路面施工方案
施工概况
桃南延伸路起点赛鱼桥南口东西石太铁路北侧终点二矿运煤专线桥西侧属二级公路全线坡1593坡0722车行道横坡15行道横坡20全长2802604m道路红线宽15m中车道宽12m沥青路面两侧行道15m
二编制
1 公路沥青路面施工技术规范JTG F402004
2 公路路基施工技术规范JTG F10－2006
3 公路路面基层施工技术规范JTJ034－2000
4 公路工程质量检验评定标准JTG F8012004
5 设计施工图纸施工做法现场实际情况
a结构型式
路结构： AC13型沥青混凝土 4cm
AC－20型沥青混凝土 6cm
基层水泥稳定碎石 40cm
垫层级配碎石 15cm
总厚度 ： 65cm
b行道路面结构
彩色行道砖（盲道砖） 6cm
M75水泥砂浆 2cm
12石灰土 20cm
总厚度 28cm
三施工工艺流程
1整体路面施工工艺流程
碾压路床→施工放样→水泥稳定碎石摊铺→整形→碾压→铺设沥青→整形→碾压→检查验收
2级配层施工工艺流程
施工准备→施工放样→运输摊铺级配碎石料→补充拌洒水→整形→碾压→检查验收→道工序
3水稳层施工工艺流程
施工准备→施工放样→水稳碎石料摊铺→整形→碾压→接缝处理→养生→检查验收→道工序
4沥青层施工工艺流程
备料→清扫基层→放样挂线安装路缘石→6cm沥青混合料摊铺碾压→接缝处理→4cm面层沥青混合料摊铺碾压→接缝处理→检查验收
四准备工作
1 路基碾压层中埋设雨水隐蔽工程施工完毕检合格报请监理单位检验签字认方铺筑面基层
2 种材料进场前检查规格品质符合技术求方进场材料进场时应检查数量施工面图堆放应规定项目抽样检查检查结果报驻场监理单位
3 级配碎石基层正式施工前应铺筑试验段
五技术点
（）级配层施工
1 碎石级配层摊铺时首先根中心线10m设标桩桩划出基层设计
标高基层松铺厚度（1920cm）
2 中心线两侧路面设计图设置标桩桩划出设计高虚铺高度 控制基层高程厚度整度达质量标准
3 级配碎石料运输摊铺整形碾压
① 级配石料运进场卸料距离应严格控制通常专指挥卸料避免铺料够
② 卸料摊铺通常远全断面摊铺量留缝
③ 摊铺段两侧先培土15cm（挖方道槽外）控制基层宽度厚度
④ 材料松铺厚度控制1920cm符合预计求时进行减料补料工作
⑤ 机摊铺整形时先基层快速碾压遍暴露潜整便找补安排工时消粗细集料离析 求整型2次
⑥ 整型混合料含水量等略佳含水量时应立12t三轮压路机振动压路机进行碾压两侧中间碾压直达规定压实度
⑦ 严禁压路机已完成正碾压基层调头急刹车
4 接缝处理
两作业段横缝衔接处应搭接拌第段拌留5m～8m进行碾压第二段施工时前段留未压部分第二段起拌整进行碾压
应量避免缝必须分两幅铺筑时缝应搭接拌前幅全宽碾压密实幅拌时应相邻前幅边部约30cm搭接拌整起碾压密实
（二）水稳层施工
1 水稳碎石料摊铺整
① 水稳层松铺52～54cm厚专指挥卸料严格控制卸料距离避免料够
② 工配合机械整时消粗细集料离析现象
2 整型碾压
① 土机初步整段快速碾压遍暴露潜整予整型整型2次
② 局部低洼处应齿耙表层5cm耙松新拌混合料进行找补整严禁贴薄饼方法找
③ 整型程中严禁车辆通行
④ 整型立12t三轮压路机重型轮胎压路机振动压路机碾压碾压时应控制车速中低高碾压直达需压实度
⑤ 碾压程中基层表面应始终保持潮湿表层水蒸发较快应时补洒少量水碾压程中弹簧松散起皮等现象应时翻开重新拌（加适量水泥）方法处理基达质量求
3 横缝处理
① 工末端混合料整型横缝必须垂直整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料
② 方木侧砂砾碎石回填约3cm长高度略高出方木厘米
③ 混合料碾压密实
④ 第二天重新摊铺混合料前砂砾（碎石）方木承层顶面清扫干净重新开始摊铺混合料
⑤ 前面段（约2m~3m）进行碾压继续施工时剔未压实混合料已碾压密实高程整度符合求末段挖成横（中心线垂直）垂直断面然摊铺新混合料
4 缝处理
① 量避免接缝
② 避免接缝情况缝必须垂直相接严禁斜接
③ 前幅摊铺时幅侧方木钢模板做支撑基高度应混合料压实厚度相
④ 摊铺幅前拆支撑继续摊铺混合料整型碾压
5 养生
① 压实检查压实度合格立开始养生采透水薄膜保湿养生
② 养生期宜少7d养生期间应封闭交通
③ 养生期结束立铺筑面层应延长养生期宜计基层长期暴晒基层开裂
（二） 路面沥青层施工
1路面附属物处理
施工应符合列求
① 沥青面层施工前应先铺砌路缘石
② 路缘石基础C15水泥混凝土坐浆M75水泥水泥砂浆
③ 混凝土路缘石铺砌水泥砂浆勾缝
④ 路缘石铺砌应时回填采取保护措施
⑤ 雨水进出口盖座外边缘侧石边距离5cm伸进侧石边线
⑥ 检查井电缆附属设施检查井应路面施工前安装定时间养护水泥砂浆硬化铺筑路面检查井盖板底座应铺砌牢固四周应仔细夯实盖板顶面标高应路面标高致
2清扫基层
沥青面层施工前应路面基层清扫干净基层矿料部分外露介保持干燥坑槽整路段应先修补整基层整体强度足应先予补强
3．AC20C型沥青混凝土层施工
6cm厚AC20C型沥青混凝土应添加05抗车辙剂施工前复核放样挂线误方摊铺沥青混合料
1） 沥青混合料摊铺
① 采摊铺机摊铺沥青混合料前先基准线行驶控制高程动调节厚度找
② 摊铺机摊铺程中定速度匀速度前进意中途变速停顿注意松铺厚度路拱中途少做变动必时加调整夯实求影响整度
2） 沥青混合料碾压
① 沥青混合料摊铺整型立组织碾压确保压实温度初压温度应低120℃复压温度应低90℃终压温度应低70℃
② 碾压紧摊铺机进行碾压程先光轮压路机进行碾压轮胎压路机然光轮压路机碾压 终压光轮压路机静压2遍
③ 碾压时压路机驱动轮面摊铺机两侧路中心碾压相邻碾压带重叠12轮宽碾压路中心部分压完全幅遍允许压路机沥青混合料转调头 左右移动位置紧急刹车停温度高70℃已压混合料振动压路机倒车时先停止振动方正常运动开始振动避免发生拥包
④ 施工现场量测混合料温度路面温度混合料厚度压实度整度时研究改进工作项指标符合求工程正常进行
3）接缝处理
① 铺筑工作安排应横两种接缝保持数量接缝处密度表面修饰部分相
② 接缝应该采种动控制接缝机装置控制相邻行程间标高做相邻行程间结合接缝应热接缝应连续行缝边应垂直形成直线
③ 缝混合料应摊铺机面立台静力钢轮压路机静力进行碾压碾压工作应连续进行直接缝密实
④ 接缝层间错位少应15cm
⑤ 工作中断摊铺材料末端已冷者第二天恢复工作时应做成道横缝横缝应铺筑方致成直角严禁斜接缝横缝相邻层次相邻行程间均应少错开1m横缝应条垂直碾压成良边缘次行程摊铺前应次行程末端涂刷适量粘层沥青注意设置整板高度碾压留出适预留量
4．AC13C型沥青混凝土层施工
① 该层沥青采5SBS改性A级70号沥青局部添加02抗车辙剂（Domix）
② 沥青混合料摊铺碾压摊铺机行走时保持连续均匀间断摊铺摊铺温度150165℃间意变换速度中途停顿铺筑程中摊铺机螺旋送料器应停顿转动两侧保持少送料器高度23混合料保证摊铺机全宽度断面发生离析
③ 碾压摊铺立进行：初压温度低150℃终压温度120℃面层沥青混合料高温时身粘度较应全部选双驱双振钢轮压路机
④ 面层沥青温度敏感性较强施工中宜严格控制碾压进度碾压时英紧碾压高频低幅梯队前进振动压路机倒退时必须关闭振动装置
⑤ 横缝处理：
摊铺段碾压结束混合料尚未冷前标高整度合格部分清施工段摊铺前次行程末端侧面涂刷适量稀释沥青慰板进行预热预热温度达90100℃左右时进行摊铺压路机接缝先横碾压碾压时逐步旧路面新面移动旧路面重叠碾压12m横碾压时驱动轮横缝致成45度角进行横碾压完毕进行碾压
5雨水道井施工
① 路基卵石土层碾压完毕根标段桩号复合定位放出中线中线放出雨水槽开挖基线核雨水口位置误差时支准槽底仔细夯实浇筑10cm厚C10混凝土基础
② 雨水横应雨水口配合施工雨水端面应露出井壁露出长度应2cm
③ 处道路基础雨水支应做360混凝土包封包封混凝土达设计强度75前放行交通
④ 雨水道安装完毕隐蔽前应进行闭水试验道灌溉满水24时接口渗漏排水通畅方进行回填
⑤ 道回填时先道检查井两侧时称回填道基础顶50cm范围必须采工分层回填顶50cm采机械回填时应轴线两侧时均匀进行夯实碾压
⑥ 砌筑井墙时井墙位置挂线先砌筑井墙层核方正高程位置砖挑选缺角磕碰砖砌刮缝缝宽1cm缝深05cm砌高30cm应墙外肥槽时回填夯实
⑦ 井口应路面施工配合时升高井圈浇筑施工完毕应备木板铁板盖备道路面层施工时通压路机致压坏
⑧ 井底C10豆石混凝土抹出雨水支集水泛水坡
6 行道施工
① 路缘石安装应相应基础步施工安装路缘石控制桩直线短桩距5～15m曲线段桩距5～10m
② 路缘石砌筑时面石路缘石应错缝砌筑两节路缘石面石间M75砂浆挤浆安装勾缝缝宽1cm
③ 行道施工坡度2找雨水口反坡
④ 行道砖验收彩色道砖颜色均匀合格方施工
⑤ 提示盲道砌块行进盲道砌块混
⑥ 盲道必须避开树池检查井杆线等障碍物
⑦ 行道横坡度控制高程控制砌筑3米时水尺进行检查前砌筑5米方砖步道3米直尺塞尺量测方砖步道整度相邻方砖高差合格品处坚决返工
⑧ 行道砖树池贴绿侧出现半砖严禁混凝土砂浆补边采切割机切割方砖
7．施工程中注意事项
① 沥青混合料运输车装料前必须清洗干净车箱底板周壁涂层油水混合液(柴油：水分13)车厢底混合液余液清干净
② 卸车箱拦板卡扣保持清洁易卡紧开启防汽车行进程中漏料造成材料浪费路面污染
③ 沥青混合料摊铺雨天路表滞水时进行
④ 时检测标高
⑤ 机械摊铺程中出现断面符合求局部卸料局部混合料明显离析摊铺机明显拖痕表面明显整等施工员专门指导认真调整局部换料仔细修补已铺混合料接留明显印迹差异属摊铺机身原导致严重缺陷时停止摊铺
⑥ 局部出现离析工筛料弥补碾压产生推拥现象工夯满足求
⑦ 拌机运料车放料时卸斗混合料挪动汽车位置减少粗细集料离析现象运料车行驶速度40kmh
⑧ 运料车应完整损双层蓬面覆盖利保温避免环境污染开始摊铺时施工现场等候卸料运料车应3辆
⑨ 摊铺程中运料车应摊铺机前1030cm处停住撞击摊铺机运料车应挂空档摊铺机推动前进卸料时应快速角度翻起
⑩ 做完摊铺层外漏边缘应准确求线位修边切材料废料沥青混合料路边清走
六质量求
1级配碎石基层底基层质量标准
外观求：表面整密实细颗粒集中杂物松散现象重型压路机碾压明显轮迹（轮迹3mm）推移裂缝贴皮松散浮料施工单位检合格报驻场监理单位监理单位抽检认签字基层底基层检收合格进行道工序施工
2级配碎石层水稳层压实度检查取9处颗粒检查取3处基底层压实度均92基础压实度均94
3雨水现浇混凝土基础应振捣密实强度符合求雨水井壁应表面整砌筑砂浆应饱满勾缝应
4路缘石应足够强度抗风化耐磨耗力表面应整脱皮现象尺寸偏差超±5mm外露面缺边缺角长度20mm处
5路缘石应干硬性砂浆铺砌砂浆应饱满厚度均匀砌筑应稳固直线段直曲线段圆缝隙均匀路缘石灌缝应密实原石表面应阻水
6道铺砌应稳固翘边表面整线缝直缝宽均匀灌缝饱满翘角反坡积水现象
7沥青混凝土层质量求
沥青混凝土质量控制求三米直尺逐段丈量整度尤接头摊铺机停机压路机换部位作检测控制重点采取横碾压等方式整度满足求
表面层摊铺时发现混合料问题需混合料彻底清
沥青面层表面层定做：表面整均匀色泽致构造深度磨擦系数符合求
具体质量目标表：
路面工程质量目标
工序
检查项目
规定值允许偏差（mm）
检验频率
方法
土
方
路
基
压实度
0－80
95
200m
层8点
80－150
93
≥150
90
断高程
10－20
200m4点
中线偏位
50
200m4点
宽度
设计
200m4点
整度
20
200m4点
横坡
±05
200m4点
边坡
陡设计
200m4点
路面基层
压实度
代表值
98
200m8点
极值
94
整度
8
断高程
5－10
200m4点
厚度
代表值
－8
200m4点
极值
－15
横坡
±03
200m4点
强度
符合求
路缘石
直度
15
200m4点
相邻块高差
3
200m4点
相邻缝宽
±3
200m4点
顶面高程
±10
200m4点
沥青混凝土面层
压实度
95
200m4点
整度
12
整度仪
弯沉值
183
弯沉仪
抗滑
摩擦系数
摆式仪
构造深度
构造深度仪
厚度
代表值
8
200m4点
极值
15
中线偏位
20
断高程
±10
宽度
±20
横坡
±03
雨水工程质量目标分解
工序
检项项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验范围
沟槽
槽底高程
0－20
水准仪量测
两井间3点
槽底中心侧高度
规定
挂中心线侧3点
两井间6点
安
中线位移
≤10
挂中心线侧1点
两井间2点
底高程
±10
水准仪量测
两井间2点
检
长宽直径
±20
尺量长宽1点
座2点
查
井
井筒直径
±20
尺量
座2点
井口高程
±5
水准仪量测
座2点
井底高程
±10
水准仪量测
座2点
爬梯安装
±10
尺量
座2点
回填土
胸腔部分
≥95％
环刀法
两井间层3点
顶500mm
≥85％
环刀法
两井间层3点
顶500mm原状面
≥98％
环刀法
两井间层3点
七成品保护
1 雨水道施工时道中线控制桩高程控制桩应着开挖程加保护挖土程中应专护标高严禁脚踩动测量放线道沟槽开挖范围堆卸材料机具
2 雨水沟开挖施工期间做排水措施已保护路基受破坏毁
3 井室砌筑完应木板时封盖防止坠物堵塞道
4 雨水井砌筑铺设施工路面施工前局部路面施工步进行路面层碾压工程施工前根路面宽度两侧做培土控制路面宽度保护雨水井砌筑受影响保护雨水井砌筑成品受破坏
5 新铺沥青面层未冷凝前禁止踩踏
5 路边沥青混凝土进行碾压时碾压方工墩锤进行夯实防止压路机碰撞路缘石
八职业健康安全关键求
1施工机械设备必须专操作酒作业
2施工中卸料碾压必须专指挥作业
3沥青体健康害现场施工员必须佩戴口罩手套工作服等劳保品吃饭喝水抽烟前必须洗手
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施工概况
桃南延伸路起点赛鱼桥南口东西石太铁路北侧终点二矿运煤专线桥西侧属二级公路全线坡1593坡0722车行道横坡15行道横坡20全长2802604m道路红线宽15m中车道宽12m沥青路面两侧行道15m
二编制
1 公路沥青路面施工技术规范JTG F402004
2 公路路基施工技术规范JTG F10－2006
3 公路路面基层施工技术规范JTJ034－2000
4 公路工程质量检验评定标准JTG F8012004
5 设计施工图纸施工做法现场实际情况
a结构型式
路结构： AC13型沥青混凝土 4cm
AC－20型沥青混凝土 6cm
基层水泥稳定碎石 40cm
垫层级配碎石 15cm
总厚度 ： 65cm
b行道路面结构
彩色行道砖（盲道砖） 6cm
M75水泥砂浆 2cm
12石灰土 20cm
总厚度 28cm
三施工工艺流程
1整体路面施工工艺流程
碾压路床→施工放样→水泥稳定碎石摊铺→整形→碾压→铺设沥青→整形→碾压→检查验收
2级配层施工工艺流程
施工准备→施工放样→运输摊铺级配碎石料→补充拌洒水→整形→碾压→检查验收→道工序
3水稳层施工工艺流程
施工准备→施工放样→水稳碎石料摊铺→整形→碾压→接缝处理→养生→检查验收→道工序
4沥青层施工工艺流程
备料→清扫基层→放样挂线安装路缘石→6cm沥青混合料摊铺碾压→接缝处理→4cm面层沥青混合料摊铺碾压→接缝处理→检查验收
四准备工作
1 路基碾压层中埋设雨水隐蔽工程施工完毕检合格报请监理单位检验签字认方铺筑面基层
2 种材料进场前检查规格品质符合技术求方进场材料进场时应检查数量施工面图堆放应规定项目抽样检查检查结果报驻场监理单位
3 级配碎石基层正式施工前应铺筑试验段
五技术点
（）级配层施工
1 碎石级配层摊铺时首先根中心线10m设标桩桩划出基层设计
标高基层松铺厚度（1920cm）
2 中心线两侧路面设计图设置标桩桩划出设计高虚铺高度 控制基层高程厚度整度达质量标准
3 级配碎石料运输摊铺整形碾压
① 级配石料运进场卸料距离应严格控制通常专指挥卸料避免铺料够
② 卸料摊铺通常远全断面摊铺量留缝
③ 摊铺段两侧先培土15cm（挖方道槽外）控制基层宽度厚度
④ 材料松铺厚度控制1920cm符合预计求时进行减料补料工作
⑤ 机摊铺整形时先基层快速碾压遍暴露潜整便找补安排工时消粗细集料离析 求整型2次
⑥ 整型混合料含水量等略佳含水量时应立12t三轮压路机振动压路机进行碾压两侧中间碾压直达规定压实度
⑦ 严禁压路机已完成正碾压基层调头急刹车
4 接缝处理
两作业段横缝衔接处应搭接拌第段拌留5m～8m进行碾压第二段施工时前段留未压部分第二段起拌整进行碾压
应量避免缝必须分两幅铺筑时缝应搭接拌前幅全宽碾压密实幅拌时应相邻前幅边部约30cm搭接拌整起碾压密实
（二）水稳层施工
1 水稳碎石料摊铺整
① 水稳层松铺52～54cm厚专指挥卸料严格控制卸料距离避免料够
② 工配合机械整时消粗细集料离析现象
2 整型碾压
① 土机初步整段快速碾压遍暴露潜整予整型整型2次
② 局部低洼处应齿耙表层5cm耙松新拌混合料进行找补整严禁贴薄饼方法找
③ 整型程中严禁车辆通行
④ 整型立12t三轮压路机重型轮胎压路机振动压路机碾压碾压时应控制车速中低高碾压直达需压实度
⑤ 碾压程中基层表面应始终保持潮湿表层水蒸发较快应时补洒少量水碾压程中弹簧松散起皮等现象应时翻开重新拌（加适量水泥）方法处理基达质量求
3 横缝处理
① 工末端混合料整型横缝必须垂直整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料
② 方木侧砂砾碎石回填约3cm长高度略高出方木厘米
③ 混合料碾压密实
④ 第二天重新摊铺混合料前砂砾（碎石）方木承层顶面清扫干净重新开始摊铺混合料
⑤ 前面段（约2m~3m）进行碾压继续施工时剔未压实混合料已碾压密实高程整度符合求末段挖成横（中心线垂直）垂直断面然摊铺新混合料
4 缝处理
① 量避免接缝
② 避免接缝情况缝必须垂直相接严禁斜接
③ 前幅摊铺时幅侧方木钢模板做支撑基高度应混合料压实厚度相
④ 摊铺幅前拆支撑继续摊铺混合料整型碾压
5 养生
① 压实检查压实度合格立开始养生采透水薄膜保湿养生
② 养生期宜少7d养生期间应封闭交通
③ 养生期结束立铺筑面层应延长养生期宜计基层长期暴晒基层开裂
（二） 路面沥青层施工
1路面附属物处理
施工应符合列求
① 沥青面层施工前应先铺砌路缘石
② 路缘石基础C15水泥混凝土坐浆M75水泥水泥砂浆
③ 混凝土路缘石铺砌水泥砂浆勾缝
④ 路缘石铺砌应时回填采取保护措施
⑤ 雨水进出口盖座外边缘侧石边距离5cm伸进侧石边线
⑥ 检查井电缆附属设施检查井应路面施工前安装定时间养护水泥砂浆硬化铺筑路面检查井盖板底座应铺砌牢固四周应仔细夯实盖板顶面标高应路面标高致
2清扫基层
沥青面层施工前应路面基层清扫干净基层矿料部分外露介保持干燥坑槽整路段应先修补整基层整体强度足应先予补强
3．AC20C型沥青混凝土层施工
6cm厚AC20C型沥青混凝土应添加05抗车辙剂施工前复核放样挂线误方摊铺沥青混合料
1） 沥青混合料摊铺
① 采摊铺机摊铺沥青混合料前先基准线行驶控制高程动调节厚度找
② 摊铺机摊铺程中定速度匀速度前进意中途变速停顿注意松铺厚度路拱中途少做变动必时加调整夯实求影响整度
2） 沥青混合料碾压
① 沥青混合料摊铺整型立组织碾压确保压实温度初压温度应低120℃复压温度应低90℃终压温度应低70℃
② 碾压紧摊铺机进行碾压程先光轮压路机进行碾压轮胎压路机然光轮压路机碾压 终压光轮压路机静压2遍
③ 碾压时压路机驱动轮面摊铺机两侧路中心碾压相邻碾压带重叠12轮宽碾压路中心部分压完全幅遍允许压路机沥青混合料转调头 左右移动位置紧急刹车停温度高70℃已压混合料振动压路机倒车时先停止振动方正常运动开始振动避免发生拥包
④ 施工现场量测混合料温度路面温度混合料厚度压实度整度时研究改进工作项指标符合求工程正常进行
3）接缝处理
① 铺筑工作安排应横两种接缝保持数量接缝处密度表面修饰部分相
② 接缝应该采种动控制接缝机装置控制相邻行程间标高做相邻行程间结合接缝应热接缝应连续行缝边应垂直形成直线
③ 缝混合料应摊铺机面立台静力钢轮压路机静力进行碾压碾压工作应连续进行直接缝密实
④ 接缝层间错位少应15cm
⑤ 工作中断摊铺材料末端已冷者第二天恢复工作时应做成道横缝横缝应铺筑方致成直角严禁斜接缝横缝相邻层次相邻行程间均应少错开1m横缝应条垂直碾压成良边缘次行程摊铺前应次行程末端涂刷适量粘层沥青注意设置整板高度碾压留出适预留量
4．AC13C型沥青混凝土层施工
① 该层沥青采5SBS改性A级70号沥青局部添加02抗车辙剂（Domix）
② 沥青混合料摊铺碾压摊铺机行走时保持连续均匀间断摊铺摊铺温度150165℃间意变换速度中途停顿铺筑程中摊铺机螺旋送料器应停顿转动两侧保持少送料器高度23混合料保证摊铺机全宽度断面发生离析
③ 碾压摊铺立进行：初压温度低150℃终压温度120℃面层沥青混合料高温时身粘度较应全部选双驱双振钢轮压路机
④ 面层沥青温度敏感性较强施工中宜严格控制碾压进度碾压时英紧碾压高频低幅梯队前进振动压路机倒退时必须关闭振动装置
⑤ 横缝处理：
摊铺段碾压结束混合料尚未冷前标高整度合格部分清施工段摊铺前次行程末端侧面涂刷适量稀释沥青慰板进行预热预热温度达90100℃左右时进行摊铺压路机接缝先横碾压碾压时逐步旧路面新面移动旧路面重叠碾压12m横碾压时驱动轮横缝致成45度角进行横碾压完毕进行碾压
5雨水道井施工
① 路基卵石土层碾压完毕根标段桩号复合定位放出中线中线放出雨水槽开挖基线核雨水口位置误差时支准槽底仔细夯实浇筑10cm厚C10混凝土基础
② 雨水横应雨水口配合施工雨水端面应露出井壁露出长度应2cm
③ 处道路基础雨水支应做360混凝土包封包封混凝土达设计强度75前放行交通
④ 雨水道安装完毕隐蔽前应进行闭水试验道灌溉满水24时接口渗漏排水通畅方进行回填
⑤ 道回填时先道检查井两侧时称回填道基础顶50cm范围必须采工分层回填顶50cm采机械回填时应轴线两侧时均匀进行夯实碾压
⑥ 砌筑井墙时井墙位置挂线先砌筑井墙层核方正高程位置砖挑选缺角磕碰砖砌刮缝缝宽1cm缝深05cm砌高30cm应墙外肥槽时回填夯实
⑦ 井口应路面施工配合时升高井圈浇筑施工完毕应备木板铁板盖备道路面层施工时通压路机致压坏
⑧ 井底C10豆石混凝土抹出雨水支集水泛水坡
6 行道施工
① 路缘石安装应相应基础步施工安装路缘石控制桩直线短桩距5～15m曲线段桩距5～10m
② 路缘石砌筑时面石路缘石应错缝砌筑两节路缘石面石间M75砂浆挤浆安装勾缝缝宽1cm
③ 行道施工坡度2找雨水口反坡
④ 行道砖验收彩色道砖颜色均匀合格方施工
⑤ 提示盲道砌块行进盲道砌块混
⑥ 盲道必须避开树池检查井杆线等障碍物
⑦ 行道横坡度控制高程控制砌筑3米时水尺进行检查前砌筑5米方砖步道3米直尺塞尺量测方砖步道整度相邻方砖高差合格品处坚决返工
⑧ 行道砖树池贴绿侧出现半砖严禁混凝土砂浆补边采切割机切割方砖
7．施工程中注意事项
① 沥青混合料运输车装料前必须清洗干净车箱底板周壁涂层油水混合液(柴油：水分13)车厢底混合液余液清干净
② 卸车箱拦板卡扣保持清洁易卡紧开启防汽车行进程中漏料造成材料浪费路面污染
③ 沥青混合料摊铺雨天路表滞水时进行
④ 时检测标高
⑤ 机械摊铺程中出现断面符合求局部卸料局部混合料明显离析摊铺机明显拖痕表面明显整等施工员专门指导认真调整局部换料仔细修补已铺混合料接留明显印迹差异属摊铺机身原导致严重缺陷时停止摊铺
⑥ 局部出现离析工筛料弥补碾压产生推拥现象工夯满足求
⑦ 拌机运料车放料时卸斗混合料挪动汽车位置减少粗细集料离析现象运料车行驶速度40kmh
⑧ 运料车应完整损双层蓬面覆盖利保温避免环境污染开始摊铺时施工现场等候卸料运料车应3辆
⑨ 摊铺程中运料车应摊铺机前1030cm处停住撞击摊铺机运料车应挂空档摊铺机推动前进卸料时应快速角度翻起
⑩ 做完摊铺层外漏边缘应准确求线位修边切材料废料沥青混合料路边清走
六质量求
1级配碎石基层底基层质量标准
外观求：表面整密实细颗粒集中杂物松散现象重型压路机碾压明显轮迹（轮迹3mm）推移裂缝贴皮松散浮料施工单位检合格报驻场监理单位监理单位抽检认签字基层底基层检收合格进行道工序施工
2级配碎石层水稳层压实度检查取9处颗粒检查取3处基底层压实度均92基础压实度均94
3雨水现浇混凝土基础应振捣密实强度符合求雨水井壁应表面整砌筑砂浆应饱满勾缝应
4路缘石应足够强度抗风化耐磨耗力表面应整脱皮现象尺寸偏差超±5mm外露面缺边缺角长度20mm处
5路缘石应干硬性砂浆铺砌砂浆应饱满厚度均匀砌筑应稳固直线段直曲线段圆缝隙均匀路缘石灌缝应密实原石表面应阻水
6道铺砌应稳固翘边表面整线缝直缝宽均匀灌缝饱满翘角反坡积水现象
7沥青混凝土层质量求
沥青混凝土质量控制求三米直尺逐段丈量整度尤接头摊铺机停机压路机换部位作检测控制重点采取横碾压等方式整度满足求
表面层摊铺时发现混合料问题需混合料彻底清
沥青面层表面层定做：表面整均匀色泽致构造深度磨擦系数符合求
具体质量目标表：
路面工程质量目标
工序
检查项目
规定值允许偏差（mm）
检验频率
方法
土
方
路
基
压实度
0－80
95
200m
层8点
80－150
93
≥150
90
断高程
10－20
200m4点
中线偏位
50
200m4点
宽度
设计
200m4点
整度
20
200m4点
横坡
±05
200m4点
边坡
陡设计
200m4点
路面基层
压实度
代表值
98
200m8点
极值
94
整度
8
断高程
5－10
200m4点
厚度
代表值
－8
200m4点
极值
－15
横坡
±03
200m4点
强度
符合求
路缘石
直度
15
200m4点
相邻块高差
3
200m4点
相邻缝宽
±3
200m4点
顶面高程
±10
200m4点
沥青混凝土面层
压实度
95
200m4点
整度
12
整度仪
弯沉值
183
弯沉仪
抗滑
摩擦系数
摆式仪
构造深度
构造深度仪
厚度
代表值
8
200m4点
极值
15
中线偏位
20
断高程
±10
宽度
±20
横坡
±03
雨水工程质量目标分解
工序
检项项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验范围
沟槽
槽底高程
0－20
水准仪量测
两井间3点
槽底中心侧高度
规定
挂中心线侧3点
两井间6点
安
中线位移
≤10
挂中心线侧1点
两井间2点
底高程
±10
水准仪量测
两井间2点
检
长宽直径
±20
尺量长宽1点
座2点
查
井
井筒直径
±20
尺量
座2点
井口高程
±5
水准仪量测
座2点
井底高程
±10
水准仪量测
座2点
爬梯安装
±10
尺量
座2点
回填土
胸腔部分
≥95％
环刀法
两井间层3点
顶500mm
≥85％
环刀法
两井间层3点
顶500mm原状面
≥98％
环刀法
两井间层3点
七成品保护
1 雨水道施工时道中线控制桩高程控制桩应着开挖程加保护挖土程中应专护标高严禁脚踩动测量放线道沟槽开挖范围堆卸材料机具
2 雨水沟开挖施工期间做排水措施已保护路基受破坏毁
3 井室砌筑完应木板时封盖防止坠物堵塞道
4 雨水井砌筑铺设施工路面施工前局部路面施工步进行路面层碾压工程施工前根路面宽度两侧做培土控制路面宽度保护雨水井砌筑受影响保护雨水井砌筑成品受破坏
5 新铺沥青面层未冷凝前禁止踩踏
5 路边沥青混凝土进行碾压时碾压方工墩锤进行夯实防止压路机碰撞路缘石
八职业健康安全关键求
1施工机械设备必须专操作酒作业
2施工中卸料碾压必须专指挥作业
3沥青体健康害现场施工员必须佩戴口罩手套工作服等劳保品吃饭喝水抽烟前必须洗手
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