设备道防腐保温
施 工 方 案
工程名称：九阳空分车间道设备防腐保温工程
编制单位：河南建工防腐限公司
编 制 ：宋 磊
审 核：赵永生
批 准：薛国民
二OO年九月二十四日
目 录
工程概况
二 编制
三 施工准备
四 施工资源配置
五 防腐施工
六 保温施工
1 施工工艺
2 固定件支承件安装
3 绝热层施工
4 防潮层施工
5 保护层施工
七 质量措施
八 施工质量安全措施
施 工 方 案 审 批 表
监理单位（签章）：
年 月 日
建设单位（签章）：
年 月 日
工程概况
九阳空分车间设备道防腐保温工程中根设备道介质环境设备道作防止设备非标设备道钢结构制品早腐蚀减少介质温度损失增强耐老化性须设备道分类进行防腐保温防腐材料采氯磺化聚乙烯底漆J526氯磺化聚乙烯中间漆J523氯磺化聚乙烯面漆J522保温材料采硅酸铝05mm镀锌铁皮做保护层该工程求紧施工难度较保证施工质量完成施工务早日试车投产特编制方案
二编制
1化工设备道外防腐设计规定 HGJ3490
2工业设备道防腐蚀工程施工验收规范HGJ22991
3涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级 GB892388
4工业设备道绝热工程施工验收规范 GBJ12689
三施工准备
开工前必须做准备工作：
1 具齐全施工图纸设计文件进行审详细技术交底
2 清楚设计原材料提出技术规范标准
3 项中交手续已办理
4 效组织关施工员施工现场设置供水供电等设施道路畅通相应加工场施工机具匹配合理
5 材料详细量计划材料逐项落实保证供应施工现场料货材料生产厂家提供产品说明书合格证关检测报告现场抽样复检
6 材料入库时规格材质整齐堆放桶标签着易查方材料库良防水措施严防受潮
四施工资源配置
1劳动力组织
根工程工程量工期抽调公司技术熟练工参加施工计划采劳动力：
防腐工：2名 保温工：3名 理员：3名
架 子 工：3名 电 工：2名
2施工机具配置
剪板机：1台 滚圆机：1台 刻线机：1台
切割机：1台 砂轮机：5 电 钻：2
五防腐施工
1锈
（1）表面锈前进行表面预处理表面油污泥土等附着物
（2）设计求道设备基层锈等级低涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388中St3级求基体表面达见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆层等附着物
（3）根现场实际情况设备道表面腐蚀严重已达中锈重锈级程度锈时采砂轮机中锈重锈方法进行表面处理
2施工应注意事项：
（1）配涂料6时完
（2）整桶涂料出现沉淀应时搅拌期（超12月）涂料
（3）严格关规范材料说明书配温度湿度层次求进行配
（4）求喷涂时严格高压气喷涂操作方法进行涂层重叠均匀充分咬合层喷涂充分时间间隔般喷涂完第遍8时喷涂第二遍
六保温施工
1施工工艺：
（1）保温设备道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#20#镀锌铁丝捆扎——检验——05mm镀锌铁皮安装
（2）阀门法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门法兰盒
2固定件支承件安装
（1）保温钩钉销钉采Φ3～Φ6mm镀锌铁丝低碳圆钢制作直接焊装碳钢制设备道间距应少350mm方米面积钩钉销钉：
侧部应少6底部应少8
（2）焊接钩钉销钉时应先粉线设备道壁错行行划出钩钉位置
（3）支承件宽度应绝热层10mm20mm
（4）立式设备公称直径100mm垂直道支承件安装间距：保温壁应15～2m保温圆筒：高温介质时应2～3m中低温介质时应3～5m保冷壁圆筒均5m
（5）壁加强筋板方型设备烟道风道绝热层应利加强筋板代支承件筋板边加焊弯钩
（6）设备倾斜角≥45°长度≥3米保温道隔3米设支撑环
（7）压力容器采卡箍支撑环常压设备采固定式支撑环
（8）道压力≥40Mpa高压道采卡箍式支撑环余道采固定式支撑环
3绝热层施工：
（1）水道接缝位置布置道垂直中心线45°范围采径块硬质成型绝热制品时绝热层接缝位置受限制应偏离道垂直中心线位置
（2）方形设备方形道四角绝热层采绝热制品敷设时四角角缝应做成封盖式搭缝形成垂直通缝
（3）施工绝热层覆盖设备铭牌铭牌周围绝热层切割成喇叭形开口开口处应密封规整
（4）块绝热制品捆扎件少两道
（5）双层层绝热层绝热制品施工时层应错缝层应压缝逐层捆扎应层表面进行找严缝处理
（6）立式设备垂直道绝热层采取硬质半硬质绝热制品施工时应支承件开始拼砌镀锌铁丝包装钢带进行环捆扎
（7）公称直径等100mm未装设固定件垂直道应采取8号镀锌铁丝缝拧成扭辫攒环利扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层
（8）弯头部位绝热层成型制品时应直壳加工成虾米腰敷设公称直径等70mm中低温道短半径弯头部位绝热层加工成虾米腰施工困难时采柔质毡垫绑扎敷设
（9）封头绝热层施工应制品板封头尺寸加工成扇形块应错缝敷设捆扎材料端应系活动环端应系切点位置固定环托架捆扎成辐射形扎紧条必时扎紧条间扎环状拉条环状拉条应扎紧条呈十字扭结扎紧封头绝热层双层结构时应分层捆扎
层棉毡施工结束镀锌铁丝捆扎棉毡两端道保温20#镀锌铁丝设备保温17#镀锌铁丝
4保护层施工
（1）保护层原
①保温设备均设镀锌铁皮保护层
②道外部设镀锌铁皮玻纤皮保护层中外径60 mm道镀锌铁皮保护层外径60 mm道玻纤布作保护层
（2）镀锌铁皮保护层
①保温结构保护层施工应保温层验收合格进行保护层05 mm镀锌铁皮
②保护层铁皮压圆安装时壳体紧贴保温层立式设备垂直道逐段安装水道逆着道坡低高处逐段安装缝相互错开
③设备保护层接缝凸筋呈棋盘错列布置金属护壳料时设备外形排版刻线应综合考试接缝形式密封求膨胀收缩量留出20~50 mm合格量
④设备封头保护层应镀锌铝板封头保温层形状分瓣料应边压出凸筋边直接搭接
⑤直段金属护壳外围周长料保温层外圆周长加长30~50 mm护壳环搭接端压出凸筋较直径段接缝边应压出凸筋环搭接尺寸少50 mm
⑥弯头直段保护层搭接尺寸高温75~150 mm中低温道50~70 mm搭接部位固定
⑦水道金属保护层环接缝应道坡搭低处接缝宜布置水中心线方15～45°处缝口侧面底部障碍物时接缝移道水中心线方60°
⑧道金属保护层接缝环活动缝外应抽芯铆钉固定保温道攻螺丝固定固定间距宜200mm道缝少4金属保护层采支撑环固定时钻孔应准支撑环
⑨环接缝宜采搭线插接接缝咬接插接搭接插接尺寸应30～50mm
⑩已安装金属护壳严禁踩踏堆放物品
七质量措施
1质量检查求
（1）坚持科学施工程序开工前组织施工方案技术交底明确质量理目标
（2）严格执行三检评质量检查制度检互检交检质量评定推行三工序理监督工序控制工序服务工序保证关键工序次达合格
（3）施工中道工序完成填检施工记录进行检检进行道工序发现合格时时修补否进行道工序
2宏观检查
（1）保温层厚度允许偏差 +10﹪～5﹪拼缝宽度5mm
（2）保护层允许偏差4mm搭接尺寸少20mm道环接缝接缝垂直缝轴线行设备接缝环接缝互相垂直成整齐直线保护层椭圆度10 mm
八施工质量安全措施
确保施工质量安全生产必须建立质量保证体系做组织落实思想落实措施落实
（1）组织落实
现场派专门质量检查员安全员质量安全现场监督现场理
（2）思想落实
开工前需职工进行质量安全教育质量安全重性工程质量目标安全目标关操作规程注意事项贯彻全体施工员中培养质量安全观念
（3）措施落实
严格执行三检评质量检查制度：检互检专检工程质量评定执行ABC三级质量控制点检查制度实行三工序理：监督工序控制工序服务工序保证施工质量次合格出安全事
做检验记录检基础甲方监理员认方进行道工序
防腐涂料溶剂电力设备设施压力容器保严格执行操作规程切实做防水防火防爆防触电等安全工作全面落实安全措施施工中坚决杜绝事发生具体容：
①进入装置区员严格进行安全知识教育
②进入厂区应戴安全帽高处作业（2米）时系安全带
③油漆稀料设专保禁止堆放点引火抽烟配齐消防设备
④种类材料分隔开存放
⑤喷砂作业布置专保砂罐空压机设备设专负责关员进入作业区压力容器进行定期检查
⑥喷砂作业员必须穿砂衣戴长袖手套
⑦时电埋电缆设置配电箱安装漏电保护器确保安全电
⑧做防雨防冻措施
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设备道防腐保温
施 工 方 案
工程名称：九阳空分车间道设备防腐保温工程
编制单位：河南建工防腐限公司
编 制 ：宋 磊
审 核：赵永生
批 准：薛国民
二OO年九月二十四日
目 录
工程概况
二 编制
三 施工准备
四 施工资源配置
五 防腐施工
六 保温施工
1 施工工艺
2 固定件支承件安装
3 绝热层施工
4 防潮层施工
5 保护层施工
七 质量措施
八 施工质量安全措施
施 工 方 案 审 批 表
监理单位（签章）：
年 月 日
建设单位（签章）：
年 月 日
工程概况
九阳空分车间设备道防腐保温工程中根设备道介质环境设备道作防止设备非标设备道钢结构制品早腐蚀减少介质温度损失增强耐老化性须设备道分类进行防腐保温防腐材料采氯磺化聚乙烯底漆J526氯磺化聚乙烯中间漆J523氯磺化聚乙烯面漆J522保温材料采硅酸铝05mm镀锌铁皮做保护层该工程求紧施工难度较保证施工质量完成施工务早日试车投产特编制方案
二编制
1化工设备道外防腐设计规定 HGJ3490
2工业设备道防腐蚀工程施工验收规范HGJ22991
3涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级 GB892388
4工业设备道绝热工程施工验收规范 GBJ12689
三施工准备
开工前必须做准备工作：
1 具齐全施工图纸设计文件进行审详细技术交底
2 清楚设计原材料提出技术规范标准
3 项中交手续已办理
4 效组织关施工员施工现场设置供水供电等设施道路畅通相应加工场施工机具匹配合理
5 材料详细量计划材料逐项落实保证供应施工现场料货材料生产厂家提供产品说明书合格证关检测报告现场抽样复检
6 材料入库时规格材质整齐堆放桶标签着易查方材料库良防水措施严防受潮
四施工资源配置
1劳动力组织
根工程工程量工期抽调公司技术熟练工参加施工计划采劳动力：
防腐工：2名 保温工：3名 理员：3名
架 子 工：3名 电 工：2名
2施工机具配置
剪板机：1台 滚圆机：1台 刻线机：1台
切割机：1台 砂轮机：5 电 钻：2
五防腐施工
1锈
（1）表面锈前进行表面预处理表面油污泥土等附着物
（2）设计求道设备基层锈等级低涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388中St3级求基体表面达见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆层等附着物
（3）根现场实际情况设备道表面腐蚀严重已达中锈重锈级程度锈时采砂轮机中锈重锈方法进行表面处理
2施工应注意事项：
（1）配涂料6时完
（2）整桶涂料出现沉淀应时搅拌期（超12月）涂料
（3）严格关规范材料说明书配温度湿度层次求进行配
（4）求喷涂时严格高压气喷涂操作方法进行涂层重叠均匀充分咬合层喷涂充分时间间隔般喷涂完第遍8时喷涂第二遍
六保温施工
1施工工艺：
（1）保温设备道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#20#镀锌铁丝捆扎——检验——05mm镀锌铁皮安装
（2）阀门法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门法兰盒
2固定件支承件安装
（1）保温钩钉销钉采Φ3～Φ6mm镀锌铁丝低碳圆钢制作直接焊装碳钢制设备道间距应少350mm方米面积钩钉销钉：
侧部应少6底部应少8
（2）焊接钩钉销钉时应先粉线设备道壁错行行划出钩钉位置
（3）支承件宽度应绝热层10mm20mm
（4）立式设备公称直径100mm垂直道支承件安装间距：保温壁应15～2m保温圆筒：高温介质时应2～3m中低温介质时应3～5m保冷壁圆筒均5m
（5）壁加强筋板方型设备烟道风道绝热层应利加强筋板代支承件筋板边加焊弯钩
（6）设备倾斜角≥45°长度≥3米保温道隔3米设支撑环
（7）压力容器采卡箍支撑环常压设备采固定式支撑环
（8）道压力≥40Mpa高压道采卡箍式支撑环余道采固定式支撑环
3绝热层施工：
（1）水道接缝位置布置道垂直中心线45°范围采径块硬质成型绝热制品时绝热层接缝位置受限制应偏离道垂直中心线位置
（2）方形设备方形道四角绝热层采绝热制品敷设时四角角缝应做成封盖式搭缝形成垂直通缝
（3）施工绝热层覆盖设备铭牌铭牌周围绝热层切割成喇叭形开口开口处应密封规整
（4）块绝热制品捆扎件少两道
（5）双层层绝热层绝热制品施工时层应错缝层应压缝逐层捆扎应层表面进行找严缝处理
（6）立式设备垂直道绝热层采取硬质半硬质绝热制品施工时应支承件开始拼砌镀锌铁丝包装钢带进行环捆扎
（7）公称直径等100mm未装设固定件垂直道应采取8号镀锌铁丝缝拧成扭辫攒环利扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层
（8）弯头部位绝热层成型制品时应直壳加工成虾米腰敷设公称直径等70mm中低温道短半径弯头部位绝热层加工成虾米腰施工困难时采柔质毡垫绑扎敷设
（9）封头绝热层施工应制品板封头尺寸加工成扇形块应错缝敷设捆扎材料端应系活动环端应系切点位置固定环托架捆扎成辐射形扎紧条必时扎紧条间扎环状拉条环状拉条应扎紧条呈十字扭结扎紧封头绝热层双层结构时应分层捆扎
层棉毡施工结束镀锌铁丝捆扎棉毡两端道保温20#镀锌铁丝设备保温17#镀锌铁丝
4保护层施工
（1）保护层原
①保温设备均设镀锌铁皮保护层
②道外部设镀锌铁皮玻纤皮保护层中外径60 mm道镀锌铁皮保护层外径60 mm道玻纤布作保护层
（2）镀锌铁皮保护层
①保温结构保护层施工应保温层验收合格进行保护层05 mm镀锌铁皮
②保护层铁皮压圆安装时壳体紧贴保温层立式设备垂直道逐段安装水道逆着道坡低高处逐段安装缝相互错开
③设备保护层接缝凸筋呈棋盘错列布置金属护壳料时设备外形排版刻线应综合考试接缝形式密封求膨胀收缩量留出20~50 mm合格量
④设备封头保护层应镀锌铝板封头保温层形状分瓣料应边压出凸筋边直接搭接
⑤直段金属护壳外围周长料保温层外圆周长加长30~50 mm护壳环搭接端压出凸筋较直径段接缝边应压出凸筋环搭接尺寸少50 mm
⑥弯头直段保护层搭接尺寸高温75~150 mm中低温道50~70 mm搭接部位固定
⑦水道金属保护层环接缝应道坡搭低处接缝宜布置水中心线方15～45°处缝口侧面底部障碍物时接缝移道水中心线方60°
⑧道金属保护层接缝环活动缝外应抽芯铆钉固定保温道攻螺丝固定固定间距宜200mm道缝少4金属保护层采支撑环固定时钻孔应准支撑环
⑨环接缝宜采搭线插接接缝咬接插接搭接插接尺寸应30～50mm
⑩已安装金属护壳严禁踩踏堆放物品
七质量措施
1质量检查求
（1）坚持科学施工程序开工前组织施工方案技术交底明确质量理目标
（2）严格执行三检评质量检查制度检互检交检质量评定推行三工序理监督工序控制工序服务工序保证关键工序次达合格
（3）施工中道工序完成填检施工记录进行检检进行道工序发现合格时时修补否进行道工序
2宏观检查
（1）保温层厚度允许偏差 +10﹪～5﹪拼缝宽度5mm
（2）保护层允许偏差4mm搭接尺寸少20mm道环接缝接缝垂直缝轴线行设备接缝环接缝互相垂直成整齐直线保护层椭圆度10 mm
八施工质量安全措施
确保施工质量安全生产必须建立质量保证体系做组织落实思想落实措施落实
（1）组织落实
现场派专门质量检查员安全员质量安全现场监督现场理
（2）思想落实
开工前需职工进行质量安全教育质量安全重性工程质量目标安全目标关操作规程注意事项贯彻全体施工员中培养质量安全观念
（3）措施落实
严格执行三检评质量检查制度：检互检专检工程质量评定执行ABC三级质量控制点检查制度实行三工序理：监督工序控制工序服务工序保证施工质量次合格出安全事
做检验记录检基础甲方监理员认方进行道工序
防腐涂料溶剂电力设备设施压力容器保严格执行操作规程切实做防水防火防爆防触电等安全工作全面落实安全措施施工中坚决杜绝事发生具体容：
①进入装置区员严格进行安全知识教育
②进入厂区应戴安全帽高处作业（2米）时系安全带
③油漆稀料设专保禁止堆放点引火抽烟配齐消防设备
④种类材料分隔开存放
⑤喷砂作业布置专保砂罐空压机设备设专负责关员进入作业区压力容器进行定期检查
⑥喷砂作业员必须穿砂衣戴长袖手套
⑦时电埋电缆设置配电箱安装漏电保护器确保安全电
⑧做防雨防冻措施
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