质胶结含量植物根部化石厚281m老底11#煤层泥岩铝质泥岩石灰岩铝质泥岩11#煤黑色质轻沥青光泽泥岩灰黑色泥质胶结质硬含量黄铁矿较细碎植物化石炭屑铝质泥岩深铝灰色铝质胶结质脆含量黄铁矿植物根部化石具滑感石灰岩钙质胶结浅黑灰色质硬裂隙发育充填物方解石脉含较黄铁矿总厚约1578m
（二）煤层顶板工程质特征
9+10#煤层顶板K2灰岩结构简单致密坚硬抗压强度属稳定型顶板
第三节 质构造
．质构造
影响E9106机巷掘进质构造裂隙断层陷落柱
1裂隙：
质报告资料9+10#煤顶板K2石灰岩岩石质密坚硬局部裂隙发育溶洞充填方解石脉
2断层：
质报告资料该工作面质构造简单没断裂构造煤层起伏变化E9106工作面掘进范围受FD12正断层F4逆断层影响时排断层揭露：
①E9106机巷预计掘进143m±揭露F4逆断层（F4 N267°∠20° H20m±）断层预计E9106工作面延伸58m
②E9106机巷预计掘进430m±揭露FD12正断层（FD12 N194°∠70° H0～10m±）断层预计贯穿E9106工作面
外机风巷掘进程中会遇未揭露隐伏断层
3陷落柱：
根矿井前期掘进揭露质情况面物探资料综合分析认E9106工作面揭露隐伏陷落柱性
4质素：
（1）岩浆岩侵入体：井田勘探生产程中未发现岩浆岩侵入
（2）古河床刷带天窗：井田勘探生产程中未发现古河床刷带天窗
二．温压煤尘瓦斯
（）温压：
根矿开采情况未发现井温压异常情况结合区域资料分析矿应属温压正常区
（二）瓦斯煤尘：
1．瓦斯等级：
根2018年汾市煤炭安全检测检验限公司出具安徽省皖北煤电集团汾天煜恒晋煤业限责公司2018年矿井瓦斯等级鉴定报告矿井9+10#煤层瓦斯绝涌出量332m3min相涌出量155m3t二氧化碳绝涌出量166 m3min相涌出量078 m3t矿瓦斯低瓦斯矿井
2煤尘爆炸性：
根2018年汾市煤炭安全检测检验限公司出具安徽省皖北煤电集团汾天煜恒晋煤业限责公司2018年矿井煤尘爆炸性鉴定报告井田9+10号煤层煤尘爆炸性煤层燃倾性Ⅱ级
第四节 水文质
1．含水层导水构造工作面关系
矿井生产质报告矿井水文质类型划分报告资料工作面水文质条件相简单充水水源系覆裂隙含水层河流积砾石层水致根712钻孔资料K5砂岩裂隙含水层距离9+10号煤层间距均4418m层间距较属弱含水层E9106机巷掘进期间受层砂岩裂隙水影响较位煤层顶板K2石灰岩钙质胶结致密坚硬裂隙发育充填物方解石脉含水层发育均水位标高具体确切资料E9106掘进工作面防治重点
2．富水异常区
E9106机巷掘进段存1处K2～K3强富水异常区1处K2～K3中等富水异常区异常区范围顶板局部相富水掘进时加强水文质观测位煤层底板间距2142m±奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层煤系层覆含水层岩性石灰岩白云岩泥灰岩等岩溶裂隙发育均水量受气降水形构造影响井田西南边界处奥灰深井资料井田奥灰水位标高+826～836m±E9106工作面煤层底板低标高+1013m高出奥灰水位177m正常情况E9106工作面掘进时会受奥灰水威胁
巷道掘进程中揭露导水质构造导水陷落柱导水断层会生产带影响E9106掘进程机巷中会遇F4FD12断层延伸影响通巷道揭露分析两处断层均导水巷道局部次生构造裂隙发育E9106工作面东部存F17断层风巷距断层67m通巷道揭露分析该处断层均导水E9106工作面东部存9+10号煤3#积水区该积水区距风巷106m风巷该积水区警戒线外分析该积水区掘进工作面影响
根已掌握矿相邻生辉煤业资料E9106工作面掘进期间受老空积水影响排边界处存窑破坏区受素影响：预计E9106机巷掘进期间正常出水量5m3h出水量30m3h
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
．巷道布置断面形状
1E9106机巷布置9+10#煤层中E9106机巷DY7点前136m（距）拨门中（面施工迎头方）N200°方位托2m顶煤掘进施工86m分东轨道山东回风山贯通托1m顶煤施工857m停止掘进（详见E9106机巷巷道面布置图预想剖面图）
E9106机巷断面规格：断面1宽×高60m×27m（净）长度10m断面2宽×高50m×27m（净）长度60m断面3宽×高45m×28m（净）长度873m选择矩形断面（附断面图）
二．巷道断面特征表
E9106机巷断面设计表
巷道名称
断面形状
断面规格
宽×高（净）
掘进断面（m2）
净断面（m2）
E9106机巷
矩形断面1
60m×27m
174
162
E9106机巷
矩形断面2
50m×27m
146
135
E9106机巷
矩形断面3
45m×28m
136
126
第二节 矿压观测
．观测象：E9106机巷
二．观测容：E9106机巷掘进工作面巷道顶板离层量底板两帮变形相移量监测顶板探查孔岩性锚杆锚索锚固力检测等
三．观测方法：矿压观测仪器采顶板离层仪锚杆（索）压力测力计窥视仪布置测点顶底板帮部围岩变形进行观测
（）顶板离层仪
顶板离层仪应安装巷道中部距拨门100m范围30m布置组隔50m安装1组质构造带三四岔门处等特殊段必须安装顶板离层指示仪顶板离层仪浅基点固定深度2500mm深基点固定深度5000mm顶板离层仪应安装时间先进行编号现场挂牌理牌板容包括巷道名称编号安装日期深浅基点深度初始读数观测日期观测读数观测员等容
观测周期：距离掘进迎头100m范围天观测少1次范围外周观测少1次特殊段需加密观测
（二）锚杆（索）测力计
巷道掘进期间隔50m布置组锚杆（索）测力计观测站三四岔门处等特殊段必须安装组监测顶板锚杆锚索压情况编号挂牌理牌板容包括巷道名称编号观测周期初始读数观测读数观测员观测日期施工员等容
观测周期：距离掘进迎头100m范围天观测少1次范围外周观测少1次特殊段需加密观测
（三）顶板探查孔
煤巷锚杆支护巷道掘进50m施工1顶板岩性探查孔孔深5m锚索孔深度遇质构造带施工锚杆（索）孔发现岩性异常等情况应时补充施工顶板岩性探查孔探查孔应施工先序进行编号现场挂牌理容应包括巷道名称探查孔编号施工日期位置孔深钻孔柱状图
（四）巷道位移量观测站
巷道隔200～300m布置1围岩位移观测站顶底板两帮移量均应进行监测编号挂牌理牌板容包括巷道名称编号测点位置观测周期初始读数观测读数观测员观测日期等容
观测周期：距离迎头100m范围天观测少1次余周少观测1次
巷道表面位移观测基点求牢固基点锚杆木楔外露长50mm巷道底板布置测点时露出长度影响行超出轨道面宜顶板点底板点间垂直果现场实际条件允许测站顶板两帮基点已锚杆代
表面位移测点布置示意图：
四．数处理
巷道动态监测数统计分析：月月底施工单位汇总监测数生产技术部数进行处理分析顶板异常情况时汇报矿总工程师掘进矿长组织相关员进行分析采取措施处理
第三节 支护设计
．支护形式
根巷道途质条件围岩性质选择支护形式E9106机巷布置9+10#煤层中E9106机巷托顶煤施工时采锚梁网索支护遇断层构造顶板支护满足支护求时补充断层构造专项安全技术措施
二．支护参数
（）设计
1中国矿业学（北京）出具汾天煜恒昇恒晋煤业裸顶巷道支护行性研究报告
2矿9+10号煤层掘进巷道锚杆支护设计
3E9106工作面煤层综合柱状图
（二）托顶煤掘进巷道锚杆支护设计
9+10#煤层顶板K2灰岩作掘进巷道顶板需支护够保证巷道安全施工托顶煤掘进时利锚杆顶煤锚固顶板K2灰岩中确保顶板稳定巷道安全施工采悬吊理进行托顶煤锚杆支护设计
1．锚杆长度计算
LL1+L2+L3
L——锚杆长度
L1——锚杆生根K2灰岩层中短长度根锚杆施工抗拔拉力检测顶板锚杆生根顶板灰岩中长度达400mm时锚杆锚固力够达80kNL1取04m
L2——顶煤厚度取20m（厚点）
L3——锚杆外露顶板长度取01m
L≥04+20+0125m
根煤层厚度选取顶板锚杆Φ20 左旋筋高强螺纹钢锚杆锚杆长度根煤层厚度锚入硬岩少400mm锚杆杆体屈服强度≥335MPa杆体尾部螺纹承载力≥1365kN
2．锚杆间排距
锚杆锚固力满足悬吊顶煤重量需准：
Q≥kHgγa2
式中：a——锚杆间排距m
Q——锚杆设计锚固力80kN
H——掘进巷道顶煤厚度
γ——9+10号煤层容重14tm3
k——安全系数取2
g——重力加速度取98ms2
掘进巷道托顶煤厚度10m时计算a≤171m掘进巷道托顶煤厚度15m时计算a≤139m顶板支护锚杆加长20m掘进巷道托顶煤厚度20m时计算a≤121m顶板锚杆生根顶板灰岩中长度均少04m根托顶煤厚度情况调整锚杆长度
通计算顶板锚杆煤层厚度超10m时选Φ20 L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度10～14m时选Φ20 L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度14～20m时选Φ20 L2500mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆间排距1200mm×1000mm帮部锚杆选Φ20 L2000mm全螺纹锚杆两帮锚杆间排距均1000mm×1000mm选锚杆参数均满足设计需
（四）顶板加固支护措施
进步提高煤层巷道顶板支护安全托顶煤掘进巷道采锚索进行加固锚索选Φ1524mm钢绞线钢绞线极限拉力260kN锚索设计张紧力120kN
1．锚索长度
L索La+Lb+Lc
L索——锚索长度
La——锚索生根K2灰岩层中短长度根汾天煜恒昇煤业恒晋煤业裸顶巷道支护行性研究报告结：K2灰岩厚度等24m时保证裸顶稳定性La取24m
Lb——顶煤厚度取20m
Lc——锚索外露顶板长度取019～034m（锚索外露长度015～025m索具厚度50mm托盘厚度15mm张拉伸缩长度25mm）
计算L索≥24+20+034474m
取锚索长度5m
2．锚索间排距
防止巷道顶部面积整体垮落Φ1524mmL5000mm钢绞线锚杆加固组合梁整体悬吊煤岩层中校核锚索间距落方式严重落高度锚杆长度整体落考虑时巷道两帮角锚杆锚索起发挥悬吊作取垂直方力衡式计算锚索间距
A≤nQ1[Bg（（H1H2）γ1+H2γ2）－（2Q2sinθ）a]
式中：A——锚索排距 m
B――巷道落宽度严重落取顶板中部3根锚杆全部落落宽度36m
H1——巷道落高度取20m
H2——顶煤厚度10m
γ1——煤岩体容重277×103kgm³
γ2——煤岩体容重14×103kgm³
a——锚杆排距取12m
Q1——锚杆锚固力80kN
Q2——锚索设计张紧力取120kN
g——重力加速度取98ms2
θ——角锚杆巷道顶板夹角75°
n——排锚索根数取1
计算：A≤655m
综计算锚索采Φ1524 L5000mm钢绞线长度50m托2m顶煤掘进时锚索间排距2000mm×2000mm托1m顶煤掘进时锚索排距40m组组根
第四节 支护工艺
．循环进尺
（）帮部煤层易片帮顶板完情况掘进机次切割超2m空顶距23m空顶距03m循环进尺2m巷帮部锚杆滞迎头超13m底部锚杆滞迎头超43m
（二）帮顶部易片完情况必须掘进10m支护10m次切割超13m循环进尺1m帮部部锚杆紧施工迎头底部锚杆滞迎头超33m锚梁网索适该支护行补充专项安全技术措施
二．时支护
顶板时支护首先采机载时支护机载时支护损坏正常必须采梁两柱进行超前时支护
（）机载时支护
1．工艺流程
2．操作步骤：
（1）支护装置应配置名掘进机司机两名助手负责操作掘进机司机负责操作装置助手负责观察指挥钢带梁金属网放顶梁架钢带梁金属网吸附时支护顶梁磁铁滑动司机应解装置性特点熟悉操作规程掌握操作领具独立排障力操作者应培训考核合格方操作
（2）掘进机完成切割装煤作业截割头放煤岩掘进机停放位置前位置应保证支护完全开顶架前端巷道迎头间隔300mm左右左右位置应保证固定顶架钢带锚索孔位置符合永久支护设计位置截割头停放高度（迎头高度20m宜）应保证支护升起顶架够着巷道顶板支护高度够时应先落支护装置抬高炮头截割头头垫入枕木然升高支护装置严禁支护装置开状态抬高截割部否严重损坏装置
（3）操作前检查：检查支护部件否完齐全路否正常
（4）二位三通阀手推动开连接二位三通阀掘进机操作阀开时支护六连阀进油
（5）先操作六连阀第二联稍微伸出支撑油缸顶架前端抬高约400mm前伸顶架伸出然掘进机停电闭锁
（6）根巷道宽度侧翻结构需开支护钢带放顶架设计间距位置磁铁扎丝固定锚网放顶架钢带固定员撤离员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（7）开电源闭锁然前推动摆动油缸控制手柄配合支撑油缸控制手柄支护折合状态慢慢稳开中控制摆动油缸开安全限制站套前倾斜30度（超垂直方）
（8）操作六连阀第三四联控制左右升降油缸升高顶架升巷道顶板钢带锚网底梁顶巷道顶板顶架结构整体前伸操作前伸油缸顶架前伸出钢带锚网设计距离升高顶架托住顶板
（9）掘进机停电闭锁员支护安全进行作业
（10）顶板锚杆支护完毕员撤离开电源闭锁先站降低位置然移折合站套顶架直趴掘进机方恢复初始状态复位二位三通阀掘进机进入工作状态
3．安全技术措施
（1）班前认真检查集流阀路换阀灵敏性出现掘进机油路机载支护装置油路切换灵敏法切换油缸伸缩步等异常情况时必须整改处理
（2）掘进机司机操作手柄时定手柄次位否会导致液压油流量稳定造成油缸步
（3）员挂设金属网时掘进机司机严禁操作机载支护装置运动必须掘进机停机闭锁
（4）员钢带固定挂设金属网时施工员相互协调配合致防止钢带挤手掉落砸脚钢带设备带磁铁进行固定果设备带磁铁起作应采10#铁丝进行双层方法固定根钢带少两道提前观察迎头顶帮支护情况确保员站支护完顶板方作业清理退路线
（5）机载支护装置进行时支护时顶板整时木垫板机载时支护结实顶板掉顶构造等原造成巷道法机载支护装置时时恢复梁两柱时支护
（6）机载支护装置进行支护时掘进机司机应该严格遵循先出煤截割序进行作业减少空顶时间
（7）机载时支护装置时严禁操作掘进机需进行工作时应提前机载支护装置收回进行掘进机操作
（8）掘进机停止工作进行检修作业时必须截割头落开掘进机磁力启动器隔离开关断开掘进机电源开关截割头盖防护罩
（9）掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
（10）启动掘进机前必须发出警报掘进机司机观察周围活动员发出警示掘进机周围时方开动掘进机
（11）注顶锚杆两帮部锚杆时掘进机必退出迎头必须居中停放两侧留出员撤离间隙确保员退路畅通
（12）机载支护装置顶架贴紧巷道顶板严禁操作摆动油缸推动顶架前推动
（13）迎头永久支护完成先工具收拾干净撤出员启动掘进机收回时支护趴掘进机方
（14）机载支护装置期间备梁两柱时支护备件齐全备机载支护装置出现障法时换
（二）梁两柱时支护
1时支护采轻型单体支柱配合方木半圆木架设梁两柱进行时支护循环进尺2m时时支护永久支护前采单体配合半圆木横设两排点柱作时支护迎头永久支护距第排时支护排距1100mm第二排时支护距第排时支护排距1000mm循环进尺1000mm时永久支护前1100mm位置采单体配合半圆木横设排点柱作时支护
2时支护材料：采DW2830100B型轻型单体配合长×宽×厚2000mm×200mm×100mm方木半圆木做梁进行时支护单体支柱间距超1600mm
3安全技术措施：
（1）时支护前严格执行敲帮问顶制度清净活矸危岩确保安全前提进行时支护
（2）架设时支护时员严禁进入空顶区域单体半圆木永久支护捆绑牢固单体柱腿倾斜放入支护点员伸直胳膊单体扶正进行单体注液设第二时支护时员站第排时支护设外里类推
（3）时支护时必须三时负责观察顶板扶单体持注液枪迅速注液收回时扶单体手扶板卸载单体
（4）时支护单体支柱生根应牢固拴齐拴牢防倒绳原支设浮矸特殊情况确需支设浮煤矸必须穿柱鞋
（5）巷道掘进倾角较设单体时单体应垂直顶底板设
（6）时支护单体初撑力20kN
（7）时支护时必须专检查单体液压支柱发现漏液卸压时补液更换单体确保时支护单体正规力
三．永久支护
（）形式规格材料
形式：E9106机巷采锚梁网索支护三（四）岔门采五花型锚索加固支护
支护规格：巷道采锚梁网索支护两帮锚杆间排距均1000mm×1000mm顶板锚杆间排距1200mm×1000mm托2m顶煤掘进时锚索排间距2000mm×2000mm托1m顶煤掘进时锚索排距4000mm组根
材料：顶板锚杆煤层厚度超10m时选Φ20mm L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度10～14m时选Φ20mm L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆顶板锚杆煤层厚度14～20m时选Φ20mm L2500mm左旋筋等强螺纹钢锚杆
梁：顶板采45m长W钢带充护顶梁两帮分采Φ12mm L2600mmL3400mm钢筋梯形梁护帮
网：两帮采10#铁丝菱形金属网网孔规格：50mm×50mm
锚固剂：K2340型树脂锚固剂
锚索规格：Φ1524mm L5000mm钢绞线
顶板锚杆托盘规格：长×宽×厚100mm×100mm×8mm碟形钢托盘
帮部锚杆托盘规格：长×宽×厚120mm×120mm×8mm碟形钢托盘
锚索托盘规格：长×宽×厚250mm×250mm×15mm板钢托盘
（二）施工序
E9106机巷采掘进机掘进交接班→安全隐患排查质量设备检查→开机截割→敲帮问顶找净危岩活矸→时支护→永久支护（先顶帮）
（三）质量求
1．严格巷道中线施工
2．锚杆方巷道轮廓线（岩层层理）垂直
3．帮部肩窝端锚杆距顶板300mm底板超700mm否必须行补锚杆锚杆方煤层层面巷道轮廓线夹角70°
4．帮部锚杆托板必须紧贴壁面安装牢固未贴壁面处必须采木垫板楔紧达锚固效果顶板锚杆必须紧贴W钢带顶板钢带必须紧贴顶板煤（岩）面
5．帮部锚杆外露超规定时采加金属垫板木垫板措施保证支护质量符合规定累计厚度超100mm
6．网应铺设整网网间相互压茬100mm隔200mm12#镀锌铁丝双股扎接道
7．锚固剂K2340型树脂锚固剂帮部眼1卷K2340型数值锚固剂顶板锚杆眼2卷K2340型树脂锚固剂锚索眼孔4卷K2340型树脂锚固剂帮部锚杆锚固力60kN顶部锚杆锚固力80kN全螺纹锚杆螺母扭矩力100N·m顶板左旋筋锚杆螺母扭矩力150N·m锚索预紧力120kN
8．必须建立锚杆（锚索）施工检查记录台帐便监督检查验收
9．锚杆（索）必须规定做拉拔力试验
10．激光线作时中线永久中线勾画成线宽度30mm滞掘进机30m
（四）质量标准检验见表：
锚网索支护巷道工程质量评定表
基项目
质量标准
允许偏差项目
允许偏差
巷道净宽
中线帮距离偏差0～+100mm
间排距
锚杆（索）
100～+100mm
巷道净高
腰线测全高偏差
50～+200mm
外露
长度
左旋锚杆
全螺纹锚杆
+10～+50mm
+10～+100mm
锚索
+150～+250mm
锚固力
全部符合设计
孔深
锚杆（索）
0～+50mm
锚杆(索)安装质量
安装牢固托板紧贴壁面未接触部位必须楔紧
螺母扭矩
帮部100N·m
顶板150N·m
铺网质量
网铺设整网网间压茬100mm绑扎牢固符合设计求
网压茬
隔200mm12#双股铁丝扎接道
四．永久支护工艺
（）安装帮部锚杆
1帮锚杆施工工艺：安全检查→敲帮问顶找掉危岩→定钻孔位置（次施工）→先1000mm麻花钻杆湿式眼换2000mm麻花钻杆施工位（直接2000mm麻花钻杆施工）→次钻孔放入支K2340锚固剂→钻孔放入锚杆锚杆锚固剂推入孔底→锚杆搅拌器连接风煤钻锚杆→搅拌锚固剂锚杆锚固停止搅拌取钻机→施工根锚杆→铺网锚杆头部次套锚杆托盘螺丝→联网→锚杆锚固稳定力矩扳手锚杆扭矩设计求
2．设两帮锚杆前首先压风路接施工点保证压风正常眼时必须永久支护进行眼眼序应外里先顶帮序次进行锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工
3．根设计求先检查巷道规格然定眼位眼
4．锚杆方煤层层面井巷轮廓线夹角70°
5．锚杆眼深度间距排距布置形式符合设计规定
6．安装前压风眼煤粉吹干净锚杆眼孔锚杆质量进行检查发现合设计规定进行处理三径匹配孔径Φ28mm钻头眼树脂锚固剂直径Φ23mm锚杆直径：顶板帮部均Φ20mm
7．规定数量放入树脂锚固剂进行均匀拌搅25s等180s拧紧螺母
8．锚杆托板紧贴壁面接触严实锚杆外露螺母外表面长度10mm～100mm
9．班交接班前必须班施工锚杆螺母进行二次紧固确保锚杆螺母扭矩力达设计求
10．挂网时网应紧贴壁面网网间相互压茬100mm网片压茬间采12#铁丝捆扎隔200mm铁丝扎接钮扣
（二）安装顶部锚杆
1．巷道顶板支护施工工艺流程：安全检查→敲帮问顶找掉危岩→定中部锚杆钻孔位置→1000mm中空六方钻杆湿式眼钻杆施工位→次钻孔放入两支K2340锚固剂→钻孔放入锚杆锚杆头部锚固剂推入孔底®铺金属网钢带梁→锚杆搅拌器连接顶钻机锚杆→搅拌锚固剂25S锚杆锚固停止搅拌®锚杆锚固稳定180s锚杆机扭矩扳手紧固锚杆螺母®中间两侧支护顶板锚杆
2．掘进期间顶板锚杆必须支护迎头停止掘进期间迎头空顶距300mm时必须进行时支护眼时必须时支护进行操作锚杆钻机眼序应外里中间两边排排施工序次进行顶板锚杆应安装严禁采次性眼孔次性安装锚杆方法施工顶板金属网压茬必须压钢带梁方严禁采退锚方式进行金属网间压接
3．锚杆孔采MQT120锚杆钻机完成10m组合钎杆采Φ28mm钻头钻孔时锚杆机升起钻头插入相应钢带孔中然开动锚杆机进行钻孔顶孔深求1550mm误差0～+50mm保证钻孔角度钻头钻预定孔深缩锚杆机时清孔清煤粉泥浆
4．放入树脂药卷锚杆杆体套托盘带螺母杆尾通安装器锚杆机机头联接杆端插入已装树脂药卷钻孔中升起锚杆机孔口处药卷送入孔底
5．利锚杆机搅拌树脂药卷树脂药卷搅拌锚杆安装中关键工序搅拌时间25s时求搅拌程连续进行中途间断停止搅拌等180s左右
6．180s次启动钻机锚杆螺帽钻机带动顶掉堵片托盘快速压紧顶板岩面锚杆具较扭矩力锚杆螺母扭矩力矩150N·m
7．锚杆间排距误差超设计值±100mm
（三）锚索安装
1锚索施工工艺：安全检查→定锚索孔位置→1000mm中空六方接长钻杆湿式钻眼施工位→次钻孔放入四支K2340型锚固剂→钻孔放入锚索锚索头部锚固剂推入孔底→锚索搅拌器连接顶钻机锚索→搅拌锚固剂25s锚索锚固停止搅拌取钻机→托盘锁具→锚索锚固稳定锚索涨拉仪锚索预紧设计求
2顶板正常情况锚索滞迎头超43m顶板遇断层破碎带时锚索应紧施工迎头
3采MQT120锚杆钻机配B22中空六方接长钻杆Φ28mm双翼钻头钻孔锚索孔深4820mm孔深误差控制0～+50mm
4安装树脂药卷放入4卷K2340树脂药卷插入锚索树脂药卷推孔底
5锚索端专搅拌器锚杆机相连开机搅拌先慢快锚索全部插入钻孔全速搅拌25s停机停止搅拌等180s收缩锚杆机卸搅拌器搅拌锚索外露长度应控制190mm300mm间
6．张拉锚索搅拌养护时间少1时装托盘锚具张拉千斤顶张拉锚索预紧力120kN
7．锚索间排距误差超设计值±100mm
8．锚杆锚索施工完成锚杆机开关零状态时关掉压风锚杆钻机巷帮采10#铁丝锚杆钻机捆绑巷帮
（四）锚杆拉拔力测试
1．选点确定测试锚杆：
规定距离选取检查点确定测试锚杆组测试锚杆（2～3根）应排行彼间少间隔1根锚杆
2．准备工作：
（1）测试前应检查手摇泵千斤顶等设备连接否完
（2）测试前应备足机械油（20#）
（3）检查手摇泵油量达求应加足机械油
（4）检查连接高压胶等否齐全完
3．测试时列序操作：
（1）高压胶连接手摇泵千斤顶安压力表
（2）排油油筒中空气
（3）锚杆测力接头拧锚杆末端紧套套套千斤顶活塞端外然拧紧螺帽时针拧紧放液阀
（4）摇动手摇泵手柄缓慢加压压力表读数达求拉力数值停止加压卸压压力表数值降0刻度时部件卸完成次测试
4．注意事项：
（1）测试时应少2操作负责操作负责监督作业点前5m范围测试关员测试程中员测试点通
（2）测试工作施工单位职部门进行测试顶部锚杆时选取测点采轻型单体提前进行加固轻型单体设拉锚杆旁钢带梁（拉锚杆两侧支根单体）加固单体栓防倒绳固定顶板钢带
（3）测试顶部锚杆时测试员应站锚杆轴线45°方3m外点测试锚杆里严禁测试帮部锚杆时测试员应站测试锚杆外侧3m外点测试锚杆里严禁
（4）选取测试点应避开巷道已受压破坏处附安全隐患
（5）测试时添加油必须油泵规定机械油严禁油类液体代
（6）连接路时应先检查孔否脏物密封圈否老化
（7）器械连接处必须完
（8）高压情况果发现漏油立卸载采取措施处理继续加压
（9）测试时专观察测试锚杆附顶板情况异常时立示警停止加压
（10）测试时果压力表数值已达求数值时应停止加压未达求数值时锚杆已拔出锚杆已失效立停止加压测试结束时该锚杆附求补锚杆
（11）排油油筒中空气时加压
（12）手摇泵应量水放置免影响压力表读数
（13）结束测试应接头外露油孔堵塞
（14）测试结束测锚杆重新进行二次紧固根锚杆严禁检测两次拉力试验
5．锚索张拉仪理措施
（1）MQ1518060型锚索张拉机方法：油泵风泵进行连接→→千斤顶中缸退回低位置→千斤顶穿入钢绞线→开启启动油泵→换供油→张拉预紧锚索预紧力→换供油→退回张拉千斤顶
（2）工具锚夹片应保持清洁保持足够润滑油
（3）中非正常情况应停机检查障处理完成方
（4）张拉时预应力张拉千斤顶应钢绞线保持轴线
（5）油泵操作员应缓慢升压操作张拉机供液阀员持预应力张拉千斤顶操作员必须密切配合协调张拉机启动停止操作时密切观察张拉机张拉锚索时工作状态发现异常时停止操作防预应力张拉千斤顶动锚紧动退回千斤顶时弹伤夹伤
（6）张拉锚索作业时员应站预应力张拉千斤顶方45°外3m处里严禁防发生意外事
（7）张拉锚索作业时时刻注意顶板情况防止顶板局部突然落矸石滚落等砸伤操作员
（8）张拉锚索作业时员应站支护顶板支护进行操作进入空顶区顶板未支护完点
（9）张拉锚索作业时时检查油气连接保证泵工作装置连接紧固漏油漏气现象发现问题时泄压进行处理确保张拉期间安全
（10）张拉完毕停止供液免行程底继续供油回油压力瞬时增油温升
（11）张拉缸体次行程超150mm超时应次张拉
（12）班须进行机具清洁保养：外露油嘴戴防尘帽定期更换液压油
（13）施工完毕必须缠锚索张拉机液压线放置锚索张拉机
第四章 施工工艺
第节 施工方法
．施工前准备
1．作业规程开工前传达施工员部队理员贯彻进行签字轮休请假员岗前必须进行学否准井
2．部理员施工员规程考试成绩合格方入井作业合格员必须补考补考合格方入井作业考试成绩登记掘进作业规程学记录表
3．施工前应设计求局部通风机安装完毕风筒接拨门点
4施工前东运输山铺设皮带机链板机部拨门点进行卧底
5施工前E9106机巷供电监控系统进行完善
6施工前备齐需支护材料岔门点顶板布置五花型锚索进行加固
7．施工员理员必须严格执行作业规程规定
8．施工前测科标定中线遵守规定：
（1）E9106机巷拨门时测科工作面设计图时标定中线测科标定导线点安装激光导仪进行指严格激光指仪制定方施工
（2）激光导仪程中班组长班开工前应激光导仪进行检查确保中线正确发现激光线偏离时进行调校
（3）巷道掘进程中测科隔100m左右布置组导线点（特殊情况外）
9准备事宜现场调研意见进行准备
二．施工方式
E9106机巷采EBZ160型掘进机截割掘进前期采采掘进机40T链板机期安装DSJ802*55型皮带机进行出煤
第二节 凿煤（岩）方式
采EBZ160型掘进机截割破（煤）岩
．切割
（）掏槽窝
1．做准备工作整系统处命状态
2．次启动油泵转载机刮板机三爪星轮
3．空载情况启动截割系统
4．启动行走系统掘进机前移动空转截割头接触煤壁时左右摆动截割头摆动量约300～400mm
5．掘进机截割头进入煤壁深度达规定求完成掏槽作业
（二）横切割
1．停止机器移动铲板紧贴工作面落稳定器撑紧增强机器稳定性
2．驱动切割头断面宽度水摆动开掘横槽
（三）跨距切割
1．横槽位抬高落切割头时左右摆动切割头次抬高量落量应超150mm
2．重复抬高落切割头切割头升高降达规定距离完成跨距切割
（四）全断面切割
重复进行跨距切割横切割完成工作面全断面切割
二．切割线路
选择巷道中部进刀掏窝槽先截割部截割部序次进行次进刀时左右右左进行切割扩刷两帮顶底板巷道成形（截割轨迹图）
第三节 掘进作业
．掘进机总体结构
EBZ160型悬臂式掘进机截割部铲板部第输送机第二输送机体部行走部支撑部液压系统水系统润滑系统电气系统等构成
二．施工工艺流程
隐患排查治理安全确认→开机前准备→掘进机割装运→退机→敲帮问顶→时支护→运料清浮煤→永久支护→清理现场环境
三．检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机部位加油→检修刮板输送机
四．作业方式
施工前施工程中员必须途巷道作业点安全状况详查发现问题必须处理处理完毕方开工否准开工
（）交接班
严格执行交接班制度敲帮问顶制度时处理班遗留隐患设备进行检查试运转确保设备正常运行
（二）截割出煤
1．切准备绪割煤前掘进机司机必须提前发出警报员退避开掘进机5m外时掘进机司机方启动掘进机割煤机尾员负责电缆风水清理浮煤工作
2．发出信号启动运输机
3．割煤时掘进机司机严格测科定中线施工顶板煤帮割扫控制超挖允许欠挖严禁割破顶板掘进机割煤移动时司机外员进入掘进机机身里区域
4．割煤程中转载点电缆等必须专负责掘进机司机发出开停信号清扫浮煤防止掘进机二运掉道压坏电缆
5．割煤程中出现块煤矸石影响装运掘进机司机时停机切断电源闭锁工锤碎装运
6．割煤程中须两名掘进机司机配合作业司机负责开机副司机负责安全点观察工作范围安全情况掘进机运行情况信号时通知司机开停机遇特殊情况副司机时紧急停机
7．掘进机前进退时司机掌握方锚杆钻机风水电缆专防止电缆抽脱压坏
8．掘进机完成循环进度退出迎头截割头落断开掘进机电源开关闭锁非专职司机严禁操作掘进机施工员站完支护专长柄工具找掉顶帮活煤危岩进行敲帮问顶
9．截割时掘进机两侧严禁必须安排专设警戒
10．停机时截割头落戴截割头护罩关闭水阀
五．掘进机安全技术措施
（）掘进机司机必须培训考试合格方持证岗操作
（二）开机前必须掘进机设备迎头顶板支护作全面检查发现问题时汇报处理
（三）掘进机必须遵守列规定
1．掘进机必须装准专工具开闭电气控制回路开关专工具必须专职司机保司机离开操作台时必须断开掘进机电源开关
2．掘进机非操作侧必须装备紧急停止运转扭
3．掘进机必须装前明灯尾灯
4．开动掘进机前必须发出警报掘进机前5m范围时方开动掘进机
5．EBZ160型掘进机作业时应外喷雾装置喷雾装置工作压力2MPa外喷雾装置工作压力4MPa掘进机水者喷雾装置正常时必须停机
6．掘进机停止工作检修交班时铲板截割头落掘进机切割头带截割头护罩支撑支设牢固断开掘进机电源开关磁力起动器隔离开关
（四）掘进机安全措施
1．掘进机工作前时撤离切关员掘进程中密切注意围岩机器运转情况发现异常应立停止工作查明原时处理
2．严禁带载启动应截割头起动旋转情况进行截割果截割头煤壁应掘进机退回截割头露出煤壁止工作时应开降尘系统时降尘
3．掘进机前进退右转左转时必须抬起装载板装载块煤矸时应先进行工破碎准刮板机强拉
4．截割头卧底时必须放铲板防止截割头压住蟹爪
5．发生闷车时应立停机防止电机长时间超负荷运转
6．电机长时间工作立关闭冷水应电机冷数分钟关闭水路
（五）具列情况者严禁启动掘进机
1．供水水机器喷雾冷系统正常工作时
2．油箱油位低油标指示范围时
3．截割齿损坏五时
4．截割电机减速箱联接装置等螺丝松动时
5．电气闭锁防爆性受损坏时
（六）掘进机操作程序
1．接通前级馈电开关机器电气控制箱操作台送电时灯操作台电源指示灯亮
2．检查操作台开关：A急停开关处运转位置 B支护开关处运转位置 C油泵电机截割电机警铃开关处停止位置
3．操作均处中间位置
4．警铃扭
5．铃声停止10秒钟启动油泵电机
6．开启外喷雾冷系统
7．序启动皮带机刮板机
8．启动截割电机进行正常切割
（七）掘进机截割时必须保证支撑支实底支撑力果底板松软必须垫方木道木半圆木保证掘进机山掘进时制动效致滑
（八）山掘进时需司机座前增设防护挡板防煤块伤
（九）掘进机检修措施
1．检修工必须培训取合格证持证岗
2．检修掘进机必须确认作业点安全情况方进行检修前截割部落切断机器电源
3．检修作业时必须检修负责现场指挥作业员应明确危险源加强安全作业意识杜绝碰手碰脚事发生
4．掘进机定期检修容表逐项进行检查检修重点检查检修截割部组件原需拆卸分解检查减速箱部需掘进机部件外部清洁干净清洗液压系统件修补更换失效损坏件检修组装点注油维护保养试运转
5．搬运起吊装配程中应避免剧烈震动撞击免损坏设备设备部件轻轻放
6．装配求：
（1）安装销子螺栓时必须涂抹防锈油者涂黄干油
（2）防尘圈O型圈部位装销子时注意划伤防尘圈O型圈插销子时应边转动边插入部件间装配位置准确装配出现定位销时销销间接触面积应65深度应位螺栓紧固应销受剪力
（3）紧固螺栓时应规定紧固力矩进行固
（4）装部件必须符合装配求
7．紧固部位必须均匀紧固防止紧固均造成组件偏斜影响正常
8．部件连接螺栓必须规定螺栓型号螺栓代
9．安装完毕掘进机注油点润滑部位加注润滑脂添加黄油时必须高压黄油枪加注
10．检修掘进机时严禁员截割臂转载桥方停留作业
11．必须常检查部油温规定注油换油避免油温高
12．更换掘进机截齿时断开掘进机隔离开关开关箱挂停电牌进行更换
13．迎头作业掘进机调试工作需步进行时必须掘进机前方滞迎头低5m设专安全方警戒防止掘进机误动作伤
14．工抬运重物前必须清理运输区域障碍物杂物抬运时必须力动作协调致放物体时必须相互配合时轻轻落放
15．必须合适运输工具严禁单根8#铁丝进行捆绑抬运物件
16．严禁起吊设备行走工作相互交叉作业点必须互相联系方作业
17．检修中拆甩掉安全保护装置应安排专进行恢复
18．试运转前应工具材料换零部件等进行清点设备部进行检查关零件工具等物品遗留机腔试转前应专负责复查次
19．建立定期检修制度做记录
六．增压泵注意事项安全技术措施
1．增压泵安装掘进机采缝合螺丝掘进机进行固定开关放置掘进机司机容易操作点水压达设计求时应开增压泵进行增压
2．增压泵前先检查部件洗净防锈油检查连杆曲轴等零部件否水锈划痕果细砂布进行磨搽干净严重锈蚀应更换检查部分螺纹连接否松动
3．检查塑胶件老化损坏应予更换
4．曲轴箱干净应清洗注入新润滑油
5．启动前应联轴器处盘车检查运动部分否灵活
6．启动时注意泵输入端转动方方指示牌致否损坏泵头危险
7．检查吸入段输出接头否拧紧免泵吸入空气
8．空负荷运转正常泵加压加压程缓慢进行升压程中应时注意异常声音震动发现异常时停车
9．中短时间停工停泵间隔时间较长应停止电机次时进行开开关
10．停车时应首先泵压降零位然停止电机卸压力接头关掉阀门
11．增压泵介质清水5乳化液水箱加液时必须滤网
12．水箱缺水水箱泵间连接道排净空气严禁水带空气运行
13．增压泵运转压力超20MPa
第四节 装载运输
．装煤方式
装煤：采EBZ160型掘进机进行截割装煤
二．运输方式
1．运煤：E9106机巷迎头煤块掘进机破碎掘进机转载DSJ802*55皮带机东运输山皮带机进入运输系统仓皮带系统运面煤仓
2．运料：E9106机巷掘进期间前期采皮带机进行运物料期安装极绳绞车运
第五节 线轨道敷设
．供风供水排水路悬挂
（）E9106机巷布置三趟路路次供风供水排水路间距200mm路东运输山引入路布置工作面侧（左侧）吊挂路时层排水路吊挂高度距巷道底板10m隔4m设根路吊挂锚杆锚杆采Φ20×1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆锚杆外露适宜吊挂必须保证吊挂锚杆正规力吊挂钩采16#圆钢制加工
（二）风水排水接口严实出现漏风漏水现象
（三）风水排水必须铺设直滞工作面超30m距工作面迎头30m范围高压胶路工作面掘进时延设备工作面正常
（四）路接支路时必须支路接入点起始点安装闸阀巷道风水路200m安设闸阀巷道风水路隔50m安装组三通闸阀闸阀口垂直路外15°
二．电缆悬挂
（）电缆布置巷道右帮采塑料电缆钩进行吊挂10m安装组电缆钩拨门点开始迎头100米采两组11钩线电缆钩连接吊挂巷道100米采组11钩线吊挂钩660v1140v供电采单独电缆钩吊挂线电缆钩相连接电缆电话线监控线极绳绞车信号线皮带机信号线低压高压序吊挂
（二）电缆吊挂整齐电缆垂度超50mm
（三）高压电缆低压电缆敷设间距100mm
（四）电缆钩采矿塑料电缆钩钩准悬挂根电缆
（五）型电缆间严禁直接连接必须符合求接线盒连接器母线盒进行连接
（六）巷道通信信号电缆应电力电缆铺设巷道侧时应敷设电力电缆方01m方
三．轨道敷设
（）材料规格：轨道采22kgm钢轨轨枕采1200mm×150mm×150mm道木
（二）技术求：
1．巷道施工时应时相关技术规定铺延轨道确保工运料距离超距
2．进行轨道敷设施工时轨道中心线距巷中线650mm轨距600mm轨距误差5mm2mm轨道接头间隙5mm错差2mm高低差2mm
3．轨枕间距700mm轨道接头处排布置2根轨枕钉道根6m长轨道布置9根轨枕允许误差±50mm
4．轨枕应捣实轨枕歪斜悬空晃动道床应常清理应杂物浮煤积水
5．敷设轨道应直阴阳轨枕垂直轨道道木端整齐成线轨枕埋深外露轨枕13宜
6．道钉规格轨道配套数量齐全浮离2mm
7．巷道高度满足求钉道避免返工二次卧底
8．轨道铺设拉线作业确保直构件齐全牢固轨型相符
9．严禁两头眼轨道轨道夹板螺丝构件齐全松动严禁绳磨轨枕安全设施必须齐全效滚齐全分布合理
10．变坡点必须整体罗锅道变坡点必须整体踏弯道圆滑渡禁止采截道搭接
11．起道应起道器道起合适高度煤块垫实夯实方松掉起道器
12．现场应备水尺两股道调水严禁出现阴阳道
13．进行轨道调整时严禁手脚等伸入轨道轨枕
14．安装夹板穿螺栓探眼时应单头螺栓扳手等工具进行禁止手伸入眼孔试探
第六节 设备工具配备
E9106机巷施工期间设备工具配置表：
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ－160
部
1
2
皮带机
DSJ802×55
部
1
3
链板机
40T
部
1
4
极绳绞车
台
1
5
局部通风机
FBD№632×22
台
2
备1台
6
防爆激光指仪
YBJ600B
台
2
备1台
7
电话机
KTH8
部
3
8
气动锚杆钻机
MQT13028
台
3
备1台
9
气动手持式钻机
ZQS5019S
台
3
备1台
10
风 镐
G10
台
4
11
钻 机
ZLJ850
台
1
185kW
12
铁 锹
——
张
4
13
手 镐
——
2
14
锤
——
1
15
手拉葫芦
5t
2
16
锚杆拉力计
LDZ300
台
2
备1台
17
锚索张拉机具
MQ1518060
台
2
备1台
18
扭矩扳手
33NM600
台
2
备1台
19
泵
BQS305092
台
2
备1台
第五章 生产系统
第节 掘进通风
．瓦斯
矿井低瓦斯矿井根2018年瓦斯等级鉴定结果预计E9106机巷正常掘进期间迎头回风流中瓦斯二氧化碳绝瓦斯涌出量超032m³min
二．燃倾性
煤层然发火倾性Ⅱ级属燃煤层
三．煤尘爆炸性
煤尘爆炸危险性
四．风量计算局扇选型
（）风量计算
该巷掘进采压入式局部通风机通风局扇安装位置设计图纸确定长供风距离约1000m
掘进工作面需风量应瓦斯二氧化碳绝涌出量工作面气温风速数等规定分进行计算然取值
1．掘进工作面低需风量：
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温 m³min
＝60×025×126×10＝189m³min
式中：V掘——局部通风机供风巷道低允许风速ms
岩巷V掘≥015ms煤巷半煤岩巷V掘≥025ms
S掘max——局部通风机供风巷道净断面积取126m2
K温——局部通风机供风巷道温度调整系数（见表1）掘进面温度13—17℃
表1：K温——掘进工作面温度调整系数
掘进面空气温度 ℃
配风系数
18～20
10
20～23
10～11
23～26
11～125
26～28
125～14
28～30
14～16
2．瓦斯涌出量计算：
Qhf125·qhg·khg 式中：
qhg—掘进工作面回风流中均绝瓦斯涌出量取032m³min（参2018年瓦斯等级鉴定结果）
khg—掘进工作面瓦斯涌出均匀备系数(正常生产条件连续观测1月日绝瓦斯涌出量月均日绝瓦斯涌出量值)取15
125—掘进工作面回风流中瓦斯浓度应超08换算系数
Qhf125·qhg·khg125×032×1560m³min
3．二氧化碳涌出量计算：
Qhc100·qhc·khc
qhc—掘进工作面回风流中均绝二氧化碳涌出量取032m³min（参2018年瓦斯等级鉴定结果）
khc—掘进工作面瓦斯涌出均匀备系数(正常生产条件连续观测1月日绝瓦斯涌出量月均日绝瓦斯涌出量值)取15
100—掘进工作面回风流中CO2浓度应超10换算系数
Qhc100·qhc·khc100×032×1548m³min
4．局部通风机实际吸风量（全风压配风量）计算
Qhf Qaf·I＋60×025Shd 式中：
Qaf－局部通风机实际吸风量采FBD№632×22kW型局部通风机通风该型号局部通风机额定吸风量350580m³min实际吸风量约270320m³min（单机运行）根巷道实际风量需求局扇采单机运行局扇吸风量350m³min计算
I－掘进工作面时通风局部通风机台数1台
025－瓦斯涌出岩巷（喷浆巷道）允许低风速
Shd－局部通风机安装点回风口间巷道断面积126m2段需风量：60×025×126189m³min
Qhf前Qaf·I＋60×025Shd
350×1＋60×025×126539m³min
5．根风筒百米漏风率计算局部通风机入口需风量：
QhfQ出（1－P×L100）m³min
190(1－20×1000÷100)
2375m³min
式中：Q出——工作面风筒出口低风量取190m³min
L——风筒通风距离取1000m
P——风筒百米漏风率 取20
6．作业数数量计算（交接班时30）：
Qb≥4×30120 m³min
7风速进行验算：
a)验算风量Qaf≤60×4Shf60×4×1263024m³min
b)验算风量Qaf≥60×025Shf60×025×1261875m³min
式中：Shf －掘进工作面巷道净断面积126m2
综述E9106机巷掘进工作面局前需风量前期550m³min
五．局扇风筒选择局扇安装
（）选矿现FBD№632×22kW型局部通风机够满足巷道通风需求安装点：采压入式通风局部通风机安设东运输山距拨门口50m新鲜风流中局扇布置皮带机方备局扇采行吊挂
（二）局部通风机完辅助设备齐全吸风口风罩整流器高压部位衬垫局部通风机安装消音器低噪音局扇局部通风机必须垫高吊挂距皮带机面03m局部通风机前5m杂物局扇安装工作必须符合求
（三）风筒应采抗静电阻燃风筒时工作面应2～3节备风筒架理风筒吊挂距巷道中线16m位置距顶板超300mm风筒吊挂直逢环必挂风筒接头严密破洞合理变径头弯头意破坏风筒风筒通防事业部安排员进行风筒整理吊挂实行编号理
（四）局部通风机动切换交叉风筒采直径800mm分闭器行吊挂风筒挂钩逢环必挂
（五）风筒选择：巷道采直径800mm风筒便风筒吊挂维护理满足通风需求情况巷道迎头前140m选直径600mm风筒材质胶质抗阻燃风筒
（六）风筒工加强现场风筒维护风筒中间脱节时脱节里员全部撤全风压进风流中风筒合茬瓦检员现场测定瓦斯浓度符合求掘进施工员方进入迎头作业
六．通风路线
（）新鲜风流
副立井→轨道巷→东运输山→（局扇风筒）→E9106机巷迎头
（二）污风风流
1该掘进面未形成独立通风系统前（该掘进面拨门施工约1015天东回风山贯通形成独立通风系统）：
1）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山部→东区轨回联巷→总回风巷→风井→面
2）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山部→E9103风巷→E9103工作面→E9103机巷→E9103回风联巷→东回风山→专回风巷→总回风巷→风井→面
2形成独立通风系统：
E9106机巷迎头→E9106机巷→东回风山部→专回风巷→总回风巷→风井→面（附E9106机巷系统形成前通风系统示意图）
第二节 掘进压风
．压风系统
（）矿井面设1座压风机房压风机房布置3台DH150A型空压机2台工作1台备该空压机额定排气量20m3min额定排气压力080MPa驱动电动机鼠笼式异步电动机 380V110kW压缩空气干Φ159×6型缝钢副立井井筒敷设井底车场
（二）根气动锚杆钻机风煤钻锚索张拉仪等风动工具技术参数求矿空压机压力够满足掘进工作面生产需
（三）E9106机巷压风线路面压风机房→副立井→轨道巷→东轨道山→E9101风联巷→东运输山→E9106机巷→E9106机巷迎头
（四）E9106机巷压风采3寸路布置巷道左侧（面施工迎头方）迎头20m配合Φ16mm高压胶接迎头
二．理规定
（）班班组长必须压风系统进行巡查发现漏风必须立处理
（二）掘进期间隔50m布置组压风闸阀
（三）掘进工作面距离增加需延长压风路安装压风救装置时必须级阀门严密关闭防止漏风
（四）严格执行相关规定（详见E9106机巷压风线路面示意图）
第三节 瓦斯防治
掘进工作面工作点做瓦斯超限作业瓦斯积聚现象发生
二掘进工作面正常掘进期间瓦斯检查员必须求班少两次检测瓦斯浓度检测中发现瓦斯浓度变化异常超规程规定瓦检员权停止现场作业员撤全风压进风流中时时矿调度通防部值班汇报
三定期测量掘进工作面风量保证工作面迎头供风量工作面回风巷风流中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10时必须停止作业撤出员采取措施进行处理
四工作面作业点风流中开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达12时必须停止作业切断电源撤出员进行处理
五工作面巷道体积05m³空间积聚瓦斯浓度达16时附20m必须停止作业撤出员切断电源进行处理
六甲烷浓度超规定切断电源电气设备必须甲烷浓度降08时方通电启动
七时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员进入报告调度指挥中心
八掘进期间严格设计施工意扩断面
九井流动电钳工必须配备便携式瓦检仪井检修电器时严禁带电作业作业前必须先检查作业现场瓦斯浓度确认符合求方作业
第四节 综合防尘
E9106机巷采掘进机外喷雾转载点喷雾净化喷雾湿式眼洒水佩戴防护防尘面罩等进行综合防尘
1．洒水路布置
（1）E9106机巷掘进工作面铺设3寸供水路配合少20mΦ10mm高压胶接迎头
（2）E9106机巷供水线路：面消防水池（400m³）→副立井→轨道巷→东轨道山→E9101风联巷→东运输山→E9106机巷→E9106机巷迎头
（3）求隔50m安装三通阀门洗巷道三通闸阀必须引巷道便操作位置阀门手安装方量保持致便操作维护编号理
2．防尘设施
（1）距工作面迎头外50m范围安设少2道距掘进面回风联巷口30m范围安设1道净化喷雾装置挂牌理喷雾装置求吊挂直牢雾化良覆盖全断面水流喷射方迎风流方水线保持4560°巷道迎头净化喷雾装置处应安设道防尘网时施工期间必须正常净化喷幕降低巷道飞扬煤尘
（2）转载点喷雾齐全漏水雾化效果求架固定组转载喷雾双喷头喷头间距200mm水流喷射方迎煤流方
（3）掘进机开机必须正常开启外喷雾保证雾化良喷雾压力2MPa外喷雾压力4MPa掘进机水者喷雾装置正常时必须停机
3．综合防尘措施
（1）必须坚持湿眼严禁干眼
（2）转载点喷雾皮带机安设简易动喷雾装置正常装煤岩前洒水
（3）班巷道迎头50m范围洗次天E9106机巷洗次保证煤尘堆积浮煤时清理皮带
（4）工作员必须规定配戴防尘口罩做防尘工作
（5）现场必须备少50m专洒水软
（6）帮部钻孔眼时设专洒水尘
（7）机电设备煤尘设备责负责清理清理前必须停止设备运行闭锁开关严禁水洗带电设备（详见E9106机巷供水线路面示意图）
第五节 防灭火
．煤矿安全规程矿井灾害预防处理计划通三防理制度等求配备灭火器材灭火器求完期皮带机头等机电设备集中存放处设置消防沙箱沙箱细沙量少02m3时配备2台灭火器（4㎏二氧化碳干粉灭火器）2消防铲1消防桶掘进机应配备2台灭火器（4㎏二氧化碳干粉灭火器）
二．井废油棉纱布头纸等必须放进盖严铁桶定期运面处理井废油必须运回面严禁井存放
三．消防路系统：掘进工作面消防防尘合趟供水路备少50m洒水放置机巷
四．风筒必须抗静电阻燃性风筒
五．瓦检员加强机巷掘进期间CO温度检查做记录发现异常时采取措施进行处理
六．职工发现井然发火时应时调度关部门汇报处理首先进行保护采取切方法直接灭火控制火势停止发火区供电受火害威胁员撤离危险区域
第六节 安全监控
．便携式甲烷报警仪配备
（）队长理员流动电钳工井时必须携带便携式瓦斯报警仪分范围瓦斯进行间断监测报警现象必须进行处理
（二）班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪班队长携带报警仪悬挂掘进工作面距迎头回风侧3～5m范围
（三）机电流动电钳工井担负机电维修工作时必须携带便携式瓦斯报警仪检修工作点20m范围检查瓦斯气体浓度符合求时方通电检修
（四）中监测装置断电严禁动复电断电范围瓦斯浓度降规范求范围时检测装置行接触闭锁方进行送电作业
（五）拆改变安全监控设备关联电器设备电源线控制线需安全监控设备停止运转时必须提前两天书面报告形式总工程师通防事业部审批签字确认方进行
二．安全监控系统设计
（）目：加强瓦斯理实现瓦斯实时监测实现实时监控（甲烷电闭锁）
（二）设备：矿井装备KJ70N型监控系统掘进工作面安装T1T2T3瓦斯传感器（掘进面拨门形成独立通风回路前必须回风侧安装T3甲烷传感器系统形成独立通风回路拆T3甲烷传感器）CO传感器粉尘传感器风速传感器烟雾传感器风筒传感器馈电反馈器开停传感器数实时传输工作面监控分站通分站传输面监控中心控制指令中心站进行设置监控分站控制器执行断电执行结果通馈电反馈器反馈监控分站传输面中心站机载式甲烷传感器外
（三）安装位置传感器设置：
1．安装点：E9106机巷掘进工作面
2．安装数量：KJ770F5分站1台KJ70NF分站1台KDW17电源2台GJC4甲烷传感器3台GKD1140馈电反馈器2台KGT9设备开停传感器5台GKT1000氧化碳传感器2台GC1000J矿粉尘浓度传感器1台KFD6煤矿风筒风量开关1台GQL01（A）煤矿烟雾传感器2台KGF2矿风速传感器1台
3．安装位置：分站电源安装距离施工巷道口10m外新鲜风流中分站悬挂巷帮电源箱架理安装点巷道支护良淋水杂物距离底板少300mm便维护员进行维护甲烷传感器T1安装E9106机巷距迎头3～5m范围（风筒侧）甲烷传感器T3安装距巷道拨门点回风侧10～15m范围甲烷传感器T2风速传感器安装E9106机巷距回风流口10～15m范围粉尘传感器安装位置悬挂距掘进迎头100m位置左右氧化碳传感器烟雾传感器安装机头风侧10～15m范围设备开停传感器安装局扇开关皮带机开关负荷侧风筒传感器安装距离迎头100m范围风筒传感器应垂直悬挂支护良滴水巷道顶板距顶板300mm距巷帮200mm处挂牌理
（四）报警浓度断电范围：
T1报警浓度≥08断电浓度≥12复电浓度＜08T2报警浓度≥08断电浓度≥08复电浓度＜08T3报警浓度≥04断电浓度≥04复电浓度＜04机载式甲烷传感器报警浓度≥08断电浓度≥12复电浓度＜08风筒传感器风风量低报警断电局扇开停传感器电报警断电备局扇开停传感器起监测作氧化碳传感器报警值：≥00024风速传感器报警值：＞4ms—＜025ms粉尘传感器报警值：≥10mgm³烟雾传感器报警值：烟报警
局扇备局扇停止运行时巷道甲烷传感器浓度达超24浓度时局扇备局扇均启动通工解锁巷道甲烷传感器浓度低12时方允许动解局扇开关闭锁功
T1T2T3甲烷传感器风筒传感器局扇开停传感器断电范围均E9106机巷掘进工作面回风流全部非质安全型电气设备机载式甲烷传感器断电范围E9106机巷掘进工作面掘进机体馈电开关负荷侧电源
三．入井作业员理系统设计
（）目：加强入井作业员理实现员实时监测实时反映施工现场员变化情况
（二）设备：矿井装备武汉七环KJ150A型监控系统掘进工作面安装KDW01660型电源箱1台KJ150AF读卡器2台（巷道读卡器必须实现成布置）员变化情况数实时传输面监控中心
（三）安装位置：电源安装距离施工巷道口10m外新鲜风流中外口读卡器安装E9106机巷口距巷道回风口约50m处里口读卡器巷道延伸进行前移电源箱架理读卡器悬挂巷道帮安装点巷道支护良淋水杂物距离底板少300mm便维护员进行维护
四．日常理
（）定期电气设备完情况进行检查保证台台完
（二）甲烷传感器隔15天规定进行调校次15天进行次瓦斯超限断电试验试验前通防事业部提出书面申请交值班矿领导审批执行
（三）甲烷超限风电闭锁半年规定调校次实验前通防事业部制定安全技术措施提出书面申请总工程师审批执行
（四）监控维检员负责井设备维护保养工作保证设备正常运转
（五）迎头T1甲烷传感器班前移班班队长负责时前移规范点吊挂
（六）监控缆线敷设施工单位信号电缆方序挂吊钩行吊挂
（七）分站电源架规定安设接线实行挂牌理
（八）路施工时必须监控设施监控线路进行保护严禁监控设施线路进行损坏
（九）洒水降尘时严禁水洒监控设施避免造成设施损坏
（十）安装监控设施施工单位需移挪电器设备时涉监控设施时必须提前两天书面形式报总工程师通防事业部审批签字确认否意移挪拆监控设施
（十）严禁带电安装带电检修带电移挪电器设备严格执行停电放电验电等正规操作程序坚决执行谁停电谁送电原（详见E9106机巷监控系统示意图）
第七节 供电
E9106机巷供电引井东变电1台移动变电站E9106机巷供电供电概况：
1台型号KBSGZY50010移动变电站提供1140等级电压供E910机巷皮带机极绳绞车链板机钻机综掘机等
负荷统计变压器选择
T1变压器负荷统计表表示
T1变压器负荷统计表
设备名称
电机台数
额定功率kw
额定电压V
额定电流A
额定功率数
cosφe
启动功率数
cosφq
额定效率ηe
启动电流倍数Kq
综掘机
3
160+90+11
1140
15429
085
045
095
60
皮带机
2
55×2
1140
345×2
085
045
095
60
张紧绞车
1
4
1140
25
085
045
095
60
链板机
1
55
1140
345
085
045
095
60
明综保
8
1140
5
085
045
095
60
极绳绞车
1
110
1140
69
085
045
095
60
钻机
1
185
1140
116
085
045
095
60
水泵
1
92
1140
577
085
045
095
60
功率∑Pekw
5757
加权均功率数cosφpj
085
根供电系统拟定原变压器选择计算原理
（）变压器T1选型计算
均功率数查表07选型号KBSGZY5001012移动变电站符合求
公式参数说明：
Kx—需系数
—均功率数
Pmax—台（套）电动机功率kw
S—变压器需容量kV·A
∑Pe—变压器带负荷额定功率
二高压电缆选择校验
（）C1高压电缆截面选择校验计算
C1高压电缆供E9106掘进供电带负荷变压器总负荷∑Pe5757KWPmax160kw需系数Kx计算：
(1)长时负荷电流
MYPTJ3×35型号高压电缆长时载流量138A满足C1电缆长时负荷电流初选求
（2）济电流密度选择高压电缆截面
式中Ij——济电流密度查表Ij200Amm2
(3)电缆短路时热稳定选择电缆截面
东变电10KV高爆开关处三相短路容量4726MVA
（4）允许电压损失校验高压电缆截面（电压损失百分数正常情况超5障状态超10）
供电电缆MYPTJ3×35长度550米ri0588Ωkmxi0078Ωkmcosφ取085tanφ062
电压损失百分数：
公式参数说明：
P—高压线路带负荷计算功率KW
tanφ—均功率数角应正切值
Ue—高压额定电压10KV
RX—高压线路千米电阻电抗Ωkm
Lg—电缆线路长度km
C电缆芯线热稳定系数铜芯电缆中间接头取934中间接头159
Tf—短路电流作假想时间取025s
Amin—线路短路时热稳定求截面mm2
Upj—均电压KV
Sdmax—系统运行方式线路首端发生三相短路时短路容量
Ij—济电流密度
Kx—需系数
—均功率数
Pmax—台（套）电动机功率kw
∑Pe—变压器带负荷额定功率
三低压电缆选择校验
（）长时负荷电流初选电缆截面
1C2干线电缆初选电缆截面（供备局供电计44kw）
长时负荷电流计算
型号MYP3×35+1×16橡套电缆长时载流量138A满足求
2C3干线电缆初选电缆截面（供备局供电计44kw）
长时负荷电流计算
型号MYP3×35+1×16橡套电缆长时载流量138A满足求
3C4干线电缆初选电缆截面（供E9106机巷极绳绞车计110kw）
长时负荷电流计算
型号MYP3×50+1×35橡套电缆长时载流量173A满足求
4C5干线电缆初选电缆截面（供皮带机链板机等计169kw）
需系数计算
长时负荷电流计算
型号MYP3×70+1×35橡套电缆长时载流量215A满足求
5C6干线电缆初选电缆截面（供掘进机钻机水泵等计2887kw）
需系数计算
长时负荷电流计算
型号MYP3×70+1×35橡套电缆长时载流量215A满足求
（二）允许电压损失校验电缆
1变压器电压损失计算
T1变压器（KBSGZY5001012）电压损失计算
2干线电压损失计算（取）
C2干线电缆电压损失计算
C3干线电缆电压损失计算
C4干线电缆电压损失计算
C5干线电缆电压损失计算
C6干线电缆电压损失计算
3支线电压损失计算（取）
采掘工作面电压等级允许电压损失
电压V
允许电压损失V
660
69309×66099
1140
120009×1140174
3300
345009×3300480
C7支线电缆电压损失计算
4负荷总线路电压损失计算
C7支线电缆末端负荷掘进机正常运行时电压总损失
满足煤矿井供配电设计规范求
四高低压短路电流计算
（）高压短路电流计算
东变电供电设计知现进线高爆处统参数：
井东变电进线高爆处参数：
运行方式
短路电流kA
短路容量MV*A
三相
两相
运行方式
25987
22504
4726
运行方式
22523
19505
4098
计算系统电抗
1d2点短路电流计算程
C1电缆电阻电抗
电缆参数：MYPTJ3×35055kmri0588Ωkmxi0078Ωkm
（2）d2点处三相短路电流两相短路电流
（二）低压短路电流计算
1变压器阻抗计算
T1变压器相电阻电抗计算
2T1变压器二次侧d3点两相短路电流计算
3d4点总电阻总电抗两相短路电流计算
MYP3×50+1×25电缆长度50米计算
4d5点总电阻总电抗两相短路电流计算
MYP3×70+1×25电缆长度100米计算
5d6点总电阻总电抗两相短路电流计算
MYP3×70+1×25电缆长度1100米计算
6d7点两相短路电流计算
电缆：MYP3×35+1×16500m 查表法计算 电缆折算：685m
KBSG100KVA10069变压器查表短路电流：810A
7d8点两相短路电流计算
电缆：MYP3×50+1×25140m 查表法计算 电缆折算：140m
KBSG100KVA10069变压器查表短路电流：3165A
五高低压开关保护整定
（）低压开关保护整定计算
1馈电开关F1F2整定（局扇供电负荷44KW）
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护：
③灵敏系数校验：
2馈电开关F3整定（极绳供电负荷110KW）
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护：
③灵敏系数校验：
3馈电开关F4整定（皮带机链板机等供电负荷169KW）
需系数计算
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
4馈电开关F5整定（掘进机钻机等供电负荷2887KW）
需系数计算
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
5馈电开关F6整定（皮带机链板机供电负荷114KW）
需系数计算
长时负荷电流计算
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
（二）移动变电站高压配电箱整定保护
载保护定值移动变电站次侧额定电流进行整定短路保护定值移动变电站二次侧两相短路时流次侧短路电流15灵敏系数进行整定
T1(KBSGZY5001012)
载保护定值
短路保护定值
（三）移动变电站低压配电箱整定保护
T1(KBSGZY5001012)移变低压配电箱
需系数计算：
长时负荷电流
①载整定
②短路保护整定：
③灵敏系数校验：
（四）高压配电装置保护整定计算
1D1高压配电装置（带T1变压器）保护定值计算
（1）流保护整定计算
载保护定值变压器次侧额定电流进行整定
载保护定值
动作时间躲掘进机启动时间进行整定t10s
（2）短路保护整定计算
短路保护定值变压器二次侧两相短路时流次侧短路电流15灵敏系数进行整定
六高低压开关分断力校验
（）高压开关分断力校验
1东变电高压开关采PBG系列查设备说明书：高压开关额定短路开断电流315KA根短路电流计算知东变电进线处三相短路电流25987A三相短路电流255进行校验315×1000>25987×255662669A
2E9106机巷移动变电站高压侧采KBG系列高压开关查设备说明书：额定短路开断电流125KA根短路电流计算知E9106机巷移动变电站次侧三相短路电流252850A三相短路电流255进行校验125×1000>252850×2556447675A
（二）低压开关分断力校验
1E9106机巷配电点低压开关均采KBZ系列馈电开关查设备说明书：低压馈电开关额定短路开断电流8000A根短路电流计算知E9106机巷配电点660V系统电源三相短路电流约462915A开关短路开断电流
第八节 排水
质报告资料工作面水文质条件相简单充水水源系覆裂隙含水层河流积砾石层水致砂岩裂隙含水层距离9+10煤层间距较属弱含水层工作面掘进期间受层砂岩裂隙水影响较E9106机巷掘进程中预计正常出水量5m3h出水量30m3h
二．排水设施：根E9106工作面质报告机巷采BQS305092电泵FQW2050风泵配合3寸路进行进行排水路紧施工迎头E9106机巷掘进超前探放水期间迎头必须施工时排水点（时水仓）配备满足出水量求排水设备路保证山掘进正常排水
三．排水路线：E9106机巷迎头积水（风泵电泵）→E9106机巷（排水）→东运输山（水沟）→沉淀池→东采区水仓（电泵）→东轨道山（排水）→运输巷（排水）→中央水泵房（排水泵）→面
第九节 运输
．运料路线
（）轨道巷东轨道山采极绳绞车运机巷前期支护材料采皮带机运期采极绳绞车轨道运输支护材料需设备
（二）面料场→副井→轨道巷→东轨道山→E9103风联巷→E9106机巷→施工迎头（详见E9106机巷运料线路面示意图）
二．运煤路线
（）E9106机巷迎头采EBZ160型掘进机装煤前期综掘机40T链板机进行出货期铺设DSJ802×55皮带机运煤东运输山皮带机进行系统运煤面煤仓
（二）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山→运输巷→井→面（详见E9106机巷运煤线路面示意图）
第十节 明通讯信号
．明：掘进工作面装载点休息点车场图牌板硐室等场明应符合求掘进机前必须明灯
二．通讯：采井专防爆通讯电话通讯E9106机巷皮带机机头机尾安装1部防爆通讯电话（电话型号：KTH8）确保掘进工作面够直接矿区井井相互直接联系求工作面迎头电话距迎头超50m
三．信号：皮带机机头机尾设双声光兼备信号装置信号规定：停二开三倒车求信号工准离岗严禁皮带机运行时面行员应桥信号工发出信号设备运行
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
．工作制度作业方式选择
（）劳动组织：工种班员配备（见劳动组织表）
（二）作业方式：采三八制组织生产分早班中班夜班三班生产班8时中早班8∶4014∶00检修时间
二．交接班理
（）班班队长必须认真组织严格执行现场交接班制度
（二）班必须班队长统领工做集体入井集体交接集体收工集体井
（三）进入作业点必须班岗交岗填写交接班记录交接清楚方离开
（四）交接班员必须班安全生产情况设备运行情况材料配件消耗供需情况遗留工作存问题接班注意事项交接清楚
（五）交班员班够处理问题必须交班前解决
（六）接班员必须交班员现场情况设备工程质量标准作业规程规定工程状况进行认真细致检查
（七）交接双方交接现场岗位核清楚交班员方离开现场收工
（八）接班班长矿调度指挥中心汇报班作业点负责出勤数工作容设备运行状况环节存问题班末交班前矿调度指挥中心汇报班安全生产情况完成务情况
三．劳动组织图表
劳动组织表（机掘）
序号
作业场
工 种
册数
出勤数
第班
第二班
第三班
掘进范围
班员
3
3
1
1
1
1
队长
5
3
1
1
1
2
副队长
3
3
1
1
1
3
掘进机司机
7
6
2
2
2
4
支护工
20
16
6
5
6
5
运输机司机
4
3
1
1
1
6
备料工
3
3
1
1
1
7
机电维修工
4
3
0
3
0
10
4
3
1
1
1
11
合计
53
43
14
16
14
12
辅助员
运输机司机
7
6
2
2
2
13
机电维修工
4
4
4
14
料工
6
5
5
15
员
2
2
2
16
合计
19
17
2
8
7
第二节 循环作业
保证正规循环作业完成迎头施工作业必须根劳动组织员配备合理安排工序工序工序间量做交叉行作业充分利工作时间提高工时利率
1 正规循环作业图表
2顶板破碎质构造循环作业图表
掘进期间严格循环作业图表施工顶板帮部稳定施工较快充裕时间施工循环顶板帮部稳定情况应减少进尺完成考核指标确保矿井正常接
第三节 济技术指标表
序号
项目
单位
技术济指标
1
巷道名称
E9106机巷
2
巷道长度
m
943m
3
班进尺
m
早班2m中班夜班6m
4
日进尺
m
14
5
掘进净断面
m2
126
6
日出勤
60
7
掘进工效
m工
006
8
正规循环率
95
9
月循环数
154
10
月进尺
m
308
名称
单位
数量
单价
材料成
11
金属网消耗
m2米
13
205元m2
2665元
12
钢筋梁消耗
根米
2
54元根
108元
13
顶锚杆消耗
根米
4
365元根
146元
14
帮锚杆消耗
根米
8
3785元根
3028元
15
锚固剂消耗
卷米
16
225元根
36元
16
锚索消耗
根米
025
50元根
50元
17
钢带消耗
根米
1
206元根
206元
18
投入
235元
19
合计
13503
第七章 安全技术措施
第节 通三防安全技术措施
．局部通风
()掘进巷道必须采局部通风机通风采扩散通风
(二)局扇前需风量必须满足求严禁循环风破坏掘进范围风门密闭等通风设施确保通风系统稳定风筒吊挂直逢环必挂挤压摩擦风筒
(三)掘进工作面局扇掘进事业部设专理局扇应保持正常运转工作交接班时严禁停风停电检修等原需停风时提前制定专门停风计划停风措施批准方进行停风时必须撤出员切断电源设置栅栏严禁员进入恢复通风时应规程求检查瓦斯浓度
(四)局部通风机实行三专两闭锁动切换局部通风机停止运转时立切断该巷道切非质安全型电气设备电源局部通风机出现障切换备局部通风机工作时该局部通风机通风范围应停止工作排障障排恢复局部通风方恢复工作
(五)风筒出口掘进工作面迎头距离超10m风筒悬挂巷道右帮（面迎头方）风筒悬挂线路8#铁丝钢丝绳穿风筒悬挂环确保排列条线环环吊挂
(六)局部通风机备局部通风机均停电停止运转电源恢复时局部通风机备局部通风机均行启动必须工开启局部通风机
(七)15天少进行次甲烷风电闭锁试验天应进行次局部通风机备局部通风机动切换试验试验期间应专局部通风机动切换开关便出现障时应急处理保证局部通风机正常工作试验应留记录存档备查
(八)备局部通风机周少运行30分钟确保备局部通风机处完状态备局部通风机运行期间应电工监护备局部通风机运行结束局部通风机切换开关必须采动切换方式局部通风机投入运行记录试运行情况
(九)动切换应时采取工切换方式保证备局部通风机运行汇报相关领导时组织员进行现场处理切换开关没修复前必须设专负责备局部通风机切换工作确保掘进工作面正常供风
(十)采区变电做检漏试验前局部通风机监护员必须事先检查确认局部通风机动切换开关处正常状态调度指挥中心汇报调度指挥中心接局部通风机监护员汇报通知采区变电进行检漏试验试验期间局部通风机监护员应注意观察动切换开关切换否正常试验时线路切换试验跳闸1分钟进行复位送电试验完毕采区变电调度指挥中心汇报调度指挥中心通知局部通风机监护员试验结束局部通风机监护员动切换开关试验结果记录汇报调度指挥中心方离开
(十)发现局部通风机备电源时停电单路电源停电路动切换（局部通风机风筒风）时必须立安排专快速达设备现场进行检查根停电情况控制范围瓦斯情况时操作规范进行操作恢复局部通风机供电
(十二)班电工必须动切换开关运行情况作班工作重点交接班班中进行巡查旦发生问题时处理
(十三)动切换开关手方应开关身标注方正方致防止误操作导致局扇反转
(十四)正常动切换开关应机运行备机处备状态特殊情况通知调度做记录
(十五)局部通风机通风掘进工作面停风检修停电障等原停风时必须员全部撤全风压进风流处切断电源
(十六)1台局部通风机2作业掘进工作面供风
二．瓦斯防治措施
（）严格遵守瓦斯理制度做现场瓦斯检查牌板瓦检员检查手册面台帐三口做光学瓦斯机便携式瓦斯检测仪甲烷传感器检（监）测数值三严禁空班漏检施工单位加强通风牌板传感器保护
（二）根瓦斯检查点设置计划循环检查图表求进行瓦斯检查检查次数正常生产期间班少2次情况检查次数符合规程规定空班漏检迟报误报次检查结果必须记入瓦斯检查手册检查点瓦斯检查牌版告知现场施工员
（三）瓦检员必须根现场情况分工区域易积聚瓦斯点（高处（落差≥15m）绞车窝等进行瓦斯检查发现瓦斯浓度超规定时瓦检员权责令现场停止工作撤安全点瓦检员必须坚持停二汇报三处理原严禁超限作业
（四）瓦检员必须严格执行交接班制度交班接班讲明班发现问题处理注意问题否遗留问题
（五）掘进工作面回风巷风流中甲烷浓度超08二氧化碳浓度超10时必须停止工作撤出员采取措施进行处理掘进工作面作业点风流中瓦斯浓度达08时必须停止眼掘进工作面作业点风流中电动机开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达12时必须停止作业切断电源撤出员进行处理
（六）掘进工作面巷道体积05m³空间积聚瓦斯浓度达16时附20m必须停止工作员撤全风压新鲜风流中切断电源进行处理瓦斯浓度超规定切断电源电器设备必须瓦斯浓度降08时方通电开动
（七）局部通风机检修停电等原停风时必须员撤全风压进风流处切断掘进工作面电源设置警标调度汇报禁止员进入
（八）局部通风机停止运转恢复通风前必须首先检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超08高二氧化碳浓度超10局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04时方工开启局部通风机恢复正常通风
（九）停风区中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10高瓦斯浓度二氧化碳浓度超3时必须采取安全措施报总工程师批准矿组织排放瓦斯
（十）停风区中瓦斯浓度二氧化碳浓度超3时必须制定安全排放瓦斯措施报矿总工程师批准救护队进行排放
（十）排放瓦斯程中排出瓦斯全风压风流混合处瓦斯二氧化碳浓度超15混合风流巷道必须停电撤点停电撤范围应措施中明确规定恢复通风巷道风流中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10时方工恢复局部通风机供巷道电气设备供电采区回风系统供电
（十二）严禁破坏通风设施时开2道风门员物料通风门必须手关员进入设置栅栏
（十三）掘进工作面瓦斯变化异常时应时补充专项措施施工现场必须立停止作业撤出员查清原采取措施进行处理确保安全情况方作业
三．粉尘防治措施
（）E9106机巷必须建立完善防尘供水系统防尘设施E9106机巷采直径Φ762mm（3寸）路隔50m设三通阀门三（四）岔门应加设三通防尘路吊挂巷道侧吊挂直
（二）掘进工作面必须采取湿式钻眼洗巷帮装岩（煤）洒水净化风流等综合防尘措施现场必须少配50m洒水防尘软巷道常刷清尘保证巷道粉尘堆积现象
（三）井输送机转载点卸载点等点必须安设喷雾装置作业时进行喷雾降尘掘进工作面应安设少2道净化喷雾净化喷雾灵敏雾化坚持正常
（四）风筒出口风量符合规定保证工作面足够排尘风量煤巷掘进工作面风速低025ms超4ms
（五）工作员必须规定佩戴防尘口罩
（六）掘进机作业时外喷雾开启水喷雾装置正常时必须停机
（七）维修防尘供水路时严禁带压作业
四．防灭火措施
（）火灾防治般规定
1．擅携带火种入井严禁井拆卸矿灯
2．加强电气设备理杜绝失爆严禁电气超负荷运转
3．安设消防供水系统E9106机巷铺设3寸路隔50m留三通闸阀时供水供水水压1MPa路距迎头距离30m
4．掘进工作面发生火灾燃发火现象时时调度指挥中心汇报员撤安全点根现场情况积极组织现场员进行灭火电缆电气设备着火应时切断电源进行灭火电气类着火严禁水基型灭火器干粉二氧化碳类灭火器沙子灭火
5．机械摩擦生热纱布原引发火灾利身边物件水直接灭火
6．火灾扑灭时应听调度安排避灾路线时受火灾威胁员撤新鲜风流安全点
7．掘进工作面严禁进行烧焊作业
8．加强安全监控系统检查维修力度定期监控设备进行校验校正必须确保数字灵敏效传输准确断电
9．专职矿山救护队签订协议负责发生火灾时灭火救灾工作
（二）防然发火措施
1．般规定
（1）燃倾高温区域必须防火措施求增设路三通阀
（2）井消防供水路定期巡查供水水压1MPa
（3）皮带机头掘进头设置2台干粉灭火器少02m3黄砂二铲子等灭火器材井员身携带隔绝式救器
（4）E9106机巷采3寸路严禁直径软连接备软长度50m时三通阀连接
（5）掘进程中高区产生应总工程师汇报采充填方法处理先导风排瓦斯采燃性材料进行充填
（6）职工发现井然发火时应时调度关部门汇报处理首先进行保护采取切方法直接灭火控制火势停止火区供电受火害威胁员撤离危险区域
（7）巷道风流中CO浓度达24PPm时必须立撤出该区员采取措施进行处理
（8）然发火预测防治工作方案总工程师负责组织制定通防事业部监督落实单位严格执行通职工培训位职工应掌握基防灭火常识
（9）掘进巷道严禁堆积浮煤积尘时清定期洒水尘尤皮带机机尾处浮煤班班时清理防止摩擦起热引起火灾
2．高区害气体处理方法
（1）掘进程中高区产生高区瓦斯积聚处理方法般时采通风排放法处理：风筒安装三通接风筒分股风流高区积聚瓦斯吹散着风流排回风巷里
（2）排放完毕高区木板半圆木黄泥等充填杜绝瓦斯积聚拆三通免影响迎头风量
（3）处理瓦斯积聚毒害气体时矿带班安全员瓦斯检查员必须现场指导处理积聚瓦斯毒害气体前必须遵守原：
①切断附20m范围动力电源附20m范围严禁进行瓦斯处理关工作严禁关员逗留
②瓦斯浓度降08时进行接顶工作
（4）CO浓度达24PPmCO2浓度超10毒害气体超限时必须撤出巷道员新鲜风流中汇报调度指挥中心等处理
（5）检查高区瓦斯浓度时检查员严禁进入瓦斯积聚区必须专工具（检查杖）进行检查
（6）高区建立台帐现场挂牌
（7）已封闭高区瓦斯检查员班进行次气体检查
五．隔爆设施
（）水袋水量巷道断面计算掘进巷道水量200Lm2水袋容积60L掘进工作面需水量：200×1262520L25206042组水袋棚少需安装水袋42设计安装48设计排安设4水袋安设12排排间距取20m棚区长度20×（121）22m（水袋尺寸长×宽×高900mm×400mm×250mm塑料制品规格60L型号GBSD60）
1．隔爆水袋排间距应12～3m隔爆水袋棚区长度20m（处取22m）
2．水袋应横（长边垂直巷道走）嵌入式安装水袋工作面距离必须保持60～200m范围
3．水袋棚通防事业部负责安装实行挂牌理定期检查保持完
（二）根巷道断面隔爆设施安装求通防事业部负责安装进行维护移挪施工单位负责日常理爱护通三防设施严禁毁坏偷盗移挪井综防隔爆设施
第二节 拨门安全技术措施
1施工前必须施工顶板岩性探查孔生产技术部探察结果确定支护参数发技术业务联系单生产单位严格技术业务联系单进行施工
2施工前测部门必须提前出拨门位置标定中线施工单位严格线施工
3施工前施工单位开工点周围20m范围杂物清理干净确保拨门位置周围环境整洁压风路接位电缆线吊挂整齐备齐支护材料
4拨门施工前必须首先拨门点支护进行安全检查发现问题时处理保证支护完拨门点处采加设锚索方法进行加固锚索五花型布置
5拨门5m范围逐排施工刷够排支护排适缩锚杆间排距确保巷道犄角成型犄角处必须金属网护紧
6施工程中必须设专位安全点观察围岩附情况发现异常立撤拨门点里严禁防顶堵严禁附行等拨门关工作
7施工程中安监员必须现场监督检查时锚索进行编号理求建立锚索台账
8岔门形成必须时安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测发现问题时采取措施进行处理
9巷道中绞车窝水仓等硐室三岔门拨门严格措施施工
10附拨门施工放图（例1：50）
第三节 顶板岔门理
．拨门前必须拨门处顶板采锚索拨门点进行加强支护（四岔门布置五根锚索三岔门布置4根锚索）
二．施工员进入找顶点前应带班组长班安监员线巷道支护质量进行检查发现巷道顶帮存顶片帮等异常情况时应时处理确保巷道支护质量合格方进行找顶工作
三．施工前必须指定现场安全责严禁违章作业违章指挥
四．严格执行开工前工作中敲帮问顶制度找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板找顶专找顶钎子找顶钎子采直径低20mm长度2000mm专长柄工具找顶员应站支护完安全点观察顶板员应站找顶员侧面保持路安全通畅
五．敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
六．找顶工作员应戴手套长柄工具找顶时应防止煤矸杆伤
七．找顶时施工员严禁站离层片帮煤矸石正方防止坠物跌落伤施工程中轮次进行敲帮问顶时刻检查安全隐患必须确保安全前提方进行找顶作业
八．找顶时应支护完点开始外里先顶部两帮次进行找顶工作点时进行工作找顶作业时找顶范围严禁员进入
九．班班前班中班末班队长亲巡视路搞顶板理工作发现问题时汇报处理
十．找顶结束现场清理干净施工员方离开
十．施工时应时排工作面顶部两帮迎头松矸浮石防止块矸石煤块物料等滚滑伤施工员作业时应先观察围岩变化情况确定安全时方进行作业山掘进时时观察迎头顶板煤体稳定情况旦发现顶板响声迎头煤（岩）体片塌严重时应立撤
十二．施工中班队长必须安排专位安全点观察围岩附安全情况发现顶帮压力增响声瓦斯涌出量突然增等异常现象时必须立停止作业撤出员查明原进行处理确认安全方继续施工班队长应亲巡视路发现问题时处理搞顶板理工作
十三．班施工完成时检查帮顶锚杆螺母扭矩力锚索预紧力达设计值定期锚杆拉拔力进行抽查
十四．工作面迎头严禁空顶作业必须先时支护永久支护
十五．顶板遇构造破碎带断层时行编制专项安全技术措施
第四节 防治水安全技术措施
．坚持预测预报掘必探先探掘先治采探放水原掘进施工前钻机队严格E9106机巷超前探查钻孔设计安全技术措施执行探放水工作保障巷道安全掘进施工中旦发现挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙出现渗水水色发浑臭味等突水预兆时必须停止作业采取措施立报告调度指挥中心发出警报撤出受水威胁点员迎头遇述情况者必须停止作业撤出员时汇报调度指挥中心
二．掘进施工期间排水设备路应紧施工迎头安排专常巡查排水路线员撤退路线避灾路线确保畅通阻严禁出现煤矸物料矿车等阻塞避灾路线
三．加强巷道水沟清理工作确保排水畅出现问题时解决
四．事项E9106机巷掘进防治水安全保障技术措施执行
第五节 机电理安全技术措施
．般规定
种机电设备必须完严禁失爆种保护齐全灵敏天进行次电气设备巡查认真做记录严禁甩掉种保护开关整定值实际负荷调整符合求电气设备投入运行前必须确认系统保护齐全电气设备停电时悬挂停电牌
二．电气设备检修安全技术措施
（）电工必须特殊工种作业岗证严禁非电工员开种电气开关违章作业电工必须熟悉工作范围供电系统设备分布设备性电缆设备运行情况
（二）检查检修安装移动机电设备严禁带电作业
（三）作业前电工必须认真检查清点应带工具仪表零部件材料身携带作业准送电停电作业牌便携式瓦斯检测仪
（四）停送电作业前必须进行安全确认停送电操作时必须遵守停检送原预约停送电委托停送电
（五）电气设备检修时必须切断级电源开关保证断点严格执行验电放电挂停电牌
（六）检修作业前必须检查现场环境瓦斯浓度作业点20m风流中瓦斯浓度1时方进行电气设备检修作业
（七）电气设备检修时必须电源电压相等级验电笔验电专工具放电确认电方作业
（八）电工仪器仪表验电笔种保安工具必须检验合格方
（九）作业完毕检修电器设备做检检修班队长统验收防爆施工质量确认误方盖紧固螺丝摘掉作业准送电停电作业牌联系送电
（十）供电系统控制系统两两点时作业时停电开关分悬挂作业准送电停电作业牌分设专进行护总负责负责联络相关环节工作进度恢复送电前确认处工作完毕误摘掉停电作业牌统联系送电
（十）井切电气设备电缆严禁超负荷运行非正电气设备开关应停电拉回开关隔离手柄实行机械闭锁挂停电牌
（十二）敷设电缆施工时严禁机械设备拉拽电缆严禁意切割电缆
（十三）电缆吊挂直符合求防止刮卡开关必须架摆放整齐稳做开关附整洁杂物
（十四）施工作业需电缆落时必须做电缆防护工作防砸伤
（十五）供电系统发生障保护跳闸必须查明障原处理正常方送电禁止甩掉保护情况强行送电
（十六）严禁员井私拆卸矿灯
三．机械设备检修安全措施
（）井检修作业前工作员应作业点周围环境相关设备配合关系掌握清楚检查帮顶支护情况隐患应妥善处理方作业
（二）设备检修前检修配件材料工具量具设备安全保护具准备齐全
（三）作业前切断检修设备电源风源水源关闭承压部件阀门压力释放方进行作业
（四）设备检修试运转工作应施工负责统指挥司机操作部位设专监护发现问题时处理
（五）机械外露转动传动部分必须加装护罩遮拦等防护设施
第六节 运输理安全技术措施
．极绳绞车运安全技术措施
（）运车辆重量数量严格车场悬挂允许规定执行
（二）般矿车运输正常运输规定运输四超车辆运严格恒晋四超运输理规定执行
（三）物料装车时必须注意物料重心装偏否严禁装料钢道轨必须层间加垫木（规格12m×016m×007m）物料两头超长部分高碰头插销高度装运旧工字钢U型钢轨道子等四超物料捆绑必须绳径Φ65mm钢丝绳（双股少两道）专紧绳器捆扎牢固容易产生滑动物件需8#铁丝双股加固
（四）开车前认真检查绞车讲机信号装置完情况抱闸装置离合扭钢丝绳钩头等车工应提前巡查途轨道道岔情况安全设施问题立处理否放
（五）开车前司机车工必须讲机基台前进行试验确定完方班开车前必须车工极绳卷保护进行试验确认保护动作灵敏
（六）极绳绞车巷山行进时车工应走牵引车前面5米左右行侧山运行时车工应走牵引车方5米左右行侧注意牵引车运行情况遇保险挡道岔时必须提前开保险挡道岔操作视三违
（七）极绳绞车基台频道运输部负责统设置操作台显示牵引车运行位置实际必须相符出现偏差时维修员时进行调校便司机准确判断牵引车距离机尾卷保护距离讲机出现信号障法进行联络时司机时停车
（八）1次准推1辆车严禁矿车两侧推车推车间距轨道坡度等5‰时10m坡度5‰时30m
（九）绞车司机信号工勾工必须培训考试合格方持证岗
（十）部绞车声光讲机信号必须完灵敏制动系统灵敏
（十）次开车前绞车司机必须绞车基础底脚螺栓制动装置滚筒钢丝绳排列绞车开关钩头门档等安全设施进行全面检查发现隐患时处理
（十二）次开车前时检查绞车勾头卡子钢丝绳完状况坚持正确保险绳
（十三）绞车司机钩工信号工必须严格操作规程操作
（十四）钩工摘挂钩头严格关钩头挂没检查确认准发出开车信号
（十五）信号明确清晰统绞车司机收信号回铃确定信号方启动绞车时应严格遵守行车行行行车理规定
（十六）绞车司机开车前做手离操作钮注意力高度集中绞车运行期间严禁离岗
（十七）绞车司机操作时集中精力听清信号时注意绞车受力情况绳道方绞车受力异常时时停车查明原问题处理现场负责确认合格方开车严禁生拉硬拽时刻注意开停车信号做开车停车倒车时准确
（十八）次运设备前必须车辆连接装置进行检查发现隐患时处理
（十九）坡度方倒换钩头停车等情况时必须专负责利牢固挡车器固定车辆严禁摘掉保险绳掉钩头
（二十）摘挂钩专负责钩头联结环车销马蹬子等确保牢固查误符合求开车
（二十）绞车运前必须现场施工负责安全负责确认问题通知周围员躲安全点专点做开停刹车时
（二十二）极绳梭车牵引种车辆严禁搭员梭车尾轮处严禁员逗留
（二十三）机尾信号工身携带手持式发射机时刻观察车辆运行情况紧急情况时发出停车信号
（二十四）司机离开岗位时必须绞车停电闭锁
二．处理车辆掉道安全措施
（）力推运运巷段掉道复轨
1．空载车辆巷段掉道采杠杆撬棍工抬调等方式逐进行复轨
2．装载零散备件材料设备等材料时首先进行卸载卸载时件零散物料工进行搬运件物料搬运设起吊锚杆采拉葫进行起吊放置稳进行车辆复轨
3．梭车掉道复轨时起道机梭车底座顶车轮外垫垫板轨道端通杠杆工撬甩头进行道端复轨端进行复轨梭车掉道处起吊锚杆锚索直接采3t手拉葫芦进行起吊调整进行复轨
4．车辆梭车道进行全面检查车辆捆扎情况时车辆连接装置保险绳进行恢复确认方联系开车
（二）斜巷段掉道复轨
1．专起吊点顶板采手拉葫芦进行复轨方车辆阻车器木料掩车直接通手拉葫芦进行起吊结合杠杆调整复轨
2．装载散备件材料检查材料备件捆扎情况滑动重心偏移捆扎松动等现象符合运输理规定先进行卸载重载车物料工卸料采手拉葫芦卸料复轨装载否复轨
3．空载车辆掉道位置没专起吊点时面车辆开始复轨采车辆底座垫道木结合杠杆撬棍工抬调等方式车辆方车轮先复轨方碰头十字花道木阻车防止滑
4．重载物料进行复轨时载重量3t车辆采手拉葫芦进行复轨（1）载重量3t载重车辆方车辆阻车器道木掩车掉道车辆逐采起道机车辆底座抬车起垫超轨道面时杠杆撬棍车辆掉道侧甩头调正车辆进行复轨雷车辆复轨时挂销轴三环链
5．梭车掉道复轨时起道机梭车底座顶车轮外垫垫板轨道端通杠杆工撬甩头进行道端复轨端进行复轨梭车掉道处起吊锚杆锚索直接采3t手拉葫芦进行起吊调整进行复轨
6．车辆梭车道进行全面检查车辆捆扎情况时车辆连接装置保险绳进行恢复确认方联系开车
（三）处理掉道安全注意事项
1．极绳绞车车辆掉道信号车工立发出信号联系极绳绞车司机停车极绳绞车开关停电闭锁专
2．车辆掉道复轨程中必须先调度汇报现场班队长员现场指挥协调
3．施工点顶帮进行观察确认安全隐患威胁方进行作业作业点顶帮破碎必须先进行支护确保支护完情况方进行复轨作业需手拉葫芦起吊时必须设专起吊锚杆锚索重载荷必须手拉葫芦进行复轨
4．车辆掉道程绞车司机离开操作台未允许擅操作讲机点讲话信号清楚
5．操作前检查起吊器具否完梭车3t重车复轨必须3t手拉葫芦进行起吊载重量3t时采5t手拉葫芦进行起吊手拉葫芦捆扎牢固车辆重心偏移梭车滚筒盘绳较应采取5t手拉葫芦进行起吊严禁采吨位较低手拉葫芦细钢丝绳代链条进行起吊作业
6．绞车操作工钩工必须专门培训取合格证持证岗严禁证岗
7．梭车掉道复位时必须梭车掉道侧拉葫拉住梭车防止车辆扶道时钢丝绳回弹发生伤事
8．梭车车辆时掉道先掉道车辆梭车间脱离开1m左右车辆梭车复轨侧采阻车器道木进行掩车防止悬空车辆滑动车辆道逐进行复轨程中员严禁站道中操作
9．巷进行复轨处理结束车辆道阻车器阻斜巷段复轨处理时车辆方阻车器掩车
10．斜巷处理爬车问题时先爬车辆掩手拉葫芦撬棍爬车车辆拉开
11．车辆梭车掉道复轨检查梭车梭刀外观状况道岔处掉道轨距尖轨质量进行检查符合求严禁运行
12．梭车掉道复轨检查梭刀处钢丝绳断丝情况确认误方运行
13．梭车车辆掉道严禁采极绳绞车硬拉复轨
(四)装卸物料轨道风水线安全措施
1．装卸车前必须车位停稳卡轨器检查矿车状态连接件保险绳情况确认完情况方进行装卸车作业
2．装车时严禁超重超高保证物件重心装车辆中心装物件必须保证稳固
3．装卸车时作业员精力集中勤沟通互相应
4．装卸车时员抬运种件时必须喊齐口号统指挥杜绝碰手碰脚事装刮板输送机链时员精力集中避免挤手
5．装完车辆时拉葫紧绳器加紧螺丝等车辆装物件捆绑牢固
6．卸轨道风水线时必须保证两时作业听班长指挥分端起物料两头保证稳专接应然轻放严禁乱扔乱放防止弹伤员
7．扛风水轨道等较重物料时必须保证两作业步调致互相配合达点设专帮助两物料轻放严禁乱扔卸物料方严禁停留员
8．铺设轨道时先轨枕铺轨道稳抬起放进轨枕求接应严禁手放轨道轨枕间防止伤
9．安装风水路时先阀门处挂牌停风停水进行卸压接设路时必须保证两端起钢接头螺丝拧紧钩吊挂牢固方松开钢严禁手伸进钢巷道接触缝隙里
10．锚索装卸运输应遵守列规定：
（1）锚索面运输井必须专叉车保证车辆完严禁形式矿车运输装卸车作业期间车辆必须固定牢前移动
（2）锚索装车卸车解索前距操作点四周少15m处应设明显警戒标识警戒网作业期间严禁非操作员范围逗留作业井装车卸车解索时应选择顶帮支护完点
（3）锚索装车卸车解索时应少3配合操作指定安全责做分工明确协调操作严禁单独作业作业员应站叉车边框两侧操作严禁站车辆运行方操作
（4）锚索装车卸车解索时操作侧必须1m安全作业空间保证路畅通
（5）锚索装车应逐根盘放捆扎牢固严禁次盘放根锚索锚索装车高度距叉车面低200mm装车完毕叉车口两端必须采铁丝网进行覆盖紧绳器进行紧固
（6）锚索卸车必须逐根卸车逐根解索锚索解索时必须着弹力方缓慢取直严禁操作员站锚索弹力方锚索解索应码放巷道指定位置严禁存放未解索锚索
三．链板机安装延车安全技术措施
()链板机安装
1安装序：卸备件→合减速器电机机头壳渡槽→稳机头→铺底链条→铺中部槽→稳机尾→铺链条→合链条→装挡煤板
2链板机严禁铺浮煤浮矸机头铺设位置高度应适防止浮煤带入槽
3链板机铺设直稳机头机尾中间槽传动转动部位应处完状态连接罩盖板齐全螺丝紧固牢
4机头机尾必须设生根锚固定牢固分机头壳机尾壳两侧两根φ20×1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆5分钢丝绳40T链条机头机尾锚卡接牢固钢丝绳卡接时卡接处少3副绳卡（链条固定时少2棵固定螺丝）防止链条憋卡载荷时翻翘伤
5种螺栓安装正确紧牢严禁松动现象链条松紧适严禁错花拧花现象
6链板机手拉葫芦进行掐接链条员必须躲离链条受力方防断链伤
7装设挡板机头挡煤板装设行桥安装机尾罩
8开关声光信号安设齐全完灵敏
(二)延车安全技术措施
1延车前链板机链条连接处开合适位置停车开关停电闭锁设专
2延车前需延长溜槽工转运需延长点溜槽采工拖拽方法转运施工点
3延车前需延车溜槽挖设槽道根巷道坡度槽道直
4找准需断开链条位置拆连接环螺丝采5t拉葫需断开点拉松弛状态然断开链条
5工搬运方法溜槽链条铺设槽道链板机机尾挪机尾处进行合茬
6合茬时采拉葫链条拉紧紧螺丝连接环确保链条两端刮板条线
7工转运链板机备件时必须互相配合协调统轻起轻放防止误伤员
8延车期间严禁掘进机运行行作业班队长现场指挥时刻注意现场存安全隐患发现问题时立刻停止问题解决方继续进行步工作
(三)链板机理安全技术措施
1链板机司机必须专门培训取操作合格证员担持证岗司机兼干工作需离开工作点时必须链板机停电闭锁
2开车前司机必须链板机进行全面检查检查电机处浮煤否清理干净链板机链条松紧否合适刮板螺丝否齐全链板机否安全确认空载运转试车周检查电机运转链板机否正常确认切正常方运转链板机
3机尾电铃信号必须紧链板机机尾开车时机头机尾必须清晰声光信号联系信号清楚严禁开车
4严禁司机准机头开车避免断链伤司机接开车信号员全部离开转动部位发出开车信号点动试运间隔5秒异常情况时方二次点动运转链板机
5开车期间必须注意电机声音链板机运转情况链板机头货埋掉 发现异常情况时时停机采取措施进行处理处理方开车
6严禁链板机运送物料
7严禁员站溜槽作业严禁蹬踩运行中链板机
8链板机运行期间司机严禁擅离岗集中精力观察链板机运转情况发现异常时停车处理处理完毕方继续开机
9坚持班前巡检维修制度检修时必须链板机停电闭锁严格执行停送电制度
10处理链板机飘链时必须先停止运转闭锁开关然调整链槽直度进行紧链作业时员必须避开链条受力方
11链板机必须行通处加行桥
12链板机运行时严禁清理转动部位煤粉手动调整刮板链严禁员机头部跨越需清理转动部位煤粉必须先停止运转闭锁开关
13收工停机时必须切断电源闭锁控制开关
14台链板开车时启动时应前序次启动停车时应前序次停车
三．皮带机理措施
()皮带机安装求
1．安装序：安装机头架→安装备滚筒张紧绞车→接储带架→减速器电机→安装皮带机尾→铺设皮带→安装皮带机中部H架杠杆托辊→合皮带→稳固皮带机机头机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机类保护护栏喷雾等→试车调整皮带
2．起吊点设Φ20mm L1600mm左旋筋等强锚杆进行起吊眼2根K2340型锚固剂锚杆外露长度150mm组设少2根锚杆锚链连接作起吊点保证起吊点正规力
3．皮带机机头部底座电机座应安装牢固机头机尾固定牢机头设少4根Φ20mm L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆根锚2卷K2340树脂锚固剂40T链板机链条机头锚卡接牢固机尾采掘进机二运身重量皮带机机尾跑道压面皮带机机尾牢固需设锚进行二次固定
4．机头机尾滚筒铰接托辊H架位置必须输送机中心线垂直胶带接头必须正直
5．驱动装置联轴器传运滚筒尾部滚筒等处应装设防护栏护栏高度应低11m（带式输送机机头搭接皮带机时机头护栏高度应低滚筒高度）立杆间距超180mm护栏底边应高底皮带皮带机机尾应安装机尾罩机尾闭锁护栏备滚筒方钢板防护需跨越皮带机方应装设桥
6．皮带机中间架里侧距巷帮距离低500mm
7．井带式输送机必须装设防撕裂保护防滑保护堆煤保护防跑偏保护应装设温度保护烟雾报警保护动洒水装置机尾护栏装置急停保护等防滑保护安装皮带机导滚筒磁铁传感器间距20mm堆煤保护传感器吊挂卸载滚筒正前方合理效位置防跑偏装置皮带机头5m20m安设1组镀锌螺栓固定安装输送机机架温度传感器安装驱动滚筒方80－120mm范围动洒水喷头应装设驱动滚筒方喷头驱动滚筒烟雾报警应安装驱动滚筒回风侧5－10m范围距皮带600800mm输送机行道侧线设置急停闭锁装置装置间距宜超100m
8．皮带机接头处皮带扣紧固尺寸称偏移砸皮带扣时员注意力集中防止砸手指
9．胶带输送机卸载点装载点皮带运行前方驱动点前方机尾滚筒前方皮带处装设刮煤器刮煤器接触面积80清扫胶带表面粘带煤泥
10．滚筒轴线皮带机机架中心线垂直度公差值21000滚筒托辊机架中称度3mm
11．皮带机部件齐全转动灵活异常卡阻现象托辊表面位面公半径弧面中间机架敷设直稳
12．皮带机运行中胶带滑跑偏部胶带超出滚筒托辊边缘部胶带磨机架
13．皮带机搭火期间严格停送电理规定执行提前天调度会申请停电申请坚持谁停电谁送电原执行
14．带式输送机巷道中行跨越带式输送机处应设桥行桥注意事项：
（1）桥宽度应600mm距顶板15m
（2）桥压皮带机桥应挂牌理
（3）通桥时手必须抓住桥两侧扶手
15．带式输送机应加设软启动装置
(二)皮带机维修求
1．皮带机期间班必须机电员检查维修确保正常运转
2．皮带机开关操作钮常检查维修保证完灵敏
3．检修胶带机：
（1）查胶带机否滑跑偏开机时严禁手工具拔弄跑偏胶带托辊
（2）检查胶带机滚筒润滑齿箱油位情况否缺油缺油应时补加免损坏滚筒齿箱检查胶带机种托辊否脱落损坏脱落损坏应时加装更换免损坏胶带
（3）检修完试车时应查胶带机机头机尾否确认发出起动信号接回复开机信号先断续点动隔60秒钟正式开机试车
4．机电检查维修员班认真巡回检查皮带运转情况发现皮带机运转异常时必须时停车处理问题处理掉开车
5．跑车钢丝绳保证正道运行乱绳
6．机头机尾联系信号保持畅通清晰
(三)皮带机安全注意事项
1．机头机尾必须清晰声光信号联系信号清楚严禁开车司机接开车信号司机开机前检查胶带机机头架否完托辊完整情况转载点落煤否适宜专检查胶带机尾滚筒完情况检查胶带机装置工作情况防护栏完情况机尾胶带面离底板200mm严禁400mm矸石进入系统次开车前必须检查皮带机头附员先点动试运然投入正常运转保证安全
2．皮带机运行时司机必须认真观察皮带机运转情况发现机器异常声响胶带跑偏电机热皮带滑障时必须时停机汇报处理否开车
3．皮带机停车前应胶带煤拉空避免皮带机重负荷起动
4．般情况皮带机倒车
5．司机时注意信号听停车信号时停车司机必须坚守岗位擅离岗停车必须开关停止位置
6．禁止员情况坐胶带运输机通桥直接跨越胶带运输机严禁站胶带机作业严禁铁器长物料进入运输系统
7．巷道撒货时清理清理皮带机机头机尾皮带机里面环境卫生时必须皮带机停掉电开关闭锁员穿戴整齐袖口衣襟扎紧身体远离转动部位长柄工具清掏严禁手直接掏煤矸
8．行需跨越胶带通道应装设桥梯
9．胶带运输机运行中严禁铁锹工具刮滚筒胶带煤泥工具拨跑偏胶带
10．长度超100m胶带机隔100m应胶带机行道侧设置线紧急停车装置紧停拉线敷设位置应便操作时天早班安排专急停装置进行校验次实填写记录确保急停装置完灵敏发现急停装置完时必须立处理否严禁开车
（四）皮带机运料采皮带层必须遵守列规定：
1．装卸料点必须安设声光信号信号相互联系时信号必须保证完灵敏便出现异常时立停车处理
2．运料前皮带机司机认真检查皮带机完情况运料段皮带宽度600mm切符合求方开机运料严禁皮带跑偏情况运料
3．运料前带式输送机进行系列检查求带式输送机保护灵活托辊齐全信号灵敏带式输送机机尾清洁检查误方开机运行
4．装卸料员必须听维护员指挥司机认真检查机器完情况切符合求方开机运料
5．运送材料包括：锚杆树脂药卷木托盘袋装水泥黄沙石子轨道路等
6．运长重物体时轨道路必须铁丝捆绑底皮带间距500mm数量次超10根行放置皮带中间位置防止变坡段窜抵倒皮带机架
7．装料员相互配合防止碰手碰脚现象发生
8．材料运输执行分段集中运输方式意散放种材料
9．必须保证装卸料点周围10m范围良环境道路必须畅通阻确保三积水杂物淤泥确保运料员安全
10．运物料时机头机尾设专警戒巷道严禁行
11．皮带运员手持讲机采急停方式发现异常立通知皮带机司机停止皮带运行问题处理完成方通知皮带司机开车运行
12．运料程中出现皮带跑偏时必须时停机处理避免材料脱落皮带造成事
13．机尾卸料处底皮带必须设挡料装置离机尾滚筒距离少20m保持完正常防物料窜入机尾撕裂皮带
14．皮带机运送电缆高压胶等软质材料配件时卸料点均安设专皮带机急停发现异常时处理
15．必须等皮带停止装卸物料严禁皮带运输机运转中进行装卸材料
16．必须确定材料已装卸完毕司机正常启动皮带机否严禁开机
17．整运料程中皮带司机严禁脱岗信号进行操作运输程中异常情况时停机查明原确认安全信号联系允许开启皮带机
（五）延皮带机安全注意事项：
1．延伸皮带输送机前首先皮带积渣卸载完毕
2．皮带积渣卸载完毕先皮带皮带扣转卸载滚筒处胶带输送机控制开关停电闭锁开始加接约50m长胶带
3．采极绳绞车整捆皮带端固定锁车端固定皮带方法散开没极绳绞车力整卷进行散开加接皮带时利皮带机机头张紧绞车皮带拉储藏带皮带扣设连接完毕
4进尺期间迎头延长皮带时综掘机皮带输送机机尾前拉皮带机司机松张紧绞车
5．综掘机前拉皮带输送机机尾时必须40T刮板链连接环胶带输送机机尾掘进机牵引架连接起
6．掘进机前拉胶带输送机机尾时严禁员机尾处防钢丝绳断裂伤
7．皮带输送机延伸完毕时皮带输送机延伸段H架梁托辊安装齐全
8．皮带输送机延伸完毕掘进机机尾链接环掉开始试运转调整皮带输送机皮带输送机正常运转进行松开
9E9106机巷施工位采2根Φ20 L2000mm左旋筋等强螺纹钢锚杆进行固定眼2卷树脂锚固剂
(六)皮带机拆安全注意事项
1．施工前必须施工段巷道支护进行全面排查确认隐患方施工
2．皮带机溜空停电闭锁挂停电牌
3．次拆皮带机类保护防尘喷雾等设备
4．手拉葫芦工皮带机皮带接头处掐断然次皮带机皮带接头处掐断成干段安排员进行装车转运指定点皮带机开关倒转吐备滚筒胶带叠放整齐
5．然机尾机头方次拆皮带机机尾H架杠杠托辊转弯装置等时装车转运指定点
6．停皮带机电源皮带机电源四通进行验电放电甩皮带机开关电源线电机负荷线
7．次拆皮带机齿箱电机备滚筒机头滚筒机头架子张紧跑车改滚筒拆程中拆件备件前手拉葫芦拆备件拴劳带劲拆物件时转指定堆放位置阻碍行通道
第七节 修护安全技术措施
．修护技术参数应符合原设计求包括巷道净宽净高等技术求中腰线巷道应严格中腰线修护
二．路修复必须坚持外里坏修原严禁拉改维修倾斜井巷时应停止行车严禁段时作业
三．回风流中瓦斯浓度08二氧化碳浓度12空气成分符合煤矿安全规程求时施工点瓦斯浓度08时方施工
四．修复前应先修护点电气设备电缆电线风水路采旧皮带覆盖吊挂进行效保护
五．修复施工时采风镐挖掘实行短掘快支次挖排时进行永久支护严禁拉改
六．修复作业应安排3—4名验工担班队长现场指挥发现问题时解决确保安全时解决掉应撤出员汇报关单位排隐患方作业
七．顶板施工时必须采时支护时支护采梁二柱轻型单体配合半圆木进行时支护
八．施工出现顶时半原木等物料接实顶板接顶前必须瓦检员先检查顶部落区瓦斯浓度瓦斯浓度超08时必须先风筒吹散瓦斯瓦斯浓度08时方直接进行接顶接顶前先找顶员长钎等长柄工具找净顶部危岩活矸方接顶接顶时必须递料接顶观察顶板辅助明发现异常立撤找顶接顶员必须选择验员担必须位安全点作业接顶员身携带瓦斯便携仪时监测顶区瓦斯情况架设井字型木垛时必须架设结实力接实顶帮严背实防漏煤矸块顶段作业时顶帮接实方前进尺
九．施工中班队长必须安排专位安全点观察围岩附安全情况发现顶帮压力增响声瓦斯涌出量突然增等异常现象时必须立停止作业撤出员查明原进行处理确认安全方继续施工
十．修复时严禁铁器相互碰撞摩擦消灭切产生火花作业
十．修复时施工员严禁站皮带机作业防误开机导致伤施工点应安设效信号确保灵敏便时准确机头联系
十二．货物应时清理转走货物堵塞面积超巷道效面积三分
十三．修护期间严禁员需修护点通
十四．三（四）岔门拔门修护前应先三（四）岔门进行加固方进行修护作业
第八节 顶板离层仪安全技术措施
．顶板离层仪规定期限时踪观测旦发现巷道顶板异常提前采取防范措施
二．锚杆钻机眼钻头采规格Φ28mm合金钢钻头中空六棱钎子眼前先敲帮问顶仔细检查顶部岩石情况找掉活矸危岩确认安全方开始工作眼位置准确垂直巷道顶板保证顶板离层仪测绳然垂根该点附锚索锚入深度施工钻孔钻孔深度该点锚索锚入深度深200mm
三．钢绞线深部基点锚固器推入孔中直设计位置(锚索长度)抽出锚索绳手拉钢丝绳确认锚固器已锚固牢固然浅基点锚固器推入孔中设计位置(锚杆长度)抽出钢绞线手拉钢丝绳确认锚固器已锚固牢固
四．准刻度：浅基点刻度指示套红色基线浅基点刻度仪刻度齐绳卡死截余钢丝绳然深基点刻度指示套红色基线深基点刻度仪刻度齐钢丝绳卡死截余钢丝绳
五．安装完毕记深浅基点刻度初始值技术员备案建档
六．顶板离层仪必须施工单位技术员现场指导安装
七．顶板离层仪牌板容填写必须工整清晰真实悬挂位置合理面行道便观察巷道施工单位必须保证离层仪牌板清洁完
八．顶板离层仪深浅部测筒网片等杂物绊住免影响顶板离层监测
九．顶板离层仪牌板悬挂巷道行道侧牌板部距底板高度1500mm
十．采锚杆支护煤巷必须顶板离层仪严格产品说明书关规定进行安装必须合格顶板离层仪
十．施工单位施工巷道顶板离层指示仪安装理全面负责
十二．顶板离层仪离层量50mm时时联系生产技术部分析原加强顶板观测天观测次离层量超50mm时停止作业撤出迎头作业员安全编制专项措施时补锚杆（索）进行补强方进行施工
十三．施工单位技术负责指定技术员施工巷道顶板离层仪7天观测次进行监测记录技术负责负责汇总监测数备案建档理员必须时观察便时发现异常现象时处理确保安全
第九节 煤质理措施
．断层变化带等构造时须编制专项措施处理矸石严禁矸石混入原煤巷道挖掘矸石窖进行煤矸置换确保煤质
二．转载点员严格关严禁木托盘铁片锚杆等杂物拉入煤仓
三．施工程中300mm矸石利风镐手镐破碎
四．迎头出货期间转载点喷雾正常开启根煤量调整喷雾
五．巷道垃圾严禁乱扔乱弃放专垃圾箱定期升井销毁
六．巷道积水专排水设施时排出严禁积水掺入煤中流入煤仓
七．掘进程中严格执行矿煤质理关规定提高煤炭质量定时抽样检查确保质量
八．施工单位意调整巷道层位巷道处层位发生变化时报技术部门会审决定否调整巷道层位
第十节 防片帮顶安全技术措施
．施工员进入施工点前应带班组长班安监员线巷道支护质量进行检查发现巷道顶帮存顶片帮征兆时应时处理确保巷道支护质量合格方进行施工
二．掘进工作面必须严格执行开工前工作中敲帮问顶制度特截割眼安装锚杆程中应时动态找掉活矸危岩找掉时长柄工具必须遵守列规定：
（）找顶工作应两名验工担找顶观察顶板敲帮问顶员必须站安全点进行专监护
（二）找顶应完支护点开始外里先顶帮次进行找顶范围严禁员进入
（三）顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
（四）找顶工作员应戴手套长柄工具找顶时应防止煤矸杆伤
（五）敲帮问顶时采直径低20mm长度2000mm专长柄工具
（六）确认找掉活矸危岩危险方准进入工作面
三．掘进机司机应严格巷道断面求进行截割严禁超宽超高截割确保巷道成型质量严禁留设伞檐帮部破碎易片帮时分两帮留设300mm实体煤然风镐者手镐进行刷帮设计尺寸刷帮员站顶板完点进行作业时刻留意帮部煤壁情况确保施工安全
四．巷道顶帮破碎时必须加强支护时施工顶板帮部超前锚杆采取缩锚杆间排距锚索间距支护方式
五．山施工巷道坡度12°时正迎头应防护网防护网必须完整牢破损防护网必须时更换继续顶板支护迎头防护网必须顶帮金属网效连接网片压茬处200mm必须连接起
六．加强巷道支护检查发现失效断裂锚杆时必须时补锚杆
七．锚杆必须锚杆机扭矩扳手拧紧确保锚杆托盘紧贴巷壁支护力
八．加强锚杆锚固力检查锚固力低设计求
九．煤壁松软时掘进机割煤正迎头断面截割成阶梯式断面保证工程质量
十．山坡度12°时掘进机操作台前加设防护网防止片帮事发生
十．顶帮遇质变化带必须时生产技术部汇报确定否变更支护方式必时补充专项安全技术措施严格执行
第十节 职业病危害防治
．粉尘防治
掘进工作面粉尘掘进机皮带机支护作业期间产生粉尘长期吸入粉尘容易引起尘肺病采取措施减少体危害
（）必须坚持湿眼严禁干眼
（二）转载点喷雾皮带机安设简易动喷雾装置正常装煤岩前洒水
（三）班巷道迎头50m范围洗次天E9106机巷洗次保证煤尘堆积浮煤时清理皮带
（四）加强体防护作业员坚持佩戴合格防尘口罩定期进行职业健康检查
（五）掘进机运行必须外喷雾装置
（六）帮部钻孔眼时设专洒水尘
二．噪声防治
E9106机巷掘进期间噪声锚杆钻机眼皮带机链板机运输等噪声体危害损害听觉引发种病症引起事等
施工期间作业员天连续接触噪声时间达者超8h噪声声级限制85dB（A）天接触噪声时间足8h根实际接触噪声时间接触噪声时间减半噪声声级限值增加3dB（A）原确定声级限值
噪声防治措施：
（1）消声采消音器锚杆钻机进行降低噪声传播
（2）体防护：合理耳塞耳罩减少噪声强度
（3）减少职工噪声劳动时间
三．毒害气体防治
E9106机巷掘进工作面毒害气体甲烷CO硫化氢等气体根实际情况采取集中措施
（）加强通风井毒害气体稀释规定值
（二）加强体防护佩戴合格体防护品
（三）常洒水净化空气中毒害气体
（四）求进行监测害气体
第十二节 安全技术措施求
．操作手持式风煤钻安全措施
（）施工前认真检查顶帮维护情况确认安全方进行锚杆施工作业
（二）移动风煤钻时手提钻手提线严禁线拖拉风煤钻严禁钻杆插钻移动
（三）钻孔前必须衣领袖口衣襟裤腿绑扎戴毛巾手套
（四）眼工站稳紧握钻切忌晃动
（五）钻孔程中准手直接扶托钻杆手掏钻孔口煤（岩）粉
二．锚杆钻机时必须遵守安全措施
（）钻眼安装锚杆前必须找净顶板浮石钻眼安装锚杆全程设专观察顶板施工员进行监护
（二）钻孔前必须衣领袖口衣襟裤腿绑扎准戴手套毛巾许系扣扎衣领
（三）开眼位时应扶稳钻机先升气腿钻头顶住岩面确保开眼位置正确开钻时操作员应站操作臂长度外分腿站立保持衡开始钻眼时低钻速着钻孔深度增调整合适钻速
（四）钻孔时味加气腿推力免造成卡钎断钎钻机回落时手扶气腿防伤手
（五）钻眼安装锚杆时严格工种操作规程进行操作合格锚杆锚固剂严禁合格锚杆必须重新补
（六）钻机加载卸载时会出现反扭矩稳摇臂保持衡
三．风镐安全技术措施
（）掘进期间整理巷道刷帮时采风镐进行施工时风镐风接头必须接牢固免风脱落伤
（二）检查风量压风吹净胶污物检查胶接头滤风网风镐头部固定钢套否清洁检查风镐钎尾端钢套否偏斜间隙否合适
（三）风镐时必须力压紧风镐钎肩顶住钢套
（四）风镐时时加油加油时油入胶接风镐倒镐柄时避免压紧击风镐伤
（五）风接头连接时注意松动脱落应时扭紧
（六）风镐出障时时送面维修工作点意开解散
（七）风镐必须放置安全点防止煤尘污物进入风镐
（八）风卸风镐时外部擦干净风口采棉纱封堵
四．起吊安全技术措施
（）安装拆程中员必须听安全施工负责现场施工负责统指挥
1起吊前必须检验起吊点拉葫完情况合格方起吊工具起吊力必须重物吨位严禁起吊工具超负荷
2起吊前起吊锚杆必须破帽起吊时螺帽外露少3丝
3起吊前重物捆绑必须牢起吊环必须完起吊点重心必须衡
4起吊工具必须完起吊重物时需40T锚链进行配合起吊锚链必须完链条磨损量超5禁止
（二）拉葫起吊重物时现场必须班理员协调指挥抓安全理发现隐患问题立处理
（三）电缆电气设备附起吊重物时应保持定安全距离防止碰坏电缆电气设备
（四）手拉葫芦必须起吊锚链起吊绳套连接牢确保滑落起吊前必须仔细检查牢滑落预兆严禁起吊处理问题方起吊
（五）锚链拴挂葫芦起吊重物时锚链连接头螺栓绳扣必须扳手拧紧
（六）起吊时作业员重物保持定安全距离操作员必须站安全点操作作业时专指挥专作业专监护施工现场严禁站作业关员防重物歪倒伤
（七）起吊时设专观察顶板起吊锚链受力情况发现异常立停止起吊处理安全方继续起吊专观察顶板时查起吊重物倾斜方防止重物伤
（八）吊移部件时必须找部件重心吊移时处衡状态否重新选择起吊位置斜巷段起吊员站起吊点方进行起吊作业方严禁
（九）起吊重物应捆绑牢固保持重心衡决允许侧翻起吊程中发现侧翻时应立停处理
（十）起吊时手拉葫芦起吊严禁施工员身体部位伸起吊重物方位重物倾倒时压扎危险方严禁站重物起吊
（十）起吊挪移作业时严禁说笑闹做工作关事情非施工员严禁进入施工现场
（十二）进行起吊作业时必须名班组长现场进行指挥监护起吊作业时必须试起吊200—300mm起吊物状态稳定正式起吊
（十三）起吊工作必须次完成中途停止否必须放设备重新起吊
（十四）起吊时严禁电气设备手喇叭嘴等作悬挂点起吊严禁支护锚杆W钢带等支护设施作起吊点悬挂拉忽起吊物件
（十五）起吊工作完成设备放稳方摘掉手拉葫芦严禁性稳定完手拉葫芦起吊设备
（十六）起吊作业必须选择顶板完点施工
（十七）起吊重物前钻修区相关负责必须提前起吊重物重量进行校核检验选起吊生根锚链拉葫锚杆锚固力安全系数均满足起吊需求方进行起吊作业
（十）起吊拉葫锚链强度校验：
18起吊安全验算（皮带机重部件机头例作起吊验算重量3t计算拉葫重量忽略）超出3t重量起吊物行编制专项安全技术措施
1起吊拉葫锚链强度校验：
起吊生根链均选40T链条生根链型式圆环链规格Φ18*64C条锚链P破≥35t皮带机重部件机头组件（30t计算拉葫重量忽略）作起吊验算重量技术求起吊件时必须点均匀起吊拉葫级选5t级少2点均匀起吊：
Q总10t＞Q30t
P总35×270t
K2P总Q≈233＞6
：选起吊生根锚链拉葫满足起吊需求
2起吊锚杆强度效验
已知：锚杆单根锚固力80KN2根总锚固力
F锚2×80160KN
皮带机机部重30×98294KN
：F锚＞F
锚杆锚固力安全系数
KF锚F
160294
≈54＞2 （符合求）
五专项措施零星工程规定
（）巷道掘进期间出现列情况者应编写专项安全技术措施严格专项安全技术措施施工
（1）掘进施工程中遇较质构造时
（2）需改变巷道支护方式巷道规格时
（3）掘进迎头发现出水征兆时遇含水钻孔接含水层时
（4）掘进迎头发现瓦斯涌出量异常变化时
（5）掘进巷道遇老空区时顶区集中应力区
（6）施工现场质条件施工方法支护方式发生变化作业规程符
（7）掘进巷道施工水仓硐室刷帮卧底等
（8）掘进巷道贯通
（二）遇工程（圆班完成工作）零星工程申请单施工：
件设备更换挪移托运补锚杆锚索卧底调道回收子安装电泵改风水龙门基础安装保险档绞车回收绞车电缆回收电缆换绞车钢丝绳封闭安装捕尘网停送电等
六．文明生产
（）巷道杂物淤泥积水浮煤（矸）等
（二）电气（电器）设备卫生清洁
（三）安全设施皮带输送机架电气（电器）设备等应统规定刷漆防腐
（四）材料配件品种分区域码放整齐标志牌齐全规格统排列整齐
（五）种油脂分类摆放挂牌理存放点应配齐灭火材料器材棉纱布头纸等杂物时放入盖严铁桶送面处理乱扔
（六）掘进期间支护材料料场选择巷料场利H架固定巷帮分类码放整齐挂牌理
（七）作业现场必须规范符合现场实际施工断面图避灾路线图面布置图正规作业循环图表牌板图文清晰吊挂整齐致
第八章 岗位工种岗位描述手指口述
第节 班组长手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部班组长×××班正施工E9106机巷班出勤×已全部达作业点未携带违禁物品喝酒员确认完毕岗位责：组织协调班安全生产
二．手指口述安全确认
（）备工具材料已带齐确认完毕
（二）防排水设备完路畅通确认完毕
（三）洒水路畅通转载点喷雾装置净化水幕完确认完毕
（四）工种施工工序流程符合规程规定确认完毕
（五）验收巷道成型符合规程求确认完毕
（六）顶板支护完整时支护位确认完毕
（七）类材料器具码放整齐确认完毕
报告领导班组长手指口述演示完毕请指示
第二节 电钳工手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部电钳工×××岗位职责：负责工作面电气维护保养检查检修障处理保证设备正常运转
二．手指口述安全确认
（）电气设备周围环境安全附20米瓦斯浓度规定值确认完毕
（二）电气设备完失爆现象电缆吊挂合格确认完毕
（三）开关电气闭锁机械闭锁完确认完毕
（四）开关接保护连接漏电保护试验动作灵敏流保护整定正确显示屏数显示正常确认完毕
（五）设备具备送电条件送电确认完毕
报告领导电钳工手指口述演示完毕请指示
第三节 掘进机司机手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部掘进机司机×××操作EBZ160型悬臂式掘进机岗位职责：负责工作面掘进机操作
二．手指口述安全确认
（）迎头支护质量完物料员已全部撤出确认完毕
（二）供电系统急停钮正常冷喷雾系统明系统完确认完毕
（三）尘风机运行稳声音正常风筒连接完漏风确认完毕
（四）铲板变形完确认完毕
（五）刮板输送机刮板齐全扣件松动运行稳确认完毕
（六）瓦斯超限允许开机信号已发出员已撤离开机确认完毕
（七）接停机信号确认停机信号次停止切割电机刮板输送机转载皮带油泵冷洒水系统尘风机
（八）掘进机已停止运行截割头已落开关已闭锁护罩已盖确认完毕
报告领导掘进机司机手指口述演示完毕请指示
第四节 锚杆锚索支护工手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部锚杆锚索支护工×××施工E9106机巷掘进工作面岗位职责：班组长领导负责指定点锚杆锚索眼施工作业熟练掌握锚杆机操作领解锚杆机工作原理进行检修保养
二．手指口述安全确认
（）敲帮问顶完毕顶帮已找实确认完毕
（二）时支护已符合规程措施求确认完毕
（三）支护材料合格工器具齐全完确认完毕
（四）风水路连接完跑漏滴眼机试运转正常确认完毕
（五）眼位已定眼确认完毕
（六）眼已安装锚杆确认完毕
（七）锚杆已紧固完毕锚索已锁紧固力达求支护质量符合标准确认完毕
报告手指口述完毕请指示
第五节 皮带司机手指口述
．岗位描述
领导掘进事业部皮带司机×××操作E9106机巷皮带司机型号DSJ80型皮带电机功率2×55kW岗位职责：工作现场进行交接班熟悉皮带结构性工作原理确保皮带正常运转
二．手指口述安全确认
（）信号急停正常确认完毕
（二）喷雾喷头齐全雾化效果良确认完毕
（三）输送机运转正常确认完毕
（四）接开车信号确认开车信号确认开车解开关闭锁确认完毕
（五）六保护齐全效确认完毕
（六）机头20m范围杂物已清理确认完毕
（七）喷雾阀门已关闭开关已零位闭锁确认完毕
（八）文明生产已达标具备交接班条件交接确认完毕
报告皮带司机手指口述演讲完毕请指示
第九章 安全风险辨识控
第节 安全风险辨识
根E9106工作面设计前安全风险专项辨识评估报告2019年度安全风险专项辨识评估报告风险类型E9106掘进范围存安全风险具体：
．煤尘
E9106工作面煤尘具爆炸性巷道掘进期间综合防尘措施位存煤尘爆炸影响员健康风险
二．瓦斯
巷道掘进期间计划停电停风时易造成掘进巷道瓦斯积聚超限
三．顶板
（）E9106机联巷顶板锚杆生根顶板煤层中存顶板煤层落风险
（二）E9106机巷托煤层顶板掘进迎头时支护位永久支护时锚杆深入顶板坚硬岩层中约400mm存顶板落风险
（三）E9106机巷掘进期间断层等质构造期间顶板破碎存顶板落风险
（四）E9106机巷煤层倾角较掘进期间巷道高帮存片帮伤风险
四．机械
E9106工作面掘进采综合机械化掘进设备数量类设备期间保护装置齐全规范操作存设备伤风险
五．电气
（）E9106机巷掘进期间供电设备设备接电连线检修保护装置齐全等存电气伤风险
（二）巷道掘进期间东采区变电高压移动变压器供电巷道掘进期间移动变压器检修移位等情况存高压供电风险
六．火灾
E9106掘进期间存设备摩擦热着火风险
第二节 安全风险控措施
．煤尘控措施
（）合理配风避免风速忽忽
（二）正常防尘设备设施
（三）加强现场监定期洒水降尘清理浮尘
（四）施工员规定佩戴煤尘防护品
二．瓦斯控措施
（）加强通风采掘工作面保持正常通风
（二）加强设备检修杜绝采掘工作面计划停风
（三）掘进工作面停风现场作业员撤全负压通风风流中
三．顶板控措施
（）加强顶板日常巡查找净顶帮活矸危岩发现隐患时采取支护措施
（二）巷道帮部金属网规定联网严密
（三）加强巷道帮部锚杆支护质量理
（四）加强顶板离层监测顶板离层达预警值时时加强支护
（五）加强巷道锚杆支护质量理
四．机械控措施
（）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌设专监护制度机械断电必须确认惯性运转已彻底消进行工作机械检修完毕试运转前必须现场进行细致检查确认机械部位员全部彻底撤离取牌合闸检修试车时严禁留设备进行点车
（二）手直接频繁接触机械必须完紧急制动装置该制动钮位置必须操作者机械作业活动范围时触机械设备传动部位必须防护装置护栏警示牌作业环境保持整洁卫生
（三）机械开关布局必须合理必须符合两条标准：便操作者紧急停车二避免误开动设备
（四）机械进行清理检修作业前应遵守停机断电挂警示牌制度
（五）严禁关员进入危险素机械作业现场非机械作业员事必须进入先班机械作者取联系安全措施意进入
（六）操作种机械员必须专业培训掌握该设备性基础知识考试合格方岗岗作业中必须精力集中严格执行关规章制度正确劳动防护品
五．电气控措施
（）加强供电线路高压接线盒设备日常巡检认真做设备预防性检修
（二）高低压开关保护整定做时合理准确杜绝私调流整定值确保继电保护灵敏
（三）设备线路定期摇测发现异常时汇报处理
（四）井电工定期培训时掌握设备技术性出现问题够迅速排障设备投入正常运转状态
（五）设备三保护定期进行检查试验确保保护灵敏
（六）防止身接触接带电导体加强带电设备隔离屏护工作悬挂标示牌警示作业员带电体保持定安全距离控制安全素
（七）高压电气设备停送点操作必须填写工作票严格执行停送电理规定坚持谁停电谁送电原严禁带电作业
（八）严格执行带电设备操作检修操作规程
（九）严禁非电气操作员意操作电气设备
六．火灾控措施
（）设备安装严格执行规定标准
（二）加强设备检修设备障时处理
（三）规定设置设备保护装置
第十章 灾害应急措施避灾路线
第节 应急措施
．灾害应急措施
（）发生火灾应急措施
1．入井员必须熟记火灾避灾路线图
2．火灾初期员应立带救器应积极组织力物力控制火势直接灭火失败时应采取隔离灭火法控制火区
3．工作面发生火灾时果火势太猛扑救效情况入井员应戴救器迅速迎新鲜风流撤退通知受火灾威胁员
4．迅速排水路压风路改消防路
5．迅速查明灾情组织员撤出灾区威胁区域积极组织救护队抢救遇险员果撤退程中遇爆炸击波火焰袭时应背击波俯卧底板水沟遇法撤退退路顶板落堵塞瓦斯涌出量害气体浓度法救时应迅速躲进避难硐室时构筑避难等营救
6．查明火灾点范围发火原采取防止风流紊乱火烟侵袭蔓延等措施防止火灾员巷道蔓延时切断火区电源
（二）防治瓦斯煤尘爆炸应急措施
1．掘进工作面工作点做瓦斯超限作业瓦期积聚
2．工作面回风风流中瓦斯浓度超08二氧化碳浓度超10时必须停止工作撤出员采取措施进行处理
3．工作面作业点风流中电动机开关安设点附30m风流中瓦斯浓度达12时必须停止工作切断电源撤出员进行处理
4．工作面巷道体积05m3空间积聚瓦斯浓度达16时附20m必须停止工作撤出员切断电源进行处理
5．掘进工作面风流中二氧化碳浓度达15时必须停止工作撤出员查明原制定措施进行处理
6．时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员进入报告调度室
（三）水灾事应急措施
1．掘进程中迎头出现透水预兆时（涌水加挂红挂汗空气变冷出现雾气水淋水加顶板压底鼓产生裂隙发生涌水水色发混异味等）必须停止掘进采取措施报调度室情况危急时必须立撤出受水威胁员巷道掘进必须坚持预测预报掘必探先探掘先治采原
2．水灾发生时必须保持镇定立汇报调度室水势班队长班长安全员带领利现场切力物力进行救灾灾害控制必须撤出员班组长清点数保证安全避灾线路撤出
3．掘进施工期间必须专业质技术员间断观察巷道掘进揭露煤层情况便时掌握第手水文质资料指导施工确保安全生产
（四）防治瓦斯措施综合防尘措施防火措施规程第七章安全技术措施第节中容执行顶板理措施规程第七章安全技术措施第三节中容执行
（五）顶事应急措施
1．发生顶事点班队长班组长应迅速清查数组织员撤离埋压堵截现场员全力抢救矿调度室接电话立派救护队前救援
2．积极恢复顶区正常通风暂时难恢复利风水埋压堵截区员提供新鲜空气
3．处理顶时严格执行敲帮问顶制度加固附支护坚持外里逐架支护消堵塞物必时开掘通困员专巷道
4．抢救程中必须坚持专检查监视顶板情况加强支护防止二次顶事发生时检测瓦斯毒害气体情况遇块岩石埋压员时准爆破方法处理采千斤顶撬棍等工具移动石块救出埋压员
5．处理顶事时应设置警戒防止员误入时制定专门安全技术措施
（五）运输事应急措施：
1．发生事现场员立矿调度室报告矿调度室接报告立矿值班报告矿应急预案程序矿长总工程师安全矿长等员报告
2．灾难事单位接报告第时间通知单位相关员立清点灾难事点数矿调度室集中命
3．发生绞车运输事时迅速切断电源设置警戒标志立区值班员矿调度室汇报请求处置救助
4．事单位班队长班长发现事消息应时赶事点指挥协助指挥应急处置采取措施危险危害素进行控制受害员进行效救助
5．专业员果断采取措施极绳绞车控制手柄零位控制制动闸时切断电源
6．事现场员应根实际情况开展积极效救互救轻伤者应现场进行包扎止血抬放安全带骨折员轻易挪动员等专业救助员
7．调度室员接事汇报时做车辆调度员接送工作伤员时运送井口井底信号工伤员提升规定做号联络工作时员运送面救治
二．灾害应急处置
（）入井员必须熟悉矿井恒晋煤业灾害预防处理计划恒晋煤业应急救援预案中关容规定解类灾害预兆预防方法避灾路线
（二）工作面发生顶板瓦斯煤尘爆炸火灾水灾煤瓦斯突出等灾害时现场员应立灾害时间点灾害程度受灾害威胁员困数等情况安全点电话线通讯系统应急广播系统矿调度汇报清楚便时调动矿山救护员救援撤离受灾害威胁员
（三）工作面发生灾变时现场员应沉着冷静先解灾害性质规模安全基础应取材序控制灾变灾害控制范围
（四）灾害暂时法消灭继续扩蔓延时班员须时汇报立组织员撤离
（五）法撤离灾区时应优先考虑躲入紧急避险设施（避难硐室）法进入紧急避险设施情况应时采现场物料构筑时避难场发出规律救援信号等救援
（六）处理电气火灾方法：发生电器火灾员先撤离事点进风侧发生事电器停电干粉灭火器灭火砂质材料灭火未停电情况严禁水灭火
（七）发生火灾煤尘瓦斯事时员应时佩戴救器撤离灾区
（八）进行避灾时途应做定标记便救护员时营救
（九）发生灾变时应量保持体力节约矿灯等
三．压风供水施救装置
（）压风供水施救装置安装严格ZYJM6矿井压风供水施装置说明书安装
（二）巷道掘进期间隔200m设置组压风供水施救装置距离迎头25m40m范围巷帮（行道侧）安装组压风供水救装置便开启关闭掘进前移
（三）压风供水施救装置压风供水路应处开状态关闭
（四）组压风供水救系统前5m范围存放物料杂物存积水
（五）压风供水施救安装必须挂牌理牌板明确该掘进工作面压风救系统规格维护员责单位等容
（六）压风供水施救天维护进行检查维护确保紧急情况够正常
（七）压风供水救系统
1．矿井发现危险征兆工作员生命严重威胁时现场施工员快速跑矿井压风供水救装置
2．首先开箱体开外部阀门戴呼吸口具进行呼吸
3．箱体分阀门安装时时开通呼吸口具没完时关闭没器具分阀门便节约气体
4．员通时针缓慢调整压阀开关调整呼吸器具供风压力
5．矿井压风救装置次应安排相关技术员全方位检查仪器否完确认完恢复原状态便次
四．灾害应急救援方针原
（）统指挥原：现场救护员必须听现场指挥负责安排
（二）必须保证安全前提实施救援
（三）防止控制事蔓延优先原：必须采取切手段首先控制事然防止事继续蔓延终消灭事
（四）救互救原：事发生救援员没达前救灾程中事点附职工应迅速组织救互救利现场切器材条件时采取措施
（五）三先三原：窒息伤员必须先复苏搬运骨折伤员必须先固定搬运出血伤员必须先止血搬运
五．救方式抢救方式
（）入井员必须佩带隔离式救器熟悉方法
（二）位入井员应掌握救互救方法发生顶板机械触电等伤害事时应积极进行救互救积极时进行工呼吸包扎止血等救互救方式进行救助应注意防止伤势进步扩等
六．事发生处理程序
（）必须立组织营救灾害员组织撤离采取效措施保护危害区域员行动必须迅速准确序效实施现场急救指导组织员采取种措施进行身防护救互救
（二）迅速控制事态事造成危害进行检测监测测定事危害区域危害性质危害程度时控制危险源
（三）消危害果做现场恢复针事造成现实危害危害迅速采取切实行措施事现场恢复相稳定状态
七．发生危险事法正常路线撤离时选择紧急避险硐室进行避险（具体路线见节）
第二节 避灾路线
员进入新工作面点前必须熟悉该工作面通风系统避灾路线井员必须携带救器会正确
施工点发生灾害现场班组长立矿调度指挥中心区部进行汇报组织员撤离安全点东采取避难硐室采取安全措施防止事扩减少财产损失
工作面发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工员应路线进行撤离：
．避水灾路线：
（）水势较东轨道山东运输山低洼点淹没：E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→总回风巷→风井→面
（二）水势较东轨道山东运输山低洼点存水较少：E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→轨道巷→副井→面
二．避火灾瓦斯煤尘爆炸路线：
（）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→轨道巷→副井→面（首选避灾路线）
（二）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→采区避难硐室
三．通风正常停风状态撤离路线：
（）E9106机巷迎头→E9106机巷→东运输山（东轨道山）→轨道巷→副井→面（详见E9106机巷避灾线路面示意图）
第十章
．作业规程适范围E9106机巷该巷拨门施工该巷生产系统巷道硐室等适时间该工作面施工结束
二．遇设计变更生产需支护参数发生变更时严格联系单执行
三．特殊岗位工种必须培训考试合格持合格证岗专职员担严格执行煤矿安全技术操作规程中相关规定
四．严格执行现场安全质量交接班验收制度开工前必须班组长检查迎头情况确认隐患方开工否准进行工作工作面交接班时必须班组长带班员双方迎头交接迎头施工员必须严格规定施工验收员严格规定质量标准进行验收验收时中线必须标注迎头班必严格验收巷道工程质量支护参数合格时必须时整改
五．强化现场安全生产理严格落实现场安全生产责制项处工作必须严格落实安全责
六．规程未事宜严格煤矿安全规程关规定执行
附图
E9106工作面煤岩层综合柱状图
备注：煤岩层综合柱状图恒晋煤业E9106工作面钻孔柱状图
附图二
附图三
E9106机巷巷道断面图
附图四
附图五
附图六
附图七
附图八
附图九
附图十
附图十
附图十二
附图十三
附图十四
附图十五
附图十六
附图十七
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档